JP7768171B2 - 漏洩高さ位置検出方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、漏洩高さ位置検出方法及びその装置、特に上下方向に配管された管路内を下方から上方に向かって流通する流体が管路から漏洩している高さ方向の位置を検出する方法及び装置に関する。

例えば、鉄鉱石から溶銑を製造する高炉では、クーリングステーブ（以下、ステーブ）と呼ばれる冷却設備によって炉体を冷却することが多い。ステーブは、高炉内の高温ガスや溶融物から高炉の外壁である鉄皮を保護するための設備であり、冷却のための水冷管路が内蔵されている。このようなステーブは、高さ方向に積み重ねるようにして炉体の周方向に多数配設されており、したがって冷却水の管路も炉体の周方向に多数設けられている。これらの管路は、高炉の下部に設けられた下側ヘッダと上部に設けられた上側ヘッダを繋ぐようにして配管されており、一般に、冷却水は管路内を下方から上方に向けて流通する。

ステーブは、高炉に吹き込まれる高温の送風や、炉内の反応熱による熱負荷を受けており、更に下降する原料との摩擦負荷にも晒されている。そのため、長期間の使用によって亀裂、摩耗、漏水などの劣化が生じる。漏水が高炉の炉内で発生すると、炉内温度の低下を招き、高炉炉冷トラブルとして知られる異常につながるため、漏水の早期検知が求められる。しかし、一般に、漏水箇所の特定は、オペレータによって配管系統を１つずつ点検する手法が用いられており、漏水箇所の特定までに時間がかかる。特に、高炉のような高い設備では、管路から流体が漏洩している高さ方向の位置を特定することが重要である。

このような管路からの流体の漏洩の高さ位置を検出する方法としては、例えば、下記特許文献１や特許文献２に記載されるものがある。このうち、特許文献１に記載される漏洩高さ位置検出方法は、所定の高さ毎に管路にガス検知器を接続し、損傷部位から管路内に侵入した高炉内のガスを検出することで、流体の漏洩高さ位置を検出する。また、特許文献２に記載される漏洩高さ位置検出方法は、管路の炉底部位に圧力計を取り付け、この圧力計で検出される管路内の流体圧力から流体の漏洩高さ位置を検出する。

特開平５－３２０７２８号公報 特開平９－１９６８０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載される漏洩高さ位置検出方法では、管路内、すなわち冷却水中に侵入したガスの検出が煩雑であり、オペレータに係る負担が大きい。また、特許文献２に記載される漏洩高さ位置検出方法は、オペレータに係る負担は小さいものの、漏洩量の多寡に応じて、どの程度の圧力変化が生じるかといった、漏洩量と圧力の関係が明らかになっていないので、検討の余地がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オペレータに負担をかけずに、管路からの流体の漏洩高さ位置を可及的に正確に検出することが可能な漏洩高さ位置検出方法及びその装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る漏洩高さ位置検出方法は、上下方向に配管された管路内を下方から上方に向かって流通する流体が管路から漏洩している高さ方向の位置を検出する方法であって、前記管路に供給される流体の流量を検出する供給流量検出ステップと、前記管路から排出される流体の流量を検出する排出流量検出ステップと、前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の供給流体の流量値を検出する定常時供給流量値検出ステップと、前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の排出流体の流量値を検出する定常時排出流量値検出ステップと、前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の供給流体の流量値を検出する漏洩時供給流量値検出ステップと、前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の排出流体の流量値を検出する漏洩時排出流量値検出ステップと、前記定常時の供給流体の流量値と前記漏洩時の供給流体の流量値との供給流体の流量差を検出する供給流量差検出ステップと、前記定常時の排出流体の流量値と前記漏洩時の排出流体の流量値との排出流体の流量差を検出する排出流量差検出ステップと、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差との前記流体の流量差比を検出する流量差比検出ステップと、検出された前記流量差比から予め記憶された供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する漏洩高さ位置検出ステップと、を備えたことを要旨とする。

また、本発明の更なる態様は、前記相関関係は、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから得られる流体の漏洩量ごとに記憶され、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから前記管路からの流体の漏洩量を検出するステップを備え、前記漏洩高さ位置検出ステップは、検出された前記漏洩量から前記相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出することを特徴とする。

本発明の更なる態様は、前記管路は、高炉のクーリングステーブを冷却する冷却配管であることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る漏洩高さ位置検出装置は、上下方向に配管された管路内を下方から上方に向かって流通する流体が管路から漏洩している高さ方向の位置を検出する装置であって、前記管路に供給される流体の流量を検出する供給流量検出部と、前記管路から排出される流体の流量を検出する排出流量検出部と、前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の供給流体の流量値を検出する定常時供給流量値検出部と、前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の排出流体の流量値を検出する定常時排出流量値検出部と、前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の供給流体の流量値を検出する漏洩時供給流量値検出部と、前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の排出流体の流量値を検出する漏洩時排出流量値検出部と、前記定常時の供給流体の流量値と前記漏洩時の供給流体の流量値との供給流体の流量差を検出する供給流量差検出部と、前記定常時の排出流体の流量値と前記漏洩時の排出流体の流量値との排出流体の流量差を検出する排出流量差検出部と、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差との前記流体の流量差比を検出する流量差比検出部と、供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係を記憶する漏洩高さ位置－流量差比相関関係記憶部と、検出された前記流量差比から前記相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する漏洩高さ位置検出部と、を備えたことを要旨とする。

また、本発明の漏洩高さ位置検出装置の更なる態様は、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから前記管路からの流体の漏洩量を検出する漏洩量検出部を備え、前記相関関係記憶部は、前記漏洩量検出部で検出される漏洩量ごとに、供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係を記憶し、前記漏洩高さ位置検出部は、検出された前記漏洩量から前記漏洩量ごとの相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出することを特徴とする。

本発明の漏洩高さ位置検出方法及びその装置によれば、予め記憶された供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置の相関関係に基づいて、検出された供給流体及び排出流体の流量差比から流体の漏洩高さ位置を検出することができる。そのため、オペレータに負担をかけることなく、管路からの流体の漏洩高さ位置を検出することができる。このとき、管路からの流体の漏洩高さ位置と供給流体及び排出流体の流量差比の相関関係には、管路からの流体の漏洩量がパラメータとして介在している。したがって、この流体の漏洩量を相関関係に反映することで、管路からの流体の漏洩高さ位置を可及的に正確に検出することができる。

本発明の漏洩高さ位置検出方法及びその装置の一実施形態である漏洩高さ位置検出システムの概略構成図である。 クーリングステーブの説明図である。 図１の漏洩高さ位置検出システムに構築された漏洩高さ位置検出装置のブロック図である。 漏洩高さの説明図である。 漏洩の有無における供給流量及び排出流量の説明図である。 漏洩高さ位置における供給流量差及び排出流量差の説明図である。 漏洩高さ位置と流量差比の相関関係の説明図である。

以下に、本発明の漏洩高さ位置検出方法及びその装置の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

図１は、漏洩高さ位置検出方法及びその装置の一実施形態を示す漏洩高さ位置検出システムが設けられた高炉２の概略構成図である。この実施形態の漏洩高さ位置検出システムは、高炉２の炉壁２ａに設けられたステーブ（クーリングステーブ）５内の管路１から冷却水（流体）が漏洩している高さ方向の位置を特定（検出）するものである。図に示す太い一点鎖線の部分にステーブ５が配設されており、後述するように、ステーブ５内に埋設されている配管材６を連結して冷却水が流通される管路１が構成されている。したがって、図の一点鎖線が、高炉２における冷却水の管路１を模式的に表している。すなわち、この実施形態における管路１は、高炉２のステーブ５を冷却する冷却配管である。

図２には、ステーブ５の断面を概略的に示す。図の右方が炉内側、左方が鉄皮側である。前述のように、ステーブ５は高炉２の外殻である鉄皮を熱から保護するために炉壁２ａを冷却する。したがって、ステーブ５は鉄皮の内側に配設される。実際のステーブ５は、特に炉内側が複雑な形状をしているが、ここでは、ステーブ５全体を構成する銅などの高熱伝導材料の内部に鋳込まれている配管材６の概要を示す。ステーブ５は、全体としては板状であり、場合によって炉壁２ａに沿って湾曲され、内部には上下方向に伸長する配管材６が図の紙面垂直方向に並べて多数内蔵されている。この板状のステーブ５を鉄皮の内側で上下方向に積み重ねるようにして炉壁２ａの周方向に多数並べて配設する。配管材６の上下端は、一般に、鉄皮の外側に突出され、上下のステーブ５の配管材６の上下端と接続される（必ずしも直上・直下の配管材６と接続されるわけではない）。このように連結された配管材６からなる管路１内を冷却水が下方から上方に向けて流通（通水）される。

この管路１の上方端は、高炉２の上部（頂部）近傍に設けられている上側ヘッダ１０に接続され、管路１の下方端は、高炉２の下部（底部）近傍に設けられている下側ヘッダ９に接続されている。この上側ヘッダ１０と下側ヘッダ９が冷却水の給排水設備３に接続されている。この給排水設備３は、上部に配設されて冷却水を貯留するヘッドタンク１１と、下部に配設されてヘッドタンク１１内の冷却水を加圧するポンプ１２と、ポンプ１２から吐出される冷却水を冷却するための熱交換器１３を備えて構成される。そして、熱交換器１３の出側に下側ヘッダ９が接続され、ヘッドタンク１１の入側に上側ヘッダ１０が接続されている。また、下側ヘッダ９と管路１の間には給水弁（開閉弁）１４が介装され、上側ヘッダ１０と管路１の間にはドレーンを備えた三方弁１５が介装されている。なお、この給排水設備３には、他にも各所に開閉弁が設けられているが、ここでは図示を省略している。

管路１を含む給排水設備３には、各管路１において冷却水が漏洩している高さ方向の位置を検出する漏洩高さ位置検出システムが設けられている。この実施形態の漏洩高さ位置検出システムでは、漏洩高さ位置を検出するためのセンサとして、冷却流体である冷却水の供給流量を各管路１毎に検出する供給流量計７と、冷却水の排出流量を各管路１毎に検出する排出流量計８が設けられている。供給流量計７は、給水弁１４と管路１の下端の間に取り付けられ、排出流量計８は、三方弁１５と管路１の上端の間に取り付けられている。そして、供給流量計７及び排出流量計８の出力は、漏洩高さ位置検出装置４に入力される。漏洩高さ位置検出装置４は、高度な演算処理能力を有するコンピュータシステムで構築される。こうしたコンピュータシステムには、例えば、パーソナルコンピュータが適用可能であるが、その他にも、銑鉄生産ラインで用いられるプロセスコンピュータなどを用いることもできる。

図３は、コンピュータシステム内に構築されている漏洩高さ位置検出装置４のブロック図であり、図中の「部」を「ステップ」と読み替えれば、漏洩高さ位置検出方法のロジックともなり得る。この漏洩高さ位置検出装置４は、供給流量計７で検出された管路１への冷却水（流体）の供給流量を読み込む供給流量検出部Ｓ１と、排出流量計８で検出された管路１からの冷却水の排出流量を読み込む排出流量検出部Ｓ５を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、供給流量検出部Ｓ１で読み込まれた冷却水（流体）の供給流量から、管路１からの冷却水の漏洩のない状態における定常時の給水（供給流体）の流量値を検出する定常時供給流量値検出部Ｓ２を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、排出流量検出部Ｓ５で読み込まれた冷却水（流体）の排出流量から、管路１からの冷却水の漏洩のない状態における定常時の排水（排出流体）の流量値を検出する定常時排出流量値検出部Ｓ６を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、供給流量検出部Ｓ１で読み込まれた冷却水（流体）の供給流量から、冷却水が管路１から漏洩している状態における漏洩時の給水（供給流体）の流量値を検出する漏洩時供給流量値検出部Ｓ３を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、排出流量検出部Ｓ５で読み込まれた冷却水（流体）の排出流量から、冷却水が管路１から漏洩している状態における漏洩時の排水（排出流体）の流量値を検出する漏洩時排出流量値検出部Ｓ７を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、上記定常時の給水（供給流体）の流量値と上記漏洩時の給水の流量値から給水（供給流体）の流量差を検出する供給流量差検出部Ｓ４を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、上記定常時の排水（排出流体）の流量値と上記漏洩時の排水の流量値から排水（排出流体）の流量差を検出する排出流量差検出部Ｓ８を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、上記給水（供給流体）の流量差と上記排水（排出流体）の流量差から冷却水（流体）の流量差比を検出する流量差比検出部Ｓ９を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、上記給水（供給流体）の流量差と上記排水（排出流体）の流量差から冷却水（流体）の漏洩量を検出する漏洩量検出部Ｓ１０を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、給水（供給流体）及び排水（排出流体）の流量差比と冷却水（流体）の漏洩高さ位置との相関関係を記憶する漏洩高さ位置－流量差比相関関係記憶部Ｓ１１を備える。また、この漏洩高さ位置検出装置４は、検出された上記流量差比から上記相関関係に基づいて冷却水（流体）が漏洩している高さ方向の位置を検出（特定）する漏洩高さ位置検出部Ｓ１２を備える。なお、後述するように、漏洩高さ位置と流量差比の相関関係は、複数の漏洩量毎に記憶されている。

次に、この漏洩高さ位置検出装置４（方法）の作用と原理について説明する。本発明者は、管路１から冷却水（流体）が漏洩すると、冷却水の供給流量が増大し、排出流量が減少することに着目した。そして、漏洩のない定常時と漏洩時の給水（供給流体）の流量差や、同じく定常時と漏洩時の排水（排出流体）の流量差が漏洩高さに影響を受けるのではないかと推察した。そこでまず、図４に示すように、３つの異なる高さＳ１、Ｓ３、Ｓ５で、ステーブ５に設けられた排水弁から故意に冷却水を管路１外に流出し、漏洩を模擬した実験を行った。そして、そのときの供給流量計７による給水流量値及び排出流量計８による排水流量値の変化を計測した。図５には、高さＳ３から冷却水が漏洩した実験の一部における給水流量値及び排水流量値の経時変化を示す。図５の実験では、まず排水弁から冷却水を流出しない状態、すなわち漏洩のない状態（定常時）に次いで、高さＳ３から冷却水を多量に流出して漏洩量の大きい漏洩状態（漏洩時）を模擬的に作成した。その後、再び漏洩のない状態に戻した後、高さＳ３から冷却水を少量流出して漏洩量の小さい漏洩状態（漏洩時）を模擬的に作成し、三度、漏洩のない状態に戻した。同図から明らかなように、冷却水の漏洩が生じると、給水流量値が増大し、排水流量値が減少する。当然ながら、漏洩量が大きい場合には給水流量値の増大量及び排水流量値の減少量が増大する。

同様の実験を、異なる高さＳ１、Ｓ５でも行った。実験結果を表１に示す。表中、実験Ｎｏ．１～３は漏洩量を小さく設定したものであり、実験Ｎｏ．４～６は漏洩量を中程度に設定したものであり、実験Ｎｏ．７～９は漏洩量を大きく設定したものである。また、表中の漏洩時流量差に記載される給水（供給流体）流量差は漏洩時の給水流量値から定常時の給水流量値を減じた値である。同様に、漏洩時流量差に記載される排水（排出流体）流量差は漏洩時の排水流量値から定常時の排水流量値を減じた値である。また、表中の漏洩量（漏水量）は、漏洩時の給水流量値から漏洩時の排水流量値を減じても得られるが、上記給水流量差から排水流量差を減じても得られる。また、表中の流量差比は、上記給水流量差を排水流量差で除した値の絶対値である。流量差比については後段に説明する。

図６ａには、漏洩量が小さい場合の各漏洩高さ位置における給水（供給流体）流量差と排水（排出流体）流量差を、図６ｂには、漏洩量が大きい場合の各漏洩高さ位置における給水流量差と排水流量差を示す。共に、排水流量差は、表１の値で表している。図から明らかなように、漏洩高さ位置は給水流量差及び排水流量差に影響を与える。すなわち、漏洩高さ位置が高い場合は、漏洩高さ位置が低い場合と比較して、給水流量差及び排水流量差が共に小さくなる。漏洩高さの変化に対する流量差の変化の程度については、漏洩高さ位置が高い場合、給水流量差は変化の程度が小さいのに対し、排水流量差は変化の程度が大きい。この傾向は、漏洩量の大小に関わらず同様であるが、流量差の値は漏洩量の影響を受ける。また、流量差の大きさは、管路１を流通する冷却水（流体）の流量にも影響を受ける。

しかしながら、漏洩高さ位置の変化に対する流量差の変化の傾向は比較的類似しているものの、これだけで漏洩高さ位置を特定（検出）することは困難である。そこで、給水（供給流体）流量差と排水（排出流体）流量差の比、すなわち上記流量差比について漏洩高さ位置との相関関係を調査した。流量差比の定義は前述のとおりである。図７には、漏洩量毎に、流量差比と漏洩高さ位置の相関関係を示す。図より、それぞれの漏洩量において、漏洩高さ位置が高い場合（Ｓ５）は、漏洩高さ位置が低い場合（Ｓ１）よりも流量差比が小さくなる傾向が明らかであり、それぞれの漏洩量において流量差比が分かれば漏洩高さ位置を特定できる。したがって、予め実験により流量差比と漏洩高さ位置の相関関係を求めておけば、実際に漏洩が発生した場合に流量差比を検出（算出）することによって漏洩高さ位置を特定することができる。

このとき、漏洩量が小さい実験Ｎｏ．２と漏洩量が中程度のＮｏ．５のデータを比較すると、例えば、給水（供給流体）流量差は２．６（Ｌ／ｍｉｎ）と３．７（Ｌ／ｍｉｎ）と大きく異なる。これに対し、両者の流量差比は０．９３と０．９５と、非常に近い値となっており、漏洩高さ位置を特定（検出）するのに流量差比を用いることで、漏洩量の影響を受けにくくなることが分かる。したがって、漏洩量が小さいか中程度の場合には、その範囲で予め求めた流量差比と漏洩高さ位置の相関関係は、比較的広い範囲の漏洩量に対して適用可能であることが分かる。また、表１の実験において実験Ｎｏ．４～６の場合の漏洩量は約９Ｌ／ｍｉｎであり、実験の際の管路１における定常時の流量は、図５からも明らかなように１４０Ｌ／ｍｉｎ程度である。すなわち、定常時の流量に対する漏洩量の割合が９／１４０＝０．０６４（６．４％）以下であれば、その範囲の条件で求めた流量差比と漏洩高さ位置の相関関係を用いて漏洩高さ位置を特定することができる。

一方、図７からも推察されるように、漏洩量が大きい場合には、その漏洩量に対応した条件での流量差比と漏洩高さ位置の相関関係に基づいて漏洩高さ位置を特定（検出）することが好ましい。すなわち、漏洩高さ位置を凡そ特定すればよい場合には、漏洩量が少ない条件で求めた流量差比と漏洩高さ位置の相関関係に基づいて漏洩高さ位置を特定してもよいといえる。しかし、漏洩高さ位置をより正確に特定したい場合には、流量差比と漏洩高さ位置の相関関係を漏洩量に応じて複数求めておき、実際の漏洩時に検出された漏洩量に近い漏洩量における相関関係を用いて漏洩高さ位置を特定することが好ましい。具体的には、例えば実験Ｎｏ．７～９のように、漏洩量が約１３Ｌ／ｍｉｎ（定常時流量の約９％）の場合には、図７に示す漏洩量大の場合のような相関関係を予め求めておき、検出された漏洩量に近い漏洩量の相関関係を用いて漏洩高さ位置を特定する。

したがって、図３に示す漏洩高さ位置検出装置（方法）４では、定常時の給水（供給流体）と漏洩時の給水の流量差と、定常時の排水（排出流体）と漏洩時の排水の流量差が求められる。更に、これらの流量差を用いて流量差比が求められると共に冷却水（流体）の漏洩量も求められる。漏洩量が小さい場合には、求められた流量差比を用いて、記憶されている流量差比と漏洩高さ位置の相関関係に基づいて漏洩高さ位置が特定（検出）される。流量差比と漏洩高さ位置の相関関係には、漏洩量がパラメータとして記憶されているので、漏洩量が大きい場合には算出された漏洩量の相関関係を用いて、検出された流量差比に応じた漏洩高さ位置が特定される。

高炉２に設置されるステーブ５は多数にのぼるため、漏洩高さ位置を厳密に特定できなくても、漏洩高さ位置を或る程度の範囲に特定できるだけでも操業や補修の効率化に寄与する。漏洩高さ位置を凡そ特定できれば、その近傍を詳細に調査することで、漏洩の原因を推定したり、補修の方針を検討したりすることができるようになる。その結果、外部からのステーブ５や配管の補修、更には高炉２を休風してステーブ５を交換することや、漏洩部に流体（冷却水）が流れないように漏洩部の配管を迂回させて通水する、などの対策を行うことができる。

内容積４１００ｍ^３の高炉２において、図１と同様に冷却水（流体）の給排水設備３を構成し、図３の異なる高さＳ１、Ｓ３、Ｓ５の位置から排水する試験を行って、図７に示すような流量差比と漏洩高さ位置の相関関係を漏洩量毎に予め求めた。高炉２の実操業において、冷却水の流量を常時監視したところ、給水（供給流体）流量が定常状態の流量よりも増加し、排水（排出流体）流量が定常状態の流量よりも減少する現象が観察されたので、冷却水の漏洩が発生していると判断した。このとき、給水流量差と排水流量差から得た漏洩量は５．９Ｌ／ｍｉｎであり、流量差比は０．８であった。漏洩量５．９Ｌ／ｍｉｎは、漏洩のない定常状態での冷却水の流量１４０Ｌ／ｍｉｎの４．２％相当であった。図７の相関関係において、漏洩量が定常時の流量の６．４％以下の場合は、流量差比と漏洩高さ位置の相関関係に漏洩量は影響しないと考えられる。そのため、図７の漏洩量小又は漏洩量中の相関関係を用いて、流量差比が０．８に相当する漏洩高さ位置を求めたところ、高さＳ３と高さＳ５の中間（すなわち高さＳ４の位置）で漏洩が発生していると特定（検出）できた。そして、高炉２における高さＳ４の位置のステーブ５を確認したところ、その位置で、冷却水に炉内ガスが混入していることが認められたことから、高さＳ４の位置で冷却水の漏洩が発生していることが確認された。このように、この実施形態の漏洩高さ位置検出システムによれば、高炉２に存在する多数の冷却配管、多数のステーブ５がどの高さ位置で漏洩しているかを容易に特定することができる。

このように、この実施形態の漏洩高さ位置検出システムでは、予め記憶された供給流体及び排出流体の流量差比と漏洩高さ位置の相関関係に基づいて、検出された給水及び排水の流量差比から冷却水（流体）の漏洩高さ位置を特定（検出）することができる。そのため、オペレータに負担をかけることなく、管路１からの冷却水の漏洩高さ位置を特定することができる。

また、管路１からの冷却水（流体）の漏洩高さ位置と給水（供給流体）及び排水（排出流体）の流量差比の相関関係には、管路１からの冷却水の漏洩量がパラメータとして介在している。したがって、この冷却水の漏洩量を相関関係に反映することで、管路１からの冷却水の漏洩高さ位置を可及的に正確に検出することができる。
以上、実施形態に係る漏洩高さ位置検出システムについて説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、高炉２に設けられたステーブ５からの冷却水の漏洩高さ位置を検出しているが、本発明の漏洩高さ位置検出方法及びその装置は、その他の流体の漏洩高さ位置の検出にも適用可能である。また、同様に、高炉２に限定されず、下方から上方に向けて流体が流通される管路１であれば、如何様な設備や装置にも適用可能である。

１ 管路
２ 高炉
３ 給排水設備
４ 漏洩高さ位置検出装置
５ ステーブ
６ 配管材
７ 供給流量計
８ 排出流量計
Ｓ１ 供給流量検出部（供給流量検出ステップ）
Ｓ２ 定常時供給流量値検出部（定常時供給流量値検出ステップ）
Ｓ３ 漏洩時供給流量値検出部（漏洩時供給流量値検出ステップ）
Ｓ４ 供給流量差検出部（供給流量差検出ステップ）
Ｓ５ 排出流量検出部（排出流量検出ステップ）
Ｓ６ 定常時排出流量値検出部（定常時排出流量値検出ステップ）
Ｓ７ 漏洩時排出流量値検出部（漏洩時排出流量値検出ステップ）
Ｓ８ 排出流量差検出部（排出流量差検出ステップ）
Ｓ９ 流量差比検出部（流量差比検出ステップ）
Ｓ１０ 漏洩量検出部（漏洩量検出ステップ）
Ｓ１１ 漏洩高さ位置－流量差比相関関係記憶部
Ｓ１２ 漏洩高さ位置検出部（漏洩高さ位置検出ステップ）

Claims (5)

1. 上下方向に配管された複数の管路内に共通するヘッダを通じて各管路の下端から流体を供給し、それらの管路内を下方から上方に向かって流通する流体を各管路の上端から回収する場合に、各管路内を下方から上方に向かって流通する流体がその管路から漏洩している高さ方向の位置を検出する方法であって、
   前記管路に供給される流体の流量を管路毎に検出する供給流量検出ステップと、
   前記管路から排出される流体の流量を管路毎に検出する排出流量検出ステップと、
   前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の供給流体の流量値を検出する定常時供給流量値検出ステップと、
   前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の排出流体の流量値を検出する定常時排出流量値検出ステップと、
   前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の供給流体の流量値を検出する漏洩時供給流量値検出ステップと、
   前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の排出流体の流量値を検出する漏洩時排出流量値検出ステップと、
   前記定常時の供給流体の流量値と前記漏洩時の供給流体の流量値との供給流体の流量差を検出する供給流量差検出ステップと、
   前記定常時の排出流体の流量値と前記漏洩時の排出流体の流量値との排出流体の流量差を検出する排出流量差検出ステップと、
   前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差との前記流体の流量差比を検出する流量差比検出ステップと、
   検出された前記流量差比から予め記憶された供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する漏洩高さ位置検出ステップと、を備えた漏洩高さ位置検出方法。
2. 前記相関関係は、前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから得られる流体の漏洩量ごとに記憶され、
   前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから前記管路からの流体の漏洩量を検出するステップを備え、
   前記漏洩高さ位置検出ステップは、検出された前記漏洩量から前記相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する、請求項１に記載の漏洩高さ位置検出方法。
3. 前記管路は、高炉のクーリングステーブを冷却する冷却配管である、請求項１又は２に記載の漏洩高さ位置検出方法。
4. 上下方向に配管された複数の管路内に共通するヘッダを通じて各管路の下端から流体を供給し、それらの管路内を下方から上方に向かって流通する流体を各管路の上端から回収する場合に、各管路内を下方から上方に向かって流通する流体がその管路から漏洩している高さ方向の位置を検出する装置であって、
   前記管路に供給される流体の流量を管路毎に検出する供給流量検出部と、
   前記管路から排出される流体の流量を管路毎に検出する排出流量検出部と、
   前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の供給流体の流量値を検出する定常時供給流量値検出部と、
   前記管路からの前記流体の漏洩のない状態における定常時の排出流体の流量値を検出する定常時排出流量値検出部と、
   前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の供給流体の流量値を検出する漏洩時供給流量値検出部と、
   前記流体が前記管路から漏洩している状態における漏洩時の排出流体の流量値を検出する漏洩時排出流量値検出部と、
   前記定常時の供給流体の流量値と前記漏洩時の供給流体の流量値との供給流体の流量差を検出する供給流量差検出部と、
   前記定常時の排出流体の流量値と前記漏洩時の排出流体の流量値との排出流体の流量差を検出する排出流量差検出部と、
   前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差との前記流体の流量差比を検出する流量差比検出部と、
   供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係を記憶する漏洩高さ位置－流量差比相関関係記憶部と、
   検出された前記流量差比から前記相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する漏洩高さ位置検出部と、を備えた漏洩高さ位置検出装置。
5. 前記供給流体の流量差と前記排出流体の流量差とから前記管路からの流体の漏洩量を検出する漏洩量検出部を備え、
   前記相関関係記憶部は、前記漏洩量検出部で検出される漏洩量ごとに、供給流体及び排出流体の流量差比と流体の漏洩高さ位置との相関関係を記憶し、
   前記漏洩高さ位置検出部は、検出された前記漏洩量から前記漏洩量ごとの相関関係に基づいて流体が漏洩している高さ方向の位置を検出する、請求項４に記載の漏洩高さ位置検出装置。