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JPH04253621A - 可撓性フィルムパウチの製造方法及び装置、及び超音波ホーンとアンビルの組み立て体 - Google Patents

可撓性フィルムパウチの製造方法及び装置、及び超音波ホーンとアンビルの組み立て体

Info

Publication number
JPH04253621A
JPH04253621A JP3202821A JP20282191A JPH04253621A JP H04253621 A JPH04253621 A JP H04253621A JP 3202821 A JP3202821 A JP 3202821A JP 20282191 A JP20282191 A JP 20282191A JP H04253621 A JPH04253621 A JP H04253621A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pouch
film
anvil
ultrasonic
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3202821A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Marie Denis
ジャン・マリー・ドゥニ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colgate Palmolive Co
Original Assignee
Colgate Palmolive Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colgate Palmolive Co filed Critical Colgate Palmolive Co
Publication of JPH04253621A publication Critical patent/JPH04253621A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波溶接を利用して
フィルムから充填された小容器（パウチ）を製造する方
法及び装置に関するものである。より具体的には、本発
明は、超音波密封組立体を使用してフィルムの接合部分
を密封することによりパウチを形成し、又フィルムを裁
断して個々のパウチを形成する技術に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】フィルムからパウチを形成するための各
種の技術がある。技術のいかんを問わず、シールを形成
しなければならない。偏平なフィルムは正面部分及び後
部部分を提供し得るように操作しなければならない。こ
れは多くの方法にて行うことが出来る。１つの便宜な方
法は、最初にフィルムから管を形成し、次に該管をパウ
チに形成することである。この技術において、フィルム
が管に形成される箇所に長手方向接合部があり、管をパ
ウチに形成する端部シールが存在する。フィルムを管に
形成し、次に管をパウチに形成する技術の利点は、管か
らパウチを形成する工程にてパウチの充填を行い得るこ
とである。パウチの製造及びその充填を同一の工程にて
行うことは利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各種の技術を使用して
、フィルムを密封しパウチを形成することが出来る。 接着剤を使用してシールを形成することも出来る。加熱
したプラテンを使用して熱可塑性フィルムを密封するこ
とが出来る。高周波（ＲＦ）加熱としても公知の誘電加
熱を利用することも出来る。しかし、超音波密封はこれ
ら何れの技術にも優り、特に製造／充填工程に有利であ
る。接着剤を使用する場合、溶剤の除去という問題があ
る。
【０００４】又、硬化時間が必要とされる。加熱したプ
ラテンを使用することは、フィルムを伝熱により加熱し
なければならないため、効率的ではない。ＲＦエネルギ
において、フィルムの表面ではなくフィルムの全厚さが
加熱される。これは良好な密封が得られるが、その適用
は十分な量のＲＦエネルギを吸収して軟化するフィルム
に限定される。又、フィルムの全厚さが加熱されるため
、フィルムの過熱、又、フラッシュとして公知のフィル
ム片が電極上に付着する可能性がある。これはこれらが
除去されるまで、電極により形成されるその後のシール
に影響を及ぼす。　　超音波密封を使用して熱可塑性フ
ィルムからパウチを製造することは接着剤、加熱したプ
ラテン又はＲＦエネルギを使用する方法と比較して改良
を実現するものであることが分かった。超音波密封にお
いて、接合すべき表面のみが加熱される。これら表面は
衝撃エネルギを吸収することによって加熱される。フィ
ルムの全厚さが加熱される訳ではない。これは多くの利
点を提供するものである。ＲＦエネルギを十分に吸収し
ないフィルムを使用してパウチを製造することが可能で
ある。フラッシュの形成という問題も又解消される。衝
撃面のみが加熱されるため、フラッシュは発生しない。
【０００５】超音波密封の使用は製造／充填工程にて明
確な利点を有することが判明している。これらはパウチ
を形成するときに該パウチを充填する工程である。パウ
チの製造／充填工程に伴う問題点は、充填工程中、製品
が密封すべきパウチの領域に接触する傾向となることで
ある。ＲＦ密封を含むその他の型式の密封において、こ
れは強度的に弱いシールを形成することになる。しかし
、超音波密封において、接合前、接合すべき表面の清浄
化が行われる。これは表面対表面の振動により行われる
。その結果、製造／充填工程に超音波密封を使用するこ
とは明確な利点のあることが分かった。これにより均一
な高強度のシールが形成される。
【０００６】超音波技術は各種の材料を接合させるため
に使用されてきた。これら技術はバッグ又はパウチを製
造するためにも使用されてきた。米国特許第４，７３４
，１４２号に、超音波密封を利用するバッグ密封機械が
開示されている。製造されるバッグは肉又は製造物を入
れることになろう。米国特許第４，７６７，４９２号は
超音波技術を使用して、管状容器を密封することを開示
している。これら容器は充填後、別個の工程にて密封さ
れる。米国特許第４，８６６，９１４号には、パウチを
密封する超音波装置が開示されている。製品をパウチ内
に入れ、その後該パウチは別の工程で超音波にて密封さ
れる。この米国特許において、密封面に付着する異物は
密封工程中除去されることが注目される。これら米国特
許は現在の超音波によるパウチの密封技術を示すもので
ある。しかし、これら何れの特許も製造／充填工程中に
超音波密封を適用することを目的とするものはない。
【０００７】超音波ホーン、アンビルを使用してフィル
ムを密封しかつ裁断することも公知である。米国特許第
３，９３９，０３３号において、静止治具が密封するた
めの第１の上昇手段と、裁断するための第２の上昇手段
とを有する方法が開示されている。即ち、同一面に密封
及び裁断を行う訳ではない。しかし、同一面の密封及び
裁断の双方を行い得ることが判明している。その結果、
より効率的な超音波装置が得られる。
【０００８】熱可塑性パウチの製造及び充填時、超音波
密封技術を使用してパウチを製造することが有利である
ことが分かっている。超音波密封は接着剤の使用、伝熱
又は誘電加熱に優る利点を有している。明確な利点は、
シールの一部となるべき充填面をその少なくとも融点ま
で加熱する間、これと同時にその面を清浄にし得ること
である。このことはパウチの製造及び充填を同一の工程
にて行う場合に重要なことである。かかる包装工程にお
いて、包装すべき物質、例えば液体は開放したパウチ内
に流動するとき密封領域の一部を汚染することがある。 良好なシールを得るためには、この領域は清浄でなけれ
ばならない。これは各種の方法にて実現することが出来
る。しかし、最も効率的な方法は超音波密封技術を使用
することである。この方法により、密封領域は密封され
るとき清浄な状態となる。
【０００９】フィルムの密封及び裁断という２つの目的
のために超音波ホーン及びアンビルから成る超音波密封
装置を使用することも本発明の一部である。これは超音
波ホーン及びアンビルの同一面によって実現される。成
形した裁断面はアンビルの一部とし、三角形の断面形状
であることが望ましい。三角形の外底角を約１２０°乃
至１６０°とする。これにより２０乃至６０°の内角が
得られる。 この形状体の頂部は平滑な端縁とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、パウチの充填
工程中、該パウチ容器を超音波密封する工程、及び熱可
塑性フィルムの密封及び裁断のための手段として超音波
ホーン及びアンビル組立体を使用することを目的とする
ものである。この点に関し、超音波ホーン及び／又はア
ンビルは特別な形状を備え、熱可塑性フィルムを密封し
、次に密封領域にて熱可塑性フィルムを裁断するという
２つの機能を果たし得るようにしなければならない。
【００１１】熱可塑性フィルムを超音波密封し、その後
該フィルムを裁断するためには、超音波ホーン又はアン
ビルの少なくとも一方は裁断工程に合った形状にしなけ
ればならない。超音波ホーン及び超音波密封装置のアン
ビルの双方は裁断を行い得るような形状とすることが可
能である。しかし、かかる必要はない。超音波ホーン又
はアンビルのみが裁断に適した形状であればよい。この
点に関し、アンビルの形状を裁断に適したものとするこ
とが望ましい。その理由は、整形した部品の方がより速
く摩耗するからである。超音波ホーンよりもアンビルの
方がより急速に摩耗するようにすることが望ましいから
である。
【００１２】
【実施例】噴出口を有するパウチの製造に関して本発明
の方法を以下に説明する。一例としてのパウチが図１に
示してある。このパウチは符号１０で示されており、背
面１１と、長手方向シール１２と、底部シール１３と、
頂部シール１４とを有している。又切欠き１７及び関係
するシール１６を有する嘴型噴出口１５が設けられてい
る。パウチの背面が図示されている。
【００１３】図１のパウチを製造しかつ充填する工程に
おいて、フィルムの第１の段階にて管を形成するが、こ
れはフィルムの各端縁を約０．１ｃｍ乃至１．０ｃｍ重
ね合わせ、接合部を形成することにより行われる。この
接合部は長手方向超音波密封装置の超音波ホーンとアン
ビルとの間を通す。これで、該接合部は超音波ホーンと
アンビルとの間に位置するため、圧力及び超音波エネル
ギを超音波ホーン及び／又はアンビルに作用させたとき
、熱可塑性材料は接合部にて加熱され接合する。圧力は
超音波ホーンに付与することが望ましい。この段階後、
フィルムは管の形状となる。これと同時に側部接合部を
密封してパウチの頂部接合部を形成し、下方パウチに密
封することが望ましい。又、このときをこの下方パウチ
に嘴型噴出口を形成し、更に下方のパウチに底部シール
を形成することが望ましい。これは、フィルムは静止状
態にあり、このとき、より優れた効率が得られるように
、一回以上の作用をフィルムに付与することが可能であ
るからである。このように、側部シール、頂部及び嘴型
シール、底部シールは全て異なるパウチに対してではあ
るが一回の工程にて形成される。この頂部及び嘴型噴出
口の接合部は別個の横方向超音波密封装置、特に、側部
密封装置を使用して形成される。この下方横方向超音波
密封装置は、第１の段階にて、管の内面を接触させて頂
部閉塞接合部、及び嘴型噴出接合部の双方を形成し、従
って圧力及び超音波を作用させることによりこのパウチ
の頂部接合部が接合され、表面をこの形状体に接着させ
ることにより嘴型噴出部が形成される。これでこのフィ
ルムはその上端が開放した上下が逆の形状のパウチとな
る。 この時点で、該パウチは通常、液体である物質を充填す
る用意が整う。充填後、この充填したパウチは下方に動
かし、横方向超音波密封装置を作動させて別のサイクル
を行う。次のサイクルにて、パウチの底部シールがこの
充填したパウチに形成される。これと同時に、嘴型噴出
口を形成するシールと共に、頂部シールが隣接するパウ
チに形成される。これらシールが形成された後の各サイ
クル中、超音波エネルギの付与を停止し、超音波ホーン
に対するアンビルの圧力を増加させる。このようにして
、アンビル及び超音波ホーンはフィルムを裁断して上方
パウチに嘴型噴出口を形成し、頂部シールが形成された
が未だ充填されていない上方パウチから密封済みで充填
済みの下方パウチを裁断する裁断装置として機能する。
【００１４】要するに、横方向超音波エネルギ密封装置
は、充填済みの下方管状パウチの底部接合部を密封する
と同時に、この上方パウチの頂部接合部を密封しかつこ
の上方パウチの嘴型噴出口を形成するものである。この
段階は、フィルムが静止位置にあるため、その他の密封
段階と同時に行うことが出来る。このようにして、この
製造／充填工程中、フィルムの流れが停止する期間中、
３つの異なる密封工程を実施することが可能となる。側
部接合部を密封して管を形成し、側部接合部が予め形成
されたパウチに対して頂部シール及び噴出口を形成し、
丁度物質を充填した下方パウチに底部閉塞シールを形成
する。上方パウチの頂部シール、及び嘴型噴出口が形成
された後、超音波エネルギの供給を停止し、アンビルと
超音波ホーンとの間の圧力を増加させ、これにより充填
済みの下方パウチを空の上方パウチから裁断する。次に
充填済みの下方パウチを進ませて包装し、形成された上
方パウチの充填を行う。又上記の工程中、横方向シール
が形成されるときに嘴型噴出口が形成される。
【００１５】これらパウチ容器に伴う問題点は、該パウ
チが充填されるとき横方向密封領域が汚染されることで
ある。これは、パウチ内に流動する中身によって汚染さ
れることである。これはパウチ内に流動する物質が飛散
し、充填工程の終了時、製品が滴下することに起因する
ものである。熱可塑性内面を相互に接合させなければな
らないため、過度の汚染は横方向シールの完全性に影響
を及ぼす可能性がある。しかし、超音波密封中、熱可塑
性フィルムの全厚さではなくフィルムの接合部だけ加熱
されるため、その他の技術を使用する場合よりも超音波
密封はパウチをより効果的に溶着密封することが出来る
。その理由は超音波エネルギは熱可塑性フィルムの接合
内面に集中され、シールの形成前、これら表面から汚染
物質を極めて効率的に除去するからである。これは熱可
塑性フィルムの全厚さが加熱される誘電加熱として公知
の高周波加熱と対照的である。誘電加熱において、接合
エネルギが熱可塑性接合面にのみ集中することはない。 又エネルギが接合面の清浄化を支援することもない。
【００１６】長手方向密封装置は図２に示してある。超
音波ホーン２０及びアンビル２１の各々は平坦な作用面
を有している。これら面は双方共に平滑にするか、又は
一方の面に凹凸を付け、他方の面を平滑にしてもよい。 使用時、超音波ホーンの面２２はアンビルの面２３と近
接している。該アンビルは各装置を通じて水又はその他
の流体を流動させることにより選択随意的に冷却させる
ことも出来る。必要であれば、超音波ホーンは空気ジェ
ットにより冷却することも出来る。本実施例の場合、超
音波ホーン及び静止型治具の各々は冷却されるように設
計してある。この点に関し、アンビルは冷却流体を流動
させる入口ポート２７及び出口ポート２８を有している
。超音波密封に使用される通常の任意の周波数を適用す
ることが可能であるが、約１０ＫＨｚ（キロヘルツ）乃
至７０ＫＨｚの周波数、特に約２０ＫＨｚ乃至４０ＫＨ
ｚの周波数を使用することが望ましい。エネルギはブー
スタ２９を通じて超音波ホーンに供給される。
【００１７】長手方向密封装置は密封を行い得るように
設計されているが、フィルムの裁断を行い得る必要はな
い。しかし、この装置が裁断のためにも使用し得るよう
にすることが望ましい場合、超音波ホーンのアンビルは
図３に断面図で示すような接触面を備えるようにする。 面３０の角度Ａは約１２０°乃至１６０°、特に約１５
０°乃至１７５°とする。その結果、　内角は約２０°
乃至６０°となる。 頂部面２３（ａ）は端縁であり、効果的なシールを形成
するのに十分であるが、超音波ホーンとアンビルとの間
の圧力を増加させれば、　フィルムを裁断することが出
来る。
【００１８】図４には、図１のパウチの頂部及び底部シ
ール、並びに嘴型噴出口を形成するアンビル組立体が図
示されている。この装置は下方パウチの底部シール、頂
部シール及び隣接する上方パウチの嘴型噴出口付近を中
心とするシールを形成する。これらシールが形成された
後、超音波ホーンとアンビルとの間の圧力を増加させ、
一方のパウチの底部シールと別のパウチの頂部シールと
の間の熱可塑性材料、及び嘴型噴出口領域の余分な材料
を除去する。この超音波密封装置はシールを完成し、そ
の後に熱可塑性フィルムを裁断し得るように材料を薄く
するのに十分なエネルギを備える必要がある。表面の形
状は又フィルムの厚さを薄くするのに寄与する。１０Ｋ
Ｈｚ乃至７０ＫＨｚの超音波周波数の使用が望ましいが
、約２０ＫＨｚ乃至４０ＫＨｚの周波数が最適である。
【００１９】図４に示した装置は横方向超音波密封装置
のアンビル組立体４０である。この装置は、頂部及び底
部密封アンビル４２、嘴型噴出口密封アンビル４３を支
持する基部支持板面４１から成っている。これらアンビ
ルの各々は支持板の面からその限界点まで上方に上昇さ
せる。密封アンビル４２は対応する超音波ホーン面に接
触する面４４を有し、アンビル４３は対応する超音波ホ
ーンの面に接触する面４５を有している。基部板はポー
ト４６、４７を通って板を循環する流体により冷却させ
ることが出来る。
【００２０】接触面４４、４５は端縁の形態をしており
、所望のシールを形成し、その後にフィルムを裁断する
のに効果的である。所望のシールと適合するように、こ
の面は端縁であることが望ましい。この超音波密封装置
のアンビルの形状は図５により詳細に図示されている。 図５において、基部板でもある水平軸線を有するアンビ
ルの外角Ａは約１２０°乃至１６０°であり、特に約１
３５°乃至１５０°であることが望ましい。その結果、
内角は約２０°乃至６０°、特に約７０°乃至４５°と
することが望ましい。これらアンビルは効果的な密封を
行い、密封後にフィルムを効果的に裁断し得る形状とし
てある。密封工程中、アンビルと超音波ホーンとの間の
圧力は約１０ｋｇ／ｃｍ２乃至５０ｋｇ／ｃｍ２とする
。この圧力はフィルムを裁断するためには約２０ｋｇ／
ｃｍ２乃至１００ｋｇ／ｃｍ２に増加させる。この圧力
増加は密封工程中に利用される圧力に依存する。圧力は
、アンビルを超音波ホーンに対して動かし、又は超音波
ホーンをアンビルに対して動かすことにより増加させる
ことが出来る。
【００２１】図６には、頂部及び底部パウチシール、並
びに嘴型噴出口シールを形成する完全な横方向超音波密
封装置が示してある。この装置は概ねアンビル組立体４
０と、超音波ホーン３５とから成っている。この装置は
頂部及び底部シール、並びに嘴型噴出口シールを形成す
る。この超音波ホーンはアンビルの整形穴４４、４５に
接触する平坦面３６から成っている。この超音波エネル
ギはブースタ３７からホーンに伝達される。しかし、上
述のように、アンビルをこの目的に合うような形状とす
るよりも、超音波ホーンがフィルムを裁断し得るような
形状とすることが出来る。超音波ホーン又はアンビルの
一方は密封後フィルムを裁断し得るような形状としなけ
ればならない。超音波ホーンがフィルムを裁断する機能
を果たす場合、超音波ホーンの接触部分３６はアンビル
について図示するような形状としなければならない。か
かる場合、アンビルは平坦な面を有することになろう。
【００２２】超音波ホーンはチタニウム、モネル合金、
アルミニウム又はアルミニウム合金にて構成することが
出来る。チタニウムは超音波ホーンに有効な金属である
。アンビルは超音波ホーンと同一又は異なる金属にて形
成することが出来る。アンビルは又ステンレス鋼として
もよい。アンビルは摩耗速度が遅いようにする必要があ
る。
【００２３】図７には、好適な製造／充填装置が示され
ている。この製造／充填装置において、図１のパウチは
頂部を下向きに配置した状態に製造し充填される。即ち
、最初に嘴型噴出口及び頂部シールを管の下方部分に形
成し、一部形成したパウチを充填し、次に底部シールを
形成する。この配置は、パウチの充填後に嘴部分を形成
しなければならないため、嘴型シールを有するパウチを
形成する場合に必要とされる。フィルム５１は供給ロー
ル５０から巻きほどく。このフィルムは張力ローラ５２
及び方向決めローラ５３、５４上を下方に伸長する。 フィルムは次にローラ５６の上を下方に進み、製造／充
填部分まで伸長する。箇所５７にて、フィルムは開放し
た管状の形状に形成される。成形装置５７は包装すべき
製品、通常液状製品を供給導管５８から受け取る充填導
管５９により支持される。フィルムは供給導管５８によ
り接合部形成及び長手方向密封部分６０まで開放状態に
進む。この密封部分にて、ガイド６１がフィルムをある
形状体にし、このため長手方向超音波密封装置により密
封される重なり合う長手方向接合部が生ずる。長手方向
超音波ホーン６３は変換器６２から超音波エネルギを受
け取る。アンビルは充填導管５９により担持される。管
状の形状となったフィルムは長手方向密封部分６０から
出てコントローラ６４により下方に動く。コントローラ
６４がフィルムを間欠的に動かし、フィルムの流れを停
止させ、密封、裁断及び充填工程を許容する。このコン
トローラはフィルムを動かす駆動ローラ６５を備えてい
る。
【００２４】コントローラの下方の領域内にて、管は箇
所６７にて横方向に密封される。これは図４、図５及び
図６に示すように下方密封装置により行われる。この下
方密封装置は管の頂部シール及び嘴型噴出口を形成し、
開放端を有するパウチを形成する。このパウチは上下反
転した形態にある。これと同時に、充填済みの下方パウ
チは底部シールを受け入れる。これは全て超音波ホーン
とアンビルとの間に作用させる第１の圧力、及び超音波
エネルギによって行われる。アンビルに作用する超音波
ホーンの第２のより高い圧力にて、及び超音波エネルギ
を作用させずに、フィルムを裁断し下方パウチを分離し
かつフィルムを裁断し、上方パウチに嘴型噴出口を形成
する。この工程中、頂部シール及び嘴型噴出口の形成後
、パウチは充填管５９の噴出口６６から充填される。 充填段階後、充填されたパウチは下方に動き、横方向超
音波密封装置はこのパウチの底部シール及び別のパウチ
の頂部シール、並びに嘴型部分を形成する別のサイクル
を行う。
【００２５】上述のように、フィルムの流れは間欠的で
ある。フィルムの流れは密封工程のため及びパウチの充
填のために停止される。このように、フィルムの流れが
停止する毎に、長手方向超音波密封装置６３が横方向超
音波密封装置６７と同様に作動される。又、フィルムの
流れが停止している間、形成されたパウチの充填が行わ
れる。
【００２６】超音波エネルギにより溶着することの出来
る略全てのフィルムを利用して本発明のパウチを製造す
ることが出来る。特別な熱可塑性フィルムは非結晶性又
は結晶性の何れかとすることが出来る。適当なフィルム
をアクリル系共重合体セルロース、フェニレン酸化物、
ポリカーボネート及びポリスチレンが含まれる。一般に
、結晶性樹脂は非結晶性樹脂程には超音波技術を使用し
て容易に密封することは出来ない。結晶性フィルムはよ
り剛性である。可撓性フィルムが望ましい。しかし、ア
セタール樹脂、フッ素高分子、ナイロン樹脂及びポリエ
ステル樹脂を超音波密封技術にて利用することが出来る
。好適なフィルムはエテレンビニルアセテートの少なく
とも１つの層を含むものである。その他の１又は２以上
の層はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及
びポリブタジエンのようなポリオレフィンとすることが
出来る。
【００２７】現在の超音波密封技術を使用して製造し得
るパウチは略任意の寸法とすることが可能である。しか
し、好適な寸法は約５０ｃｃ乃至約２リットルの寸法範
囲のものである。これらはこの型式の包装技術により便
宜に取り扱い得る寸法である。かかるパウチ内に包装さ
れる物質は個人的な手入れ製品、家庭用手入れ製品及び
食品が含まれる。個人的手入れ製品の範疇には、液体石
鹸、シャンプー及びローションがある。家庭用手入れ製
品の範疇では、洗浄及び磨き組成物、織物地漂白組成物
、及び汎用石鹸組成物がある。食品の分野では、各種の
ソース、グレービーソース、果物調味料等が含まれる。
【００２８】実験例１ この実験例は図７の製造／充填装置を使用してパウチを
製造しかつ充填する方法を示すものである。
【００２９】厚さ０．２０ｍｍで幅１６ｃｍのポリエチ
レン／エチレン−ビニルアセテートの共押出し成形フィ
ルム５１を供給ロール５０からローラ５２、５３、５４
及び５６を介してパウチ製造及び充填機械に供給する。 該フィルムは連続的なストランド５１の状態で製造／充
填機械に供給される。フィルムが上方整形装置の金型５
７を通過するとき、該フィルムは重なり合う長手方向の
接合部を備える管状の形状に形成される。フィルムは約
１０ｍｍ重なり合う。フィルムは長手方向超音波ホーン
６３と静止治具との間を通過する。衝撃圧力は約４０ｋ
ｇ／ｃｍ２である。フィルムの流れはこの工程中、瞬間
的に停止する。フィルム端縁が長手方向超音波ホーンと
アンビルとの間に保持され（図２に示すように）、２０
ＫＨｚの周波数の超音波エネルギが付与されることによ
り側部接合部が形成される。これと同時に、嘴型噴出口
として横方向底部シールが管の下方部分に形成される。 これは横方向超音波ホーン及び可動のアンビル組立体６
７により形成される（図４乃至図６に示すように）。頂
部シール及び嘴型噴出口がこのパウチに形成されると同
時に、底部シールが充填済みの下方パウチに形成される
。３５ＫＨｚの超音波周波数を使用してこれらシールを
形成する。密封中の横方向超音波ホーン及びアンビル組
立体の衝撃圧力は約４０ｋｇ／ｃｍ２である。嘴型噴出
口と共に該パウチに側部及び頂部シールが形成された後
、開放した底部を有する新たに形成されたパウチは２５
０ｃｃの漂白剤が充填される。閉塞密封を行った下方パ
ウチは裁断し、搬送して包装する。この裁断は静止型治
具に対する超音波ホーンの衝撃圧力を約９０ｋｇ／ｃｍ
２まで増大させることにより行われる。この時点で超音
波エネルギは全く付与されない。これにより機械のサイ
クルが完了する。次にこのサイクルを反復する。
【００３０】典型的な数のパウチの密封済みの接合部を
圧力試験器により試験する。該圧力試験器は静止型及び
可動型プラテンを有している。これらプラテンの間に標
本を配置し、パウチにより作用する圧力を増大させる。 破断強度が１５０ｋｇ以上であることは許容可能な充填
済みのパウチであることを示す。これらパウチは常に１
５０ｋｇを上廻る。
【図面の簡単な説明】
【図１】超音波技術を使用して形成された嘴型噴出口を
有するパウチの背面図である。
【図２】図１のパウチの長手方向接合部を密封する密封
装置の立面図である。
【図３】フィルムを密封し裁断するアンビルの断面図で
ある。
【図４】図１のパウチの頂部及び底部シール並びに嘴型
噴出口を形成する超音波ホーン／アンビル組立体の平面
図である。
【図５】図４の線５−５に沿った超音波ホーン／アンビ
ルの断面図である。
【図６】横方向超音波ホーン及びアンビル組立体の立面
図である。
【図７】パウチを製造し充填する製造／充填装置の立面
図である。
【符号の説明】
１１　　背面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１２　　長手方向シール １３　　底部シール　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１４　　頂部シール １５　　噴出口　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１６　　シール１７　　切欠き　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　超音
波ホーン ２１　　アンビル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２２　　ホーン面２３　　アンビル面　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２７　　入口ポー
ト ２８　　出口ポート　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２９　　ブースタ３０　　面　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５　　超
音波ホーン ３６　　接触部分　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３７　　ブースタ４０　　アンビル組立体　
　　　　　　　　　　　　　　　４１　　基部支持板面 ４２　　アンビル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４３　　アンビル４４　　接触面　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５　　接触
面４６　　ポート　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　４７　　ポート５０　　供給ロール　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５１　　フィル
ム５２　　ローラ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５３　　ローラ５４　　ローラ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６　　ロ
ーラ５７　　供給導管　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５８　　成形装置５９　　充填導管　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０　　密
封部分６１　　ガイド　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６２　　変換器６３　　超音波ホー
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４　　コン
トローラ ６５　　駆動ローラ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６６　　噴出口６７　　密封装置

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　液状物質を収容して密封され、かつ整
    形された、可撓性フィルムパウチを製造する方法であっ
    て、超音波エネルギを使用して可撓性フィルムの一部を
    パウチに形成する工程と、前記部分的に形成されたパウ
    チに前記液状物質を充填する工程と、パウチが充填され
    た開口部を超音波ホーンによりアンビルに付与された超
    音波エネルギを使用して第１の接触圧力で密封すること
    により前記パウチを閉塞する工程と、接触圧力を増大さ
    せてフィルムを裁断する工程とを備えることを特徴とす
    る、可撓性フィルムパウチの製造方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の方法であって、（ａ
    ）可撓性フィルムを整形し、重合縁部を有する管状の形
    状体にする工程と、（ｂ）超音波エネルギにより管状の
    形状体の前記フィルムの重合縁部に接触し、前記管状形
    状体の重なり合う端縁を接合して管に形成する工程と、
    （ｃ）前記管の下方部分を超音波エネルギにより密封し
    、第１のパウチを形成する工程と、（ｄ）前記第１のパ
    ウチに物質を充填する工程と、（ｅ）超音波エネルギに
    より、（Ｉ）前記第１のパウチの上方部分を密封し前記
    パウチを密封し、（ＩＩ）前記管の別の下方部分を密封
    し第２のパウチを形成すると共に、前記第１のパウチを
    前記第２のパウチから裁断する工程と、を備えることを
    特徴とする、可撓性フィルムパウチの製造方法。
  3. 【請求項３】　　請求項２に記載の方法であって、金型
    が前記フィルムを約０．１ｃｍから１．０ｃｍの重合部
    分を有する管状の形状体に整形することを特徴とする、
    可撓性フィルムパウチの製造方法。
  4. 【請求項４】　　請求項２に記載の方法であって、前記
    重合縁部が約１０ｋｇ／ｃｍ２から約５０ｋｇ／ｃｍ２
    までの超音波ホーン及びアンビルの接触圧力による超音
    波エネルギによって、かつ約１０ＫＨｚから７０ＫＨｚ
    までの超音波エネルギによって接触されることを特徴と
    する、可撓性フィルムパウチの製造方法。
  5. 【請求項５】　　請求項２に記載の方法であって、前記
    上方及び下方部分の前記密封段階及び１つの管を別の管
    から裁断する段階が約１０ｋｇ／ｃｍ２から約７０ｋｇ
    ／ｃｍ２までの超音波ホーン及びアンビルの接触圧力、
    及び約１０ＫＨｚから５０ＫＨｚまでの超音波エネルギ
    によって前記管に接触させ、次に前記超音波ホーンとア
    ンビルとの間の接触圧力を約２０ｋｇ／ｃｍ２から約１
    ００ｋｇ／ｃｍ２まで増大させ、形成された密封領域内
    でフィルムを裁断することにより行うことを特徴とする
    、可撓性フィルムパウチの製造方法。
  6. 【請求項６】　　請求項２に記載の方法であって、前記
    可撓性フィルムが超音波エネルギによりそれ自体に接合
    可能な少なくとも１つの層を有することを特徴とする、
    可撓性フィルムパウチの製造方法。
  7. 【請求項７】　　請求項６に記載の方法であって、前記
    可撓性フィルムが少なくとも１つのポリエン層及びエチ
    レンビニルアセテート層を有することを特徴とする、可
    撓性フィルムパウチの製造方法。
  8. 【請求項８】　　請求項７に記載の方法であって、前記
    ポリエン層がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
    レン及びポリブタジエンから成る群から選択されること
    を特徴とする、可撓性フィルムパウチの製造方法。
  9. 【請求項９】　　請求項２に記載の方法であって、前記
    可撓性フィルムが連続的なシートとして供給され、連続
    的な管状の形状体に形成されかつ密封されて連続的な管
    を形成し得るようにされることを特徴とする、可撓性フ
    ィルムパウチの製造方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項２に記載の方法であって、前
    記上方部分及び下方部分を密封し、１つのパウチを別の
    パウチから裁断したとき、前記可撓性フィルムが、静止
    位置にあることを特徴とする、可撓性フィルムパウチの
    製造方法。
  11. 【請求項１１】　　請求項２に記載の方法であって、頂
    部シールを密封してパウチと頂部シールに隣接する嘴型
    噴出口を形成するとき、嘴型噴出口領域の余分なフィル
    ムが第２の段階にて裁断されることを特徴とする、可撓
    性フィルムパウチの製造方法。
  12. 【請求項１２】　　液状物質を保持する整形された密封
    済みの可撓性フィルムパウチであって、全て超音波エネ
    ルギにより密封された側部接合部、下方接合部、上方接
    合部、噴出口を有する１又は２以上の層を備えることを
    特徴とする、可撓性フィルムパウチ。
  13. 【請求項１３】　　請求項１２に記載のパウチであって
    、前記噴出口が前記パウチの上端縁にあり、嘴の形状を
    していることを特徴とする、可撓性フィルムパウチ。
  14. 【請求項１４】　　パウチを製造しかつ充填する装置で
    あって、（ａ）可撓性のフィルムを整形し、重合する長
    手方向接合部を有する管にする手段と、（ｂ）第１の超
    音波ホーン及びアンビル組立体と、（ｃ）前記第１の超
    音波ホーンとアンビルとの間に前記可撓性フィルムの重
    合する長手方向接合部を位置決めする手段と、（ｄ）前
    記第１の超音波ホーン及びアンビル組立体を作動させ、
    前記重なり合う接合部を密封して管を形成する手段と、
    （ｅ）前記第１の超音波ホーン及びアンビルに続いて位
    置決めされ、前記管に頂部及び底部閉塞体を形成して、
    パウチを形成する第２の超音波ホーン及びアンビル組立
    体と、（ｆ）前記第２の超音波ホーン及びアンビル組立
    体を第１の接触圧力にて作動させ、前記頂部及び底部閉
    塞体を密封し、及び第２の接触圧力にて作動させ、密封
    済みのフィルムを裁断し、充填済みのパウチを前記管か
    ら分離する手段と、（ｇ）前記底部閉塞体の形成後で前
    記頂部閉塞体の形成前、前記パウチを充填する充填手段
    と、を備えることを特徴とする、パウチの製造・充填装
    置。
  15. 【請求項１５】　　請求項１４に記載の装置であって、
    前記第１の超音波ホーンと静止型治具との間に約１０ｋ
    ｇ／ｃｍ２から７０ｋｇ／ｃｍ２までの接触圧力を発生
    させる手段を備えることを特徴とする、パウチの製造・
    充填装置。
  16. 【請求項１６】　　請求項１４に記載の装置であって、
    前記第２の超音波ホーン及びアンビル組立体が上昇した
    裁断面を有するアンビルから成ることを特徴とする、パ
    ウチの製造・充填装置。
  17. 【請求項１７】　　請求項１６に記載の装置であって、
    前記上昇した裁断面が約１２０°から１６０°までの底
    部外角を有することを特徴とする、パウチの製造・充填
    装置。
  18. 【請求項１８】　　請求項１４に記載の装置であって、
    前記第２の静止型治具が密封後、フィルムを裁断し得る
    ようにした面を有することを特徴とする、パウチの製造
    ・充填装置。
  19. 【請求項１９】　　請求項１８に記載の装置であって、
    密封中、前記第２の超音波ホーンとアンビルとの間に約
    １０ｋｇ／ｃｍ２から７０ｋｇ／ｃｍ２までの圧力を発
    生させ、かつ裁断中、約２０ｋｇ／ｃｍ２から１００ｋ
    ｇ／ｃｍ２までの圧力を発生させる手段を備えることを
    特徴とする、パウチの製造・充填装置。
  20. 【請求項２０】　　熱可塑性フィルムを密封しかつ裁断
    する超音波ホーンとアンビルの組み立て体であって、第
    １の圧力及び超音波エネルギを作用させたとき、前記フ
    ィルムを密封する一方、第２のより高圧を作用させたと
    き、前記フィルムを裁断し得るようにした前記超音波ホ
    ーン又はアンビルの一方の整形した接触面を備えること
    を特徴とする、超音波ホーンとアンビルの組み立て体。
  21. 【請求項２１】　　請求項２０に記載の超音波ホーンと
    アンビルの組み立て体であって、前記整形した接触面が
    約１２０°から１６０°までの底部外角を有する略三角
    形の断面形状であることを特徴とする、超音波ホーンと
    アンビルの組み立て体。
JP3202821A 1990-08-13 1991-08-13 可撓性フィルムパウチの製造方法及び装置、及び超音波ホーンとアンビルの組み立て体 Pending JPH04253621A (ja)

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