JP7660963B2 - 合成樹脂キャップ - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂キャップに関するものであり、より詳細には例えば口部を有する容器に嵌め込まれて開栓時にも容器口部との接続が維持される構造の合成樹脂キャップに関する。

飲料を保存する容器として、例えばペットボトルやビール瓶など種々の容器が知られている。かような容器は、用途に応じて種々の形態が知られており、例えば牛乳などの乳飲料を保存する容器として容器の口部（以下、「容器口部」とも称する）にキャップを打栓して装着する瓶も既知である。

一般的にこれらの容器の口部からキャップを外して開封する際には、通常はこの容器口部からキャップが分離されることが多い。これに対して例えば特許文献１や特許文献２に例示されるように、開封時にキャップの下部に残るリング部材などとキャップ本体とが連結されたキャップも知られており、これらの文献では開栓時にもキャップが容器から離脱せず容器口部とキャップとの接続が維持される構造が開示されている。

実開平６－８１９５５号公報 実公昭５６－２０３６９号公報

特許文献１や特許文献２に例示されるキャップ構造によれば、容器口部の下部に残るリング部材を基点としてキャップ本体が旋回することで、開栓時にキャップが容器口部から離脱せず落下や紛失を抑制できる。しかしながら特許文献１や特許文献２を含む従来の構造では、以下に述べるごとき課題が未だに存在している。

すなわち容器に貯蔵された内容物を飲用する場合には、例えばコップなどの他の容器に注出する他に、飲用者が直接的に容器口部を介して飲用することも多い。
しかしながら特許文献１や特許文献２を含む従来構造では、キャップ本体が開栓時において容器口部で充分に旋回し難いことから、例えば飲用時に飲用者の頬や鼻などにキャップが接触するなど干渉して不快を感じてしまう可能性が否めない。

このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、本発明が有する目的の一例としては、開栓時にキャップの落下や紛失を抑制しつつ飲用時に飲用者の頬や鼻などにキャップが接触することが抑制可能な合成樹脂キャップを提供することが挙げられる。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（１）容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、前記固定リブは、下方に向かって末広がりの第１傾斜部と前記第１傾斜部の下方に設けられた突出部とから形成され、開栓時において、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持される、ことを特徴とする。

なお上記した（１）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（２）前記キャップ本体は、未開栓状態から１８０°を超えて前記ストラップ部を基端に旋回した状態で、前記開栓時における姿勢が維持されることが好ましい。

また上記した（２）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（３）前記突出部は、前記１８０°を超えて前記キャップ本体が旋回可能となるように前記固定リブの下端からの設置高さが設定されていることが好ましい。

さらに上記した（１）～（３）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（４）前記開栓時において、前記第１傾斜部が前記側方延長部の側面を摺動することで、前記側方延長部の上面へ潜り込むように前記天面板の上縁部が誘導されることが好ましい。

また上記した（１）～（４）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（５）前記突出部は、前記第１傾斜部の下端から径方向外側に延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して前記径方向外側へ突出した外側面部とからなり、前記開栓時において前記タンパーエビデントバンドとの干渉を抑制するため、前記外側面部の下端には下方に向かって尻窄まりの第２傾斜部が設けられてなることが好ましい。

そして上記した（１）～（５）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（６）前記ストラップ部は、少なくとも２つの連結ストラップを有し、前記固定リブは、前記２つの連結ストラップの間に介在するように配設されてなることが好ましい。

また上記した（１）～（６）のいずれかに記載の合成樹脂キャップは、（７）前記キャップ本体は、前記固定リブとは反対側に設けられる鍔部をさらに備えてなることが好ましい。

本発明の合成樹脂キャップによれば、キャップ本体がストラップ部を介してタンパーエビデントバンドと連結されていることから開栓時にキャップの落下や紛失を抑制できる。これに加え、開栓時において容器口部の側面と第１傾斜部の下方の突出部とが接触するとともに容器口部の下方における側方延長部の上面と天面板とが接触することで、キャップ本体の開栓時の姿勢が維持されて飲用時の利便性を更に向上させることが可能となる。

ある一方向から見た場合の実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 他の一方向から見た場合の実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 実施形態における合成樹脂キャップを上面側から見た上面図である。 図３のうちＡ－Ａで切断した場合のＡ－Ａ断面図である。 実施形態における合成樹脂キャップを底面側から見た底面図である。 実施形態における合成樹脂キャップを鍔部側から見た正面図である。 （ａ）は実施形態における合成樹脂キャップを固定リブ側から見た背面図であり、（ｂ）はスカート壁に対するストラップ部の接続形態の他の例を示す背面図である。 実施形態における合成樹脂キャップのうち固定リブの構造を示す断面図である。 実施形態における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 比較例における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 実施形態の容器における側方延長部の他の例を示す模式図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。また、以下で詳述する構成以外については、公知の容器やキャップの構造を適宜援用することができる。

≪合成樹脂キャップ１００≫
図１～８を適時参照しつつ、本実施形態に係る合成樹脂キャップ１００の構造について詳細に説明する。

図１及び図２などに示すとおり、本実施形態の合成樹脂キャップ１００は、後述する容器２００における容器口部２０１の注出口に嵌合する機能を有し、タンパーエビデントバンド１０と、いわゆる上蓋としてのキャップ本体２０を少なくとも含んで構成されている。

ここで、本実施形態に好適な容器２００としては、例えば公知の牛乳瓶のごとき容器口部にキャップを打栓して装着するボトルが例示できる。なお容器２００としては、上記したボトルに限られず清涼飲料水やお茶などを保存する一般的な容器口部にキャップを螺合して装着するボトルを適用してもよい。また、容器２００の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂が好適であるが、その他にも例えば上記したガラス瓶など公知の種々の材質が適用できる。

また、容器２００に保存される内容物は、特に制限はなく、例えば牛乳などの乳飲料、お茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、容器２００に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、錠剤などの薬剤や食品など公知の固体材料あるいはゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。

かような容器２００は、図１及び２などにその一部が例示され、内容物を注出する注出口が形成された容器口部２０１と、この容器口部２０１の下方に設けられたリング状の側方延長部２０２と、この側方延長部２０２の下方に位置する本体２０３（図示では本体２０３のうち上側部分だけ表示し下側部分は省略）と、を含んで構成されている。なお本実施形態で示すリング状の側方延長部２０２は、容器口部２０１の下方に設けられて当該容器口部２０１よりも径方向外側に延長されたネックサポートとして機能し、例えば容器２００の搬送時に搬送機構により保持されたり、キャップ装着時に容器本体の座屈などを防止するために保持される部位である。

なお側方延長部２０２は、本実施形態では容器口部２０１の全周に沿ってリング状となっているが、この形態に限られず径方向に突出した突起状となっていればよい。
また本実施形態の側方延長部２０２は、上記したリング状の形態に限られず、例えば図１１に例示するように側方延長部２０２が容器２００の本体２０３の一部（上側部を構成）として一体化された形態となっていてもよい。
以下では、上記した側方延長部２０２として、図１などで示したネックサポートを例にして説明を継続する（以降はネックサポート２０２として説明する）。また、容器２００のうち上述した以外の構造については、上記した特許文献を含む公知の容器構造を適用してもよい。

本実施形態の合成樹脂キャップ１００は、後述するインナーリング２３が容器口部２０１の内側に嵌入される打栓式キャップであることが好ましい。かような合成樹脂キャップ１００の材質としては、比較的軟質であることが好ましく、例えばポリプロピレン樹脂やいわゆるローデンなどのポリエチレン樹脂を含むオレフィン樹脂が好適であるが、他の公知の合成樹脂を用いてもよい。

タンパーエビデントバンド１０は、図１、２及び５などから理解されるとおり、容器口部２０１の外周面に嵌入される機能を有している。図５に示すように、タンパーエビデントバンド１０の内周面には所定間隔で嵌入用突起１３が設けられており、この嵌入用突起１３が容器口部２０１と嵌合することで容器口部２０１の外周面に嵌入された状態が維持される。なお図５などに例示するとおり、タンパーエビデントバンド１０の内周面側において、固定リブ３０およびストラップ部１２（それぞれ後述）が設置される領域では、上記した嵌入用突起１３が形成されない態様としてもよい。

キャップ本体２０は、図１及び２などに示すように、スカート壁２１及び天面板２２を有して上蓋として構成されている。このうちスカート壁２１は、容器２００の閉栓時に容器口部２０１の外周面を覆うように、天面板２２の周縁から下方に垂下するように設けられている。

また、上述のとおり天面板２２の内側には、容器口部２０１の注出口に嵌入可能なインナーリング２３が形成されている。なおインナーリング２３の構造としては、上記した注出口をシール可能な限りにおいて公知の種々の形状を適用してもよい。

スカート壁２１のうち後述する固定リブ３０とは反対側の上端付近には鍔部４０が設けられている。図４及び６から理解されるとおり、本実施形態の鍔部４０は、この固定リブ３０の周方向における幅Ｗ１よりも幅広となる幅Ｗ２を有して構成されていることが好ましい。なお鍔部４０の幅Ｗ２は、必ずしも幅Ｗ１より幅広であることを要せず、幅Ｗ１よりも幅狭であってもよいし同等であってもよい。これにより使用者は、例えば鍔部４０のうち周方向のいずれの位置を把持しても効率的にキャップ本体２０を摘まみ上げて開栓動作を行うことが可能となっている。

また、同図に示すように、本実施形態の鍔部４０は、飲用者が当該鍔部４０を摘まみ上げることが可能な程度に径方向に突出していることが好ましい。これにより開栓時に飲用者の指が容器口部２０１と意図せず接触してしまうことが抑制され、衛生面の観点から好ましいと言える。

また、図１、２、７（ａ）及び８を合わせて参照するに、本実施形態のキャップ本体２０は、上記したスカート壁２１の下縁において弱化部１１及びストラップ部１２を介してタンパーエビデントバンド１０と連結されている。
なお図７（ａ）においては、本実施形態のストラップ部１２はスカート壁２１の下縁に接続されているが、ストラップ部１２のスカート壁２１への接続態様はこの形態に限られない。すなわち図７（ｂ）に例示するように、スカート壁２１の下縁の一部が上方にせり上がり、このせり上がったスカート壁２１に対してストラップ部１２の上端が接続される形態であってもよい。

これらの図からも明らかなとおり、弱化部１１は、タンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを一時的に連結するとともに、例えば開栓時に使用者が鍔部４０を摘まみ上げることで容易に破断する程度の強度を有して構成されている。換言すれば、未開封の状態ではタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０が弱化部１１を介して連結されており、一度でも開封すれば弱化部１１が破断していることから開封の証となる。

なお本実施形態の弱化部１１は、キャップ本体２０の軸周りに断続的に複数設けられているがこの形態に限られない。例えば上記に代えて、弱化部１１を薄肉状にして周方向に沿って連続してタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを連結する態様であってもよい。

ストラップ部１２は、図２及び８に示すように、鍔部４０とは反対側の後述する固定リブ３０が設けられる側に配設されて、上記したタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを恒久的に連結する機能を有して構成されている。

より具体的に本実施形態のストラップ部１２は、これらの図から理解されるとおり、固定リブ３０を挟むように一対の第１連結ストラップ１２ａおよび第２連結ストラップ１２ｂを含んで構成されている。

例えば容器２００の開栓時に使用者が鍔部４０を摘まみ上げたとき、キャップ本体２０はストラップ部１２を介してタンパーエビデントバンド１０との連結が維持される。これにより、上記した開栓時においてもキャップ本体２０が容器２００（より正確には容器口部２０１に嵌入されたタンパーエビデントバンド１０）に対して離脱せずに、開栓後のキャップ本体２０の落下や紛失が防止される。

なお本実施形態においては、ストラップ部１２は少なくとも２つの連結ストラップを有し、固定リブ３０はこれら２つの連結ストラップの間に介在するように配設されている。しかしながら本実施形態は上記形態に限定されず、例えば１つ又は３つ以上の連結ストラップを設けてもよいし、固定リブ３０の両側でそれぞれ異なる数の連結ストラップが配設される態様であってもよい。
また、本実施形態においては、上述したとおり開栓時に鍔部４０が使用者によって摘まみ上げられる形態を例示したが、この手法以外にも例えば鍔部４０の下面に指をかけて下方から押し上げる形態であってもよい。

＜固定リブ３０＞
次に図２、４及び８を特に参照しつつ、本実施形態における固定リブ３０の構造および機能について詳述する。
まずこれらの図からも理解されるとおり、本実施形態のキャップ本体２０は、上記したスカート壁２１から垂下し且つこのスカート壁２１よりも径方向外側（例えば図２では－Ｘ方向）へ突出した固定リブ３０を更に備えて構成されている。

図２に示すように、固定リブ３０は、キャップ本体２０のうち上記した鍔部４０とは反対側に設けられている。また、図４から理解されるとおり、本実施形態のキャップ本体２０においては、スカート壁２１の一部が固定リブ３０で代替される形態となっている。

また、図４に示すように、鍔部４０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さ（Ｚ方向における長さ）は、固定リブ３０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さよりも高くなるように設定されている。換言すれば、本実施形態のタンパーエビデントバンド１０は、軸方向における高さは一様でなく周方向で異なるように設定されている。また、上述のとおり、本実施形態におけるタンパーエビデントバンド１０では、固定リブ３０およびストラップ部１２に対応する位置を除いて周方向に沿って嵌入用突起１３が内周面側に設けられている。

図２及び８などに示すように、本実施形態の固定リブ３０は、天面板２２側の上側からタンパーエビデントバンド１０側の下側にかけて、第１傾斜部３１、中間段部３２、肩部３３、外側面部３４、下側テーパー部３５および底面部３６を含んで構成されている。

第１傾斜部３１は、前記固定リブの頂部に形成されて下方に向かって末広がりの形状を有して構成されている。なお図８に示すように、第１傾斜部３１は、鉛直方向に対して２０°程度傾斜した直線状の斜面となっているが、この形態に限られず曲面状であってもよいし、１５～２５°程度の傾斜面であってもよい。

中間段部３２は、図８などに示すように、前記した第１傾斜部３１の下端から径方向外側に延びた面である。より詳細に、本実施形態の中間段部３２は、上記第１傾斜部３１と後述する肩部３３の間に配置されて、天面板２２と略平行な面を含んで構成されている。
肩部３３は、図８などに示すように、前記した中間段部３２の外側端部で下方に向けて湾曲した部位である。より詳細に、本実施形態の肩部３３は、前記した第１傾斜部３１の下方に設けられて中間段部３２の外縁で外側面部３４へ続く曲面状のコーナー部位である。

このように本実施形態の固定リブ３０は、上記した第１傾斜部３１、中間段部３２および肩部３３を有しているが、これらを有しない場合には他のスカート壁２１と同様に天面板２２から垂下する構造（図８では境界部ＢＰとして示している）となる。なお中間段部３２および肩部３３の設置高さ（固定リブ３０の下端からの高さ）は、開栓時におけるキャップ本体２０の旋回角度が１８０°を超えて維持されるように、実験またはシミュレーションなどで決定できる。

外側面部３４は、上記した肩部３３から連続するとともに、上記したスカート壁２１よりも径方向外側へ突出した側面である。この外側面部３４の下側には、下方に向かうにつれて尻窄まりの（縮径される）下側テーパー部３５が形成されている。
図２～５及び８から理解されるとおり、固定リブ３０は、それぞれ上記した中間段部３２、肩部３３、外側面部３４及び下側テーパー部３５を有することで、第１傾斜部３１の下方において径方向外側に向けて突出した部位を具備することになる。従って、本実施形態では、固定リブ３０のうち中間段部３２、肩部３３、外側面部３４及び下側テーパー部３５で構成される領域を「突出部」と定義する。

この下側テーパー部３５は、上記した第１傾斜部３１の下方に位置する第２傾斜部として機能し、後述するとおり開栓時においてタンパーエビデントバンド１０との干渉を抑制することなどを目的として設けられている。

また、固定リブ３０の底面を構成して上記した下側テーパー部３５と連続する底面部３６は、所定の間隙を有して上記したタンパーエビデントバンド１０の上面と対向するように配設されている。

上記の各部位で構成された固定リブ３０を有する合成樹脂キャップ１００によれば、 開栓時において、（Ａ）容器口部２０１の側面と第１傾斜部３１の下方に設けられた突出部とが接触するとともに、（Ｂ）容器口部２０１の下方に設けられたネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触することが可能となっている。これにより、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持されることになる。
なお後述するとおり、本実施形態では容器口部２０１の側面に対して突出部のうち肩部３３が接触する形態（図９（ｃ）など参照）を例示するが、この形態に限られない。例えば突出部を構成する外側面部３４と容器口部２０１の側面とが接触する形態であってもよい。以降の説明では、突出部のうち肩部３３が容器口部２０１の側面と接触するケースを例にして説明を継続する。

＜開栓時における状態遷移＞
次に図９及び１０も用いて、本実施形態における合成樹脂キャップ１００の開栓方法について状態遷移を参照しつつ説明する。

図９に示すように、飲用者が容器２００から内容物（例えば牛乳など）を飲用する場合、まず注出口を封止する合成樹脂キャップ１００を開栓する。なお図示は省略するが、容器２００には合成樹脂キャップ１００を覆うシュリンクなどの公知の包装がさらに付加されていてもよい。

開栓時には、まず飲用者は指などで鍔部４０を摘まみ上げる動作を行う。すると、この摘まみ上げる力によってタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを一時的に接続している弱化部１１が破断する。弱化部１１が破断すると、ストラップ部１２を基点として鍔部４０が上方へ旋回（反転）することでインナーリング２３が容器２００の注出口から離脱する。

このとき図９（ｂ）に示すように、キャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、固定リブ３０の第２傾斜部（下側テーパー部３５）がタンパーエビデントバンド１０と摺動して乗り越え、さらに続けて固定リブ３０の第１傾斜部３１が容器２００のネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動する。このように、固定リブ３０には上記した下方に向かって末広がりの第１傾斜部が形成されているため、引っ掛からずスムーズに固定リブ３０がネックサポート２０２に対して摺動することが可能となっている。

続いて図９（ｃ）に示すように、さらにキャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、容器口部２０１の外側面と上記した第１傾斜部３１の下方に設けられた肩部３３（突出部）とが接触するとともに、容器口部２０１の下方に設けられたネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触することで、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持される状態（２点接触の状態）となる。

このとき図９（ｃ）に示すように、キャップ本体２０は、未開栓状態から１８０°を超えてストラップ部１２を基端に旋回した状態で、開栓時における姿勢が維持されることが好ましい。なお図示では、上記未開栓状態からの角度が凡そ２２５°程度に維持されているが、上記角度は一例であって、ネックサポート２０２の位置や形状あるいは上記した肩部３３の設定高さなどによって適宜調整することができる。

このように本実施形態における固定リブ３０の肩部３３（突出部）は、前記した旋回角度が１８０°を超えてキャップ本体２０が旋回可能となるように、固定リブ３０の下端（底面部３６）からの設置高さが設定されている。

そして図９（ａ）から図９（ｂ）の状態遷移から理解されるとおり、本実施形態の固定リブ３０は、上記した第２傾斜部（下側テーパー部３５）を備えているため、前記した開栓時においてキャップ本体２０が旋回動作を行っても固定リブ３０自体がタンパーエビデントバンド１０と干渉してしまうことが抑制されている。これにより、開栓動作の初期においてキャップ本体２０の旋回が止まってしまうことなどが抑制されている。

また、図９（ｂ）から図９（ｃ）の状態遷移から理解されるとおり、本実施形態の合成樹脂キャップ１００においては、前記した開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動することで、ネックサポート２０２の上面２０２ａ側へ潜り込むように当該天面板２２の上縁部が誘導される点にも特徴がある。

このような特徴を有することで、本実施形態では前記した天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制されている。

≪比較例としての合成樹脂キャップ１０１≫
一方で本実施形態の比較例として上記した固定リブ３０を有さない合成樹脂キャップ１０１を用いた開栓方法における状態遷移を図１０に示す。なお本比較例においては、上記した実施形態と同一の機能や構成を有する部材については同一の番号を付してその説明は省略する。

同図から明らかなとおり、比較例における合成樹脂キャップ１０１は、本実施形態の固定リブ３０を有していないため、例えば開栓時において図１０（ｂ）のようにネックサポート２０２がスカート壁２１を摺動し難く、開栓するために比較的強い力が必要となってしまう。

さらに比較例の合成樹脂キャップ１０１においては、ネックサポート２０２がスカート壁２１を摺動し難いため、図１０（ｃ）に示すようにネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触せずに天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまう。この場合、例えばタンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２に過大な力が加わって破断してしまう可能性も出てくる。また、この場合、たとえストラップ部１２などの破断を免れたとしても、ストラップ部１２が過剰に延ばされてしまい、開栓時における上蓋（キャップ本体）の旋回半径が大きくなって開栓後における上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまう。そして上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまうと、飲用時に上蓋の固定が意図せず解除されて閉栓方向に戻ってきてしまい、例えば飲用中における使用者の鼻などと干渉してしまう可能性も生じてしまう。

これに対して本実施形態の合成樹脂キャップ１００によれば、開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動することで、ネックサポート２０２の上面２０２ａ側へ潜り込むように上蓋（天面板２２の上縁部）が誘導される。
そしてその後、容器口部２０１の側面と固定リブ３０の肩部３３（突出部）とが接触するとともに、ネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触する（２点接触の状態）。

このような特徴を有することで、本実施形態では前記した天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて１８０°以上の旋回を可能としつつ、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制することが可能となっている。

上述のとおり本実施形態の合成樹脂キャップ１００は、固定リブ３０において上記した第２傾斜部（下側テーパー部３５）を含んでいてもよい。
例えば上記した１８０°以上の上蓋反転をより効果的に実現するためには、固定リブ３０が径方向外側へある程度突出しつつ開栓時にタンパーエビデントバンド１０を当該固定リブ３０に乗り越えることが望ましいが、この第２傾斜部を固定リブ３０が備えることで実現することができる。

このように本実施形態の合成樹脂キャップ１００と比較例の合成樹脂キャップ１０１では、開栓性（開栓のし易さ）だけでなく安定性（意図せず破断しない）も大きく異なっていることは明らかである。
また、本実施形態の合成樹脂キャップ１００では、上記した特徴事項を具備することで、例えば合成樹脂キャップ１００の軸方向寸法を低減させたとしても、比較的少ない樹脂材料で大きな上蓋反転（例えば１８０°を超える旋回角度）を実現することができ、上記した効果を発揮させつつコストダウンも更に実現することができる。

なお上記した実施形態は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。例えば合成樹脂キャップ１００の天面板２２の内側（底面）にはインナーリング２３を設けたが、これに代えて又は加えて、公知のパッキンなどを天面板２２の底面に配設してもよい。

また、鍔部４０の軸方向（高さ方法、Ｚ方向）における位置は、飲用者による開栓力の設計値に応じて適宜変更してもよい。すなわち上記の鍔部４０は、上記した軸方向に関して、固定リブ３０の中間段部３２よりも高い位置に設けられていてもよいし、中間段部３２よりも低い位置に設けられていてもよい。

本発明は、開栓時におけるキャップの落下や紛失を抑制しつつ飲用時の利便性を更に向上させたキャップを実現するのに好適である。

１００、１０１ 合成樹脂キャップ
１０ タンパーエビデントバンド
２０ キャップ本体２０
２１ スカート壁
２２ 天面板
２３ インナーリング
３０ 固定リブ
３１ 第１傾斜部
３２ 中間段部
３３ 肩部
３４ 外側面部
３５ 下側テーパー部
３６ 底面部
４０ 鍔部
２００ 容器
２０１ 口部
２０２ ネックサポート（側方延長部の一例）

Claims (7)

1. 容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、
   スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、
   前記固定リブは、下方に向かって末広がりの第１傾斜部と前記第１傾斜部の下方に設けられた突出部とから形成され、
   開栓時において、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持される、
   ことを特徴とする合成樹脂キャップ。
2. 前記キャップ本体は、未開栓状態から１８０°を超えて前記ストラップ部を基端に旋回した状態で、前記開栓時における姿勢が維持される、請求項１に記載の合成樹脂キャップ。
3. 前記突出部は、前記１８０°を超えて前記キャップ本体が旋回可能となるように前記固定リブの下端からの設置高さが設定されている、請求項２に記載の合成樹脂キャップ。
4. 前記開栓時において、前記第１傾斜部が前記側方延長部の側面を摺動することで、前記側方延長部の上面へ潜り込むように前記天面板の上縁部が誘導される、請求項１～３のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
5. 前記突出部は、前記第１傾斜部の下端から径方向外側に延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して前記径方向外側へ突出した外側面部とからなり、
   前記開栓時において前記タンパーエビデントバンドとの干渉を抑制するため、前記外側面部の下端には下方に向かって尻窄まりの第２傾斜部が設けられてなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
6. 前記ストラップ部は、少なくとも２つの連結ストラップを有し、
   前記固定リブは、前記２つの連結ストラップの間に介在するように配設されてなる、請求項１～５のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
7. 前記キャップ本体は、前記固定リブとは反対側に設けられる鍔部をさらに備えてなる、請求項１～６のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。