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JP7658961B2 - シキミ種を含む新規なエアロゾル発生基体 - Google Patents

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Description

本発明は、スターアニス粒子から形成された均質化した植物材料を備えたエアロゾル発生基体、およびこうしたエアロゾル発生基体を組みこむエアロゾル発生物品に関する。本発明はさらに、スターアニス粒子を含むエアロゾル発生基体に由来するエアロゾルに関する。
たばこ含有基体などのエアロゾル発生基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品は、当業界で公知である。典型的に、こうした物品においてエアロゾルは、熱源からの熱を、物理的に分離されたエアロゾル発生基体または材料に伝達することによって発生され、このエアロゾル発生基体または材料は熱源に接触して、または熱源の中に、または熱源の周囲に、または熱源の下流に位置していてもよい。エアロゾル発生物品の使用中、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によって基体から放出され、物品を通して引き出された空気中に混入される。放出された化合物は冷えるにつれて凝縮してエアロゾルを形成する。
一部のエアロゾル発生物品は、消費者に異なる感覚体験を提供するため、例えば、エアロゾルの風味を高めるために物品の使用中に消費者に送達される風味剤を備える。風味剤は、エアロゾルを吸入するユーザーに、味覚（味わい）、嗅覚（匂い）、または味覚および嗅覚の両方を送達するのに使用されうる。風味剤を含む加熱式エアロゾル発生物品を提供することは公知である。
また、たばこロッドが燃焼するように、紙巻きたばこのマウスピースの反対端を点火して吸入可能な煙を発生させることによって喫煙される従来の可燃性紙巻たばこに、風味剤を提供することも公知である。たばこが燃焼されるにつれて主流煙に追加的な風味を提供するために、典型的には一つ以上の風味剤がたばこロッド内のたばこと混合される。こうした風味剤は、例えば、精油として提供されうる。
口内に位置する受容体と相互作用する多数の成分を含む従来の紙巻たばこからのエアロゾルは、「こく」という感覚、すなわち比較的強い口あたりを提供する。「口あたり」とは、本明細書で使用される場合、食物、飲料、またはエアロゾルによって引き起こされる口内の物理的な感覚を指し、味わいとは異なる。口あたりは、味わいや匂いとともに、食品やエアロゾルの全体的な風味を決定する基本的な感覚属性である。
従来の可燃性紙巻たばこによって提供される消費者体験を、エアロゾル発生基体が燃焼されるのではなく加熱されるエアロゾル発生物品によって再現することには困難さがある。これは、こうしたエアロゾル発生物品の加熱中に達する温度がより低温であり、それによって異なるプロファイルの揮発性化合物が放出されることに部分的に起因する。
改善された風味およびこくを有するエアロゾルを提供する加熱式エアロゾル発生物品のための新規なエアロゾル発生基体を提供することが望ましい。こうしたエアロゾル発生基体は、従来の可燃性紙巻たばこによって提供されるものに匹敵する感覚体験を有するエアロゾルを提供することができる場合に特に望ましい。また、こうしたエアロゾル発生基体は、例えば、たばこのみを含有するものなど、既存のエアロゾル発生基体と比較して、望ましくないエアロゾル化合物のレベルが低下したエアロゾルを提供することができる場合に特に望ましい。
エアロゾル発生物品に容易に組み込むことができ、かつ既存の高速な方法および装置を使用して製造することができる、こうしたエアロゾル発生基体を提供することがさらに望ましい。
本開示は、エアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品に関し、エアロゾル発生基体は、「均質化したスターアニス材料」と称される、スターアニス粒子を含む均質化した植物材料で形成される。均質化したスターアニス材料は、エアロゾル形成体をさらに含み得る。均質化したスターアニス材料は、結合剤をさらに含み得る。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含み得る。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールを含み得る。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含み得る。
本発明によれば、エアロゾル発生基体を含み、エアロゾル発生基体がスターアニス粒子を含む均質化した植物材料を含む、エアロゾル発生物品が提供されている。本発明によれば、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含む。
本発明によれば、エアロゾル発生基体を含み、エアロゾル発生基体がスターアニス粒子を含む均質化したスターアニス材料で形成されている、エアロゾル発生物品が提供されている。本発明によれば、均質化したスターアニス材料は、スターアニス粒子、エアロゾル形成体、および結合剤を含む。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含む。
以下に記載する試験方法Ａによる本発明によるエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体の加熱に伴い、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約２０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１０マイクログラムのエポキシアネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約３．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含むエアロゾルが発生されることが好ましい。本発明によれば、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の約５倍以下であり、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、基体１グラム当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の約１０倍以下である。
試験方法Ａによるエアロゾル発生基体の加熱に伴い、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．４マイクログラムの量の（Ｅ）－アネトールと、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．２マイクログラムの量のエポキシアネトールと、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．１マイクログラムの量のベンジルイソオイゲノールエーテルとを含み、エアロゾルの吸煙は、喫煙機械で発生される５５ミリリットルの容積を有することが好ましい。本発明によれば、吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、吸煙当たりのエポキシアネトールの量の約５倍以下であり、均質化した植物材料１グラム当たりのの（Ｅ）－アネトールの量は、吸煙当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の約１０倍以下である。
本開示はまた、本明細書では「均質化したスターアニス材料」と称される、スターアニス粒子を含む均質化した植物材料で形成されるエアロゾル発生基体に関する。均質化したスターアニス材料は、エアロゾル形成体をさらに含み得る。均質化したスターアニス材料は、結合剤をさらに含み得る。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含み得る。
本発明によれば、均質化したスターアニス材料で形成され、均質化したスターアニス材料は、スターアニス粒子、エアロゾル形成体、および結合剤を含む、エアロゾル発生基体も提供されている。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールと、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含む。
本発明はさらに、エアロゾル発生基体の加熱に伴い生成されるエアロゾルを提供しており、エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．４マイクログラムの量の（Ｅ）－アネトールと、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．２マイクログラムの量のエポキシアネトールと、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．１マイクログラムの量のベンジルイソオイゲノールエーテルとを含み、エアロゾルの吸煙は、試験方法Ａの喫煙機械で発生される５５ミリリットルの容積を有する。本発明によると、吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、吸煙当たりのエポキシアネトールの量の約５倍以下であり、均質化した植物材料の（Ｅ）－アネトールの量は、吸煙当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の約１０倍以下である。
本発明は、スターアニス粒子、水、エアロゾル形成体、結合剤、および随意にたばこ粒子を含むスラリーを形成することと、スラリーをシートまたはストランドの形態でキャスティングまたは押出成形することと、シートまたはストランドを、好ましくは、摂氏８０度～摂氏１６０度の温度で乾燥させることと、を含む、エアロゾル発生基体を作製する方法をさらに提供する。エアロゾル発生基体のシートが形成される場合、シートは、随意にストランドに切断されてもよく、またはシートを集合してロッドを形成してもよい。シートは、随意に、集合工程の前に捲縮されてもよい。
本発明のエアロゾル発生基体およびエアロゾルに対する以下の言及は、別途記載のない限り、本発明のすべての態様に適用可能であると考えられる。
本明細書で使用される場合、「エアロゾル発生物品」という用語は、エアロゾルを生成するための物品を指し、ここで物品は、エアロゾルを形成できる揮発性化合物を放出するために、加熱または燃焼されることが適切であって意図されるエアロゾル発生基体を備える。従来の紙巻たばこは、ユーザーが紙巻たばこの一方の端に炎を当てて、もう一方の端を通して空気を引き出す時に点火される。炎と紙巻たばこを通して引き出された空気中の酸素によって提供された局在化した熱は、紙巻たばこの端部を点火させて、その結果生じる燃焼は吸入可能な煙を発生する。対照的に、「加熱式エアロゾル発生物品」では、エアロゾル発生基体を燃焼することによってではなく、エアロゾル発生基体を加熱することによってエアロゾルが発生される。公知の加熱式エアロゾル発生物品としては例えば、電気加熱式エアロゾル発生物品と、可燃性燃料要素または熱源からの熱を、物理的に分離されたエアロゾル発生基体に伝達することによってエアロゾルが発生されるエアロゾル発生物品とが挙げられる。
また、エアロゾル発生物品にエアロゾル形成体を供給するエアロゾル発生システムで使用されるように適合されたエアロゾル発生物品も公知である。こうしたシステムでは、エアロゾル発生物品中のエアロゾル発生基体は、動作中にエアロゾルを形成するために使用される実質的にすべてのエアロゾル形成体を搬送および提供するエアロゾル発生基体に対して、実質的により少ないエアロゾル形成体を含む。
本明細書で使用される「エアロゾル発生基体」という用語は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を加熱に伴い生成する能力を有する基体を指す。エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、人の目で見えても見えなくてもよく、ベイパー（例えば、室温では通常、液体または固体である物質の気体状の微粒子）、ならびに凝縮されたベイパーの気体および液滴を含んでもよい。
本明細書で使用される「均質化した植物材料」という用語は、植物の粒子の凝集によって形成された任意の植物材料を包含する。例えば、本発明のエアロゾル発生基体のための均質化した植物材料のシートまたはウェブは、スターアニス植物材料および随意に、たばこ葉身またはたばこ葉茎などのたばこ材料をすり潰す、粉砕する、または細分することによって取得された植物材料の粒子を凝集することによって形成され得る。均質化した植物材料は、キャスティング、押出成形、製紙プロセス、または当業界で公知の他の任意の適切なプロセスによって生成されてもよい。
本明細書で使用される場合、「均質化したスターアニス材料」という用語は、随意にたばこ粒子と組み合わされたスターアニス粒子を含む均質化した植物材料を指す。「均質化したたばこ材料」という用語は、たばこ粒子を含むが、スターアニス粒子を含まない均質化した植物材料を指し、したがって、これは本発明に従っていない。
本明細書で使用される「スターアニス粒子」という用語は、シキミ属の植物の乾燥果実由来の粒子、好ましくはダイウイキョウ由来の粒子を包含する。（シキミ科）。
対照的に、スターアニス精油は蒸留物であり、（Ｅ）－アネトールはスターアニス由来の化合物である。これらはスターアニス粒子とはみなされず、粒子状植物材料の割合には含まれない。
本発明は、本明細書では「均質化したスターアニス材料」と称される、スターアニス粒子を含む均質化した植物材料で形成されるエアロゾル発生基体を組み込むエアロゾル発生物品を提供する。本発明はまた、こうしたエアロゾル発生基体に由来するエアロゾルも提供する。本発明の発明者らは、スターアニス粒子をエアロゾル発生基体に組み込むことによって、有利なことに、新規な感覚体験を提供するエアロゾルを生成することができることを見出した。こうしたエアロゾルは、独特の風味を提供し、増大したレベルのこくを提供しうる。
さらに、発明者らは、スターアニス油などのスターアニス添加剤の添加によって生成されるエアロゾルと比較して、有利なことに、改善されたスターアニス芳香および風味を有するエアロゾルを生成することが可能であることを見出した。スターアニス油は、スターアニス樹木の葉、果実および種から蒸留され、おそらくは特定の風味剤を選択的に除去または保持し得る蒸留プロセスに起因して、スターアニス粒子とは異なる風味剤の組成を有する。さらに、本明細書で提供される特定のエアロゾル発生基体では、スターアニス粒子は望ましいスターアニス風味を提供するのに十分なレベルで組み込まれ、一方で消費者に望ましいレベルのニコチンを提供するのに十分なたばこ材料を維持する。
さらに、驚くべきことに、エアロゾル発生基体中にスターアニス粒子を含めることは、スターアニス粒子を有さない、１００パーセントのたばこ粒子を含むエアロゾル発生基体から生成されるエアロゾルと比較して、特定の望ましくないエアロゾル化合物の有意な低減を提供することが見出された。
スターアニスによって放出される風味は、加熱に伴い揮発されてエアロゾルに伝達される一つ以上の揮発性風味剤の存在に起因する。（Ｅ）－アネトール（（Ｅ）－１－メトキシ－４－（１－プロペニル）ベンゼン、化学式：Ｃ10Ｈ12Ｏ、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｒｅｇｉｓｔｒｙ Ｎｕｍｂｅｒ ２５６７９－２８－１）は、典型的には、質量で約８０％～約９０％のスターアニス精油（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｒｅｇｉｓｔｒｙ Ｎｕｍｂｅｒ ８００７－７０－３）を構成する。
均質化した植物材料（キャストリーフなど）中のスターアニスの存在は、ＤＮＡバーコーディングによって確実に識別され得る。核遺伝子ＩＴＳ２、ｒｂｃＬおよびｍａｔＫ系統、ならびに色素体遺伝子間スペーサーｔｒｎＨ－ｐｓｂＡに基づいてＤＮＡバーコーディングを実施するための方法は、当該技術分野で公知であり、使用することができる（Ｃｈｅｎ Ｓ，Ｙａｏ Ｈ，Ｈａｎ Ｊ，Ｌｉｕ Ｃ，Ｓｏｎｇ Ｊ，ｅｔ ａｌ．（２０１０）Ｖａｌｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ＩＴＳ２ Ｒｅｇｉｏｎ ａｓ ａ Ｎｏｖｅｌ ＤＮＡ Ｂａｒｃｏｄｅ ｆｏｒ Ｉｄｅｎｔｉｆｙｉｎｇ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｐｌａｎｔ Ｓｐｅｃｉｅｓ．ＰＬｏＳＯＮＥ ５（１）：ｅ８６１３； Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ ＰＭ，Ｇｒａｈａｍ ＳＷ，Ｌｉｔｔｌｅ ＤＰ（２０１１）Ｃｈｏｏｓｉｎｇ ａｎｄ Ｕｓｉｎｇ ａ Ｐｌａｎｔ ＤＮＡ Ｂａｒｃｏｄｅ．ＰＬｏＳ ＯＮＥ ６（５）：ｅ１９２５４）。
発明者らは、スターアニス粒子およびスターアニス粒子とたばこ粒子の混合物を組み込む本発明のエアロゾル発生基体から発生されたエアロゾルの複雑な分析および特徴付け、およびこうしたエアロゾルと、スターアニス粒子を有さないたばこ材料から形成された既存のエアロゾル発生基体から生成されたエアロゾルとの比較を実行した。これに基づいて、発明者らは、エアロゾル中に存在し、スターアニス粒子に由来する化合物である「特徴的な化合物」の群を識別することができた。したがって、特定の範囲内の重量割合のエアロゾル内における特徴的な化合物の検出を使用して、スターアニス粒子を含むエアロゾル発生基体に由来するエアロゾルを識別することができる。これらの特徴的な化合物は特に、たばこ材料から発生されるエアロゾル中には存在しない。さらに、エアロゾル内における特徴的な化合物の割合および特徴的な化合物の互いに対する比は、スターアニス油ではなく、スターアニス植物材料の使用を明確に示している。同様に、これらの特徴的な化合物が特定の割合でエアロゾル発生基体内に存在することは、基体内にスターアニス粒子が含まれていることを示している。
特に、基体およびエアロゾル内の特徴的な化合物の定義されたレベルは、均質化したスターアニス材料内に存在するスターアニス粒子に特異的である。特徴的な化合物それぞれのレベルは、均質化したスターアニス材料の製造中にスターアニス粒子が処理された方法に依存する。レベルはまた、均質化したスターアニス材料の組成にも依存し、特に、均質化したスターアニス材料内の他の成分のレベルによって影響を受ける場合がある。均質化したスターアニス材料内の特徴的な化合物のレベルは、開始スターアニス材料内の同じ化合物のレベルとは異なり得る。また、これは、スターアニス粒子を含有するが、本明細書に定義される本発明によらない材料内の特徴的な化合物のレベルとは異なり得る。
エアロゾルの特徴付けを実行するために、発明者らは、飛行時間型質量分析計（ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ）に結合された二次元ガスクロマトグラフィーと並行して、高分解能精密質量分析計（ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ）に結合された液体クロマトグラフィーを使用する相補的な非標的ディファレンシャルスクリーニング（ＮＴＤＳ）を使用した。
非標的スクリーニング（ＮＴＳ）は、未知の検出された化合物の特徴をスペクトルデータベースと一致させる（サスペクトスクリーニング［ＳＳＡ］）、または事前知識の一致がない場合に、例えば、化合物データベースからのインシリコの予測フラグメントに一致する一次フラグメンテーション（ＭＳ／ＭＳ）由来情報を使用して未知の構造を解明する（非標的分析［ＮＴＡ］）、のいずれかによって、複雑なマトリクスの化学組成を特徴付けるための重要な方法である。ＮＴＳは、公平なアプローチを使用して、サンプルから多数の小分子を半定量するための同時測定と能力を可能にする。
上述の通り、サンプル間の化学組成の有意な差を管理されていない方法で評価するために二つ以上のエアロゾルサンプルの比較に焦点を当てる場合、または事前知識に関連する群がサンプル群間で入手可能な場合には、非標的ディファレンシャルスクリーニング（ＮＴＤＳ）が実施されうる。飛行時間型質量分析計（ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ）に結合された二次元ガスクロマトグラフィーと並行して、高分解能精密質量分析計（ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ）に結合された液体クロマトグラフィーを使用する相補的なディファレンシャルスクリーニングは、粒子状植物材料としてスターアニスを１００重量％含む物品に由来するエアロゾルと、粒子状植物材料としてたばこを１００重量％含む物品に由来するエアロゾルとの間のエアロゾルの最も関連性がある差を識別するための包括的な分析範囲を確実とするために適用される。
エアロゾルを、以下に詳細に記載する装置および方法を使用して発生および収集した。
フルスキャンモードとデータ依存型モードの両方で、Ｔｈｅｒｍｏ ＱＥｘａｃｔｉｖｅ（商標）高分解能質量分析計を使用してＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ分析を実行した。よって、異なるイオン化特性および化合物クラスを有する広範囲の物質を網羅するために、三つの異なる方法を適用した。正のモードおよび負のモードの加熱式エレクトロスプレーイオン化（ＨＥＳＩ）、および正のモードの大気圧化学イオン化（ＡＰＣＩ）によるＲＰクロマトグラフィーを使用してサンプルを分析した。方法は：Ａｒｎｄｔ，Ｄ．ｅｔ ａｌ，“Ｉｎ ｄｅｐｔｈ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｅａｔ－ｎｏｔ－ｂｕｒｎ ｔｏｂａｃｃｏ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｃｉｇａｒｅｔｔｅｓ ｕｓｉｎｇ ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ－ｂａｓｅｄ ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ”（ＤＯＩ：１０．１３１４０／ＲＧ．２．２．１１７５２．１６６４３）、Ｗａｃｈｓｍｕｔｈ，Ｃ．ｅｔ ａｌ，“Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ｍａｔｒｉｃｅｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｓ ａｎｄ ｄａｔａｂａｓｅｓ ｆｏｒ ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ－ｂａｓｅｄ ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ”（ＤＯＩ：１０．１３１４０／ＲＧ．２．２．１２７０１．６１９２７）、および“Ｂｕｃｈｈｏｌｚ，Ｃ．ｅｔ ａｌ，“Ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｃｏｎｆｉｄｅｎｃｅ ｆｏｒ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｂｙ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｄａｔａｂａｓｅ ａｎｄ ｉｎ ｓｉｌｉｃｏ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｗｉｔｈ ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ－ｂａｓｅｄ ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ｍａｔｒｉｃｅｓ”（ＤＯＩ：１０．１３１４０／ＲＧ．２．２．１７９４４．４９９２７）（全て、６６ｔｈ ＡＳＭＳ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ ａｎｄ Ａｌｌｉｅｄ Ｔｏｐｉｃｓ，Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，ＵＳＡ（２０１８）より）に記載されている。方法は：Ａｒｎｄｔ，Ｄ．ｅｔ ａｌ，“Ａ ｃｏｍｐｌｅｘ ｍａｔｒｉｘ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｐｐｒｏａｃｈ，ａｐｐｌｉｃａｔｅｄ ｔｏ ｓｉｃａｃｈｉｎｅ ｍｏｋｅ，ｔｈａｔ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｔｒａｔｅｇｉｅｓ ｆｏｒ ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｌｉｑｕｉｄ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ‐ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ ｍａｓｓ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ”（ＤＯＩ：１０．１００２／ｒｃｍ．８５７１）にさらに記載されている。
ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ分析を、エアロゾル内の非極性化合物、極性化合物、または高揮発性化合物に対して三つの異なる方法で、オート液体インジェクター（モデル７６８３Ｂ）を備えたＡｇｉｌｅｎｔ ＧＣ Ｍｏｄｅｌ ６８９０Ａまたは ７８９０Ａ測定器、およびＬＥＣＯ Ｐｅｇａｓｕｓ ４Ｄ（商標）質量分析計に結合された熱変調器を使用して実行した。方法は：Ａｌｍｓｔｅｔｔｅｒ ｅｔ ａｌ，“Ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｕｓｉｎｇ ＧＣ×ＧＣ－ＴＯＦＭＳ ｆｏｒ ｉｎ－ｄｅｐｔｈ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａｅｒｏｓｏｌ ｆｒｏｍ ａ ｈｅａｔ－ｎｏｔ－ｂｕｒｎ ｔｏｂａｃｃｏ ｐｒｏｄｕｃｔ”（ＤＯＩ：１０．１３１４０／ＲＧ．２．２．３６０１０．３１６８８／１）、および Ａｌｍｓｔｅｔｔｅｒ ｅｔ ａｌ，“Ｎｏｎ－ｔａｒｇｅｔｅｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ｍａｔｒｉｃｅｓ ｕｓｉｎｇ ＧＣ×ＧＣ－ＴＯＦＭＳ ｆｏｒ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ”（ＤＯＩ：１０．１３１４０／ＲＧ．２．２．３２６９２．５５６８０）（それぞれ、６６ｔｈ ａｎｄ ６４ｔｈ ＡＳＭＳ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｓ ｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ ａｎｄ Ａｌｌｉｅｄ Ｔｏｐｉｃｓ，Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，ＵＳＡより）に記載されている。
分析方法からの結果は、こうした物品によって発生されるエアロゾルの差の原因である主要な化合物に関する情報を提供した。分析プラットフォームＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳおよびＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳの両方を使用する非標的ディファレンシャルスクリーニングの焦点は、１００パーセントのたばこ粒子を含むエアロゾル発生基体の比較サンプルに対して、１００パーセントのスターアニス粒子を含む本発明によるエアロゾル発生基体のサンプルのエアロゾル中に、より多い量で存在した化合物に置かれた。ＮＴＤＳ方法は、上記に列挙した文献で説明されている。
この情報に基づいて、発明者らは、基体中のスターアニス粒子に由来する「特徴的な化合物」と考えられ得るエアロゾル内の特定の化合物を識別することができた。スターアニスに特有の特徴的な化合物には、（Ｅ）－アネトール、エポキシアネトール、およびベンジルイソオイゲノールエーテルが含まれるが、これらに限定されない。本発明の目的のために、標的スクリーニングを、エアロゾル発生基体のサンプルに実施して、基体中の特徴的な化合物のそれぞれの存在および量を識別しうる。こうした標的スクリーニング方法について以下に説明する。記載の通り、特徴的な化合物は、エアロゾル発生基体およびエアロゾル発生基体に由来するエアロゾルの両方において検出および測定されうる。
上記で定義されるように、本発明のエアロゾル発生物品は、スターアニス粒子を含む均質化したスターアニス材料で形成されたエアロゾル発生基体を含む。スターアニス粒子を含む結果として、エアロゾル発生基体は、上述の通り、特定の割合のスターアニスの「特徴的な化合物」を含む。特に、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのエポキシアネトールと、基体１グラム当たり少なくとも約１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルとを含む。
望ましいレベルの特徴的な化合物に対してエアロゾル発生基体を定義することによって、原材料中の特徴的な化合物のレベルの潜在的な差にもかかわらず、製品間の一貫性を確実にすることが可能である。これにより、有利なことに、製品の品質をより効果的に制御することが可能になる。
エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約０．７５ｍｇの（Ｅ）－アネトールを含むことが好ましく、基体１グラム当たり少なくとも約１．５ｍｇの（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体は、基体１グラム当たり約３ｍｇ以下の（Ｅ）－アネトールを含むことが好ましく、基体１グラム当たり約２．５ｍｇ以下の（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましく、基体１グラム当たり約２．２ｍｇ以下の（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり約７０マイクログラム～約３ｍｇの（Ｅ）－アネトール、または基体１グラム当たり約０．７５ｍｇ～約２．５ｍｇの（Ｅ）－アネトール、または基体１グラム当たり約１．５ｍｇ～約２．２ｍｇの（Ｅ）－アネトールを含み得る。
エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約０．７５ｍｇのエポキシアネトールを含むことが好ましく、基体１グラム当たり少なくとも約１．５ｍｇのエポキシアネトールを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体は、基体１グラム当たり約３ｍｇ以下のエポキシアネトールを含むことが好ましく、基体１グラム当たり約２．５ｍｇ以下のエポキシアネトールを含むことがより好ましく、基体１グラム当たり約２ｍｇ以下のエポキシアネトールを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり約５０マイクログラム～約３ｍｇのエポキシアネトール、または基体１グラム当たり約０．７５ｍｇ～約２．５ｍｇのエポキシアネトール、または基体１グラム当たり約１．５ｍｇ～約２ｍｇのエポキシアネトールを含み得る。
エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約１ｍｇのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことが好ましく、基体１グラム当たり少なくとも約２ｍｇのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体は、基体１グラム当たり約５ｍｇ以下のベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことが好ましく、基体１グラム当たり約４．５ｍｇ以下のベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましく、基体１グラム当たり約４ｍｇ以下のベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり約１３０マイクログラム～約５ｍｇのベンジルイソオイゲノールエーテル、または基体１グラム当たり約１ｍｇ～約４．５ｍｇのベンジルイソオイゲノールエーテル、または基体１グラム当たり約２ｍｇ～約４ｍｇのベンジルイソオイゲノールエーテルを含んでもよい。
エアロゾル発生基体中の特徴的な化合物の比は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量が基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の５倍以下となるようなものであることが好ましく、基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の３倍以下となるようなものであることがより好ましい。この（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比は、スターアニス油における対応する比よりも有意に低く、エアロゾル発生基体にスターアニス粒子を含めることの特徴である。対照的に、スターアニス油は、典型的には、微量以下のエポキシアネトールと、比較的高い割合の（Ｅ）－アネトールとを含む。
別の方法として、または追加的に、基体１グラム当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量は、乾燥重量基準で、好ましくは、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量の少なくとも１．５倍であることが好ましく、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量の少なくとも１．７５倍であることが好ましい。（Ｅ）－アネトールよりも高いレベルのベンジルイソオイゲノールエーテルの存在は、スターアニス粒子を含めることの特徴である。対照的に、スターアニス油は、典型的には、微量以下のベンジルイソオイゲノールエーテルと、比較的高い割合の（Ｅ）－アネトールとを含む。
上記で定義されるように、本発明はまた、スターアニス粒子を含む均質化した植物材料で形成されたエアロゾル発生基体を含み、エアロゾル発生基体の加熱に伴い、スターアニスの「特徴的な化合物」を含むエアロゾルが発生される、エアロゾル発生物品を提供する。
本発明の目的のために、エアロゾル発生基体は「試験方法Ａ」に従って加熱される。試験方法Ａにおいて、エアロゾル発生基体を組み込んだエアロゾル発生物品は、カナダ保健省の機械式喫煙レジメン下で、たばこ加熱システム２．２ホルダー（ＴＨＳ２．２ホルダー）で加熱される。試験方法Ａを実施する目的で、エアロゾル発生基体は、ＴＨＳ２．２ホルダーと互換性のあるエアロゾル発生物品に提供される。
たばこ加熱システム２．２ホルダー（ＴＨＳ２．２ホルダー）は、Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．，２０１６，Ｒｅｇｕｌ．Ｔｏｘｉｃｏｌ．Ｐｈａｒｍａｃｏｌ．８１（Ｓ２）Ｓ８２－Ｓ９２に記載される市販のｉＱＯＳ装置（Ｐｈｉｌｉｐ Ｍｏｒｒｉｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＳＡ、スイス）に対応する。ＩＱＯＳ装置と併用するためのエアロゾル発生物品がまた市販されている。
カナダ保健省の喫煙レジメンは、カナダ保健省２０００年たばこ製品情報規則ＳＯＲ／２０００－２７３、別表２（カナダ法務省発行）で明確に定義され、受け入れられている喫煙プロトコルである。試験方法はＩＳＯ／ＴＲ １９４７８－１：２０１４に説明されている。カナダ保健省の喫煙試験では、換気が存在する場合には、全ての換気を遮断した状態で、５５ミリメートルの吸煙容積、２秒の吸煙持続時間、および３０秒の吸煙間隔による１２回の吸煙にわたってサンプルのエアロゾル発生基体からエアロゾルが収集される。
したがって、本発明の文脈において、「試験方法Ａによるエアロゾル発生基体の加熱に伴い」という表現は、カナダ保健省２０００年たばこ製品情報規則ＳＯＲ／２０００－２７３、別表２（カナダ法務省発行）、カナダ保健省の機械式喫煙レジメン下で、ＴＨＳ２．２ホルダーでエアロゾル発生基体を加熱したときのことを意味し、この試験方法はＩＳＯ／ＴＲ １９４７８－１：２０１４に説明されている。
分析の目的のために、エアロゾル発生基体の加熱から発生されるエアロゾルを、使用される分析方法に応じて、適切な装置を使用して閉じ込める。
ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳによる分析のためにサンプルを生成する適切な方法では、粒子相は、調整された４４ｍｍのＣａｍｂｒｉｄｇｅガラス繊維フィルターパッド（ＩＳＯ ３３０８に準拠）およびフィルターホルダー（ＩＳＯ ４３８７およびＩＳＯ ３３０８に準拠）を使用して閉じ込められる。残りの気相は、それぞれメタノール及び内部標準（ＩＳＴＤ）溶液（１０ｍＬ）を含有する二つの連続したマイクロインピンジャー（２０ｍＬ）を使用して、フィルターパッドから下流に収集され、ドライアイスとイソプロパノールの混合物を使用して摂氏－６０度に維持した。次いで、閉じ込められた粒子相及び気相を再び組み合わせ、サンプルを振とうし、５分間攪拌して遠心分離（４５００ｇ、５分間、摂氏１０度）することによって、メタノールを用いてマイクロインピンジャーから抽出する。結果として得られた抽出物をメタノールで希釈し、Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ ＴｈｅｒｍｏＭｉｘｅｒ で混合する（摂氏５度、２０００ ｒｐｍ）。抽出物からの試験サンプルを、特徴的な化合物を識別するために、フルスキャンモードおよびデータ依存型フラグメンテーションモードの組み合わせで ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ によって分析する。本発明の目的のため、ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ分析は、（Ｅ）－アネトール、エポキシアネトール、およびベンジルイソオイゲノールエーテルの識別および定量に適している。
ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳによる分析のためのサンプルは、同様の方法で発生されうるが、ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ分析については、異なる溶媒が、エアロゾル全体から分離された極性化合物、非極性化合物、および揮発性化合物の抽出および分析に適切である。
非極性化合物および極性化合物については、エアロゾル全体は、調整された４４ｍｍのＣａｍｂｒｉｄｇｅガラス繊維フィルターパッド（ＩＳＯ ３３０８に準拠）およびフィルターホルダー（ＩＳＯ ４３８７およびＩＳＯ ３３０８に準拠）を使用して収集され、続いて、二つのマイクロインピンジャーが直列に接続されて密封される。各マイクロインピンジャー（２０ｍＬ）は、内部標準（ＩＳＴＤ）および保持指標マーカー（ＲＩＭ）化合物を含む１０ｍＬのジクロロメタン／メタノール（８０：２０ ｖ／ｖ）を含有する。マイクロインピンジャーは、ドライアイスとイソプロパノールの混合物を使用して摂氏－８０度に維持される。非極性化合物の分析のために、エアロゾル全体の粒子相を、マイクロインピンジャーの内容物を使用してガラス繊維フィルターパッドから抽出する。結果として得られる抽出物のアリコート（１０ｍＬ）に水を添加し、上述のようにサンプルを振とうして遠心分離する。ジクロロメタン層を分離し、硫酸ナトリウムで乾燥させて、フルスキャンモードでＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳにより分析する。極性化合物の分析については、上述の非極性サンプル調製からの残りの水層を使用する。ＩＳＴＤおよびＲＩＭ化合物を水層に添加し、次いでこれをフルスキャンモードでＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳにより直接分析する。
揮発性化合物については、エアロゾル全体は、それぞれＩＳＴＤおよびＲＩＭ化合物を含む１０ｍＬのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドで充填された、直列に接続および密封された二つのマイクロインピンジャー（２０ｍＬ）を使用して収集される。マイクロインピンジャーは、ドライアイスとイソプロパノールの混合物を使用して、摂氏－５０度～摂氏－６０度に維持される。収集後、二つのマイクロインピンジャーの内容物を組み合わせ、フルスキャンモードでＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳによって分析する。
本発明の目的のため、ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ分析は、（Ｅ）－アネトールの識別および定量に適している。
試験方法Ａによる本発明によるエアロゾル発生基体の加熱に伴い発生されるエアロゾルは、上記に定義したように、特徴的な化合物、（Ｅ）－アネトール、エポキシアネトール、およびベンジルイソオイゲノールエーテルの量および比率によって特徴付けられる。
好ましくは、上述のエアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品中に、試験方法Ａによるエアロゾル発生基体の加熱に伴い、乾燥重量基準で、エアロゾル発生基体１グラム当たり少なくとも２０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、エアロゾル発生基体１グラム当たり少なくとも１０マイクログラムのエポキシアネトールと、エアロゾル発生基体１グラム当たり少なくとも３．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルと、を含む、エアロゾルが発生される。
範囲は、エアロゾル発生基体（本明細書では「基体」とも称される）１グラム当たりの発生されたエアロゾル中の特徴的な化合物のそれぞれの量を定義する。これは、試験方法Ａ中に収集されたエアロゾルにおいて測定された特徴的な化合物の総量を、加熱前のエアロゾル発生基体の乾燥重量で割った量と等しい。
試験方法Ａによる、本発明によるエアロゾル発生基体の加熱に伴い、好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約１００マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約３００マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含む、エアロゾルが発生される。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約７５０マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、好ましくは、基体１グラム当たり最大で約６５０マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、より好ましくは、基体１グラム当たり最大で約６００マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含む。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり約２０マイクログラム～約７５０マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、または基体１グラム当たり約１００マイクログラム～約６５０マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、または基体１グラム当たり約３００マイクログラム～約６００マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含み得る。
試験方法Ａによる、本発明によるエアロゾル発生基体の加熱に伴い、好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約１００マイクログラムのエポキシアネトール、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約２００マイクログラムのエポキシアネトールを含む、エアロゾルが発生される。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約４００マイクログラムのエポキシアネトール、好ましくは、基体１グラム当たり最大で約３５０マイクログラムのエポキシアネトール、より好ましくは、基体１グラム当たり最大で約３００マイクログラムのエポキシアネトールを含む。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり約１０マイクログラム～約４００マイクログラムのエポキシアネトール、または基体１グラム当たり約１００マイクログラム～約３５０マイクログラムのエポキシアネトール、または基体１グラム当たり約２００マイクログラム～約３００マイクログラムのエポキシアネトールを含み得る。
試験方法Ａによる、本発明によるエアロゾル発生基体の加熱に伴い、好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約５０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約１００マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含む、エアロゾルが発生される。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約２５０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、好ましくは、基体１グラム当たり最大で約２００マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、より好ましくは、基体１グラム当たり最大で約１５０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含む。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たり約３．５マイクログラム～約２５０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、または基体１グラム当たり約５０マイクログラム～約２００マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、または基体１グラム当たり約１００マイクログラム～約１５０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含み得る。
本発明によれば、試験方法Ａ中にエアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の５倍以下である、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量を有する。したがって、（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比は、５：１以下である。
基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比が３：１以下となるように、基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の３倍以下であることが好ましい。基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比が２．５：１以下となるように、基体１グラム当たりのエポキシアネトールの量の２．５倍以下であることがより好ましい。
試験方法Ａ中にエアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、基体１グラム当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の１０倍以下である、基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量を有することが好ましい。したがって、（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は、１０：１以下である。
基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比が８：１以下となるように、基体１グラム当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の８倍以下であることが好ましい。基体１グラム当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比が６：１以下となるように、基体１グラム当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の６倍以下であることがより好ましい。
エアロゾル中のエポキシアネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は、約４：１～１：１であることが好ましい。
（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールおよびベンジルイソオイゲノールエーテルとの定義された比は、スターアニス粒子に由来するエアロゾルを特徴付ける。対照的に、スターアニス油から生成されるエアロゾルでは、（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比、および（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は、有意に異なり得る。これは、スターアニス植物材料と比較して、スターアニス油中の（Ｅ）－アネトールの割合が比較的高いことに起因する。スターアニス油中の他の特徴的な化合物であるエポキシアネトールおよびベンジルイソオイゲノールエーテルのレベルは、ゼロまたはほぼゼロである。
試験方法Ａ中に本発明のエアロゾル発生基体から生成されるエアロゾルは、基体１グラム当たり少なくとも約０．１マイクログラムのニコチンを含むことが好ましく、基体１グラム当たり少なくとも約１マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましく、基体１グラム当たり少なくとも約２マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましい。エアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約１０マイクログラムのニコチンを含むことが好ましく、基体１グラム当たり最大で約７．５マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましく、基体１グラム当たり最大で約４マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾルは、基体１グラム当たり約０．１マイクログラム～約１０マイクログラムのニコチン、または基体１グラム当たり約１マイクログラム～約７．５マイクログラムのニコチン、または基体１グラム当たり約２マイクログラム～約４マイクログラムのニコチンを含みうる。本発明の一部の実施形態において、エアロゾルは、ゼロマイクログラムのニコチンを含んでもよい。
当技術分野で公知の様々な方法を適用して、エアロゾル中のニコチンの量を測定することができる。
代替的に、または追加的に、試験方法Ａ中に本発明によるエアロゾル発生基体から生成されるエアロゾルは、随意に、基体１グラム当たり少なくとも約２０ミリグラムのカンナビノイド化合物、より好ましくは基体１グラム当たり少なくとも約５０ミリグラムのカンナビノイド化合物、より好ましくは基体１グラム当たり少なくとも約１００ミリグラムのカンナビノイド化合物をさらに含みうる。エアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約２５０ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことが好ましく、基体１グラム当たり最大で約２００ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことがより好ましく、基体１グラム当たり最大で約１５０ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことがより好ましい。例えば、エアロゾルは、基体１グラム当たり約２０ミリグラム～約２５０ミリグラムのカンナビノイド化合物、または基体１グラム当たり約５０ミリグラム～約２００ミリグラムのカンナビノイド化合物、または基体１グラム当たり約１００ミリグラム～約１５０ミリグラムのカンナビノイド化合物を含みうる。本発明の一部の実施形態において、エアロゾルは、ゼロマイクログラムのカンナビノイド化合物を含んでもよい。
カンナビノイド化合物は、ＣＢＤ及びＴＨＣから選択されることが好ましい。カンナビノイド化合物はＣＢＤであることがより好ましい。
当技術分野で公知の様々な方法を適用して、エアロゾル中のカンナビノイド化合物の量を測定することができる。
また、試験方法Ａ中に本発明によるエアロゾル発生基体から発生されるエアロゾル中に一酸化炭素が存在する場合があり、エアロゾルをさらに特徴付けるために測定および使用されうる。酸化窒素および二酸化窒素などの窒素の酸化物もエアロゾル中に存在する場合があり、エアロゾルをさらに特徴付けるために測定および使用されうる。
試験方法Ａ中に本発明のエアロゾル発生基体から生成されるエアロゾルは、エアロゾル発生基体１グラム当たり少なくとも約５ミリグラムのエアロゾル形成体、または基体１グラム当たり少なくとも約１０ミリグラムのエアロゾル、または基体１グラム当たり少なくとも約１５ミリグラムのエアロゾル形成体をさらに含みうる。別の方法として、または追加的に、エアロゾルは、基体１グラム当たり最大で約３０ミリグラムのエアロゾル形成体、または基体１グラム当たり最大で約２５ミリグラムのエアロゾル形成体、または基体１グラム当たり最大で約２０ミリグラムのエアロゾル形成体を含みうる。例えば、エアロゾルは、基体１グラム当たり約５ミリグラム～約３０ミリグラムのエアロゾル形成体、または基体１グラム当たり約１０ミリグラム～約２５ミリグラムのエアロゾル形成体、または基体１グラム当たり約１５ミリグラム～約２０ミリグラムのエアロゾル形成体を含みうる。代替的な実施形態において、エアロゾルは、基体１グラム当たり５ミリグラム未満のエアロゾル形成体を含んでもよい。これは、例えば、エアロゾル形成体が別個にエアロゾル発生物品またはエアロゾル発生装置内に提供される場合に適切でありうる。
本発明で使用するための適切なエアロゾル形成体を、以下に記載する。
当技術分野で公知の様々な方法を適用して、エアロゾル中のエアロゾル形成体の量を測定することができる。
上述のように、エアロゾル中の特徴的な化合物の存在および定義された量および比は、エアロゾル発生基体を形成する均質化したスターアニス材料内にスターアニス粒子が含まれていることを示している。
スターアニス粒子は、乾燥重量基準で、好ましくは、少なくとも約３重量パーセントの揮発性油、より好ましくは、少なくとも約４重量パーセントの揮発性油、最も好ましくは、少なくとも約５重量パーセントの揮発性油を含む。スターアニス粒子の精油含有量は、ＩＳＯ ６５７１：２００８に記載されるような蒸気蒸留を使用して決定され得る。これは、スターアニス粒子の精油含有量の表示を与える。
本発明によるエアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、少なくとも約２．５重量パーセントのスターアニス粒子を含む均質化したスターアニス材料を含むことが好ましい。粒子状植物材料は、乾燥重量基準で、少なくとも約３重量パーセントのスターアニス粒子を含むことが好ましく、少なくとも約４重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約５重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約６重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約７重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約８重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約９重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１１重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１２重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１３重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１４重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約１５重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約２０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、少なくとも約３０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましい。
本発明の特定の実施形態において、均質化したスターアニス材料を形成する植物粒子は、植物粒子の乾燥重量で、少なくとも９８重量パーセントのスターアニス粒子、または少なくとも９５重量パーセントのスターアニス粒子、または少なくとも９０重量パーセントのスターアニス粒子を含み得る。したがって、こうした実施形態において、エアロゾル発生基体はスターアニス粒子を含み、実質的に他の植物粒子は有さない。例えば、均質化したスターアニス材料を形成する植物粒子は、約１００重量パーセントのスターアニス粒子を含み得る。
本発明の代替的な実施形態において、均質化したスターアニス材料は、以下に記述されるように、たばこ粒子またはカンナビス粒子のうちの少なくとも一つと組み合わせてスターアニス粒子を含み得る。
本発明の以下の説明では、「粒子状植物材料」という用語は、均質化した植物材料を形成するために使用される植物材料の粒子を集合的に指すために使用される。粒子状植物材料は、スターアニス粒子から実質的に成ってもよく、または、スターアニス粒子と、たばこ粒子、カンナビス粒子、またはたばこ粒子およびカンナビス粒子の両方との混合物であってもよい。
均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、最大で約９５重量パーセントのスターアニス粒子を含んでもよい。均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、最大で約９０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことが好ましく、最大で約８０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、最大で約７０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、最大で約６０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましく、最大で約５０重量パーセントのスターアニス粒子を含むことがより好ましい。
例えば、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約２．５重量パーセント～約９５重量パーセントとのスターアニス粒子、または約５重量パーセント～約９０重量パーセントのスターアニス粒子、または約１０重量パーセント～約８０重量％のスターアニス粒子、または約１５重量パーセント～約７０重量パーセントのスターアニス粒子、または約２０重量パーセント～約６０重量パーセントのスターアニス粒子、または約３０重量パーセント～約５０重量パーセントのスターアニス粒子を含み得る。
上述のように、発明者らは、スターアニス植物の特徴であり、したがって、エアロゾル発生基体内にスターアニス植物粒子が含まれていることを示す化合物である、多数の「特徴的な化合物」を識別した。
純粋なスターアニス粒子中に存在する特徴的な化合物の量は、エアロゾル発生基体中に存在する量とは異なることが予想される。スラリーまたは懸濁液中の水和、および高温での乾燥を含む基体の作製プロセス、ならびに、エアロゾル形成体などの他の成分の存在は、特徴的な化合物の各々の量を差示的に修正する。製造中の温度および操作対象下にあるスターアニス粒子の完全性および化合物の安定性は、基体中に存在する化合物の最終的な量に影響を与え得る。したがって、スターアニス粒子が様々な物理的形態、例えば、シート、ストランド、および顆粒などの基体に組み込まれた後、特徴的な化合物の互いに対する比は異なることが意図される。
エアロゾル発生基体内のスターアニスの存在およびエアロゾル発生基体内に提供されるスターアニスの割合は、基体内の特徴的な化合物の量を測定し、これを純粋なスターアニス材料中の特徴的な化合物の対応する量と比較することによって決定することができる。特徴的な化合物の存在および量は、当業者に公知であろう任意の好適な技術を使用して実施されうる。
適切な技術では、２５０ミリグラムのエアロゾル発生基体のサンプルを５ミリリットルのメタノールと混合し、振とう、５分間の攪拌および遠心分離（４５００ｇ、５分間、摂氏１０度）によって抽出する。抽出物のアリコート（３００マイクロリットル）をシラン処理されたクロマトグラフィーバイアルに移し、メタノール（６００マイクロリットル）および内部標準（ＩＳＴＤ）溶液（１００マイクロリットル）で希釈する。バイアルを閉じ、Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ ＴｈｅｒｍｏＭｉｘｅｒを使用して５分間混合する（摂氏５度、２０００ ｒｐｍ）。結果として得られる抽出物からのサンプルを、特徴的な化合物の識別のために、フルスキャンモードとデータ依存型フラグメンテーションモードの組み合わせでＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳにより分析する。
一部の実施形態では、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、最大で約９２重量パーセントのたばこ粒子をさらに含む。
例えば、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約１０重量パーセント～約９２重量パーセントのたばこ粒子を含むことが好ましく、約２０重量パーセント～約９０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約３０重量パーセント～約８５重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約４０重量パーセント～約８０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約５０重量パーセント～約７０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましい。
一部の好ましい実施形態では、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約５重量パーセント～約２０重量パーセントのスターアニス粒子、および約５５重量パーセント～約７０重量パーセントのたばこ粒子を含む。
均質化したスターアニス材料を形成する粒子状植物材料中のスターアニス粒子およびたばこ粒子の重量比は、エアロゾルの望ましい風味特性および組成に応じて変化し得る。均質化したスターアニス材料は、約１：４以下のスターアニス粒子とたばこ粒子の重量比を含むことが好ましい。これは、スターアニス粒子が、粒子状植物材料全体の２０パーセント以下を占めることを意味する。均質化したスターアニス材料は、１：５以下、およびより好ましくは、１：６以下のスターアニス粒子とたばこ粒子の重量比を含むことがより好ましい。
例えば、第一の好ましい実施形態では、スターアニス粒子とたばこ粒子の重量比は、１：４である。１：４の比率は、約２０重量パーセントのスターアニス粒子および約８０重量パーセントのたばこ粒子からなる粒子状植物材料に相当する。約７５重量パーセントの粒子状植物材料で形成された均質化したスターアニス材料については、これは、乾燥重量に基づいて、均質化したスターアニス材料中の約１５重量パーセントのスターアニス粒子、および約６０重量パーセントのたばこ粒子に対応する。
別の実施形態において、均質化したスターアニス材料は、１：９のスターアニス粒子とたばこ粒子の重量比を含む。さらに別の実施形態において、均質化したスターアニス材料は、１：３０のスターアニス粒子とたばこ粒子の重量比を含む。
本発明に関して「たばこ粒子」という用語は、Ｎｉｃｏｔｉａｎａ種の任意の植物部材の粒子を説明する。「たばこ粒子」という用語は、たばこの処理、取り扱い、および発送中に形成された粉砕または粉末たばこ葉ラミナ、粉砕または粉末たばこ葉茎、たばこダスト、たばこの微粉、およびその他の粒子状たばこ副産物を包含する。好ましい実施形態において、たばこ粒子は実質的に全てがたばこ葉ラミナに由来する。対照的に、分離されたニコチンおよびニコチン塩は、たばこに由来する化合物であるが、本発明の目的上、たばこ粒子とは見なされず、粒子状植物材料の割合には含まれない。
たばこ粒子は、一つ以上のたばこ植物の品種から調製されうる。任意のタイプのたばこがブレンドに使用されうる。使用されうるタイプのたばこ材料の例には、日光乾燥たばこ、火力乾燥たばこ、バーレー種たばこ、メリーランド種たばこ、オリエント種たばこ、バージニア種たばこ、およびその他の特殊たばこが含まれるが、これに限定されない。
火力乾燥は、バージニア種たばこで特に使用されるたばこの乾燥方法である。火力乾燥プロセス中、加熱された空気が密集したたばこを通して循環する。第一の段階中に、たばこ葉が黄色くなって枯れる。第二の段階中に、葉のラミナが完全に乾燥する。第三の段階中に、葉の茎が完全に乾燥する。
バーレー種たばこは、多くのたばこブレンドにおいて重要な役割を果たしている。バーレー種たばこは独特の風味と芳香を有し、大量のケーシングを吸収する能力を有する。
オリエント種は、小さな葉を有し、高い芳香品質を有するたばこの一種である。ただし、オリエント種たばこは、例えばバーレー種よりもマイルドな風味を有する。したがって、概して、オリエント種たばこは、たばこブレンドにおいて比較的少ない割合で使用される。
カストリ（Ｋａｓｔｕｒｉ）、マドゥラ（Ｍａｄｕｒａ）、ジャティム（Ｊａｔｉｍ）は、使用可能な日光乾燥たばこのサブタイプである。カストリたばこおよび火力乾燥たばこがブレンドに使用されてたばこ粒子を生成することが好ましい。したがって、粒子状植物材料中のたばこ粒子は、カストリたばこと火力乾燥たばこのブレンドを含みうる。
たばこ粒子は、乾燥重量に基づいて少なくとも約２．５重量パーセントのニコチン含有量を有しうる。たばこ粒子は、乾燥重量に基づいて、少なくとも約３重量パーセントのニコチン含有量を有しうることがより好ましく、少なくとも約３．２重量パーセントのニコチン含有量を有することがさらにより好ましく、少なくとも約３．５重量パーセントのニコチン含有量を有することがさらにより好ましく、少なくとも約４重量パーセントのニコチン含有量を有しうることが最も好ましい。エアロゾル発生基体がたばこ粒子をスターアニス粒子と組み合わせて含有する場合、高いニコチン含有量を有するたばこは、スターアニス粒子を有さない典型的なエアロゾル発生基体に対して類似のレベルのニコチンを維持することが好ましいが、これは、そうでなければニコチンの総量がたばこ粒子をスターアニス粒子と置換することに起因して低減されるためである。
たばこ粒子を含める結果として、こうした実施形態のエアロゾル発生基体およびエアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、たばこの特定の割合の「特徴的な化合物」を含む。たばこから発生される特徴的な化合物には、アナタビン、コチニン、およびダマセノンが含まれるが、これらに限定されない。
ニコチンは、随意にエアロゾル発生基体に組み込まれてもよいが、これは本発明の目的上、非たばこ材料とみなされる。ニコチンは、ニコチン乳酸塩、クエン酸ニコチン、ピルビン酸ニコチン、重酒石酸ニコチン、安息香酸ニコチン、ペクチン酸ニコチン、アルギン酸ニコチン、およびサリチル酸ニコチンから成るリストから選択された一つ以上のニコチン塩を含みうる。ニコチンは、低ニコチン含有量のたばこに加えて組み込まれてもよく、またはニコチンは、低減されたたばこ含有量またはゼロのたばこ含有量を有するエアロゾル発生基体に組み込まれてもよい。
本発明の特定の実施形態では、エアロゾル発生基体は、エアロゾル発生基体に組み込まれたニコチン塩などのニコチンを有する、スターアニス粒子のみからなる粒子状植物材料から形成される均質化したスターアニス材料を含む。
エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約０．１ｍｇのニコチンを含むことが好ましい。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり少なくとも約０．５ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約１ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約１．５ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約２ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体の１グラム当たり少なくとも約３ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約４ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり少なくとも約５ｍｇのニコチンを含むことがより好ましい。
エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり最大約５０ｍｇのニコチンを含むことが好ましい。エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり最大約４５ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり最大約４０ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり最大約３５ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり最大約３０ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり最大約２５ｍｇのニコチン、より好ましくは、基体１グラム当たり最大約２０ｍｇのニコチンを含むことがより好ましい。
例えば、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり約０．１ｍｇ～約５０ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約０．５ｍｇ～約４５ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約１ｍｇ～約４０ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約２ｍｇ～約３５ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約５ｍｇ～約３０ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約１０ｍｇ～約２５ｍｇのニコチン、または基体１グラム当たり約１５ｍｇ～約２０ｍｇのニコチンを含み得る。本発明の特定の好ましい実施形態では、エアロゾル発生基体は、乾燥重量基準で、基体１グラム当たり約１ｍｇ～約２０ｍｇのニコチンを含む。
エアロゾル発生基体に対する定義された範囲のニコチン含有量は、たばこ材料中に本質的に存在するニコチン、ならびに随意に、例えば、ニコチン塩の形態で、エアロゾル発生基体に別々に添加されたニコチンを含む、エアロゾル発生基体中に存在し得る、すべての形態のニコチンを含む。
本発明によるエアロゾル発生基体の均質化したスターアニス材料のたばこ粒子を含めることの別の方法として、またはこれに追加的に、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、最大で９２重量パーセントのカンナビス粒子を含んでもよい。 「カンナビス粒子」という用語は、カンナビス・サティバ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｓａｔｉｖａ）、カンナビス・インディカ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｉｎｄｉｃａ）、およびカンナビス・ルデラリス（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｒｕｄｅｒａｌｉｓ）などのカンナビス植物の粒子を指す。
たとえば、粒子状植物材料は、乾燥重量基準で、約１０重量パーセント～約９２重量パーセントのカンナビス粒子を含んでもよく、約２０重量パーセント～約９０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約３０重量パーセント～約８５重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約４０重量パーセント～約８０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましく、約５０重量パーセント～約７０重量パーセントのたばこ粒子を含むことがより好ましい。
一つ以上のカンナビノイド化合物は、随意にエアロゾル発生基体に組み込まれてもよいが、これは本発明の目的上、非カンナビス材料とみなされる。本発明に関して本明細書で使用される場合、「カンナビノイド化合物」という用語は、カンナビス植物、すなわち、カンナビス・サティバ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｓａｔｉｖａ）、カンナビス・インディカ（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｉｎｄｉｃａ）、およびカンナビス・ルデラリス（Ｃａｎｎａｂｉｓ ｒｕｄｅｒａｌｉｓ）の一部に見られる天然の化合物の任意の一つの種類を説明する。カンナビノイド化合物は雌の頭状花で特に濃縮され、カンナビス油として一般に販売される。カンナビス植物における天然のカンナビノイド化合物は、テトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）およびカンナビジオール（ＣＢＤ）を含む。本発明の文脈において、「カンナビノイド化合物」という用語は、天然由来のカンナビノイド化合物および合成的に製造されたカンナビノイド化合物の両方を説明するために使用される。
例えば、エアロゾル発生基体は、テトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）、テトラヒドロカンナビノール酸（ＴＨＣＡ）、カンナビジオール（ＣＢＤ）、カンナビジオール酸（ＣＢＤＡ）、カンナビノール（ＣＢＮ）、カンナビゲロール（ＣＢＧ）、カンナビゲロールモノメチルエーテル（ＣＢＧＭ）、カンナビバリン（ＣＢＶ）、カンナビジバリン（ＣＢＤＶ）、テトラヒドロカンナビバリン（ＴＨＣＶ）、カンナビクロメン（ＣＢＣ）、カンナビシクロル（ＣＢＬ）、カンナビクロムバリン（ＣＢＣＶ）、カンナビゲロバリン（ＣＢＧＶ）、カンナビエルソイン（ＣＢＥ）、カンナビシトラン（ＣＢＴ）、およびその組み合わせからなる群から選択されるカンナビノイド化合物を含みうる。
均質化したスターアニス材料は、スターアニス粒子、またはスターアニス粒子とたばこ粒子およびカンナビス粒子のうちの少なくとも一つとの組み合わせ（「粒子状植物材料」）に加えて、ある割合のその他の植物風味粒子をさらに含み得る。
本発明の目的のために、「その他の植物風味粒子」という用語は、加熱に伴い一つ以上の風味剤を発生する能力を有する非スターアニス、非たばこ、および非カンナビス植物材料の粒子を指す。この用語は、エアロゾル発生基体の感覚出力に寄与しない、セルロースなどの不活性植物材料の粒子を除外するものと考えられる。粒子は、その他の植物からの粉砕または粉末葉ラミナ、果実、葉柄、茎、根、種子、蕾または皮に由来しうる。本発明によるエアロゾル発生基体に含めるための好適な植物風味粒子は、当業者に公知であり、クローブ粒子および茶粒子を含むがこれに限定されない。
均質化したスターアニス材料の組成物は、有利なことに、異なる植物粒子の望ましい量および種類をブレンドすることによって調整され得る。これは、エアロゾル発生基体は、例えば従来のカットフィラーの製造の場合のように、異なるブレンドの組み合わせまたは混合を必要とせずに、望ましい場合、単一の均質化したスターアニス材料から形成することを可能にする。したがって、エアロゾル発生基体の製造が潜在的に簡略化されうる。
本発明のエアロゾル発生基体に使用される粒子状植物材料は、望ましい粒子サイズ分布を提供するように適合されうる。本明細書の粒子サイズ分布は、Ｄ値として述べられ、これによってＤ値は、所与のＤ値以下の直径を有する粒子の数の割合を指す。例えば、Ｄ９５粒子サイズ分布では、粒子の９５パーセントの数が所与のＤ９５値以下の直径であり、粒子の５パーセントの数が所与のＤ９５値よりも大きい直径である。同様に、Ｄ５粒子サイズ分布では、粒子の５パーセントの数がＤ５値以下の直径であり、粒子の９５パーセントの数が所与のＤ５値よりも大きい直径である。したがって、組み合わせて、Ｄ５およびＤ９５値は、粒子状植物材料の粒子サイズ分布の表示を提供する。
粒子状植物材料は、５０ミクロン以上のＤ９５値～４００ミクロン以下のＤ９５値を有し得る。これは、粒子状植物材料が所与の範囲内の任意のＤ９５値によって表される分布のものであり得ることを意味しており、すなわち、Ｄ９５は、５０ミクロン、またはＤ９５は５５ミクロン等であってもよく、Ｄ９５は最大で４００ミクロンまでであり得る。この範囲内のＤ９５値を提供することによって、比較的大きな植物粒子を均質化したスターアニス材料内に含めることが回避される。このような大きな植物粒子からのエアロゾルの発生は比較的非効率である可能性が高いため、これは望ましい。さらに、均質化したスターアニス材料に大きな植物粒子を含めることは、材料の一貫性に悪影響を及ぼし得る。
粒子状植物材料は、約１００ミクロン以上のＤ９５値～約３５０ミクロン以下のＤ９５値を有し得ることが好ましく、約２００ミクロン以上のＤ９５値～約３００ミクロン以下のＤ９５値を有することがより好ましい。粒子状スターアニス材料および粒子状たばこ材料は両方とも、約５０ミクロン以上のＤ９５値～約４００ミクロン以下のＤ９５値を有してもよく、１００ミクロン以上のＤ９５値～約３５０ミクロン以下のＤ９５値を有することが好ましく、約２００ミクロン以上のＤ９５値～約３００ミクロン以下のＤ９５値を有することがより好ましい。
粒子状植物材料は、約１０ミクロン以上のＤ５値～約５０ミクロン以下のＤ５値を有し得ることが好ましく、約２０ミクロン以上のＤ５値～約４０ミクロン以下のＤ５値を有することがより好ましい。この範囲内でＤ５値を提供することによって、均質化したスターアニス材料に非常に小さなダスト粒子が含まれることが回避され、これは製造の観点から望ましい場合がある。
一部の実施形態において、粒子状植物材料は、望ましい粒子サイズ分布を有する粒子を形成するために故意に粉砕されてもよい。故意に粉砕された植物材料の使用は有利なことに、粒子状植物材料の均質性および均質化したスターアニス材料の一貫性を改善する。
粒子状植物材料の１００パーセントの直径は、約５００ミクロン以下、より好ましくは約４５０ミクロン以下であってもよい。粒子状スターアニス材料の１００パーセントおよび粒子状たばこ材料の１００パーセントの直径は、約５００ミクロン以下であってもよく、約４５０ミクロン以下であることがより好ましい。スターアニス粒子の粒子サイズ範囲は、スターアニス粒子を既存のキャストリーフプロセスにおいてたばこ粒子と組み合わせることを可能にする。
均質化したスターアニス材料は、上述のように、乾燥重量基準で、スターアニス粒子を含む粒子状植物材料の少なくとも約５５重量パーセントを含むことが好ましく、粒子状植物材料の少なくとも約６０重量パーセントを含むことがより好ましく、粒子状植物材料の少なくとも約６５重量パーセントを含むことがより好ましい。均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約９５重量パーセント以下の粒子状植物材料を含むことが好ましく、約９０重量パーセント以下の粒子状植物材料を含むことがより好ましく、約８５重量パーセント以下の粒子状植物材料を含むことがより好ましい。例えば、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約５５重量パーセント～約９５重量パーセントの粒子状植物材料、または約６０重量パーセント～約９０重量パーセントの粒子状植物材料、または約６５重量パーセント～約８５重量パーセントの粒子状植物材料を含み得る。一つの特に好ましい実施形態において、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約７５重量パーセントの粒子状植物材料を含む。
したがって、粒子状植物材料は、典型的には、一つ以上の他の成分と組み合わされて、均質化したスターアニス材料を形成する。
上記で定義したように、均質化したスターアニス材料は、粒子状植物材料の機械的特性を変化させるための結合剤をさらに含み、結合剤は、本明細書に記載のように、製造中に均質化したスターアニス材料に含まれる。当業者に公知である適切な外因性結合剤は、当業界で公知であり、例えばグアーガム、キサンタンガム、アラビアゴムおよびローカストビーンガムなどのガム、例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースおよびエチルセルロースなどのセルロース結合剤、例えばデンプン、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、寒天およびペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。結合剤はグアーガムを含むことが好ましい。
結合剤は、均質化したスターアニス材料の乾燥重量で、約１重量パーセント～約１０重量パーセントの量、好ましくは、均質化したスターアニス材料の乾燥重量で、約２重量パーセント～約５重量パーセントの量で存在することが好ましい。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、揮発性成分（例えば、エアロゾル形成体、（Ｅ）－アネトール、およびニコチン）の拡散率を促進するための一つ以上の脂質をさらに含んでもよく、脂質は、本明細書に記載する製造中に均質化したスターアニス材料に含まれる。均質化したスターアニス材料に含めるための好適な脂質には、中鎖トリグリセリド、ココアバター、パーム油、核油、マンゴー油、シアバター、大豆油、綿実油、ココナッツ油、水素化されたココナッツ油、カンデリラワックス、カルナウバワックス、シェラック、ヒマワリワックス、ヒマワリ油、ライスブラン、およびＲｅｖｅｌ Ａ、ならびにそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、ｐＨ調製剤をさらに含んでもよい。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、均質化したスターアニス材料の機械的特性を変化させるために繊維をさらに含んでもよく、繊維は、本明細書に記載する製造中に均質化したスターアニス材料に含まれる。均質化したスターアニス材料に含めるための適切な外因性繊維は当業界で公知であり、セルロース繊維、柔らかい木材繊維、堅い木材繊維、ジュート繊維およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない、非たばこ材料および非スターアニス材料から形成された繊維を含む。また、たばこおよび／またはスターアニス由来の外因性繊維を添加してもよい。均質化したスターアニス材料に添加される任意の繊維は、上記に定義された「粒子状植物材料」の一部を形成するとはみなされない。均質化したスターアニス材料に含める前に、繊維は当業界で公知の適切なプロセスによって処理されてもよく、これには機械式パルプ化、精製、化学的パルプ化、漂白化、硫酸塩パルプ化、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。典型的には、繊維は、その幅よりも大きな長さを有する。
好適な繊維は、典型的には、４００マイクロメートルよりも大きく、４ｍｍ以下の長さを有し、０．７ｍｍ～４ｍｍの範囲内の長さを有することが好ましい。繊維は、基体の乾燥重量で、少なくとも約２重量パーセントの量で存在することが好ましい。均質化したスターアニス材料中の繊維の量は、材料のタイプ、特に、均質化したスターアニス材料を生成するために使用される方法に依存し得る。一部の実施形態では、繊維は、基体の乾燥重量で、約２重量パーセント～約１５重量パーセントの量、最も好ましくは、約４重量パーセントの量で存在し得る。例えば、このレベルの繊維は、均質化したスターアニス材料がキャストリーフの形態であるところに存在し得る。他の実施形態では、繊維は、少なくとも約３０重量パーセント、または少なくとも約４０重量パーセントの量で存在し得る。例えば、このより高いレベルの繊維は、均質化したスターアニス材料が製紙プロセスにおいて形成されるスターアニス紙である場合に提供される可能性が高い。
上記で定義されるように、均質化したスターアニス材料は、エアロゾル形成体をさらに含む。揮発に伴い、エアロゾル形成体は、エアロゾル中のニコチンおよび風味剤などの、加熱に伴いエアロゾル発生基体から放出される他の気化した化合物を搬送することができる。エアロゾル発生基体からの特定の化合物のエアロゾル化は、その沸点によってのみ決定されるものではない。エアロゾル化される化合物の量は、基体の物理的形態によって、ならびに基体中にも存在する他の成分によって影響を受け得る。エアロゾル化の温度および時間枠下の化合物の安定性はまた、エアロゾル中に存在する化合物の量にも影響を与える。
均質化したスターアニス材料に含めるのに適切なエアロゾル形成体は当技術分野で公知であり、多価アルコール（トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオールおよびグリセロールなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノ－、ジ－またはトリアセテート）、およびモノ－、ジ－またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸およびテトラデカン二酸ジメチルなど）を含むが、これらに限定されない。
均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約１０重量パーセント～約２５重量パーセント、または乾燥重量基準で、約１５重量パーセント～約２０重量パーセントなど、乾燥重量基準で、約５重量パーセント～約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有することが好ましい。
例えば、基体が発熱体を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムのためのエアロゾル発生物品での使用が意図されている場合、乾燥重量基準で約５重量パーセント～約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を含みうることが好ましい。基体が発熱体を有する電気的に作動するエアロゾル発生システムのためのエアロゾル発生物品での使用が意図されている場合、エアロゾル形成体はグリセロールであることが好ましい。
別の実施形態において、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約１重量パーセント～約５重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有し得る。例えば、基体が、エアロゾル形成体が基体から分離された貯蔵部内に保持されるエアロゾル発生物品での使用を意図される場合、基体は、１パーセントよりも大きく、約５パーセントよりも小さいエアロゾル形成体含有量を有してもよい。こうした実施形態において、エアロゾル形成体は加熱に伴い揮発し、エアロゾル形成体の流れは、エアロゾル中のエアロゾル発生基体からの風味を混入するようにエアロゾル発生基体と接触する。
エアロゾル形成体は、エアロゾル発生基体において湿潤剤として作用しうる。
本発明の好ましい実施形態では、均質化したスターアニス材料は、スターアニス粒子、乾燥重量基準で、約５重量パーセント～約３０重量パーセントのエアロゾル形成体、および約１重量パーセント～約１０重量パーセントの結合剤を含む。こうした実施形態では、均質化したスターアニス材料は、好ましくは、約２重量パーセント～約１５重量パーセントの繊維をさらに含む。特に好ましくは、結合剤は、グアーガムである。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、酸をさらに含み得る。酸はカルボン酸を含んでもよい。カルボン酸はケトン基を含み得る。好ましくは、カルボン酸は、レブリン酸または乳酸などの約１０個未満の炭素原子、または約６個未満の炭素原子または約４個未満の炭酸原子を有するケトン基を含み得る。酸を含めることは、以下に記載されるように、エアロゾル発生基体がゲルの形態である場合に特に有利であり得る。
本発明によるエアロゾル発生基体の均質化した植物材料は、単一のタイプの均質化した植物材料、または相互に異なる組成または形態を有する二つ以上の種類の均質化した植物材料を含みうる。例えば、一実施形態において、エアロゾル発生基体は、同一の均質化した植物材料のシート内に含まれるスターアニス粒子およびたばこ粒子またはカンナビス粒子を含む。しかしながら、他の実施形態において、エアロゾル発生基体は、相互に異なるシート内に、たばこ粒子またはカンナビス粒子、およびスターアニス粒子を含んでもよい。
均質化した植物材料は、固体またはゲルの形態であることが好ましい。しかしながら、一部の実施形態において、均質化した材料は、ゲルではない固体の形態であってもよい。均質化した材料は、膜の形態ではないことが好ましい。
均質化したスターアニス材料は、任意の好適な形態で提供され得る。例えば、均質化したスターアニス材料は、一つ以上のシートの形態であってもよい。本発明に関して本明細書で使用される「シート」という用語は、その厚さよりもかなり大きい幅および長さを有する薄層状の要素を説明する。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、複数のペレットまたは顆粒の形態であってもよい。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、カートリッジまたはシーシャ消耗品を充填することができる、またはシーシャ装置で使用され得る形態であってもよい。本発明は、均質化したスターアニス材料を含有するカートリッジまたはシーシャ装置を含む。
別の方法として、または追加的に、均質化したスターアニス材料は、複数のストランド、細片、または断片の形態であってもよい。本明細書で使用される「ストランド」という用語は、その幅および厚さより実質的に大きい長さを有する材料の細長い要素を説明する。「ストランド」という用語は、細片、断片、および類似の形態を有する任意のその他の均質化したスターアニス材料を包含するものとみなされる。均質化したスターアニス材料のストランドは、例えば、切断もしくは細断によって、または他の方法、例えば、押出成形方法によって、均質化したスターアニス材料のシートから形成されてもよい。
一部の実施形態において、ストランドは、エアロゾル発生基体の形成中の均質化したスターアニス材料のシートの分割またはひびの結果として、例えば、捲縮の結果として、エアロゾル発生基体内でｉｎ ｓｉｔｕで形成され得る。エアロゾル発生基体内の均質化したスターアニス材料のストランドは、相互から分離されてもよい。別の方法として、エアロゾル発生基体内の均質化したスターアニス材料のストランドそれぞれは、ストランドの長さに沿った隣接したストランドに少なくとも部分的に接続されてもよい。例えば、隣接したストランドは、一つ以上の繊維によって接続されてもよい。これは、例えば、上述したエアロゾル発生基体の製造中の均質化したスターアニス材料のシートの分割に起因してストランドが形成される場合に生じ得る。
エアロゾル発生基体は、均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートの形態であることが好ましい。本発明の様々な実施形態において、均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、キャスティングプロセスによって生成されてもよい。本発明の様々な実施形態において、均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、製紙プロセスによって生成されてもよい。本明細書に記載の一つ以上のシートは、各々個別に、１００マイクロメートル～６００マイクロメートル、好ましくは１５０マイクロメートル～３００マイクロメートル、最も好ましくは２００マイクロメートル～２５０マイクロメートルの厚さを有しうる。個々の厚さは個々のシートの厚さを指し、組み合わされた厚さはエアロゾル発生基体を構成するすべてのシートの合計厚さを指す。例えば、エアロゾル発生基体が二つの個々のシートから形成される場合、組み合わされた厚さは、二つの個々のシートの厚さ、または二つのシートの測定された厚さの合計であり、二つのシートはエアロゾル発生基体内に積み重ねられる。
本明細書に記載の一つ以上のシートは、各々個別に、約１００ｇ／ｍ2～約３００ｇ／ｍ2の坪量を有しうる。
本明細書に記載の一つ以上のシートは、各々個別に、約０．３ｇ／ｃｍ3～約１．３ｇ／ｃｍ3の密度を有してもよく、約０．７ｇ／ｃｍ3～約１．０ｇ／ｃｍ3の密度を有することが好ましい。
「引張強さ」という用語は、本明細書を通して、均質化したスターアニス材料のシートを破壊するまで引き伸ばすために必要な力の測定値を示すために使用される。より具体的には、引張強さはシート材料が破壊する前に耐えることになる単位幅当たりの最高引張り力であり、シート材料の機械方向または交差方向で測定される。これはニュートン／材料のメートル（Ｎ／ｍ）の単位で表現される。シート材料の引張強さ測定のための試験は周知である。好適な試験は、下記の表題で２０１４年版国際標準ＩＳＯ １９２４－２に説明されている。「紙および板紙－引張特性試験方法－第２部：定速伸長法」。
ＩＳＯ１９２４－２に従って試験を実施するために必要な材料および設備は、汎用引張／圧縮試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６６、または同等品）と、１００ニュートンの引張ロードセル（インストロン、または同等品）と、二つの空圧作動式のグリップと、１８０ ±０．２５ミリメートルの長さの鋼ゲージブロック（幅：約１０ミリメートル、厚さ：約３ミリメートル）と、ダブルブレードストリップカッター（サイズ１５ ± ０．０５ ｘ 約２５０ミリメートル、Ａｄａｍｅｌ Ｌｈｏｍａｒｇｙ、または同等品）と、外科用メスと、コンピュータ作動取得ソフトウェア（マーリン、または同等品）と、圧縮空気とである。
サンプルを、まず、試験の前に、均質化したスターアニス材料のシートを摂氏２２±２度、相対湿度６０±５％で少なくとも２４時間調整することによって調製する。次いで、ダブルブレードストリップカッターで、機械方向または横断方向にサンプルを約２５０×１５±０．１ミリメートルに切断する。試験片の端は、三つを越える試験用標本を同時に切断しないように、きちんと切断しなければならない。
引張／圧縮試験装置は、１００ニュートンの引張ロードセルを設置し、汎用引張／圧縮試験機とコンピュータの電源を入れ、ソフトウェアで事前定義された測定方法を選択し、試験速度を８ミリメートル／分に設定することでセットアップされる。次いで、引張ロードセルを較正し、空気圧作用グリップを取り付ける。空圧作動式のグリップ間の試験距離を鋼ゲージブロックによって１８０±０．５ミリメートルに調節し、距離および力をゼロに設定する。
次いで、試験用標本をグリップ間にまっすぐにかつ中央に置き、試験対象の領域に指が触れることを回避する。上側グリップを閉じ、紙細片を開かれた下側グリップ内につるす。力をゼロに設定する。紙細片を軽く引き下げてから、下側グリップを閉じるが、開始時の力は０．０５～０．２０ニュートンでなければならない。上側グリップが上方向に移動する間、試験用標本が破断するまで徐々に増大する力がかけられる。残りの試験用標本で同じ手順を繰り返す。結果は、試験用標本が、グリップが１０ミリメートルを越える距離で離れるよう移動する時に破断した時に有効である。そうでない場合、その結果を不合格にして、追加的な測定を実施する。
利用可能な均質化したスターアニス材料の試験用標本が、上述のように、ＩＳＯ １９２４－２に従う試験において記述されたサンプルよりも小さい場合、試験用標本の利用可能なサイズを収容するために、試験を容易にスケールダウンすることができる。
本明細書に記載する均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、各々個別に、交差方向のピークにおいて、５０Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、または好ましくは１５０Ｎ／ｍ～３５０Ｎ／ｍの引張強さを有し得る。シート厚さが引張強さに影響を与えること、およびシートのバッチが厚さの変動を示す場合を考慮すると、値を特定のシート厚さに正規化することが望ましい場合がある。
本明細書に記載する一つ以上のシートは、各々個別に、機械方向のピークにおいて１００Ｎ／ｍ～８００Ｎ／ｍ、または好ましくは２８０Ｎ／ｍ～６２０Ｎ／ｍの引張強さを有して、２１５μｍのシート厚さに正規化されうる。機械方向とは、シート材料がボビン上に巻かれる、またはボビンから巻き出されて機械に供給される方向を指し、公差方向とは、機械方向に直角を成す。引張強さのこうした値は、本明細書に記載のシートおよび方法を、機械的応力を伴う後続動作に対して特に好適にする。上記に定義するレベルの厚さ、坪量、および引張強さを有するシートの提供は、有利なことに、エアロゾル発生基体を形成するためのシートの機械加工性を最適化し、シートの引き裂きなどの損傷がシートの高速処理中に回避されることを確実にする。
エアロゾル発生基体が均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートを含む本発明の実施形態において、シートは、一つ以上のシートの集合体の形態であることが好ましい。本明細書で使用される「集合」という用語は、均質化したスターアニス材料のシートが、プラグまたはロッドの円筒軸に対して実質的に横断方向に渦巻き状にされる、折り畳まれる、または別の方法で圧縮または収縮されていることを意味する。シートを「集合する」工程は、シートの必要な横断方向の圧縮を提供する任意の適切な手段によって実行されうる。
本明細書で使用される「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生物品の上流端と下流端の間に延びる、エアロゾル発生物品の主要な長軸方向軸に対応する方向を指す。使用中、空気は長軸方向でエアロゾル発生物品を通して引き出される。「横断方向」という用語は、長軸方向軸に対して直角を成す方向を指す。本明細書で使用される「長さ」という用語は、長軸方向における構成要素の寸法を指し、また「幅」という用語は、横断方向における構成要素の寸法を指す。例えば、円形断面を有するプラグまたはロッドの場合、最大幅は円の直径に対応する。
本明細書で使用される「プラグ」という用語は、実質的に多角形、円形、長円形、または楕円形の断面を有する概して円筒状の要素を意味する。本明細書で使用される「ロッド」という用語は、実質的に多角形の断面、および好ましくは円形状、長円形状または楕円形状の断面の、概して円筒状の要素を指す。ロッドは、プラグの長さ以上の長さを有してもよい。典型的には、ロッドは、プラグの長さよりも大きい長さを有する。ロッドは、長軸方向に整列していることが好ましい、一つ以上のプラグを含んでもよい。
本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、使用中にエアロゾル発生物品を通してエアロゾルが搬送される方向に対する、エアロゾル発生物品の要素（または要素の部分）の相対的な位置を説明する。気流経路の下流端は、エアロゾルが物品のユーザーに送達される端である。
均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、その長軸方向軸に対して横断方向に集合され、ラッパーで取り囲まれて連続的なロッドまたはプラグを形成し得る。連続的なロッドは、複数の個別のロッドまたはプラグに切り離されてもよい。ラッパーは、以下でより詳細に記載するように、紙ラッパーまたは非紙ラッパーとし得る。
別の方法として、均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、上記で言及されるように、ストランドに切断されてもよい。こうした実施形態において、エアロゾル発生基体は、均質化したスターアニス材料の複数のストランドを含む。ストランドは、プラグを形成するために使用されうる。
典型的には、こうしたストランドの幅は、少なくとも約０．２ｍｍ、または少なくとも約０．５ｍｍである。典型的には、こうしたストランドの幅は、約５ｍｍ、または約４ｍｍ、または約３ｍｍ、または約１．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば、ストランドの幅は、約０．２５ｍｍ～約５ｍｍ、または約０．２５ｍｍ～約３ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍであり得る。
ストランドの長さは、約５ｍｍよりも大きく、例えば、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、または約８ｍｍ～約１２ｍｍ、または約１２ｍｍであることが好ましい。ストランドは、実質的に相互に同じ長さを有することが好ましい。ストランドの長さは、それによってロッドがより短いプラグに切断される製造プロセスによって決定されてもよく、ストランドの長さはプラグの長さに対応する。ストランドは壊れやすく、特に移送中に破損する可能性がある。こうした場合、ストランドの一部の長さは、プラグの長さよりも短くなりうる。
複数のストランドは、長軸方向軸と整列して、実質的にエアロゾル発生基体の長さに沿って延在することが好ましい。したがって、複数のストランドは相互に実質的に平行に整列していることが好ましい。エアロゾル発生材料の複数の長軸方向ストランドは、好ましくは、実質的に非コイル状である。
均質化したスターアニス材料のストランドは、好ましくは、各々、１平方ミリメートル当たり少なくとも約０．０２ミリグラム、より好ましくは、１平方ミリメートル当たり少なくとも約０．０５ミリグラムの質量対表面積比を有する。好ましくは、均質化したスターアニス材料のストランドは、各々、１平方ミリメートル当たり約０．２ミリグラム以下、より好ましくは、１平方ミリメートル当たり約０．１５ミリグラム以下の質量対表面積比を有する。質量対表面積比は、均質化したスターアニス材料のストランドの質量をミリグラムで、均質化したスターアニス材料のストランドの幾何学的表面積を平方ミリメートルで割ることによって計算される。
均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、捲縮、エンボス加工、または穿孔によってテクスチャ加工されてもよい。一つ以上のシートは、集合される前に、またはストランドに切断される前に、テクスチャ加工されてもよい。均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、均質化したスターアニス材料が捲縮したシートの形態、より好ましくは捲縮したシートの集合体の形態となり得るように、集合の前に捲縮されることが好ましい。本明細書で使用される場合、「捲縮したシート」という用語は、通常物品の長軸方向に整列されている複数の実質的に平行な隆起または波形を有するシートを意味する。
一実施形態において、エアロゾル発生基体は、エアロゾル発生基体の単一のプラグの形態であってもよい。エアロゾル発生基体のプラグは、均質化したスターアニス材料の複数のストランドを含み得ることが好ましい。エアロゾル発生基体のプラグは、均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートを含み得ることが最も好ましい。均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートは、実質的にプラグの円筒軸に平行な複数の隆起または波形を有するように捲縮され得ることが好ましい。この処理は、有利なことに、均質化したスターアニス材料の捲縮したシートを集合してプラグを形成することを容易にする。均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートが集合され得ることが好ましい。当然のことながら、均質化したスターアニス材料の捲縮したシートは、別の方法としてまたは追加的に、プラグの円筒軸に対して鋭角または鈍角を成す複数の実質的に平行な隆起または波形を有し得る。シートは、シートの完全性が複数の平行な隆起部または波形において中断され、材料の分離を引き起こし、均質化した植物材料の断片、ストランドまたは細片の形成をもたらす程度に捲縮されうる。
別の実施形態では、エアロゾル発生基体は、第一の均質化した植物材料を含む第一のプラグと、第二の均質化した植物材料を含む第二のプラグと、を含み、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料は、異なるレベルのスターアニス粒子およびたばこ粒子を含む。第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料のうちの少なくとも一つは、均質化したスターアニス材料である。例えば、第一の均質化した植物材料は、乾燥重量基準で、約５０重量パーセント～約９５重量パーセントのスターアニス粒子を含んでもよく、第二の均質化した植物材料は、乾燥重量基準で、約５０重量パーセント～約９５重量パーセントのたばこ粒子を含んでもよい。概して、エアロゾル発生基体内の均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、少なくとも２．５重量パーセントのスターアニス粒子および最大で９５重量パーセントのたばこ粒子を含む。
随意に、第一の均質化したスターアニス材料は、少なくとも６０重量パーセントのスターアニス粒子を含んでもよく、第二の均質化したスターアニス材料は、少なくとも６０重量パーセントのたばこ粒子を含んでもよい。随意に、第一の均質化したスターアニス材料は、少なくとも約９０重量パーセントのスターアニス粒子を含んでもよく、第二の均質化したスターアニス材料は、少なくとも約９０重量パーセントのたばこ粒子を含み得る。
こうした配設では、第一の均質化した植物材料は、好ましくは、第二の均質化した植物材料よりも高い割合のスターアニス粒子を有する第一の粒子状植物材料を含む。第二の均質化した植物材料は、スターアニス粒子を実質的に有さない、均質化したたばこ材料であってもよい。
第一の均質化した植物材料は、一つ以上のシートの形態であってもよく、第二の均質化した植物材料は、一つ以上のシートの形態であってもよい。
随意に、エアロゾル発生基体は、一つ以上のプラグを含んでもよい。基体は、第一のプラグおよび第二のプラグを含んでもよく、第一の均質化した植物材料は第一のプラグ内に位置し、第二の均質化した植物材料は第二のプラグ内に位置し得ることが好ましい。
二つ以上のプラグは、端と端をつないで当接関係で組み合わせられてロッドを形成するように延在してもよい。二つのプラグは、それらの間に隙間を有して長軸方向に定置され、それによってロッド内に空洞を作り出してもよい。プラグは、ロッド内の任意の適切な配設にあってもよい。
例えば、好ましい配設では、主な割合のスターアニス粒子を含む下流プラグが、主な割合のたばこ粒子を含む上流プラグに当接してロッドを形成してもよい。また、同じく異なる割合のスターアニス粒子およびたばこ粒子であり、第三のプラグを形成する、それぞれのプラグの上流位置および下流位置が互いに対して変更される代替的な構成も想定される。二つ以上のプラグが提供される場合、均質化した植物材料は、各プラグにおいて同じ形態で、または各プラグにおいて異なる形態で、すなわち、集合されて、または細断されて提供されうる。一つ以上のプラグは、随意に、以下に記載されるように、熱伝導性シート材料に個別にまたは一緒に包装されてもよい。
第一のプラグは、第一の均質化した植物材料の一つ以上のシートを含んでもよく、第二のプラグは、第二の均質化した植物材料の一つ以上のシートを含んでもよい。プラグの長さの合計は、約１０ｍｍ～約４０ｍｍ、好ましくは約１０～約１５ｍｍ、より好ましくは約１２ｍｍであってもよい。第一のプラグおよび第二のプラグは、同じ長さであってもよく、または異なる長さを有してもよい。第一のプラグおよび第二のプラグが同じ長さを有する場合、各プラグの長さは、好ましくは約６ｍｍ～約２０ｍｍでありうる。第二のプラグは、基体におけるたばこ粒子とスターアニス粒子の望ましい比を提供するために、第一のプラグよりも長くてもよいことが好ましい。概して、基体は、乾燥重量基準で、０～７２．５重量パーセントのたばこ粒子および７５～２．５重量パーセントのスターアニス粒子を含むことが好ましい。第二のプラグは、第一のプラグよりも少なくとも４０パーセント～５０パーセント長いことが好ましい。
第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料が一つ以上のシートの形態である場合、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料の一つ以上のシートは、シートの集合体でありうることが好ましい。第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料の一つ以上のシートは、捲縮したシートでありうることが好ましい。当然のことながら、単一の均質化した植物材料が存在する実施形態に関して説明される他のすべての物理的特性は、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料が存在する実施形態に等しく適用可能である。さらに、当然のことながら、単一の均質化した植物材料に関する添加剤（例えば、結合剤、脂質、繊維、エアロゾル形成体、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、水性および非水性の溶媒、およびそれらの組み合わせ）の説明は、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料が存在する実施形態に等しく適用可能である。
エアロゾル発生基体のさらなる別の実施形態において、第一の均質化した植物材料は第一のシートの形態であり、第二の均質化した植物材料は第二のシートの形態であり、第二のシートは少なくとも部分的に第一のシートの上にある。
第一のシートがテクスチャ加工されたシートであって、第二のシートがテクスチャ加工されていないシートであってもよい。
第一および第二のシートの両方は、テクスチャ加工されたシートであってもよい。
第一のシートは、第二のシートとは異なる方法でテクスチャ加工されたテクスチャ加工されたシートであってもよい。例えば、第一のシートが捲縮されて、第二のシートが穿孔されてもよい。別の方法として、第一のシートが穿孔されて、第二のシートが捲縮されてもよい。
第一および第二のシートの両方は、互いに形態的に異なる捲縮したシートであってもよい。例えば、第二のシートは、第一のシートと比較して、１シート単位幅当たり異なる数の捲縮を有して捲縮されてもよい。
シートを集合してプラグを形成してもよい。集合してプラグを形成するシートは、異なる物理的寸法を有してもよい。シートの幅および厚さは変化してもよい。
それぞれが異なる厚さを有する、またはそれぞれが異なる幅を有する二つのシートを集合することが望ましい場合がある。これにより、プラグの物理的特性が変化しうる。これは、異なる化学的組成のシートからの、エアロゾル発生基体のブレンドされたプラグの形成を容易にし得る。
第一のシートは第一の厚さを有してもよく、第二のシートは第一の厚さの倍数である第二の厚さを有してもよく、例えば、第二のシートは、第一の厚さの二倍または三倍の厚さを有してもよい。
第一のシートが第一の幅を有してもよく、第二のシートが第一の幅とは異なる第二の幅を有してもよい。
第一のシートおよび第二のシートは、一緒に集合される前、または一緒に集合される時に、重なり合う関係で配置されてもよい。シートは、同じ幅および厚さを有してもよい。シートは異なる厚さを有してもよい。シートは異なる幅を有してもよい。シートは、異なるようにテクスチャ加工されてもよい。
第一のシートおよび第二のシートの両方がテクスチャ加工されることが望ましい場合、シートは、集合される前に同時にテクスチャ加工されてもよい。例えば、シートは、重なり合う関係にされて一対の捲縮ローラーなどのテクスチャ加工手段を通過してもよい。同時捲縮のための適切な装置およびプロセスは、ＷＯ－Ａ－２０１３／１７８７６６の図２を参照して説明される。好ましい実施形態において、第二の均質化した植物材料の第二のシートは、第一の均質化した植物材料の第一のシートの上にあり、組み合わされたシートは、集合してエアロゾル発生基体のプラグを形成する。随意に、シートは、集合の前に一緒に捲縮されて集合を容易にしてもよい。
別の方法として、各シートは別個にテクスチャ加工された後、一緒にプラグへと集合されてもよい。例えば、二つのシートが異なる厚さを有する場合、第一のシートを第二のシートに対して異なるように捲縮することが望ましい場合がある。
当然のことながら、単一の均質化したスターアニス材料が存在する実施形態に関して説明される他のすべての物理的特性は、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料が存在する実施形態に等しく適用可能である。さらに、当然のことながら、単一の均質化したスターアニス材料に関する添加剤（結合剤、脂質、繊維、エアロゾル形成体、湿潤剤、可塑剤、風味剤、充填剤、水性および非水性の溶媒、およびそれらの組み合わせなど）の説明は、第一の均質化した植物材料および第二の均質化した植物材料が存在する実施形態に等しく適用可能である。
本発明によるエアロゾル発生基体で使用される均質化したスターアニス材料は、製紙、キャスティング、軟塊再構成、押出成形または任意のその他の適切なプロセスを含む様々な方法によって生成され得る。
均質化したスターアニス材料は、「キャストリーフ」形態であることが好ましい。「キャストリーフ」という用語は、植物粒子（例えば、スターアニス粒子、またはたばこ粒子とスターアニス粒子との混合物で）および結合剤（例えば、グアーガムなど）を含むスラリーを支持表面（ベルトコンベアなど）の上へとキャスティングすること、スラリーを乾燥させること、および乾燥したシートを支持表面から取り外すことに基づくキャスティングプロセスによって作製されるシート製品を指すために使用される。キャスティングまたはキャストリーフプロセスの例は、例えば、キャストリーフたばこを作製するためのＵＳ－Ａ－５，７２４，９９８号に記載されている。キャストリーフプロセスでは、粒子状植物材料を液体成分、典型的には水と混合してスラリーを形成する。スラリー中のその他の添加される成分は、繊維、結合剤およびエアロゾル形成体を含みうる。粒子状植物材料は、結合剤の存在下で凝集されうる。スラリーを支持表面の上へとキャストし、乾燥させて均質化したスターアニス材料のシートを形成する。
ある特定の好ましい実施形態において、本発明による物品で使用される均質化したスターアニス材料は、キャスティングによって生成される。キャスティングプロセスによって作製される均質化したスターアニス材料は、典型的には、凝集した粒子状植物材料を含む。
キャストリーフプロセスでは、実質的にすべての可溶性分画が植物材料内に保持されるため、ほとんどの風味が有利なことに保たれる。また、エネルギー集約的な製紙工程も回避される。
本発明の一つの好ましい実施形態において、均質化したスターアニス材料を形成するために、粒子状植物材料、水、結合剤、及びエアロゾル形成体を含む混合物が形成される。混合物からシートを形成し、次いで、シートを乾燥させる。混合物は水性混合物であることが好ましい。本明細書で使用される場合、「乾燥重量」とは、割合で表される、混合物における全ての水以外の成分の重量の合計に対する粒子状の水以外の成分の重量を指す。水性混合物の組成物は、「乾燥重量パーセント」によって言及されうる。これは、割合として表される、水性混合物全体の重量に対する水以外の成分の重量を指す。
混合物はスラリーであってもよい。本明細書で使用される場合、「スラリー」とは、比較的低い乾燥重量を有する均質化した水性混合物である。本明細書の方法で使用されるスラリーは、５パーセント～６０パーセントの乾燥重量を有しうることが好ましい。
別の方法として、混合物は軟塊であってもよい。本明細書で使用される場合、「軟塊」とは、比較的高い乾燥重量を有する水性混合物である。本明細書の方法で使用される軟塊は、少なくとも６０パーセント、より好ましくは少なくとも７０パーセントの乾燥重量を有しうることが好ましい。
３０パーセントを超える乾燥重量および軟塊を含むスラリーが、本発明の方法の特定の実施形態において好ましい。
粒子状植物材料、水、およびその他の随意の成分を混合する工程は、任意の適切な手段によって実行されうる。低粘度の混合物、すなわち一部のスラリーについて、混合は、高エネルギーミキサーまたは高剪断ミキサーを用いて実施されることが好ましい。こうした混合は、混合物の様々な相を壊して均一に分布させる。高粘度の混合物、すなわち一部の軟塊について、混練プロセスは、混合物の様々な相を均一に分布させるのに使用されうる。
本発明による方法は、混合物を振動させて様々な成分を分布させる工程をさらに含みうる。混合物を振動させること、すなわち、例えば、均質化した混合物が存在するタンクまたはサイロを振動させることは、特に混合物が低粘度の混合物、すなわち、一部のスラリーである場合に混合物の均質化に役立ちうる。混合と共に振動も実施される場合、キャスティングするために最適な標的値まで混合物を均質化するために必要とされる混合時間がより短くなる場合がある。
混合物がスラリーである場合、均質化したスターアニス材料のウェブは、ベルトコンベアなどの支持表面上にスラリーをキャスティングすることを含むキャスティングプロセスによって形成されることが好ましい。均質化したスターアニス材料の製造方法は、該キャストウェブを乾燥させてシートを形成する工程を含む。キャストウェブは、室温で、または少なくとも約摂氏６０度、より好ましくは、少なくとも約摂氏８０度の周囲温度で、好適な長さの時間乾燥させてもよい。キャストウェブは、摂氏２００度を超えない、より好ましくは、摂氏約１６０度を超えない周囲温度で乾燥されることが好ましい。例えば、キャストウェブは、摂氏約６０度～摂氏約２００度、または摂氏約８０度～摂氏約１６０度の温度で乾燥させてもよい。乾燥後のシートの含水量は、シートの総重量に基づいて約５パーセント～約１５パーセントであることが好ましい。次いで、シートは、乾燥後に支持表面から取り外されてもよい。キャストシートは、機械的に操作され、破損または変形することなくボビンに巻く、またはボビンから巻き出されうるように、引張強さを有する。
混合物が軟塊である場合、押出成形された混合物を乾燥する工程の前に、軟塊をシート、ストランド、または細片の形態で押出成形してもよい。軟塊は、シートの形態で押出成形されうることが好ましい。押出成形された混合物は、室温で、または少なくとも約摂氏６０度、より好ましくは、少なくとも約摂氏８０度の温度で、好適な長さの時間乾燥させてもよい。キャストウェブは、摂氏約２００度を超えない、より好ましくは、摂氏約１６０度を超えない周囲温度で乾燥されることが好ましい。例えば、キャストウェブは、摂氏約６０度～摂氏約２００度、または摂氏約８０度～摂氏約１６０度の温度で乾燥させてもよい。乾燥後の押出成形された混合物の含水量は、シートの総重量に基づいて約５パーセント～約１５パーセントであることが好ましい。スラリーから形成されたウェブに対して有意に低い含水量の結果として、軟塊から形成されたシートは、より少ない乾燥時間および／またはより低い乾燥温度を必要とする。
シートを乾燥させた後、本方法は、ＷＯ－Ａ－２０１５／０８２６５２の開示に記載されるように、好ましくはエアロゾル形成体と共に、ニコチン塩をシート上に被覆する工程を随意に含んでもよい。
シートを乾燥させた後、本発明による方法は、随意に、上述のエアロゾル発生基体の形成のためにシートをストランド、断片または細片に切断する工程を含んでもよい。ストランド、断片または細片は、適切な手段を使用して一緒にされて、エアロゾル発生基体のロッドを形成してもよい。エアロゾル発生基体の形成されたロッドでは、ストランド、断片または細片は、例えば、ロッドの長軸方向に実質的に整列されてもよい。別の方法として、ストランド、断片または細片は、ロッド内でランダムに配向されてもよい。
本発明による方法は、随意に、乾燥工程の後に、シートをボビン上に巻く工程をさらに含んでもよい。
本発明はさらに、「植物紙」の形態の均質化したスターアニス材料のシートを生成するための代替的な紙製方法を提供する。
植物紙とは、可溶性植物化合物の抽出物および繊維状植物材料の不溶性残基を生成するために、植物原料を溶媒で抽出し、抽出物を不溶性残基と再結合するプロセスによって形成される再構成された植物シートを指す。抽出物は、不溶性残基と再結合される前に、随意に濃縮されてもよく、またはさらに処理されてもよい。不溶性残基は、抽出物と再結合される前に、随意に精製され、追加の植物繊維と組み合わされてもよい。本発明による方法において、植物原料は、随意にたばこの粒子と組み合わせた、スターアニスの粒子を含む。
より詳細には、植物紙を生成する方法は、植物材料と水を混合して希釈懸濁液を形成する第一の工程を含む。希釈懸濁液は、主に別個のセルロース繊維を含む。懸濁液は、キャスティングプロセスで製造されるスラリーよりも粘度が低く、含水量が高い。この第一の工程は、随意で水酸化ナトリウムなどのアルカリの存在下で浸漬すること、および随意で熱を印加することを伴いうる。
方法は、懸濁液を、繊維状植物材料の不溶性残基を含む不溶性部分と、可溶性植物化合物を含む液体または水性部分とに分離する第二の工程をさらに含む。繊維状植物材料の不溶性残基内に残っている水は、シーブとして作用するスクリーンを通して排出されてもよく、ランダムに織り込まれた繊維のウェブが配置されてもよい。場合によっては吸引または真空による支援を受けてローラーで押し付けることにより、水はこのウェブからさらに除去されうる。
水性部分および水を除去した後、不溶性残基をシートへと形成する。概して平坦で均一な植物繊維のシートが形成されることが好ましい。
方法は、シートから除去された可溶性植物化合物の抽出物を濃縮し、濃縮された抽出物を不溶性繊維状植物材料のシートに添加して均質化したスターアニス材料のシートを形成する工程をさらに含むことが好ましい。別の方法として、または追加的に、別のプロセスからの可溶性植物物質または濃縮植物物質をシートに添加してもよい。抽出物または濃縮された抽出物は、同じ種の植物の別の品種から、または別の種の植物からであってもよい。
このプロセスは、ＵＳ－Ａ－３，８６０，０１２号に記載される通り、たばこ紙としても公知の再構成たばこ製品を作製するためにたばこで使用されてきた。同じプロセスを一つ以上の植物で使用して、スターアニス紙のシートなどの紙様シート材料を生成し得る。
ある特定の好ましい実施形態において、本発明による物品で使用される均質化したスターアニス材料は、上記に定義される紙製プロセスによって生成される。こうした実施形態では、均質化したスターアニス材料は、スターアニス紙の形態である。
均質化したたばこ材料またはこうしたプロセスによって生成される均質化したスターアニス材料は、たばこ紙またはスターアニス紙と呼ばれる。製紙プロセスによって作製された均質化した植物材料は、特に紙が水によって湿らされている場合、目で、または光額顕微鏡下で見える材料全体にわたる複数の繊維の存在によって識別可能である。対照的に、キャスティングプロセスによって作製される均質化した植物材料は、紙よりも少ない繊維を含み、湿らされるとスラリーに分離する傾向がある。混合されたスターアニス紙は、たばこ材料とスターアニス材料の混合物を使用したこうしたプロセスによって生成される均質化した植物材料を指す。
エアロゾル発生基体がスターアニス粒子およびたばこ粒子の組み合わせを含む実施形態において、エアロゾル発生基体は、スターアニス紙の一つ以上のシートおよびたばこ紙の一つ以上のシートを含み得る。スターアニス紙およびたばこ紙のシートは、集合してロッドを形成する前に、相互に交互に配置される、または重ねられてもよい。随意に、シートを捲縮してもよい。別の方法として、スターアニス紙およびたばこ紙のシートを、ストランド、細片、または断片に切断した後、組み合わせてロッドを形成してもよい。エアロゾル発生基体中のたばこおよびスターアニスの相対量は、たばこおよびスターアニスシートのそれぞれの数、またはロッド内のスターアニスおよびたばこストランド、細片または断片のそれぞれの量を変更することによって調整することができる。
例えば、たばこおよびスターアニスシートまたはストランドの数または量は、約１：４、または約１：９、または約１：３０のスターアニスとたばこの比率を提供するように調整されてもよい。
均質化した植物材料の製造に適用されうるその他の公知のプロセスは、例えば、ＵＳ－Ａ－３，８９４，５４４号に記載されるタイプの軟塊再構成プロセス、ならびに例えばＧＢ－Ａ－９８３，９２８号に記載されるタイプの押出成形プロセスである。一般に、押出成形プロセスおよび軟塊再構成プロセスにより生成された均質化した植物材料の密度は、キャスティングプロセスにより生成された均質化した植物材料の密度よりも大きい。
本発明の代替的な実施形態では、均質化したスターアニス材料は、スターアニス粒子、エアロゾル形成体、および結合剤で形成されるゲル組成物の形態である。
均質化したスターアニス材料がスターアニス粒子を含有するゲル組成物の形態である場合、結合剤は、カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテルを含むことが好ましい。結合剤は、ゲルの合計重量に基づいて、約１重量パーセント～約５重量パーセントの量で存在し得る。例えば、ゲル組成物は、１．５重量パーセント～３．５重量パーセントのカルボキシメチルナトリウムセルロースを含み得る。
ゲル組成物は、ゲルの合計重量に基づいて、グリセリンなどの少なくとも約６０重量パーセントのエアロゾル形成体を含むことが好ましい。例えば、ゲル組成物は、６５重量パーセント～８５重量パーセントのグリセリンを含み得る。
随意に、ゲル組成物は、乳酸などの酸をさらに含み得る。酸は、ゲル組成物の合計重量に基づいて、最大約６重量パーセントの量で存在し得る。随意に、ゲル組成物は、ゲル組成物の合計重量に基づいて、最大約５重量パーセントのニコチンを含み得る。随意に、ゲル組成物は、ゲル組成物の合計重量に基づいて、約１０重量パーセント～約３０重量パーセントの水を含む。
均質化したスターアニス材料がゲル組成物の形態である実施形態では、エアロゾル発生基体は、ゲル組成物を装填された多孔質媒体を含むことが好ましい。「多孔性」という用語は本明細書において、材料を通した空気の通過を可能にする複数の細孔または開口部を提供する材料を指すために使用される。
多孔質媒体は、ゲル組成物を保持（ｈｏｌｄ）または保持（ｒｅｔａｉｎ）することができる任意の適切な多孔性材料であってもよい。理想的には、多孔質媒体は、ゲル組成物がその中で移動することを可能にすることができる。特定の実施形態では、多孔質媒体は、天然材料、合成、もしくは半合成、またはそれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、多孔質媒体は、シート材料、発泡体、もしくは繊維、例えば、ばらの繊維、またはそれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、多孔質媒体は、織布、不織布、または押出材、またはそれらの組み合わせを含む。多孔質媒体は、綿、紙、ビスコース、ＰＬＡ、もしくは酢酸セルロース、またはそれらの組み合わせを含むことが好ましい。多孔質媒体は、シート材料、例えば、綿または酢酸セルロースを含むことが好ましい。特に好ましい実施形態では、多孔質媒体は、綿繊維から作製されたシートを含む。
本発明で使用される多孔質媒体は、捲縮または細断されてもよい。好ましい実施形態では、多孔質媒体は捲縮される。代替の実施形態では、多孔質媒体は、細断した多孔質媒体を含む。捲縮または細断プロセスは、ゲル組成物を装填する前または後とすることができる。
均質化したスターアニス材料が多孔質媒体上に装填されたゲル組成物の形態である場合、エアロゾル発生基体は、多孔質媒体を通して、または多孔質媒体に隣接して長軸方向に延びる細長いサセプタ要素を含むことが好ましい。
本発明によるエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体は、少なくとも約２００ｍｇの均質化した植物材料、より好ましくは少なくとも約２５０ｍｇの均質化した植物材料、より好ましくは少なくとも約３００ｍｇの均質化した植物材料を含むことが好ましい。
本発明によるエアロゾル発生物品は、一つ以上のプラグにエアロゾル発生基体を含むロッドを含む。エアロゾル発生基体のロッドは、約５ｍｍ～約１２０ｍｍの長さを有してもよい。例えば、ロッドは、好ましくは、約１０～約４５ｍｍ、より好ましくは、約１０ｍｍ～１５ｍｍ、最も好ましくは、約１２ｍｍの長さを有してもよい。
代替的な実施形態では、ロッドは、約３０ｍｍ～約４５ｍｍ、または約３３ｍｍ～約４１ｍｍの長さを有することが好ましい。ロッドがエアロゾル発生基体の単一のプラグから形成される場合、プラグは、ロッドと同じ長さを有する。
エアロゾル発生基体のロッドは、それらの意図される用途に応じて約５ｍｍ～約１０ｍｍの外径を有し得る。例えば、一部の実施形態では、ロッドは、約５．５ｍｍ～約８ｍｍ、または約６．５ｍｍ～約８ｍｍの外径を有し得る。エアロゾル発生基体のロッドの「外径は、任意のラッパーを含むロッドの直径に対応する。
本発明によるエアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体のロッドは、その長さの少なくとも一部に沿って一つ以上のラッパーによって囲まれていることが好ましい。一つ以上のラッパーは、紙ラッパーもしくは非紙ラッパー、またはその両方を含み得る。本発明の特定の実施形態で使用するための適切な紙ラッパーは当業界で公知であり、紙巻たばこペーパーおよびフィルタープラグラップを含むが、これに限定されない。本発明の特定の実施形態で使用するための適切な紙以外のラッパーは当業界で公知であり、均質化したばこ材料のシートを含むがこれに限定されない。均質化したたばこラッパーは、エアロゾル発生基体が粒子状植物材料で形成された均質化したスターアニス材料の一つ以上のシートを含む実施形態での使用に特に好適であり、粒子状植物材料は、乾燥重量に基づいて、２０重量パーセント～０重量パーセントのたばこ粒子などの低い重量パーセントのたばこ粒子と組み合わせてスターアニス粒子を含有する。
本発明の特定の実施形態では、エアロゾル発生基体は、例えば、アルミ箔または金属化紙などの金属箔などの熱伝導性シート材料によって、その長さの少なくとも一部に沿って囲まれる。金属箔または金属化紙は、エアロゾル発生基体全体にわたって熱を急速に伝導させる目的を果たす。さらに、金属箔または金属化紙は、消費者がそれを点火しようと試みる場合に、エアロゾル発生基体の発火を防止する役割を果たし得る。さらに、使用中に、金属箔または金属化紙は、外側ラッパーの加熱に伴い生成される臭気が、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルに入るのを防止し得る。例えば、これは、エアロゾルを発生するために使用中に外部から加熱されるエアロゾル発生基体を有するエアロゾル発生物品にとって問題であり得る。別の方法として、または追加的に、金属化ラッパーは、使用中にエアロゾル発生装置に挿入される時に、エアロゾル発生物品の検出または認識を促進するために使用され得る。金属箔または金属化紙は、鉄粒子などの金属粒子を含んでもよい。
エアロゾル発生基体を囲む一つ以上のラッパーは、好ましくは、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍの全体厚さを有する。
エアロゾル発生基体のロッドの内径は、好ましくは、約３ｍｍ～約９．５ｍｍ、より好ましくは、約４ｍｍ～約７．５ｍｍ、より好ましくは、約５ｍｍ～約７．５ｍｍである。「内径」は、ラッパーの厚さを含まないが、依然として定位置にあってもラッパーで測定される、エアロゾル発生基体のロッドの直径に対応する。
本発明によるエアロゾル発生物品はまた、カートリッジまたはシーシャ消耗品を含むが、これらに限定されない。
本発明によるエアロゾル発生物品は随意に、エアロゾル発生基体のすぐ下流に少なくとも一つの中空管を含む、支持要素を含み得る。管の一つの機能は、エアロゾル発生基体を、発熱体と接触できるように、エアロゾル発生物品の遠位端に向けて位置付けることである。管は、発熱体がエアロゾル発生基体の中に挿入された時に、エアロゾル発生基体が他の下流要素に向かってエアロゾル発生物品に沿って強制されるのを防止するように作用する。また、管は、下流要素をエアロゾル発生基体から分離するためのスペーサー要素として作用する。管は、セルロースアセテート、ポリマー、厚紙、または紙などの任意の材料で作製されうる。
支持要素に対する別の方法として、または追加的に、本発明によるエアロゾル発生物品は、随意に、エアロゾル発生基体の下流かつ支持要素を形成する中空管のすぐ下流に、エアロゾル冷却要素を含む。使用時に、エアロゾル発生基体から放出された揮発性化合物によって形成されたエアロゾルは、ユーザーによって吸入される前にエアロゾル冷却要素を通り過ぎ、かつエアロゾル冷却要素によって冷却される。低温は、ベイパーがエアロゾルに凝縮されることを可能にする。エアロゾル冷却要素は、エアロゾル発生基体のすぐ下流にある支持要素と類似し得る、中空のセルロースアセテートチューブまたはボール紙管などの中空管であってもよい。エアロゾル冷却要素は、支持要素の中空管のセルロースアセテートチューブと等しい外径であるが、これよりも小さい、または大きい内径の中空管であり得る。
一実施形態において、紙で巻かれたエアロゾル冷却要素は、金属箔、箔でラミネートされた紙、好ましくは合成ポリマーで作製された高分子シート、および実質的に非多孔質の紙または厚紙などの、任意の適切な材料で作製された一つ以上の長軸方向チャネルを備える。一部の実施形態において、紙で巻かれたエアロゾル冷却要素は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、ポリマーシートで積層された紙、およびアルミホイルから成る群から選択される材料で作製された一つ以上のシートを含み得る。別の方法として、エアロゾル冷却要素は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、およびセルロースアセテート（ＣＡ）から成る群から選択される材料の織られた繊維、または不織フィラメントで作製されてもよい。好ましい実施形態において、エアロゾル冷却要素は、フィルター紙内に巻かれた捲縮して集合したポリ乳酸シートである。別の好ましい実施形態において、エアロゾル冷却要素は、長軸方向チャネルを含み、紙で巻かれたポリ乳酸フィラメントなどの合成ポリマーの織られたフィラメントで作製される。
一つ以上の追加の中空管は、エアロゾル冷却要素の下流に提供されてもよい。
本発明によるエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体、および存在する場合、支持要素およびエアロゾル冷却要素の下流にフィルターまたはマウスピースをさらに含んでもよい。フィルターは、粒子状成分、ガス状成分、またはそれらの組み合わせを除去するための一つ以上の濾過材料を含みうる。適切な濾過材料は当業界で公知であり、例えば、セルロースアセテートトウなどの繊維質の濾過材料、および紙、例えば活性化アルミナ、ゼオライト、分子ふるいおよびシリカゲルなどの吸着剤、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、マタビー（登録商標）、疎水性ビスコース繊維およびバイオプラスチックを含む生分解性高分子、およびそれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。フィルターはエアロゾル発生物品の下流端に位置してもよい。フィルターは、セルロースアセテートフィルタープラグであってもよい。一実施形態において、フィルターは約７ｍｍの長さであるが、約５ｍｍ～約１０ｍｍの長さを有してもよい。本発明によるエアロゾル発生物品は、物品の下流端にある口側端空洞を含み得る。口側端空洞は、フィルターまたはマウスピースから下流に延びている一つ以上のラッパーによって画定され得る。別の方法として、口側端空洞は、エアロゾル発生物品の下流端に提供される別個の管状要素によって画定されてもよい。
本発明によるエアロゾル発生物品は、好ましくは、エアロゾル発生物品に沿った場所に提供される通気ゾーンをさらに含む。例えば、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体の下流に提供される中空管に沿った場所に提供されてもよい。
本発明によるエアロゾル発生物品は、随意に、エアロゾル発生基体の上流端に上流要素をさらに含み得る。上流要素は、酢酸セルロースなどの繊維性濾過材料のプラグなどの多孔性プラグ要素であってもよい。
本発明の好ましい実施形態では、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体、エアロゾル発生基体の下流の少なくとも一つの中空管、および少なくとも一つの中空管の下流のフィルターを含む。随意に、エアロゾル発生物品は、フィルターの下流端に口側端空洞をさらに含む。随意に、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体の上流端に上流要素をさらに含む。通気ゾーンは、少なくとも一つの中空管に沿った場所に提供されるのが好ましい。
この配設を有する特に好ましい実施形態では、エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体、エアロゾル発生基体の上流端にある上流要素、エアロゾル発生基体の下流の支持要素、支持要素の下流のエアロゾル冷却要素、およびエアロゾル冷却要素の下流のフィルターを含む。支持要素およびエアロゾル冷却要素は両方とも、中空管の形態であることが好ましい。エアロゾル発生基体は、その基体を通して長軸方向に延びる細長いサセプタ要素を含むことが好ましい。
一つの特に好ましい実施例では、エアロゾル発生基体は、約３３ｍｍの長さおよび約５．５ｍｍ～６．７ｍｍの外径を有し、エアロゾル発生基体は、複数のストランドの形態で約３４０ｍｇの均質化したスターアニス材料を含み、均質化したスターアニス材料は、乾燥重量基準で、約１４重量パーセントのグリセロールを含む。この実施形態では、エアロゾル発生物品は、約７４ｍｍの全体長さを有し、約１０ｍｍの長さを有する酢酸セルローストウフィルター、ならびに約６～７ｍｍの長さを有する中空管によって画定される口側端空洞を含む。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生基体の下流の中空管を含み、中空管は、約２５ｍｍの長さを有し、通気ゾーンが提供されている。
本発明によるエアロゾル発生物品は、少なくとも約３０ｍｍ、または少なくとも約４０ｍｍの全体長さを有してもよい。エアロゾル発生物品の全体長さは、９０ｍｍ未満、または約８０ｍｍ未満であってもよい。
一つの実施形態において、エアロゾル発生物品の全体長さは、約４０ｍｍ～約５０ｍｍ、好ましくは、約４５ｍｍである。別の実施形態では、エアロゾル発生物品は、約７０ｍｍ～約９０ｍｍ、好ましくは、約８０ｍｍ～約８５ｍｍの全体長さを有する。別の実施形態では、エアロゾル発生物品は、約７２ｍｍ～約７６ｍｍ、好ましくは約７４ｍｍの全体長さを有する。
エアロゾル発生物品は、約５ｍｍ～約８ｍｍ、好ましくは、約６ｍｍ～約８ｍｍの外径を有し得る。一つの実施形態において、エアロゾル発生物品は、約７．３ｍｍの外径を有する。
本発明によるエアロゾル発生物品は、一つ以上のエアロゾル修飾要素をさらに備えてもよい。エアロゾル修飾要素は、エアロゾル修飾剤を提供しうる。本明細書で使用される場合、エアロゾル修飾剤という用語は、使用時に、フィルターを通過するエアロゾルの一つ以上の特徴または特性を修正する任意の物質を説明するために使用される。適切なエアロゾル修飾剤には、使用中に、フィルターを通過するエアロゾルに味わいまたは芳香を付与する薬剤、または、使用中に、フィルターを通過するエアロゾルから香味を除去する薬剤が含まれるが、これらに限定されない。
エアロゾル修飾剤は、水分または液体風味剤のうちの一つ以上であってもよい。水または水分は、例えば、発生されたエアロゾルを湿らせることによって、ユーザーの感覚的体験を修正してもよく、これはエアロゾルに冷却効果をもたらし、ユーザーによって経験されるえぐみの知覚を低減しうる。エアロゾル修飾要素は、一つ以上の液体風味剤を送達するための風味送達要素の形態であってもよい。別の方法として、液体風味剤を、均質化したスターアニス材料に直接的に、例えば、均質化したスターアニス材料の製造中にスラリーもしくは原料に風味を加えることによって、または均質化したスターアニス材料の表面上に液体風味剤を噴霧することによって、添加することができる。
一つ以上の液体風味剤は、エアロゾル発生物品の使用中に生成されるエアロゾルの味わいを高めるために、風味送達要素内に液体の形態で放出可能なように配置するのに適した任意の風味化合物または植物抽出物を含みうる。液体または固体の風味剤はまた、セルロースアセテートトウなどのフィルターを形成する材料に直接配置されうる。適切な風味または風味剤としては、メントール、ミント（ハッカおよびオランダハッカなど）、チョコレート、甘草、柑橘類およびその他の果物風味、γオクタラクトン、バニリン、エチルバニリン、口臭消臭風味、スパイス風味（シナモンなど）、サルチル酸メチル、リナロール、オイゲノール、ベルガモット油、ゼラニウム油、レモン油、カンナビス油、およびたばこ風味などが挙げられるが、これらに限定されない。その他の適切な風味としては、酸、アルコール、エステル、アルデヒド、ケトン、ピラジン、これらの組み合わせ、またはこれらのブレンド、およびこれに類するものから成る群から選択される風味化合物が挙げられうる。
本発明の特定の実施形態では、エアロゾル修飾剤は、一つ以上の植物に由来する精油であってもよい。例えば、均質化したスターアニス材料は、加熱に伴い消費者に送達されるスターアニス風味をさらに強化するために、スターアニス精油などのスターアニス油を含み得る。
本発明の特定の実施形態では、エアロゾル発生基体は、茶粒子などの粒子状植物材料とスターアニス油との組み合わせを含む均質化した植物材料を含み得る。
エアロゾル修飾剤は、フィルターを通過するエアロゾルの特定の成分を除去し、それによって、エアロゾルの風味および芳香を変化させる、活性炭素などの吸着剤材料であってもよい。
一つ以上のエアロゾル修飾要素は、エアロゾル発生基体の下流、またはエアロゾル発生基体内に位置しうる。エアロゾル発生基体は、均質化したスターアニス材料およびエアロゾル修飾要素を含み得る。様々な実施形態において、エアロゾル修飾要素は、均質化したスターアニス材料に隣接して配置されてもよく、または均質化したスターアニス材料に包埋されてもよい。典型的には、エアロゾル修飾要素は、エアロゾル発生基体の下流、最も典型的には、エアロゾル冷却要素内、エアロゾル発生物品のフィルター内、例えば、フィルタープラグ内、または空洞内、好ましくは、フィルタープラグ間の空洞内に位置し得る。一つ以上のエアロゾル修飾要素は、スレッド、カプセル、マイクロカプセル、ビーズまたは高分子マトリクス材料、またはそれらの組み合わせのうちの一つ以上の形態であってもよい。
エアロゾル修飾要素がスレッドの形態である場合、ＷＯ－Ａ－２０１１／０６０９６１に記載されるように、スレッドは、フィルタープラグラップなどの紙から形成されてもよく、スレッドは、少なくとも一つのエアロゾル修飾剤を装填され、フィルターの本体内に位置してもよい。スレッドを形成するために使用できるその他の材料には、セルロースアセテートおよび綿が含まれる。
エアロゾル修飾要素がカプセルの形態である場合、ＷＯ－Ａ－２００７／０１０４０７、ＷＯ－Ａ－２０１３／０６８１００およびＷＯ－Ａ－２０１４／１５４８８７に記載されるように、カプセルは、フィルター内に位置した壊れやすいカプセルであってもよく、カプセルの内部コアは、フィルターが外力に供されたときにカプセルの外部シェルの破損に伴い放出されうるエアロゾル修飾剤を含有する。カプセルは、フィルタープラグ内もしくは空洞内、またはフィルタープラグ間の空洞内に位置し得る。
エアロゾル修飾要素が高分子マトリクス材料の形態である場合、高分子マトリクス材料は、ＷＯ－Ａ－２０１３／０３４４８８に記載されるように、高分子マトリクスが高分子マトリクス材料の融点を超えて加熱されるときなど、エアロゾル発生物品が加熱されると、風味剤を放出する。典型的には、こうした高分子マトリクス材料は、エアロゾル発生基体内のビーズ内に位置しうる。別の方法として、または追加的に、風味剤は、高分子マトリクス材料のドメイン内に閉じ込められ、高分子マトリクス材料の圧縮に伴い高分子マトリクス材料から放出可能であってもよい。風味剤は、約１５ニュートンの力で高分子マトリクス材料の圧縮時に放出されることが好ましい。こうした風味修飾要素は、ＷＯ－Ａ－２０１３／０６８３０４に記載されるように、５Ｎ～２０Ｎなど、少なくとも５ニュートンの範囲の力にわたって、液体風味剤の持続的な放出を提供し得る。典型的には、こうした高分子マトリクス材料は、フィルター内のビーズ内に位置しうる。
エアロゾル発生物品は、可燃性熱源と、可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基体とを備えてもよく、エアロゾル発生基体は、本発明の第一の態様に関して上述した通りである。
例えば、本明細書に記載の基体は、ＷＯ－Ａ－２００９／０２２２３２号で開示されたタイプの加熱式エアロゾル発生物品で使用されうるが、これは可燃性炭素系熱源と、可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基体と、可燃性炭素系熱源の後方部分およびエアロゾル発生基体の隣接した前方部分の周りにありそれらと接触した熱伝導性要素とを備える。ただし、当然のことながら、本明細書に記載の基体はまた、その他の構造を有する可燃性熱源を備えた加熱式エアロゾル発生物品で使用されうる。
本発明は、発熱体を含むエアロゾル発生装置と、エアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品とを備えるエアロゾル発生システムを提供し、エアロゾル発生物品は、上述するエアロゾル発生基体を含む。
好ましい実施形態において、本明細書に記載のエアロゾル発生基体は、加熱式エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体が電気的な熱源により加熱される電気的に作動するエアロゾル発生システムで使用するための加熱式エアロゾル発生物品で使用されうる。
例えば、本明細書に記載のエアロゾル発生基体は、ＥＰ－Ａ－０ ８２２ ７６０で開示されたタイプの加熱式エアロゾル発生物品で使用されうる。
こうしたエアロゾル発生装置の発熱体は、熱を伝導する任意の適切な形態であってもよい。エアロゾル発生基体の加熱は、内部から、外部から、または両方から達成されうる。発熱体は、基体が内部から加熱されるように、基体に挿入されるように適合されたヒーターブレードまたはピンでありうることが好ましい。別の方法として、発熱体は、基体を部分的または完全に取り囲み、基体を外部から円周方向に加熱してもよい。
エアロゾル発生システムは、誘導加熱装置を備えた電気的に作動するエアロゾル発生システムであってもよい。誘導加熱装置は、典型的には、サセプタに結合されるように構成された誘導源を含み、これは、エアロゾル発生基体の外部へ、またはエアロゾル発生基体の内部へ提供されてもよい。誘導源により交流電磁場が発生し、これがサセプタ内に磁化または渦電流を誘起する。サセプタは、ヒステリシス損失または誘起された渦電流の結果として加熱されてもよく、これはオーム加熱または抵抗加熱を通してサセプタを加熱する。
誘導加熱装置を備える電気的に作動するエアロゾル発生システムはまた、エアロゾル発生基体およびエアロゾル発生基体と熱的に近接したサセプタを有するエアロゾル発生物品も備える。典型的には、サセプタはエアロゾル発生基体と直接接触し、熱はサセプタから主に伝導によってエアロゾル発生基体に伝達される。誘導加熱装置およびサセプタを有するエアロゾル発生物品を有する電気的に動作するエアロゾル発生システムの例は、ＷＯ－Ａ１－９５／２７４１１およびＷＯ－Ａ１－２０１５／１７７２５５に記述されている。
サセプタは、エアロゾル発生基体上に堆積される、またはエアロゾル発生基体内に埋め込まれうる複数のサセプタ粒子であってもよい。エアロゾル発生基体が一つ以上のシートの形態である場合、複数のサセプタ粒子は、一つ以上のシート上に堆積されるか、またはその中に埋め込まれてもよい。サセプタ粒子は、例えば、シート形態で基体によって固定され、初期位置にとどまる。サセプタ粒子は、エアロゾル発生基体の均質化したスターアニス材料中に均一に分布し得ることが好ましい。サセプタの粒子状の性質に起因して、熱は基体の均質化したスターアニス材料シート内の粒子の分布に従い生成される。別の方法として、一つ以上のシート、細片、断片、またはロッドの形態のサセプタはまた、均質化したスターアニス材料の隣に定置されてもよく、または均質化したスターアニス材料に包埋されるものとして使用されてもよい。一実施形態において、エアロゾル形成基体は、一つ以上のサセプタ細片を含む。例えば、エアロゾル発生基体のロッドは、その基体を通して長軸方向に延びる細長いサセプタ要素を含み得る。別の実施形態において、サセプタは、エアロゾル発生装置内に存在する。
サセプタは、０．０５ジュール／キログラムよりも大きい、好ましくは０．１ジュール／キログラムよりも大きい熱損失を有しうる。熱損失は熱を周囲の材料に移動させるサセプタの容量である。サセプタ粒子はエアロゾル発生基体内に均一に分布することが好ましいため、サセプタ粒子からの均一な熱損失が達成され、したがって、エアロゾル発生基体内に均一な熱分布が発生し、エアロゾル発生物品内に均一な温度分布がもたらされうる。サセプタ粒子中の０．０５ジュール／キログラムの特定の最小熱損失は、エアロゾル発生基体を実質的に均一な温度に加熱することを可能にして、エアロゾル発生を提供することが見出された。こうした実施形態において、エアロゾル発生基体内で達する平均温度は、摂氏約２００度～摂氏約２４０度であることが好ましい。
エアロゾル発生基体の過熱のリスクの低減は、キュリー温度を有するサセプタ材料の使用によって支持される場合があり、これはヒステリシス損失に起因する加熱プロセスが、ある特定の最高温度までにしか達しないことを可能にする。サセプタは、摂氏約２００度～摂氏約４５０度、好ましくは摂氏約２４０度～摂氏約４００度、例えば摂氏約２８０度のキュリー温度を有しうる。サセプタ材料がそのキュリー温度に達した時、磁性が変化する。サセプタ材料はキュリー温度で、強磁性の相から常磁性の相に変化する。この時点で、強磁性領域の向きに起因するエネルギー損失に基づく加熱は停止する。その後、さらなる加熱は、サセプタ材料のキュリー温度に達すると加熱プロセスが自動的に低減されるように、主に渦電流の形成に基づく。サセプタ材料およびそのキュリー温度は、最適なエアロゾル発生のためにエアロゾル発生基体内での最適な温度および温度分布を達成するために、エアロゾル発生基体の組成に適合されることが好ましい。
本発明によるエアロゾル発生物品の一部の好ましい実施形態において、サセプタはフェライトで作製される。フェライトは高い透磁率を有する強磁性体であり、またサセプタ材料として特に適切である。フェライトの主な成分は鉄である。その他の金属成分（例えば、亜鉛、ニッケル、マンガン）または非金属成分（例えば、ケイ素）は様々な量で存在してもよい。フェライトは比較的安価な市販の材料である。フェライトは、本発明による均質化したスターアニス材料を形成する粒子状植物材料で使用される粒子のサイズ範囲内の粒子形態で入手可能である。粒子は、例えば、ＰＰＴ（米国インディアナ州）によるＦＰ１６０、ＦＰ２１５、ＦＰ３５０などの完全焼結フェライト粉末であることが好ましい。
本発明の特定の実施形態において、エアロゾル発生システムは、上記に定義するエアロゾル発生基体を含むエアロゾル発生物品、エアロゾル形成体の供与源、およびエアロゾル形成体を気化させるための手段、好ましくは上述の発熱体を備える。エアロゾル形成体の供与源は、エアロゾル発生装置上に存在する、再充填可能または交換可能な貯蔵部でありうる。貯蔵部は、エアロゾル発生物品から物理的に分離しており、発生したベイパーは、エアロゾル発生物品を通して方向付けられる。ベイパーは、粒子状植物材料中のニコチンおよび風味剤などの揮発性化合物を放出してエアロゾルを形成するエアロゾル発生基体と接触する。随意に、エアロゾル発生基体内の化合物の揮発を支援するために、エアロゾル発生システムは、好ましくはエアロゾル形成体と調整された、エアロゾル発生基体を加熱するための発熱体さらに備えてもよい。しかしながら、特定の実施形態において、エアロゾル発生物品を加熱するために使用される発熱体は、エアロゾル形成体を加熱するヒーターから分離されている。
上記に定義したように、本発明は、エアロゾル発生基体の加熱に伴い生成されるエアロゾルをさらに提供し、エアロゾルは、上記に定義するスターアニス粒子に由来する特徴的な化合物の特定の量および比を含む。
本発明によれば、エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．４マイクログラムの量の（Ｅ）－アネトール、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．２マイクログラムの量のエポキシアネトール、およびエアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．１マイクログラムの量のベンジルイソオイゲノールエーテルを含む。本発明の目的のために、「吸煙」は、加熱に伴いエアロゾル発生基体から放出され、分析のために収集されるエアロゾルの容積として定義され、エアロゾルの吸煙は、喫煙機械によって発生される５５ミリリットルの吸煙容積を有する。したがって、エアロゾルの「吸煙」に対する本明細書の任意の言及は、別途記載されない限り、５５ミリリットルの吸煙を指すものと理解される。
示した範囲は、エアロゾルの５５ミリリットルの吸煙で測定された各成分の総量を定義する。エアロゾルは、任意の適切な手段を使用してエアロゾル発生基体から発生されてもよく、エアロゾル内の特徴的な化合物を識別し、その量を測定するために、上述のように閉じ込められて分析されうる。例えば、「吸煙」は、本明細書に記載のカナダ保健省の試験方法で用いられるものなどの喫煙機械で測定される５５ミリリットルの吸煙に対応しうる。
本発明によるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約１マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約２マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約５マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で約１５マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含み、エアロゾルの吸煙当たり最大で約１２マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約１０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約０．４マイクログラム～約１５マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、またはエアロゾルの吸煙当たり約１マイクログラム～約１２マイクログラムの（Ｅ）－アネトール、またはエアロゾルの吸煙当たり約２マイクログラム～約１０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールを含んでもよい。
本発明によるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．５マイクログラムのエポキシアネトールを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約１マイクログラムのエポキシアネトールを含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約２マイクログラムのエポキシアネトールを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で約１０マイクログラムのエポキシアネトールを含み、エアロゾルの吸煙当たり最大で約８マイクログラムのエポキシアネトールを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約６マイクログラムのエポキシアネトールを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約０．２マイクログラム～約１０マイクログラムのエポキシアネトール、またはエアロゾルの吸煙当たり約０．５マイクログラム～約８マイクログラムのエポキシアネトール、またはエアロゾルの吸煙当たり約１マイクログラム～約６マイクログラムのエポキシアネトール、またはエアロゾルの吸煙当たり約２マイクログラム～約６マイクログラムのエポキシアネトールを含んでもよい。
本発明によるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．１マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．２５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましい。別の方法として、または追加的に、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で約５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールを含み、エアロゾルの吸煙当たり最大で約３．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約２マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾル発生基体から発生されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約０．１マイクログラム～約５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、またはエアロゾルの吸煙当たり約０．２５マイクログラム約３．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、またはエアロゾルの吸煙当たり約０．５マイクログラム～約２マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテル、またはエアロゾルの吸煙当たり約５マイクログラム～約１０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルを含んでもよい。
本発明によれば、エアロゾル組成物は、吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量が吸煙当たりのエポキシアネトールの量の５倍以下となるようなものである。したがって、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比は、５：１以下である。
エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比が３：１以下となるように、エアロゾルの吸煙当たりのエポキシアネトールの量の３倍以下であることが好ましい。エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比が２：１以下となるように、エアロゾルの吸煙当たりのエポキシアネトールの量の２倍以下であることがより好ましい。
本発明によれば、エアロゾル組成物は、エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量がエアロゾルの吸煙当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の１０倍以下であるようなものである。したがって、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は、１０：１以下である。
エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比が８：１以下となるように、エアロゾルの吸煙当たりのベンジルイソオイゲノールエーテルの量の８倍以下であることが好ましい。エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量は、エアロゾル中の（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比が６：１以下となるように、エアロゾルの吸煙当たりの（Ｅ）－アネトールの量の６倍以下であることがより好ましい。
エアロゾル中のエポキシアネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は、約４：１～１：１であることが好ましい。
（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールおよびベンジルイソオイゲノールエーテルとの定義された比は、スターアニス粒子に由来するエアロゾルを特徴付ける。対照的に、スターアニス油から生成されるエアロゾルでは、（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比、および（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルと（Ｅ）－アネトールの比は、有意に大きくなるであろう。これは、スターアニス植物材料と比較して、スターアニス油中の（Ｅ）－アネトールの割合が比較的高いことに起因する。さらに、スターアニス油中のエポキシアネトールおよびベンジルイソオイゲノールエーテルのレベルは、ゼロまたはほぼゼロである。
本発明によるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．１ミリグラムのエアロゾル形成体をさらに含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．２ミリグラムのエアロゾルをさらに含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．３ミリグラムのエアロゾル形成体をさらに含むことがより好ましい。エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で０．６ミリグラムのエアロゾル形成体を含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で０．５ミリグラムのエアロゾル形成体を含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で０．４ミリグラムのエアロゾル形成体を含むことがより好ましい。例えば、エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約０．１ミリグラム～約０．６ミリグラムのエアロゾル形成体、またはエアロゾルの吸煙当たり約０．２ミリグラム～約０．５ミリグラムのエアロゾル形成体、またはエアロゾルの吸煙当たり約０．３ミリグラム～約０．４ミリグラムのエアロゾル形成体を含みうる。これらの値は、上記で定義する通り、５５ミリリットルの吸煙容積に基づく。
本発明で使用するための適切なエアロゾル形成体は、上記で説明される。
本発明によるエアロゾル発生基体から生成されるエアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約２マイクログラムのニコチンをさらに含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約２０マイクログラムのニコチンをさらに含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約４０マイクログラムのニコチンをさらに含むことがより好ましい。エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で約２００マイクログラムのニコチンを含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約１５０マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約７５マイクログラムのニコチンを含むことがより好ましい。例えば、エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約２マイクログラム～約２００マイクログラムのニコチン、またはエアロゾルの吸煙当たり約２０マイクログラム～約１５０マイクログラムのニコチン、またはエアロゾルの吸煙当たり約４０マイクログラム～約７５マイクログラムのニコチンを含んでもよい。これらの値は、上記で定義する通り、５５ミリリットルの吸煙容積に基づく。本発明の一部の実施形態において、エアロゾルは、ゼロマイクログラムのニコチンを含んでもよい。
別の方法として、または追加的に、本発明によるエアロゾルは、随意に、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約０．５ミリグラムのカンナビノイド化合物をさらに含んでもよく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約１ミリグラムのカンナビノイド化合物をさらに含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり少なくとも約２ミリグラムのカンナビノイド化合物をさらに含むことがより好ましい。エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり最大で約５ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことが好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約４ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことがより好ましく、エアロゾルの吸煙当たり最大で約３ミリグラムのカンナビノイド化合物を含むことがより好ましい。例えば、エアロゾルは、エアロゾルの吸煙当たり約０．５ミリグラム～約５ミリグラムのカンナビノイド化合物、またはエアロゾルの吸煙当たり約１ミリグラム～約４ミリグラムのカンナビノイド化合物、またはエアロゾルの吸煙当たり約２ミリグラム～約３ミリグラムのカンナビノイド化合物を含みうる。本発明の一部の実施形態において、エアロゾルは、ゼロマイクログラムのカンナビノイド化合物を含んでもよい。これらの値は、上記で定義する通り、５５ミリリットルの吸煙容積に基づく。
カンナビノイド化合物は、ＣＢＤ及びＴＨＣから選択されることが好ましい。カンナビノイド化合物はＣＢＤであることがより好ましい。
また、一酸化炭素が本発明によるエアロゾル中に存在してもよく、エアロゾルをさらに特徴付けるために測定および使用されてもよい。酸化窒素および二酸化窒素などの窒素の酸化物もエアロゾル中に存在する場合があり、エアロゾルをさらに特徴付けるために測定および使用されうる。
スターアニス粒子からの特徴的な化合物を含む本発明によるエアロゾルは、約０．０１～２００ミクロン、または約１～１００ミクロンの範囲の空気動力学的中央粒子径（ＭＭＡＤ）を有する粒子から形成され得る。エアロゾルが上述のニコチンを含む場合、エアロゾルは、エアロゾルからのニコチンの送達を最適化するために、約０．１～約３ミクロンの範囲のＭＭＡＤを有する粒子を含むことが好ましい。
エアロゾルの空気動力学的中央粒子径（ＭＭＡＤ）は、エアロゾルの粒子状質量の半分が、ＭＭＡＤよりも大きな空気力学的直径を有する粒子によって占められ、半分が、ＭＭＡＤよりも小さな空気力学的直径を有する粒子によって占められる、粒子力学的直径を指す。空気動力学的直径は、特徴付けられる粒子と同じ沈降速度を有する１ｇ／ｃｍ3の密度を有する球状粒子の直径として定義される。
本発明によるエアロゾルの空気動力学的中央粒子径は、Ｓｃｈａｌｌｅｒ ｅｔ ａｌ．，“Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｈｅａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ２．２．の第２．８節 第二部：Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｇｅｎｏｔｏｘｉｃｉｔｙ，ｃｙｔｏｔｏｘｉｃｉｔｙ ａｎｄ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｅｒｏｓｏｌ，”Ｒｅｇｕｌ．Ｔｏｘｉｃｏｌ．ａｎｄ Ｐｈａｒｍａｃｏｌ．，８１（２０１６）Ｓ２７－Ｓ４７に従って決定されうる。
具体的な実施形態を以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。
図１は、本明細書に記載のエアロゾル発生物品の基体の第一の実施形態を図示する。 図２は、エアロゾル発生物品および電気発熱体を含むエアロゾル発生装置を備えたエアロゾル発生システムを図示する。 図３は、エアロゾル発生物品および可燃性発熱体を含むエアロゾル発生装置を備えたエアロゾル発生システムを図示する。 図４ａおよび４ｂは、本明細書に記載のエアロゾル発生物品の基体の第二の実施形態を図示する。 図５は、本明細書に記載のエアロゾル発生物品の基体の第三の実施形態を図示する。 図６は、エアロゾル修飾要素をさらに含むフィルター１０５０の断面図である。図６ａは、フィルタープラグ内の球状のカプセルまたはビーズの形態のエアロゾル修飾要素を図示する。図６ｂは、フィルタープラグ内のスレッドの形態のエアロゾル修飾要素を図示する。図６ｃは、フィルター内の空洞内の球状のカプセルの形態のエアロゾル修飾要素を図示する。 図７は、ビーズの形態のエアロゾル修飾要素をさらに含むエアロゾル発生基体１０２０のプラグの断面図である。 図８は、特徴的な化合物を測定するために分析されるエアロゾルサンプルを収集するための実験セットアップを図示する。
図１は、本明細書に記載の基体を含む加熱式エアロゾル発生物品１０００を図示する。物品１０００は、エアロゾル発生基体１０２０と、中空のセルロースアセテートチューブ１０３０と、スペーサー要素１０４０と、マウスピースフィルター１０５０という四つの要素を備える。これら四つの要素は順に同軸の配置で並べられ、紙巻たばこ用紙１０６０によって組み立てられ、エアロゾル発生物品１０００を形成する。物品１０００は口側の端１０１２を有し、ユーザーは使用中にその端を口の中に挿入し、遠位端１０１３は口側の端１０１２に対して物品の反対側の端に位置する。図１に図示したエアロゾル発生物品の実施形態は、エアロゾル発生基体を加熱するためのヒーターを備えた電気的に作動するエアロゾル発生装置で使用するのに特に適切である。
組み立てられた時、物品１０００は長さ約４５ミリメートルであり、約７．２ミリメートルの外径と約６．９ミリメートルの内径を持つ。
エアロゾル発生基体１０２０は、スターアニス粒子を含む均質化したスターアニス材料のシートから形成されるプラグを、単独でまたはたばこ粒子と組み合わせて含む。エアロゾル発生基体１０２０を形成するための好適な均質化したスターアニス材料のいくつかの例が、以下の表１に示されている（サンプルＡ～Ｄを参照）。シートを集合、捲縮して、フィルターペーパー（図示せず）で巻いてプラグを形成する。シートは、エアロゾル形成体としてのグリセリンを含む添加物を含む。
図１に図示したエアロゾル発生物品１０００は、消費されるためにエアロゾル発生装置と係合するように設計されている。こうしたエアロゾル発生装置は、エアロゾル発生基体１０２０を十分な温度に加熱してエアロゾルを形成する手段を含む。一般に、エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生基体１０２０に隣接したエアロゾル発生物品１０００を囲む発熱体、またはエアロゾル発生基体１０２０に挿入される発熱体を備えうる。
エアロゾル発生装置と係合されると、ユーザーは喫煙物品１０００の口側の端１０１２を吸い、エアロゾル発生基体１０２０が摂氏約３７５度の温度に加熱される。この温度にて、揮発性化合物がエアロゾル発生基体１０２０から放出される。これらの化合物は凝縮されてエアロゾルを形成する。エアロゾルはフィルター１０５０を通して引き出され、ユーザーの口に入る。
図２は、エアロゾル発生物品１０００のエアロゾル発生基体１０２０を加熱するための加熱用ブレード２１００を利用した電気的に作動するエアロゾル発生システム２０００の一部を図示する。加熱用ブレードは、電気的に動作するエアロゾル発生装置２０１０のエアロゾル物品受入れチャンバー内に取り付けられる。エアロゾル発生装置は、空気がエアロゾル発生物品１０００に流れるようにするための複数の空気穴２０５０を画定する。空気の流れは、図２の矢印で示されている。エアロゾル発生装置は電源および電子部品を含むが、図２では図示されていない。図２のエアロゾル発生物品１０００は、図１に関して説明した通りである。
図３に示される代替的な構成では、エアロゾル発生システムは、可燃性発熱体と共に示されている。図１の物品１０００はエアロゾル発生装置と併せて消費されることが意図されるが、図３の物品１００１は、点火して熱をエアロゾル発生基体１０２０に伝達させて吸入可能なエアロゾルを形成しうる可燃性熱源１０８０を含む。可燃性熱源８０は、ロッド１１の遠位端１３でエアロゾル発生基体に近接して組み立てられる木炭要素としうる。図１の各要素と本質的に同じ要素には同じ番号が付けられている。
図４ａおよび４ｂは、加熱式エアロゾル発生物品４０００ａ、４０００ｂの第二の実施形態を図示する。エアロゾル発生基体４０２０ａ、４０２０ｂは、主にスターアニス粒子を含む粒子状植物材料から形成された第一の下流プラグ４０２１と、主にたばこ粒子を含む粒子状植物材料から形成された第二の上流プラグ４０２２とを備える。第一の下流プラグでの使用に好適な均質化した植物材料を以下の表１にサンプルＡとして示す。第二の上流プラグでの使用に好適な均質化したたばこ材料を以下の表１にサンプルＥとして示す。サンプルＥは、たばこ粒子のみを含み、比較のみを目的として含まれている。各プラグにおいて、均質化した植物材料は、シートの形態であり、シートは、捲縮されて、フィルターペーパー（図示せず）に巻かれる。シートは両方とも、エアロゾル形成体としてのグリセロールを含む添加剤を含む。図４ａに示す実施形態において、プラグは、端と端をつないで当接する関係で組み合わされてロッドを形成しており、それぞれ約６ｍｍの長さである。より好ましい実施形態（図示せず）において、第二のプラグは、第一のプラグよりも長いことが好ましく、例えば、２ｍｍ長いことが好ましく、３ｍｍ長いことがより好ましく、その結果、第二のプラグは、７または７．５ｍｍの長さであり、第一のプラグは５または４．５ｍｍの長さであって、基体中のたばこ粒子とスターアニス粒子の望ましい比を提供する。図４ｂでは、セルロースアセテートチューブ支持要素１０３０は省略されている。
図１の物品１０００と類似の物品４０００ａ、４０００ｂは、図２に示すヒーターを備える電気的に作動するエアロゾル発生システム２０００での使用に特に好適である。図１の各要素と本質的に同じ要素には、同じ番号が付けられている。可燃性熱源（図示せず）が、図３の物品１００１の可燃性熱源１０８０を含む構成に類似した構成において、電気発熱体の代わりに、第二の実施形態で代替的に使用されうることは、当業者に想定されうる。
図５は、加熱式エアロゾル発生物品５０００の第三の実施形態を図示する。エアロゾル発生基体５０２０は、主にスターアニス粒子を含む粒子状植物材料で形成される均質化したスターアニス材料の第一のシートと、主にキャストリーフたばこを含む均質化したたばこ材料の第二のシートとから形成されるロッドを含む。第一のシートとしての使用に好適な均質化したスターアニス材料を以下の表１にサンプルＡとして示す。第二のシートとしての使用に好適な均質化したたばこ材料を以下の表１にサンプルＥとして示す。
第二のシートは第一のシートの上にあり、組み合わされたシートは、捲縮、集合され、少なくとも部分的にフィルターペーパー（図示せず）で巻かれてロッドの一部であるプラグを形成する。両方のシートは、エアロゾル形成体としてのグリセロールを含む添加剤を含む。図１の物品１０００と類似の物品５０００は、図２に示すヒーターを備える電気的に作動するエアロゾル発生システム２０００での使用に特に好適である。図１の各要素と本質的に同じ要素には、同じ番号が付けられている。可燃性熱源（図示せず）が、図３の物品１００１の可燃性熱源１０８０を含む構成に類似した構成において、電気発熱体の代わりに、第三の実施形態で代替的に使用されうることは、当業者に想定されうる。
図６は、エアロゾル修飾要素をさらに備えるフィルター１０５０の断面図である。図６ａにおいて、フィルター１０５０は、球状カプセルまたはビーズ６０５の形態のエアロゾル修飾要素をさらに備える。
図６ａの実施形態において、カプセルまたはビーズ６０５はフィルターセグメント６０１内に埋め込まれ、フィルター材料６０３によってすべての側が囲まれている。この実施形態で、カプセルは外部シェルおよび内部コアを備え、その内部コアは液体風味剤を含む。液体風味剤は、フィルターを提供されたエアロゾル発生物品の使用中にエアロゾルを風味付けるためのものである。カプセル６０５は、例えば消費者による圧迫によってフィルターが外力に供された時に、液体風味剤の少なくとも一部を放出する。図示した実施形態において、カプセルは概して球状であり、液体風味剤を含む実質的に連続した外側シェルを有する。
図６ｂの実施形態において、フィルターセグメント６０１は、フィルター材料６０３のプラグと、フィルター１０５０の長軸方向軸に平行にフィルター材料６０３のプラグを通して軸方向に延在する中央風味支持スレッド６０７とを備える。中央風味支持スレッド６０７は、中央風味支持スレッド６０７の端部がフィルターセグメント６０１の端部において見えるように、フィルター材料６０３のプラグと実質的に同じ長さである。図６ｂにおいて、フィルター材料６０３は、セルロースアセテートトウである。中央風味支持スレッド６０７は、ねじれたフィルタープラグラップから形成され、エアロゾル修飾剤が装填されている。
図６ｃの実施形態において、フィルターセグメント６０１は、二つ以上のフィルター材料のプラグ６０３、６０３’を備える。フィルター材料６０３、６０３’のプラグは、エアロゾル発生物品によって提供されるエアロゾルを濾過することができるように、セルロースアセテートから形成される。ラッパー６０９が周りに巻かれ、フィルタープラグ６０３、６０３’を接続する。空洞６１１の内部には、外部シェルおよび内部コアを含むカプセル６０５があり、内部コアは液体風味剤を含む。あるいは、カプセルは図６ａの実施形態と類似している。
図７は、ビーズ７０５の形態のエアロゾル修飾要素をさらに備えるエアロゾル発生基体１０２０の断面図である。エアロゾル発生基体１０２０は、たばこ粒子およびスターアニス粒子を含む均質化したスターアニス材料のシートから形成されるプラグ７０３を含む。ビーズ７０５の風味送達材料は、材料を摂氏２２０度を超える温度に加熱するのに伴い放出される風味剤を組み込んでいる。したがって、風味剤は、使用中にプラグの一部が加熱されるのに伴いエアロゾル中に放出される。
図を参照して上述したように、本発明によるエアロゾル発生基体で使用するための均質化した植物材料の異なるサンプルを、表１に示す組成物を有する水性スラリーから調製した。サンプルＡ～Ｄは、本発明によるスターアニス粒子を含む。サンプルＥは、たばこ粒子のみを含み、比較の目的のためにのみ含まれる。
すべてのサンプル中の粒子状植物材料は、均質化した植物材料の乾燥重量の７５パーセントを占め、グリセロール、グアーガム、およびセルロース繊維は、均質化した植物材料の乾燥重量の残りの２５パーセントを占める。サンプルは、１００ｋｇのスラリー当たり７８～７９ｋｇの水を含有する水性スラリーから調製される。
以下の表において、％ＤＷＢは、「乾燥重量基準」を指し、この場合、均質化した植物材料の乾燥重量に対して計算された重量パーセントである。スターアニス粉末を、三重衝撃粉砕により最終Ｄ９５＝３００ミクロンに粉砕したトウシキミ果実から形成した。
Figure 0007658961000001
スラリーを、キャスティングバー（０．６ｍｍ）を使用してガラス板上にキャストし、オーブンで７分間摂氏１４０度にて乾燥させ、次いで第二のオーブンで３０秒間摂氏１２０度にて乾燥させてもよい。
均質化した植物材料のサンプルＡ～Ｅのそれぞれについて、均質化した植物材料の単一の連続的なシートからプラグを生成したが、シートはそれぞれ１００ｍｍ～１２５ｍｍの幅を有する。個々のシートは、約２２０ミクロンの厚さおよび約２００ｇ／ｍ2の坪量を有した。各シートの切断幅を、各シートの厚さに基づいて適合させ、匹敵する容積のロッドを製造した。シートを１６５ミクロン～１７０ミクロンの高さに捲縮し、約１２ｍｍの長さおよび約７ｍｍの直径を有するプラグへと丸め、紙ラッパーで取り囲んだ。
プラグのそれぞれについて、約４５ｍｍの全長を有するエアロゾル発生物品が、図３に示すような構造を有し、下流端から、口側端セルロースアセテートフィルター（約７ｍｍの長さ）と、ポリ乳酸ポリマーの捲縮したシートを含むエアロゾルスペーサー（約１８ｍｍの長さ）と、中空のアセテートチューブ（約８ｍｍの長さ）と、エアロゾル発生基体のプラグとを備えて、形成された。
スターアニス粒子が粒子状植物材料の１００パーセントを占める均質化したスターアニス材料のサンプルＡについて、特徴的な化合物を、上記に詳述したメタノールを使用して均質化したスターアニス材料のプラグから抽出した。抽出物を上記のように分析し、特徴的な化合物の存在を確認して、特徴的な化合物の量を測定した。この分析の結果を以下の表２に示すが、ここで示される量は、エアロゾル発生物品あたりの量に対応し、エアロゾル発生物品のエアロゾル発生基体は、２３３ ｍｇの均質化したスターアニス材料のサンプルＡを含む。比較の目的で、サンプルＡを形成するために使用される粒子状植物材料（スターアニス粒子）中に存在する特徴的な化合物の量も示す。粒子状植物材料については、示される量は、２３３ｍｇのサンプルＡを含有するエアロゾル発生物品中の粒子状植物材料の総重量に対応する重量を有する粒子状植物材料のサンプル中の特徴的な化合物の量に対応する。
Figure 0007658961000002
ある割合のスターアニス粒子を含むサンプルＢ～Ｄのそれぞれについて、特徴的な化合物の量は、その量がスターアニス粒子の重量に比例して存在すると仮定することによって、表２の値に基づいて推定することができる。
均質化した植物材料のサンプルＡからＥから形成されたエアロゾル発生基体を組み込んだエアロゾル発生物品の主流エアロゾルを、上記に定義した試験方法Ａに従って発生させた。各サンプルについて、生成されたエアロゾルを閉じ込めて分析した。
上記で詳述するように、試験方法Ａに従い、エアロゾル発生物品を、市販されているＰｈｉｌｉｐ Ｍｏｒｒｉｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＳＡのｉＱＯＳ（登録商標）加熱非燃焼式装置たばこ加熱システム２．２ホルダー（ＴＨＳ２．２ホルダー）を使用して試験した。エアロゾル発生物品を、カナダ保健省の機械喫煙レジメン下で、吸煙容積５５ｍｌ、吸煙持続時間２秒、および吸煙間隔３０秒による３０回の吸煙にわたって加熱した（ＩＳＯ／ＴＲ １９４７８－１：２０１４に記載する通り）。
喫煙試験中に発生したエアロゾルを、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅフィルターパッドに収集して液体溶媒で抽出した。図１０は、エアロゾル発生物品からエアロゾルを発生および収集するための適切な装置を示している。
図１０に示すエアロゾル発生装置１１１は、市販のタバコ加熱装置（ＩＱＯＳ）である。上記に詳述するカナダ保健省の喫煙試験中に発生された主流エアロゾルの内容物は、エアロゾル収集ライン１２０上のエアロゾル収集チャンバー１１３に収集される。ガラス繊維フィルターパッド１４０は、ＩＳＯ ４３８７およびＩＳＯ ３３０８に準拠した４４ｍｍのＣａｍｂｒｉｄｇｅガラス繊維フィルターパッド（ＣＦＰ）である。
ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳ分析の場合：
この場合メタノールおよび内部標準（ＩＳＴＤ）溶液である抽出溶媒１７０、１７０ａは、各マイクロインピンジャー１６０、１６０ａ中に１０ｍＬの容積で存在する。冷浴１６１、１６１ａはそれぞれ、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａをそれぞれ約－６０°Ｃに維持するためのドライアイス－イソプロピルエーテルを含む。気体‐蒸気相は、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａを通してエアロゾルが泡立つのに伴い抽出溶媒１７０、１７０ａ内に閉じ込められる。二つのマイクロインピンジャーからの組み合わせられた溶液は、工程１８１において、インピンジャーに閉じ込められた気体－蒸気相溶液１８０として分離される。
ＣＦＰおよびインピンジャーに閉じ込められた気体‐蒸気相溶液１８０は、工程１９０で清浄なＰｙｒｅｘ（登録商標）管に組み合わされる。工程２００において、全ての粒子状物質は、十分に振とう（ＣＦＰを分解）して５分間攪拌し、最後に遠心分離（４５００ｇ、５分、１０℃）することによって、インピンジャーに閉じ込められ気体‐蒸気相溶液１８０（溶媒としてメタノールを含む）を使用して、ＣＦＰから抽出される。全ての再構成エアロゾル抽出物２２０のアリコート（３００μＬ）をシラン処理されたクロマトグラフィーバイアルに移し、メタノール（７００μＬ）で希釈したが、これは抽出溶媒１７０、１７０ａが既に内部標準（ＩＳＴＤ）溶液を含むためである。バイアルを閉じ、Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ ＴｈｅｒｍｏＭｉｘｅｒ（５℃、２０００ｒｐｍ）を使用して５分間混合した。
化合物識別のために、希釈した抽出物のアリコート（１．５μＬ）を注入し、フルスキャンモードおよびデータ依存型フラグメンテーションモードの両方でＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳにより分析した。
ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ分析について：
上述のように、ＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳ実験のためのサンプルを調製する場合、全エアロゾルから分離された極性化合物、非極性化合物、および揮発性化合物の抽出および分析には、異なる溶媒が適切である。実験のセットアップは、以下に示した例外を除き、ＬＣ－ＨＲＡＭ－ＭＳのサンプル収集に関して説明したものと同一である。
非極性および極性
抽出溶媒１７１、１７１ａは、１０ｍＬの容量で存在し、８０：２０ｖ／ｖのジクロルメタンおよびメタノールの混合物であり、同じく保持指標マーカー（ＲＩＭ）化合物および安定同位体標識内部標準（ＩＳＴＤ）を含む。冷浴１６２、１６２ａはそれぞれ、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａをそれぞれ約－７８°Ｃに維持するためのドライアイス－イソプロパノール混合物を含む。気体‐蒸気相は、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａを通してエアロゾルが泡立つのに伴い抽出溶媒１７１、１７１ａ内に閉じ込められる。二つのマイクロインピンジャーからの組み合わせられた溶液は、工程１８２において、インピンジャーに閉じ込められた気体－蒸気相溶液２１０として分離される。
非極性
ＣＦＰおよびインピンジャーに閉じ込められた気体‐蒸気相溶液２１０は、工程１９０で清浄なＰｙｒｅｘ（登録商標）管に組み合わされる。工程２００において、全ての粒子状物質は、十分に振とう（ＣＦＰを分解）して５分間攪拌し、最後に遠心分離（４５００ｇ、５分、１０℃）して、エアロゾル抽出物２３０全体の極性成分および非極性成分を分離することによって、インピンジャーに閉じ込められ気体‐蒸気相溶液２１０（溶媒としてジクロロメタンおよびメタノールを含む）を使用して、ＣＦＰから抽出される。
工程２５０において、エアロゾル抽出物２３０全体の１０ｍＬのアリコート２４０を取り出した。工程２６０において、１０ｍＬの水のアリコートを添加し、サンプル全体を振とうし、遠心分離する。非極性分画２７０を分離し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、フルスキャンモードでＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳにより分析した。
極性
ＩＳＴＤおよびＲＩＭ化合物を極性分画２８０に添加し、これをフルスキャンモードでＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳによって直接分析した。
各喫煙複製（ｎ＝３）は、各サンプルについて、閉じ込められた再構成非極性分画の２７０および非極性分画２８０の蓄積を含む。
揮発性成分
エアロゾル全体を、二つのマイクロインピンジャー１６０、１６０ａを直列に使用して閉じ込めた。この場合はＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）保持指標マーカー（ＲＩＭ）化合物および安定同位体標識内部標準（ＩＳＴＤ）である抽出溶媒１７２、１７２ａは、各マイクロインピンジャー１６０、１６０ａ中に１０ ｍＬの容積で存在する。冷浴１６１、１６１ａはそれぞれ、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａをそれぞれ約－６０°Ｃに維持するためのドライアイス－イソプロパノールエーテルを含む。気体‐蒸気相は、マイクロインピンジャー１６０、１６０ａを通してエアロゾルが泡立つのに伴い抽出溶媒１７０、１７０ａ内に閉じ込められる。二つのマイクロインピンジャーからの組み合わせられた溶液は、工程１８３において揮発性含有相２１１として分離される。揮発性含有相２１１は、他の相とは別個に分析され、さらなる調製を行うことなく、クールオンカラムを用いてＧＣｘＧＣ－ＴＯＦＭＳに直接注入される。
以下の表３は、スターアニス粒子のみを含む均質化したスターアニス材料のサンプルＡを組み込むエアロゾル発生物品から発生されたエアロゾル中のスターアニス粒子からの特徴的な化合物のレベルを示す。比較の目的で、表３はまた、たばこ粒子のみを含む（したがって本発明によらない）均質化したたばこ材料のサンプルＥを組み込むエアロゾル発生物品から発生されるエアロゾル中の特徴的な化合物のレベルを示す。
Figure 0007658961000003
サンプルＡから発生されたエアロゾルでは、比較的高いレベルの特徴的な化合物が測定された。（Ｅ）－アネトールとエポキシアネトールの比は２．５未満であり、（Ｅ）－アネトールとベンジルイソオイゲノールエーテルの比は６未満であった。したがって、特徴的な化合物のレベルは、サンプル中のスターアニス粒子の存在を示した。対照的に、スターアニス粒子を実質的に含まないたばこのみのサンプルＥについては、特徴的な化合物のレベルがゼロであるか、またはほぼゼロであることが見出された。
ある割合のスターアニス粒子を含む各サンプルＢ～Ｄについて、エアロゾル中の特徴的な化合物の量は、その量が、それからエアロゾルが発生されたエアロゾル発生基体におけるスターアニス粒子の質量に比例して存在すると仮定することによって、表３の値に基づいて推定することができる。
以下の表４は、より概略的に、たばこのみのサンプルＥ（たばこのみ）から発生されたエアロゾルの組成物と比較して、サンプルＡ（スターアニスのみ）を組み込むエアロゾル発生物品から発生されたエアロゾルの組成物を示している。示される低減は、サンプルＥの均質化したたばこ材料中のたばこ粒子をスターアニス粒子に置換したことによって提供される低減である。
表４に示すように、サンプルＡによって生成されるエアロゾルは、粒子状植物材料の乾燥重量に基づいて、１００重量パーセントスターアニス粉末を含有し、粒子状植物材料の乾燥重量に基づいて、１００重量パーセントのたばこを使用して生成されたサンプルＥにおけるエアロゾルのレベルと比較して、プロピオンアルデヒド、クロトンアルデヒド、メチルエチルケトン、ブチルアルデヒド、アセトアルデヒド、フェノール、ｏ－クレゾール、カテコール、ヒドロキノン、アクリロニトリル、スチレン、イソプレン、ピリジン、ベンゾ［ａ］ピレン、ベンズ［ａ］アントラセン、ピレン、および総粒子状物質のレベルが低減された。
Figure 0007658961000004

Claims (15)

  1. エアロゾル発生基体を備えるエアロゾル発生物品であって、前記エアロゾル発生基体が、スターアニス粒子、エアロゾル形成体、外因性結合剤および乾燥重量基準で最大１５重量パーセントの繊維であって、前記繊維が４００マイクロメートル超の長さを有する繊維を含む均質化したスターアニス材料を含み、前記エアロゾル発生基体が、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも５０マイクログラムのエポキシアネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルと、を含む、エアロゾル発生物品。
  2. 前記均質化したスターアニス材料が、乾燥重量基準で、２重量パーセント～１５重量パーセントの繊維を含む、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
  3. 前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、前記基体１グラム当たりの前記エポキシアネトールの量の５倍以下であり、前記基体１グラム当たりの前記ベンジルイソオイゲノールエーテルの量が、前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量の少なくとも１．５倍である、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
  4. 前記エアロゾル発生基体が、乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり１ミリグラム～２０ミリグラムのニコチンをさらに含む、請求項１～３に記載のエアロゾル発生物品。
  5. 前記均質化したスターアニス材料が、乾燥重量基準で、５重量パーセント～３０重量パーセントのエアロゾル形成体と、１重量パーセント～１０重量パーセントの結合剤と、を含む、請求項１～４のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  6. 前記外因性結合剤がグアーガムを含む、請求項１～５のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  7. 前記均質化したスターアニス材料が、乾燥重量基準で、少なくとも２．５重量パーセントのスターアニス粒子を含む、請求項１～６のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  8. 前記均質化したスターアニス材料が、たばこ粒子をさらに含み、前記スターアニス粒子と前記たばこ粒子の重量比が１：４以下である、請求項１～７のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  9. 前記エアロゾル発生基体中の前記均質化したスターアニス材料が、キャストリーフの形態である、請求項１～８のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  10. 試験方法Ａによる前記エアロゾル発生基体の加熱に伴い、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも２０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも１０マイクログラムのエポキシアネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも３．５マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルと、を含むエアロゾルが発生され、
    前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、前記基体１グラム当たりの前記エポキシアネトールの量の５倍以下であり、前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、前記基体１グラム当たりの前記ベンジルイソオイゲノールエーテルの量の１０倍以下である、請求項１～９のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  11. 前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、前記基体１グラム当たりの前記エポキシアネトールの量の５倍以下であり、前記基体１グラム当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、前記基体１グラム当たりの前記ベンジルイソオイゲノールエーテルの量の６倍以下である、請求項１０に記載のエアロゾル発生物品。
  12. 試験方法Ａによる前記エアロゾル発生基体の加熱に伴い、前記エアロゾル発生基体から発生される前記エアロゾルが、
    エアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．４マイクログラムの量の（Ｅ）－アネトールと、
    エアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．２マイクログラムの量のエポキシアネトールと、
    エアロゾルの吸煙当たり少なくとも０．１マイクログラムの量のベンジルイソオイゲノールエーテルと、を含み、
    エアロゾルの吸煙が、喫煙機械によって発生される５５ミリリットルの容積を有し、吸煙当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、吸煙当たりの前記エポキシアネトールの量の５倍以下であり、吸煙当たりの前記（Ｅ）－アネトールの量が、吸煙当たりの前記ベンジルイソオイゲノールエーテルの量の１０倍以下である、請求項１～１１のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
  13. スターアニス粒子、エアロゾル形成体、外因性結合剤および乾燥重量基準で最大１５重量パーセントの繊維であって、前記繊維が４００マイクロメートル超の長さを有する繊維を含む均質化したスターアニス材料を備えたエアロゾル発生基体であって、前記エアロゾル発生基体が、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも７０マイクログラムの（Ｅ）－アネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも５０マイクログラムのエポキシアネトールと、
    乾燥重量基準で、前記基体１グラム当たり少なくとも１３０マイクログラムのベンジルイソオイゲノールエーテルと、を含む、エアロゾル発生基体。
  14. エアロゾル発生システムであって、
    発熱体を備えるエアロゾル発生装置と、
    請求項１～１２のいずれかに記載のエアロゾル発生物品と、を備える、エアロゾル発生システム。
  15. スターアニス粒子、水、エアロゾル形成体、結合剤、および随意にたばこ粒子を含むスラリーを形成する工程と、
    前記スラリーをシートまたはストランドの形態でキャスティングまたは押出成形する工程と、
    前記シートまたはストランドを摂氏８０度～摂氏１６０度で乾燥させる工程と、を含む、請求項１３に記載のエアロゾル発生基体を作製する方法。
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