JP7759173B2 - 吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品に関し、詳しくは、吸収性及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に関する。

パルプ繊維ウェブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を兼ね備えることから、ウエス等の工業用ワイパー、手ぬぐい、タオル等の対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。

例えば、特許文献１には、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウェブとを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化された複合型不織布が開示されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウェブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウェブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。

テープ止めタイプ、パンツタイプ、尿取りパッド等の吸収性物品では、尿等の体液を吸収する部材（吸収体）として複合型不織布が汎用されている。しかしながら、紙おむつの交換作業には手間がかかることから、最近では体液を繰り返し吸収するようなタイプが多く市販されるようになっている。複合型不織布を吸収体とする従来の吸収性物品では、体液の吸収量、吸収性や拡散性、繰り返し吸収するときの吸収速度、着用感等の点で、さらなる改良の余地が残されている。

特許第２５３３２６０号公報

本発明の目的は、体液を比較的多く吸収することができ、体液の吸収性や拡散性に優れ、体液を繰り返し吸収しても吸収速度が低下せず、さらに着用感の良好な吸収体、及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することである。

本発明は、好ましい実施形態として、下記（１）～（９）の吸収体、及び（１０）～（１２）の吸収性物品を提供する。
（１）スパンボンド不織布と、スパンボンド不織布上に一体化されたパルプ繊維ウェブと、を含む複合型不織布を備える吸収体であって、
スパンボンド不織布と、パルプ繊維ウェブとを部分的に接合して複合型不織布の内部を複数の領域に区画する接合部と、
接合部で区画された領域内に封入されたブロック状の高吸収性ポリマー層と、を備えることを特徴とする、吸収体。
（２）複合型不織布は、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウェブとの水流交絡一体化物であり、水流交絡工程における、ウォータージェットを噴射するウォータージェットノズルの穴直径Φが０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、且つ前記ウォータージェットノズルの間隔が０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、上記（１）の吸収体。
（３）吸収体を備える吸収性物品を着用したときに、スパンポンド不織布の被水流交絡面が着用者の肌側を臨み、高吸収性ポリマー層が、スパンボンド不織布の被水流交絡面の少なくとも一部に接触した、上記（２）の吸収体。
（４）複合型不織布はその縁辺に沿って接合部を有する、上記（１）～（３）のいずれかの吸収体。
（５）複合型不織布は、スパンボンド不織布の坪量が７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、パルプ繊維ウェブの坪量が３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、かつスパンボンド不織布とパルプ繊維ウェブとの重量構成比が４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である、上記（１）～（４）のいずれかの吸収体。
（６）複合型不織布はテンシロンでの引張強度試験において、２５ｍｍ幅に形成した試験片を縦方向に２ｍｍ伸ばすのに必要な力が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上５．０Ｎ／２５ｍｍ以下である、上記（１）～（５）のいずれかの吸収体。
（７）スパンボンド不織布の材質は、ナイロン（商標名）、ビニロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンから成る群から選ばれた１種又は２種以上の組合わせである、上記（１）～（６）のいずれかの吸収体。
（８）複合型不織布における高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下である、上記（１）～（７）のいずれかの吸収体。
（９）パルプ繊維ウェブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる群から選択される１種又は２種以上のクラパルプの繊維を含む、上記（１）～（８）のいずれかの吸収体。
（１０）液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、その間に介在する吸収体と、を備える吸収性物品であって、吸収体が、上記（１）～（９）のいずれかの吸収体であることを特徴とする、吸収性物品。
（１１）吸収体に含まれる複合型不織布の被水流交絡面が、吸収性物品を身体に着用したときに、肌側を臨む、上記（１０）の吸収性物品。
（１２）吸収体を全体的に覆う親水性シートをさらに備える、上記（１０）又は（１１１）の吸収性物品。

本発明によれば、体液を比較的多く吸収することができ、体液の吸収性や拡散性に優れ、体液を繰り返し吸収しても吸収速度が低下せず、さらに着用感の良好な吸収体、及び該吸収体を備える吸収性物品を提供できる。

本発明の第一実施形態である吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。 図１に示すＸ１－Ｘ１断面線における模式断面図である。 接合前の複合型不織布の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第二実施形態である吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の第三実施形態である吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照しつつ本実施形態の吸収性物品１及び吸収体３について詳細に説明する。図１は、第一実施形態である吸収性物品１の構成を模式的に示す平面図である。図２は、吸収性物品１の、図１に示すＸ１－Ｘ１断面線における模式断面図である。図３は。接合前の複合型不織布１３の構成を模式的に示す断面図である。図４は、第二実施形態である吸収性物品６の構成を模式的に示す平面図である。本発明の第三実施形態である吸収性物品７の構成を模式的に示す平面図である。図１、図４及び図５は、それぞれ、吸収性物品１、６、７をトップシート２側から見た平面図である。なお、図１、図４及び図５において、吸収体３はトップシート２の厚み方向下側に位置することから、全体又は一部点線で記載すべきであるが、本実施形態の構成をより明確に説明するために敢えて実線で示している。

本明細書において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。着用とは、吸収性物品１を身体に装着した状態をいう。なお、吸収性物品１は、通常衣類の内部において身体に装着されるものであるが、吸収性物品１の少なくとも一部が外部に露出するように身体に装着してもよい。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１を着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後にわたる方向である。吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して直交する方向である。吸収性物品１の厚み方向とは、トップシート２、親水性シート５で被覆した吸収体３、及びバックシート４といった各部材の積層方向である。また、肌側面とは、吸収性物品１の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌を臨む面であり、非肌側面とは、吸収性物品１の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の衣服を臨む面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

吸収性物品１としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。また、アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品１とを組み合わせて用いることもできる。

［吸収性物品］
本実施形態の吸収性物品１は、着用時に肌側に位置する液透過性のトップシート２と、着用時に非肌側に位置する液不透過性のバックシート４と、トップシート２とバックシート４との間に設けられ、親水性シート５で覆われた吸収体３と、立体ギャザー（不図示）と、を備えている。より好ましい形態では、フラッフパルプを含有せず、吸収性及び着用感の良好な吸収性物品１となる。吸収性物品１の、長手方向及び幅方向の寸法は特に限定されないが、それぞれ例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品１の寸法を前記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等に適した吸収性物品１を得ることができる。

（トップシート）
トップシート２は、本実施形態では吸収体３の全面を覆うように設けられているが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、親水性シート５で覆われた吸収体３の一部が露出する（実際には親水性シート５の一部が露出する）吸収性物品７を構成してもよい。
トップシート２は、体液が吸収体３へと移動するような液透過性を備えた基材から構成される。トップシート用の液透過性基材としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンド等の同種又は異種の不織布を積層した複合不織布、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等からなる発泡フィルム、これらの２種以上の積層体である複合シート等が挙げられる。これらの中でも、体液の吸収体３への移行性、吸収性物品１内での体液の拡散性等の観点から、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド／スパンボンド複合不織布などが好ましい。

トップシート２には、例えば液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。エンボス加工や穿孔加工は、公知の方法で制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

本実施形態のトップシート２の坪量は特に限定されないが、強度、加工性及び液戻り量の観点から、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート２の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体３へと誘導するために必要とされる、吸収体３を覆う形状であればよい。

（吸収体）
本実施形態の吸収体３は、図２に示すように、スパンボンド不織布１１上にパルプ繊維ウェブ１２を一体化した複合型不織布である。スパンボンド不織布１１とパルプ繊維ウェブ１２とは線状に設けられた複数の接合部１０により部分的に接合されている。本実施形態では、図１に示すように、該複合型不織布の縁辺の全周が接合されて接合部１０となり、さらに該複合型不織布の幅方向に延びて両端が縁辺の接合部１０に繋がる複数の接合部１０が、該複合型不織布の長手方向に間隔を空けて連なっている。該複合型不織布の内部では、略直線状の接合部１０により区画されたほぼ矩形状の領域（内部空間又は隙間）が形成され、該領域にはブロック状、薄葉状等の高吸収性ポリマー層１５が封入されている。本実施形態では、接合部１０で四周を囲まれた領域が複数形成されている。

吸収体３（又は複合型不織布）における、高吸収性ポリマーの坪量は特に限定されないが、例えば吸収量、触感、吸収後の快適性等の観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下である。なお、高吸収性ポリマー層１５を吸収体３中に固定化する観点から、複数の接合部１０を互いに離隔して設けることが好ましい。このとき、接合部１０は本実施形態に限定されず、例えば、同心円状、ハニカム状、複数の三角形が長手方向及び幅方向に並び、隣り合う一対の三角形が一辺を共有する形状、複数の斜線等が挙げられる。

このように接合部１０を設けることで、吸収体３からの高吸収性ポリマーの脱落が防止されることから、体液を複数回吸収しても、吸収性及び体液吸収速度が高水準に維持され、また、体液拡散性も良好である。その結果、体液の逆戻りもなく、着用感の良好な収納性物品１が得られる。

ここで使用されるスパンボンド不織布１１としては、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等で作製された不織布を特に限定なく使用できるが、その材質としては、例えば、ナイロン（商標名）、ビニロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂を好ましく使用できる。スパンボンド不織布は、複数の合成樹脂繊維を含んでいてもよい。スパンボンド不織布１１の坪量は特に限定されないが、引っ張り強度と触感の柔らかさの観点から、好ましくは７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。

パルプ繊維ウェブ１２としては、パルプ繊維を主体とする不織布を特に限定なく使用でき、さらに、スパンボンド不織布１１の表面に水流交絡法によりパルプ繊維を吹き付けることにより形成されるパルプ繊維ウェブ１２でもよい。ここで使用されるパルプ繊維としては特に限定されないが、好ましくはラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）である。ＮＢＫＰは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。パルプ繊維ウェブの坪量は特に限定されないが、例えば、均一性、触感、吸収性等の観点から、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下である。

吸収体３（又は複合型不織布）における、スパンボンド不織布１１とパルプ繊維ウェブ１２との重量構成比は特に限定されないが、例えば、吸収性、拡散性等の観点から、（スパンボンド不織布１１／パルプ繊維ウェブ１２）が好ましくは４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である。

高吸収性ポリマー層１５は、図３に示すように、高吸収性ポリマー１４を含む層であり、例えば、高吸収性ポリマー１４のみからなる層（高吸収性ポリマー粒子をシート状形状の型に充填し、高吸収性ポリマーの粒子形状が残存する程度に加熱及び／加圧したシート状の層等）、高吸収性ポリマー１４と吸収性に影響を与えない程度のバインダーとを含む層（高吸収性ポリマー粒子と適量のバインダーと溶剤との分散液をスパンボンド不織布１１の表面に塗布し、加熱及びバインダーを固化させた層等）、高吸収性ポリマー１４とパルプ繊維ウェブを構成するパルプ繊維とを含む層（例えば、スパンボンド不織布１１の表面に高吸収性ポリマーを含む層を形成した後、水流交絡法によりパルプ繊維を吹き付けることにより得られる層等）等が挙げられる。ここで、高吸収性ポリマーの形状は、図３に示すように、本実施形態では粒子状であるが、これに限定されず、繊維状、薄片状、薄葉状等の種々の形状を採ることができる。

本実施形態では、後述するように、吸収体３（又は複合型不織布）が水流交絡法により作製されることがある。複合型不織布において、スパンボンド不織布１１の被水流交絡面が肌面を臨むように配置される場合、被水流交絡面の上側に高吸収性ポリマー層１５が配置される。その結果、被水流交絡面に形成されたウォータージェットによる凹凸が高吸収性ポリマー層１５のズレ、移動を顕著に抑制することから、体液の吸収性や吸収速度を高水準に維持しつつ、体液の吸収後も厚さや触感を長手方向、幅方向でより均一に保つことができるため、着用感が向上する。

高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、体液の逆流を防止できるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン・無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の、カルボキシル基含有モノマーを含む重合体が挙げられる。高吸収性ポリマーは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これら高吸収性ポリマーの中でも、重量当たりの体液吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。

また、吸収体３（又は複合型不織布）について、テンシロンでの引張強度試験において、２５ｍｍ幅に形成した試験片を縦方向に２ｍｍ伸ばすのに必要な力（引張強度）は特に限定されないが、例えば、吸収性物品１の全体的な強度や、交換時の吸収性物品１の引き抜き性等の観点から、好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上５．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

［吸収体（又は複合型不織布）の製造方法］
本実施形態の複合型不織布は、例えば、接合前の複合型不織布１３（図３）を、所定の位置で接合することにより作製できる。接合前の複合型不織布１３は、例えば、スパンボンド不織布１１と高吸収性ポリマー層１５とパルプ繊維ウェブ１２と、を積層する工程と、得られた積層体を必要に応じてロールなどを用いて加圧及び／又は加熱する工程と、を含む製造方法により作製することができる。また、スパンボンド不織布１１と高吸収性ポリマー層１５とパルプ繊維ウェブ１２とを接着剤を用いるか又は縫製により一体化してもよい。また、スパンボンド不織布１１と高吸収性ポリマーを含む層とパルプ繊維ウェブ１２との積層体のパルプ繊維ウェブ１２に対しウォータージェットを噴射する水流交絡工程と、を含む製造方法によっても、接合前の複合型不織布１３が得られる。接合前の複合型不織布１３にはエンボス加工を施してもよい。

前述した製造方法のなかでも、外観、触感の柔らかさと強度の両立の観点から、水流交絡法を利用する方法が好ましい。水流交絡工程では、外観、触感の柔らかさと効率のバランスの観点から、ウォータージェットを噴射するウォータージェットノズルの穴直径Φが０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、且つ前ウォータージェットノズルの間隔が０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

接合方法は特に限定されず、例えば、接合前の複合型不織布１３の所定の位置（接合部１０を形成しようとする位置）にヒートシール、超音波シール等の適宜の方法により、接合部１０を形成すればよい。また、接合前の複合型不織布１３の所定の位置にホットメルト接着剤を塗布し、これらを重ね合わせて加熱又は加圧加熱することにより、接合部１０を形成してもよい。

こうして得られる吸収体３の形状は、本実施形態では、吸収性物品１の長手方向に延びる帯状又は矩形状であるが、これに限定されず、例えば、砂時計状、Ｉ字状等でもよい。吸収体３は、２層以上を重ねて用いてもよい。また、吸収体３の厚みは、吸収しようとする体液の種類や、吸収体３の材質等に応じて適宜選択されるが、吸収性物品１における体液の吸収性、吸収速度、保持性、着用感等の観点から、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体３の、長手方向の寸法は好ましくは５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は好ましくは２０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下である。

（バックシート）
バックシート４は、吸収体３が保持している体液が衣類を濡らしたり、皮膚表面に付着したりしないような通気性又は非通気性の液不透過性基材からなる。バックシート用基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布との積層体である複合不織布、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とスパンボンド不織布との積層体である複合不織布などが挙げられる。

バックシート４の坪量は特に限定されないが、強度及び加工性の観点から、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート４には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート４に通気性を付与する方法としては特に限定されず公知の方法を採用できるが、例えば、バックシート用基材である樹脂フィルムを多孔質化する方法、バックシート用基材にエンボス加工を施す方法などが挙げられる。樹脂フィルムを多孔質化する方法の一例としては、樹脂にフィラーを含有させてフィルム化し、得られたフィルムからフィラーを除去する方法等が挙げられる。フィラーとしては例えば炭酸カルシウム等の無機塩が挙げられる。

（親水性シート）
親水性シート５は、例えば、吸収体３の形状の安定化や、高吸収性ポリマーの一層の脱落防止等の観点から、吸収体３の全体を包むように構成されている。親水性シート５の基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布等が挙げられる。親水性シート５を複数備える場合は、複数のキ親水性シート５の基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。なお、親水性シート５は設けなくてもよい。

（立体ギャザー）
また、立体ギャザーは、必要に応じて、吸収性物品１の使用者が排泄した体液の横漏れを防止するために設けられる。立体ギャザーは、例えば、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート２の幅方向両端部、バックシート４の非肌側面の幅方向両端部等から、それぞれの幅方向外方に延伸し、折り曲げ自在の一対の部材である。

より具体的には、例えば、吸収性物品１の幅方向における立体ギャザーの外端は、バックシート４の非肌側面に固定され、その内端はトップシート２に固着され、その中央はトップシート２に固定されない自由端となるように、立体ギャザーシートが配される。立体ギャザー用弾性部材を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザーに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。

［吸収性物品の製造方法］
吸収性物品１の製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用することができ、例えば、衣類側から、バックシート４、親水性シート５で全体を覆われた吸収体３、トップシート２の順に積層し、トップシート２とバックシート４とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。

図４は、本発明の第二実施形態である吸収性物品６の構成を模式的に示す平面図である。なお、吸収性物品１と共通する部材については、同一の参照符号を付して説明を省略する。吸収性物品６は、吸収体３に代えて吸収体３ａを含む以外は、吸収性物品１と同じ構成である。吸収体３ａは接合部１０ａにより接合されている。

接合部１０ａは、吸収体３ａの全周に設けられた接合部１０ａと、吸収体３ａの幅方向両端を結び、かつ吸収体３ａの長手方向に間隔を空けて形成された複数の線状の接合部１０ａと、吸収体３ａの長手方向両端を結び、かつ吸収体３ａの幅方向に間隔を空けて形成された複数の線状の接合部１０ａと、を含む。ここで、吸収体３ａの幅及び長手方向は、吸収性物品１、６の幅及び長手方向にそれぞれ一致する。このように接合部１０ａを設けることにより、吸収体３ａ内部の接合部１０ａで区画された複数の内部空間内に高吸収性ポリマー層（不図示）が収納されている。

このため、吸収体３ａからの高吸収性ポリマーの脱落がより一層防止され、吸収体３ａが体液を繰り返し吸収しても、吸収性、吸収速度が高水準に維持され、着用感も向上する。また、吸収体３ａだけでなく、吸収性物品６全体としての強度が向上するので、寝たきりの被介護者の紙おむつを交換するときの引き抜き性が向上し、介護者の負担を軽減できる。

図５は、本発明の第三実施形態である吸収性物品７の構成を模式的に示す平面図である。なお、吸収性物品１と共通する部材については、同一の参照符号を付して説明を省略する。吸収性物品７は、トップシート２に代えてトップシート８を有する以外は、吸収性物品６と同じ構成である。トップシート８は、トップシート２よりも幅狭に構成され、親水性シート５の一部が吸収性物品７の表面の一部が露出している。このように構成しても。吸収体３ａが体液を吸収した後、強固に保持することから、吸収性物品７は、体液の吸収体３ａへの拡散性（移行性）を向上させつつ、繰り返し吸収後の吸収性及び吸収速度を高水準に維持し、着用感に優れたものとなる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、６、７ 吸収性物品
２、８ トップシート
３、３ａ 吸収体
４ バックシート
５ 親水性シート
１０ 接合部
１１ スパンボンド不織布
１２ パルプ繊維ウェブ
１３ 接合前の複合型不織布
１４ 高吸収性ポリマー
１５ 高吸収性ポリマー層

Claims (5)

1. 液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、その間に介在する吸収体と、前記吸収体を全体的に覆う親水性シートと、を備える吸収性物品であって、
   前記吸収体は、スパンボンド不織布と、前記スパンボンド不織布上に一体化されたパルプ繊維ウェブと、を含む複合型不織布であり、
   前記吸収体は、前記スパンボンド不織布と、前記パルプ繊維ウェブとを部分的に接合して前記複合型不織布の内部を複数の領域に区画する接合部と、前記接合部で区画された領域内に封入されたブロック状の高吸収性ポリマー層と、を備え、
   前記接合部は、前記複合型不織布の縁辺の全周に設けられる外周接合部と、両端が前記外周接合部に繋がり前記外周接合部の内側を前記複数の領域に区画する内側接合部とを有し、
   前記吸収性物品は、前記バックシート、前記親水性シートで全体を覆われた前記吸収体、前記トップシートの順に積層され、
   前記トップシートは、前記親水性シートで全体を覆われた前記吸収体よりも幅狭に構成され、
   前記親水性シートの一部が前記吸収性物品の表面に露出する、ことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記複合型不織布は、前記スパンボンド不織布の坪量が７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、前記パルプ繊維ウェブの坪量が３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、かつ前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウェブとの重量構成比が４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン（商標名）、ビニロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンから成る群から選ばれた１種又は２種以上の組合わせである、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記複合型不織布における前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記パルプ繊維ウェブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる群から選択される１種又は２種以上の針葉樹晒クラフトパルプの繊維を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。