JPH0517487U - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】省エネルギー化を図り、保守管理を容易にす
る。 【構成】被乾燥物５を収容し、周壁２と底部３が加熱手
段により加熱され、被乾燥物５に熱を伝えるための乾燥
槽１と、前記乾燥槽１内に回転可能に設けて回転力によ
り被乾燥物５を周壁２と底部３に摺接させながら反重力
方向に上昇させて落下させる螺旋回転翼２０と、乾燥槽
１の上部に設けられ、前記螺旋回転翼２０を吊り下げ支
持する支持手段と、前記支持手段に連係され、前記螺旋
回転翼２０を回転させる駆動部とを設けた。これによ
り、乾燥槽１内に被乾燥物５を収容し、加熱手段により
乾燥槽１の周壁２と底部３を加熱した状態で駆動部にて
支持手段を回転駆動することにより、螺旋回転翼２０を
駆動させると加熱された底部３の被乾燥物５がその回転
力により周壁２に摺接してさらに加熱しながら上昇して
落下する。従って、被乾燥物５は上昇、落下を繰り返す
うちに水分が蒸発して乾燥する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば実開平３−１９５０１号に示すように、乾燥槽内の重力方向に沿 って螺旋回転翼を垂直に配設し、同乾燥槽内に収容された被乾燥物の伝熱効率を 高めるためにボイラー等の蒸気によって、螺旋回転翼と乾燥槽の周壁を伝熱面と したものがあった。この乾燥装置は、螺旋回転翼を回転させて被乾燥物を伝熱面 に摺接させて被乾燥物を重力方向に上昇させて落下させることを繰り返し行い、 その水分を蒸発させて乾燥させるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の技術において、螺旋回転翼は乾燥槽内の中心軸心に沿って設 けられた回転軸を介して乾燥槽の底面と上面に支持されているため複雑な構造と なり、螺旋回動翼や駆動部の重量が増加し、それにともなって駆動部の動力にも 負担がかかってエネルギー効率が悪くなるという問題があった。又、この構造の 複雑化はトラブルの原因にもなったり、メンテナンスが容易でない等の問題があ り、特に回転軸を支持している底面部の防水については、使用年数の経過にとも ない液漏れを起こすために防水シールを定期的にわざわざ取り替える必要があっ た。

【０００４】 本考案の目的は上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、乾 燥装置全体をシンプルな構造にすることにより少ない駆動力で被乾燥物を乾燥す ることができるとともに、メンテナンスを容易にすることができる乾燥装置を提 供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案は上記問題点を解決するために、被乾燥物を収容し、周壁と底部が加熱 手段により加熱され、被乾燥物に熱を伝えるための乾燥槽と、前記乾燥槽内に回 転可能に設けて回転力により被乾燥物を周壁と底部に摺接させながら反重力方向 に上昇させて落下させる螺旋回転翼と、乾燥槽の上部に設けられ、前記螺旋回転 翼を吊り下げ支持する支持手段と、前記支持手段に連係され、前記螺旋回転翼を 回転させる駆動部とを設けたことを要旨とするものである。

【０００６】

【作用】

このように構成された本考案は、乾燥槽内に被乾燥物を収容し、加熱手段によ り乾燥槽の周壁と底部を加熱した状態で駆動部にて支持手段を回転駆動すること によって、螺旋回転翼を駆動させると加熱された底部の被乾燥物がその回転力に より周壁に摺接してさらに加熱しながら上昇して落下する。従って、被乾燥物は 上昇、落下を繰り返すうちに水分が蒸発して乾燥する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図１〜３に従って説明する。 図１に示すように乾燥槽１は有底円筒状に形成され、乾燥槽１内部には螺旋回 転翼２０が後記する吊り下げ支持手段により支持されるとともに、乾燥槽１上部 に設けられた駆動部によって回転可能な構造になっている。乾燥槽１の周壁２上 部を除く大部分と底部３は二重構造となっており、外槽は加熱手段としてのボイ ラーＢから１００°Ｃ以上の蒸気が補給される蒸気導入部４となっている。周壁 ２の内壁面２ａと底部３の内底面３ａは蒸気からの熱を利用して被乾燥物として の生ごみ５に熱を伝えるようになっている。二重構造の周壁２上部には蒸気を供 給するための配管６が取着され、同配管６の１８０°反対側には加熱した生ごみ ５から発生する悪臭を含む蒸気を排出するための配管７が取着され、蒸気冷却器 Ｊにより悪臭を含む蒸気を排水に置換することで乾燥槽１内の圧力に対してその 内圧を低くなるようにしている。周壁２の下部にはボイラーＢからの蒸気が凝縮 してなるドレンを排出するための配管８が取着されている。この配管８の１８０ °反対側には生ごみ５が乾燥した残材の取出口９が設けられ、同取出口９には開 閉可能な蓋１０が取付けられている。前記底部３には底上げ部１２が突設され、 その上部は生ごみ５の接触面積が大となるように円錐状に形成され、螺旋回転翼 ２０の振れ止め防止、かつ、生ごみ５が底部３に滞留時の熱吸収率が高くなるよ うにしている。

【０００８】 次に螺旋回転翼２０を回転させる駆動部について詳しく説明する。図２に示す ように周壁２上部の全円周に亘って乾燥槽１外に延びる水平フランジ１１が突設 されている。その水平フランジ１１上にはリング状の旋回輪軸受１３が取着され 、同旋回輪軸受１３の乾燥槽１内側にはリング状の旋回輪１４がベアリング１５ を介して回転可能となっている。そして、ベアリング１５の上下には旋回輪軸受 １３と旋回輪１４間の全円周に亘ってステンレス製のシール板１６ａ，１６ｂが 介在され、悪臭を含む蒸気を外部へ逃がさないようにするとともに乾燥槽１外と 乾燥槽１内の圧力差を保持している。前記旋回輪軸受１３の上部には円形状の平 板１７が設けられ、同平板１７上には断面Ｌ字状のブラケット１８が取着され、 駆動源となるモーターＭを固定している。そのモーターＭには重力方向に延びる 回転軸１９が設けられ、同回転軸１９の先端には伝動歯車２２が嵌合固定されて いる。そして、伝動歯車２２は前記旋回輪１４の内周全面に形成された歯部２３ と噛合されて旋回輪１４が円滑に回転可能になっている。又、同平板１７には投 入口１７ａが透設され、その投入口１７ａはヒンジ２５によって投入蓋２８が上 方へ開放可能になっており、乾燥槽１内に生ごみ５を乾燥槽１内へ投入可能であ る。そして、平板１７下面の平板１７と投入蓋２８を亘る円周には係止フランジ ３１が設けられ、投入蓋２８上面と平板１７上面が面一になるように維持してい る。なお、投入蓋２８には図１に示す把手２４が回転自在に取付られており、投 入蓋２８の下面に把手２４の回転軸２４ａが突設され、その回転軸２４ａには平 板１７の下面に係脱可能なロック片２４ｂが設けられている。従って、投入蓋２ ８は把手２４のロック片２４ｂが平板１７の下面に係止されている時にはロック され、平板１７の下面から離間した時に開放される。

【０００９】 次に図２に示すように乾燥槽１上部の吊り下げ支持手段について詳しく説明す る。底部３に延びる連結部材２６の上部には水平方向に延びる取付片２７が設け られ、旋回輪１４の底面の中心を除く周側寄り三箇所には、互いに１２０°の間 隔をおいてボルト２９とナット３０で前記取付片２７を介して螺合固定されてい る。連結部材２６には乾燥槽１内にて回転可能となるよう螺旋回転翼２０が吊り 下げ支持されている。そして、旋回輪１４と連結部材２６と螺旋回動翼２０は一 体となって回転可能となっている。螺旋回転翼２０は上方から下方に向かうにし たがって時計回りに形成されている。図３に示すように螺旋回動翼２０の径方向 と直交する方向の断面は長方形状に形成され、その上面全周には生ごみ５が載置 可能になっている。乾燥槽１の内壁面２ａには互いに９０°の間隔をおいた４箇 所に、長方形状の生ごみ掻き落とし板２１が乾燥槽１の中心方向に突設されてい る。

【００１０】 次に、このように簡単に構成された乾燥装置の作用を説明する。 まず、ボイラーＢからの蒸気を蒸気導入部４に供給して内底面３ａと内壁面２ ａを十分に加熱したところで、把手を把持して投入蓋２８を開放する。そして、 生ごみ５を乾燥槽１内に挿入すると内底面３ａの伝熱作用により生ごみ５が加熱 する。次に、モーターＭを駆動させて伝動歯車２２を回転させると旋回輪１４が 回転するとともに、連結部材２６を介して吊り下げ支持された螺旋回転翼２０が 回転する。但し、本実施例においては上述したように螺旋回動翼２０は時計周り に形成されているので時計回りに回転させる。螺旋回転翼２０は水平方向に対し て斜めに形成されていることから、その回転力より生ごみ５は押し上げられるよ うにして上昇する。この時、生ごみ５は遠心力により内壁面２ａに摺接するとと もに、同内壁面２ａの伝熱作用によりさらに加熱されて悪臭を含む蒸気を放つ。 螺旋回転翼２０の上部に達した生ごみ５は生ごみ掻き落とし板２１に当たり、内 底面３ａに落下して再度上記の作用を繰り返しながら次第に乾燥していく。

【００１１】 又、生ごみ５から発生する悪臭を含む高温の蒸気は、乾燥槽１内と蒸気冷却器 Ｊの圧力差により悪臭を含む蒸気は配管７をスムーズに通過して蒸気冷却器に達 し、蒸気圧の凝縮、凝固作用により臭気を含む排水に置換する。そして、蒸気導 入部４の蒸気が凝縮してなるドレンは周壁２の下部の配管８に排出する。

【００１２】 このように本実施例の乾燥装置においては、螺旋回転翼２０を吊り下げた状態 にて駆動していることから構造が複雑化することはなく、より軽量化されて螺旋 回転翼２０を少ない駆動力で回転することで省エネルギー化を図ることができ、 メンテナンス等の保守管理を容易にすることができ、生産コストを低減すること ができる。

【００１３】 又、螺旋回転翼２０を吊り下げた状態にしているので、従来の中心軸駆動タイ プに比べ中心部に軸支部がなくなり、乾燥槽１上部に投入蓋２８を設け、その投 入蓋２８を大きく開放させることで生ごみ５を投入しやすくなるとともに、乾燥 槽１全体の省スペース化を図ることができる。そして、乾燥槽１の底部３を円錐 状に形成して生ごみ５に対する加熱面積をより拡大できたので、生ごみ５が底部 ３の滞留時における内底面３ａからの熱吸収率を高くすることができる。

【００１４】 さらに、乾燥槽１上部から投入された生ごみ５は障害物に当たることなく直接 内底面３ａに落ちるので、スムーズに流動することができる。 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、例えば、上記実施例では 旋回輪１４の底面の中心を除く周側寄り三箇所に連結部材２６を取付けたが、旋 回輪１４の底面の中心に連結部材２６を取付けてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の乾燥装置によれば、省エネルギー化を図ることが でき、保守管理を容易にすることができる。又、底部からの加熱が可能となり乾 燥効率を上げることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の生ごみ装置の内部を示す部分破断図
である。

【図２】同じく要部断面図である。

【図３】同じく要部斜視図である。

【符号の説明】

１乾燥槽，２周壁，３底部，５被乾燥物としての生ご
み，２０螺旋回転翼，２６支持手段としての連結部材，
２７支持手段としての取付片，２９支持手段としてのボ
ルト，３０支持手段としてのナット，１４駆動部として
の旋回輪，２２駆動部としての伝動歯車，

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥物を収容し、周壁と底部が加熱手段に
   より加熱され、被乾燥物に熱を伝えるための乾燥槽と、 前記乾燥槽内に回転可能に設けて回転力により被乾燥物
   を周壁と底部に摺接させながら反重力方向に上昇させて
   落下させる螺旋回転翼と、 乾燥槽の上部に設けられ、前記螺旋回転翼を吊り下げ支
   持する支持手段と、 前記支持手段に連係され、前記螺旋回転翼を回転させる
   駆動部とを設けたことを特徴とする乾燥装置。