JPH048994A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエレクトロフュージョン継手に5fllL、更
に詳しくは、熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に抵
抗線をスパイラル状に配設してあり、この筒状体とこれ
に嵌入したガスまたは上下水道用の熱可塑性合成樹脂製
管とを溶融して接続するためのエレクトロフュージョン
継手に関するものである。
に詳しくは、熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に抵
抗線をスパイラル状に配設してあり、この筒状体とこれ
に嵌入したガスまたは上下水道用の熱可塑性合成樹脂製
管とを溶融して接続するためのエレクトロフュージョン
継手に関するものである。
ガスまたは上下水道に用いられるポリエチレン等熱可塑
性合成樹脂製の管体を接続するエレクトロフュージョン
継手としては、熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に
、該筒状体と同じ合成樹脂材により被覆した抵抗線また
は被覆していない抵抗線を所定のピッチでスパイラル状
に埋込んであり、該筒状体に管体を嵌入した後に、抵抗
線を発熱させて筒状体の内周面と管体の外周面とを溶融
し接続するものが、従来から知られている。
性合成樹脂製の管体を接続するエレクトロフュージョン
継手としては、熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に
、該筒状体と同じ合成樹脂材により被覆した抵抗線また
は被覆していない抵抗線を所定のピッチでスパイラル状
に埋込んであり、該筒状体に管体を嵌入した後に、抵抗
線を発熱させて筒状体の内周面と管体の外周面とを溶融
し接続するものが、従来から知られている。
旧記従来のエレクトロフュージョン継手にあっては、抵
抗線を発熱させて筒状体の内周面と管体の外周面とを溶
融したとき、溶融樹脂が膨張して圧力が上り、そのため
に溶融樹脂が継手の開口端側へ流れ動き、それに従って
抵抗線も溶融樹脂と一緒に継手の開口端側へ移動する。
抗線を発熱させて筒状体の内周面と管体の外周面とを溶
融したとき、溶融樹脂が膨張して圧力が上り、そのため
に溶融樹脂が継手の開口端側へ流れ動き、それに従って
抵抗線も溶融樹脂と一緒に継手の開口端側へ移動する。
一方、コネクターピン及びこれに接続された抵抗線の端
部側は継手の開口端側に移動しないので、上記の如く移
動してきた隣接する抵抗線がコネクターピンの下端部や
これに接続された抵抗線の端部側に接触してショートが
発生していた。ショートすると、抵抗線の発熱量が所定
以上に多くなり、合成樹脂が劣化するという問題点を有
していた。
部側は継手の開口端側に移動しないので、上記の如く移
動してきた隣接する抵抗線がコネクターピンの下端部や
これに接続された抵抗線の端部側に接触してショートが
発生していた。ショートすると、抵抗線の発熱量が所定
以上に多くなり、合成樹脂が劣化するという問題点を有
していた。
本発明は、抵抗線が溶融樹脂と一緒に継手の開口端側に
移動した場合でも、ショートが発生しないように構成し
たエレクトロフュージョン継手を提供するものである。
移動した場合でも、ショートが発生しないように構成し
たエレクトロフュージョン継手を提供するものである。
本発明のエレクトロフュージョン継手は、!可塑性合成
樹脂製の筒状体の内周面に抵抗線を所定のピッチでスパ
イラル状に配設すると共に、抵抗線の端部を筒状体に設
けたコネクターピンに接続し、該抵抗線を所定の電力付
勢し発熱させて筒状体とこれに嵌入した熱可塑性合成樹
脂製管とを溶着接続するもので、上記コネクターピンの
下端部またはコネクターピンに近接した位置の抵抗線を
、筒状体の合成樹脂よりも融点の高い合成樹脂材で被覆
してあることを特徴としている。この合成樹脂材に換え
不溶融の絶縁材によって、コネクターピンの下端部また
はコネクターピンに近接した位置の抵抗線を被覆してあ
ってもよい。
樹脂製の筒状体の内周面に抵抗線を所定のピッチでスパ
イラル状に配設すると共に、抵抗線の端部を筒状体に設
けたコネクターピンに接続し、該抵抗線を所定の電力付
勢し発熱させて筒状体とこれに嵌入した熱可塑性合成樹
脂製管とを溶着接続するもので、上記コネクターピンの
下端部またはコネクターピンに近接した位置の抵抗線を
、筒状体の合成樹脂よりも融点の高い合成樹脂材で被覆
してあることを特徴としている。この合成樹脂材に換え
不溶融の絶縁材によって、コネクターピンの下端部また
はコネクターピンに近接した位置の抵抗線を被覆してあ
ってもよい。
また、少なくとも上記抵抗線の端部側を隣接する抵抗線
から隔離してコネクターピンの下端部に接続してあるこ
とを特徴としている。
から隔離してコネクターピンの下端部に接続してあるこ
とを特徴としている。
なお、コネクターピンに接続する抵抗線の端部側を他の
抵抗線に比してピッチを広く配設してもよい。
抵抗線に比してピッチを広く配設してもよい。
本発明に係るエレクトロフュージョン継手においては、
抵抗線に所定の電力付勢し、その発熱によって筒状体の
内周面とこれに嵌入した熱可塑性合成樹脂製管の外周面
が溶融しても、コネクターピンの下端部または抵抗線の
端部側を被覆している合成樹脂材または絶縁材は不溶融
の状態を保つ。
抵抗線に所定の電力付勢し、その発熱によって筒状体の
内周面とこれに嵌入した熱可塑性合成樹脂製管の外周面
が溶融しても、コネクターピンの下端部または抵抗線の
端部側を被覆している合成樹脂材または絶縁材は不溶融
の状態を保つ。
また、抵抗線が溶融樹脂と共に継手の開口端側に移動し
てきても、コネクターピンに接続した抵抗線の下端部側
は隣接する抵抗線と離れているから、接触することがな
い。
てきても、コネクターピンに接続した抵抗線の下端部側
は隣接する抵抗線と離れているから、接触することがな
い。
次に本発明の実施例を添附の図面において説明する。
第1図は本発明のエレクトロフュージョン継手により熱
可塑性合成樹脂製管を接続する状態の断面図、第2図は
別の実施例を示しくイ)は主要部分の断面図、(1:r
)はその説#1図、第3図はヌIIの発明に係るエレク
トロフュージョン継手を示しくイ)は主要部分の断面図
、(ロ)はその説明図である。
可塑性合成樹脂製管を接続する状態の断面図、第2図は
別の実施例を示しくイ)は主要部分の断面図、(1:r
)はその説#1図、第3図はヌIIの発明に係るエレク
トロフュージョン継手を示しくイ)は主要部分の断面図
、(ロ)はその説明図である。
本発明のエレクトロフュージョン継手lは、第1図に示
す如く、熱可塑性合成樹脂例えばポリエチレンからなる
筒状体2で、熱可塑性合成樹脂製管3,4を溶着接続す
るものである。これら管3.4は、例えばポリエチレン
からなり、都市ガス等を輸送するために地中に埋設され
るもので、これらを接続するときは各端部をエレクトロ
フュージョン継手1の筒状体2に継手の開口端側から嵌
入する。このエレクトロフュージョン継手lの筒状体2
の内周面にはニクロム線、ステンレス線等からなる抵抗
線5を所定のピッチでスパイラル状に配設しである。ま
た、筒状体2の外面端部にはソケット6とコネクターピ
ン7とが設けられており、このコネクターピン7に上記
抵抗線5の端部が接続されている。しかも、抵抗線5は
コネクターピン7を介して電源及び電圧調整装置(いず
れも図示せず)に直列に接続されており、抵抗線5を所
定の電力付勢し発熱させて筒状体2とこれに嵌入した熱
可塑性合成樹脂製管3.4を溶着接続するものである。
す如く、熱可塑性合成樹脂例えばポリエチレンからなる
筒状体2で、熱可塑性合成樹脂製管3,4を溶着接続す
るものである。これら管3.4は、例えばポリエチレン
からなり、都市ガス等を輸送するために地中に埋設され
るもので、これらを接続するときは各端部をエレクトロ
フュージョン継手1の筒状体2に継手の開口端側から嵌
入する。このエレクトロフュージョン継手lの筒状体2
の内周面にはニクロム線、ステンレス線等からなる抵抗
線5を所定のピッチでスパイラル状に配設しである。ま
た、筒状体2の外面端部にはソケット6とコネクターピ
ン7とが設けられており、このコネクターピン7に上記
抵抗線5の端部が接続されている。しかも、抵抗線5は
コネクターピン7を介して電源及び電圧調整装置(いず
れも図示せず)に直列に接続されており、抵抗線5を所
定の電力付勢し発熱させて筒状体2とこれに嵌入した熱
可塑性合成樹脂製管3.4を溶着接続するものである。
この抵抗線5を接続するコネクターピン7の下端部を、
筒状体2の合成樹脂よりも融点の高い合成樹脂材8で被
覆しである。融点の高い合成樹脂材8としては1例えば
筒状体2がポリエチレンで構成しである場合、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリフェニレンサルファイド等がある。また、これら融
点の高い合成樹脂材8に換えて、不溶融の絶縁材8によ
りコネクターピン7の下端部を被覆してあってもよい、
不溶融の絶縁材8としては種々あるが、セラミックが好
適である。
筒状体2の合成樹脂よりも融点の高い合成樹脂材8で被
覆しである。融点の高い合成樹脂材8としては1例えば
筒状体2がポリエチレンで構成しである場合、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリフェニレンサルファイド等がある。また、これら融
点の高い合成樹脂材8に換えて、不溶融の絶縁材8によ
りコネクターピン7の下端部を被覆してあってもよい、
不溶融の絶縁材8としては種々あるが、セラミックが好
適である。
第2図は別の実施例で、コネクターピン7に近接した位
この抵抗線5を、上記のような筒状体2の合成樹脂より
も融点の高い合成樹脂材8、または不溶融の絶縁材8に
より被覆したものである。
この抵抗線5を、上記のような筒状体2の合成樹脂より
も融点の高い合成樹脂材8、または不溶融の絶縁材8に
より被覆したものである。
コネクターピン7に近接した位ととしては、コネクター
ピン7に接続する抵抗!115の端部側及びコネクター
ピン7に隣接する抵抗線5の一部分が相当する。しかし
、これに限らない、熱可塑性合成樹脂製管3.4の溶着
接続に支障がなく、しがも、溶融樹脂の移動に伴ない抵
抗線5が継手の開口端側に移動した場合でもショートし
ない範囲であればよい。
ピン7に接続する抵抗!115の端部側及びコネクター
ピン7に隣接する抵抗線5の一部分が相当する。しかし
、これに限らない、熱可塑性合成樹脂製管3.4の溶着
接続に支障がなく、しがも、溶融樹脂の移動に伴ない抵
抗線5が継手の開口端側に移動した場合でもショートし
ない範囲であればよい。
上述のような本発明においては、筒状体2に熱可塑性合
成樹脂製管3.4を嵌入し、抵抗&15に所定の電流を
流し発熱させる。そうすると筒状体2の内周面及び熱可
塑性合成樹脂製管3.4の外周面が加熱されて溶融し、
それらが一体重に溶着接続される。そのこの際、コネク
ターピン7の下端部または抵抗線5の端部側を被覆して
いる合成樹脂材8や絶縁材8は溶融せずに不溶融の状態
を保っている。
成樹脂製管3.4を嵌入し、抵抗&15に所定の電流を
流し発熱させる。そうすると筒状体2の内周面及び熱可
塑性合成樹脂製管3.4の外周面が加熱されて溶融し、
それらが一体重に溶着接続される。そのこの際、コネク
ターピン7の下端部または抵抗線5の端部側を被覆して
いる合成樹脂材8や絶縁材8は溶融せずに不溶融の状態
を保っている。
第3図は別の発明で、抵抗線5の端部側を隣接する抵抗
線5から隔離してコネクターピン7の下端部に接続した
ものである。抵抗線5の端部側を隔離するには、該端部
側と隣接する抵抗線5との間に、筒状体2と同じ合成樹
脂からなる略三角形状のスペーサー(図示せず)を介装
しておき、射出成形すればよい、具体例としては、内径
が87厘層の筒状体2の内周面に直径が0.65mmの
抵抗線5をスパイラル状に配設する場合、第3図に示す
如く、抵抗線5のピッ千Pを1.95厘層とし、コネク
ターピン7の下端部と隣接する抵抗m5の間隔りを3.
5腸璽程度に設定するとよい、また、図示していないが
、抵抗線5の端部側を他の抵抗線5に比ベピッチが広く
なるように予じめ巻回しておき、射出成形することも可
能である。この発明においては、コネクターピン7に接
続しである抵抗線5の端部側が隣接する抵抗線5と離れ
ているから、隣接する抵抗線5が溶融樹脂と共に継手の
開口端側に移動してきても抵抗線5の端部側には接触し
ない。
線5から隔離してコネクターピン7の下端部に接続した
ものである。抵抗線5の端部側を隔離するには、該端部
側と隣接する抵抗線5との間に、筒状体2と同じ合成樹
脂からなる略三角形状のスペーサー(図示せず)を介装
しておき、射出成形すればよい、具体例としては、内径
が87厘層の筒状体2の内周面に直径が0.65mmの
抵抗線5をスパイラル状に配設する場合、第3図に示す
如く、抵抗線5のピッ千Pを1.95厘層とし、コネク
ターピン7の下端部と隣接する抵抗m5の間隔りを3.
5腸璽程度に設定するとよい、また、図示していないが
、抵抗線5の端部側を他の抵抗線5に比ベピッチが広く
なるように予じめ巻回しておき、射出成形することも可
能である。この発明においては、コネクターピン7に接
続しである抵抗線5の端部側が隣接する抵抗線5と離れ
ているから、隣接する抵抗線5が溶融樹脂と共に継手の
開口端側に移動してきても抵抗線5の端部側には接触し
ない。
以−Eのように本発明のエレクトロフュージョン継手に
よれば、抵抗線に所定の電力付勢し、その発熱によって
筒状体の内周面とこれに嵌入した熱可塑性合成樹脂製管
の外周面が溶融しても、コネクターピンの下端部または
抵抗線の端部側を被覆している合成樹脂材または絶縁材
は不溶融の状態を保つので、ショートが発生しない。
よれば、抵抗線に所定の電力付勢し、その発熱によって
筒状体の内周面とこれに嵌入した熱可塑性合成樹脂製管
の外周面が溶融しても、コネクターピンの下端部または
抵抗線の端部側を被覆している合成樹脂材または絶縁材
は不溶融の状態を保つので、ショートが発生しない。
また、抵抗線が溶融樹脂と共に継手の開口端側に移動し
てきても、コネクターピンに接続した抵抗線の下端部側
は隣接する抵抗線と接触することがないのでショートせ
ず、溶着接続した部分の合成樹脂が劣化するのを防ぎ、
熱可塑性合成樹脂製管を確実に溶着接続できるエレクト
ロフュージョン継手である。
てきても、コネクターピンに接続した抵抗線の下端部側
は隣接する抵抗線と接触することがないのでショートせ
ず、溶着接続した部分の合成樹脂が劣化するのを防ぎ、
熱可塑性合成樹脂製管を確実に溶着接続できるエレクト
ロフュージョン継手である。
第1図は本発明のエレクトロフュージョン継手により熱
可塑性合成樹脂製管を接続する状態の断面図、第2図は
別の実施例を示しくイ)は主要部分の断面図、(ロ)は
その説明図、第3図は別の発明に係るエレクトロフュー
ジョン継手を示しくイ)は主要部分の断面図、(ロ)は
その説明図である。 図中1はエレクトロフュージョン継手、2は筒状体、3
及び4は熱可塑性合成樹脂製管、5t±抵抗線、7はコ
ネクターピン、8は融点の高1/)合成樹脂材(不溶融
の絶縁材)を示す。
可塑性合成樹脂製管を接続する状態の断面図、第2図は
別の実施例を示しくイ)は主要部分の断面図、(ロ)は
その説明図、第3図は別の発明に係るエレクトロフュー
ジョン継手を示しくイ)は主要部分の断面図、(ロ)は
その説明図である。 図中1はエレクトロフュージョン継手、2は筒状体、3
及び4は熱可塑性合成樹脂製管、5t±抵抗線、7はコ
ネクターピン、8は融点の高1/)合成樹脂材(不溶融
の絶縁材)を示す。
Claims (2)
- (1)熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に抵抗線を
所定のピッチでスパイラル状に配設すると共に、抵抗線
の端部を筒状体に設けたコネクターピンに接続し、該抵
抗線を所定の電力付勢し発熱させて筒状体とこれに嵌入
した熱可塑性合成樹脂製管とを溶着接続するエレクトロ
フュージョン継手において、上記コネクターピンの下端
部またはコネクターピンに近接した位置の抵抗線を、筒
状体の合成樹脂よりも融点の高い合成樹脂材または不溶
融の絶縁材により被覆してあることを特徴とするエレク
トロフュージョン継手。 - (2)熱可塑性合成樹脂製の筒状体の内周面に抵抗線を
所定のピッチでスパイラル状に配設すると共に、抵抗線
の端部を筒状体に設けたコネクターピンに接続し、該抵
抗線を所定の電力付勢し発熱させて筒状体とこれに嵌入
した熱可塑性合成樹脂製管とを溶着接続するエレクトロ
フュージョン継手において、上記抵抗線の端部側を隣接
する抵抗線から隔離してコネクターピンの下端部に接続
してあることを特徴とするエレクトロフュージョン継手
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111336A JPH048994A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111336A JPH048994A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048994A true JPH048994A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14558619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111336A Pending JPH048994A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955797A (en) * | 1989-02-15 | 1990-09-11 | Tecumseh Products Company | Valve indexing for a compressor |
| US5832123A (en) * | 1995-11-24 | 1998-11-03 | Kokusai Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for producing an enhanced two-grayscale image |
| JP2006329360A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手、その製造方法及び巻線装置 |
| JPWO2008149409A1 (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-19 | 三菱電機株式会社 | エレベータロープの接続方法 |
| JPWO2021065776A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2111336A patent/JPH048994A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5089689B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2012-12-05 | 三菱電機株式会社 | エレベータロープの接続方法 |
| JPWO2021065776A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| WO2021065776A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手 |
| CN114466987A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-10 | 积水化学工业株式会社 | 电熔接头 |
| CN114466987B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-11-05 | 积水化学工业株式会社 | 电熔接头 |
| US12259076B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-03-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Electrofusion joint |
| TWI886150B (zh) * | 2019-09-30 | 2025-06-11 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 電熔合接頭及連接方法 |
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