JP7758163B2

JP7758163B2 - 劣化検知システム、劣化検知装置、及び劣化検知方法

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Publication number: JP7758163B2
Application number: JP2024509546A
Authority: JP
Inventors: 忠行岩野
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2025-10-22
Anticipated expiration: 2042-03-23
Also published as: WO2023181217A1; JPWO2023181217A1; US20250198390A1

Description

本開示は、発電用の風車の劣化を検知する劣化検知システム、劣化検知装置、及び劣化検知方法に関する。

近年、洋上風力発電の開発が進められている。
洋上風力発電では、発電用の風車を洋上に設置し、その風車によって発電を行う。
他方、近年は、光ファイバをセンサとして使用する光ファイバセンシングと呼ばれる技術の開発も進められている。海洋で光ファイバセンシングを行う技術としては、例えば、特許文献１に開示された技術が挙げられる。

特表２０２０－５０８４６４号公報

上述したように、洋上風力発電では、発電用の風車は洋上に設置される。そのため、遠隔監視が可能な光ファイバセンシングによって、陸上等で風車を遠隔監視し、風車の劣化を検知したいという要求がある。
しかし、特許文献１に開示された技術は、海中電力ケーブル又は遠隔通信ケーブルの埋設状態を監視する技術であり、風車の劣化を検知することはできない。

そこで本開示の目的は、上述した課題に鑑み、光ファイバセンシングによって、風車の劣化を検知することが可能な劣化検知システム、劣化検知装置、及び劣化検知方法を提供することにある。

一態様による劣化検知システムは、
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備える。

一態様による劣化検知装置は、
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備える。

一態様による劣化検知方法は、
劣化検知装置による劣化検知方法であって、
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信ステップと、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知ステップと、
を含む。

上述した態様によれば、光ファイバセンシングによって、風車の劣化を検知することが可能な劣化検知システム、劣化検知装置、及び劣化検知方法を提供できるという効果が得られる。

実施の形態１に係る劣化検知システムの構成例を示す図である。実施の形態１に係る対応テーブルの例を示す図である。実施の形態１に係る劣化検知システムの概略的な動作の流れの例を示すフロー図である。実施の形態２に係る劣化検知システムの構成例を示す図である。実施の形態２に係る劣化検知システムの概略的な動作の流れの例を示すフロー図である。他の実施の形態に係る劣化検知システムの構成例を示す図である。他の実施の形態に係る劣化検知システムの別の構成例を示す図である。他の実施の形態に係る対応テーブルの例を示す図である。他の実施の形態に係る劣化検知装置を実現するコンピュータのハードウェア構成例を示すブロック図である。

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。なお、以下の記載及び図面は、説明の明確化のため、適宜、省略及び簡略化がなされている。また、以下の各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

＜実施の形態１＞
まず、図１を参照して、本実施の形態１に係る劣化検知システムの構成例について説明する。
図１に示されるように、本実施の形態１に係る劣化検知システムは、洋上風力発電等で使用される発電用の風車３０の劣化を検知するものであり、光ファイバ１０、通信部２１、及び検知部２２を備えている。なお、図１では、通信部２１及び検知部２２は、分離して設けられていることを想定している。検知部２２は、通信部２１とは別装置に設けられても良いし、クラウド上に設けられても良い。

図１に示される風車３０は、タワー筐体３１の上に、ブレード３２等が組み上げられた構造である。
ブレード３２に風が当たると、ブレード３２が回転し、ブレード３２の回転軸３３を介して、その回転が不図示の増速機に伝達される。増速機では、その回転の回転エネルギーを増幅し、その後、不図示の発電機では、その回転エネルギーを電気エネルギーに変換する。このようにして風車３０で発電された電力は、上述した発電機に接続される送電ケーブル４０を介して、陸上の不図示の電力系統へ伝達される。
ただし、図１に示される風車３０の構造は一例であり、風車３０の構造は、これに限定されるものではない。

光ファイバ１０は、風車３０の部分では、風車３０のタワー筐体３１に沿って敷設される。また、光ファイバ１０は、風車３０以外の部分では、送電ケーブル４０に沿って、海底に敷設又は埋設される。また、光ファイバ１０の一端は、通信部２１に接続される。

通信部２１は、光ファイバ１０にパルス光を送信する。すると、そのパルス光が光ファイバ１０を伝送されることに伴い、後方散乱光が発生する。通信部２１は、その後方散乱光を、光ファイバ１０から、光信号として受信する。

検知部２２は、通信部２１から光ファイバ１０にパルス光が送信された時刻と、通信部２１で光ファイバ１０から光信号が受信された時刻と、の時間差に基づいて、その光信号が発生した位置（通信部２１からの光ファイバ１０の距離）を特定することが可能である。そのため、検知部２２は、光信号が発生した位置を、図２に示されるような対応テーブルと照合することで、風車３０で発生した光信号を特定することが可能である。なお、図２の対応テーブルは、不図示のメモリ等に予め記憶させておけば良い。

風車３０は、上述したように、発電時には、ブレード３２が回転し、その回転の影響を受けて、振動が発生している。風車３０で発生した振動は光ファイバ１０に伝達される。その結果、光ファイバ１０を伝送される光信号は、特性（例えば、波長）が変化する。

そのため、検知部２２は、通信部２１で受信された光信号のうち、風車３０で発生した光信号の特性を分析することにより、風車３０の振動を検知可能である。このことから、風車３０で発生した光信号には、風車３０の振動を示す情報が含まれていることになる。

ここで、風車３０で発生する振動の振動状態は、風車３０の劣化の有無に応じて異なるものになる。
そこで、検知部２２は、通信部２１で受信された光信号のうち風車３０で発生した光信号に含まれる、風車３０の振動を示す情報に基づいて、風車３０の劣化を検知する。

以下、検知部２２において、風車３０の劣化を検知する方法の例について説明する。
風車３０は、劣化すると、発電量が所定範囲から外れ、また、風車３０で発生する振動の振動数も変動する。ここで、振動数とは、単位時間当たりの振動回数を意味する。そのため、風車３０の発電量は、風車３０の振動数との相関性が高いと考えられる。

そこで、検知部２２は、風車３０の発電量とそのときに風車３０で発生した振動の振動数とを示す教師データを用いて、風車３０の発電量と振動数との対応関係を予め学習しておく。このとき、教師データ用の発電量は、風車３０側で測定したものを使用する。また、教師データ用の振動数は、検知部２２が、光信号に含まれる、風車３０の振動を示す情報を分析することにより導出したものを使用する。なお、検知部２２は、上述した学習に際して、例えば、畳み込みニューラルネットワーク（ＣＮＮ：Convolutional Neural Network）による学習モデルを使用しても良い。この場合、学習モデルは、不図示のメモリ等に予め記憶させておけば良い。

検知部２２は、風車３０の劣化を検知するに際しては、まず、風車３０で発生した光信号に含まれる、風車３０の振動を示す情報に基づいて、風車３０で発生した振動の振動数を導出する。次に、検知部２２は、導出された振動数に対応する発電量を、予め学習した対応関係から導出する。次に、検知部２２は、導出された発電量が所定範囲を外れているか否かを判断し、所定範囲を外れている場合に、風車３０が劣化したと判断する。

続いて、図３を参照して、本実施の形態１に係る劣化検知システムの概略的な動作の流れの例について説明する。
図３に示されるように、まず、通信部２１は、光ファイバ１０にパルス光を送信し（ステップＳ１１）、そのパルス光に対する後方散乱光を、光ファイバ１０から、光信号として受信する（ステップＳ１２）。

その後、検知部２２は、通信部２１で受信された光信号のうち風車３０で発生した光信号に含まれる、風車３０の振動を示す情報に基づいて、風車３０の劣化を検知する（ステップＳ１３）。このとき、風車３０の劣化を検知する方法としては、上述したように、風車３０の発電量と振動数との対応関係を用いる方法を使用すれば良い。

上述したように本実施の形態１によれば、通信部２１は、光ファイバ１０にパルス光を送信し、そのパルス光に対する後方散乱光を、光ファイバ１０から、光信号として受信する。検知部２２は、通信部２１で受信された光信号に含まれる、風車３０の振動を示す情報に基づいて、風車３０の劣化を検知する。これにより、光ファイバセンシングによって、陸上等で風車３０を遠隔監視し、風車３０の劣化を検知することが可能となる。

＜実施の形態２＞
続いて、図４を参照して、本実施の形態２に係る劣化検知システムの構成例について説明する。

図４に示されるように、本実施の形態２に係る劣化検知システムは、上述した実施の形態１の図１の構成と比較して、報知部２３が追加されている点が異なる。

報知部２３は、検知部２２により風車３０が劣化したと判断された場合に、風車３０が劣化したことを所定の報知先に報知する。所定の報知先は、例えば、風車３０を管理する電力会社に設置された端末や、電力会社の担当作業員が所持する端末等で良い。また、報知方法は、例えば、報知先の端末のディスプレイやモニタ等にＧＵＩ（Graphical User Interface）画面を表示する方法でも良いし、報知先の端末のスピーカからメッセージを音声出力する方法でも良い。

続いて、図５を参照して、本実施の形態２に係る劣化検知システムの概略的な動作の流れの例について説明する。
図５に示されるように、まず、上述した実施の形態１の図３のステップＳ１１～Ｓ１３と同様のステップＳ２１～Ｓ２３の処理が行われる。
ステップＳ２３において、検知部２２により風車３０が劣化したと判断された場合（ステップＳ２３のＹｅｓ）、報知部２３は、風車３０が劣化したことを所定の報知先に報知する（ステップＳ２４）。

上述したように本実施の形態２によれば、報知部２３は、検知部２２により風車３０が劣化したと判断された場合に、風車３０が劣化したことを所定の報知先に報知する。これにより、風車３０が劣化したことを、風車３０を管理する電力会社等に知らせることができる。
その他の効果は、上述した実施の形態１と同様である。

＜他の実施の形態＞
上述した実施の形態では、通信部２１及び検知部２２が分離して設けられているが、これには限定されない。通信部２１及び検知部２２は、同一の装置に設けられても良い。図６は、劣化検知装置２０の内部に通信部２１及び検知部２２を設けた劣化検知システムの構成例を示している。なお、図６に示される劣化検知システムは、上述した実施の形態２のように、劣化検知装置２０の内部に報知部２３を追加しても良い。

また、上述した実施の形態では、監視対象の風車３０が１つであったが、監視対象の風車３０は複数であっても良い。図７は、２つの風車３０Ａ及び風車３０Ｂの各々の劣化を検知する劣化検知システムの構成例を示している。図７に示される劣化検知システムの場合、検知部２２は、図８に示されるような対応テーブルを照合することで、風車３０Ａ及び風車３０Ｂで発生した光信号をそれぞれ特定可能である。そのため、検知部２２は、風車３０Ａで発生した光信号に含まれる、風車３０Ａの振動を示す情報に基づいて、風車３０Ａの劣化を検知し、また、風車３０Ｂで発生した光信号に含まれる、風車３０Ｂの振動を示す情報に基づいて、風車３０Ｂの劣化を検知すれば良い。なお、図８の対応テーブルは、不図示のメモリ等に予め記憶させておけば良い。また、図８に示される劣化検知システムも、劣化検知装置２０の内部に報知部２３を追加しても良い。

また、上述した実施の形態では、光ファイバ１０は、風車３０以外の部分では、送電ケーブル４０に沿って、敷設又は埋設される。そのため、送電ケーブル４０で発生した振動も光ファイバ１０に伝達される。そのため、送電ケーブル４０に沿った位置で発生した光信号には、送電ケーブル４０の振動を示す情報が含まれている。また、検知部２２は、図２や図８に示されるような対応テーブルを照合することで、送電ケーブル４０に沿った位置で発生した光信号を特定することが可能である。また、送電ケーブル４０で発生する振動の振動状態も、送電ケーブル４０の劣化の有無に応じて異なるものになる。そこで、検知部２２は、送電ケーブル４０に沿った位置で発生した光信号に含まれる、送電ケーブル４０の振動を示す情報に基づいて、送電ケーブル４０の劣化を検知しても良い。

例えば、検知部２２は、送電ケーブル４０で発生する振動の振動数の正常範囲を予め導出しておく。検知部２２は、送電ケーブル４０の劣化を検知するに際しては、まず、送電ケーブル４０に沿った位置で発生した光信号に含まれる、送電ケーブル４０の振動を示す情報に基づいて、送電ケーブル４０で発生した振動の振動数を導出する。次に、検知部２２は、導出された振動数が、予め導出した正常範囲を外れているか否かを判断し、正常範囲を外れている場合に、送電ケーブル４０が劣化したと判断する。

＜実施の形態に係る劣化検知装置のハードウェア構成＞
続いて、図９を参照して、上述した他の実施の形態（図６）に係る劣化検知装置２０を実現するコンピュータ５０のハードウェア構成例について説明する。

図９に示されるように、コンピュータ５０は、プロセッサ５１、メモリ５２、ストレージ５３、入出力インタフェース（入出力Ｉ／Ｆ）５４、及び通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）５５等を備えている。プロセッサ５１、メモリ５２、ストレージ５３、入出力インタフェース５４、及び通信インタフェース５５は、相互にデータを送受信するためのデータ伝送路で接続されている。

プロセッサ５１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＧＰＵ（Graphics Processing Unit）等の演算処理装置である。メモリ５２は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）等のメモリである。ストレージ５３は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又はメモリカード等の記憶装置である。また、ストレージ５３は、ＲＡＭやＲＯＭ等のメモリであっても良い。

ストレージ５３には、プログラムが記憶される。このプログラムは、コンピュータに読み込まれた場合に、上述した劣化検知装置２０における１又はそれ以上の機能をコンピュータ５０に行わせるための命令群（又はソフトウェアコード）を含む。上述した劣化検知装置２０における構成要素は、プロセッサ５１がストレージ５３に記憶されたプログラムを読み込んで実行することにより実現されても良い。また、上述した劣化検知装置２０における記憶機能は、メモリ５２又はストレージ５３により実現されても良い。

また、上述したプログラムは、非一時的なコンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体に格納されても良い。限定ではなく例として、コンピュータ可読媒体又は実体のある記憶媒体は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＳＳＤ又はその他のメモリ技術、ＣＤ（Compact Disc）－ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標）ディスク又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気ストレージデバイスを含む。プログラムは、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体上で送信されても良い。限定ではなく例として、一時的なコンピュータ可読媒体又は通信媒体は、電気的、光学的、音響的、又はその他の形式の伝搬信号を含む。

入出力インタフェース５４は、表示装置５４１、入力装置５４２、音出力装置５４３等と接続される。表示装置５４１は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、モニタのような、プロセッサ５１により処理された描画データに対応する画面を表示する装置である。入力装置５４２は、オペレータの操作入力を受け付ける装置であり、例えば、キーボード、マウス、及びタッチセンサ等である。表示装置５４１及び入力装置５４２は一体化され、タッチパネルとして実現されていても良い。音出力装置５４３は、スピーカのような、プロセッサ５１により処理された音響データに対応する音を音響出力する装置である。

通信インタフェース５５は、外部の装置との間でデータを送受信する。例えば、通信インタフェース５５は、有線通信路又は無線通信路を介して外部装置と通信する。

以上、実施の形態を参照して本開示を説明したが、本開示は上述した実施の形態に限定されるものではない。本開示の構成や詳細には、本開示のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

例えば、上述した実施の形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備える、劣化検知システム。
（付記２）
前記光ファイバは、前記風車のタワー筐体に沿って敷設されている、
付記１に記載の劣化検知システム。
（付記３）
前記検知部は、
前記風車の発電量と振動数との対応関係を予め学習し、
前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車に発生した振動の振動数を導出し、
前記風車に発生した振動の振動数に対応する発電量が所定範囲を外れた場合に、前記風車が劣化したと判断する、
付記１又は２に記載の劣化検知システム。
（付記４）
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
付記１から３のいずれか１項に記載の劣化検知システム。
（付記５）
前記検知部は、前記光信号に含まれる、前記送電ケーブルの振動を示す情報に基づいて前記送電ケーブルの劣化をさらに検知する、
付記４に記載の劣化検知システム。
（付記６）
前記光ファイバは、複数の前記風車に沿って敷設され、
前記検知部は、前記光信号に含まれる、複数の前記風車の各々の振動を示す情報に基づいて、複数の前記風車の各々の劣化を検知する、
付記１から５のいずれか１項に記載の劣化検知システム。
（付記７）
前記検知部により前記風車が劣化したと判断された場合に、前記風車が劣化したことを所定の報知先に報知する報知部をさらに備える、
付記１から６のいずれか１項に記載の劣化検知システム。
（付記８）
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備える、劣化検知装置。
（付記９）
前記光ファイバは、前記風車のタワー筐体に沿って敷設されている、
付記８に記載の劣化検知装置。
（付記１０）
前記検知部は、
前記風車の発電量と振動数との対応関係を予め学習し、
前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車に発生した振動の振動数を導出し、
前記風車に発生した振動の振動数に対応する発電量が所定範囲を外れた場合に、前記風車が劣化したと判断する、
付記８又は９に記載の劣化検知装置。
（付記１１）
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
付記８から１０のいずれか１項に記載の劣化検知装置。
（付記１２）
前記検知部は、前記光信号に含まれる、前記送電ケーブルの振動を示す情報に基づいて前記送電ケーブルの劣化をさらに検知する、
付記１１に記載の劣化検知装置。
（付記１３）
前記光ファイバは、複数の前記風車に沿って敷設され、
前記検知部は、前記光信号に含まれる、複数の前記風車の各々の振動を示す情報に基づいて、複数の前記風車の各々の劣化を検知する、
付記８から１２のいずれか１項に記載の劣化検知装置。
（付記１４）
前記検知部により前記風車が劣化したと判断された場合に、前記風車が劣化したことを所定の報知先に報知する報知部をさらに備える、
付記８から１３のいずれか１項に記載の劣化検知装置。
（付記１５）
劣化検知装置による劣化検知方法であって、
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信ステップと、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知ステップと、
を含む、劣化検知方法。
（付記１６）
前記光ファイバは、前記風車のタワー筐体に沿って敷設されている、
付記１５に記載の劣化検知方法。
（付記１７）
前記検知ステップでは、
前記風車の発電量と振動数との対応関係を予め学習し、
前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車に発生した振動の振動数を導出し、
前記風車に発生した振動の振動数に対応する発電量が所定範囲を外れた場合に、前記風車が劣化したと判断する、
付記１５又は１６に記載の劣化検知方法。
（付記１８）
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
付記１５から１７のいずれか１項に記載の劣化検知方法。
（付記１９）
前記検知ステップでは、前記光信号に含まれる、前記送電ケーブルの振動を示す情報に基づいて前記送電ケーブルの劣化をさらに検知する、
付記１８に記載の劣化検知方法。
（付記２０）
前記光ファイバは、複数の前記風車に沿って敷設され、
前記検知ステップでは、前記光信号に含まれる、複数の前記風車の各々の振動を示す情報に基づいて、複数の前記風車の各々の劣化を検知する、
付記１５から１９のいずれか１項に記載の劣化検知方法。
（付記２１）
前記検知ステップにより前記風車が劣化したと判断された場合に、前記風車が劣化したことを所定の報知先に報知する報知ステップをさらに含む、
付記１５から２０のいずれか１項に記載の劣化検知方法。

１０光ファイバ
２０劣化検知装置
２１通信部
２２検知部
２３報知部
３０，３０Ａ，３０Ｂ風車
３１タワー筐体
３２ブレード
３３回転軸
４０送電ケーブル
５０コンピュータ
５１プロセッサ
５２メモリ
５３ストレージ
５４入出力インタフェース
５４１表示装置
５４２入力装置
５４３音出力装置
５５通信インタフェース

Claims

発電用の風車に沿って敷設された光ファイバと、
前記光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備え、
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
劣化検知システム。
前記光ファイバは、前記風車のタワー筐体に沿って敷設されている、
請求項１に記載の劣化検知システム。
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信部と、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知部と、
を備え、
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
劣化検知装置。
前記光ファイバは、前記風車のタワー筐体に沿って敷設されている、
請求項３に記載の劣化検知装置。
前記検知部は、
前記風車の発電量と振動数との対応関係を予め学習し、
前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車に発生した振動の振動数を導出し、
前記風車に発生した振動の振動数に対応する発電量が所定範囲を外れた場合に、前記風車が劣化したと判断する、
請求項３又は４に記載の劣化検知装置。
前記検知部は、前記光信号に含まれる、前記送電ケーブルの振動を示す情報に基づいて前記送電ケーブルの劣化をさらに検知する、
請求項３に記載の劣化検知装置。
前記光ファイバは、複数の前記風車に沿って敷設され、
前記検知部は、前記光信号に含まれる、複数の前記風車の各々の振動を示す情報に基づいて、複数の前記風車の各々の劣化を検知する、
請求項３から６のいずれか１項に記載の劣化検知装置。
前記検知部により前記風車が劣化したと判断された場合に、前記風車が劣化したことを所定の報知先に報知する報知部をさらに備える、
請求項３から７のいずれか１項に記載の劣化検知装置。
劣化検知装置による劣化検知方法であって、
発電用の風車に沿って敷設された光ファイバに対しパルス光を送信するとともに、前記光ファイバから前記風車の振動を示す情報を含む光信号を受信する通信ステップと、
前記光信号に含まれる前記風車の振動を示す情報に基づいて前記風車の劣化を検知する検知ステップと、
を含み、
前記光ファイバは、前記風車以外の部分では、前記風車に接続された送電ケーブルに沿って敷設されている、
劣化検知方法。