JP7659180B2

JP7659180B2 - 処理システム

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Publication number: JP7659180B2
Application number: JP2021091795A
Authority: JP
Inventors: 奈央也鷲
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2025-04-09
Anticipated expiration: 2041-05-31
Also published as: JP2022184128A; EP4098602A1

Description

本発明は処理システムに関し、内部に処理装置を収容したチャンバと、上記チャンバの内部と連通した配管と、上記配管を介してチャンバ内に流体を供給する供給手段もしくは上記配管を介してチャンバ内から流体を排出する排出手段とを備えた処理システムに関する。

従来、内部に処理装置を収容したチャンバを備えた処理システムが知られ、例えば容器に飲料を充填する充填システムでは、上記チャンバの内部に充填装置を備えたものが知られ、当該充填システムはそのほかにも、容器を殺菌する殺菌装置を収容したチャンバや、殺菌した容器を洗浄する洗浄装置を収容したチャンバを備え、上記チャンバを連結することで充填システムを構成することが行われている（特許文献１）。
また上記充填システムでは、上記チャンバ内に無菌エアを供給したり、チャンバ内の無菌空気を排出してチャンバ内の圧力制御を行っており、このためチャンバの上部には配管が接続され、この配管にチャンバの外部に設けられた無菌エア供給手段や無菌エア排出手段が接続されるようになっている。
このような処理システムの製造は、実際に物品の処理を行う処理工場では行われず、当該処理システムを製造する製造工場において行われるのが一般的であり、製造工場において仮組した処理システムをチャンバごとに分割し、トラック等の輸送手段で処理工場に搬送してから組み立てを行うようになっている。

特開２０１５－１５７６５１号公報

上述したように、製造工場から処理工場に処理システムを分解した状態で搬送するため、従来は上記チャンバの外部に配設される上記配管については、上記チャンバを処理工場の所定の位置に設置してから、現物合わせによって配設するようになっていた。
このとき、上記供給手段が処理工場の床面に設置してしまうと、上記配管を床面に設けた供給手段からチャンバの上部へと配設しなければならず、配管が複雑になるほか、配管の長さが長くなってしまうという問題がある。
また現物合わせによって配管を配設する場合、チャンバの上部に配管を固定するための枠（スタンション）を新たに設置しながら、配管を固定する作業が必要となり、配管をすべて終わらせるために数か月を要するなどの問題があった。
このような問題に鑑み、本発明は組み立ての際における配管作業を迅速に行うことが可能な処理システムを提供するものである。

すなわち、本発明は、内部に処理装置を収容したチャンバと、上記チャンバの内部と連通した配管と、上記配管を介してチャンバの内部に流体を供給する供給手段もしくは上記配管を介してチャンバの内部から流体を排出する排出手段とを備えた処理システムであって、
上記チャンバに隣接した位置に、上記供給手段もしくは排出手段を上記チャンバの天井の高さに合わせて支持する架台を設けるとともに、当該架台を上記チャンバと分離して搬送可能に構成し、
上記配管は、上記チャンバの上部に固定されるとともに、一端が上記チャンバの内部に連通し、他端が上記架台側に向けた状態で設けられたチャンバ側配管と、上記架台に固定されるとともに、一端が上記供給手段もしくは排出手段と接続され、他端が上記チャンバ側に向けた状態で設けられた架台側配管とを有し、
さらに、上記チャンバ側配管の上方に作業者が歩行可能なチャンバ側歩廊を上記チャンバと一体的に搬送可能に固定するとともに、上記架台側配管の上方に作業者が歩行可能な架台側歩廊を上記架台と一体的に搬送可能に固定し、
上記チャンバ側配管の他端と上記架台側配管の他端とを連通させたことを特徴としている。

上記発明によれば、チャンバの上部に配設される配管のうち、チャンバ側配管および架台側配管は製造工場においてあらかじめチャンバおよび架台に固定されることから、搬送時の支障とならないようにされている。
そして搬送先の工場においてチャンバと供給手段を支持する架台とを所定の位置に配置すれば、上記チャンバ側配管と架台側配管とを容易に接続して外部配管の配設を完了させることが可能であり、現物合わせが不要となって効率的な組み立てを行うことができる。

本実施例にかかる充填システムの配置図殺菌ユニットの側面図殺菌ユニットの上部に設けられた外部配管を説明する図

以下図示実施例について説明すると、図１は物品としての容器に飲料を充填する処理システムとしての充填システム１を示し、当該充填システム１は容器に対する処理の順に、空の容器を検査する検査ユニットＵＡ、空の容器を殺菌する殺菌ユニットＵＢ、殺菌した容器を洗浄する洗浄ユニットＵＣ、容器に飲料の充填およびキャップの装着を行うフィラ・キャッパユニットＵＤ、キャッピングの終了した容器を排出する排出ユニットＵＥとを備えている。
上記ユニットＵＡ～ＵＥはそれぞれ内部空間が外部より区画された第１～第５チャンバＣＡ～ＣＥを備えており、さらに、充填システム１は後述する排気手段３や給気手段７などを支持する５つの架台７Ａ～７Ｅを上記第１～第５チャンバＣＡ～ＣＥとは別に備えている。
また、第１～第５チャンバＣＡ～ＣＥの内部には、それぞれ容器を処理するための図示しない処理装置が設けられている。具体的には、上記検査ユニットＵＡを構成する第１チャンバＣＡの内部には検査装置が、上記殺菌ユニットＵＢを構成する第２チャンバＣＢの内部には殺菌装置が、上記洗浄ユニットＵＣを構成する第３チャンバＣＣの内部には洗浄装置が、上記フィラ・キャッパユニットＵＤを構成する第４チャンバＣＤの内部には充填装置およびキャッピング装置が、排出ユニットＵＥを構成する第５チャンバＣＥの内部には搬送コンベヤがそれぞれ設けられている。
また上記第１～第５チャンバＣＡ～ＣＥの内部には容器を搬送する図示しない搬送手段が設けられ、例えば従来公知のスターホイールによって上記検査ユニットＵＡから上記フィラ・キャッパユニットＵＤにかけて容器を搬送し、その後上記排出ユニットＵＥに設けた搬送コンベヤによって当該容器を排出するようになっている。
そして上記構成を有する充填システム１は、製造工場で製造された後に、飲料を充填する充填工場に搬送されて組み立てられるようになっており、本実施例では充填システム１を各チャンバＣＡ～ＣＥおよび各架台７Ａ～７Ｅに分割した状態で搬送するようになっている。
充填工場では、設計図に基づいて上記第１～第５チャンバＣＡ～ＣＥを連結し、各架台７Ａ～７Ｅを決められた位置に設置するとともに、外部に排気手段などの供給手段を設置し、各チャンバと上記供給手段との間に配管を配設することによって、充填システム１の組立を行うようになっている。

ここで本実施例の充填システム１では、フィラ・キャッパユニットＵＤを構成する第４チャンバＣＤを、洗浄ユニットＵＣを構成する第３チャンバＣＣよりも陽圧に設定し、当該第３チャンバＣＣを殺菌ユニットＵＢを構成する第２チャンバＣＢよりも陽圧に設定するようになっている。
このようなチャンバ間の差圧を形成するため、上記第４チャンバＣＤには無菌エアを供給する無菌エア供給手段２が接続され、第２チャンバＣＢには当該第２チャンバＣＢ内から無菌エアを排出して排気を行う排気手段３が接続されている。
上記無菌エア供給手段２が上記第４チャンバＣＤの内部に無菌エアを供給するとともに、上記排気手段３が上記第２チャンバＣＢの内部から無菌エアを排出すると、無菌エアは第４チャンバＣＤから第３チャンバＣＣを通過して第２チャンバＣＢへと流通し、最終的には上記排気手段３によって第２チャンバＣＢから排気されて、上述したようなチャンバＣ間の差圧が形成されるようになっている。
一方、殺菌ユニットＵＢを構成する第２チャンバＣＢと検査ユニットＵＡを構成する第１チャンバＣＡとの間では、第２チャンバＣＢの無菌エアが第１チャンバＣＡに流入しないように構成されている。
例えば、第２チャンバＣＢにおける第１チャンバＣＡと隣接した部分に排気室を形成して、上記排気手段によって当該排気室からの排気を行うことで、殺菌ユニットＵＢの雰囲気が検査ユニットＵＡへと流れないようにすることができる。
なお、具体的に上述したような差圧を形成する構成については、上記特許文献１に開示されていることから、これ以上の詳細な説明は省略する。

また本実施例の充填システム１では、容器に飲料の充填作業を所定時間行った後に第２～第４チャンバＣＢ～ＣＤの内部を洗浄液によって洗浄するようになっており、上記第２～第４チャンバＣＢ～ＣＤには充填工場に設置された図示しない洗浄液供給手段によって洗浄液が供給されるようになっている。

図２，図３は上記殺菌ユニットＵＢを示し、上述したように殺菌ユニットＵＢを構成する第２チャンバＣＢの内部には図示しない殺菌装置が設けられている。
上記殺菌装置は充填工場の床面に設置されるベース部材５に設置されるようになっており、上記ベース部材５の上方および側方に金属製のパネルを設けることで、上記殺菌装置を収容した上記第２チャンバＣＢが形成されるようになっている。
上記第２チャンバＣＢを構成する側方のパネルには、図示しないが隣接する第１チャンバＣＡや第３チャンバＣＣとの連通口が形成されており、また殺菌装置をメンテナンスするためのハッチや観察窓が設けられている。
また上方のパネルである天面Ｔの上部には、ユニットベース４が連結部材４ａを介して連結されており、当該ユニットベース４は第２チャンバＣＢの平面形状の外周縁と略同形状に配置された鉄骨製の枠によって構成され、また後述する配管を固定するためのブラケットを備えている。
そして上記ユニットベース４の上部には、格子状のベース６ａを介して作業者が歩行可能なチャンバ側歩廊６が設けられており、ユニットベース４とチャンバ側歩廊６との間には、上記配管を配設するための所要の隙間が形成されている。
また上記チャンバ側歩廊６の上部には、作業者の転落防止のための手すり６ｂが設けられている。

また上記殺菌ユニットＵＢは、上記第２チャンバＣＢに隣接した位置に、第２チャンバＣＢの内部から排気を行うための上記排気手段３を備えており、当該排気手段３は本発明にかかる架台７Ａによって支持されている。
本実施例の排気手段３は、図２や図３に示すように排気ブロア１１および当該排気ブロア１１を駆動するモータ１２を備え、上記排気ブロア１１にはマニホールド１３が接続されている。
図示による説明は省略するが、上記マニホールド１３は接続口１３ａを介して上記排気ブロア１１の接続口１１ａに接続された上側部分と、上記排気ブロア１１の下方に配置された下側部分と、これら上側部分と下側部分とを連結する略Ｕ字形の湾曲部分とによって構成されている。
そして図２、図３に示すように架台側配管１４ｂはマニホールド１３の下側部分に接続され、さらに架台側配管１４ｂは接続配管１４ｃを介してチャンバ側配管１４ａと接続されることによって第２チャンバＣＢの内部と排気ブロア１１とを連通するようになっている。
本実施例において、チャンバ側配管１４ａ、接続配管１４ｂ、架台側配管１４ｃが本発明にかかる配管である排気配管１４を構成し、架台側配管１４ｂはマニホールド１３を介して排気ブロア１１と接続している。
上記第２チャンバＣＢには複数（本実施例では７）の排気配管１４が接続されており、各排気配管１４によって第２チャンバＣＢの複数の箇所から空気を排出するようになっている。
そして上記複数の排気配管１４は上記マニホールド１３に接続され、上記排気ブロア１１が上記モータ１２によって駆動されると、排気ブロア１１と連通している上記マニホールド１３と各排気管１４を介して第２チャンバＣＢの各部から排気するようになっている。

図２に示すように、上記架台７Ａは、上記第２チャンバＣＢのユニットベース４（本発明の天井）の高さに合わせて設けられた支持部材１５と、上記支持部材１５の上方に設けられるとともに作業者が歩行可能な架台側歩廊１６と、当該架台側歩廊１６の上部に設けられた手すり１６ａとから構成されている。
上記支持部材１５は複数の脚部１５ａによって充填工場の床面に設置されており、マニホールド１３および上記架台側配管１４ｂが固定されるようになっている。
また上記支持部材１５は、上記チャンバ側配管１４ａが設けられる上記第２チャンバＣＢのユニットベース４の高さに合わせた位置に設けられており、より具体的には上記マニホールド１３と接続されている上記架台側配管１４ｂが第２チャンバＣＢのユニットベース４に配設されているチャンバ側配管１４ａと極力水平に接続されるような高さで支持されるようになっている。
なお、支持部材１５と第２チャンバＣＢのユニットベース４の高さを完全に一致させる必要はなく、チャンバ側配管１４ａと架台側配管１４ｂとの接続に支障がない程度の高低差があってもよい。また本実施例の支持部材１５は第２チャンバＣＢに対して若干離隔した位置に設けられているが、支持部材１５を第２チャンバＣＢに接触するような位置に設けてもよい。

上記架台側歩廊１６は上記第２チャンバＣＢの上部に設けたチャンバ側歩廊６と同様、グレーチングなどの板状の部材によって構成されており、上記排気手段３を構成する上記排気ブロア１１およびモータ１２が固定されるようになっている。
本実施例では、架台側歩廊１６を上記支持部材１５よりも上記第２チャンバＣＢに向けて突出するように設けている。これにより架台側歩廊１６とチャンバ側歩廊６との間に隙間が形成されないようになっている。
ここで、本実施例の上記架台側歩廊１６は第２チャンバＣＢに設けたチャンバ側歩廊６よりも若干高い位置に設けられているが、これは支持部材１５と架台側歩廊１６との間に上記マニホールド１３を設ける必要があり、これに対し第２チャンバＣＢの搬送時の高さ制限に対応するため、チャンバ側歩廊６の位置を低くする必要があるためとなっている。したがって、このような制限がなければ歩廊の高さをそろえてもよい。

上述したように、上記架台７Ａにおける上記支持部材１５には上記マニホールド１３の下側部分が固定されており、上記架台側歩廊１６の上部には上記排気ブロア１１が固定されている。
このうち、上記マニホールド１３は支持部材１５によって第２チャンバＣＢのユニットベース４の高さに合わせて設けられているため、上記第２チャンバＣＢのユニットベース４に配設したチャンバ側配管１４ａ、接続配管１４ｃ、マニホールド１３と接続する架台側配管１４ｂとを略水平に配設し接続することが可能となっている。
また、これらチャンバ側配管１４ａ、接続配管１４ｃ、架台側配管１４ｂは上記チャンバ側歩廊６および架台側歩廊１６の下方に配設され、作業者がチャンバ側歩廊６および架台側歩廊１６を歩行する際の邪魔にならないようになっている。
一方、上記排気ブロア１１およびモータ１２は上記架台側歩廊１６に設けられていることから、作業者はこれらのメンテナンス作業を容易に行うことが可能となっている。

次に、上記第２チャンバＣＢと排気手段３との間に配設される排気配管１４は上記マニホールド１３に複数接続されており、第２チャンバＣＢの複数の位置から排気を行い、上記チャンバＣ間の差圧を形成するとともに、第２チャンバＣＢ内における圧力バランスを維持するようになっている。
上記チャンバ側配管１４ａは、図２に示すように一端が第２チャンバＣＢの天面Ｔの所要の位置から天面Ｔを貫通して当該第２チャンバＣＢの内部に臨ませている。そして一端から垂直に伸びた後、ユニットベース４や天面Ｔと平行な水平方向に向きを変更して、他端に設けられた接続部１４ｄを上記架台７Ａ側に向けて配置されるように配設されている。
一方架台側配管１４ｂは、一端が上記マニホールド１３を介して排気ブロア１１に接続されており、他端に設けられた接続部１４ｄは第２チャンバＣＢに向けて配置されている。
ここで、上記チャンバ側配管１４ａの他端に設けた接続部１４ｄは第２チャンバＣＢの外周縁と略同じ位置に設けられており、上記架台側配管１４ｂの他端に設けた接続部１４ｄも上記架台７Ａにおける上記支持部材１５の外周縁と略同じ位置に設けられている。
そして、上記接続配管１４ｃはチャンバ側配管１４ａの他端と架台側配管１４ｂの他端とを接続するものとなっており、上記第２チャンバＣＢと上記架台７Ａの支持部材１５との隙間に設けられ、両端部が上記チャンバ側配管１４ａの接続部１４ｄと架台側配管１４ｂの接続部１４ｄとに接続されるようになっている。
なお、チャンバ側配管１４ａの他端の接続部１４ｄについては、必ずしも第２チャンバＣＢの外周縁と略同じ位置に設ける必要はなく、多少であれば第２チャンバＣＢ側へ入り込んだ位置、もしくは突出した位置に設けても良い。これと同様、架台側配管１４ｂの他端に設けた接続部１４ｄについても、多少であれば支持部材１５側に入り込んだ位置、もしくは突出した位置に設けてもよい。接続部の位置については、以下に説明するその他の配管についても適用することが可能である。

ここで、上記チャンバ側配管１４ａおよび架台側配管１４ｂは、充填システム１を製造する際に、製造工場において第２チャンバＣＢのユニットベース４および架台７Ａの支持部材１５に固定されるようになっている。
換言すると、チャンバ側配管１４ａおよび架台側配管１４ｂの配設位置は予め設計されたものとなっており、充填工場において第２チャンバＣＢと上記架台７Ａとを所定の位置に設置すれば、チャンバ側配管１４ａと架台側配管１４ｂとが所定の位置に配置され、これらを上記接続配管１４ｃによって接続するだけで、排気配管１４の配設が完了するようになっている。
なお、上記排気配管１４から接続配管１４ｃを省略するとともに、上記架台側配管１４ｂを上記架台側歩廊１６の外周縁と略同じ位置まで設ければ、チャンバ側配管１４ａと架台側配管１４ｂとを直接連結することができる。
一方、本実施例では上記第２チャンバＣＢと架台７Ａの支持部材１５との間に間隔が形成されているが、当該隙間をなくすことにより、チャンバ側配管１４ａと架台側配管１４ｂとを直接連結することができる。

次に、上記第２チャンバＣＢの内部には、上記殺菌装置として容器に過酸化水素水蒸気を噴射する殺菌剤噴射手段と、噴射された過酸化水素蒸気を乾燥させる乾燥手段とが設けられている。
このうち上記殺菌剤噴射手段には、第２チャンバＣＢの外部に設けた図示しない殺菌剤供給手段が過酸化水素水溶液を供給するようになっている。
一方、上記乾燥手段には供給手段としての給気手段１７によって清浄化されたエアが供給されるようになっており、上記給気手段１７は、第２チャンバＣＢの外部に設けた給気ブロア１７ａと、第２チャンバＣＢに隣接して設けたエアフィルタ１７ｂとによって構成されている。
上記給気手段１７のうち、上記エアフィルタ１７ｂは上記排気手段３と同様、第２チャンバＣＢに隣接して設けた架台７Ｂによって支持されている。なお給気ブロア１７ａは充填工場に設置されているものを使用することが可能であるが、製造工場において製造する場合には上記架台７Ｂによって支持するようにしてもよい。
また上記給気手段１７は上記第２チャンバＣＢに対して２ヶ所にエアを供給するようになっており、このため給気手段１７と第２チャンバＣＢとの間には２つの給気配管１８（本発明の配管）が配設されている。

図を用いた説明は省略するが、上記エアフィルタ１７ｂを支持する架台７Ｂは、上記排気手段３を支持する架台７Ａと同様、図示しないマニホールドを支持する支持部材と、上記エアフィルタ１７ｂを支持するとともに歩行者が歩行可能な架台側歩廊とを備えている。
上記支持部材は上記第２チャンバＣＢのユニットベース４の高さに合わせて設けられており、また架台側歩廊は上記第２チャンバＣＢのチャンバ側歩廊６の高さに合わせて設けられている。
そして上記給気配管１８は、上記排気配管１４と同様、第２チャンバＣＢの外部に露出した状態で配設されるとともに、上記マニホールドを介して給気手段１７と接続されている。
また上記給気配管１８についても、第２チャンバＣＢのユニットベース４に固定されたチャンバ側配管１８ａと、架台７Ｂの支持部材に固定された架台側配管１８ｂとによって構成され、これらを接続する接続部１８ｃは上記第２チャンバＣＢと架台７Ｂとの境界部分に設けられている。

さらに上記第２チャンバＣＢの上部には、当該第２チャンバＣＢを洗浄するための洗浄水を流通させる洗浄液配管１９が接続されている。
上記洗浄液配管１９は第２チャンバＣＢの外部に露出した状態で配設されており、第２チャンバＣＢのユニットベース４に固定されている。
第２チャンバＣＢの洗浄液配管１９は第３チャンバＣＣのユニットベースに設けた図示しない洗浄液配管と連結されるようになっており、本実施例では２系統の洗浄液配管１９を第３チャンバＣＣに設けた２系統の洗浄液配管に連結するようになっている。
また洗浄液配管１９の端部に設けた接続部１９ａは第２チャンバＣＢと第３チャンバＣＣとの境界部の近傍に設けられている。
なお、第２チャンバＣＢに隣接した位置に、洗浄液供給手段を支持する架台７を設けて、当該洗浄液供給手段にマニホールドを介して洗浄液配管１９を接続してもよい。

次に、上記洗浄ユニットＵＣは、第３チャンバＣＣの内部に洗浄装置を備えており、当該洗浄装置は洗浄ノズルから容器用の洗浄液を噴射することによって、容器を洗浄するようになっている。
なお、以下の洗浄ユニットＵＣに関する構成について、上記殺菌ユニットＵＢと共通する構成、もしくは同様の構成については説明を省略するものとする。
第３チャンバＣＣの上部に固定されたユニットベースには、上記第２チャンバＣＢに配設された洗浄液配管１９に接続される洗浄液配管が配設され、また洗浄液配管の上方には作業者が歩行可能なチャンバ側歩廊が設けられている。
また本実施例では、第３チャンバＣＣの外部に上記洗浄装置へと容器用の洗浄液を供給する容器用洗浄液供給手段が設けられているが、当該容器用洗浄液供給手段は第３チャンバＣＣの下方から洗浄装置に容器用洗浄液を供給するように構成されており、容器用洗浄液を流通させる配管は第３チャンバＣＣの上部には配管されていない。
ただし、上記殺菌ユニットＵＢと同様、容器用洗浄液供給手段を第３チャンバＣＣに隣接して設けた架台７に設置するとともに、第３チャンバＣＣの上部に容器用洗浄液を供給する外部配管を配設し、当該外部配管を第３チャンバＣＣに固定したチャンバ側配管と、架台７に固定した架台側配管とを接続する構成としてもよい。

上記フィラ・キャッパユニットＵＤは、第４チャンバＣＤの上部にチャンバＣ間の差圧を形成するための上記無菌エア供給手段２が設けられ、第４チャンバＣＤの内部には容器に飲料を充填する充填装置と、飲料の充填された容器にキャップを装着するキャッピング装置とが設けられている。
なお、以下のフィラ・キャッパユニットＵＤに関する構成について、上記殺菌ユニットＵＢと共通する構成、もしくは同様の構成については説明を省略するものとする。
第４チャンバＣＤの上部にはユニットベースが固定されており、当該ユニットベースの上部にはチャンバ側歩廊および手すりが設けられている。
無菌エア供給手段２は２つの給気ブロアおよび図示しない清浄化フィルタによって構成されており、当該給気ブロアおよび清浄化フィルタは上記チャンバ側歩廊に固定されるとともに、給気配管と接続され、各給気配管によって第４チャンバの複数個所に無菌エアを供給するようになっている。
なお、上記無菌エア供給手段２についても、上記殺菌ユニットＵＢと同様、第４チャンバＣＤに隣接して設けた架台７に設置するとともに、給気配管を第４チャンバＣＤに固定したチャンバ側配管と、架台７に固定した架台側配管とによって構成するようにしてもよい。

上記充填装置は、容器に飲料を充填する複数の充填ノズルを備えており、第４チャンバＣＤに隣接した位置には、充填装置に飲料を供給するための給液タンク２０が設けられ、当該給液タンク２０は第４チャンバＣＤに隣接して設けられた架台７Ｃに支持されている。
さらに、図示による説明については省略するが、上記給液タンク２０と上記充填装置のロータリージョイントとの間には、上記殺菌ユニットＵＢにおける第２チャンバＣＢおよび排気手段３と同様、第４チャンバＣＤの外部に設けた供給配管としての給液配管が配設されている。
この給液配管も、第４チャンバＣＤのユニットベースに固定されたチャンバ側配管と、架台７Ｃに固定された架台側配管とを接続したものとなっており、これらチャンバ側配管および架台側配管の接続部は第４チャンバＣＤと架台７Ｃとの境界部分に設けられている。

上記キャッピング装置は、容器にキャップを装着するための複数のキャッピングヘッドを備えており、第４チャンバＣＤに隣接した位置には上記キャッピング装置にキャップを供給するキャップ供給手段が設けられている。
上記キャップ供給手段は、エア搬送によって第４チャンバＣＤの上方から上記キャッピング装置にキャップを供給するようになっており、第４チャンバＣＤに隣接して設けた架台７Ｄには、キャップの搬送経路にエアを供給する供給手段としての搬送エア供給手段２２が設けられている。
そして上記搬送エア供給手段２２と上記キャップの搬送経路との間には、第４チャンバＣＤの外部に露出して設けた供給配管としての図示しないエア配管が配設されている。
このエア配管も、第４チャンバＣＤの天井に固定されたチャンバ側配管と、架台７に固定された架台側配管とを備えており、これらチャンバ側配管および架台側配管の接続部は第４チャンバＣＤと架台７Ｄとの境界部分に設けられている。

さらに本実施例の充填システム１には、上記架台７Ａ～７ＤによってチャンバＣのユニットベースの高さに合わせて保持されている上記無菌エア供給手段２や排気手段３などに対して電力を供給する電源ボックス２３を備えており、当該電源ボックス２３は上記第４チャンバＣＤに隣接して設けた架台７Ｅによって支持するようになっている。
上記架台７Ｅには架台側歩廊が設けられており、電源ボックス２３はこの架台側歩廊に固定され、上記無菌エア供給手段２や排気手段３などへの配線は架台側歩廊と支持部材との間に配設されるようになっている。
また上記各チャンバＣにおいても、上記電源ボックス２３からの配線はチャンバ側歩廊とユニットベースとの間に配設されるようになっている。
さらに上記電源ボックス２３に隣接した位置に、上記無菌エア供給手段２や排気手段３などを制御するための制御パネルを設けてもよい。
このようにすることで、作業者は当該制御パネルを用いてチャンバＣの上部に設けられている各手段の制御を行うことができ、作業者によるチャンバＣのユニットベース部分への昇り降りを軽減することができる。

上記構成を有する充填システム１は、上述したように製造工場において製造された後、トラック等の輸送手段を用いて充填工場に搬送され、その後当該充填工場において組み立てられる。
以下、上記殺菌ユニットＵＢを例に説明すると、殺菌ユニットＵＢを製造工場において製造する際、上記ベース５に容器の搬送手段や上記殺菌装置を設置し、これらを上記金属パネルを用いて覆うことで、第２チャンバＣＢを作成する。
また製造工場では、予め作成した設計図に基づいて、第２チャンバＣＢの上部に固定された上記ユニットベース４上に配置したベース６ａに、配管としての上記排気配管１４および給気配管１８を構成する上記チャンバ側配管１４ａ、１８ａを固定し、また上記洗浄液通路１９を固定する。
さらに、チャンバ側配管１４ａ、１８ａの上部に上記ユニットベース４上に配置したベース６ａを介してチャンバ側歩廊６を固定する。なお、製造工場では上記チャンバ側歩廊６に手すり６ａを固定せず、取り外した状態で搬送する。
このように、製造工場では第２チャンバＣＢの内部に殺菌装置を設置するとともに、上部に上記上部配管および上記チャンバ側歩廊６を固定した状態まで製造し、その状態でトラック等の輸送手段を用いて出荷するようになっている。
この時、第２チャンバＣＢおよび上記チャンバ側歩廊６の高さは、上記トラック等によって搬送可能な高さ、具体的には道路交通法の規定を満たすような高さに収まるように設計、製造が行われている。

また製造工場では、上記殺菌ユニットＵＢを構成するとともに上記第２チャンバＣＢの内部から無菌エアを排出する排気手段３を、上記架台７Ａに固定する作業が行われる。
つまり、上記支持部材１５に上記マニホールド１３および排気配管１４における架台側配管１４ｂを固定し、上記架台側歩廊１６に上記排気ブロア１１およびモータ１２を固定する。
そして上記架台７Ａを搬送する際は、上記支持部材１５より脚部１５ａを取り外すとともに、上記架台側歩廊１６から手すり６ａを取り外した状態で搬送する。

このようにして製造工場で製造された第２チャンバＣＢおよび架台７Ａは、トラック等によって搬送された後、充填工場において殺菌ユニットＵＢへと組み立てが行われる。
第２チャンバＣＢを充填工場の所定位置に設置すると、当該第２チャンバＣＢに隣接した位置に、上記排気手段３を構成する排気ブロア１１を支持する架台７Ａを、上記支持部材１５に脚部１５ａを装着した状態で設置する。
これらを設置したら、上記第２チャンバＣＢのユニットベース４に固定された排気配管１４を構成するチャンバ側配管１４ａの接続部１４ｄと、上記排気手段３を支持する架台７Ａに固定されたマニホールド１３に接続されている架台側配管１４ｂの接続部１４ｄとが所定の位置に位置するため、これらを上記接続配管１４ｃを用いて連結すれば排気配管１４の配管が終了する。
これと同様、第２チャンバＣＢに隣接した位置に、上記給気手段１７を構成するエアフィルタ１７ａを支持する架台７Ｂを、上記支持部材１５に脚部１５ａを装着した状態で設置する。
これにより、上記第２チャンバＣＢのユニットベース４に固定された給気配管１８を構成するチャンバ側配管１８ａと、上記エアフィルタ１７ｂを支持する架台７に固定されたマニホールド１３に接続されている架台側配管１８ｂとを接続することが可能となり、給気配管１８の配管が終了する。
そして、上記第２チャンバＣＢのユニットベース４に配設された洗浄液配管１９を第３チャンバＣＣのユニットベースに配設された洗浄液配管と連結し、これにより第２チャンバＣＢと第３チャンバＣＣとの間の洗浄液配管１９の配管が終了する。
これと同様、その他のフィラ・キャッパユニットＵＤ等についても、上記第４チャンバＣＤを充填工場に設置したら、当該第４チャンバＣＤに隣接した位置に上記充填装置への給液手段を支持する架台７Ｅやキャッピング装置へのキャップをエア搬送するためのエア搬送手段を支持する架台７Ｄを設置し、これらに設けられた配管を接続すればよい。

このように、本実施例の充填システム１は、充填工場に設置する際の配管作業を速やかに行うことが可能となっている。
すなわち、製造工場における製造時に、チャンバＣの外部に露出する配管をあらかじめチャンバＣの上部および架台７に固定しておくことで、充填工場ではこれらを接続するだけ配管が完了し、充填工場において現物合わせによる配管が不要となる。
充填工場において現物合わせによる配管を行う場合、チャンバＣの上部に配管用の枠（スタンション）を設置して、当該枠に配管を固定する作業が必要となるが、作業が煩雑であるとともに配管が複雑になるという問題があった。
また本実施例では上記架台７Ａにマニホールド１３を設けて複数の架台側配管１４ｂを集合させているため、現物合わせをしながら配管を集合させる必要がなく、効率的に配管の取り付けを行うことができる。
さらに本実施例の充填システム１では、架台７およびチャンバＣの上部に歩廊を設け、当該歩廊の下方に外部配管を配設したことで、充填システム１の完成後におけるメンテナンスが容易となっている。

なお、上記実施例は容器に飲料を充填する充填システム１について説明したが、チャンバＣ内に処理装置を備えた処理システムであって、上記チャンバＣの上部から何らかの流体を供給する構成であれば、上記実施例に記載した構成を適用した処理システムを得ることができる。
また上記実施例では、上記排気配管１４および排気手段３について、上記チャンバ側配管１４ａおよび上記架台側配管１４ｂをそれぞれ複数備えるとともに、上記架台７Ａにマニホールド１３を固定した構成となっているが、上記マニホールド１３を第２チャンバＣＢに固定することも可能である。
この場合、上記第２チャンバＣＢの上部にチャンバ側配管１４ａを複数配設するとともに、当該複数のチャンバ側配管１４ａの他端を上記マニホールド１３に接続する。一方、上記架台７には一端を上記排気ブロア１１に接続したひとつの架台側配管１４を固定し、当該架台側配管１４を上記接続配管１４ｃを介して、もしくは直接マニホールド１３に接続すればよい。

１充填システム２無菌エア供給手段
３排気手段４ユニットベース
６チャンバ側歩廊７Ａ～７Ｅ架台
１３マニホールド１４排気配管（配管）
１４ａチャンバ側配管１４ｂ架台側配管
１４ｃ接続配管１４ｄ接続部
１５支持部材１５ａ脚部
１６架台側歩廊ＣＡ～ＣＥ第１～第５チャンバ

Claims

内部に処理装置を収容したチャンバと、上記チャンバの内部と連通した配管と、上記配管を介してチャンバの内部に流体を供給する供給手段もしくは上記配管を介してチャンバの内部から流体を排出する排出手段とを備えた処理システムであって、
上記チャンバに隣接した位置に、上記供給手段もしくは排出手段を上記チャンバの天井の高さに合わせて支持する架台を設けるとともに、当該架台を上記チャンバと分離して搬送可能に構成し、
上記配管は、上記チャンバの上部に固定されるとともに、一端が上記チャンバの内部に連通し、他端が上記架台側に向けた状態で設けられたチャンバ側配管と、上記架台に固定されるとともに、一端が上記供給手段もしくは排出手段と接続され、他端が上記チャンバ側に向けた状態で設けられた架台側配管とを有し、
さらに、上記チャンバ側配管の上方に作業者が歩行可能なチャンバ側歩廊を上記チャンバと一体的に搬送可能に固定するとともに、上記架台側配管の上方に作業者が歩行可能な架台側歩廊を上記架台と一体的に搬送可能に固定し、
上記チャンバ側配管の他端と上記架台側配管の他端とを連通させたことを特徴とする処理システム。
上記チャンバ側配管の他端を上記チャンバの端部の位置に合わせて設けるとともに、上記架台側配管の他端を上記架台の端部の位置に合わせて設けたことを特徴とする請求項１に記載の処理システム。
上記チャンバ側配管および上記架台側配管を複数備えるとともに、上記架台にマニホールドを固定し、
複数の上記架台側配管の一端は上記マニホールドを介して供給手段もしくは排出手段に接続されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処理システム。
上記チャンバ側配管を複数備えるとともに、上記チャンバの上部にマニホールドを固定し、
複数の上記チャンバ側配管の他端を上記マニホールドに接続し、当該マニホールドを上記架台側配管の他端に連通させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処理システム。