JP7723977B2 - コンクリートスラブの配筋構造 - Google Patents

Description

この発明はコンクリートスラブの配筋構造に関する。

従来ＣＤメッシュを含む溶接金網（ワイヤーメッシュ）の重ね継手や定着の方法としては、特許文献１～３に示すものが公知である。

このうち特許文献１は溶接金網の接合端に突出する鉄筋を上向きに傾斜させて上面側でバーサポートとして利用するもので、同文献２は隣接する接合金網間に別体の接合用定着ユニットを介挿して接合するものである。

また特許文献３は、方向性の異なる縦筋枠と横筋枠を交差させて重ね継手を構成したもので、同一構造の複数の溶接金網を同方向に並べて重ね継手を構成するものではない。

これらに対し、現在の溶接金網の標準的な重ね継手としては、図２（Ａ）に示すように縦横の鉄筋３１ｂ，３１ａを編成した同一構造の筋枠（溶接金網）３２の接合端を上下に重ね合わせて同図（Ｂ）に示すように重ね継手３３を形成して接合している。この重ね継手３３では、同図（Ｃ）に示す上下の接合端の鉄筋３２ａ（ここでは横筋）間の重ね長さＬが横筋のピッチ＋５０ｍｍで且つ１５０ｍｍ以上確保されることを強度確保上求められる。

特開昭６０－４０４７５号公報 特開平８－２５４０１７号公報 特開２０１７－７８２５３号公報

しかし上記特許文献１の方法では上述した重ね継手の重ね長さが確保できず、同文献２の方法では、重ね継手部分に別部品である定着ユニットを必要とするのでコスト高になる他、固定箇所も多くなり定着ユニットの組付け及び固定にも余分な労力を必要とするという欠点がある。

また図２に示す従来の標準的な重ね継手において各筋枠の升目の標準的な配筋ピッチ（標準配筋ピッチ）が１００ｍｍを越えたものでは、上述した必要な重ね長さを確保するために必要長さ以上の重ね長さが必要となるとともに、より高い強度が求められる重ね継手部分の横筋数が少なくなるという欠点がある。

さらに図２（Ｃ）に示す配筋構造では、重ね継手部分の上下の筋枠の横筋同士の配筋位置がずれているため、上下の筋枠同士の固定に多大な労力や熟練した技術を必要とする欠点がある。

上記課題を解決するための本発明の配筋構造は、第１にコンクリートスラブに配筋され、規格に即した標準配筋ピッチＰ_１で配筋される多数の横筋１ａと縦筋１ｂからなる鉄筋を升目状に交差させて固着してなる複数の筋枠２Ａ，２Ｂの端部同士を所定の重ね長さ（Ｌ）を付与して重ね継手３を構成した配筋構造であって、上記各筋枠２Ａ，２Ｂの端部において最初に配筋される横筋である第１鉄筋１ａ´と該第１鉄筋１ａ´と隣接する横筋である第２鉄筋１ａとの配筋ピッチＰ_２を、第２鉄筋１ａと該第２鉄筋１ａに隣接する横筋である第３鉄筋１ａとの間の標準配筋ピッチＰ_１以下に設定し、前記各筋枠２Ａ，２Ｂの横筋１ａ，１ａ´が配筋される側の面同士が互いに向き合って上下に重なり合う配置で筋枠２Ａ，２Ｂを重ね合わせるとともに、重ね合わされる一対の各筋枠２Ａ，２Ｂの一方の筋枠の第３鉄筋１ａに対して他方の筋枠の第１鉄筋１ａ´が重ね継手３内で外側に配置されて左右方向に互いに近接して重なり合う位置に配筋されたことを特徴としている。

第２に、第１鉄筋１ａ´と第２鉄筋１ａとの配筋ピッチＰ_２を第２鉄筋１ａと第３鉄筋１ａとの配筋ピッチＰ_１の約１／２に設定したことを特徴としている。

上記のように構成される本発明の配筋構造によれば、筋枠の重ね継手の重ね長さを必要最小限に確保することにより、筋枠同士の重ね幅を必要以上に広く取る必要がなく且つ重ね継手部分の配筋数をより十分に確保できる他、重ね合わせる筋枠同士の固定作業を容易且つ確実にできる利点がある。

（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明の配筋構造の１例を示す平面図と拡大側面図、（Ｃ）は同じく他の実施形態を示す拡大側面図である。 （Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ従来の標準的な筋枠の平面図、同じく重ね継手部分の平面図、同重ね継手部分の側面図である。

図１（Ａ），（Ｂ）は長手方向の縦筋１ｂと、これと直交する横筋１ａとを升目状のメッシュを形成するように編成した左右の同一形状の長方形の溶接金網（筋枠）２Ａ，２Ｂの平面図と、両筋枠２Ａ，２Ｂを重ね継手３によって接合固定したスラブ鉄筋の側面図を示している。図（Ａ）中の左右の筋枠２Ａ，２Ｂの重ね継手部分を識別し易くするため、右側筋枠２Ｂは仮想線で示しており、左右いずれの筋枠も図２に示すものと規格、サイズ共に同一のものを示している。

各筋枠２Ａ，２Ｂの縦筋１ｂ，横筋１ａは基本的にそれぞれ規格に即した標準的な配筋ピッチ（標準配筋ピッチ：本例では１００ｍｍを想定）Ｐ_１で配筋されている。しかし重ね継手３において重ね合わされる両筋枠２Ａ，２Ｂの端部では、重ね合わせ端（接合端）の最初の横筋（第１鉄筋）１ａ´とその内側に隣接する横筋（第２鉄筋）１ａとの間隔（ピッチ）Ｐ_２は標準配筋ピッチＰ_１より小さく（この例では約１／２以下に）設定されている。

尚、筋枠２Ａ，２Ｂに単一の標準ピッチＰ_１が設定されていない場合は、第１鉄筋１ａ´と第２鉄筋１ａ間の間隔Ｐ_２は、第２鉄筋１ａと隣接する接合端より３番目の鉄筋（第３鉄筋）１ａとの間隔Ｐ_１を基準としてその約１／２に設定される。

上記のように配筋された左右の筋枠２Ａ，２Ｂは図１（Ａ），（Ｂ）に示されるように、所定の重ね長さＬを付与又は確保すべく上下に重ねられ、近接し合う互いの第１鉄筋１ａ´と第３鉄筋１ａとが固着され、重ね継手３を形成する。

このうち同図（Ｂ）に示される例では、両筋枠２Ａ，２Ｂの横筋取付面側が互いに上下に重なり合うように上下逆向きに重ね合わされ、互いに左右方向に隣接し合う第１鉄筋１ａ´と第３鉄筋１ａとが近接して重なり合うように接合されている。

これに対し、同図（Ｃ）に示す例では、左右の筋枠２Ａ，２Ｂが上下同方向に重ねられ、一方の横筋１ａ，１ａ´が他方の縦筋１ｂに押接されるとともに、互いの第１鉄筋１ａ´と第２鉄筋及び第３鉄筋１ａ同士が左右同位置で上下に重なり合うように近接配筋されて固定される構造になっている。

このように互いの横筋１ａ´，１ａを左右又は上下に近接させることにより、左右の筋枠２Ａ，２Ｂを一体固定する際の固定作業の容易化が図られ且つ確実強固に固定できる利点がある。

また上記機構により、重ね継手３内における相互の第１鉄筋間の距離（重ね長さ）Ｌ内における横筋配筋数がより多く確保され且つ規格に対して筋枠２Ａ，２Ｂの余分な重ね面積を必要とせず、その分筋枠の節約ができる利点がある。

尚、図示する例では標準配筋ピッチが１００ｍｍの場合を想定して配筋しているが、標準配筋ピッチによって第１鉄筋１ａ´と第２鉄筋１ａ間の間隔は目的に応じて最適なピッチの選択が可能である。

またこの例では、重ね継手３内の配筋バランスを考慮すると接合端の配筋ピッチＰ_２は標準配筋ピッチＰ_１の約１／２とすることが望ましいが、必ずしも厳格に１／２である必要はなく、例えば僅かに１／２より増減し又は１／３，１／４等の選択も可能である。

１ａ 横筋（第２鉄筋，第３鉄筋）
１ａ´ 横筋（第１鉄筋）
１ｂ 縦筋
２Ａ，２Ｂ 左右各側の筋枠
３ 重ね継手
Ｌ 重ね長さ
Ｐ_１ 標準配筋ピッチ
Ｐ_２ 第１鉄筋，第２鉄筋間の配筋ピッチ

Claims (2)

1. コンクリートスラブに配筋され、規格に即した標準配筋ピッチ（Ｐ_１）で配筋される多数の横筋（１ａ）と縦筋（１ｂ）からなる鉄筋を升目状に交差させて固着してなる複数の筋枠（２Ａ），（２Ｂ）の端部同士を所定の重ね長さ（Ｌ）を付与して重ね継手（３）を構成した配筋構造であって、上記各筋枠（２Ａ），（２Ｂ）の端部において最初に配筋される横筋である第１鉄筋（１ａ´）と該第１鉄筋（１ａ´）と隣接する横筋である第２鉄筋（１ａ）との配筋ピッチ（Ｐ_２）を、第２鉄筋（１ａ）と該第２鉄筋（１ａ）に隣接する横筋である第３鉄筋（１ａ）との間の標準配筋ピッチ（Ｐ_１）以下に設定し、前記各筋枠（２Ａ），（２Ｂ）の横筋（１ａ），（１ａ´）が配筋される側の面同士が互いに向き合って上下に重なり合う配置で筋枠（２Ａ），（２Ｂ）を重ね合わせるとともに、重ね合わされる一対の各筋枠（２Ａ），（２Ｂ）の一方の筋枠の第３鉄筋（１ａ）に対して他方の筋枠の第１鉄筋（１ａ´）が重ね継手（３）内で外側に配置されて左右方向に互いに近接して重なり合う位置に配筋されたコンクリートスラブの配筋構造。
2. 第１鉄筋（１ａ´）と第２鉄筋（１ａ）との配筋ピッチ（Ｐ_２）を第２鉄筋（１ａ）と第３鉄筋（１ａ）との配筋ピッチ（Ｐ_１）の約１／２に設定した請求項１に記載のコンクリートスラブの配筋構造。