JPH04136686A - 連続焼成装置 - Google Patents
連続焼成装置Info
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- JPH04136686A JPH04136686A JP25668690A JP25668690A JPH04136686A JP H04136686 A JPH04136686 A JP H04136686A JP 25668690 A JP25668690 A JP 25668690A JP 25668690 A JP25668690 A JP 25668690A JP H04136686 A JPH04136686 A JP H04136686A
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、トレイプッシャ式焼成炉において、人手に
依らずに原料の定量投入および被熱物の取出しを行なう
連続焼成装置に関する。
依らずに原料の定量投入および被熱物の取出しを行なう
連続焼成装置に関する。
例えば磁性材料等の粉状物を熱処理する場合には、通常
第７図に示すようなトレイプッシャ式連続焼成炉１０が
用いられる。
第７図に示すようなトレイプッシャ式連続焼成炉１０が
用いられる。
コレハ、コンベヤ台に設けられた搬送コンベヤ上にトレ
イ２を１列あるいは複数列に並べ、その上に耐熱性を有
する筒状の枠体３を載置する。そしてこの枠体３内に、
図ではＡ位置において、定量の被熱物（ｉｌ性材料等）
を装入し、炉本体１１の入側１１ａから入側ブツシャ１
２ａにより炉本体１１内に挿入すると、所定時間後、炉
本体１１の出側１１ｂから容器３が間欠的移動で搬送さ
れて出て来る。出て来た枠体内の被熱物９は出側ブツシ
ャ１２ｂにより搬送コンベヤ上を移送され、Ｂ位置（第
７図）において枠体３がら被熱物９が取出されることに
なるが、この取出しは作業員の人手によって行われる。
イ２を１列あるいは複数列に並べ、その上に耐熱性を有
する筒状の枠体３を載置する。そしてこの枠体３内に、
図ではＡ位置において、定量の被熱物（ｉｌ性材料等）
を装入し、炉本体１１の入側１１ａから入側ブツシャ１
２ａにより炉本体１１内に挿入すると、所定時間後、炉
本体１１の出側１１ｂから容器３が間欠的移動で搬送さ
れて出て来る。出て来た枠体内の被熱物９は出側ブツシ
ャ１２ｂにより搬送コンベヤ上を移送され、Ｂ位置（第
７図）において枠体３がら被熱物９が取出されることに
なるが、この取出しは作業員の人手によって行われる。
すなわち、第８図に示すように、先ず枠体３をトレイ２
から外し、次に図外の匙状金具でトレイ２上の被熱物９
（同図（Ｃ））を掬い上げ、回収容器に入れる。次いで
枠体３を元のトレイ２上に戻す、といった作業を繰返し
行う。
から外し、次に図外の匙状金具でトレイ２上の被熱物９
（同図（Ｃ））を掬い上げ、回収容器に入れる。次いで
枠体３を元のトレイ２上に戻す、といった作業を繰返し
行う。
しかしながら、上記のような従来の装置では、人手によ
る作業によって重さ１０ｋｇ前後の原料を秤量し、容器
に投入するとともに原料表面を刷毛で平坦に均らすこと
を繰返したり、被熱物を持ち上げ、移し替えるなど多大
の労力と手間を要することから極めて作業性、生産性が
悪いという問題があった。
る作業によって重さ１０ｋｇ前後の原料を秤量し、容器
に投入するとともに原料表面を刷毛で平坦に均らすこと
を繰返したり、被熱物を持ち上げ、移し替えるなど多大
の労力と手間を要することから極めて作業性、生産性が
悪いという問題があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、自動的に秤量投入する原料供給装置
と被熱物排出装置を設けることにより、上記課題を解決
することを目的としている。
れたものであって、自動的に秤量投入する原料供給装置
と被熱物排出装置を設けることにより、上記課題を解決
することを目的としている。
この発明は、上記目的を達成するために、トレイブンシ
ャ式連続焼成炉において、トレイとその上に載置した筒
状の枠体からなる容器に、原料を計′量して投入し且つ
原料表面を平坦に均らす手段を有する原料供給装置と、
焼成炉本体より出た被熱物を前記容器から取出すための
枠体把持昇降装置と、トレイを把持しかつ傾動して該ト
レイ上の被熱物を排出するトレイ傾動装置とを備えた連
続焼成装置としたものであって、また枠体把持昇降装置
には枠体内面を清掃する掃除手段を設け、さらにトレイ
傾動装置の近傍に、トレイ傾動装置によりトレイ直立状
態とした際に、トレイ上面を清掃する掃除手段を付設す
ることが望ましい。
ャ式連続焼成炉において、トレイとその上に載置した筒
状の枠体からなる容器に、原料を計′量して投入し且つ
原料表面を平坦に均らす手段を有する原料供給装置と、
焼成炉本体より出た被熱物を前記容器から取出すための
枠体把持昇降装置と、トレイを把持しかつ傾動して該ト
レイ上の被熱物を排出するトレイ傾動装置とを備えた連
続焼成装置としたものであって、また枠体把持昇降装置
には枠体内面を清掃する掃除手段を設け、さらにトレイ
傾動装置の近傍に、トレイ傾動装置によりトレイ直立状
態とした際に、トレイ上面を清掃する掃除手段を付設す
ることが望ましい。
この発明は上記のような構成を有するトレイプッシャ式
連続焼成装置としたので、焼成が終わって焼成炉本体か
ら出た被熱物入りの容器は炉外の搬送コンベヤ上に、例
えば２列に並列した状態でブツシャにより被熱物取出し
位置に押送される。
連続焼成装置としたので、焼成が終わって焼成炉本体か
ら出た被熱物入りの容器は炉外の搬送コンベヤ上に、例
えば２列に並列した状態でブツシャにより被熱物取出し
位置に押送される。
次いで回収位置に到達した容器は、枠体把持昇降装置に
より先ず枠体が持ち上げられ、次に被熱物が載ったトレ
イがトレイ傾動装置によって水平状態から直立状態まで
ほぼ９０度傾動し、被熱物は回収容器内へ滑落する。続
いて直立したトレイに対して突出してきた回転ブラシ等
の掃除手段により、トレイ表面の付着物は除去される。
より先ず枠体が持ち上げられ、次に被熱物が載ったトレ
イがトレイ傾動装置によって水平状態から直立状態まで
ほぼ９０度傾動し、被熱物は回収容器内へ滑落する。続
いて直立したトレイに対して突出してきた回転ブラシ等
の掃除手段により、トレイ表面の付着物は除去される。
一方、前記の持ち上げられたままの枠体は、例えばその
内面を周回する回転ブラシ等の掃除手段により焼成過程
での付着物が除去される。そして元の状態に戻された空
容器は、原料供給位置まで搬送される。
内面を周回する回転ブラシ等の掃除手段により焼成過程
での付着物が除去される。そして元の状態に戻された空
容器は、原料供給位置まで搬送される。
ここで原料供給装置により原料が計量、投入され、かつ
原料表面を平坦に均らされて炉本体入側に搬送され、ブ
ツシャにより炉本体へ挿入される。
原料表面を平坦に均らされて炉本体入側に搬送され、ブ
ツシャにより炉本体へ挿入される。
以上のごとく、焼成操業中、被熱物は人手に依ることな
く機械的に効率良く処理される。
く機械的に効率良く処理される。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１〜第６
図は本発明に係る一実施例を示す図である。
図は本発明に係る一実施例を示す図である。
第１図は、本発明の構成及び配置の全体を示す概略平面
図である。先ず構成を説明する。
図である。先ず構成を説明する。
第２図は第１図における原料供給装置４であって、原料
ホンバ１４の下部にはゲートバルブ１６ａを介して計量
水ツバ１５が配置されており、秤量機２６により一定量
の原料がゲートバルブ１６ｂを介してトレイ２と枠体３
からなる容器内へ切出される。また、この原料供給装置
４には、自転と共に公転も可能な駆動装置１８の下部に
均し具１９を取付けた原料表面を平坦に均らす手段であ
る粉面均し装置４０が付設されている。
ホンバ１４の下部にはゲートバルブ１６ａを介して計量
水ツバ１５が配置されており、秤量機２６により一定量
の原料がゲートバルブ１６ｂを介してトレイ２と枠体３
からなる容器内へ切出される。また、この原料供給装置
４には、自転と共に公転も可能な駆動装置１８の下部に
均し具１９を取付けた原料表面を平坦に均らす手段であ
る粉面均し装置４０が付設されている。
第３図は第１図における被熱物排出装置を構成する枠体
掃除手段２１．２７を有する枠体把持昇降装置５、トレ
イ掃除手段７．２８、トレイ傾動装置６等を示す図であ
る。枠体把持昇降装置５は図外の駆動装置によって容器
３に対して昇降可能となっており、トレイ傾動装置６に
載置されたトレイ２上の枠体３を把持アーム２０．２０
によって把持するとともに上昇する。この時の把持動作
はアーム開閉シリンダ５１の駆動により行われる。
掃除手段２１．２７を有する枠体把持昇降装置５、トレ
イ掃除手段７．２８、トレイ傾動装置６等を示す図であ
る。枠体把持昇降装置５は図外の駆動装置によって容器
３に対して昇降可能となっており、トレイ傾動装置６に
載置されたトレイ２上の枠体３を把持アーム２０．２０
によって把持するとともに上昇する。この時の把持動作
はアーム開閉シリンダ５１の駆動により行われる。
また、枠体把持昇降装置５には、枠体３の内面を掃除す
るための回転、昇降、左右移動の諸動作が可能な回転ブ
ラシ２１を内蔵している。
るための回転、昇降、左右移動の諸動作が可能な回転ブ
ラシ２１を内蔵している。
トレイ傾動装置６は図外の流体圧シリンダ等により基台
２３に設けた傾動台２２を水平位置から軸６１を介し、
はぼ直立位置としてトレイ２上の被熱物９を回収容器６
２内へ滑落させ、さらに払出コンベヤ８へ落下させるよ
うになっている。６３は被熱物排出位置へ来た傾動台２
２上のトレイ２を一時的に掛止するための掛脱制御され
た掛止具である。
２３に設けた傾動台２２を水平位置から軸６１を介し、
はぼ直立位置としてトレイ２上の被熱物９を回収容器６
２内へ滑落させ、さらに払出コンベヤ８へ落下させるよ
うになっている。６３は被熱物排出位置へ来た傾動台２
２上のトレイ２を一時的に掛止するための掛脱制御され
た掛止具である。
７はトレイ掃除手段である回転ブラシで、トレイ２に向
かって矢印方向に進退可能に設けられている。
かって矢印方向に進退可能に設けられている。
次に動作を説明する。
焼成が終わって炉本体１１から出た被熱物入りの容器３
は炉外の搬送コンベヤ１上に、本実施例では２列に並列
した状態でブツシャ（従来例と同様）により押送され、
さらに搬送コンベヤ１から横送りコンベヤ３０へ載り、
１列となって横送りされて回収コンベヤ３１へ移り、こ
こからトレイ２、枠体３よりなる容器は１個ずつブツシ
ュされて被熱物回収位置へ来る。ここで容器は先ず下降
してきた枠体把持昇降装置５により枠体３を持ち上げら
れると、次に被熱物（焼成物）９が載ったトレイ２がト
レイ傾動装置６によってほぼ直立状態に傾動することに
より回収容器６２内へ滑落し、払出コンベヤ８により払
出される。一方、持ち上げられたままの枠体３は枠体把
持昇降袋ＷＬ５の回転ブラシ装置２１によりその内面の
焼成過程での付着物を除去される。同様に直立状態とな
ったトレイ２に対して突出されて来たトレイ掃除手段で
ある回転ブラシ７でトレイ２上面の付着物は清掃される
。ここで、枠体３から除去された付着物はトレイ傾動装
置６の受皿２５内へ掃い落され、該装置６が水平状態と
なったときに掃除粉収納箱２４内へ落下するようになっ
ている（第４、第５図参照）。
は炉外の搬送コンベヤ１上に、本実施例では２列に並列
した状態でブツシャ（従来例と同様）により押送され、
さらに搬送コンベヤ１から横送りコンベヤ３０へ載り、
１列となって横送りされて回収コンベヤ３１へ移り、こ
こからトレイ２、枠体３よりなる容器は１個ずつブツシ
ュされて被熱物回収位置へ来る。ここで容器は先ず下降
してきた枠体把持昇降装置５により枠体３を持ち上げら
れると、次に被熱物（焼成物）９が載ったトレイ２がト
レイ傾動装置６によってほぼ直立状態に傾動することに
より回収容器６２内へ滑落し、払出コンベヤ８により払
出される。一方、持ち上げられたままの枠体３は枠体把
持昇降袋ＷＬ５の回転ブラシ装置２１によりその内面の
焼成過程での付着物を除去される。同様に直立状態とな
ったトレイ２に対して突出されて来たトレイ掃除手段で
ある回転ブラシ７でトレイ２上面の付着物は清掃される
。ここで、枠体３から除去された付着物はトレイ傾動装
置６の受皿２５内へ掃い落され、該装置６が水平状態と
なったときに掃除粉収納箱２４内へ落下するようになっ
ている（第４、第５図参照）。
枠体３、トレイ２の掃除が終了すると、水平状態となっ
たトレイ２上へ枠体把持昇降装置５が降下して枠体３を
トレイ２上に載置して容器が形成される。この空容器は
コンベヤ３２により原料供給装置４の計量ホッパ１５直
下へ送られ、秤量器２６で秤量された一定量の原料が空
容器３内へゲートバルブ１６ｂにより切出され投入され
る。次いで隣りの位置で自転・公転する駆動装置１８の
下部に取付けた均し具１９で、原料表面を平坦に均らさ
れる（第２図）、、シかる後に原料入りの容器３は第１
図に示すように再び搬送コンベヤ１により、炉本体入側
１１ａへ搬送され、ブツシャ（図示せず）により焼成炉
本体１１内へ挿入される。
たトレイ２上へ枠体把持昇降装置５が降下して枠体３を
トレイ２上に載置して容器が形成される。この空容器は
コンベヤ３２により原料供給装置４の計量ホッパ１５直
下へ送られ、秤量器２６で秤量された一定量の原料が空
容器３内へゲートバルブ１６ｂにより切出され投入され
る。次いで隣りの位置で自転・公転する駆動装置１８の
下部に取付けた均し具１９で、原料表面を平坦に均らさ
れる（第２図）、、シかる後に原料入りの容器３は第１
図に示すように再び搬送コンベヤ１により、炉本体入側
１１ａへ搬送され、ブツシャ（図示せず）により焼成炉
本体１１内へ挿入される。
以上の焼成操業中、被熱物は人手に依ることなく機械的
に効率良く処理される。
に効率良く処理される。
以上説明したよに、本発明によれば、従来の搬送コンベ
ヤの中間に、横送コンベヤを設け、その先に被熱物を排
出する装置及び原料供給装置を配し、且つ逆送の横送コ
ンベヤで搬送コンベヤに接続するように諸装置を配設し
たこと、また原料計量投入装置と原料表面均し装置から
なる原料供給装置、およびブラッシングによる掃除装置
を付設するトレイ傾動装置、枠体把持昇降装置からなる
被熱物排出機構を組合わせることにより、人手作業を不
要とすることが可能となり、作業性を著しく改善すると
共に、生産性を大幅に向上できる等の効果が得られる。
ヤの中間に、横送コンベヤを設け、その先に被熱物を排
出する装置及び原料供給装置を配し、且つ逆送の横送コ
ンベヤで搬送コンベヤに接続するように諸装置を配設し
たこと、また原料計量投入装置と原料表面均し装置から
なる原料供給装置、およびブラッシングによる掃除装置
を付設するトレイ傾動装置、枠体把持昇降装置からなる
被熱物排出機構を組合わせることにより、人手作業を不
要とすることが可能となり、作業性を著しく改善すると
共に、生産性を大幅に向上できる等の効果が得られる。
第１図は本発明の実施例を示す概略平面図、第２図は本
発明における原料供給装置を示す図、第３図は枠体把持
昇降装置とトレイ傾動装置と掃除手段とを組合わせた被
熱物排出機構を示す図、第４図は持ち上げた枠体の清掃
説明図、第５図は枠体とトレイの清掃説明図、第６図は
搬送コンベヤの立面図、第７図は従来例における連続焼
成装置の全体斜視図、第８図（ａ）は枠体の斜視図、同
図（ハ）は枠体をトレイに載置して容器を形成した図、
同図（Ｃ）はトレイ上の被熱物の斜視図であって、本発
明と共通する図である。 ２・・・・・・トレイ、３・・・・・・枠体く容器）、
４・・・・・・原料供給装置、５・・・・・・枠体把持
昇降装置、６・・・・・・トレイ傾動装置、７−２８・
・・・・・トレイ掃除手段、９・・・・・・被熱物、１
１・・・・・・焼成炉本体、・・・原料表面均らし手段
。 １８． １９・・・
発明における原料供給装置を示す図、第３図は枠体把持
昇降装置とトレイ傾動装置と掃除手段とを組合わせた被
熱物排出機構を示す図、第４図は持ち上げた枠体の清掃
説明図、第５図は枠体とトレイの清掃説明図、第６図は
搬送コンベヤの立面図、第７図は従来例における連続焼
成装置の全体斜視図、第８図（ａ）は枠体の斜視図、同
図（ハ）は枠体をトレイに載置して容器を形成した図、
同図（Ｃ）はトレイ上の被熱物の斜視図であって、本発
明と共通する図である。 ２・・・・・・トレイ、３・・・・・・枠体く容器）、
４・・・・・・原料供給装置、５・・・・・・枠体把持
昇降装置、６・・・・・・トレイ傾動装置、７−２８・
・・・・・トレイ掃除手段、９・・・・・・被熱物、１
１・・・・・・焼成炉本体、・・・原料表面均らし手段
。 １８． １９・・・
Claims (3)
- （１）トレイプッシャ式連続焼成炉において、トレイと
その上に載置した筒状の枠体からなる容器に、原料を計
量して投入し且つ原料表面を平坦に均らす手段を有する
原料供給装置と、焼成炉本体より出た被熱物を前記容器
から取出すための枠体把持昇降装置と、トレイを把持し
かつ傾動して該トレイ上の被熱物を排出するトレイ傾動
装置とを備えたことを特徴とする連続焼成装置。 - （２）枠体把持昇降装置には、枠体内面を清掃する掃除
手段を設けた第１請求項記載の連続焼成装置。 - （３）トレイ傾動装置の近傍に、トレイ傾動装置により
トレイを直立状態とした際に、トレイ上面を清掃する掃
除手段を付設した第１請求項または第２請求項記載の連
続焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25668690A JPH04136686A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 連続焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25668690A JPH04136686A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 連続焼成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136686A true JPH04136686A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17296067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25668690A Pending JPH04136686A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 連続焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136686A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011137618A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Sanken Sangyo Co Ltd | 台車式加熱炉 |
| JP2017078001A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 焼結体製造装置、焼結体製造方法、燃料電池セルスタックの製造方法及び燃料電池カートリッジの製造方法 |
| CN111418093A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-07-14 | 株式会社Posco | 二次电池正极材料烧结装置及烧结方法 |
| JP2022089019A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | Ａｐｂ株式会社 | 枠体供給装置及び電池用電極の製造装置 |
| JP2022150901A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2022150899A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2022150900A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2025079082A (ja) * | 2023-11-09 | 2025-05-21 | 日本碍子株式会社 | 熱処理システム |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP25668690A patent/JPH04136686A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011137618A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Sanken Sangyo Co Ltd | 台車式加熱炉 |
| JP2017078001A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 焼結体製造装置、焼結体製造方法、燃料電池セルスタックの製造方法及び燃料電池カートリッジの製造方法 |
| CN111418093A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-07-14 | 株式会社Posco | 二次电池正极材料烧结装置及烧结方法 |
| JP2021504912A (ja) * | 2017-12-01 | 2021-02-15 | ポスコＰｏｓｃｏ | 二次電池正極材の焼成装置および焼成方法 |
| JP2022089019A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | Ａｐｂ株式会社 | 枠体供給装置及び電池用電極の製造装置 |
| JP2022150901A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2022150899A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2022150900A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成システム |
| JP2025079082A (ja) * | 2023-11-09 | 2025-05-21 | 日本碍子株式会社 | 熱処理システム |
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