JP7752961B2 - 改良型のデスケーリングノズルアセンブリ - Google Patents

Description

[0001]本発明は、スプレーノズルアセンブリに関し、より詳細には、製鋼作業においてスケールを貫いて鋼から除去するために幅の広い薄い線状の高圧液体吐出を方向付けるのに特に効果的なデスケーリング用のスプレーノズルアセンブリに関する。

[0002]デスケーリングスプレーノズルアセンブリは、鋼の圧延およびその後の加工の前に表面上の酸化鉄スケールの蓄積を貫いて除去すべく、鋼スラブの表面上に幅の広い薄い線状の高圧スプレーを方向付けるために、鋼加工において広く使用されている。このようなスプレーシステムでは、高圧液体吐出は、スケールの最大衝撃圧力および最大貫通を達成するために可能な限り薄い又は細いことが望ましい。液体吐出の分布がスプレーパターンの幅にわたって均一であることも望ましい。

[0003]このようなデスケーリングスプレーノズルアセンブリは、典型的には、液体の流れを加速するために下流方向に内向きに先細になった液体流路が形成された、高衝撃アタッチメント管と呼ばれることもある管状本体と、管状本体の上流側端部に取り付けられ、デスケーリング処理で典型的に使用される製鋼所のリサイクルされた水から粒子状物質やスケールを濾過するストレーナと、管状本体の下流側端部に取り付けられ、平らなスプレー吐出のパターンを形成して方向付けるための細長い液体吐出オリフィスを有する炭化タングステン製インサート先端部とを備える。ストレーナを通って方向付けられる一般に２０００～４０００ｐｓｉの圧力の高圧液体は、高衝撃アタッチメント管に直角に向きを変え、吐出スプレーの均一性および衝撃力に悪影響を及ぼす可能性がある広範な乱流を生成するのが一般的である。

[0004]乱流を低減し、スプレー先端部を通過する前に高衝撃アタッチメント管を通る液体流を整流するために、ストレーナの下流に複数の放射状ベーン要素を有するベーンを設けることが知られており、このベーンは周方向に互いに離間した複数の層流流路を効果的に画定する。また、液体の整流をさらに向上させるために、段階的に軸線方向に互いに離間して周方向に互いにオフセットされる（ずらされる）ように組み立てられた複数のベーンを使用することも知られている。

[0005]このようなベーンを用いても、高圧流の流れにかなりの乱流が残る可能性があり、一部はベーン自体によって生成され、液体のエネルギーを低減させ、吐出スプレーの衝撃力を減じる。高圧液体による管の摩耗もまた、効率的な液体整流性能を減じる可能性がある。さらに、複数段のベーンの使用は、効率的な組立および効率的な交換を妨げる可能性がある、互いに適切な位置になるようにベーンを正確に組み立てて、位置合わせをすることを必要とする。

[0006]本発明の目的は、乱流およびエネルギー損失を低減して、スプレーノズルアセンブリを通して液体をより効果的に方向付けて導く、デスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。

[0007]別の目的は、吐出する液体スプレーの衝撃力を変化させる可能性がある液体流の乱流およびエネルギー損失をより効果的に低減する複数段の液体整流ベーンを有する、前述のようなデスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。

[0008]さらなる目的は、液体整流ベーンが、長時間の後にスプレーノズルアセンブリを通って方向付けられる高圧液体からの摩耗の影響を受けにくい、前述の種類のデスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。

[0009]さらなる目的は、より容易でより効率的に組み立てることに適合された複数の液体整流ベーンを有する、前述のタイプのデスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。関連する目的は、複数の個別のベーンを取り扱って、正確に組み立てることの必要性を排除するようなタイプのデスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。

[0010]さらに別の目的は、設計構造が比較的単純であり、経済的な製造に役立つ前述のタイプのデスケーリングスプレーノズルアセンブリを提供することである。

[0011]本発明の他の目的および他の利点は、以下の詳細な説明を読み、図面を参照することによって明らかになるであろう。

本発明によるスプレーノズルアセンブリを有する例示的なデスケーリングスプレーシステムの概略端部立面図である。 例示的なスプレーシステムのデスケーリングスプレーノズルアセンブリのうちの１つの部分拡大断面図である。 図２の３－３線の平面で切り取られた、例示のスプレーノズルアセンブリの拡大された下流側端部の端面図である。 例示のスプレーノズルアセンブリの炭化タングステン製インサートスプレー先端部の拡大長手方向断面図である。 ５－５線の平面で切り取られた、図２に示すスプレーノズルアセンブリの拡大長手方向断面図である。 例示のスプレーノズルアセンブリの一体型ベーンセグメントの拡大側面図である。 Ｆｉｇ．７は図６に示す一体型ベーンセグメントの長手方向断面図である。Ｆｉｇ．７ＡはＦｉｇ．７に示す例示の一体型ベーンセグメントのベーンセクションのうちの１つの上流側端部の拡大詳細図である。Ｆｉｇ．７Ｂは、例示の一体型ベーンセグメントのベーン要素の端部を示す拡大詳細図である。 例示の一体型ベーンセグメントの上流側端部の端面図である。 例示の一体型ベーンセグメントの下流側端部の端面図である。 図６の１０－１０線で切り取られた横断面図である。 図６の１１－１１線の平面で切り取られた横断面図である。

[0025]本発明は、様々な修正および代替の構成が可能であるが、その特定の例示的な実施形態を図面に示していて、以下で詳細に説明する。しかしながら、本発明を、開示された特定の形態に限定する意図はなく、逆に、その意図は、本発明の精神および範囲内に入るすべての修正、代替構成、および均等物を網羅することであることを理解されたい。

[0026]ここでより詳細に図面を参照すると、製鋼作業において、移動する鋼スラブ１２の対向する側に高圧液体スプレーを方向付けるための、本発明による複数のスプレーノズルアセンブリ１１を有する例示的なデスケーリングスプレーシステム１０が示されている。この場合のスプレーシステム１０は、典型的には製鋼施設においてリサイクルされる工場水が供給される上部液体供給ヘッダ１４ａおよび下部液体供給ヘッダ１４ｂを備える。これらのスプレーノズルアセンブリ１１は、複数の平らな薄い線状のスプレーパターン１３が鋼スラブ１２の全幅にわたってスケールを貫いて除去するように、それぞれのヘッダ１４ａ、１４ｂに沿って側方に離間した関係で取り付けられている。この場合のスプレーノズルアセンブリ１１は、移動するスラブ１２の上側に液体スプレーを方向付けるために上部液体供給ヘッダ１４ａから垂下状態で支持され、スプレーノズルアセンブリ１１は、スラブ１２の下側を横切ってスプレーパターンを方向付けるために下部液体供給ヘッダ１４ｂに対して上方に延びるように支持される。各スプレーノズルアセンブリ１１は、そのそれぞれのヘッダ１４ａ、１４ｂによって支持され、ヘッダ内の上流側端部は、ヘッダから供給液を受け取るためのものであり、下流側端部は、移動するスラブ１２に面するようにヘッダの外側に配置される。スプレーノズルアセンブリ１１の各々は同様の構造であるので、本明細書では詳細に説明するのは１つのみとする。

[0027]例示のスプレーノズルアセンブリ１１はそれぞれ、細長い略カップ形状の液体ストレーナ１８の形態の上流側セクション（上流側部分）であって、ヘッダ１４ａ、１４ｂからの供給水がスプレーノズルアセンブリ１１に入る上流側セクションと、ヘッダ１４ａ、１４ｂの壁１６内に支持された細長い高衝撃アタッチメント管１５の形態の下流側セクション（下流側部分）とを備える細長いノズル本体１３を有する。炭化タングステン製インサートスプレー先端部１９は、平らなスプレーパターンを吐出して方向付けするための細長い吐出オリフィス２０が形成された高衝撃アタッチメント管１５の下流側端部に取り付けられ、スプレー先端部リテイナ（保持器）２１は、スプレー先端部１９を取付位置に固定する。内向きに方向付けられた環状リップ２２がスプレー先端部１９を高衝撃アタッチメント管１５の下流側端部に対して隣接関係で保持する状態で、スプレー先端部リテイナ２１が、高衝撃アタッチメント管１５の下流側端部にねじ込まれる。

[0028]この例のスプレーノズルアセンブリ１１は、ヘッダ１４の放射状開口部内に適切に固定された円筒形アダプタ２３によってヘッダ内に支持される。アダプタ２３は、おねじが切られた下部端部を有して、この下部端部に対して、スプレー先端部リテイナ２１の、外向きに延びる放射状フランジ２１ａが円筒形アダプタ２３に固定された、めねじが切られた保持リング２４によって保持される。

[0029]スプレーノズルアセンブリを通過する間に液体を加速するために、高衝撃アタッチメント管１５には、下流方向に向けて内向きに先細になった液体流路２５が形成されている。この場合の、高衝撃アタッチメント管１５の下流側端部に固定された炭化タングステン製インサートスプレー先端部１９には、放射状入口流路セクション３４を通して、高衝撃アタッチメント管流路２５と吐出オリフィス２０との間を連通する入口流路セクション３２が形成されている（図４）。この例の細長い吐出オリフィス２０は、入口流路セクション３４と交差する関係でスプレー先端部１９の端部を横切って横断方向に延びる円筒形の溝または円筒形の切込み３５によって画定される。

[0030]スプレーノズルアセンブリ１１に入る流れからヘッダ１４ａ、１４ｂを通って導かれたリサイクルされた製鋼所の水に存在する可能性がある小さな粒子状物質を濾過するために、ストレーナ１８には、ストレーナの円筒形側壁３９を通って円筒形側壁の上流側端部３９ａに部分的に連通するストレーナの周りに周方向に複数の細長いスリット３８が形成されている。供給水は、主に細長いスリット３８を通って放射方向にストレーナ１８に入り、方向の動きを９０°変化させなければならず、液体に著しい乱流を引き起こすが、これは、スプレー先端部１９からの方向付けの前に高衝撃アタッチメント管１５の内向きに先細になった流路２５に向けられるからである。上で示したように、スプレー先端部１９に向けられた高圧液体流の乱流は、特に薄い線状のスプレーパターンの横断方向の厚さを増加させることによって、液体吐出に悪影響を及ぼす可能性があり、この厚さの増加により、液体の衝撃力および貫通性が減少し、それによって特に、幅の広いスプレーパターンの両端部で、液体の分布が変化し、不均一な液体の貫通性、および不均一なスケールの除去をもたらす可能性がある。

[0031]本実施形態の重要な態様によれば、スプレーノズルアセンブリは、上流側ストレーナ１８と高衝撃アタッチメント管１５とによって画定された、ノズル本体１３の中央液体流路４１内に配置された一体型多段液体整流ベーンセグメント４０を有し、一体型多段液体整流ベーンセグメント４０により、スプレー先端部１９への方向付けおよびスプレー先端部１９を通る方向付けの前に液体の乱流がより効果的に低減され、その結果、細く平らなスプレーパターンの引き締まり（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）の制御、およびスプレーパターン全体にわたる液体分布の均一性の制御が改善される。例示の一体型の多段液体整流ベーンセクション４０は、複数の一体的に形成され、周方向に互いにオフセットされた液体整流ベーンセクション４５ａ、４５ｂを含み、この液体整流ベーンセクション４５ａ、４５ｂは、複数の個別のベーン構成要素の手間のかかる取り扱いなしに、スプレーノズルアセンブリにおけるより容易でより効率的な、組立および交換に役立つ。この場合の例示の一体型ベーンセグメント４０は、中央液体流路４１の長手方向軸線を通って放射状平面で中央ハブ４４の放射状で外向きに延びる複数の平らなベーン要素４５ａを含む、第１のベーンセクションまたは上流側ベーンセクション４６ａを有する中央長手方向に延びるハブ４４と、第１のベーンセクション４５ａのベーン要素４５ａに対して周方向にオフセットされて、共通の中央長手方向ハブ４４の放射状で外向きに延びる複数の同様の平らなベーン要素４５ｂを含む、第１のベーンセクション４５ａの下流に設けられた、第２のベーンセクションまたは下流側ベーンセクション４５ｂとを備える。

[0032]例示の一体型ベーンセグメント４０は、上流側ベーンセクション４６ａおよび下流側ベーンセクション４６ｂの両方のベーン要素４６ａ、４６ｂに対して取り囲むように一体的に形成された外側円筒形カラー４８を有する。上流側ベーンセクション４５ａの、外側カラー４８、中央ハブ４４およびベーン要素４６ａは、周方向に離間して配置された複数の囲まれた層流流路５０ａを画定し（図１１）、下流側ベーンセクション４５ｂの外側カラー４８、中央ハブ４４およびベーン要素４６ｂは、第１のベーンセクション４５ａの層流流路５０ｂから周方向にオフセットした囲まれた層流流路５０ｂの第２の環状アレイを画定する（図１０）。例示の実施形態では、ベーンセクション４５ａ、４５ｂはそれぞれ、５つの周方向に互いに離間した層流流路５０ａ、５０ｂを画定するために、共通の中央ハブ４４と外側カラー４８との間に延びる５つの放射状ベーン要素４６ａ、４６ｂを有し、下流側ベーンセクション４５ｂのベーン要素４６ｂが、長手方向に見たとき、上流側ベーンセクション４５ａのベーン要素４６ａの中間に配置される。好ましくは、ベーンセクション４５ａ、４５ｂはそれぞれ、４つ～６つの間の共通の数のベーン要素４６ａ、４６ｂを有する。

[0033]高衝撃アタッチメント管１５に入る前にベーンセグメント４０を通る高圧液体４６ａを段階的に整流することを可能とするために、下流側ベーンセクション４６ｂのベーン要素４６ｂは、上流側ベーンセクション４６ａの放射状ベーン要素４５ａから軸線方向に離間し、周方向にオフセットされている。例示の実施形態では、長手方向に見たとき、下流側ベーンセクション４５ｂのベーン要素４６ｂは、上流側ベーンセクション４５ａの層流流路５０ａに対して中間になるように整列している。この場合のベーン要素４６ａ、４６ｂはそれぞれ、等しい長手方向長さＬを有し、ベーンセクション４５ａ、４５ｂの間の移行流路５２の長さを画定する軸線方向ギャップＤ（図５および図７）によって分離されている。好ましい実施形態では、ギャップＤは、ベーン要素４６ａ、４６ｂの個別の長さの軸線方向長さの半分未満である。

[0034]本実施形態のさらなる態様によれば、ベーンセグメント４０は、ベーンセグメント４０を通って方向付けられる高圧液体流の乱流およびエネルギー損失を低減するための流線形設計構造を有する。より具体的には、ベーンセグメント４０は、高圧液体流を妨げて、高圧液体流に対してさらなる乱流を与える傾向がある鈍い表面を最小限に抑えるように設計されている。この目的のために、中央ハブ４４には、ベーンセグメント４０を通るさらなる層流流路を画定する長手方向中央流路５４が形成されている。中央ハブ４４には、下流方向に放射状外向きに先細になった円錐台形の外側液体ガイド面５６が形成された（図７のＦＩＧ．７およびＦＩＧ．７Ｂ）、上流側バルブ４５ａの上流に延びる突出部５５をさらに有する。中央液体流路５４および円錐台形の液体ガイド面５６の両方に対して、尖った環状入口端部５８を画定するために、円錐台形の液体ガイド面５６は、ハブ４４の中央液体流路５４と交差する。このような上流側突出部５５は、高圧液体流にさらなる乱流を与える鈍い表面なしに、より制御された方法で、中央液体流路５４および円錐台形液体ガイド面５６に液体を方向付けること、および上流側バルブ４５ａの層流流路５０ａに液体を方向付けることを容易にすることを見出した。層流流路５０ａに液体を方向付けることをさらに容易にするために、上流側バルブおよび下流側バルブ４５ａ、４５ｂのベーン要素４６ａ、４６ｂは、図７のＦＩＧ．７Ａに示すように、尖った上流側端部５８ｓを有する。この場合の中央ハブ４４は、再びこの場合、下流側バルブ４５ｂの層流流路５０ｂから高圧アタッチメント管２５内に液体を導くために、下流方向に内向きに先細になった外側円錐台形面を有する下流側突出部５９をさらに有する。

[0035]この実施形態をさらに実施する際に、スプレーノズルアセンブリ１１は、スプレーノズルアセンブリのノズル本体１３の別個のセクションを備えるベーンセグメント４０との効率的な組立に適合される。そのために、ベーンセグメント４０は、ノズル本体の上流側セクション、すなわちこの場合は液体ストレーナ１８と、ノズル本体の下流側セクション、すなわちこの場合は高衝撃アタッチメント管１５との間に置かれるように取り付けられる。例示の実施形態では、ストレーナ１８の下流側端部は、ベーンセグメントのカラー４８の上流側端部に固定的に圧着され、ベーンセグメントのカラー４８の下流側端部は、高衝撃アタッチメント管１５の上流側端部に圧着される。この場合のベーンセグメント４０のカラー４８は、高衝撃アタッチメント管１５およびストレーナ１８の直径と一致する直径を有する。多数の液体整流ベーンを、取り扱うことなく、または正確に位置合わせすることなく、このようなスプレーノズルアセンブリ１１を容易に組み立てることができることが理解されよう。

[0036]前述の説明から、乱流およびエネルギー損失を低減して、スプレーノズルアセンブリを通る液体流をより効果的で効率的に整流するために、デスケーリングスプレーノズルアセンブリが提供されることが分かる。吐出液体スプレーの衝撃力を変化させる可能性があり、長期間後にスプレーノズルアセンブリを通って方向付けられる高圧液体による摩耗の影響を受けにくい液体流の乱流およびエネルギー損失を、一体型多段液体整流ベーンセグメントが、さらに最小限に抑える。さらに、スプレーノズルアセンブリは、複数の個別のベーン要素を取り扱うこと、および複数の個別のベーン要素に正確な位置合わせすることを必要とせずに、より容易で効率的な組立および交換に適合される。

１０…デスケーリングスプレーシステム、１１…スプレーノズルアセンブリ、１２…鋼スラブ、１３…ノズル本体、１４…ヘッダ、１４ａ…上部液体供給ヘッダ、１４ｂ…下部液体供給ヘッダ、１５…高衝撃アタッチメント管、１６…壁、１８…液体ストレーナ、１９…インサートスプレー先端部、２０…吐出オリフィス、２１…スプレー先端部リテイナ、２１ａ…放射状フランジ、２２…環状リップ、２３…円筒形アダプタ、２４…保持リング、２５…高衝撃アタッチメント管流路、３２…入口流路セクション、３４…放射状入口流路セクション、３５…切込み、３８…スリット、３９…円筒形側壁、３９ａ…上流側端部、４０…一体型多段液体整流ベーンセグメント、４１…中央液体流路、４４…中央長手方向ハブ、４５ａ…上流側ベーンセクション、第１のベーンセクション、４５ｂ…下流側ベーンセクション、第２のベーンセクション、４６ａ…上流側ベーンセクション、４６ｂ…下流側ベーンセクション、４８…外側円筒形カラー、５０ａ…層流流路、５０ｂ…層流流路、５２…移行流路、５４…長手方向中央流路、５５…上流側突出部、５６…円錐台形液体ガイド面、５８…尖った上流側端部、５９…下流側突出部

Claims (10)

1. 鋼スラブから酸化鉄スケールを除去するための鋼加工システムであって、
   前記鋼加工システムを通って方向付けられる鋼スラブの上方および下方に配置される上部ヘッダおよび下部ヘッダ（１４ａ，１４ｂ）を備え、各ヘッダは高圧液体の供給に接続され、
   前記上部ヘッダおよび前記下部ヘッダ（１４ａ，１４ｂ）のそれぞれは、複数のデスケーリング液体スプレーノズルアセンブリ（１１）を有し、前記複数のデスケーリング液体スプレーノズルアセンブリは、前記鋼加工システムを通って方向づけられる鋼スラブの上側及び下側の幅にわたって液体スプレーを線状に方向付けるために幅方向に離間した関係で取り付けられ、
   前記複数のデスケーリング液体スプレーノズルアセンブリ（１１）のそれぞれは、液体流路（２５）を有する細長いノズル本体（１３）と、スプレー先端部（１９）とを含み、
   前記ノズル本体の液体流路（２５）は、当該スプレーノズルアセンブリが取り付けられている各ヘッダを通して方向付けられる高圧液体と連通する液体入口を有し、前記ノズル本体の液体流路は、前記液体流路の長手方向軸線に沿って下流方向に、内向きに先細になった直径で延びるセクションを有し、前記内向きに先細になる部分を通して液体を加速するようにし、
   前記ノズル本体（１３）の下流側端部にある前記スプレー先端部は、線状の液体スプレーを吐出して方向付けるために、前記鋼加工システムを通って方向付けられる鋼スラブの方向に対して横断方向に向けられた細長い吐出オリフィスを有し、
   前記スプレー先端部の上流にある前記ノズル本体の液体流路内に、一体型多段ベーンセグメント（４０）が配置されており、
   該一体型多段ベーンセグメントが、上流側ベーンセクション（４５ａ）と、前記上流側ベーンセクションの下流に下流側ベーンセクション（４５ｂ）とを備え、
   前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションがそれぞれ、ほぼ同数の放射状のベーン要素（４６ａ，４６ｂ）を有し、前記ベーン要素は、前記液体流路の長手方向軸線に対して平行な方向に液体を長手方向に方向付けするために、前記液体入口と連通する、長手方向に延びる周方向に互いに離間した複数の層流流路を画定し、
   前記下流側ベーンセクションの軸線方向に見たときに前記上流側ベーンセクションのそれぞれが前記下流側ベーンセクションの放射状の前記ベーン要素の対に対して実質的に中央になるように配向されるように、前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションの前記ベーン要素が互いに周方向にオフセットされており、
   前記高圧液体の供給は、２０００～４０００ｐｓｉの範囲の圧力に加圧されており、前記ベーン要素が、乱流を低減し、前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションを通過する液体の流れを整流することにより、前記スプレー先端部の吐出オリフィスからの液体スプレーの吐出ラインがそのライン全体にわたって均一な液体分布を有し、これにより、鋼加工中に鋼スラブの幅にわたって鋼板スラブに蓄積した酸化鉄スケールを貫いて除去する、鋼加工システム。
2. 前記一体型多段ベーンセグメント（４０）が、該一体型多段ベーンセグメントの中心軸に沿って長手方向に延びる中央ハブ（４４）を含み、前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションの前記ベーン要素がそれぞれ、前記中央ハブの放射状外向きに延びる、
   請求項１に記載の鋼加工システム。
3. 前記一体型多段ベーンセグメント（４０）が、前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションの両方の前記ベーン要素に対して取り囲むように配置された、一体的に形成された外側円筒形カラー（４８）を含み、前記外側円筒形カラー（４８）が、前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションを通って軸線方向に延びる前記複数の層流流路の周りを囲むようになっている、
   請求項２に記載の鋼加工システム。
4. 前記一体型多段ベーンセグメントの前記中央ハブ（４４）が、前記上流側ベーンセクションの上流に延びる上流側突出部（５５）を有し、前記上流側突出部（５５）が、前記上流側ベーンセクションの前記周方向に互いに離間した層流流路に液体を導くために、下流方向に外向きに先細になった円錐台形状の外側ガイド面（５６）を有する、
   請求項２に記載の鋼加工システム。
5. 前記中央ハブが、さらなる層流流路を画定するために、前記中央ハブを通って延びる軸線方向流路を有し、前記上流側突出部の円錐台形状の前記外側ガイド面が、前記中央ハブの前記軸線方向流路と交差して、前記さらなる層流流路を通って方向付けて前記上流側突出部の円錐台形状の前記外側ガイド面上に方向付けるために液体の流れを分割するための前記上流側突出部の尖った環状の上流側端部を形成する、
   請求項４に記載の鋼加工システム。
6. 前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションの前記ベーン要素が、液体流をそれぞれの前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションのそれぞれ対応の環状の前記層流流路に分割するための尖った上流側端部を有する、
   請求項４に記載の鋼加工システム。
7. 前記中央ハブが、前記下流側ベーンセクションの前記周方向に互いに離間した層流流路から液体を導くために下流方向に内向きに先細になった下流側円錐台形突出部を有する、
   請求項４に記載の鋼加工システム。
8. 前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションがそれぞれ、ほぼ同数のベーン要素を有する、
   請求項２に記載の鋼加工システム。
9. 前記上流側ベーンセクションおよび前記下流側ベーンセクションが、前記上流側ベーンセクションと前記下流側ベーンセクションとの間に移行流路を画定するように、互いに軸線方向に離間するように配置されている、
   請求項２に記載の鋼加工システム。
10. 前記液体入口が、ストレーナによって画定され、前記ストレーナには、細長い前記ノズル本体の長手方向軸線に対して平行に、該ストレーナの周りに周方向に配置された複数の長手方向開口部が形成されている、
    請求項１に記載の鋼加工システム。