JPH0550743A - Thermosensitive recording material and image forming method - Google Patents
Thermosensitive recording material and image forming methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、新規な感熱記録材料及
びこの感熱記録材料を使用する画像形成方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a novel heat-sensitive recording material and an image forming method using the heat-sensitive recording material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、印刷分野において画像情報をコン
ピュータで取り扱う技術が進み、その中で、トータルス
キャナなどのデジタルデータから直接カラーハードコピ
ーを打ち出すダイレクト・デジタル・カラー・プルーフ
ィング（ＤＤＣＰ）が注目されている。2. Description of the Related Art In recent years, a technology for handling image information by a computer has advanced in the printing field. Among them, direct digital color proofing (DDCP) for directly producing a color hard copy from digital data of a total scanner or the like has attracted attention. Has been done.
【０００３】ＤＤＣＰは基本的には画像処理システムか
らのデジタルデータを利用して記録材料に画像を形成
し、カラープルーフを作製する方式であり、種々の方式
が提案されている。しかしながら、ＤＤＣＰには、高精
度の品質が再現できること、印刷時の色調になるべく近
付いていること、常に安定した再現性が得られること、
画像データの再現が正確であること、処理時間が短いこ
と、操作性が良いこと、設備及びランニングコストが低
いことなどの高度な機能が要求され、現在までこれらの
要求が必ずしも十分満足されているとは言えない。The DDCP is basically a method of forming an image on a recording material by using digital data from an image processing system to produce a color proof, and various methods have been proposed. However, in DDCP, it is possible to reproduce high-precision quality, to be as close as possible to the color tone at the time of printing, and to always obtain stable reproducibility.
Advanced functions such as accurate reproduction of image data, short processing time, good operability, and low equipment and running costs are required, and these requirements have been satisfied to date. It can not be said.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】高密度エネルギー光に
より画像のデジタルデータを直接記録することができ、
高感度で優れた品質の画像を容易に形成することができ
る感熱記録材料及びそれを使用する画像形成方法を提供
する。It is possible to directly record digital data of an image by high-density energy light,
Provided are a heat-sensitive recording material capable of easily forming an image of high sensitivity and excellent quality, and an image forming method using the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体の表面
上に、感光性樹脂を含む画像形成層、水又はアルカリ性
水に可溶性のポリマーを含むポリマー層、金属蒸着層並
びに仮支持体が、この順で設けられており、金属蒸着層
と仮支持体との界面の結合力が他の界面の結合力よりも
小さいことを特徴とする感熱記録材料である。The present invention provides an image forming layer containing a photosensitive resin, a polymer layer containing a polymer soluble in water or alkaline water, a metal vapor deposition layer and a temporary support on the surface of a support. The heat-sensitive recording material is provided in this order, and the bonding force at the interface between the metal vapor deposition layer and the temporary support is smaller than the bonding force at the other interfaces.
【０００６】他の本発明は、上記の感熱記録材料から、
仮支持体を剥離して金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層
に高密度エネルギー光を画像様に照射して金属蒸着層に
穴を開け、金属蒸着層側から紫外線を全面に照射し、現
像処理して、高密度エネルギー光の非照射領域に対応す
る画像形成層の部分又は高密度エネルギー光の照射領域
に対応する画像形成層の部分を溶解除去することによ
り、支持体上に画像を形成することを特徴とする画像形
成方法である。According to another aspect of the present invention, from the above-mentioned thermal recording material,
The temporary support is peeled off to expose the metal vapor deposition layer, the metal vapor deposition layer is imagewise irradiated with high-density energy light to make holes in the metal vapor deposition layer, and the entire surface is irradiated with ultraviolet rays from the metal vapor deposition layer side for development. An image is formed on the support by processing and dissolving and removing the portion of the image forming layer corresponding to the non-irradiation area of the high density energy light or the portion of the image forming layer corresponding to the irradiation area of the high density energy light. And an image forming method.
【０００７】本発明の好適な態様は下記の通りである。 （１）上記仮支持体がプラスチックフィルムであること
を特徴とする上記の感熱記録材料。Preferred aspects of the present invention are as follows. (1) The heat-sensitive recording material, wherein the temporary support is a plastic film.
【０００８】（２）上記金属蒸着層が、一層又は二層以
上の金属蒸着層であることを特徴とする上記の感熱記録
材料。(2) The heat-sensitive recording material as described above, wherein the metal vapor deposition layer is one layer or two or more metal vapor deposition layers.
【０００９】（３）上記ポリマー層が、更に、加熱によ
り気体（窒素のような不活性ガス又はハロゲン化水素の
ような金属腐食性のガス）を発生する化合物を含有する
ことを特徴とする上記の感熱記録材料。(3) The polymer layer further contains a compound which generates a gas (an inert gas such as nitrogen or a metal corrosive gas such as hydrogen halide) when heated. Thermal recording material.
【００１０】（４）上記ポリマー層の層厚が、５〜２０
μｍであることを特徴とする上記の感熱記録材料。(4) The layer thickness of the polymer layer is 5 to 20.
The heat-sensitive recording material described above, wherein the heat-sensitive recording material is μm.
【００１１】（５）上記の感熱記録材料が、仮支持体の
表面上に、金属蒸着層及び水又はアルカリ性水に可溶性
のポリマーを含むポリマー層がこの順で設けられてなる
積層部材を、支持体の表面上に感光性樹脂を含む画像形
成層が設けられた積層部材と、ポリマー層が画像形成層
と接触するように積層し、加熱圧着して製造されたもの
であることを特徴とする上記の感熱記録材料。(5) The heat-sensitive recording material described above supports a laminated member in which a metal vapor deposition layer and a polymer layer containing a polymer soluble in water or alkaline water are provided in this order on the surface of a temporary support. A laminated member having an image forming layer containing a photosensitive resin provided on the surface of the body, and a polymer layer laminated so that the polymer layer is in contact with the image forming layer, followed by thermocompression bonding. The above-mentioned thermal recording material.
【００１２】（６）上記の感熱記録材料が、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリエチレン又はゼラチン塗布ベースか
らなる仮支持体の表面上に金属蒸着層が設けられた積層
部材を、支持体の表面上に、感光性樹脂を含む画像形成
層並びに水又はアルカリ性水に可溶性のポリマーを含む
ポリマー層がこの順で設けられてなる積層部材と、金属
蒸着層がポリマー層と接触するように積層し、加熱圧着
して製造されたものであることを特徴とする上記の感熱
記録材料。(6) The heat-sensitive recording material described above is prepared by laminating a laminated member in which a metal vapor deposition layer is provided on the surface of a temporary support comprising a polyethylene terephthalate, polycarbonate, polytetrafluoroethylene, polyethylene or gelatin coating base. On the surface of, a laminated member having an image forming layer containing a photosensitive resin and a polymer layer containing a polymer soluble in water or alkaline water in this order, and a metal vapor deposition layer to be in contact with the polymer layer. The heat-sensitive recording material as described above, which is manufactured by thermocompression bonding.
【００１３】（７）上記画像形成層に、更に色材が含有
されていることを特徴とする上記の感熱記録材料。(7) The heat-sensitive recording material as described above, wherein the image forming layer further contains a coloring material.
【００１４】（８）上記支持体と画像形成層との間に、
色材を含む色材層が設けられていることを特徴とする上
記の感熱記録材料。(8) Between the support and the image forming layer,
The thermal recording material described above, wherein a color material layer containing a color material is provided.
【００１５】（９）上記色材が、カーボンブラック、無
機顔料、有機顔料、染料などであることを特徴とする上
記の感熱記録材料。(9) The heat-sensitive recording material described above, wherein the coloring material is carbon black, an inorganic pigment, an organic pigment, a dye or the like.
【００１６】（１０）上記高密度エネルギー光の画像様
照射を、レーザ光の走査により行なうことを特徴とする
上記の画像形成方法。(10) The above-mentioned image forming method, wherein the imagewise irradiation of the high-density energy light is performed by scanning with laser light.
【００１７】本発明の感熱記録材料を、添付する図面を
参照して詳細に説明する。The thermal recording material of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１８】図１は、本発明の感熱記録材料の一例の概
略断面を模式的に示す断面図である。図１において、感
熱記録材料１は、支持体２の上に画像形成層３が設けら
れ、その上にポリマー層４が設けられ、その上に金属蒸
着層５が設けられ、その上に仮支持体６が設けられて構
成されている。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a schematic section of an example of the heat-sensitive recording material of the present invention. In FIG. 1, the thermosensitive recording material 1 comprises an image forming layer 3 provided on a support 2, a polymer layer 4 provided thereon, a metal vapor deposition layer 5 provided thereon, and a temporary support provided thereon. A body 6 is provided and configured.
【００１９】支持体２は、合成樹脂、紙、ガラス、金
属、その他の材料から作られた、フィルム状又は板状の
ものである。合成樹脂の好ましい例としては、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、トリアセチルセルロースなどを挙げることができ
る。紙としては、普通紙、コーティングなどの表面処理
をした紙、合成紙などを用いることができる。金属とし
ては、アルミニウム、鉄などが好ましい。支持体２の厚
さは特に限定されないが、一般に５０〜２００μｍであ
ることが好ましい。The support 2 is a film or plate made of synthetic resin, paper, glass, metal or other material. Preferred examples of the synthetic resin include polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, triacetyl cellulose and the like. As the paper, plain paper, paper having a surface treatment such as coating, synthetic paper or the like can be used. As the metal, aluminum and iron are preferable. The thickness of the support 2 is not particularly limited, but is generally preferably 50 to 200 μm.
【００２０】画像形成層３には、感光性樹脂が含まれ
る。感光性樹脂としては、従来公知の感光性樹脂（ポジ
型及びネガ型）を任意に使用することができる。特にア
ルカリ現像タイプの感光性樹脂であることが好ましい。
Ｎ→Ｐ型の例としては、２，６−ジ（４’−アジドベン
ザル）シクロヘキサン等のアジド系感光剤とフェノール
ノボラック樹脂とのブレンド物、ベンジルメタクリレー
ト・メタクリル酸共重合体を結合剤としてトリメチロー
ルプロパントリアクリレート等の多官能性モノマーとミ
ヒラーケトン等の光重合開始剤とのブレンド物などを挙
げることができ、Ｐ→Ｐ型の例としては、ｏ−キノンジ
アジド等のキノンジアジド系感光剤を挙げることができ
る。The image forming layer 3 contains a photosensitive resin. As the photosensitive resin, conventionally known photosensitive resins (positive type and negative type) can be arbitrarily used. In particular, an alkali developing type photosensitive resin is preferable.
Examples of the N → P type are a blend of an azide-based photosensitizer such as 2,6-di (4′-azidobenzal) cyclohexane and a phenol novolac resin, and trimethylol / methacrylic acid copolymer as a binder. Examples thereof include blends of a polyfunctional monomer such as propane triacrylate and a photopolymerization initiator such as Michler's ketone, and examples of P → P type include quinonediazide-based photosensitizers such as o-quinonediazide. it can.
【００２１】画像形成層３の層厚は、一般に０．１〜
５．０μｍ、特に０．５〜２．０μｍであることが好ま
しい。The thickness of the image forming layer 3 is generally 0.1 to 10.
The thickness is preferably 5.0 μm, particularly preferably 0.5 to 2.0 μm.
【００２２】画像形成層３には、更に色材が含有されて
いてもよい。色材としては、カーボンブラック、グラフ
ァイト、無機顔料（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛な
ど）、有機顔料（例えば、フタロシアニン系、アゾ系、
アントラキノン系など）、有機染料（例えば、フタロシ
アニン系、アゾ系、トリフェニルメタン系、シアニン系
など）等を挙げることができる。また、色材として、染
顔料に限らず、微粉状の金属（例えば、アルミニウム、
ニッケルなど）を用いることもできる。また、形成され
た画像を印刷の色校正に用いる場合には、カラーインキ
と同等の色相を持つ顔料（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）を用いることが好ましい。The image forming layer 3 may further contain a coloring material. Coloring materials include carbon black, graphite, inorganic pigments (eg, titanium oxide, zinc oxide, etc.), organic pigments (eg, phthalocyanine-based, azo-based,
Anthraquinone type), organic dyes (for example, phthalocyanine type, azo type, triphenylmethane type, cyanine type) and the like. Further, the coloring material is not limited to dyes and pigments, and fine powder metal (for example, aluminum,
Nickel, etc.) can also be used. Further, when the formed image is used for color calibration of printing, it is preferable to use a pigment (yellow, magenta, cyan, black) having a hue similar to that of the color ink.
【００２３】上記の色材は、支持体２と画像形成層３と
の間に、色材を含む色材層（図示せず）を設けることに
より、感熱記録材料に含有させてもよい。The color material may be contained in the heat-sensitive recording material by providing a color material layer (not shown) containing the color material between the support 2 and the image forming layer 3.
【００２４】支持体２と画像形成層３との間には、ポリ
アミド、スチレン系ポリマーなどのポリマーからなる剥
離層が設けられていてもよい。A release layer made of a polymer such as polyamide or styrene polymer may be provided between the support 2 and the image forming layer 3.
【００２５】ポリマー層４を構成するポリマーとして
は、水又はアルカリ性水に可溶性のポリマーであれば特
に限定されない。このポリマーの例としては、水溶性ポ
リビニルアセタール（例えば、水溶性ポリビニルブチラ
ール、水溶性ポリビニルホルマールなど）、部分けん化
ポリ酢酸ビニル、アルコール可溶性ポリアミド、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピロリドン−ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルピロリドン−ジエチレングリコール混合
物、ポリビニルピロリドン−モノアセチン混合物、ポリ
エチレングリコール、セルロース誘導体（例えば、セル
ロースアセテート）、ポリエチレンイミン、無水マレイ
ン酸変性ポリマー（例えば、無水マレイン酸付加ポリエ
チレン、無水マレイン酸付加ポリスチレンなどを挙げる
ことができる。The polymer constituting the polymer layer 4 is not particularly limited as long as it is a polymer soluble in water or alkaline water. Examples of this polymer include water-soluble polyvinyl acetal (for example, water-soluble polyvinyl butyral, water-soluble polyvinyl formal, etc.), partially saponified polyvinyl acetate, alcohol-soluble polyamide, polyvinylpyrrolidone, polyvinylpyrrolidone-polyvinyl acetate, polyvinylpyrrolidone-diethylene glycol. Examples thereof include a mixture, a polyvinylpyrrolidone-monoacetin mixture, polyethylene glycol, a cellulose derivative (eg, cellulose acetate), polyethyleneimine, a maleic anhydride-modified polymer (eg, maleic anhydride-added polyethylene, maleic anhydride-added polystyrene, etc.).
【００２６】ポリマー層４には、更に、加熱により気体
（窒素のような不活性ガス又はハロゲン化水素のような
金属腐食性のガス）を発生する化合物を含有させること
が好ましい。加熱により気体を発生する化合物の好まし
い例としては、下記に示すような化合物を挙げることが
できる。The polymer layer 4 preferably further contains a compound capable of generating a gas (an inert gas such as nitrogen or a metal corrosive gas such as hydrogen halide) when heated. Preferred examples of the compound that generates gas by heating include the compounds shown below.
【００２７】[0027]
【化１】 [Chemical 1]
【００２８】[0028]
【化２】 [Chemical 2]
【００２９】[0029]
【化３】 [Chemical 3]
【００３０】[0030]
【化４】 [Chemical 4]
【００３１】ポリマー層４に加熱により気体を発生する
化合物を含有させることにより、本発明の画像形成方法
において金属蒸着層に高密度エネルギー光を照射して穴
を開けるとき、穴の形成が容易になる。ポリマー層４中
の加熱により気体を発生する化合物の含有量は、１．０
〜２．０重量％であることが好ましい。When the polymer layer 4 contains a compound which generates a gas by heating, when the metal vapor deposition layer is irradiated with high density energy light to form a hole in the image forming method of the present invention, the hole can be easily formed. Become. The content of the compound that generates gas by heating in the polymer layer 4 is 1.0.
It is preferably about 2.0% by weight.
【００３２】ポリマー層４の層厚は、一般に５〜２０μ
ｍの範囲内、特に７〜１５μｍの範囲内であることが好
ましい。The layer thickness of the polymer layer 4 is generally 5 to 20 μm.
It is preferably within the range of m, particularly within the range of 7 to 15 μm.
【００３３】金属蒸着層５は、金属を真空蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティングなどの真空成膜法によ
り蒸着させて形成された金属の薄膜であれば、どのよう
なものであってもよい。本明細書において、「金属」
は、金属単体のみならず、合金及び無機金属化合物（例
えば、金属硫化物、金属酸化物、金属ハロゲン化物な
ど）をも含めて意味する。金属蒸着層５は、一層からな
っていてもよく、また二層以上の異なった金属蒸着層の
積層物からなっていてもよい。The metal vapor deposition layer 5 may be of any type as long as it is a metal thin film formed by vapor depositing a metal by a vacuum film forming method such as vacuum vapor deposition, sputtering or ion plating. As used herein, "metal"
Means not only a simple metal but also an alloy and an inorganic metal compound (eg, metal sulfide, metal oxide, metal halide, etc.). The metal vapor deposition layer 5 may be composed of one layer or a laminate of two or more different metal vapor deposition layers.
【００３４】図２は、本発明の感熱記録材料の他の例の
概略断面を模式的に示す断面図であり、図２において、
感熱記録材料１１は、金属蒸着層５が異なった金属の金
属蒸着層５Ａ及び金属蒸着層５Ｂから構成されている他
は、図１に示す感熱記録材料１と同様である（図２に示
す参照数字のうち、図１に示す参照数字と同じものは、
図１に示すものと同じものを示す）。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another example of the heat-sensitive recording material of the present invention. In FIG.
The thermosensitive recording material 11 is the same as the thermosensitive recording material 1 shown in FIG. 1 except that the metal vapor deposition layer 5 is composed of a metal vapor deposition layer 5A and a metal vapor deposition layer 5B of different metals (see FIG. 2). Among the numbers, the same numbers as the reference numbers shown in FIG.
The same as shown in FIG. 1 is shown).
【００３５】金属蒸着層５の合計層厚は、真空成膜法に
より形成される層厚であれば特に限定されないが、一般
的に１０〜２００ｎｍ、特に、３０〜１００ｎｍである
ことが好ましい。The total layer thickness of the metal vapor deposition layer 5 is not particularly limited as long as it is a layer thickness formed by a vacuum film forming method, but it is generally 10 to 200 nm, and particularly preferably 30 to 100 nm.
【００３６】仮支持体６は、フィルム状又は板状のもの
であれば特に限定されず、どのような物質から作られた
ものであってもよい。仮支持体６の材料としてはプラス
チックが好ましく、特に、ポリカーボネート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、トリアセチルセ
ルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ゼラチン塗布
ベースなどが好ましい。仮支持体６の厚さは、感熱記録
材料から仮支持体６を剥離する操作を容易に行なえるよ
うな厚さであれば特に限定されない。仮支持体６の適当
な厚さはその材料の種類により変わるが、一般に５０〜
２００μｍ、特に７５〜１５０μｍであることが好まし
い。The temporary support 6 is not particularly limited as long as it is a film or plate, and may be made of any substance. The material of the temporary support 6 is preferably plastic, particularly polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene,
Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene,
Styrene-acrylonitrile copolymer, triacetyl cellulose, polytetrafluoroethylene, gelatin coated base and the like are preferable. The thickness of the temporary support 6 is not particularly limited as long as the operation of peeling the temporary support 6 from the heat-sensitive recording material can be easily performed. The appropriate thickness of the temporary support 6 varies depending on the type of material, but is generally 50-.
It is preferably 200 μm, particularly preferably 75 to 150 μm.
【００３７】本発明の感熱記録材料１は、支持体２、画
像形成層３、ポリマー層４、金属蒸着層５及び仮支持体
６の夫々の界面の結合力のうち、金属蒸着層５と仮支持
体６との界面の結合力が、他の界面の結合力よりも小さ
くなるように構成されている。従って、本発明の感熱記
録材料１は、仮支持体６のみを容易に剥離し、金属蒸着
層５を欠陥なしに容易に露出することができるものであ
る。The heat-sensitive recording material 1 of the present invention includes the metal vapor deposition layer 5 and the temporary metal vapor deposition layer 5 among the bonding forces at the interfaces of the support 2, the image forming layer 3, the polymer layer 4, the metal vapor deposition layer 5 and the temporary support 6. The bonding force at the interface with the support 6 is smaller than the bonding force at other interfaces. Therefore, in the heat-sensitive recording material 1 of the present invention, only the temporary support 6 can be easily peeled off, and the metal vapor deposition layer 5 can be easily exposed without defects.
【００３８】上記のような特性を有する本発明の感熱記
録材料１は、例えば次ぎのような方法により容易に製造
することができる。The thermal recording material 1 of the present invention having the above-mentioned characteristics can be easily manufactured by the following method, for example.
【００３９】本発明の感熱記録材料１の製造方法の一例
を、感熱記録材料１の部材の概略断面を模式的に示す断
面図である図３を参照して説明する。An example of the method for producing the heat-sensitive recording material 1 of the present invention will be described with reference to FIG. 3, which is a sectional view schematically showing a schematic cross-section of a member of the heat-sensitive recording material 1.
【００４０】図３に示すように、先ず、仮支持体２１の
上に金属蒸着層２２が設けられ、その上にポリマー層２
３が設けられて構成されている積層部材２４と、支持体
２５の上に画像形成層２６が設けられている積層部材２
７とを用意する。As shown in FIG. 3, first, a metal vapor deposition layer 22 is provided on the temporary support 21, and the polymer layer 2 is provided thereon.
3 is provided, and a laminated member 2 in which the image forming layer 26 is provided on the support 25
Prepare 7 and.
【００４１】仮支持体２１、金属蒸着層２２、ポリマー
層２３、支持体２５及び画像形成層２６は、それぞれ図
１について説明した、仮支持体６、金属蒸着層５、ポリ
マー層４、支持体２及び画像形成層３と同様のものであ
る。また、金属蒸着層２２は、図２に示すように異なっ
た金属の二層から形成されていてもよい。The temporary support 21, the metal vapor deposition layer 22, the polymer layer 23, the support 25 and the image forming layer 26 are respectively the temporary support 6, the metal vapor deposition layer 5, the polymer layer 4 and the support described in FIG. 2 and the image forming layer 3. Further, the metal vapor deposition layer 22 may be formed of two layers of different metals as shown in FIG.
【００４２】積層部材２４は、仮支持体２１の表面に、
真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなど
の真空成膜法により金属を蒸着させて金属蒸着層２２を
形成させ、金属蒸着層２２の上に、ポリマー層２３を構
成するポリマー（及び、場合により、加熱により気体を
発生する化合物）を水及び／又は有機溶剤に溶解して調
製した溶液を、適当な方法によって塗布し、乾燥させて
ポリマー層２３を形成させることにより作製することが
できる。The laminated member 24 is formed on the surface of the temporary support 21.
A metal is vapor-deposited by a vacuum film-forming method such as vacuum vapor deposition, sputtering, or ion plating to form a metal vapor deposition layer 22, and a polymer forming a polymer layer 23 (and, if necessary, heating) on the metal vapor deposition layer 22. Can be prepared by applying a solution prepared by dissolving (a compound that generates a gas according to 1.) in water and / or an organic solvent by an appropriate method and drying the solution to form the polymer layer 23.
【００４３】積層部材２４において、仮支持体２１と金
属蒸着層２２との界面の結合力は、金属蒸着層２２とポ
リマー層２３との界面の結合力よりも小さくなってい
る。必ずしも明確ではないが、積層部材２４を作製する
際に、金属蒸着層２２の上にポリマー層２３を塗布、乾
燥により形成するとき、ポリマー層形成用塗布液の溶媒
が金属蒸着層２２を浸透して金属蒸着層２２と仮支持体
２１との界面に達し、金属蒸着層２２と仮支持体２１と
の結合力を金属の蒸着時の結合力よりも低下させること
によって、上記のような結合力関係になるのではないか
と考えられる。In the laminated member 24, the bonding force at the interface between the temporary support 21 and the metal vapor deposition layer 22 is smaller than the bonding force at the interface between the metal vapor deposition layer 22 and the polymer layer 23. Although it is not always clear, when the polymer layer 23 is formed on the metal vapor deposition layer 22 by coating and drying when the laminated member 24 is manufactured, the solvent of the polymer layer forming coating solution permeates the metal vapor deposition layer 22. Reaching the interface between the metal deposition layer 22 and the temporary support 21 and lowering the bonding force between the metal deposition layer 22 and the temporary support 21 below the bonding force at the time of depositing the metal. I think it might be a relationship.
【００４４】積層部材２７は、印刷技術分野においてＰ
Ｓ版として知られているものである。ＰＳ版の中には、
画像形成層の上にポリマー層２３と同様のポリマーから
なるオーバーコート層が設けられているものもあるが、
このようなＰＳ版も積層部材２７として使用することが
できる。The laminated member 27 is made of P in the printing technology field.
It is known as the S version. In the PS version,
There is also one in which an overcoat layer made of the same polymer as the polymer layer 23 is provided on the image forming layer,
Such a PS plate can also be used as the laminated member 27.
【００４５】積層部材２４と積層部材２７とを、ポリマ
ー層２３と画像形成層２６（画像形成層２６の上にオー
バーコート層が設けられている場合は、オーバーコート
層）とが接触するように積層し、加熱圧着することによ
って、図１に示すような感熱記録材料を製造することが
できる。この加熱圧着は、一般的に、５０〜１３０℃の
温度、２．５〜６．５kg/cm2の圧力で行なうことが好ま
しい。前記の説明から明らかなように、このようにして
製造された感熱記録材料においては、仮支持体２１と金
属蒸着層２２との界面の結合力は他の界面の結合力より
も小さくなっている。The laminated member 24 and the laminated member 27 are arranged so that the polymer layer 23 and the image forming layer 26 (the overcoat layer when the overcoat layer is provided on the image forming layer 26) are in contact with each other. By laminating and thermocompression bonding, a thermal recording material as shown in FIG. 1 can be manufactured. Generally, this thermocompression bonding is preferably performed at a temperature of 50 to 130 ° C. and a pressure of 2.5 to 6.5 kg / cm 2 . As is clear from the above description, in the heat-sensitive recording material thus manufactured, the bonding force at the interface between the temporary support 21 and the metal deposition layer 22 is smaller than the bonding force at other interfaces. ..
【００４６】本発明の感熱記録材料１の製造方法の他の
例を、感熱記録材料１の部材の概略断面を模式的に示す
断面図である図４を参照して説明する。Another example of the method for producing the heat-sensitive recording material 1 of the present invention will be described with reference to FIG. 4, which is a sectional view schematically showing a schematic section of a member of the heat-sensitive recording material 1.
【００４７】図４に示すように、先ず、仮支持体３１の
上に金属蒸着層３２が設けられていいる積層部材３３
と、支持体３４の上に画像形成層３５が設けられ、その
上にポリマー層３６が設けられている積層部材３７とを
用意する。As shown in FIG. 4, first, the laminated member 33 in which the metal vapor deposition layer 32 is provided on the temporary support 31.
Then, the image forming layer 35 is provided on the support 34, and the laminated member 37 in which the polymer layer 36 is provided thereon is prepared.
【００４８】金属蒸着層３２、支持体３４及び画像形成
層３５及びポリマー層３６は、それぞれ図１について説
明した、金属蒸着層５、支持体２、画像形成層３及びポ
リマー層４と同様のものである。仮支持体３１は、金属
蒸着層３２との結合力が小さいもの、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリエチレン、ゼラチン塗布ベースな
どであることが好ましい。また、金属蒸着層３２は、図
２に示すように異なった金属の二層から形成されていて
もよい。The metal vapor deposition layer 32, the support 34, the image forming layer 35 and the polymer layer 36 are the same as the metal vapor deposition layer 5, the support 2, the image forming layer 3 and the polymer layer 4 described with reference to FIG. Is. The temporary support 31 preferably has a small bonding force with the metal vapor deposition layer 32, for example, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polytetrafluoroethylene, polyethylene, a gelatin coating base, or the like. Further, the metal vapor deposition layer 32 may be formed of two layers of different metals as shown in FIG.
【００４９】積層部材２４は、仮支持体２１の表面に、
真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなど
の真空成膜法により金属を蒸着させて金属蒸着層２２を
形成させることにより作製することができる。The laminated member 24 is formed on the surface of the temporary support 21.
It can be manufactured by depositing a metal by a vacuum film forming method such as vacuum vapor deposition, sputtering or ion plating to form the metal vapor deposition layer 22.
【００５０】積層部材３７は、印刷技術分野においてＰ
Ｓ版として知られているものである。ＰＳ版の中には、
画像形成層の上にポリマー層３６（オーバーコート層と
呼ばれることもある）が設けられていないものもある
が、このようなＰＳ版を使用する場合は、前記ポリマー
層２３の形成について説明したことと同様にして、支持
体３４の上に画像形成層３５が形成されたＰＳ版の画像
形成層３５の上にポリマー層３６を形成して積層部材３
７を作製することができる。The laminated member 37 is made of P in the printing technology field.
It is known as the S version. In the PS version,
In some cases, the polymer layer 36 (sometimes referred to as an overcoat layer) is not provided on the image forming layer. However, when such a PS plate is used, the formation of the polymer layer 23 has been described. Similarly to the above, the polymer layer 36 is formed on the image forming layer 35 of the PS plate in which the image forming layer 35 is formed on the support 34, and the laminated member 3 is formed.
7 can be produced.
【００５１】積層部材３３と積層部材３７とを、金属蒸
着層３２とポリマー層３６とが接触するように積層し、
加熱圧着することによって、図１に示すような感熱記録
材料を製造することができる。この加熱圧着は、一般的
に、５０〜１２５℃の温度、２．５〜６．５kg/cm2の圧
力で行なうことが好ましい。離型フィルムを使用した場
合は、比較的低温で圧着することができる。仮支持体３
１は、金属蒸着層３２との結合力が小さいものであるの
で、このようにして製造された感熱記録材料において
も、仮支持体３１と金属蒸着層３２との界面の結合力は
他の界面の結合力よりも小さくなっている。The laminated member 33 and the laminated member 37 are laminated so that the metal vapor deposition layer 32 and the polymer layer 36 are in contact with each other,
By thermocompression bonding, a heat-sensitive recording material as shown in FIG. 1 can be manufactured. Generally, this thermocompression bonding is preferably performed at a temperature of 50 to 125 ° C. and a pressure of 2.5 to 6.5 kg / cm 2 . When a release film is used, it can be pressure bonded at a relatively low temperature. Temporary support 3
Since No. 1 has a small bonding force with the metal vapor deposition layer 32, even in the heat-sensitive recording material thus manufactured, the bonding force at the interface between the temporary support 31 and the metal vapor deposition layer 32 is different from that at the other interface. It is smaller than the binding force of.
【００５２】次ぎに、本発明の画像形成方法の一例につ
いて、図５を参照して説明する。図５は、本発明の画像
形成方法の主な工程における感熱記録材料の一例の概略
断面を模式的に示す断面図である。Next, an example of the image forming method of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a sectional view schematically showing a schematic section of an example of the thermal recording material in the main steps of the image forming method of the present invention.
【００５３】図５（Ａ）に示すように、図１に示すよう
な支持体２、画像形成層（但し、感光性樹脂はネガ型で
ある）３ａ、ポリマー層４、金属蒸着層５及び仮支持体
６からなる感熱記録材料から、仮支持体６を剥離して、
金属蒸着層６を露出させる。そして、金属蒸着層７に高
密度エネルギー光ＨＥＬを画像様に照射して、金属蒸着
層５に穴７を開ける。As shown in FIG. 5A, the support 2 as shown in FIG. 1, the image forming layer (however, the photosensitive resin is a negative type) 3a, the polymer layer 4, the metal vapor deposition layer 5 and the temporary layer. The temporary support 6 is peeled off from the heat-sensitive recording material composed of the support 6,
The metal vapor deposition layer 6 is exposed. Then, the metal vapor deposition layer 7 is imagewise irradiated with the high-density energy light HEL to form a hole 7 in the metal vapor deposition layer 5.
【００５４】高密度エネルギー光ＨＥＬとしては、レー
ザ光、キセノンフラッシュランプの光などを挙げること
ができる。高密度エネルギー光ＨＥＬの画像様照射の方
法としては、レーザ光を使用する場合は走査により、キ
セノンフラッシュランプの光を使用する場合は画像マス
クを通して全面照射することにより行なうことが好まし
い。画像処理システムからのデジタルデータを利用して
直接に画像様照射することができる点から、高密度エネ
ルギー光としてレーザ光を使用することが好ましい。レ
ーザとしては、アルゴンイオンレーザのようなガスレー
ザ、ＹＡＧレーザのような固体レーザ、半導体レーザ等
を用いることができる。Examples of the high density energy light HEL include laser light and light from a xenon flash lamp. As a method of imagewise irradiation of the high-density energy light HEL, it is preferable to perform irradiation by scanning when using a laser beam and by irradiating the entire surface through an image mask when using light of a xenon flash lamp. It is preferable to use laser light as the high-density energy light because direct imagewise irradiation can be performed using digital data from the image processing system. As the laser, a gas laser such as an argon ion laser, a solid-state laser such as a YAG laser, a semiconductor laser, or the like can be used.
【００５５】高密度エネルギー光ＨＥＬを金属蒸着層５
に照射すると、照射された領域の金属が熔融し、熔融し
た金属が集まって塊（この塊は容易に除去できる）にな
ったり揮散したりして、金属蒸着層５に穴７が形成され
るのである。High density energy light HEL is applied to the metal vapor deposition layer 5
When irradiated with, the metal in the irradiated region is melted, and the melted metal gathers to form a lump (this lump can be easily removed) or volatilize, and a hole 7 is formed in the metal vapor deposition layer 5. Of.
【００５６】次ぎに、図５（Ｂ）に示すように、金属蒸
着層側から紫外線（ＵＶ光）を全面に照射する。この
際、画像形成層３ａの穴７の下にある部分は紫外線によ
り感光されて変化し、金属蒸着層５の下にある画像形成
層３ａの部分は、紫外線により感光されないので未変化
のままである。Next, as shown in FIG. 5B, the entire surface is irradiated with ultraviolet rays (UV light) from the metal vapor deposition layer side. At this time, the portion of the image forming layer 3a below the hole 7 is exposed to the ultraviolet rays to change, and the portion of the image forming layer 3a below the metal vapor deposition layer 5 is not exposed to the ultraviolet rays and thus remains unchanged. is there.
【００５７】次ぎに、感熱記録材料をネガ用現像液で現
像処理する。この現像液はアルカリ性水溶液であるの
で、ポリマー層４は溶解し、金属蒸着層５とポリマー層
４とが除去され、画像形成層３ａの紫外線に感光されな
い部分（高密度エネルギー光ＨＥＬの非照射領域に対応
する画像形成層の部分）も溶解除去され、その結果、図
５（Ｃ）に示すように、支持体２の上には、紫外線によ
り感光された画像形成層３ａの部分８のみが残ることに
なる。即ち、支持体２の上には高密度エネルギー光ＨＥ
Ｌの照射領域に対応する画像形成層の部分８のみが残る
ことになり、支持体２の上に高密度エネルギー光ＨＥＬ
の照射領域に対応する画像が形成されることになる。Next, the heat-sensitive recording material is developed with a negative developer. Since this developing solution is an alkaline aqueous solution, the polymer layer 4 is dissolved, the metal vapor deposition layer 5 and the polymer layer 4 are removed, and the portion of the image forming layer 3a which is not exposed to ultraviolet rays (non-irradiation area of high-density energy light HEL). Part of the image forming layer 3) is also dissolved and removed, and as a result, as shown in FIG. 5C, only the part 8 of the image forming layer 3a exposed to ultraviolet rays remains on the support 2. It will be. That is, the high-density energy light HE is provided on the support 2.
Only the portion 8 of the image forming layer corresponding to the irradiation area of L is left, and the high density energy light HEL is formed on the support 2.
An image corresponding to the irradiation area of is formed.
【００５８】次ぎに、図５（Ｄ）に示すように、画像形
成層の部分８を有する支持体２を適当な受像体９と重ね
て、部分８を受像体９に転写することができる。この受
像体９は印刷技術分野でこのような目的のために通常使
用されている任意のものであってよく、印刷用紙などの
ようなプルーフ用支持体を例示することができる。Next, as shown in FIG. 5D, the support 2 having the image forming layer portion 8 can be superposed on a suitable image receiving member 9 and the portion 8 can be transferred to the image receiving member 9. The image receptor 9 may be any of those commonly used for such purposes in the printing art, and may be exemplified by a proof support such as printing paper.
【００５９】次ぎに、本発明の画像形成方法の他の例に
ついて、図６を参照して説明する。図６は、本発明の画
像形成方法の主な工程における感熱記録材料の一例の概
略断面を模式的に示す断面図である。Next, another example of the image forming method of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a schematic cross section of an example of the thermal recording material in the main steps of the image forming method of the present invention.
【００６０】図６（Ａ）に示すように、図１に示すよう
な支持体２、画像形成層（但し、感光性樹脂はポジ型で
ある）３ｂ、ポリマー層４、金属蒸着層５及び仮支持体
６からなる感熱記録材料から、仮支持体６を剥離して、
金属蒸着層６を露出させる。そして、図５について説明
したのと同様にして金属蒸着層７に高密度エネルギー光
ＨＥＬを画像様に照射して、金属蒸着層５に穴７を開け
る。As shown in FIG. 6A, the support 2 as shown in FIG. 1, the image forming layer (however, the photosensitive resin is a positive type) 3b, the polymer layer 4, the metal vapor deposition layer 5 and the temporary layer. The temporary support 6 is peeled off from the heat-sensitive recording material composed of the support 6,
The metal vapor deposition layer 6 is exposed. Then, in the same manner as described with reference to FIG. 5, the metal vapor deposition layer 7 is imagewise irradiated with the high-density energy light HEL to form the holes 7 in the metal vapor deposition layer 5.
【００６１】次ぎに、図６（Ｂ）に示すように、金属蒸
着層側から紫外線（ＵＶ光）を全面に照射する。この
際、画像形成層３ｂの穴７の下にある部分は紫外線によ
り感光されて変化し、金属蒸着層５の下にある画像形成
層３ｂの部分は、紫外線により感光されないので未変化
のままである。Next, as shown in FIG. 6B, the entire surface is irradiated with ultraviolet rays (UV light) from the metal vapor deposition layer side. At this time, the portion of the image forming layer 3b below the hole 7 is exposed to the ultraviolet rays to change, and the portion of the image forming layer 3b below the metal vapor deposition layer 5 is not exposed to the ultraviolet rays and thus remains unchanged. is there.
【００６２】次ぎに、感熱記録材料をポジ用現像液で現
像処理する。この現像液はアルカリ性水溶液であるの
で、ポリマー層４は溶解し、金属蒸着層５とポリマー層
４とが除去され、画像形成層３ｂの紫外線に感光さた部
分８（高密度エネルギー光ＨＥＬの照射領域に対応する
画像形成層の部分）も溶解除去され、その結果、図６
（Ｃ）に示すように、支持体２の上には、紫外線により
感光されない画像形成層３ｂの部分１０のみが残ること
になる。即ち、支持体２の上には高密度エネルギー光Ｈ
ＥＬの非照射領域に対応する画像形成層の部分１０のみ
が残ることになり、支持体２の上に高密度エネルギー光
ＨＥＬの非照射領域に対応する画像が形成されることに
なる。Next, the heat-sensitive recording material is developed with a positive developer. Since this developing solution is an alkaline aqueous solution, the polymer layer 4 is dissolved, the metal vapor deposition layer 5 and the polymer layer 4 are removed, and the portion 8 of the image forming layer 3b exposed to ultraviolet rays (irradiation of high-density energy light HEL) The portion of the image forming layer corresponding to the region) is also dissolved and removed, and as a result, as shown in FIG.
As shown in (C), only the portion 10 of the image forming layer 3b, which is not exposed to ultraviolet rays, remains on the support 2. That is, the high-density energy light H is formed on the support 2.
Only the portion 10 of the image forming layer corresponding to the non-irradiated area of EL is left, and the image corresponding to the non-irradiated area of the high-density energy light HEL is formed on the support 2.
【００６３】次ぎに、図６（Ｄ）に示すように、画像形
成層の部分１０を有する支持体２を適当な受像体９と重
ねて、部分１０を受像体９に転写することができる。Next, as shown in FIG. 6 (D), the support 2 having the image forming layer portion 10 can be superposed on a suitable image receiving member 9, and the portion 10 can be transferred to the image receiving member 9.
【００６４】本発明の画像形成方法においては、使用す
る感熱記録材料が前記のように仮支持体を容易に剥離で
きるものであるから、画像形成の直前に仮支持体を剥離
して金属蒸着層を露出して画像記録に使用することがで
きるので、金属蒸着層の表面に欠陥がなく、しかも金属
蒸着層の上に他の層がないので、高感度で品質の優れた
画像を容易に形成することができる。In the image forming method of the present invention, since the heat-sensitive recording material used can easily peel off the temporary support as described above, the temporary support is peeled off immediately before the image formation to form the metal vapor deposition layer. Since it can be used for image recording by exposing the metal vapor deposition layer, there is no defect on the surface of the metal vapor deposition layer, and since there is no other layer on the metal vapor deposition layer, it is easy to form an image with high sensitivity and excellent quality. can do.
【００６５】[0065]
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail by way of examples.
【００６６】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
フィルム仮支持体（厚さ：１００μｍ）上に、真空蒸着
機を使用して、硫化スズを４０ｎｍの層厚で蒸着し、そ
の上にスズを２０ｎｍの層厚で蒸着して（蒸着速度：５
Å／秒、真空度１×１０-5Torr）、金属蒸着層を形成し
た。Example 1 On a temporary support of polyethylene terephthalate film (thickness: 100 μm), tin sulfide was vapor-deposited with a layer thickness of 40 nm by using a vacuum vapor deposition machine, and tin was deposited on the layer with a thickness of 20 nm. Thick deposition (deposition rate: 5
Å / sec, vacuum degree 1 × 10 −5 Torr), and a metal vapor deposition layer was formed.
【００６７】次いで、上記の金属蒸着層の上に、部分ケ
ン化ポリ酢酸ビニル（信越化学工業株式会社製、ＳＭＲ
−３０Ｍ）の１０重量％水溶液を、ホエラー回転塗布機
を使用して塗布した後、１００℃で４分間乾燥して、層
厚１０μｍのポリマー層を形成させて、積層部材（Ａ）
を作製した。積層部材（Ａ）のポリマー層に市販のセロ
ファンテープを貼りつけ、セロファンテープを約１８０
度方向に引っ張って剥がしたところ、支持体と硫化スズ
蒸着層との界面で剥離が起こり、金属蒸着層及びポリマ
ー層はセロファンテープの方に接着されたままであっ
た。Next, partially saponified polyvinyl acetate (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., SMR
-30M) 10 wt% aqueous solution was applied using a Whaler spin coater and then dried at 100 ° C. for 4 minutes to form a polymer layer having a layer thickness of 10 μm, and the laminated member (A).
Was produced. Attach a commercially available cellophane tape to the polymer layer of the laminated member (A), and attach the cellophane tape to about 180
When peeled by pulling in the direction, peeling occurred at the interface between the support and the tin sulfide vapor deposition layer, and the metal vapor deposition layer and the polymer layer remained adhered to the cellophane tape.
【００６８】一方、画像形成層用塗布液を、下記の組成
の顔料分散液を使用し、下記の塗布液組成に希釈した
後、１０分間撹拌し、次いで超音波分散を１０分間行な
うことによって調製した。On the other hand, the coating liquid for the image forming layer was prepared by diluting the coating liquid composition shown below with the pigment dispersion liquid having the following composition, stirring for 10 minutes, and then performing ultrasonic dispersion for 10 minutes. did.
【００６９】 顔料分散液組成 ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 ２２．５ｇ （モル比＝６０／４０） カーボンブラック １５．０ｇ （三菱化成工業株式会社製、ＭＡ−１００） メチルエチルケトン ６２．５ｇPigment Dispersion Liquid Composition Benzyl Methacrylate / Methacrylic Acid Copolymer 22.5 g (Molar Ratio = 60/40) Carbon Black 15.0 g (Mitsubishi Chemical Co., Ltd., MA-100) Methyl Ethyl Ketone 62.5 g
【００７０】 画像形成用塗布液組成 顔料分散液 ４０．０ｇ フッ素系界面活性剤 ０．５ｇ （住友スリーエム株式会社製、フロラードFC-430） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 ４０．０ｇ （モル比＝６０／４０） メチルエチルケトン ２６０．０ｇ メチルセロソルブアセテート １３０．０ｇ ４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン ２．０ｇCoating Composition for Image Forming Pigment Dispersion 40.0 g Fluorosurfactant 0.5 g (Sumitomo 3M Ltd., Fluorard FC-430) Benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer 40.0 g (molar ratio = 60/40) Methyl ethyl ketone 260.0 g Methyl cellosolve acetate 130.0 g 4,4'-Dimethylaminobenzophenone 2.0 g
【００７１】上記のようにして調製した画像形成層用塗
布液を、ポリエチレンテレフタレートフィルム支持体
（厚さ：１００μｍ）上に、ホエラー回転塗布機を使用
して塗布した後、１００℃で２分間乾燥して、層厚２．
５μｍの画像形成層を形成させて、積層部材（Ｂ）を作
製した。The coating solution for image forming layer prepared as described above was coated on a polyethylene terephthalate film support (thickness: 100 μm) using a Whaler spin coating machine, and then dried at 100 ° C. for 2 minutes. Then, the layer thickness 2.
An image forming layer having a thickness of 5 μm was formed to prepare a laminated member (B).
【００７２】次いで、積層部材（Ａ）と積層部材（Ｂ）
とを、ポリマー層と画像形成層とが接触するように積層
し、プレス温度１２５℃（ポリマー層と画像形成層との
界面温度７０℃）、プレス圧力４．５ｋｇ／ｃｍ2 で、
４５０ｍｍ／分の速度で加熱圧着し、積層物を室温にま
で冷却して、図２に示すような感熱記録材料を製造し
た。Next, the laminated member (A) and the laminated member (B)
Are laminated so that the polymer layer and the image forming layer are in contact with each other, and the press temperature is 125 ° C. (interfacial temperature between the polymer layer and the image forming layer is 70 ° C.), and the press pressure is 4.5 kg / cm 2 .
The laminate was cooled to room temperature by thermocompression bonding at a speed of 450 mm / min, and a thermal recording material as shown in FIG. 2 was produced.
【００７３】得られた感熱記録材料から仮支持体を手で
剥離したところ、仮支持体と硫化スズ蒸着層との界面で
剥離が起こり、欠陥（穴開き）のない金属蒸着層が露出
した。When the temporary support was peeled off from the obtained heat-sensitive recording material by hand, peeling occurred at the interface between the temporary support and the tin sulfide vapor-deposited layer, and a metal vapor-deposited layer without defects (holes) was exposed.
【００７４】上記感熱記録材料から仮支持体を剥離して
金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層にアルゴンレーザか
らのレーザ光（１Ｗ、スキャン速度７０ｍ／ｓ、ビーム
径５μｍ）を照射した。The temporary support was peeled off from the heat-sensitive recording material to expose the metal vapor deposition layer, and the metal vapor deposition layer was irradiated with laser light from an argon laser (1 W, scan speed 70 m / s, beam diameter 5 μm).
【００７５】次ぎに、金属蒸着層の全面に、１．５ｋＷ
の超高圧水銀灯を使用して紫外線を８０カウント露光し
た。続いて、カラーアート用プロセッサーで現像処理し
た（現像液＝炭酸ナトリウム及び炭酸水素ナトリムを含
むアルカリ現像液）ところ、金属蒸着層、ポリマー層及
び画像形成層の一部が除去され、支持体上にはレーザ光
の照射領域に対応する部分の画像形成層が残っており、
優れた品質の画像が形成されていた。Next, 1.5 kW is applied to the entire surface of the metal vapor deposition layer.
Ultraviolet light was exposed for 80 counts using the ultra high pressure mercury lamp. Subsequently, development processing with a color art processor (developing solution = alkali developing solution containing sodium carbonate and sodium hydrogencarbonate) was performed to remove a part of the metal vapor deposition layer, the polymer layer and the image forming layer, and to form a film on the support. Is the image forming layer of the portion corresponding to the laser light irradiation area,
An image of excellent quality was formed.
【００７６】［実施例２］ポリテトラフルオロエチレン
フィルム仮支持体（厚さ：１００μｍ）上に、真空蒸着
機を使用して、硫化ゲルマニウムを４０ｎｍの層厚で蒸
着し、その上にインジウムを２０ｎｍの層厚で蒸着して
（蒸着速度：５Å／秒、真空度１×１０-5Torr）、金属
蒸着層を形成して、積層部材（Ｃ）を作製した。Example 2 Germanium sulfide having a layer thickness of 40 nm was vapor-deposited on a temporary support of polytetrafluoroethylene film (thickness: 100 μm) by using a vacuum vapor deposition machine, and indium having a thickness of 20 nm was deposited thereon. (Vapor deposition rate: 5Å / sec, vacuum degree: 1 × 10 −5 Torr) to form a metal vapor deposition layer to prepare a laminated member (C).
【００７７】次いで、積層部材（Ｃ）を、ポリエチレン
テレフタレートフィルム支持体（厚さ：１００μｍ）上
に、剥離層、カーボンブラック及びネガ型感光性樹脂を
含む画像形成層、並びにポリビニルアルコールからなる
ポリマー層（オーバーコート層）がこの順で設けられた
積層部材（Ｄ）（富士写真フイルム株式会社製、カラー
アートネガ感材Ｋ１）に、金属蒸着層とポリマー層とが
接触するように積層し、プレス温度１２５℃（金属蒸着
層とポリマー層との界面温度７０℃）、プレス圧力４．
５ｋｇ／ｃｍ2 で、４５０ｍｍ／分の速度で加熱圧着
し、積層物を室温にまで冷却して、感熱記録材料を製造
した。Next, the laminated member (C) was placed on a polyethylene terephthalate film support (thickness: 100 μm), a release layer, an image forming layer containing carbon black and a negative photosensitive resin, and a polymer layer containing polyvinyl alcohol. A laminated member (D) (color photo negative photosensitive material K1 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) provided with (overcoat layer) in this order is laminated so that the metal vapor deposition layer and the polymer layer are in contact with each other, and pressed. Temperature 125 ° C. (interface temperature 70 ° C. between metal vapor deposition layer and polymer layer), press pressure 4.
A thermosensitive recording material was manufactured by thermocompression bonding at 5 kg / cm 2 at a speed of 450 mm / min, and cooling the laminate to room temperature.
【００７８】得られた感熱記録材料から仮支持体を手で
剥離したところ、仮支持体と硫化ゲルマニウム蒸着層と
の界面で剥離が起こり、欠陥（穴開き）のない金属蒸着
層が露出した。When the temporary support was peeled off from the obtained heat-sensitive recording material by hand, peeling occurred at the interface between the temporary support and the germanium sulfide vapor deposition layer, and a metal vapor deposition layer without defects (holes) was exposed.
【００７９】上記感熱記録材料から仮支持体を剥離して
金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層にアルゴンレーザか
らのレーザ光（１Ｗ、スキャン速度７０ｍ／ｓ、ビーム
径５μｍ）を照射した。The temporary support was peeled off from the heat-sensitive recording material to expose the metal vapor deposition layer, and the metal vapor deposition layer was irradiated with laser light from an argon laser (1 W, scan speed 70 m / s, beam diameter 5 μm).
【００８０】次ぎに、金属蒸着層の全面に、通常のプリ
ンターを用い超高圧水銀灯からの紫外線を８０カウント
露光した。続いて、現像処理した（現像液＝実施例１で
使用したものと同じ）ところ、金属蒸着層、ポリマー層
及び画像形成層の一部が除去され、支持体上にはレーザ
光の照射領域に対応する部分の画像形成層が残ってお
り、優れた品質の画像が形成されていた。Next, the entire surface of the metal vapor deposition layer was exposed to 80 counts of ultraviolet rays from an ultra-high pressure mercury lamp using an ordinary printer. Subsequently, when development processing was performed (developing solution = the same as that used in Example 1), a part of the metal vapor deposition layer, the polymer layer and the image forming layer were removed, and a laser beam irradiation region was formed on the support. The image forming layer in the corresponding portion remained, and an image of excellent quality was formed.
【００８１】支持体上に形成された画像は、公知の方法
によりカラーアート用受像用紙に転写することができ
た。The image formed on the support could be transferred onto a color art image-receiving sheet by a known method.
【００８２】［実施例３］実施例１で作製した積層部材
（Ａ）を、アルミニウム板支持体（厚さ：２５０μｍ）
上に、ネガ型感光性樹脂を含む画像形成層が設けられた
積層部材（Ｅ）（富士写真フイルム株式会社製、ＰＳ版
ネガタイプＦＮＤ）に、金属蒸着層とポリマー層とが接
触するように積層し、プレス温度１２５℃、プレス圧力
４．５ｋｇ／ｃｍ2 で、４５０ｍｍ／分の速度で加熱圧
着し、積層物を室温にまで冷却して、感熱記録材料を製
造した。Example 3 The laminated member (A) produced in Example 1 was used as an aluminum plate support (thickness: 250 μm).
Laminated on a laminated member (E) having an image forming layer containing a negative photosensitive resin provided thereon (Fuji Photo Film Co., Ltd., PS plate negative type FND) so that the metal vapor deposition layer and the polymer layer are in contact with each other. Then, at a pressing temperature of 125 ° C. and a pressing pressure of 4.5 kg / cm 2 , the layers were thermocompression bonded at a speed of 450 mm / min, and the laminate was cooled to room temperature to produce a heat-sensitive recording material.
【００８３】得られた感熱記録材料から仮支持体を手で
剥離したところ、仮支持体と硫化スズ蒸着層との界面で
剥離が起こり、欠陥（穴開き）のない金属蒸着層が露出
した。When the temporary support was peeled off from the obtained heat-sensitive recording material by hand, peeling occurred at the interface between the temporary support and the tin sulfide vapor-deposited layer, and a metal vapor-deposited layer without defects (holes) was exposed.
【００８４】上記感熱記録材料から仮支持体を剥離して
金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層にアルゴンレーザか
らのレーザ光（１Ｗ、スキャン速度７０ｍ／ｓ、ビーム
径５μｍ）を照射した。The temporary support was peeled off from the thermosensitive recording material to expose the metal vapor deposition layer, and the metal vapor deposition layer was irradiated with laser light from an argon laser (1 W, scan speed 70 m / s, beam diameter 5 μm).
【００８５】次ぎに、金属蒸着層の全面に、実施例１に
おけると同様にして紫外線を露光し、続いて、現像処理
した（現像液＝ＰＳ版用現像液ＤＮ−３Ｃ）ところ、金
属蒸着層、ポリマー層及び画像形成層の一部が除去さ
れ、支持体上にはレーザ光の照射領域に対応する部分の
画像形成層が残っており、優れた品質の画像が形成され
ていた。Next, the entire surface of the metal vapor deposition layer was exposed to ultraviolet rays in the same manner as in Example 1 and subsequently developed (developer = PS plate developer DN-3C). A part of the polymer layer and the image forming layer was removed, and the image forming layer in the portion corresponding to the irradiation region of the laser beam remained on the support, and an image of excellent quality was formed.
【００８６】［実施例４］実施例１で作製した積層部材
（Ａ）を、アルミニウム板支持体（厚さ：２５０μｍ）
上に、ポジ型感光性樹脂を含む画像形成層が設けられた
積層部材（Ｆ）（富士写真フイルム株式会社製、ＰＳ版
ポジタイプＦＰＤ）に、金属蒸着層とポリマー層とが接
触するように積層し、プレス温度１２５℃、プレス圧力
４．５ｋｇ／ｃｍ2 で、４５０ｍｍ／分の速度で加熱圧
着し、積層物を室温にまで冷却して、感熱記録材料を製
造した。Example 4 The laminated member (A) produced in Example 1 was used as an aluminum plate support (thickness: 250 μm).
Laminated on a laminated member (F) having an image forming layer containing a positive type photosensitive resin provided thereon (PS plate positive type FPD manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) so that the metal vapor deposition layer and the polymer layer are in contact with each other. Then, at a pressing temperature of 125 ° C. and a pressing pressure of 4.5 kg / cm 2 , the layers were thermocompression bonded at a speed of 450 mm / min, and the laminate was cooled to room temperature to produce a heat-sensitive recording material.
【００８７】得られた感熱記録材料から仮支持体を手で
剥離したところ、仮支持体と硫化スズ蒸着層との界面で
剥離が起こり、欠陥（穴開き）のない金属蒸着層が露出
した。When the temporary support was peeled off from the obtained heat-sensitive recording material by hand, peeling occurred at the interface between the temporary support and the tin sulfide vapor-deposited layer, and a metal vapor-deposited layer without defects (holes) was exposed.
【００８８】上記感熱記録材料から仮支持体を剥離して
金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層にアルゴンレーザか
らのレーザ光（１Ｗ、スキャン速度７０ｍ／ｓ、ビーム
径５μｍ）を照射した。The temporary support was peeled off from the heat-sensitive recording material to expose the metal vapor deposition layer, and the metal vapor deposition layer was irradiated with laser light from an argon laser (1 W, scan speed 70 m / s, beam diameter 5 μm).
【００８９】次ぎに、金属蒸着層の全面に、実施例１に
おけると同様にして紫外線を露光し、続いて、現像処理
した（現像液＝ＰＳ版ポジ用現像液ＤＰ−４）ところ、
金属蒸着層、ポリマー層及び画像形成層の一部が除去さ
れ、支持体上にはレーザ光の非照射領域に対応する部分
の画像形成層が残っており、優れた品質の画像が形成さ
れていた。Next, the entire surface of the metal vapor deposition layer was exposed to ultraviolet rays in the same manner as in Example 1 and subsequently developed (developer = PS plate positive developer DP-4).
The metal vapor deposition layer, the polymer layer and a part of the image forming layer were removed, and the image forming layer in the portion corresponding to the non-irradiated region of the laser beam remained on the support, and an image of excellent quality was formed. It was
【００９０】[0090]
【発明の効果】本発明の感熱記録材料は、容易に仮支持
体を剥離して欠陥のない金属蒸着層を露出させることが
できる感熱記録材料であり、高密度エネルギー光により
画像のデジタルデータを直接記録することができ、高感
度で優れた品質の画像を容易に形成することができると
いう顕著に優れた効果を奏するものであり、本発明の画
像形成方法は、この感熱記録材料を使用して優れた品質
の画像を形成することができるという効果を奏する方法
である。The heat-sensitive recording material of the present invention is a heat-sensitive recording material in which a temporary support can be easily peeled off to expose a defect-free metal vapor deposition layer, and digital data of an image can be obtained by high-density energy light. The image forming method of the present invention uses the heat-sensitive recording material, and has a remarkably excellent effect of being capable of directly recording and easily forming an image of high sensitivity and excellent quality. This is a method that has the effect of being able to form an image of excellent quality.
【図１】本発明の感熱記録材料の一例の概略断面を模式
的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a schematic cross section of an example of the thermal recording material of the present invention.
【図２】本発明の感熱記録材料の他の例の概略断面を模
式的に示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing a schematic section of another example of the heat-sensitive recording material of the present invention.
【図３】本発明の感熱記録材料の部材の概略断面を模式
的に示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view schematically showing a schematic section of a member of the heat-sensitive recording material of the present invention.
【図４】本発明の感熱記録材料の部材の概略断面を模式
的に示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view schematically showing a schematic section of a member of the heat-sensitive recording material of the present invention.
【図５】本発明の画像形成方法の主な工程における感熱
記録材料の一例の概略断面を模式的に示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a schematic cross section of an example of the thermal recording material in the main steps of the image forming method of the present invention.
【図６】本発明の画像形成方法の主な工程における感熱
記録材料の他の例の概略断面を模式的に示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a schematic cross section of another example of the heat-sensitive recording material in the main steps of the image forming method of the present invention.
１ 感熱記録材料 ２ 支持体 ３ 画像形成層 ４ ポリマー層 ５ 金属蒸着層 ６ 仮支持体 ７ 穴 ８ 部分 ９ 受像体 １０ 部分 １１ 感熱記録材料 ２１ 仮支持体 ２２ 金属蒸着層 ２３ ポリマー層 ２４ 積層部材 ２５ 支持体 ２６ 画像形成層 ２７ 積層部材 ３１ 仮支持体 ３２ 金属蒸着層 ３３ 積層部材 ３４ 支持体 ３５ 画像形成層 ３６ ポリマー層 ３７ 積層部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal recording material 2 Support 3 Image forming layer 4 Polymer layer 5 Metal vapor deposition layer 6 Temporary support 7 Holes 8 Part 9 Image receptor 10 Part 11 Thermal recording material 21 Temporary support 22 Metal deposition layer 23 Polymer layer 24 Laminating member 25 Support 26 Image forming layer 27 Laminated member 31 Temporary support 32 Metal deposition layer 33 Laminated member 34 Support 35 Image forming layer 36 Polymer layer 37 Laminated member
Claims (2)
像形成層、水又はアルカリ性水に可溶性のポリマーを含
むポリマー層、金属蒸着層並びに仮支持体が、この順で
設けられており、金属蒸着層と仮支持体との界面の結合
力が他の界面の結合力よりも小さいことを特徴とする感
熱記録材料。1. An image forming layer containing a photosensitive resin, a polymer layer containing a polymer soluble in water or alkaline water, a metal deposition layer and a temporary support are provided in this order on the surface of the support. A heat-sensitive recording material characterized in that the bonding force at the interface between the metal deposition layer and the temporary support is smaller than the bonding force at other interfaces.
像形成層、水又はアルカリ性水に可溶性のポリマーを含
むポリマー層、金属蒸着層並びに仮支持体が、この順で
設けられており、金属蒸着層と仮支持体との界面の結合
力が他の界面の結合力よりも小さい感熱記録材料から、
仮支持体を剥離して金属蒸着層を露出させ、金属蒸着層
に高密度エネルギー光を画像様に照射して金属蒸着層に
穴を開け、金属蒸着層側から紫外線を全面に照射し、現
像処理して、高密度エネルギー光の非照射領域に対応す
る画像形成層の部分又は高密度エネルギー光の照射領域
に対応する画像形成層の部分を溶解除去することによ
り、支持体上に画像を形成することを特徴とする画像形
成方法。2. An image forming layer containing a photosensitive resin, a polymer layer containing a polymer soluble in water or alkaline water, a metal vapor deposition layer and a temporary support are provided in this order on the surface of the support. , A thermosensitive recording material in which the bonding force at the interface between the metal deposition layer and the temporary support is smaller than the bonding force at other interfaces,
The temporary support is peeled off to expose the metal vapor deposition layer, the metal vapor deposition layer is imagewise irradiated with high-density energy light to make holes in the metal vapor deposition layer, and the entire surface is irradiated with ultraviolet rays from the metal vapor deposition layer side for development. An image is formed on the support by processing and dissolving and removing the portion of the image forming layer corresponding to the non-irradiation area of the high density energy light or the portion of the image forming layer corresponding to the irradiation area of the high density energy light. An image forming method comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235465A JPH0550743A (en) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | Thermosensitive recording material and image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235465A JPH0550743A (en) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | Thermosensitive recording material and image forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550743A true JPH0550743A (en) | 1993-03-02 |
Family
ID=16986496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235465A Withdrawn JPH0550743A (en) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | Thermosensitive recording material and image forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550743A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648611A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for applying an ink receiving layer to any given substrate |
| CN110027337A (en) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | Blind hole printing technology |
| US10937731B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-03-02 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor module and method for manufacturing semiconductor module |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3235465A patent/JPH0550743A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0648611A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Agfa-Gevaert N.V. | A method for applying an ink receiving layer to any given substrate |
| US10937731B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-03-02 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor module and method for manufacturing semiconductor module |
| CN110027337A (en) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | Blind hole printing technology |
| CN110027337B (en) * | 2018-01-11 | 2020-10-16 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | Blind hole printing process |
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