JPH0620688A - 亜鉛アルカリ電池 - Google Patents
亜鉛アルカリ電池Info
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- JPH0620688A JPH0620688A JP4069428A JP6942892A JPH0620688A JP H0620688 A JPH0620688 A JP H0620688A JP 4069428 A JP4069428 A JP 4069428A JP 6942892 A JP6942892 A JP 6942892A JP H0620688 A JPH0620688 A JP H0620688A
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- zinc alloy
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無汞化としても耐食性及び電池としての放電
性能を低下させることのない亜鉛合金粉末を負極活物質
として用いた亜鉛アルカリ電池を提供すること。 【構成】 スズを含有し、更にビスマス、アルミニウム
及びカルシウムから選択された１種以上を含有する亜鉛
合金粉末の表面にインジウムを添加被覆してなる被覆亜
鉛合金粉末を負極活物質として用いた。
性能を低下させることのない亜鉛合金粉末を負極活物質
として用いた亜鉛アルカリ電池を提供すること。 【構成】 スズを含有し、更にビスマス、アルミニウム
及びカルシウムから選択された１種以上を含有する亜鉛
合金粉末の表面にインジウムを添加被覆してなる被覆亜
鉛合金粉末を負極活物質として用いた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負極活物質として亜鉛
合金粉末、電解液としてアルカリ電解液、正極活物質と
して二酸化マンガン、酸化銀、酸素、水酸化ニッケル等
を用いた亜鉛アルカリ電池に関する。
合金粉末、電解液としてアルカリ電解液、正極活物質と
して二酸化マンガン、酸化銀、酸素、水酸化ニッケル等
を用いた亜鉛アルカリ電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の亜鉛アルカリ電池に共通
した問題点として、保存中における負極活物質の電解液
による腐食が挙げられる。その対策としては、工業的手
段として５〜１０重量％程度の水銀を添加した汞化亜鉛
粉末を負極活物質として用い、負極活物質の水素過電圧
を高め、負極活物質の電解液による腐食を実用的に問題
のない程度に抑制することが行われてきた。
した問題点として、保存中における負極活物質の電解液
による腐食が挙げられる。その対策としては、工業的手
段として５〜１０重量％程度の水銀を添加した汞化亜鉛
粉末を負極活物質として用い、負極活物質の水素過電圧
を高め、負極活物質の電解液による腐食を実用的に問題
のない程度に抑制することが行われてきた。
【０００３】しかし、近年、低公害化のために、電池内
の含有水銀を低減させることが社会的なニーズとして高
まり、種々の研究がなされ、例えば、亜鉛中に鉛やアル
ミニウムを含有させた亜鉛合金をインジウム−水銀合金
にて汞化し、含有水銀量を０．６重量％程度に低減させ
た汞化亜鉛合金粉末（特公平１−４２１１４号）等が負
極活物質として用いられるようになった。そして、更に
技術改良がなされ、含有水銀量を０．１５重量％程度に
した亜鉛合金粉末が負極活物質として用いられている。
の含有水銀を低減させることが社会的なニーズとして高
まり、種々の研究がなされ、例えば、亜鉛中に鉛やアル
ミニウムを含有させた亜鉛合金をインジウム−水銀合金
にて汞化し、含有水銀量を０．６重量％程度に低減させ
た汞化亜鉛合金粉末（特公平１−４２１１４号）等が負
極活物質として用いられるようになった。そして、更に
技術改良がなされ、含有水銀量を０．１５重量％程度に
した亜鉛合金粉末が負極活物質として用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
水銀による環境汚染が問題となり、水銀を全く含有しな
い電池の開発が強く期待されるようになった。上記の従
来の技術では、汞化率が０．６重量％、更には０．１５
重量％という非常に低い濃度ではあるにせよ、負極活物
質に水銀が含有されていることに変わりはなく、環境問
題を解消したとは言い切れない。また、環境問題に加え
て資源問題を考えるならば、使用済みの電池から亜鉛等
を再生することが望ましいが、亜鉛に水銀が随伴してい
ると、再生工程における水銀対策が問題となる。
水銀による環境汚染が問題となり、水銀を全く含有しな
い電池の開発が強く期待されるようになった。上記の従
来の技術では、汞化率が０．６重量％、更には０．１５
重量％という非常に低い濃度ではあるにせよ、負極活物
質に水銀が含有されていることに変わりはなく、環境問
題を解消したとは言い切れない。また、環境問題に加え
て資源問題を考えるならば、使用済みの電池から亜鉛等
を再生することが望ましいが、亜鉛に水銀が随伴してい
ると、再生工程における水銀対策が問題となる。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するため
のもので、無汞化としても耐食性及び電池としての放電
性能を低下させることのない亜鉛合金粉末を負極活物質
として用いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的と
するものである。
のもので、無汞化としても耐食性及び電池としての放電
性能を低下させることのない亜鉛合金粉末を負極活物質
として用いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この目的
に沿って鋭意研究した結果、スズを含有し、更にビスマ
ス、アルミニウム及びカルシウムから選択された１種以
上を含有する亜鉛合金粉末の表面にインジウムを添加被
覆してなる被覆亜鉛合金粉末を負極活物質として用いる
ことにより、無汞化で、耐食性及び電池としての放電性
能上問題のない亜鉛アルカリ電池を提供できることを見
出し、本発明を完成した。
に沿って鋭意研究した結果、スズを含有し、更にビスマ
ス、アルミニウム及びカルシウムから選択された１種以
上を含有する亜鉛合金粉末の表面にインジウムを添加被
覆してなる被覆亜鉛合金粉末を負極活物質として用いる
ことにより、無汞化で、耐食性及び電池としての放電性
能上問題のない亜鉛アルカリ電池を提供できることを見
出し、本発明を完成した。
【０００７】ここで、被覆亜鉛合金粉末中のインジウム
含有率は０．０５〜０．８０重量％が好ましい。インジ
ウム含有率がこの範囲にある場合は腐食によるガス発生
量が許容範囲内に抑えられるが、インジウム含有率がこ
の範囲を外れると腐食によるガス発生量が許容範囲を越
えてしまうからである。
含有率は０．０５〜０．８０重量％が好ましい。インジ
ウム含有率がこの範囲にある場合は腐食によるガス発生
量が許容範囲内に抑えられるが、インジウム含有率がこ
の範囲を外れると腐食によるガス発生量が許容範囲を越
えてしまうからである。
【０００８】また、被覆亜鉛合金粉末中のスズ含有率は
０．００５〜０．０５重量％が好ましく、被覆亜鉛合金
粉末中のビスマス含有率は０．００５〜０．０５重量％
が好ましい。スズ及びビスマスの含有率がこれらの範囲
にある場合は腐食によるガス発生量が許容範囲内に抑え
られるが、これらの範囲を外れると腐食によるガス発生
量が許容範囲を越えてしまうからである。
０．００５〜０．０５重量％が好ましく、被覆亜鉛合金
粉末中のビスマス含有率は０．００５〜０．０５重量％
が好ましい。スズ及びビスマスの含有率がこれらの範囲
にある場合は腐食によるガス発生量が許容範囲内に抑え
られるが、これらの範囲を外れると腐食によるガス発生
量が許容範囲を越えてしまうからである。
【０００９】また、被覆亜鉛合金粉末中のアルミニウム
含有率は０．０１〜０．０５重量％が好ましく、被覆亜
鉛合金粉末中のカルシウム含有率は０．０１〜０．０５
重量％が好ましい。アルミニウム及びカルシウムの含有
率がこれらの範囲内にある場合は腐食によるガス発生量
が許容範囲内に抑えられるが、アルミニウム及びカルシ
ウムの含有率がこれらの範囲を外れると腐食によるガス
発生量が許容範囲を越えてしまうからである。
含有率は０．０１〜０．０５重量％が好ましく、被覆亜
鉛合金粉末中のカルシウム含有率は０．０１〜０．０５
重量％が好ましい。アルミニウム及びカルシウムの含有
率がこれらの範囲内にある場合は腐食によるガス発生量
が許容範囲内に抑えられるが、アルミニウム及びカルシ
ウムの含有率がこれらの範囲を外れると腐食によるガス
発生量が許容範囲を越えてしまうからである。
【００１０】
【作用】まず、インジウムの被覆による作用について考
えると、亜鉛合金粉末の表面にインジウムを被覆させる
と負極活物質の水素過電圧が高まって腐食によるガス発
生が抑制され、また負極活物質である被覆亜鉛合金粉末
の粒子間の接触が良好になって電池としての放電性能が
良好になると思われる。また、スズ及びビスマスの合金
化の作用について考えると、亜鉛合金粉末にスズ及びビ
スマスを合金化させると負極活物質の水素過電圧が高ま
って腐食によるガス発生が抑制されると思われる。更
に、アルミニウム、カルシウムの合金化による作用につ
いて考えると、亜鉛合金粉末にアルミニウム、カルシウ
ムを合金化させると負極活物質である被覆亜鉛合金粉末
の表面が平滑化されて反応表面積が減少し、腐食による
ガス発生が抑制されると思われる。
えると、亜鉛合金粉末の表面にインジウムを被覆させる
と負極活物質の水素過電圧が高まって腐食によるガス発
生が抑制され、また負極活物質である被覆亜鉛合金粉末
の粒子間の接触が良好になって電池としての放電性能が
良好になると思われる。また、スズ及びビスマスの合金
化の作用について考えると、亜鉛合金粉末にスズ及びビ
スマスを合金化させると負極活物質の水素過電圧が高ま
って腐食によるガス発生が抑制されると思われる。更
に、アルミニウム、カルシウムの合金化による作用につ
いて考えると、亜鉛合金粉末にアルミニウム、カルシウ
ムを合金化させると負極活物質である被覆亜鉛合金粉末
の表面が平滑化されて反応表面積が減少し、腐食による
ガス発生が抑制されると思われる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明する。なお、以下の図表中に付する「％」
は、特記しない限り、全て重量％である。
体的に説明する。なお、以下の図表中に付する「％」
は、特記しない限り、全て重量％である。
【００１２】亜鉛合金粉末の調製：純度９９．９９５重
量％以上の亜鉛地金を約５００℃で熔融したもの、及び
これにスズ、ビスマス、アルミニウム、カルシウムを所
定量添加して亜鉛合金熔湯を調製した。そして、これら
の熔湯を高圧ガスによる噴霧法により粉体化し、その
後、これらの粉体を各々篩別して所定粒度の亜鉛合金粉
末を得た。
量％以上の亜鉛地金を約５００℃で熔融したもの、及び
これにスズ、ビスマス、アルミニウム、カルシウムを所
定量添加して亜鉛合金熔湯を調製した。そして、これら
の熔湯を高圧ガスによる噴霧法により粉体化し、その
後、これらの粉体を各々篩別して所定粒度の亜鉛合金粉
末を得た。
【００１３】Ａ．この篩別により所定粒度とした亜鉛合
金粉末の所定量とインジウム粒の所定量とを、加熱装置
を備えた混合器（回転ドラム）内に投入し、この混合器
内を窒素雰囲気とし、１８０℃で１時間混合した。この
操作により、融点１５６．４℃のインジウムを亜鉛合金
粉の粒子表面に溶着させ、供試用の本発明用途の被覆亜
鉛合金粉末を得た。
金粉末の所定量とインジウム粒の所定量とを、加熱装置
を備えた混合器（回転ドラム）内に投入し、この混合器
内を窒素雰囲気とし、１８０℃で１時間混合した。この
操作により、融点１５６．４℃のインジウムを亜鉛合金
粉の粒子表面に溶着させ、供試用の本発明用途の被覆亜
鉛合金粉末を得た。
【００１４】Ｂ．同じく、篩別により所定粒度とした亜
鉛合金粉末の所定量をインジウム塩（硫酸インジウム
等）の所定量を溶解させた水溶液中に投入し、３０分間
攪拌し、イオン置換法によってインジウムを亜鉛合金粉
末の粒子表面に添加した。得られた亜鉛合金粉末を純水
（イオン交換水）で水洗し、その後アセトンにて付着水
を置換後、４５℃で一昼夜乾燥して、供試用の本発明用
途の被覆亜鉛合金粉末を得た。
鉛合金粉末の所定量をインジウム塩（硫酸インジウム
等）の所定量を溶解させた水溶液中に投入し、３０分間
攪拌し、イオン置換法によってインジウムを亜鉛合金粉
末の粒子表面に添加した。得られた亜鉛合金粉末を純水
（イオン交換水）で水洗し、その後アセトンにて付着水
を置換後、４５℃で一昼夜乾燥して、供試用の本発明用
途の被覆亜鉛合金粉末を得た。
【００１５】実施例・比較例の１：先ず本発明品の放電
性能を調べるために、スズ、ビスマス、アルミニウム、
カルシウムを含まない純度９９．９９５重量％以上の純
亜鉛粉末にインジウムを均一に合金化したもの（試料
ａ）と、前記Ａ，Ｂにより亜鉛合金粉末の粒子表面にイ
ンジウムを添加した本発明用途の被覆亜鉛合金粉末（試
料ｂA ，ｂB ）と、従来から使用されているインジウム
−水銀合金にて効果した亜鉛合金粉末（インジウム０．
０２重量％、鉛０．０５重量％、アルミニウム０．０５
重量％、水銀０．６重量％（試料ｃ）と、純亜鉛粉末
（試料ｄ）とを調製した。そして、これらの試料を用
い、図１に示すＬＲ６タイプの電池を作成し、その放電
性能（３．９Ω、０．９Ｖ終止）を測定した。これらの
結果を表１に示して比較する。
性能を調べるために、スズ、ビスマス、アルミニウム、
カルシウムを含まない純度９９．９９５重量％以上の純
亜鉛粉末にインジウムを均一に合金化したもの（試料
ａ）と、前記Ａ，Ｂにより亜鉛合金粉末の粒子表面にイ
ンジウムを添加した本発明用途の被覆亜鉛合金粉末（試
料ｂA ，ｂB ）と、従来から使用されているインジウム
−水銀合金にて効果した亜鉛合金粉末（インジウム０．
０２重量％、鉛０．０５重量％、アルミニウム０．０５
重量％、水銀０．６重量％（試料ｃ）と、純亜鉛粉末
（試料ｄ）とを調製した。そして、これらの試料を用
い、図１に示すＬＲ６タイプの電池を作成し、その放電
性能（３．９Ω、０．９Ｖ終止）を測定した。これらの
結果を表１に示して比較する。
【００１６】図１において、１は正極缶、２は負極端
子、３は封口体、４は負極集電体、５は二酸化マンガン
と黒鉛を混合して加圧成形した正極活物質、６はセパレ
ーター、７はＫＯＨの４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽
和させた電解液をポリアクリル酸等によりゲル化してこ
のゲル中に亜鉛合金粉末又は純亜鉛粉末を分散させた負
極である。なお、試料ａ，ｂA ，ｂB 中のインジウム含
有率は、一律０．１０重量％とした。
子、３は封口体、４は負極集電体、５は二酸化マンガン
と黒鉛を混合して加圧成形した正極活物質、６はセパレ
ーター、７はＫＯＨの４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽
和させた電解液をポリアクリル酸等によりゲル化してこ
のゲル中に亜鉛合金粉末又は純亜鉛粉末を分散させた負
極である。なお、試料ａ，ｂA ，ｂB 中のインジウム含
有率は、一律０．１０重量％とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示す結果から明らかなように、試料
ｂA ，ｂB のインジウムを亜鉛合金粉末の粒子表面に添
加する本発明品用途のものを使用すると、試料ｃの従来
から使用されているインジウム−水銀合金にて汞化した
亜鉛合金粉末を使用した場合と同等の放電性能を有して
いることが分かる。また、インジウムの添加方式による
差異（Ａ．とＢ．との差異）はない。試料ｄの純亜鉛粉
末及び試料ａの純亜鉛粉末にインジウムを均一に合金化
したものは、放電性能が劣っている。
ｂA ，ｂB のインジウムを亜鉛合金粉末の粒子表面に添
加する本発明品用途のものを使用すると、試料ｃの従来
から使用されているインジウム−水銀合金にて汞化した
亜鉛合金粉末を使用した場合と同等の放電性能を有して
いることが分かる。また、インジウムの添加方式による
差異（Ａ．とＢ．との差異）はない。試料ｄの純亜鉛粉
末及び試料ａの純亜鉛粉末にインジウムを均一に合金化
したものは、放電性能が劣っている。
【００１９】実施例・比較例の２：次に、本発明品用途
の被覆亜鉛合金粉末の合金組成を種々変化させてガス発
生試験を行った。ガス発生試験は、電解液として、濃度
４０重量％のＫＯＨ水溶液に酸化亜鉛を飽和させたもの
５ｍｌに対して被覆亜鉛合金粉末をそれぞれ１０ｇを浸
漬して６０℃で３０日間保持した際のガス発生量を求め
た。その結果を表２の試料３〜６に示す。比較のため、
実施例・比較例の１の場合と同様に、試料ｃの亜鉛合金
粉末やビスマス、アルミニウム、カルシウムを含まない
もの、更にはスズを含まないものについても同様の試験
を行った。その結果を合わせて表２の試料１，２，７に
示す。
の被覆亜鉛合金粉末の合金組成を種々変化させてガス発
生試験を行った。ガス発生試験は、電解液として、濃度
４０重量％のＫＯＨ水溶液に酸化亜鉛を飽和させたもの
５ｍｌに対して被覆亜鉛合金粉末をそれぞれ１０ｇを浸
漬して６０℃で３０日間保持した際のガス発生量を求め
た。その結果を表２の試料３〜６に示す。比較のため、
実施例・比較例の１の場合と同様に、試料ｃの亜鉛合金
粉末やビスマス、アルミニウム、カルシウムを含まない
もの、更にはスズを含まないものについても同様の試験
を行った。その結果を合わせて表２の試料１，２，７に
示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、インジウムのみ
の試料１（純亜鉛粉末の粒子表面に単にインジウムを添
加被覆したもの）やインジウムとスズを含有する試料２
は汞化亜鉛合金である試料７（試料ｃ）に比べ２倍強の
ガス発生量であるが、インジウムとスズと更にビスマ
ス、アルミニウム及びカルシウムの３種中から選ばれた
１種以上を含有する本発明の範囲に属する試料３〜６の
場合には汞化亜鉛合金である試料７（試料ｃ）よりもガ
ス発生量が少ないことがわかる。
の試料１（純亜鉛粉末の粒子表面に単にインジウムを添
加被覆したもの）やインジウムとスズを含有する試料２
は汞化亜鉛合金である試料７（試料ｃ）に比べ２倍強の
ガス発生量であるが、インジウムとスズと更にビスマ
ス、アルミニウム及びカルシウムの３種中から選ばれた
１種以上を含有する本発明の範囲に属する試料３〜６の
場合には汞化亜鉛合金である試料７（試料ｃ）よりもガ
ス発生量が少ないことがわかる。
【００２２】実施例・比較例の３：次にインジウム、ス
ズ、ビスマス、アルミニウム及びカルシウムの良好含有
率を調べるために合金組成を多水準に変化させて、前記
実施例・比較例の２と同様のガス発生試験を行った。そ
の結果を図２〜図６に示す。
ズ、ビスマス、アルミニウム及びカルシウムの良好含有
率を調べるために合金組成を多水準に変化させて、前記
実施例・比較例の２と同様のガス発生試験を行った。そ
の結果を図２〜図６に示す。
【００２３】図２は、スズとビスマスを一律０．０２重
量％とし、インジウムを多水準に変化させて添加したも
のである。図３はスズの含有率を多水準に変化させたも
のであり、この亜鉛合金粉末の粒子表面に添加したイン
ジウムは一律０．１０重量％、ビスマスは一律０．０２
重量％である。図４はビスマスの含有率を多水準に変化
させたものであり、スズは一律０．０２重量％とし、こ
の亜鉛合金粉末の粒子表面に添加被覆したインジウムは
一律０．１０重量％である。図５はアルミニウムの含有
率を多水準に変化させたものであり、スズは一律０．０
２重量％とし、この亜鉛合金粉末の粒子表面に添加被覆
したインジウムは一律０．１０重量％である。図６はカ
ルシウムの含有率を多水準に変化させたものであり、ス
ズは一律０．０２重量％とし、この亜鉛合金粉末の粒子
表面に添加被覆したインジウムは一律０．１０重量％で
ある。
量％とし、インジウムを多水準に変化させて添加したも
のである。図３はスズの含有率を多水準に変化させたも
のであり、この亜鉛合金粉末の粒子表面に添加したイン
ジウムは一律０．１０重量％、ビスマスは一律０．０２
重量％である。図４はビスマスの含有率を多水準に変化
させたものであり、スズは一律０．０２重量％とし、こ
の亜鉛合金粉末の粒子表面に添加被覆したインジウムは
一律０．１０重量％である。図５はアルミニウムの含有
率を多水準に変化させたものであり、スズは一律０．０
２重量％とし、この亜鉛合金粉末の粒子表面に添加被覆
したインジウムは一律０．１０重量％である。図６はカ
ルシウムの含有率を多水準に変化させたものであり、ス
ズは一律０．０２重量％とし、この亜鉛合金粉末の粒子
表面に添加被覆したインジウムは一律０．１０重量％で
ある。
【００２４】図２〜図６に示した結果より明らかなよう
に、インジウム含有率は０．０５〜０．８０重量％、ス
ズは０．００５〜０．０５重量％、ビスマスは０．００
５〜０．５重量％、アルミニウムは０．０１〜０．０５
重量％が、カルシウムは０．０１〜０．００５重量％が
良好範囲であることがわかる。
に、インジウム含有率は０．０５〜０．８０重量％、ス
ズは０．００５〜０．０５重量％、ビスマスは０．００
５〜０．５重量％、アルミニウムは０．０１〜０．０５
重量％が、カルシウムは０．０１〜０．００５重量％が
良好範囲であることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による亜鉛アルカリ電池は、水銀を全く含んでいないに
もかかわらず、耐食性及び電池としての放電性能に優
れ、電池として実用上全く遜色がない。従って、環境衛
生上及び資源リサイクル上、寄与するところ多大のもの
がある。
による亜鉛アルカリ電池は、水銀を全く含んでいないに
もかかわらず、耐食性及び電池としての放電性能に優
れ、電池として実用上全く遜色がない。従って、環境衛
生上及び資源リサイクル上、寄与するところ多大のもの
がある。
【図１】ＬＲ６タイプの亜鉛アルカリ電池の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】インジウム含有率とガス発生量との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】スズ含有率とガス発生量との関係を示すグラフ
である。
である。
【図４】ビスマス含有率とガス発生量との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】アルミニウム含有率とガス発生量との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】カルシウム含有率とガス発生量との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ 正極缶 ２ 負極端子 ３ 封口体 ４ 負極集電体 ５ 正極活物質 ６ セパレーター ７ ゲル状負極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗村 正明 大阪府守口市京阪本通り２丁目18番地 三 洋エクセル株式会社内 (72)発明者 赤井 泰夫 大阪府守口市京阪本通り２丁目18番地 三 洋エクセル株式会社内 (72)発明者 矢野 睦 大阪府守口市京阪本通り２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 三重野 栄一郎 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 関口 亘 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 中川 淳三 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 赤沢 隆則 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 スズを含有し、更にビスマス、アルミニ
ウム及びカルシウムから選択された１種以上を含有する
亜鉛合金粉末の表面にインジウムを添加被覆してなる被
覆亜鉛合金粉末を負極活物質として用いたことを特徴と
する亜鉛アルカリ電池。 - 【請求項２】 被覆亜鉛合金粉末中のインジウム含有率
が０．０５〜０．８０重量％、被覆亜鉛合金粉末中のス
ズ含有率が０．００５〜０．０５重量％であることを特
徴とする請求項１記載の亜鉛アルカリ電池。 - 【請求項３】 被覆亜鉛合金粉末中のビスマス含有率が
０．００５〜０．０５重量％であることを特徴とする請
求項１記載の亜鉛アルカリ電池。 - 【請求項４】 被覆亜鉛合金粉末中のアルミニウム含有
率が０．０１〜０．０５重量％であることを特徴とする
請求項１記載の亜鉛アルカリ電池。 - 【請求項５】 被覆亜鉛合金粉末中のカルシウム含有率
が０．０１〜０．０５重量％であることを特徴とする請
求項１記載の亜鉛アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069428A JPH0620688A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 亜鉛アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069428A JPH0620688A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 亜鉛アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620688A true JPH0620688A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=13402348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069428A Pending JPH0620688A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 亜鉛アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811105A (en) * | 1984-07-01 | 1989-03-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor with an image section and a black level detection section for producing image signals to be stored and read out from a storage section |
| JP2006179430A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ電池用亜鉛合金粉体 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4069428A patent/JPH0620688A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811105A (en) * | 1984-07-01 | 1989-03-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor with an image section and a black level detection section for producing image signals to be stored and read out from a storage section |
| JP2006179430A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ電池用亜鉛合金粉体 |
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