JPH0656434A - ガラス溶解炉における加熱方法 - Google Patents
ガラス溶解炉における加熱方法Info
- Publication number
- JPH0656434A JPH0656434A JP23272392A JP23272392A JPH0656434A JP H0656434 A JPH0656434 A JP H0656434A JP 23272392 A JP23272392 A JP 23272392A JP 23272392 A JP23272392 A JP 23272392A JP H0656434 A JPH0656434 A JP H0656434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- glass
- burner
- air
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 効果的なガラス溶解を可能にするとともに、
溶解室天井の迫温度を下げることによって、高負荷操窯
を可能にし、炉の寿命を長くし、合わせてエネルギーの
省力化にも寄与する、新規なガラス溶解炉における加熱
方法を提供するものである。 【構成】 ガラス溶解炉の側部１５ａからガラス素地面
Ｇに向けて溶解バーナー２０を設置し該溶解バーナーの
上部から供給される二次空気Ａ２とともに前記ガラス素
地を加熱するに際し、前記溶解バーナーの下部にエア投
入部２２を設け、該エア投入部から燃焼用エアＡ１を導
入しつつ前記ガラス素地を加熱する。
溶解室天井の迫温度を下げることによって、高負荷操窯
を可能にし、炉の寿命を長くし、合わせてエネルギーの
省力化にも寄与する、新規なガラス溶解炉における加熱
方法を提供するものである。 【構成】 ガラス溶解炉の側部１５ａからガラス素地面
Ｇに向けて溶解バーナー２０を設置し該溶解バーナーの
上部から供給される二次空気Ａ２とともに前記ガラス素
地を加熱するに際し、前記溶解バーナーの下部にエア投
入部２２を設け、該エア投入部から燃焼用エアＡ１を導
入しつつ前記ガラス素地を加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガラス溶解炉における
加熱方法の改良に関する。
加熱方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス素地を溶解するガラス溶解炉にお
いては、通常、溶解炉の側部にガラス素地面に向けて溶
解バーナーを設置し、この溶解バーナーの上部から供給
される二次空気とともに前記ガラス素地を加熱し溶解す
ることが一般に行われている。
いては、通常、溶解炉の側部にガラス素地面に向けて溶
解バーナーを設置し、この溶解バーナーの上部から供給
される二次空気とともに前記ガラス素地を加熱し溶解す
ることが一般に行われている。
【０００３】しかるに、ガラス素地の溶解生産量を引き
上げるために溶解バーナーの燃焼を増大すると、溶解炉
の天井を形成する耐火物（珪石レンガ）の最大管理温度
である１６２０℃まで上昇することがしばしばある。こ
の溶解室の天井温度（迫（せり）温度ともいう。）の管
理は操窯管理において極めて重要で、迫温度の管理上バ
ーナーの燃焼を高めることができず、従って溶解ガラス
の溶解生産量も引き上げることができないというジレン
マに陥っているのが現状である。
上げるために溶解バーナーの燃焼を増大すると、溶解炉
の天井を形成する耐火物（珪石レンガ）の最大管理温度
である１６２０℃まで上昇することがしばしばある。こ
の溶解室の天井温度（迫（せり）温度ともいう。）の管
理は操窯管理において極めて重要で、迫温度の管理上バ
ーナーの燃焼を高めることができず、従って溶解ガラス
の溶解生産量も引き上げることができないというジレン
マに陥っているのが現状である。
【０００４】本発明者らは、実験を重ねた結果、従来の
燃焼方法では、溶解バーナーの上部から二次空気が供給
されているので、バーナーの燃焼を高めると、この二次
空気の存在によってバーナーのフレーム上部で最初に接
する部分の燃焼効率が増大し、その結果、バーナーフレ
ーム上部側の温度が上がり溶解室天井の迫温度が上昇す
ることを知った。また、この場合には、ガラス素地面側
である溶解バーナーのフレーム下部では、逆に燃焼エア
が少なく、バーナーが設置された前方の溶解室フロント
ウオール側で燃焼していることがわかった。
燃焼方法では、溶解バーナーの上部から二次空気が供給
されているので、バーナーの燃焼を高めると、この二次
空気の存在によってバーナーのフレーム上部で最初に接
する部分の燃焼効率が増大し、その結果、バーナーフレ
ーム上部側の温度が上がり溶解室天井の迫温度が上昇す
ることを知った。また、この場合には、ガラス素地面側
である溶解バーナーのフレーム下部では、逆に燃焼エア
が少なく、バーナーが設置された前方の溶解室フロント
ウオール側で燃焼していることがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な状況に鑑みて、溶解バーナーのフレーム下部における
燃焼効率を高めることを主眼として提案されたものであ
って、これによって、効果的なガラス溶解を可能にする
とともに、溶解室天井の迫温度を下げることによって、
高負荷操窯を可能にし、炉の寿命を長くし、合わせてエ
ネルギーの省力化にも寄与する、新規なガラス溶解炉に
おける加熱方法を提供しようとするものである。
な状況に鑑みて、溶解バーナーのフレーム下部における
燃焼効率を高めることを主眼として提案されたものであ
って、これによって、効果的なガラス溶解を可能にする
とともに、溶解室天井の迫温度を下げることによって、
高負荷操窯を可能にし、炉の寿命を長くし、合わせてエ
ネルギーの省力化にも寄与する、新規なガラス溶解炉に
おける加熱方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ガラス溶解炉の側部からガラス素地面に向けて溶解バー
ナーを設置し該溶解バーナーの上部から供給される二次
空気とともに前記ガラス素地を加熱するに際し、前記溶
解バーナーの下部にエア投入部を設け、該エア投入部か
ら燃焼用エアを導入しつつ前記ガラス素地を加熱するこ
とを特徴とするガラス溶解炉における加熱方法に係る。
ガラス溶解炉の側部からガラス素地面に向けて溶解バー
ナーを設置し該溶解バーナーの上部から供給される二次
空気とともに前記ガラス素地を加熱するに際し、前記溶
解バーナーの下部にエア投入部を設け、該エア投入部か
ら燃焼用エアを導入しつつ前記ガラス素地を加熱するこ
とを特徴とするガラス溶解炉における加熱方法に係る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のガラス溶解炉における加熱方
法の一例を示す炉の断面図、図２はこの発明方法に用い
られる溶解バーナーの一例を示す要部の斜視図、図３は
溶解室の迫温度と重油の使用量とを示すグラフである。
明する。図１はこの発明のガラス溶解炉における加熱方
法の一例を示す炉の断面図、図２はこの発明方法に用い
られる溶解バーナーの一例を示す要部の斜視図、図３は
溶解室の迫温度と重油の使用量とを示すグラフである。
【０００８】図１にこの発明方法を実施するためのガラ
ス溶解炉の一例を示す。このガラス溶解炉１０はガラス
溶解室１１と作業室１２とからなり、ガラス素地Ｇの溶
解のための溶解バーナー２０を備えている。符号１０ａ
は前記ガラス溶解炉１０を構成する煉瓦などの耐火物
層、１０ｂは前記耐火物層１０ａを被覆する断熱材層で
ある。
ス溶解炉の一例を示す。このガラス溶解炉１０はガラス
溶解室１１と作業室１２とからなり、ガラス素地Ｇの溶
解のための溶解バーナー２０を備えている。符号１０ａ
は前記ガラス溶解炉１０を構成する煉瓦などの耐火物
層、１０ｂは前記耐火物層１０ａを被覆する断熱材層で
ある。
【０００９】ガラス溶解室１１はガラス原料Ｇのための
溶解槽１４とその上部の燃焼室１５とからなり、前記溶
解槽１４下部に設けられた流路１３を介して溶解したガ
ラス素地Ｇを作業室１２に流通せしめる。
溶解槽１４とその上部の燃焼室１５とからなり、前記溶
解槽１４下部に設けられた流路１３を介して溶解したガ
ラス素地Ｇを作業室１２に流通せしめる。
【００１０】燃焼室１５の側部１５ａには、前記了解溶
解槽１４内のガラス原料素地面に向けて溶解バーナー２
０が設置されているとともに、前記溶解バーナー２０上
部には当該溶解バーナー２０の燃焼を促進するための二
次空気Ａ２を供給するエア流路１６が形成されている。
なお、符号１７は前記二次空気Ａ２を予熱する蓄熱室で
ある。
解槽１４内のガラス原料素地面に向けて溶解バーナー２
０が設置されているとともに、前記溶解バーナー２０上
部には当該溶解バーナー２０の燃焼を促進するための二
次空気Ａ２を供給するエア流路１６が形成されている。
なお、符号１７は前記二次空気Ａ２を予熱する蓄熱室で
ある。
【００１１】このガラス溶解炉１０は、前述したよう
に、ガラス素地Ｇを、溶解バーナー２０のフレームによ
って当該溶解バーナー２０上部から供給される二次空気
Ａ２とともに加熱溶解するようになっている。
に、ガラス素地Ｇを、溶解バーナー２０のフレームによ
って当該溶解バーナー２０上部から供給される二次空気
Ａ２とともに加熱溶解するようになっている。
【００１２】溶解バーナー２０は、図２に示されるよう
に、公知の重油バーナー本体２１よりなり、前記エア流
路１６の燃焼室１５への開口部に取り付けられている。
前記バーナー本体２１の下部にはエア投入部２２が設け
られている。このエア投入部２２は、ホルダー２３によ
って、前記バーナー本体２１と一体に固定されている。
符号２５は前記ホルダー２３に設けられたバーナー取付
け孔、２６はエア投入部２２の取付け孔、２７はホルダ
ー固定ネジである。
に、公知の重油バーナー本体２１よりなり、前記エア流
路１６の燃焼室１５への開口部に取り付けられている。
前記バーナー本体２１の下部にはエア投入部２２が設け
られている。このエア投入部２２は、ホルダー２３によ
って、前記バーナー本体２１と一体に固定されている。
符号２５は前記ホルダー２３に設けられたバーナー取付
け孔、２６はエア投入部２２の取付け孔、２７はホルダ
ー固定ネジである。
【００１３】エア投入部２２は前記重油バーナー本体２
１の燃焼の際に、当該重油バーナー本体２１のノズル２
４から噴射されるフレームの下部に燃焼用エアＡ１を導
入する。それによって、前記フレームの下側、すなわち
ガラス素地面Ｇ側の燃焼が効率よく促進されるととも
に、従来過度に加熱されていた溶解室１１の天井１８お
よびフロントウオール１９の温度の上昇を抑えてガラス
素地Ｇを効率よく溶解することができる。
１の燃焼の際に、当該重油バーナー本体２１のノズル２
４から噴射されるフレームの下部に燃焼用エアＡ１を導
入する。それによって、前記フレームの下側、すなわち
ガラス素地面Ｇ側の燃焼が効率よく促進されるととも
に、従来過度に加熱されていた溶解室１１の天井１８お
よびフロントウオール１９の温度の上昇を抑えてガラス
素地Ｇを効率よく溶解することができる。
【００１４】なお、この実施例において、前記ホルダー
２３には３ヶ所のエア投入部取付け孔２６が設けられて
いて、溶解生産量の変化やあるいは溶解室の形状や構造
に応じて前記エア投入部２２をバーナー本体２１下部の
適宜の位置に形成し、またその数を増やすことができ
る。
２３には３ヶ所のエア投入部取付け孔２６が設けられて
いて、溶解生産量の変化やあるいは溶解室の形状や構造
に応じて前記エア投入部２２をバーナー本体２１下部の
適宜の位置に形成し、またその数を増やすことができ
る。
【００１５】図３に、この発明方法を用いた場合の同一
ガラス引上げ量における溶解室の迫温度と重油の使用量
とを従来方法と比較して示す。なお、表１にその操窯状
態を示す。
ガラス引上げ量における溶解室の迫温度と重油の使用量
とを従来方法と比較して示す。なお、表１にその操窯状
態を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】図および表から理解されるように、この発
明方法によれば、ガラス素地の処理能力を低下させずに
溶解室の迫温度を下げる（この実施例では約８℃）こと
ができ、また、重油の使用量を低減することができる。
したがって、炉の寿命を長くすることができるととも
に、少ないエネルギーで高い燃焼効率を得ることができ
る。
明方法によれば、ガラス素地の処理能力を低下させずに
溶解室の迫温度を下げる（この実施例では約８℃）こと
ができ、また、重油の使用量を低減することができる。
したがって、炉の寿命を長くすることができるととも
に、少ないエネルギーで高い燃焼効率を得ることができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ガラス溶解炉における加熱方法によれば、フレーム下部
の燃焼効率を高めることにより、溶解室天井の迫温度を
抑えて、ガラス素地面側の燃焼を効果的に行ってその溶
解を促進することができる。それによって、炉を傷めず
に高負荷操窯を可能にするばかりか、合わせてエネルギ
ーの省力化にも寄与することができ、この発明は大きな
利点を有するものである。
ガラス溶解炉における加熱方法によれば、フレーム下部
の燃焼効率を高めることにより、溶解室天井の迫温度を
抑えて、ガラス素地面側の燃焼を効果的に行ってその溶
解を促進することができる。それによって、炉を傷めず
に高負荷操窯を可能にするばかりか、合わせてエネルギ
ーの省力化にも寄与することができ、この発明は大きな
利点を有するものである。
【図１】この発明のガラス溶解炉における加熱方法の一
例を示す炉の断面図である。
例を示す炉の断面図である。
【図２】この発明方法に用いられる溶解バーナーの一例
を示す要部の斜視図である。
を示す要部の斜視図である。
【図３】溶解室の迫温度と重油の使用量とを示すグラフ
である。
である。
１０ ガラス溶解炉 １１ 溶解室 １２ 作業室 １４ 溶解槽 １５ 燃焼室 １８ 天井 ２０ 溶解バーナー ２２ エア投入部 Ａ１ 燃焼用エア Ａ２ 二次空気 Ｇ ガラス素地
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス溶解炉の側部からガラス素地面に
向けて溶解バーナーを設置し該溶解バーナーの上部から
供給される二次空気とともに前記ガラス素地を加熱する
に際し、 前記溶解バーナーの下部にエア投入部を設け、該エア投
入部から燃焼用エアを導入しつつ前記ガラス素地を加熱
することを特徴とするガラス溶解炉における加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23272392A JPH0656434A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ガラス溶解炉における加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23272392A JPH0656434A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ガラス溶解炉における加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656434A true JPH0656434A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16943780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23272392A Pending JPH0656434A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ガラス溶解炉における加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2888577A1 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-01-19 | Saint Gobain Isover Sa | Procede d'elaboration du verre |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23272392A patent/JPH0656434A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2888577A1 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-01-19 | Saint Gobain Isover Sa | Procede d'elaboration du verre |
| WO2007007012A3 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-11-08 | Saint Gobain Isover | Procede d'elaboration du verre |
| JP2009501124A (ja) * | 2005-07-13 | 2009-01-15 | サン−ゴバン イゾベ | ガラスの調製方法 |
| US8201418B2 (en) | 2005-07-13 | 2012-06-19 | Saint-Gobain Isover | Method for glass preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5920604B2 (ja) | 電気加熱式のガラス溶融方法及び装置 | |
| US4824364A (en) | Non-ferrous metal smelting furnace | |
| TW200606384A (en) | Metal melting furnace | |
| JPH0656434A (ja) | ガラス溶解炉における加熱方法 | |
| US3574585A (en) | Electric glass melting furnace and method of melting glass | |
| KR100484562B1 (ko) | 롤러하스형연속글라스기판봉착로 | |
| JPH10183235A (ja) | スリットノズル型バーナ、又はスリットノズル型リジェ ネレーティングバーナを取り付けたウオーキングビーム 式金属加熱炉 | |
| CN206695600U (zh) | 一种智能加料熔炼炉 | |
| CN2139488Y (zh) | 少氧化节能加热炉 | |
| KR20030027189A (ko) | 칸탈을 이용한 유리 제조용 전기용해로 및 이전기용해로를 이용한 유리제조방법 | |
| JP2003279255A (ja) | 回転炉床炉およびその操業方法 | |
| KR0181651B1 (ko) | 도금로의 시공방법 | |
| JP2522878B2 (ja) | セラミック製品焼成炉 | |
| EP0446193A1 (en) | Method and apparatus for melting batch materials | |
| JP4077930B2 (ja) | 金属帯材を熱処理するための塔形炉 | |
| KR200340978Y1 (ko) | 비철금속용해용 도가니로 | |
| JP2004027332A (ja) | スラブの加熱方法および加熱炉 | |
| JPS62238318A (ja) | スクラツプ溶解方法 | |
| SU1816744A1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
| KR100287759B1 (ko) | 전기로 | |
| SU996338A1 (ru) | Печь дл получени силикатного расплава | |
| JPH10115490A (ja) | 黒鉛坩堝用坩台 | |
| KR860001271Y1 (ko) | 유리섬유 제조용 용융로 | |
| KR200188951Y1 (ko) | 가열로 버너의 전도장치 | |
| RU2053962C1 (ru) | Малогабаритная стекловаренная печь |