JP7753885B2 - 処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、処理方法に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、顔料を含むインクを用いた記録における、記録媒体の摩擦堅牢性の向上についての検討が種々なされている。インク中の樹脂粒子等成分の含有量を増やすことで摩擦堅牢性をある程度向上させることもできるが、この場合インクジェットヘッドのノズル目詰まりが生じやすく、連続吐出安定性の確保が困難である。そこで、例えば、インクジェット記録方法により画像を形成し、その上にさらにオーバーコート液を塗布するという処理方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、インクを紙に対しインクジェット法により塗布した後、その上にオーバーコート液を加熱気体と共に噴霧する方法が開示されている。

特開２０２０－１７５６６５号公報

しかしながら、インクジェット記録方法では、記録媒体として布帛に対し画像を形成することも行われる。したがって、優れた連続吐出安定性を確保しつつ、布帛においても摩擦堅牢性、特に湿潤摩擦堅牢性に優れたものとできることが求められる。

本発明に係る処理方法の一態様は、
顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程と、
第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、前記第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程と、を備えるものであって、
前記ノズル先端口の温度が、前記第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である。

実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略斜視図。

以下に、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．処理方法
本発明の一実施形態に係る処理方法は、
顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程と、
第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、前記第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程と、を備え、
前記ノズル先端口の温度が、前記第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である。

布帛の摩擦堅牢性は、インク中の樹脂粒子等成分の含有量を増やすことによっても、ある程度は向上できることが従来知られている。しかしこの場合、インク中の樹脂含有量が多くなるため、インクジェットヘッドのノズル目詰まりが生じやすく、連続吐出安定性の確保が困難となる。

そこで、インクを布帛に付着させた後に、樹脂粒子等成分を含む処理剤（オーバーコート液）をインクが付着した布帛に塗布する後処理を行うことが提案されている。このような後処理を行うことで、インクだけでは不十分な摩擦堅牢性を良好にできるため、インクの連続吐出安定性の確保が可能となる。この時、オーバーコート液には、樹脂粒子等成分を含有させてもノズルが詰まることなく安定して連続吐出可能とするため、水溶性有機溶剤を保湿のために含有させることがある。しかしながら、保湿のために含有させる水溶性有機溶剤は、揮発性が低いため布帛上に残留しやすく、布帛の乾燥が不十分になりやすい。このような布帛上に残留した水溶性有機溶剤の影響によって、摩擦堅牢性が低下してしまうという弊害がある。加えて、布帛を長時間高温で十分に乾燥させることは、布帛を傷めてしまうおそれがある。

今般本発明者が鋭意検討した結果、前記水溶性有機溶剤の沸点よりも所定温度以上高い加熱気体と共にオーバーコート液を噴霧させることで、優れた連続吐出安定性を確保しつつ、摩擦堅牢性に優れたものとできた。これは、前記水溶性有機溶剤がある程度揮発した状態で、オーバーコート液を布帛に付着させることができるためであると推測するが、本発明の奏する効果の作用はこれに限定されるものではない。

以下、本実施形態に係る処理方法が備える各工程について説明する。

１．１ 第一処理剤付着工程
本実施形態に係る処理方法は、顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程を備えるものである。

以下、第一処理剤に含まれる各成分について説明する。

１．１．１ 第一処理剤
第一処理剤は、顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを少なくとも含有するものである。第一処理剤は、布帛に付着させることで布帛上に画像を形成する機能を有し、インクジェットインク組成物に相当する。

１．１．１．１ 顔料
第一処理剤は、顔料を含有するものである。顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料を用いることができる。

無機顔料としては、特に制限されないが、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック類；酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカなどの白色無機酸化物が挙げられる。

カーボンブラック類としては、例えば、Ｃ．Ｉ．（Colour Index Generic Name）ピグメントブラック１、７、１１等が挙げられる。カーボンブラック類は市販品を用いてもよく、例えば、三菱化学社の、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂなど、コロンビアカーボン社の、Ｒａｖｅｎ（登録商標）５７５０，５２５０，５０００，３５００，１２５５，７００など、ＣＡＢＯＴ社の、Ｒｅｇａ１（登録商標）４００Ｒ，３３０Ｒ，６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ（登録商標）Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ（登録商標）７００，８００，８８０，９００，１０００，１１００，１３００，１４００など、Ｄｅｇｕｓｓａ社の、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，ＦＷ２，ＦＷ２Ｖ，ＦＷ１８，ＦＷ２００，Ｓ１５０，Ｓ１６０，Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ（登録商標）３５，Ｕ，Ｖ，１４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６，５，４Ａ，４などが挙げられる。

有機顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料又はアゾ系顔料等を例示できる。

有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１５：３４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、及び６０からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、１３８、１５０、及び１８０からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

これ以外の色の顔料も使用可能である。例えば、オレンジ顔料、グリーン顔料などが挙げられる。

顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、顔料は、第一処理剤中での分散性を高めるために、顔料に表面処理を施すか、分散剤などを配合することが好ましい。

顔料の表面処理とは、物理的または化学的処理によって、顔料の表面にカルボニル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ヒドロキシル基、スルホン基、アンモニウム基、及びこれらの塩からなる官能基などを、直接的又は間接的に結合させる処理をいう。

表面処理を施す顔料としては、吐出安定性に一層優れる観点から、カーボンブラック類であることが好ましい。表面処理を施した顔料は、市販品を用いてもよく、例えば、オリエント化学工業（株）製の「マイクロジェットＣＷ１」、「マイクロジェットＣＷ２」、キャボット社製の「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ ２００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ ３００」等が挙げられる。

第一処理剤に分散剤を配合する場合は、分子構造中に疎水部（疎水性基）と親水部（親水性基）とを有する分散剤を用いることが好ましい。このような分散剤は、疎水部が顔料の粒子表面に吸着し、親水部が第一処理剤の水性媒体側に配向する作用を有している。この作用により、顔料を分散体として第一処理剤中により安定的に含有させることが可能となる傾向にある。
このような分散剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクレート共重合体などのスチレン－アクリル系樹脂、スチレン－マレイン酸系樹脂、およびこれらの塩、芳香族スルホン酸塩のホルマリン縮合物などが挙げられ、これらの群から選ばれる１種以上が採用可能である。なお、分散剤として市販品を用いてもよい。

また、樹脂などで顔料の粒子を被覆し、分散性を付与する方法を用いてもよい。顔料粒子を被覆する方法としては、酸析法、転相乳化法、ミニエマルション重合法などが採用可能である。

顔料の含有量は、用途に応じて適宜調整することができるが、第一処理剤の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上１７．０質量％以下であり、より好ましくは０．２質量％以上１５．０質量％以下であり、さらに好ましくは１．０質量％以上１０．０質量％以下であり、特に好ましくは２．０質量％以上５．０質量％以下である。顔料の含有量が上記範囲内であると、連続吐出安定性により優れる傾向にある。

１．１．１．２ 第一樹脂粒子
第一処理剤は、第一樹脂粒子を含有するものである。第一樹脂粒子は、布帛に付着させた第一処理剤中の顔料による画像の密着性などをさらに向上させることができる。

第一樹脂粒子としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等を含有する樹脂粒子が挙げられ、好ましくはこれら樹脂１種又は２種以上からなる樹脂粒子である。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状で供給されてもよい。

ウレタン樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。また、ウレタン樹脂として、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２１、６０６１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）等が挙げられる。

アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。また例えば、ビニル系単量体としては、スチレンなどが挙げられる。

アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂粒子には、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、ジャパンコーティングレジン社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等が挙げられる。

なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、後述するスチレン・アクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。

スチレン・アクリル系樹脂は、スチレン単量体と（メタ）アクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレン・アクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ、６９６０（商品名、ジャパンコーティングレジン社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂は、例えば、エチレングリコール等のアルカンジオール類とテレフタル酸等の多価カルボン酸とが脱水縮合されて重合されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂であり、水分散性ポリエステル樹脂であることが好ましい。ポリエステル系樹脂の樹脂粒子には、市販品を用いてもよく、例えば、バイロナールＭＤ－１２００、１５００、２０００、１４８０、１９８５（商品名、東洋紡社製）等が挙げられる。

なお、上記では市販品を列挙したが、第一樹脂粒子は合成により得てもよい。第一樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

第一樹脂粒子は、摩擦堅牢性向上の観点より、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂を含有する樹脂粒子であることが好ましい。特に、第一樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有するものである場合、摩擦堅牢性をより向上できる傾向にあり好ましい。また、第一樹脂粒子がウレタン樹脂を含有し、かつ、後述する第二処理剤に含有する第二樹脂粒子もウレタン樹脂を含有する場合には、第一処理剤および第二処理剤層間の密着性が同種の樹脂であることにより高まり、摩擦堅牢性をより優れて向上させることができる。

第一処理剤おける第一樹脂粒子の含有量は、第一処理剤の総量に対して、固形分として、３．０～１５．０質量％であることが好ましく、４．０～１２．０質量％であることがより好ましく、５．０～９．０質量％であることがさらに好ましく、６．０～８．０質量％であることが特に好ましい。第一樹脂粒子が上記範囲内であると、優れた連続吐出安定を確保しつつ、摩擦堅牢性を良好とできる傾向にある。

１．１．１．３ 水
第一処理剤は、水を含有するものである。

水としては、特に限定されないが、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、第一処理剤を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、第一処理剤の総量に対して、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましく、６５質量％以上が特に好ましく、７０質量％以上がより特に好ましく、７５質量％以上が殊更好ましい。また、水の含有量の上限値は特に限定されないが、第一処理剤の総量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。

１．１．１．４ 第一水溶性有機溶剤
第一処理剤は、第一水溶性有機溶剤を含有するものである。第一水溶性有機溶剤の機能の一つは、布帛に対する第一処理剤の濡れ性を向上させることや、第一処理剤の保湿性を高めることが挙げられる。また、第一水溶性有機溶剤は、浸透剤としても機能できる。

なお、本明細書において、「水溶性」とは、例えば、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１ｇ以上である性質を備えることをいう。

第一水溶性有機溶剤としては、エステル類、アルキレングリコールエーテル類、環状エステル類、含窒素溶剤、アルコール類、多価アルコール類等を挙げることができる。含窒素溶剤としては環状アミド類、非環状アミド類などを挙げることができる。非環状アミド類としてはアルコキシアルキルアミド類などが挙げられる。

エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、等のグリコールジエステル類が挙げられる。

アルキレングリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。

また、上記のアルキレングリコールは、モノエーテルよりも、ジエーテルのほうが、第一処理剤中の第一樹脂粒子を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の摩擦堅牢性をより向上できる点で好ましい。

環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、β－ヘキサノラクトン、γ－ヘキサノラクトン、δ－ヘキサノラクトン、β－ヘプタノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－ヘプタノラクトン、ε－ヘプタノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－オクタノラクトン、δ－ノナラクトン、ε－ノナラクトン、ε－デカノラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。

アルコキシアルキルアミド類としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、等を例示することができる。

環状アミド類としては、ラクタム類が挙げられ、例えば、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン、１－エチル－２－ピロリドン、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、等のピロリドン類などが挙げられる。これらは樹脂粒子の皮膜化を促進させる点で好ましく、特に２－ピロリドンがより好ましい。

また、アルコキシアルキルアミド類として、下記一般式（１）で表される化合物を用いることも好ましい。

Ｒ^１－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ^２Ｒ^３ ・・・（１）

上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示し、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立にメチル基又はエチル基を示す。「炭素数１以上４以下のアルキル基」は、直鎖状又は分岐状のアルキル基であることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基であることができる。上記式（１）で表される化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

式（１）で表される化合物の機能としては、例えば、布帛上に付着させた第一処理剤の表面乾燥性及び定着性を高めることが挙げられる。

また、上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１のメチル基であることがより好ましい。上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物の標準沸点は、Ｒ^１の炭素数が２以上４以下のアルキル基である化合物の標準沸点と比較して低い。そのため、上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物を用いると、付着領域の表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の画像の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

上記式（１）で表される化合物を用いる場合の含有量は、第一処理剤の全質量に対して、特に限定されないが、５質量％以上５０質量％以下程度であり、８質量％以上４８質量％以下であることが好ましい。上記式（１）で表される化合物の含有量が上記範囲にあることで、画像の定着性及び表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

アルコール類としては、例えば、アルカンが有する１つの水素原子がヒドロキシル基によって置換された化合物が挙げられる。該アルカンとしては、炭素数１０以下のものが好ましく、６以下のものがより好ましく、３以下のものが更に好ましい。アルカンの炭素数は１以上であり、２以上であることが好ましい。アルカンは、直鎖型であってもよく、分枝型であってもよい。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、ｉｓｏ－プロピルアルコール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、及びｔｅｒｔ－ペンタノールが挙げられる。

多価アルコール類は、分子中に２個以上の水酸基を有するものである。多価アルコール類は、例えば、アルカンジオール類とポリオール類とに分けることができる。

アルカンジオール類とは、例えば、アルカンが２個の水酸基で置換された化合物が挙げられる。アルカンジオール類としては、例えば、エチレングリコール（別名：エタン－１，２－ジオール）、プロピレングリコール（別名：プロパン－１，２－ジオール、標準沸点１８９℃）、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブチレングリコール（別名：１，３－ブタンジオール）、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール等を挙げることができる。

ポリオール類としては、例えば、アルカンジオール類の２分子以上が水酸基同士で分子間縮合した縮合物、水酸基を３個以上有する化合物などが挙げられる。

アルカンジオール類の２分子以上が水酸基同士で分子間縮合した縮合物としては、例えば、ジエチレングリコール（標準沸点２４５℃）、ジプロピレングリコール等のジアルキレングリコールや、トリエチレングリコール（標準沸点２８７℃）、トリプロピレングリコール等のトリアルキレングリコールなどが挙げられる。

水酸基を３個以上有する化合物は、アルカンやポリエーテル構造を骨格とする、３個以上の水酸基を有する化合物である。水酸基を３個以上有する化合物としては、例えば、グリセリン（標準沸点２９０℃）、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，５－ヘキサントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ポリオキシプロピレントリオールなどが挙げられる。

アルカンジオール類及びポリオール類は、主に浸透溶剤及び／又は保湿溶剤として機能することができる。なお、アルカンジオール類は浸透溶剤としての性質が強い傾向があり、ポリオール類は保湿溶剤としての性質が強い傾向がある。

第一水溶性有機溶剤は一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

第一水溶性有機溶剤の含有量は、第一処理剤の総量に対して、２～２０質量％であることが好ましく、４～１８質量％であることがより好ましく、５～１６質量％であることがさらに好ましく、７～１４質量％であることが特に好ましく、８～１２質量％であることがより特に好ましい。第一水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内であると、摩擦堅牢性と連続吐出安定性をバランスよく向上できる傾向にある。

また、第一水溶性有機溶剤のうち標準沸点が１８０℃以上、好ましくは２２０℃以上、より好ましくは２６０℃以上、さらに好ましくは２８０℃以上の溶剤の含有量を上記範囲内とすることも好ましい。特定値以上の標準沸点を有する第一水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内であると、保湿性と乾燥性のバランスにより優れ、摩擦堅牢性と連続吐出安定性により優れる傾向にある。なお、標準沸点が１８０℃以上の溶剤については後述する。

１．１．１．５ 界面活性剤
第一処理剤には、さらに界面活性剤を含有させてもよい。界面活性剤は、第一処理剤の表面張力を低下させて、布帛に対する浸透性を高める機能を有している。界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、これらのうち少なくとも１種が採用可能である。

ノニオン系界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などを用いることができる。これらの界面活性剤を用いることにより、比較的に少量の含有量で、布帛に対する濡れ性を向上させることができる傾向にある。なお、アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、例えば、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社）などを挙げることができる。

第一処理剤に界面活性剤を含有させる場合の含有量は、第一処理剤の総量に対して、０．０１～１．０質量％であることが好ましく、０．０５～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．６質量％であることがさらに好ましく、０．１５～０．５質量％であることが特に好ましく、０．２～０．４質量％であることがより特に好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲内であると、連続吐出安定性により優れる場合がある。

１．１．１．６ ｐＨ調整剤
第一処理剤には、さらにｐＨ調整剤を含有させてもよい。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば有機塩基、無機塩基が挙げられる。有機塩基としては、例えば、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリ－ｉｓｏ－プロパノールアミンなどのアルカノールアミン類が挙げられる。無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、などのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物である強塩基を用いることができる。

第一処理剤にｐＨ調整剤を含有させる場合の含有量は、第一処理剤の総量に対して、０．０１～１．０質量％であることが好ましく、０．０３～０．５質量％であることがより好ましく、０．０５～０．３質量％であることがさらに好ましく、０．０７～０．１５質量％であることが特に好ましい。ｐＨ調整剤の含有量が上記範囲内であると、顔料の分散安定性が向上し、連続吐出安定性により優れる場合がある。

１．１．１．７ その他の成分
第一処理剤は、さらに必要に応じて、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

１．１．２ 布帛
本実施形態に係る処理方法に用いられる布帛の形態としては、例えば、布地、衣類やその他の服飾品などが挙げられる。布地には、織物、編物、不織布などが含まれる。衣類やその他の服飾品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー、壁紙などのファーニチャー類の他、縫製前の部品としての裁断前後の布地なども含まれる。これらの形態としては、ロール状に巻かれた長尺のもの、所定の大きさに切断されたもの、製品形状のものなどが挙げられる。

布帛を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、綿（コットン）、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維などが挙げられ、これらの混紡繊維であってもよい。例えば、ポリエステル布帛としては、ポリエステル繊維単体（ポリエステル）又は、ポリエステルと綿の混紡を形成材料とする布帛であることが好ましく、ナイロン布帛としては、ナイロン繊維単体（ナイロン）又は、ナイロンと綿の混紡を形成材料とする布帛であることが好ましい。

ポリエステル繊維は、例えば、多価アルコール類と多価カルボン酸とを脱水縮合させて合成する繊維である。多価アルコール類としては、アルカンジオール類が好ましく、具体的には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジジメタノール等が挙げられる。多価カルボン酸としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合）、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸と１，３－プロパンジオールとの縮合）、ポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸と１，４－ブタンジオールとの縮合）、ポリエチレンナフタレート（２，６－ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとの縮合）、ポリブチレンナフタレート（２，６－ナフタレンジカルボン酸と１，４－ブタンジオールとの縮合）などの繊維を挙げることができる。

ナイロン繊維は、環状ラクタムを開環重合させることにより合成する所謂ｎ－ナイロンの繊維と、ジカルボン酸とジアミンを重縮合させることにより合成する所謂ｎ，ｍ－ナイロンの繊維とがある。ｎ－ナイロンの繊維としては、例えば、ナイロン６（ε－カプロラクタムが開環重合）、ナイロン１１（ウンデカンラクタムが開環重合）、ナイロン１２（ラウリルラクタムが開環重合）等が挙げられる。ｎ，ｍ－ナイロンの繊維としては、例えば、ナイロン６６（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合）、ナイロン６１０（セバシン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合）、ナイロン６Ｔ（テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合）、ナイロン６Ｉ（イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合）、ナイロン９Ｔ（テレフタル酸とノナンジアミンとの縮合）、ナイロンＭ５Ｔ（テレフタル酸とメチルペンタジアミンとの縮合）等が挙げられる。

本発明の作用効果がより顕著に奏される観点から、布帛としては、ポリエステル、ナイロンから選択されるいずれかであることが好ましい。かかる素材から選択される布帛は、熱によるダメージを受けやすく、高温長時間の乾燥を行うことができない。しかしながら、本実施形態に係る処理方法によれば、第二処理剤は加熱気体と共に噴霧されるため、揮発成分の揮発が促進されやすい。そのため、高温長時間の加熱を施さずとも十分な乾燥を行うことができ、上記布帛であっても熱によるダメージを低減させつつ、摩擦堅牢性を良好とできる。

布帛の目付は、好ましくは１．０ｏｚ（オンス）以上１０．０ｏｚ以下、より好ましくは２．０ｏｚ以上９．０ｏｚ以下、さらに好ましくは３．０ｏｚ以上８．０ｏｚ以下、さらにより好ましくは４．０ｏｚ以上７．０ｏｚ以下である。

１．１．３ 付着法
第一処理剤付着工程は、上述の第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させるものである。

１．１．３．１ 記録装置
ここで、第一処理剤付着工程に用いることができる、インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置について、図１を参照して説明する。インクジェット記録装置は、インク組成物（第一処理剤）の微小な液滴を吐出するインクジェット法によって、布帛等の記録媒体に液滴を着弾させて記録を行う装置である。図１は、本一実施形態に係る第一処理剤付着工程に用いられるインクジェット記録装置を示す概略斜視図である。本実施形態では、インクジェット記録装置として、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明する。なお、図１においては、各部材を認識可能な程度の大きさとするため、各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。

本実施形態のプリンター１は、いわゆるシリアルプリンターと呼ばれているものである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動するキャリッジにインクジェットヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってインクジェットヘッドが移動しながら印刷を行うプリンターをいう。

プリンター１は、図１に示すように、インクジェットヘッド３、キャリッジ４、主走査機構５、プラテンローラー６、プリンター１全体の動作を制御する制御部（図示せず）を有している。キャリッジ４は、インクジェットヘッド３を搭載すると共に、インクジェットヘッド３に供給されるインク組成物を収納するインクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆが着脱可能である。

主走査機構５は、キャリッジ４に接続されたタイミングベルト８、タイミングベルト８を駆動するモーター９、ガイド軸１０を有している。ガイド軸１０は、キャリッジ４の支持部材として、キャリッジ４の走査方向（主走査方向）に架設されている。キャリッジ４は、タイミングベルト８を介してモーター９によって駆動され、ガイド軸１０に沿って往復移動が可能である。これにより、主走査機構５は、キャリッジ４を主走査方向に往復移動させる機能を有している。

プラテンローラー６は、記録を行う布帛２を、上記主走査方向と直交する副走査方向（布帛２の長さ方向）に、搬送する機能を有している。そのため、布帛２は副走査方向に搬送される。また、インクジェットヘッド３が搭載されるキャリッジ４は、布帛２の幅方向と略一致する主走査方向に往復移動が可能であり、インクジェットヘッド３は布帛２に対して、主走査方向および副走査方向へ、相対的に走査が可能となっている。

インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆは、独立した６つのインクカートリッジである。インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆには、本実施形態の第一処理剤を収納することができる。これらのインクカートリッジには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、オレンジなどの色を呈する第一処理剤が個別に収納され、任意に組み合わせて用いることが可能である。図１では、インクカートリッジの数を６個としているが、これに限定されるものではない。インクカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆの底部には、各インクカートリッジに収納された第一処理剤をインクジェットヘッド３へ供給するための供給口（図示せず）が設けられている。

インクジェットヘッド３は、布帛２と対向する面にノズル面（図示せず）を有している。ノズル面には、複数のノズル（図示せず）からなるノズル列（図示せず）が各色の第一処理剤に対応して個別に配置されている。各色の第一処理剤は、各インクカートリッジからインクジェットヘッド３に供給され、インクジェットヘッド３内のアクチュエーター（図示せず）によって、ノズルから液滴として吐出される。吐出された第一処理剤の液滴は布帛２に着弾し、画像、テキスト、模様、色彩などが布帛２の記録領域に形成される。

ここで、インクジェットヘッド３では、アクチュエーター（駆動手段）として圧電素子を用いているが、この方式に限定されない。例えば、アクチュエーターとしての振動板を静電吸着により変位させる電気機械変換素子や、加熱によって生じる気泡によって第一処理剤を液滴として吐出させる電気熱変換素子を用いてもよい。

なお、本実施形態では、インクジェット記録装置としてオンキャリッジタイプのプリンター１を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、インクカートリッジなどのインク収納容器が、キャリッジに搭載されない、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。また、本発明に用いられるインクジェット記録装置は、上述したシリアルプリンターに限定されるものではなく、インクジェットヘッドが布帛２の幅と同等以上に広く形成され、インクジェットヘッドが移動せずに記録を行うラインヘッドプリンターであってもよい。

１．１．３．２ 付着条件等
第一処理剤付着工程において、第一処理剤の布帛への最大の付着量は、１ｍｇ／ｃｍ²以上２００ｍｇ／ｃｍ²以下とすることができ、好ましくは１ｍｇ／ｃｍ²以上３０ｍｇ／ｃｍ²以下、さらに好ましくは２ｍｇ／ｃｍ²以上２５ｍｇ／ｃｍ²以下、より好ましくは５ｍｇ／ｃｍ²以上２０ｍｇ／ｃｍ²以下、特に好ましくは７ｍｇ／ｃｍ²以上１５ｍｇ／ｃｍ²以下である。このような場合、記録される画像の発色性が良好となり、かつ、記録される画像の乾燥性が良好となり、画像の滲みを抑制でき、また、布帛に絵や文字などの画像を再現性よく記録できる点で好ましい。

１．２ 第二処理剤付着工程
本実施形態に係る処理方法は、第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、前記第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程を備えるものであって、前記ノズル先端口の温度が、前記第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である。

以下、第二処理剤に含まれる各成分について説明する。

１．２．１ 第二処理剤
第二処理剤は、第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを少なくとも含有するものである。第二処理剤は、前記第一処理剤が付着した後の布帛に付着されるものであり、いわゆる後処理液ないしオーバーコート液に相当する。

１．２．１．１ 第二樹脂粒子
第二処理剤は、第二樹脂粒子を含有するものである。第二樹脂粒子は、布帛に付着させることで摩擦堅牢性を優れて向上できる機能を有する。第二樹脂粒子としては、上述した第一樹脂粒子と同様のものを用いることができる。また、第二樹脂粒子と第一樹脂粒子は同種であってもよく、異なるものであってもよい。

第二樹脂粒子は、摩擦堅牢性向上の観点より、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂を含有する樹脂粒子であることが好ましい。特に、第二樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有するものである場合、摩擦堅牢性をより向上できる傾向にあり好ましい。また、第二樹脂粒子がウレタン樹脂を含有し、かつ、前述した第一処理剤に含有する第一樹脂粒子もウレタン樹脂を含有する場合には、第一処理剤および第二処理剤層間の密着性が同種の樹脂であることにより高まり、摩擦堅牢性をより優れて向上させることができる。

第二処理剤おける第二樹脂粒子の含有量は、第二処理剤の総量に対して、固形分として、３．０～２０．０質量％であることが好ましく、６．０～１５．０質量％であることがより好ましく、７．０～１４．０質量％であることがさらに好ましく、８．０～１２．０質量％であることが特に好ましく、９．０～１１．０質量％であることがより特に好ましい。第二樹脂粒子が上記範囲内、特に６．０～１５．０質量％であると、良好な連続吐出安定を確保しつつ、摩擦堅牢性をより良好とできる傾向にある。

また、第二処理剤おける第二樹脂粒子の含有量の下限値は、摩擦堅牢性をより向上できる観点より、第二処理剤の総量に対して、固形分として、３．０質量％以上であることが好ましく、６．０質量％以上であることがより好ましく、７．０質量％以上であることがさらに好ましく、８．０質量％以上であることが特に好ましく、９．０質量％以上であることがより特に好ましい。第二処理剤おける第二樹脂粒子の含有量の上限値は、良好な連続吐出安定性を確保できる観点より、第二処理剤の総量に対して、固形分として、２０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましく、１４．０質量％以下であることがさらに好ましく、１２．０質量％以下であることが特に好ましく、１１．０質量％以下であることがより特に好ましい。

第二樹脂粒子の、第二処理剤の総量に対する含有量は、第一樹脂粒子の第一処理剤の総量に対する含有量以上であることが好ましく、第一樹脂粒子の第一処理剤の総量に対する含有量よりも多いことがより好ましい。このような関係性であると、第一処理剤及び第二処理剤の両者において良好な連続吐出安定を確保しつつ、摩擦堅牢性もより良好とできる傾向にある。

第二樹脂粒子の、第二処理剤の総量に対する含有量は、第一樹脂粒子の第一処理剤の総量に対する含有量と比較して、１．０質量％以上多いことが好ましく、２．０質量％以上多いことがより好ましく、３．０質量％以上多いことがさらに好ましい。一方で、第二樹脂粒子の、第二処理剤の総量に対する含有量は、第一樹脂粒子の第一処理剤の総量に対する含有量と比較して、８．０質量％以下で多いことが好ましく、６．０質量％以下で多いことがより好ましく、４．０質量％以下で多いことがさらに好ましい。このような関係性であると、第一処理剤及び第二処理剤の両者において良好な連続吐出安定を確保しつつ、摩擦堅牢性もより良好とできる傾向にある。

１．２．１．２ 水
第二処理剤は、水を含有するものである。第二処理剤に用いられる水としては、上述した第一処理剤と同様である。

水の含有量は、第二処理剤の総量に対して、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上がさらに好ましく７０質量％以上が特に好ましく、７５質量％以上がより特に好ましく、８０質量％以上が殊更好ましい。また、水の含有量の上限値は特に限定されないが、第二処理剤の総量に対して、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。

１．２．１．３ 第二水溶性有機溶剤
第二処理剤は、第二水溶性有機溶剤を含有するものである。第二水溶性有機溶剤の機能としては、例えば、第二処理剤の保湿性を高めて連続吐出安定性を良好にできることが挙げられる。第二水溶性有機溶剤としては、上述した第一水溶性有機溶剤と同様のものを用いることができ、一種単独で用いてもよいし二種以上を併用してもよい。また、第二水溶性有機溶剤と第一水溶性有機溶剤は同種であってもよく、異なるものであってもよい。

第二処理剤は、第二水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が９．０～１１．０である溶剤を含有することが好ましく、ＳＰ値が９．２～１０．８である溶剤を含有することがより好ましく、ＳＰ値が９．４～１０．６である溶剤を含有することがさらに好ましく、ＳＰ値が９．５～１０．４である溶剤を含有することが特に好ましい。本実施形態に係る処理方法においては、第二処理剤は加熱気体と共に噴霧されるものであるため、第二処理剤が布帛に付着する際には揮発成分が減少し、濡れ性が低下してしまう場合がある。このような場合であっても、ＳＰ値が上記範囲内にある溶剤を含有することにより、塗布表面に対する第二処理剤の濡れ性を良好にでき、比較的少ない塗布量であっても均一に塗布することができる傾向にある。

ここで、溶解度パラメーター（ＳＰ値）について説明する。本発明におけるＳＰ値とは、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）法に基づくＳＰ値である。ハンセン法はＳＰ値δを３つの項に分類し、δ^２＝δｄ^２＋δｐ^２＋δｈ^２と表して算出したものである。δｄ、δｐ、δｈはそれぞれ分散力項、双極子間力項、水素結合力項に相当する溶解度パラメーターである。

また、ＳＰ値の単位は、（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、ＳＰ値は、「分子間の相互作用が似ている２つの物質は、互いに溶解しやすい」との考えに基づいておりハンセン氏により提唱された値である（ＨＳＰとも称される。）。計算により見積もることができる他、実験的、経験的に求めることができ、各種の文献にその値の記載があるものが多い。本実施形態において、ＳＰ値は、計算ソフトウエアであるＨａｎｓｅｎ－Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ＨＳＰｉＰを用いて導出した値を用いることができる。

以下に限定されないが、いくつかの第二水溶性有機溶剤及びそのＨａｎｓｅｎ法に基づくＳＰ値を例示する。メタノール（ＳＰ値：１４．８４）、エタノール（ＳＰ値：１１．８）、２－プロパノール（ＳＰ値：１２．７）、ｎ－プロピルアルコール（ＳＰ値：１１．８）、１，３－ブタンジオール（ＳＰ値：１４．４７）、１，４－ブタンジオール（ＳＰ値：１２．１）１，２－ヘキサンジオール（ＳＰ値：１２．２）、２－メチル－１，３－ペンタンジオール（ＳＰ値：１０．３）、ブトキシプロパノール（ＳＰ値：８．９）、ジプロピレングリコール（ＳＰ値：１２．９）、トリエチレングリコール（ＳＰ値：１３．８）、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール（ＳＰ値：１１．６）、テトラエチレングリコール（ＳＰ値：１２．６）、グリセリン（ＳＰ値：１６．５）、ヘキサン（ＳＰ値：７．４５）、シクロヘキサン（ＳＰ値：８．４０）、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン（ＳＰ値：８．８７）、キシレン（ＳＰ値：８．９５）、エチルベンゼン（ＳＰ値：８．９３）、γ－ブチロラクトン（ＳＰ値：１４．８）、２－ピロリドン（γ－ブチロラクタム）（ＳＰ値：１４．２）、酢酸ブチル（ＳＰ値：８．７０）、エチルオクタノエート（ＳＰ値：８．３）、３－メトキシブチルアセテート（ＳＰ値：８．７１）、オレイン酸（ＳＰ値：８．６９）、ドデシルアクリレート（ＳＰ値：８．６３）、ジエチルエーテル（ＳＰ値：７．８２）、エチルプロピルエーテル（ＳＰ値：８．８）、エチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１１．４）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（ＳＰ値：９．２）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：９．８）、エチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値：８．６）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．７）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：９．５）、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（ＳＰ値：８．７）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル（ＳＰ値：８．３）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値：８．１）、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル（ＳＰ値：７．９）、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＳＰ値：８．１）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（ＳＰ値：７．７）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．４）、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値９．８）、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．７）、プロピレングリコールモノフェニルエーテル（ＳＰ値：９．４）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：９．６）、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）、ジプロピレングリコールｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：９．５）、ジプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：７．８８）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．５）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：１０．０）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：８．７）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＳＰ値：８．０）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：９．１）、トリプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．３）、トリプロピレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：７．４）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：８．７）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９６）、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９１）、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．８５）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９４）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．６）。

上記例示される溶剤の中でも、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：９．５）、２－メチル－１，３－ペンタンジオール（ＳＰ値：１０．３）のいずれか一種以上であることがより好ましく、保湿性と乾燥性のバランスにより優れ、摩擦堅牢性と連続吐出安定性により優れる傾向にある。

第二水溶性有機溶剤の、第二処理剤の総量に対する含有量は、１．０質量％以上であることが好ましく、３．０質量％以上であることがより好ましく、５．０質量％以上であることがさらに好ましく、７．０質量％以上であることが特に好ましい。上限値は特に限定されないが、２０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましく、１３．０質量％以下であることがさらに好ましく、１０．０質量％以下であることが特に好ましい。第二水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内、特には５．０質量％以上であると、摩擦堅牢性と連続吐出安定性をバランスよく向上できる傾向にある。

また、第二水溶性有機溶剤のうち標準沸点が１８０℃以上の溶剤の含有量を上記範囲内とすることも好ましい。標準沸点の上限値は特に限定されないが、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２４０℃以下であることがさらに好ましく、２１０℃以下であることが特に好ましく、１９０℃以下であることがより特に好ましい。また、標準沸点の下限値は、２２０℃以上であってもよく、２６０℃以上であってもよく、２８０℃以上であってもよい。特定値以上の標準沸点を有する第二水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内、特に第二水溶性有機溶剤のうち標準沸点が１８０℃以上の溶剤の、第二処理剤の総量に対する含有量が、５．０質量％以上であると、保湿性と乾燥性のバランスにより優れ、摩擦堅牢性と連続吐出安定性により優れる傾向にある。

標準沸点が１８０℃以上の溶剤としては、例えば、１，２－ブタンジオール（１９４℃）、プロピレングリコール（１８９℃）、１，２－ペンタンジオール（２１０℃）、１，２－ヘキサンジオール（２２４℃）、１，２－ヘプタンジオール（２２７℃）、１，３－プロパンジオール（２１０℃）、１，３－ブタンジオール（２３０℃）、１，４－ブタンジオール（２３０℃）、１，５－ペンタンジオール（２４２℃）、１，６－ヘキサンジオール（２５０℃）、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール（２２６℃）、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール（２３０℃）、２－メチル－１，３－プロパンジオール（２１４℃）、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（２１０℃）、３－メチル－１，３－ブタンジオール（２０３℃）、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール（２４４℃）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（２５０℃）、２－メチルペンタン－２，４－ジオール（１９７℃）、ジエチレングリコール（２４５℃）、ジプロピレングリコール（２３２℃）、トリエチレングリコール（２８７℃）、グリセリン（２９０℃）等が挙げられる。なお、括弧内の数値は、標準沸点を表す。

１．２．１．４ その他の成分
第二処理剤は、さらに必要に応じて、ｐＨ調整剤、界面活性剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。なお、ｐＨ調整剤、界面活性剤の種類及びその含有量については前述の第一処理剤と同様にできる。

なお、第二処理剤は、優れた摩擦堅牢性を確保する観点から、顔料を実質的に含有しないことが好ましい。「実質的に含有しない」とは、第二処理剤中に顔料を全く含有しないか、又は顔料の含有量が第二処理剤の総量（１００質量％）に対して０．１質量未満であることを意味する。

１．２．２ 付着法
第二処理剤付着工程は、第二処理剤を、第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させるものであって、前記ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である。なお、ノズル先端口とは、例えば、ノズル孔内部と外部との境界の位置に相当するノズル先端領域である。

ここで、第二水溶性有機溶剤を２種以上併用する場合、上記第二水溶性有機溶剤の標準沸点とは、下記一般式（２）から算出される２種以上の第二水溶性有機溶剤の混合溶液での標準沸点のことである。

上記一般式（２）中、ＢＰ_aveは、２種以上の第二水溶性有機溶剤の混合溶液での標準沸点であり、Ｍ_iは第二水溶性有機溶剤の全量中における第二水溶性有機溶剤ｉの質量比（第二水溶性有機溶剤ｉの質量／全ての第二水溶性有機溶剤の合計の質量）であり、ＢＰ_iは、第二水溶性有機溶剤ｉの標準沸点であり、ｎは２以上の整数である。

第二処理剤付着工程において、ノズル先端口の温度は、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度であり、６０℃以上高い温度であることが好ましく、７０℃以上高い温度であることがより好ましく、８０℃以上高い温度であることがさらに好ましく、９０℃以上高い温度であることが特に好ましく、１００℃以上高い温度であることがより特に好ましく、１１０℃以上高い温度であることが殊更に好ましい。ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点より上記特定値以上高い温度であると、第二水溶性有機溶剤がより揮発した状態で、第二処理剤を布帛に付着させることができる傾向にあり、摩擦堅牢性をより良好にできる。

ノズル先端口の温度は、例えば、熱電対やサーモグラフィーにより測定することができる。ノズル先端口の温度は、１８０℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましく、２４０℃以上であることがさらに好ましく、２７０℃以上であることが特に好ましく、３００℃以上であることがより特に好ましく、３３０℃以上であることが殊更に好ましい。ノズル先端口の温度の上限は、特に限定されないが、例えば、４５０℃以下、好ましくは４００℃以下、より好ましくは３８０℃以下であってよい。

第二処理剤付着工程の一実施形態として、ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤のうち最も標準沸点が高い溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度、より好ましくは第二水溶性有機溶剤のうち最も標準沸点が高い溶剤の標準沸点よりも上記特定値以上高い温度であってもよい。

第二処理剤付着工程の一実施形態として、第二処理剤と接触する直前の加熱気体の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度、より好ましくは第二水溶性有機溶剤の標準沸点より上記特定値以上高い温度であってもよい。

第二処理剤及び加熱気体を噴霧するノズルとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１つの流体を噴射する一流体ノズルや、２つの流体を噴射する二流体ノズルが挙げられる。なお、第二処理剤付着工程は、第二処理剤及び加熱気体を、独立した一流体ノズルから夫々噴射するものであってよい。この場合において、第二処理剤を噴射するノズルを第一ノズル、加熱気体を噴射するノズルを第二ノズルとし、第一ノズル先端口及び／又は第二ノズル先端口の温度を、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度とすることができる。より好ましくは、第二ノズル先端口の温度を、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度とすることであり、このようにすれば、第一ノズル内部において液体（第二処理剤）が加熱されにくくなり、目詰まりを防止し、連続吐出安定性をより良好にできる。

本実施形態に係る処理方法においては、第二処理剤付着工程は、二流体ノズルを備える噴霧器から噴霧して行うことがより好ましい。二流体ノズルを用いて第二処理剤及び加熱気体を噴霧させることで、噴霧液滴サイズをより小さくすることができ、水、第二水溶性有機溶剤等の揮発成分の揮発（特に、布帛に付着するまでの揮発）が促進される。その上、二流体ノズルは、より高圧で噴霧することができるため、噴霧液滴サイズをより小さくしやすい。また、二流体ノズルは、第二処理剤と加熱気体を混合してから噴霧できるため、一流体ノズルを用いて噴霧後に混合する場合よりも、第二処理剤を効率よく加熱することができ、揮発成分の揮発がより促進されやすい。そのため、揮発成分がより揮発した状態で、第二処理剤を布帛に付着させることができ、摩擦堅牢性をさらに良好にできる。

ノズルの材質は、特に限定されないが、例えば、黄銅、ステンレス鋼、プラスチックが挙げられる。これらの中でも、耐摩耗性、耐食性により優れる観点から、ステンレス鋼が好ましい。

ノズル圧力は、適宜調整可能であるが、液体を噴射する場合、０．１０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．０５ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。また、気体を噴射する場合、０．１～０．７ＭＰａであることが好ましく、０．２～０．６ＭＰａであることがより好ましく、０．３～０．５ＭＰａであることがさらに好ましい。なお、ノズル圧力とは、ノズルに流体が流入する直前部分での圧力を指す。

噴霧液量は、適宜調整可能であるが、例えば、１～２０ｍＬ／ｍｉｎであることが好ましく、３～１８ｍＬ／ｍｉｎであることがより好ましく、５～１６ｍＬ／ｍｉｎであることがより好ましく、７～１４ｍＬ／ｍｉｎであることがさらに好ましい。また、噴霧空気量は、適宜調整可能であるが、例えば、９～２００Ｌ／ｍｉｎであることが好ましい。

ノズルから噴霧される液滴の平均径は、ザウター平均粒径にて、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、１５μｍ以下であることが特に好ましい。なお、ザウター平均粒径Ｄ₃₂とは、直径ｄ_iの粒子がｎ_i個ある場合に、以下の一般式（３）にて算出される平均直径をいう。
Ｄ₃₂＝（Σｎ_i・ｄ_i ^３）／（Σｎ_i・ｄ_i ^２） ・・・（３）

第二処理剤付着工程における、第二処理剤の塗布量は、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）当たり１～１０ｇであることが好ましく、２～８ｇであることがより好ましく、３～７ｇであることがさらに好ましい。塗布量が上記範囲内であると、摩擦堅牢性をより良好にできる傾向にある。

第二処理剤付着工程における、布帛の表面温度は、１００～１５０℃であることが好ましく、１００～１４０℃であることがより好ましく、１００～１３０℃であることがさらに好ましく、１００～１２０℃であることが特に好ましい。本実施形態では、第二処理剤は加熱気体と共に噴霧されるものであるため、プラテンヒーター等による布帛の加熱を省略又は弱くした場合であっても、上記温度範囲とできる。そして、第二処理剤付着工程における布帛の表面温度が上記範囲内であると、揮発成分の揮発がより促進されやすく、摩擦堅牢性がより良好となる傾向にある。

本実施形態に係る処理方法においては、第一処理剤付着工程と第二処理剤付着工程との間隔は、３．０秒以上であることが好ましく、３．５秒以上であることがより好ましく、４．０秒以上であることがさらに好ましく、５．０秒以上であることが特に好ましい。上限としては、特に限定されないが、例えば、１０．０秒以下であることが好ましく、９．０秒以下であることがより好ましく、８．０秒以下であることがさらに好ましい。また、上記第一処理剤付着工程と第二処理剤付着工程との間隔は、例えば、第一処理剤の布帛への付着が完了した時から、当該第一処理剤が付着した領域に第二処理剤が付着するまでの時間のことをいう。第一処理剤付着工程と第二処理剤付着工程との間隔が上記範囲内、特には３．０秒以上であると、第一処理剤がより乾燥した状態で第二処理剤を付着でき、滲みをより低減できる傾向にある。特に、布帛に対して前処理工程を行う場合には、第一処理剤の成分の凝集が進んだ後に第二処理剤を付着できるため、滲みがさらに低減される。

１．３ 乾燥工程
本実施形態に係る処理方法は、第二処理剤付着工程の後、布帛の表面温度を１４０℃～１６０℃に加熱する乾燥工程を備えていてもよい。上記布帛の表面温度は、より好ましくは１４５℃～１６０℃であり、さらに好ましくは１５０℃～１６０℃であり、特に好ましくは１５５℃～１６０℃である。本実施形態に係る処理方法においては、第二処理剤は加熱気体と共に噴霧されるため、揮発成分の揮発が促進されやすい。そのため、乾燥工程における加熱温度が上記範囲内のようなマイルドな温度であっても、十分な乾燥が施され摩擦堅牢性を良好とできる。なお、乾燥工程は、布帛の加熱を伴わない自然乾燥であってもよい。

また、別の一実施形態として、第二処理剤付着工程の後、布帛の表面温度を１００℃～１４０℃に加熱する乾燥工程を備えるものであってよい。この程度の温度範囲であれば、例えば、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維を含む布帛に熱的負荷を加えにくく好ましい。

乾燥工程における加熱時間は、１～５分間であることが好ましく、２～４分間であることがより好ましく、２～３分間であることが特に好ましい。上述のとおり本実施形態に係る処理方法においては揮発成分の揮発が促進されやすいため、このような加熱時間であっても良好な摩擦堅牢性を得やすく、布帛への熱的負荷をより低減することができる。

乾燥工程において加熱を伴う場合、その加熱方法は特に限定されるものではないが、例えば、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、及びサーモフィックス法が挙げられる。また、加熱の熱源としては、例えば、赤外線（ランプ）が挙げられる。

１．４ 前処理液付着工程
本実施形態に係る処理方法は、記録物の顔料の発色を向上させるために、第一処理剤を布帛に付着させる前に、第一処理剤の成分を凝集させる前処理液を付着させる、前処理液付着工程を備えていてもよい。

前処理液を布帛に付着させる方法としては、例えば、前処理液中に布帛を浸漬させる方法（浸漬塗布）、前処理液をロールコーター等で塗布する方法（ローラー塗布）、前処理液をスプレー装置等によって噴射する方法（スプレー塗布）、前処理液をインクジェット法により噴射する方法（インクジェット塗布）等が挙げられ、いずれの方法も使用してもよい。

前処理液は、カチオン性化合物と、水と、を少なくとも含有するものであればよい。カチオン性化合物は、第一処理剤の顔料や第一樹脂粒子等の成分を凝集させる機能を有する。カチオン性化合物としては、特に限定されるものではないが、金属塩、酸、カチオン性有機化合物等が挙げられ、カチオン性有機化合物としては、カチオン性樹脂（カチオン性ポリマー）、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。これらの中でも、金属塩としては多価金属塩が好ましく、カチオン性有機化合物としてはカチオン性樹脂が好ましい。酸としては有機酸、無機酸が挙げられ有機酸が好ましい。なお、前処理液の他の成分としては、上述した第一処理剤に含有され得る顔料以外の成分と同様としてもよい。

１．５ その他の工程
本実施形態に係る処理方法は、例えば、第一処理剤付着工程の前、同時、又は直後に布帛を加熱する一次加熱工程を備えていてもよい。

２．実施例
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。

２．１ 第一処理剤及び第二処理剤の調製
下記の表１～２の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に係る第一処理剤、第二処理剤を得た。下記の表１～２の量に係る数値は質量％を示し、イオン交換水は各処理剤の全質量が１００質量％となるように添加した。

なお、第一処理剤に用いた顔料は、事前に、自己分散型顔料である、オリエント化学株式会社製、ＣＷ－１をイオン交換水に分散させて濃度を調整し、顔料分散体（顔料固形分２０質量％、樹脂固形分５重量％）としたものを用いた。

上記表１～２の記載について、説明を補足する。
噴霧装置としては、二流体ノズルのミニアトマイズノズルＭＭＡ－１０（エバーロイ商事社製）を備える噴霧器を使用した。「ノズル先端口の温度」は、ノズルで塗布液（第二処理剤）と混合される直前の加熱空気の温度を記載した。
「ＳＰ値」は、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）法に基づくＳＰ値であり、単位は、［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］である。

２．２ 印字条件
インクジェットプリンター（ＰＸ－Ｇ９３０：セイコーエプソン株式会社製）を用い、インクジェット法により第一処理剤をインクジェットヘッドから吐出し、上表１～２の各例に記載の布帛に対し印刷した。印刷パターンは、１４４０×１４４０ｄｐｉの解像度とした。

２．３ 噴霧条件
印字完了後に、スプレーノズル（噴霧器）としての、二流体ノズルのミニアトマイズノズルＭＭＡ－１０（エバーロイ商事社製）に加熱した空気と、上表１～２に記載の各第二処理剤（塗布液）を送り、記録媒体から垂直方向に２０ｃｍ離れた位置から記録媒体の印字面に対して噴霧し、塗布液を塗布した。このとき、塗布液の塗布量がＡ４サイズ当たり５ｇとなるようにスプレーノズルの走査速度（記録媒体とスプレーノズルとの相対速度）を調整した。ただし、比較例１では、第二処理剤の噴霧を行わなかった。なお、印字完了から、塗布液が塗布されるまでの時間を「処理間隔」として、上表１～２に記載した。

加熱した空気は、温風発生器ＨＡＰ４０２０（八光電機社製）で生成し、スプレーノズルで塗布液と混合される直前の温度を、先端溶接タイプで、線径が０．２ｍｍのＫ型熱電対（スリーハイ社製）で測定し、上表１～２に「ノズル先端口の温度」として記載した。この時、空気の温度が目的の値となるように温風発生器の設定温度を調整した。又、スプレーノズルへの塗布液の送液量は１０ｍＬ／ｍｉｎに調整した。
更に、塗布液の塗布が終了後に、コンベア乾燥機を用いて、上表１～２に記載の乾燥温度及び時間にて記録媒体を加熱し、各例の印捺物を得た。

２．４ 評価方法
各実施例及び各比較例において、湿潤摩擦堅牢性、連続吐出安定性及び滲みの評価試験を行った。以下、その方法及び判定基準について説明する。

２．４．１ 湿潤摩擦堅牢性
上記で得られた各例の印捺物に対して、ＪＩＳ Ｌ ０８４９「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に規定される湿潤試験に準拠し、以下の評価基準でグレースケールを用いて評価した。なお、試験はクロックメータ法により行った。評価はＪＩＳ Ｌ ０８４９で引用される、ＪＩＳ Ｌ ０８０１の箇条１０（染色堅ろう度の判定）により視感法で汚染等級を判定することにより行った。
評価がＢ以上である場合には、良好な湿潤摩擦堅牢性が得られているといえる。
（評価基準）
ＡＡ：摩擦堅牢性が４級を超える
Ａ：摩擦堅牢性が３級である
Ｂ：摩擦堅牢性が２－３級（中間等級）である
Ｃ：摩擦堅牢性が２級である
Ｄ：摩擦堅牢性が２級未満である

２．４．２ 連続吐出安定性
上記噴霧条件にて、スプレーノズルを連続稼働させた。連続稼働可能であった時間より、以下の評価基準にて評価を行った。なお、評価がＢ以上である場合には、良好な吐出安定性が得られているといえる。
（評価基準）
Ａ：スプレーノズルを３時間以上連続稼働可能
Ｂ：スプレーノズルを３時間未満２時間以上連続稼働可能
Ｃ：スプレーノズルを２時間以上連続稼働できない

２．４．３ 滲み
上記で得られた各例の印捺物につき、画像の記録領域と未記録の白地部の境界部の滲みを目視により、以下の評価基準により評価した。なお、評価がＢ以上である場合には、良好な効果が得られているといえる。
（評価基準）
ＡＡ：滲みなし
Ａ：滲みがわずかにあるが目視でわからない
Ｂ：滲みが目視でわずかに確認できるが問題ないレベル
Ｃ：滲みが目視でも目立つレベルで問題あり

２．５ 評価結果
評価結果を上表１～２に示す。

上表１～２より、顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程と、第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程と、を備えるものであって、ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である、各実施例においては、いずれも摩擦堅牢性及び連続吐出安定性に優れた。

実施例１と比較例１との対比より、第二処理剤を用いない場合には、湿潤摩擦堅牢性に劣るものであった。

実施例１と比較例２との対比より、第二処理剤を用いる場合であっても、第二水溶性有機溶剤を含有しないものであると、連続吐出安定性に劣った。

実施例１と比較例３との対比より、ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度でない場合には、湿潤摩擦堅牢性に劣るものであった。

実施例１、２～３の結果より、第二水溶性有機溶剤の種類によらず、ノズル先端口の温度が、第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度であると、湿潤摩擦堅牢性に優れた。

実施例１、４～７の結果より、第一樹脂粒子と第二樹脂粒子の両者がウレタン樹脂を含有する場合、湿潤摩擦堅牢性により優れた。

実施例１、８～９の結果より、第二処理剤における第二樹脂粒子の含有量が所定範囲内にあると、湿潤摩擦堅牢性と連続吐出安定性をバランスよく良好にできた。

実施例１、１０～１４の結果より、第二処理剤が、所定範囲のＳＰ値を有する第二水溶性有機溶剤を含有する場合、湿潤摩擦堅牢性により優れた。

実施例１、１５の結果より、第二処理剤付着工程後の乾燥工程において、所定温度以上で乾燥を行う場合には、湿潤摩擦堅牢性により優れた。

実施例１、１６の結果より、第一処理剤付着工程と第二処理剤付着工程との間隔が所定時間以上であると、より滲みが発生しにくいものであった。

実施例１、１７の結果より、布帛が化学繊維を含み、高温長時間の乾燥が行えない場合であっても、良好な湿潤摩擦堅牢性を得ることができた。

上述した実施形態から以下の内容が導き出される。

処理方法の一態様は、
顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程と、
第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、前記第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程と、を備えるものであって、
前記ノズル先端口の温度が、前記第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である。

上記処理方法の一態様において、
前記第一樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有するものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有するものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二樹脂粒子の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、６．０～１５．０質量％であってもよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二樹脂粒子の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、前記第一樹脂粒子の、前記第一処理剤の総量に対する含有量よりも多いものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二水溶性有機溶剤の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、５．０質量％以上であってもよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二水溶性有機溶剤のうち標準沸点が１８０℃以上の溶剤の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、５．０質量％以上であってもよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二処理剤が、前記第二水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が９．０～１１．０である溶剤を含有するものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二処理剤付着工程の後、前記布帛の表面温度を１４０℃～１６０℃に加熱する乾燥工程を備えるものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二処理剤付着工程は、二流体ノズルを備える噴霧器から噴霧して行うものであってよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第二処理剤付着工程における、前記布帛の表面温度が、１００～１５０℃であってもよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記布帛が、ポリエステル、ナイロンから選択されるいずれかであってもよい。

上記処理方法のいずれかの態様において、
前記第一処理剤付着工程と前記第二処理剤付着工程との間隔が、３．０秒以上であってもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成、を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…プリンター、２…布帛、３…インクジェットヘッド、４…キャリッジ、５…主走査機構、６…プラテンローラー、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ…インクカートリッジ、８…タイミングベルト、９…モーター、１０…ガイド軸

Claims (13)

1. 顔料と、第一樹脂粒子と、水と、第一水溶性有機溶剤とを含有する第一処理剤を、インクジェットヘッドから吐出し、布帛に付着させる、第一処理剤付着工程と、
   第二樹脂粒子と、水と、第二水溶性有機溶剤とを含有する第二処理剤を、前記第一処理剤が付着した布帛に、加熱気体と共にノズル先端口から噴霧し布帛に付着させる、第二処理剤付着工程と、を備え、
   前記ノズル先端口の温度が、前記第二水溶性有機溶剤の標準沸点よりも５０℃以上高い温度である、処理方法。
2. 前記第一樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有する、請求項１に記載の処理方法。
3. 前記第二樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有する、請求項１または請求項２に記載の処理方法。
4. 前記第二樹脂粒子の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、６．０～１５．０質量％である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の処理方法。
5. 前記第二樹脂粒子の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、前記第一樹脂粒子の、前記第一処理剤の総量に対する含有量よりも多い、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の処理方法。
6. 前記第二水溶性有機溶剤の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、５．０質量％以上である、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の処理方法。
7. 前記第二水溶性有機溶剤のうち標準沸点が１８０℃以上の溶剤の、前記第二処理剤の総量に対する含有量が、５．０質量％以上である、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の処理方法。
8. 前記第二処理剤が、前記第二水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が９．０～１１．０である溶剤を含有する、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の処理方法。
9. 前記第二処理剤付着工程の後、前記布帛の表面温度を１４０℃～１６０℃に加熱する乾燥工程を備える、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の処理方法。
10. 前記第二処理剤付着工程は、二流体ノズルを備える噴霧器から噴霧して行う、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の処理方法。
11. 前記第二処理剤付着工程における、前記布帛の表面温度が、１００～１５０℃である、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の処理方法。
12. 前記布帛が、ポリエステル、ナイロンから選択されるいずれかである、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の処理方法。
13. 前記第一処理剤付着工程と前記第二処理剤付着工程との間隔が、３．０秒以上である、請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の処理方法。