JP7663525B2 - 昆虫の粉砕装置 - Google Patents

Description

本発明は、昆虫の粉砕装置に関する。

近年、世界人口の増加、豪雨や干ばつといった異常気象等が今後の課題として取り上げられている。その中で、ヒトが生存するためには、食事（栄養の摂取）が必要不可欠である。人工的に製造できる食品等もあるが、人工的に製造する食品には、天然由来の栄養素に限界があることや、添加物の添加による弊害等も存在する。

その中で、昆虫を、食品の代替的なタンパク質源として活用する取り組みがされている。昆虫には、タンパク質、炭水化物、脂肪、ビタミン、ミネラル、および水などの栄養素が含まれている。昆虫としては、ミミズ、バッタ、ミツバチ、ハチ、コオロギ等である。昆虫農場で生育される昆虫は、動植物（牛や豚等）と較べて、飼育スペースや飼育コスト（電気代や餌代等）が低いというメリットも叫ばれている。

特許文献１に記載の昆虫を処理するための方法では、昆虫の温度を、０．５秒～４５分以内に、－１０℃以下に低下させることで、栄養素の損失、色（褐変）、および風味の変化の原因となる酵素の活性が低下し、好ましくは停止させることが開示されている。

また、昆虫を粉末形状に加工することで、見た目や味等の面で消費者に受け入れられやすくすることを想定すると、乾燥と粉砕の両方の機能を有する装置が求められる。

乾燥に関して、市販のオーブンや乾燥機等がある。粉砕に関して、農産物、食品、鉱物、医薬品などの被粉砕物を粉砕する湿式粉砕機や乾式粉砕機がある。
湿式粉砕機は、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることで、被粉砕物を乳化や微粒子化する。乾式粉砕機は、粉砕室内に二つの回転翼を対向して配置し、両回転翼を回転させることで粉砕室内に気流を発生させ、被粉砕物同士、被粉砕物と回転翼、被粉砕物と粉砕室の内壁といった各種衝突を繰り返すことで被粉砕物を粉砕する。

特許文献２に記載の粉砕機では、架台及びケーシングが、第１分割体と、第２分割体と、に分割及び接合可能に設けられていることによって、粉砕室が二つに分離した状態に開放されて粉砕室内を容易に洗浄することができるものが開示されていた。

特表２０２１－５０００３３号公報 特許第５８７２２４２号公報

特許文献１は、各種処理工程は開示されているものの、昆虫を急速に冷凍することによって、栄養素を損なわないことを主眼としており、粉砕処理時の工程や粉砕機（粉砕装置）に関する詳細な（具体的な）記載はない。

特許文献２は、農産物、食品、鉱物、医薬品などの被粉砕物を粉砕することを目的としているが、昆虫を粉砕して、食用に用いることは想定されていなかった。
そのため、昆虫が有する油分や水分等を事前に処理しておかなければ、粉砕機内の表面に付着する油分や水分を除去しなければならず、特に、動物性の油分の場合、一度付着すると除去するためには、時間を要するという課題があった。

さらに、乾燥と粉砕を実現する装置は、別々に存在しているが、一連のシステムとして提供することは想定されていなかった。

本発明は、乾燥と粉砕を一つのシステムで実施するともに、気流式の粉砕装置を利用することによって、コンタミレス、昆虫が有する油分や水分等に起因した洗浄回数の減少、さらに、粉末の回収率を向上させることのできる昆虫の粉砕装置を提供することを目的とする。

本発明の昆虫の粉砕装置は、昆虫原料を貯留する原料タンクと、両端部に開閉扉を有する乾燥室を有し、乾燥室に配置され、原料タンクから供給された昆虫原料を乾燥する乾燥ユニットと、乾燥室に配置され、乾燥を終えた昆虫原料を粗粉砕する粗粉砕ユニットと、粗粉砕を終えた昆虫原料を粉砕する粉砕ユニットであって、昆虫原料が投入される粉砕室内に対向配置された第一の回転体と第二の回転体により、昆虫原料を対向衝突させる粉砕ユニットと、開閉扉を抜けて乾燥室を貫通するベルトコンベアを有し、各ユニットの間で、原料トレイに入れた昆虫原料を原料トレイと共に搬送する搬送ユニットと、原料タンクから圧送する昆虫原料の分量と、乾燥ユニットの乾燥温度と、乾燥ユニットの乾燥時間と、粗粉砕ユニットの押圧力と、粗粉砕ユニットの処理時間と、粉砕ユニットの回転数と、粉砕ユニットの処理時間と、の中で少なくとも一つ以上を制御する制御部と、を有する。

本発明の昆虫の粉砕装置によれば、乾燥と粉砕を一つの装置で実施するとともに、気流式の粉砕装置を利用することによって、コンタミレス、昆虫が有する油分や水分等に起因した洗浄回数の減少、さらに、粉末の回収率を向上できる。

本実施形態の昆虫の粉砕装置の構成図 本実施形態の乾燥ユニットの（ａ）開閉扉を閉じて乾燥する状態、（ｂ）開閉扉を開いて昆虫原料の出し入れを行う状態を示す断面図 本実施形態の粗粉砕ユニットを示す断面図 本実施形態の粗粉砕ユニットの別実施例を示す断面図 本実施形態の粉砕ユニットを示す断面図 本実施形態の粉砕ユニットの別実施例を示す断面図 本実施形態の昆虫の粉砕装置の別実施例（第二実施例）を示す断面図 本実施形態の昆虫の粉砕装置の別実施例（第三実施例）を示す断面図

以下、実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。

（昆虫の粉砕装置の構成）
本実施形態の粉砕装置１は、処理対象の昆虫原料Ｏを乾燥および粉砕する装置である。図１～図８に示すように、粉砕装置１は、原料タンク２と、乾燥ユニット３と、粗粉砕ユニット４と、粉砕ユニット５と、処理原料タンク６と、を有する。

原料タンク２は、昆虫原料Ｏを貯留する部位である。原料タンク２の大きさや形状は、処理量、昆虫原料Ｏの物性、および添加媒体の性質（酸性、中性、アルカリ性等）に応じて、変更できる。また、昆虫原料Ｏが生存した状態等に応じて、温度調整や密閉機能を付加できる。

乾燥ユニット３は、昆虫原料Ｏの体内成分である油分や水分を乾燥させる。粉砕室、各種タンク、それらを接続する配管等の表面に油分や水分が付着した場合、動物性油に近い成分のため、非常に落ちにくく、連続／断続運転する際に、確実な洗浄工程が必要になるため、製造効率が上がらない。そうした悪影響を回避するために、事前に乾燥ユニット３で乾燥することによって、昆虫原料Ｏの体内成分である油分や水分の割合を１０％未満の状態として、トータルの処理の効率向上を図ることができる。

図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、乾燥ユニット３は、ヒーターＨによる乾燥ユニット３内の加温によって、昆虫原料Ｏを乾燥させる。また、開閉扉１０の開閉によって、基台８の上部に配置する移動台９を出し入れすることで、昆虫原料Ｏが入った原料トレイＴの取入れおよび取り出しを行うことができる。さらに、乾燥ユニット用モータＭ１によって、乾燥ユニット用回転軸Ｓ１を回転させ、乾燥ユニット用回転軸Ｓ１と固定されている基台８または移動台９を回転させることで、乾燥効率を向上できる。なお、ヒーターＨによる乾燥速度は、適宜設定できる。

粗粉砕ユニット４は、乾燥前または乾燥後の昆虫原料Ｏを本粉砕前に、粗粉砕する。事前に粗粉砕することによって、粉砕速度や乾燥速度を向上できる。図３に示すように、粗粉砕ユニット４は、原料トレイＴに入った昆虫原料Ｏを粗粉砕ユニット用押圧体１１ａによって潰すことによって、粗粉砕する。粗粉砕ユニット用押圧体１１ａは、不図示の圧力供給源から供給される流体によって、上下移動する圧力シリンダ１１ｂと、圧力シリンダ１１ｂの先端に配置する押圧部１１ｃが下方に配置される昆虫原料Ｏを押圧し、粗粉砕する。

粗粉砕ユニット４においては、昆虫原料Ｏが処理されていない状態を粗粉砕するため、重力方向のエネルギーを用いて押しつぶすことやすりつぶすことによって、予備粉砕することができる。粗粉砕ユニット４は、縦型、横型等を適宜選択できるが、縦型が望ましい。

図４に示すように、別の実施例として、粗粉砕ユニット４は、不図示の回転駆動源によって、複数の（例えば、３本の）粗粉砕ユニット用回転軸Ｓ２が回転する構造である。粗粉砕ユニット用投入口１２に投入される昆虫原料Ｏが、複数の粗粉砕ユニット用回転体１４の隙間で粗粉砕され、粗粉砕ユニット用排出口１３から排出される。なお、複数の粗粉砕ユニット用回転体１４は、すべて同じ回転方向とはせずに、正転と逆転を交互またはランダムに設定することやそれぞれの回転速度を異ならせることで、昆虫原料Ｏの粗粉砕を調整できる。

その他、別の実施例として、粗粉砕ユニット４は、処理容器の中で、モータ等の駆動源によって回転翼を回転させることで、昆虫原料Ｏを粗粉砕するものであってもよい。この場合、市販のミキサー等を利用できる。

粉砕ユニット５は、乾燥および／または粗粉砕した昆虫原料Ｏが粉砕ユニット用投入口１７に投入され、粉砕室１６内の主回転体１９が回転することで発生する気流に乗せて昆虫原料Ｏを粉砕し、粉砕ユニット用排出口１８から排出する。

粉砕ユニット５においては、粗粉砕した状態の昆虫原料Ｏを粉砕するため、粗粉砕の段階よりも、小さな（細かな）サイズになっており、押しつぶすことやすりつぶすことではなく、昆虫原料Ｏ自体の衝突エネルギーを利用して、微細化することで、粉末化を促すことができる。粉砕ユニット５は、縦型、横型等を適宜選択できるが、横型が望ましい。

縦型の粗粉砕ユニット４で昆虫原料Ｏを重力方向のエネルギーを用いて予備粉砕し、横型の粉砕ユニット５で昆虫原料Ｏ自体の衝突エネルギーを用いて粉末化することによって、昆虫原料Ｏを微細化し、粉末化した状態で、処理することができる。

粉砕室１６は、昆虫原料Ｏを粉砕する。粉砕室１６内の対向した二つの主回転体（投入側：第一の主回転体１９ａ、吐出側：第二の主回転体１９ｂ）を回転させることによって発生する気流に昆虫原料Ｏを乗せ、昆虫原料Ｏ同士、昆虫原料Ｏと主回転体１９、または／および粉砕室１６内壁への衝突を繰り返すことにより、昆虫原料Ｏを細かく粉砕する。

主回転体１９は、表面が均一形状、凹凸形状等、適宜変更できる。主回転体１９は、例えば、５～１２枚程度の羽を有するインペラからなり、表面にコーティングが施され、３，０００から１０，０００ｒｐｍの回転速度で回転する。昆虫原料Ｏを粉砕するにあたり、衛生面に配慮して、コンタミの混入を防止できる構造となるように、主回転体１９の全体または一部をジルコニア等のセラミックで形成することもできる。主回転体１９は、随時交換することもできる。

粉砕ユニット用回転軸Ｓ３は、図５に示す一軸式とすることや、図６に示す二軸式とすること等適宜選択でき、同一または別々の駆動源（不図示）によって駆動（回転）する形態であってもよい。そのほか、回収にあたり、吸引機能を強化したい場合は、外部に吸引装置（不図示）を配置することで、吸引力を調整できる。

図１において、粉砕ユニット５は、１台として表示しているが、台数を増やすこともできる。台数を増やすことで、粉砕量を増やすことや、粉砕段階（昆虫原料Ｏの粒度の大小等）に分けて、昆虫原料Ｏを生成することができる。そのほか、各粉砕ユニット５における粉砕室１６や主回転体１９の仕様（大きさ、回転数など）を変えて組むことができることは言うまでもない。

処理原料タンク６は、粉砕ユニット５で処理した昆虫原料Ｏを回収する。処理原料タンク６の大きさや形状は、処理量、昆虫原料Ｏの物性、および添加媒体の性質（酸性、中性、アルカリ性等）に応じて、変更できる。また、昆虫原料Ｏが生存した状態等に応じて、温度調整や密閉機能を付加できる。

図７に示すように、搬送ユニット７を配置することによって、乾燥、粗粉砕、粉砕、回収等の工程を自動化できる。搬送ユニット７は、ベルト等の搬送用移動部１５ａが不図示の駆動源の動力を用いて回転する搬送用回転部１５ｂに連動して稼動するベルトコンベアやフィーダー（送り機構）である。搬送ユニット７を、原料タンク７と乾燥ユニット３の間、乾燥ユニット３と粗粉砕ユニット４の間、粗粉砕ユニット４と粉砕ユニット５の間等に配置することによって、自動化を図り、昆虫原料Ｏの大量生産を行うことができる。

制御部２０を配置し、原料タンク２から圧送する昆虫原料Ｏの分量、乾燥ユニット３の乾燥温度と乾燥時間、粗粉砕ユニット４の押圧力と処理時間、粉砕ユニット５の回転数と処理時間、等を遠隔で制御できる。

図８に示すように、滅菌流体供給部２１を配置し、分岐バルブ２３の切り替えによって、粗粉砕ユニット４および／または粉砕ユニット５内部に高温の蒸気やガス等の滅菌流体を充満させることで、各粉砕室を滅菌することもできる。常時滅菌することや、粉砕前に滅菌することによって、粗粉砕ユニット４および／または粉砕ユニット５において、雑菌や細菌が繁殖しない状況を作り、安全性の高い昆虫原料Ｏの粉砕を実現できる。

または、図８に示すように、粗粉砕ユニット４、粉砕ユニット５の粉砕室外周に粗粉砕ユニット用滅菌処理部（滅菌処理部）２６や粉砕ユニット用滅菌処理部（滅菌処理部）２５を配置することで、内部を滅菌処理できる。滅菌処理の方法としては、高周波、マイクロ波、赤外線、遠赤外線、紫外線等を各粉砕室内に照射することによって、雑菌や細菌が繁殖しない状況を作り、安全性の高い昆虫原料Ｏの粉砕を実現できる。

粗粉砕ユニット４には、昆虫原料Ｏを投入する粗粉砕ユニット用投入口１２、と、昆虫原料Ｏを排出する粗粉砕ユニット用排出口１３に、粗粉砕ユニット用シール部２３を配置することで、密閉性を向上できる。

粉砕ユニット５には、昆虫原料Ｏを投入する粉砕ユニット用投入口１７、と、昆虫原料Ｏを排出する粉砕ユニット用排出口１８に、粉砕ユニット用シール部２４を配置することで、密閉性を向上できる。粗粉砕ユニット用シール部２３や、粉砕ユニット用シール部２４が配置されていることで、各粉砕室内を密閉した状態で滅菌処理できる。なお、粗粉砕ユニット用シール部２３および粉砕ユニット用シール部２４は、昆虫原料Ｏの投入口や排出口をシールする耐熱性のある樹脂等のシールである。口径、個数、角度、形状、材質などは適宜選択できる。

滅菌流体供給部２１から供給される上記の量を調整する場合には、粗粉砕ユニット用シール部２３、粉砕ユニット用シール部２４の貫通孔と連結する滅菌流体調整バルブをそれぞれまたは一方に配置することもできる。なお、滅菌流体調整バルブの調整は、滅菌流体量を調整するだけでなく、粉砕後の昆虫原料Ｏの排出量を調整することにもつながる。言い換えると、粗粉砕ユニット４、粉砕ユニット５内における昆虫原料Ｏの粉砕回数や粉砕度合いを調整することができる。

さらに、粗粉砕ユニット用シール部２３および／または粉砕ユニット用シール部２４にフィルタを配置することによって、処理後の昆虫原料Ｏの大きさ等を均一に回収することもできる。該フィルタは、市販のメッシュ形状を有するものであればよく、昆虫原料Ｏのうち、不要なサイズの粉末を分級することで、品質の高い昆虫原料Ｏの粉末を回収できる。なお、各粉砕室内に残る不要なサイズの粉末は、粉砕室の一部に回収箇所を配置すること等によって、清掃のし易さを改善することもできる。

その他、粗粉砕ユニット４、粉砕ユニット５の内部をコーティングすることや、一定時間、粉砕処理した後に交換できる表面シート等を配置することによって、衛生面を保つことや交換容易性を向上できる。

図１や図８に示すように、粉砕装置１内の要素をすべてクリーンルームや密閉性の高い空間内に配置することによって、雑菌や細菌が繁殖しない状況を作り、安全性の高い昆虫原料Ｏの粉砕を実現できることは言うまでもない。

以下、本実施形態の昆虫の粉砕装置１における粉砕方法（乾燥、粗粉砕、粉砕、回収の工程）について説明する。

＜乾燥工程（Ｐ１）＞
原料タンク２から供給される昆虫原料Ｏ（原料トレイＴに入った状態）を乾燥する（Ｐ１）。図２（ｂ）に示すように、開閉扉１０を開いた状態で、移動台９上に原料トレイＴに入った昆虫原料Ｏを配置する。移動台９を乾燥ユニット３の内部に取り入れて、開閉扉１０を図２（ａ）に示すように閉じる。そして、乾燥ユニット３のヒーターＨによって、昆虫原料Ｏを加温し、乾燥する。例えば、ヒーターＨの温度は１０～６０℃、乾燥時間は３０分～１時間等、適宜設定できる。

＜粗粉砕工程（Ｐ２）＞
乾燥後の昆虫原料Ｏを粗粉砕ユニット４で粗粉砕する（Ｐ２）。図３に示すように、粗粉砕ユニット４は、昆虫原料Ｏを粗粉砕ユニット用押圧体１１ａによって潰すことによって、粗粉砕する。粗粉の押圧力や押圧時間は、適宜設定できる。粗粉砕ユニット４において、昆虫原料Ｏを重力方向のエネルギーを用いて押しつぶすことやすりつぶすことによって、予備粉砕できる。

＜粉砕工程（Ｐ３）＞
粗粉砕した昆虫原料Ｏを粉砕ユニット５で粗粉砕する（Ｐ３）。乾燥および／または粗粉砕した昆虫原料Ｏを粉砕ユニット用投入口１７に投入し、粉砕室１６内の主回転体１９（第一の主回転体１９ａ、第二の主回転体１９ｂ）が回転することで発生する気流に乗せて昆虫原料Ｏを粉砕し、粉砕ユニット用排出口１８から排出する。粉砕ユニット５において、昆虫原料Ｏ自体の衝突エネルギーを利用して、微細化することで、粉末化を促すことができる。

＜回収工程（Ｐ４）＞
基本的には、粉砕工程（Ｐ３）によって処理後の昆虫原料Ｏを排出する（Ｐ４）。回収にあたり、吸引機能を強化したい場合は、外部に吸引装置（不図示）を配置することで、吸引力を調整できる。
粗粉砕ユニット用シール部２３や粉砕ユニット用シール部２４の貫通孔の径を調整することや、フィルタによる分級を行うことで、粉末サイズの安定化を図ることもできる。

また、乾燥工程（Ｐ１）の前に、滅菌工程（Ｐ０）を実施することもできる。粗粉砕ユニット用投入口１２および排出口１３に配置される粗粉砕ユニット用シール部２３と、粉砕ユニット用投入口１７および排出口１８に配置される粉砕ユニット用シール部２４で、それぞれの粉砕室を密閉状態にした後、滅菌流体供給部２１から、滅菌流体を粗粉砕ユニット４および／または粉砕ユニット５内部に充満させることで、各粉砕室を滅菌する。

また、滅菌工程（Ｐ０）の別の方法としては、粗粉砕ユニット用投入口１２および排出口１３に配置される粗粉砕ユニット用シール部２３と、粉砕ユニット用投入口１７および排出口１８に配置される粉砕ユニット用シール部２４で、それぞれの粉砕室を密閉状態にした後、粗粉砕ユニット４、粉砕ユニット５の粉砕室外周に粗粉砕ユニット用滅菌処理部２６や粉砕ユニット用滅菌処理部２５を配置することで、内部を滅菌処理することもできる。粗粉砕ユニット用滅菌処理部２６および／または粉砕ユニット用滅菌処理部２５は、高周波、マイクロ波、赤外線、遠赤外線、紫外線等を照射するものであり、各粉砕室を滅菌する。

（評価試験１）
本発明による粉砕装置１を用いて、実際に評価試験１を実施した。評価試験１の処理条件としては、乾燥ユニット３で乾燥後の昆虫原料Ｏを、粉砕ユニット５（株式会社スギノマシン製DB-180W）で回転数（第一の回転体１９ａおよび第二の回転体１９ｂ）：８，０００ｍｉｎ^-１で、粉砕処理を行った。

（評価試験２）
また、粉砕前の昆虫原料Ｏと、本発明による粉砕装置１を用いた粉砕後の昆虫原料Ｏの見た目、食感、味について、官能試験を実施した（表１）。昆虫原料Ｏを乾燥および粉砕することによって、見た目等の問題が解消され、食感や味も良くなったという意見があった。

以上、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ 粉砕装置
２ 原料タンク
３ 乾燥ユニット
４ 粗粉砕ユニット
５ 粉砕ユニット
６ 処理原料タンク
７ 搬送ユニット
８ 基台
９ 移動台
１０ 開閉扉
１１ａ 粗粉砕ユニット用押圧体
１１ｂ 圧力シリンダ
１１ｃ 押圧部
１２ 粗粉砕ユニット用投入口
１３ 粗粉砕ユニット用排出口
１４ 粗粉砕ユニット用回転体
１５ａ 搬送用移動部
１５ｂ 搬送用回転部
１６ 粉砕室
１７ 粉砕ユニット用投入口
１８ 粉砕ユニット用排出口
１９ 主回転体
１９ａ 第一の主回転体
１９ｂ 第二の主回転体
２０ 制御部
２１ 滅菌流体供給部
２２ 分岐バルブ
２３ 粗粉砕ユニット用シール部
２４ 粉砕ユニット用シール部
２５ 粉砕ユニット用滅菌処理部
２６ 粗粉砕ユニット用滅菌処理部
Ｏ 昆虫原料
Ｈ ヒーター
Ｍ１ 乾燥ユニット用モータ
Ｍ２ 粗粉砕ユニット用モータ
Ｓ１ 乾燥ユニット用回転軸
Ｓ２ 粗粉砕ユニット用回転軸
Ｓ３ 粉砕ユニット用回転軸

Claims (6)

1. 昆虫原料を貯留する原料タンクと、
   両端部に開閉扉を有する乾燥室を有し、前記乾燥室に配置され、前記原料タンクから供給された前記昆虫原料を乾燥する乾燥ユニットと、
   前記乾燥室に配置され、前記乾燥を終えた前記昆虫原料を粗粉砕する粗粉砕ユニットと、
   前記粗粉砕を終えた前記昆虫原料を粉砕する粉砕ユニットであって、前記昆虫原料が投入される粉砕室内に対向配置された第一の回転体と第二の回転体により、前記昆虫原料を対向衝突させる粉砕ユニットと、
   前記開閉扉を抜けて前記乾燥室を貫通するベルトコンベアを有し、前記各ユニットの間で、原料トレイに入れた前記昆虫原料を前記原料トレイと共に搬送する搬送ユニットと、
   前記原料タンクから圧送する前記昆虫原料の分量と、前記乾燥ユニットの乾燥温度と、前記乾燥ユニットの乾燥時間と、前記粗粉砕ユニットの押圧力と、前記粗粉砕ユニットの処理時間と、前記粉砕ユニットの回転数と、前記粉砕ユニットの処理時間と、の中で少なくとも一つ以上を制御する制御部と、
   を有する、昆虫の粉砕装置。
2. 前記粉砕ユニット内を滅菌する滅菌処理部と、を有する、請求項１に記載の昆虫の粉砕
   装置。
3. 前記粉砕ユニットは、前記昆虫原料を投入する粉砕ユニット用投入口と、前記昆虫原料を排出する粉砕ユニット用排出口を備え、
   前記粉砕ユニット用投入口および前記粉砕ユニット用排出口には、少なくとも一方に、前記粉砕ユニットの粉砕室を封止する粉砕ユニット用シール部が配置される、請求項１または２に記載の昆虫の粉砕装置。
4. 前記乾燥ユニットは、前記昆虫原料を加温するヒーターと、基台上にスライドできる移動台と、前記移動台を取入れおよび取り出しのための開閉扉と、を有する請求項１～３のいずれか一項に記載の昆虫の粉砕装置。
5. 前記粗粉砕ユニットは、前記昆虫原料を押圧する粗粉砕ユニット用押圧体と、を有する請求項１～４のいずれか一項に記載の昆虫の粉砕装置。
6. 前記粗粉砕ユニットは、前記昆虫原料を重力方向のエネルギーを用いて予備粉砕する縦型のユニットであるとともに、
   前記粉砕ユニットは、前記昆虫原料自体の衝突エネルギーを用いて粉末化する横型のユニットである、請求項１～５のいずれか一項に記載の昆虫の粉砕装置。

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