JP7643010B2

JP7643010B2 - ラベルシール

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Publication number: JP7643010B2
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Inventors: 王志宏
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Description

本発明は、ラベルシールに関し、特に、皮膚に貼付するラベルシールに関する。

病院では、患者の看護状況を効率的に管理するために、患者の腕にバーコードを有するリストバンドを取り付けることが一般的である。このバーコードは、コンピュータシステム中の特定の患者のデータに対応する。医療関係者は、コンピュータシステムによりリストバンド上のバーコードをスキャンすると、患者の看護状況を把握することができたが、バーコードを有するリストバンドは依然として使用し難かった。例えば、バーコードを有するリストバンドを乳幼児の腕に取付ける場合、リストバンドが腕より大きすぎて外れ易いため、テープで乳幼児の腕に貼付する必要があった。しかし、一般のリストバンドは柔軟性が好ましくない上、乳幼児の皮膚が薄くて弱いため、乳幼児の皮膚に触れると乳幼児の皮膚が擦れて赤く腫れてしまうことがあった。また、乳幼児の腕に取付けるリストバンドが小さすぎる場合、リストバンドが乳幼児の腕の皮膚と擦れ、乳幼児の皮膚が赤く腫れるか、皮膚がむけてしまうことがあった。

上述した問題点を改善するために、上述したバーコードを有するリストバンドに代わる識別シールが従来からあった。この識別シールは、人工皮膚ドレッシング（ａｒｔｉｆｉｃｉａｌｓｋｉｎｄｒｅｓｓｉｎｇ）を基底材料として用い、人工皮膚ドレッシングの表面に患者のシールを貼付する。このシール上には、患者情報に関するバーコード、文字、画像、記号などが記載されてもよい。人工皮膚ドレッシングの柔軟性が好ましく、皮膚に貼っても快適であるため、人工皮膚ドレッシングを乳幼児の皮膚に貼っても乳幼児の皮膚が赤く腫れることが無い上、バーコードを有するリストバンドが乳幼児の皮膚と擦れて皮膚がむけることを防ぐことができる。

しかし、前述したような皮膚に粘着させる識別シールの製造過程は煩雑であるため、短時間に大量生産するには不利であった。前述した識別シールの製造過程では、まず、一塊の人工皮膚ドレッシングを適切なサイズに切断してから、人工皮膚ドレッシングに対応したサイズに１枚のバーコードシールを切断し、最終的にバーコードシールを人工皮膚ドレッシングに粘着して識別シールを製造する。前述した識別シールの製造過程では多くの時間をかけて人工皮膚ドレッシング及びバーコードシールを適切なサイズに切断する切断ステップ及び粘着ステップを行っていたため、短時間に大量の識別シールを製造することは困難であった。そのため、多くの患者が同時に入院する場合、患者ごとに対応した多数の識別シールを同時に準備することは困難であった。そのため、上述した識別シールは、未だ従来のリストバンドを代替しておらず、病院で看護する患者を管理するためには広く利用されていない。また、上述した識別シールのバーコードシールの部分が紙材料からなっていたため、濡れて汚れてしまい易かった。そのため、濡れて汚れてしまうことを防ぐために、バーコードシールの表層に防水薄膜を粘着させる必要があった。そのため、識別シールの製造に多くの時間がかかり、短時間に大量生産することは困難であった。

そこで、本発明者は、上記課題を解決するための鋭意検討を重ねた結果、かかる知見に基づいて、本発明に想到するに至った。
本発明の課題は、皮膚に粘着させる識別シールは短時間に大量生産することができない上、皮膚に粘着させる識別シールが容易に濡れて汚れてしまっていた従来技術の問題点を改善する、ラベルシールを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、離型層テープ、付着層テープ及びラベル層テープを備えた、ラベルシールであって、前記付着層テープは、人工皮膚ドレッシングにより製造され、前記付着層テープの底面には、第１の粘着層が塗布又は粘着され、前記第１の粘着層を介して前記付着層テープの底面が前記離型層テープの上面に貼付され、前記ラベル層テープは、防水材料からなり、前記ラベル層テープの底面には、第２の粘着層が塗布又は粘着され、前記第２の粘着層を介して前記ラベル層テープの底面が前記付着層テープの上面に貼付されることを特徴とするラベルシールを提供する。

前記ラベル層テープの両側及び前記付着層テープの両側は、前記離型層テープの両側に対応して内側方向に縮減されることが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、離型層テープ、付着層テープ及び複数のラベルシート材を備えた、ラベルシールであって、前記付着層テープは、人工皮膚ドレッシングにより製造され、前記付着層テープの底面には、第１の粘着層が塗布又は粘着され、前記第１の粘着層を介して前記付着層テープの底面が前記離型層テープの上面に貼付され、前記ラベルシート材は、防水材料からなり、前記ラベルシート材の底面には、第２の粘着層がそれぞれ塗布又は粘着され、前記第２の粘着層を介して前記ラベルシート材の底面が前記付着層テープの上面に貼付され、前記ラベルシート材は間隔をおいて配列されることを特徴とするラベルシールを提供する。

前記付着層テープの両側は、前記離型層テープの両側に対応して内側方向に縮減されることが好ましい。

前記ラベルシート材の角部は、アール、斜角又は鈍角であることが好ましい。

転写テープをさらに備え、前記転写テープの底面には、第３の粘着層が塗布又は粘着され、前記転写テープは、複数の刳り抜き領域を有し、前記刳り抜き領域の数及び位置は、前記ラベルシート材にそれぞれ対応し、前記刳り抜き領域の面積は、対応した前記ラベルシート材の面積より大きく、前記転写テープの底面は、前記第３の粘着層を介して前記付着層テープの上面に貼付され、前記ラベルシート材及び一部の前記付着層テープが前記転写テープの前記刳り抜き領域内で露出されることが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の第３の形態によれば、離型層テープ、複数の付着シート材及び複数のラベルシート材を備えた、ラベルシールであって、前記付着シート材は、人工皮膚ドレッシングにより製造され、前記付着シート材の底面には、第１の粘着層が塗布又は粘着され、前記第１の粘着層を介して前記付着シート材の底面が前記離型層テープの上面に貼付され、前記付着シート材は、間隔をおいて配列され、前記ラベルシート材は、防水材料からなるとともに、前記付着シート材の数に対応した数を有し、前記ラベルシート材の底面には、第２の粘着層が塗布又は粘着され、前記第２の粘着層を介して前記ラベルシート材の底面が対応した前記付着シート材の上面に貼付されることを特徴とするラベルシールを提供する。

前記付着シート材及び前記ラベルシート材の角部は、アール、斜角又は鈍角であることが好ましい。

複数の転写シート材をさらに備え、前記転写シート材は、前記ラベルシート材の数に対応した数を有し、前記転写シート材の底面には、第３の粘着層が塗布又は粘着され、前記転写シート材は、刳り抜き領域を有し、前記刳り抜き領域の面積は、対応した前記ラベルシート材の面積より大きく、前記転写シート材の底面は、前記第３の粘着層を介して対応した前記付着シート材の上面に貼付され、対応した前記ラベルシート材及び一部が対応した前記付着シート材が前記転写シート材の前記刳り抜き領域内で露出されることが好ましい。

本発明のラベルシールは、皮膚に粘着させる識別シールを短時間に大量生産することができない上、皮膚に粘着させる識別シールが容易に濡れて汚れてしまっていた従来技術の問題点を改善することができる。

本発明の第１実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す上視図である。本発明の第１実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す断面図である。本発明の第２実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す上視図である。本発明の第２実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す断面図である。本発明の第３実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す上視図である。本発明の第３実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す断面図である。本発明の第４実施形態に係るラベルシールの製造工程を示す上視図である。本発明の第５実施形態に係るラベルシールの製造工程を示す上視図である。本発明の第６実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す上視図である。本発明の第６実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す断面図である。本発明の第７実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す上視図である。本発明の第７実施形態に係るラベルシールの製造工程の流れを示す断面図である。本発明の第８実施形態に係るラベルシールの製造工程を示す上視図である。

以下、本発明の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施形態について図に基づいて詳しく説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係るラベルシール１の製造工程には、以下のステップが含まれる。

まず、離型層テープ１１を準備する。続いて、付着層テープ１３を準備する。付着層テープ１３は、人工皮膚ドレッシングにより製造される。付着層テープ１３の底面には、第１の粘着層１４が塗布され（予め製造しておいた第１の粘着層１４を付着層テープ１３の底面に貼付し）、第１の粘着層１４を介して付着層テープ１３の底面を離型層テープ１１の上面に貼付する。また、ラベル層テープ１５を準備する。ラベル層テープ１５は、防水材料からなる。ラベル層テープ１５の底面には、第２の粘着層１６が塗布され（予め製造しておいた第２の粘着層１６をラベル層テープ１５の底面に粘着し）、第２の粘着層１６を介してラベル層テープ１５の底面を付着層テープ１３の上面に貼付する。このように、第１実施形態のラベルシール１を製造することができる。

ラベルシール１が１本の帯状構造であるため、皮膚上に粘着する識別シールが一度に大量に必要なとき、ラベルシール１をシールプリンター（図示せず）に投入すると、シールプリンターは、ラベル層テープ１５上に一定の間隔をおいて複数の識別情報を印刷し（例えば、バーコード、文字、画像、記号など）（識別情報が水又はアルコールに触れてぼやけることを防ぐために、防水インクを使用して識別情報を印刷するが、別の状況下では一般のインクを選択して識別情報を印刷してもよい）、したがって、ラベルシール１上の隣り合う２つの識別情報の間からラベルシール１の一部を切り取り（切断機能を有するシールプリンターによりラベル層テープ１５上に識別情報を印刷する際、切断工程も完了する）、切り取ったラベルシール１の一部が１枚の識別シールとして使用可能となる。

上述した工程では、ラベルシール１により複数の識別シールを製作する際、多くの時間が必要なく、人工皮膚ドレッシング及びバーコードシールを適宜、対応したサイズに切断してから、バーコードシールを人工皮膚ドレッシング上に粘着し、ラベルシール１上に複数の識別情報を同時に印刷し、隣り合う識別情報間に沿ってラベルシール１を切り取ると、複数の識別シールが同時に得られる。そのため、皮膚上に粘着する識別シールは、ラベルシール１により短時間に大量に製造することが容易でなかった従来技術の問題点を改善することができる。同時に、ラベルシール１のラベル層テープ１５は、防水材料により製造されているため、ラベルシール１が水に濡れて湿り、汚れることを防ぐことができる。そのため、ラベルシール１は、皮膚上に粘着する識別シールが濡れて汚れやすいという従来の問題点を改善することができる。また、従来の皮膚に粘着させる識別シールの製造過程では、人工皮膚ドレッシング及びバーコードシールを適切なサイズに切断するために、実際に使用する人工皮膚ドレッシングより多くの材料が必要であるため材料が浪費され、皮膚に粘着する識別シールの製造コストが増えた。ラベルシール１により複数の識別シールを製造する場合、従来の識別シールの製造工程で生産される材料が浪費される問題点を改善し、コストを減らすことができる。

本実施形態の付着層テープ１３の人工皮膚ドレッシングはポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ：ＰＵ）であるが、他の実施形態の付着層テープ１３の材料は、必要に応じて既知の人工皮膚ドレッシングとして用いるポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＥ）など他の材料を選択してもよく、第１実施形態のみに限定されるわけではない。

第１実施形態では、ラベル層テープ１５の防水材料にポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）が用いられているが、他の実施形態のラベル層テープ１５の材料には、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）など、必要に応じて既知の他の防水材料を選択しても良く、第１実施形態のみに限定されるわけではない。

第１の粘着層１４及び第２の粘着層１６の材料には、本実施形態ではアクリル系粘着剤を用いているが、他の実施形態には、シリコーン、ゴムその他既知のコロイド材料（ｃｏｌｌｏｉｄｍａｔｅｒｉａｌ）を用いてもよく、第１実施形態のみに限定されるわけではない。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、ラベルシール２を準備する。図３及び図４に示すように、ラベルシール２の製造過程には、以下のステップが含まれる。

まず、離型層テープ２１を準備した後、付着層テープ２３を準備する。付着層テープ２３は、人工皮膚ドレッシングからなる。付着層テープ２３の底面には、第１の粘着層２４が塗布され、付着層テープ２３の底面は、第１の粘着層２４を介して離型層テープ２１の上面に貼付され、刃型（図示せず）により離型層テープ２１に複数本のミシン目２１ａが形成され、付着層テープ２３に複数本のミシン目２３ａが形成され（複数のミシン目２３ａは、複数のミシン目２１ａにそれぞれ対応する）、付着層テープ２３の両側辺には、２本のミシン目が形成されるとともに、付着層テープ２３上の２本のミシン目により画定された縁部領域を取り除き、付着層テープ２３の幅を離型層テープ２１の幅より小さくする。ラベル層テープ２５を準備する。ラベル層テープ２５は、防水材料からなる。ラベル層テープ２５の底面には、第２の粘着層２６が塗布され、刃型（図示せず）によりラベル層テープ２５から複数のラベルシート材２５ｂを加工・切断した後、切断したラベル層テープ２５上から連続した廃材（図示せず）を引っ張り上げ、各ラベルシート材２５ｂの底面を付着層テープ２３の上面に貼付する。また、複数のラベルシート材２５ｂを複数のミシン目２３ａ間に間隔をおいて配列させると、第２実施形態のラベルシール２を製造することができる。シールプリンターによりラベルシール２に識別情報を印刷する方式については、第１実施形態の方式により、各ラベルシート材２５ｂ上に識別情報をそれぞれ印刷する。

第２実施形態の付着層テープ２３の両側が、離型層テープ２１の両側に対応して内側方向に縮減されるように設計されているため、以下の問題点を改善することができる。工場でラベルシール２を製造した後、ラベルシール２を適切な長さに切断するか、ラベルシール２を移動・搬送するか、ラベルシール２をシールプリンター中に投入してバーコードを印刷したりする場合でも、付着層テープ２３の縁部が外部の物体に触れると、離型層テープ２１上から剥がれることがあり、ラベルシール２の構造の完全性が破壊され、人の皮膚に粘着される付着層テープ２３の底面が汚れてしまうことがあった。付着層テープ２３の両側は、離型層テープ２１の両側に対応して内側方向に縮減されるように設計された構造であり、ラベルシール２の加工、搬送又は使用過程において、外部の物体がラベルシール２の離型層テープ２１の縁部のみに接触し、両側の内方に引き込まれた付着層テープ２３の縁部には接触されないため、付着層テープ２３が離型層テープ２１上から剥がれてしまうことを防ぐことができる。

また、上述した付着層テープ２３の両側を、離型層テープ２１の両側に対応して内側方向に縮減されるようにした構造設計は、前述した第１実施形態のラベルシール１にも応用することができる。詳細には、ラベルシール１の付着層テープ１３及びラベル層テープ１５の両側は、離型層テープ１１の両側に対応して内側方向に縮減される。

第２実施形態では、離型層テープ２１にミシン目２１ａが形成され、付着層テープ２３にミシン目２３ａが形成される。複数のミシン目２１ａ及び複数のミシン目２３ａは、複数のラベルシート材２５ｂ間に位置する。従って、ラベルシール２上に識別情報を印刷した後、ミシン目２３ａに沿って手でラベルシール２を切り取るだけで識別シールが得られ、別途、カッターなどで切断する必要はない。また、上述したミシン目２３ａの設計は、第１実施形態のラベルシール１に応用することができる。詳細には、離型層テープ１１、付着層テープ１３及びラベル層テープ１５上には、互いに対応した複数本のミシン目が設けられる。

第２実施形態において、離型層テープ２１、付着層テープ２３、第１の粘着層２４、ラベル層テープ２５及び第２の粘着層２６に用いる材料は、第１実施形態で使用したのと同じ材料でもよい。

第２実施形態の図３及び図４では、５つのラベルシート材２５ｂが示されているが、他の実施形態では、最も少なくて２つのラベルシート材でもよく、第２実施形態のみに限定されるわけではない。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態では、ラベルシール３を準備する。図５及び図６に示すように、ラベルシール３の製造過程には、以下のステップが含まれる。

まず、離型層テープ３１を準備した後、付着層テープ３３を準備する。付着層テープ３３は、人工皮膚ドレッシングからなる。付着層テープ３３の底面には、第１の粘着層３４が塗布され、第１の粘着層３４を介して付着層テープ３３の底面が離型層テープ３１の上面に貼付され、刃型（図示せず）により離型層テープ３１をプレスし、離型層テープ３１上に複数のミシン目３１ａを形成し、付着層テープ３３上に複数本のミシン目２３ａがプレス成形される。複数のミシン目２３ａにより複数の付着シート材３３ｂを画成した後、ミシン目２３ａの付着層テープ３３上から連続した廃材（図示せず）を引き起こすと、複数の付着シート材３３ｂが残留する。各付着シート材３３ｂの底面は、離型層テープ３１の上面に貼付される。また、複数の付着シート材３３ｂは、ミシン目３１ａ間に間隔をおいて配列される。ラベル層テープ３５をさらに準備する。ラベル層テープ３５は、防水材料からなる。ラベル層テープ３５の底面には、第２の粘着層３６が塗布され、刃型（図示せず）によりラベル層テープ３５上から複数のラベルシート材３５ｂを加工して切り出す。複数のラベルシート材３５ｂの数及び切断位置は、複数の付着シート材３３ｂに対応し、切断したラベル層テープ３５上から連続した廃材（図示せず）を引っ張り外すと、複数のラベルシート材３５ｂが残留する。各ラベルシート材３５ｂの底面は、対応した付着シート材３３ｂの上面に貼付され、第３実施形態のラベルシール３の製造が完了する。シールプリンターによりラベルシール３に識別情報を印刷する方式は、第２実施形態の方式を参考にし、各ラベルシート材３５ｂ上に識別情報をそれぞれ印刷する。

第３実施形態では、各付着シート材３３ｂ間は互いに接続されず、独立して切って起こすことが可能なシートであるため、使用者が識別シールを得る際、ミシン目２３ａに沿ってラベルシール３を切り離さなくてもよく、各付着シート材３３ｂを離型層テープ３１上から切って起こすだけで識別シールが得られる。詳細には、ラベルシール３から識別シールが得られるため、ラベルシール３を切断又は引き裂くステップを省略することができる。

第３実施形態の離型層テープ３１、付着層テープ３３、第１の粘着層３４、ラベル層テープ３５及び第２の粘着層３６に用いる材料は、第１実施形態で使用した材料と同じでもよい。

第３実施形態の図５及び図６では、５つのラベルシート材３５ｂが示されているが、他の実施形態では、最も少なくて２つのラベルシート材でもよく、第３実施形態のみに限定されるわけではない。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態では、ラベルシール４を準備する。図７に示すように、ラベルシール４の構造は、第２実施形態のラベルシール２と略同じであるが、ラベルシール４のラベルシート材４５ｂの角部がアールである点が異なる。もしラベルシート材の角部が鋭角である場合、ラベルシート材の角部が外部の物体と接触又は摩擦すると、ラベルシート材の角部の受力位置が集中するため、ラベルシート材の角部がその付着物から引き起こされてラベルシート材がその付着物から分離する。第４実施形態のラベルシート材４５ｂの角部がアールに形成されているため、複数のラベルシート材４５ｂの角部と外部の物体が接触又は摩擦されるときの受力位置が分散され、複数のラベルシート材４５ｂが付着層テープ２３上から引き起こされるリスクを減らすことができる。第４実施形態では、複数のラベルシート材４５ｂの角部がアールに設計されているが、他の実施形態では、複数のラベルシート材４５ｂの角部を鈍角、斜角その他受力を分散させることができる形状にしてもよく、第４実施形態のみに限定されるわけではない。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態では、ラベルシール５を準備する。図８に示すように、ラベルシール５の構造は、第３実施形態のラベルシール３と略同じであるが、ラベルシール５の付着シート材５３ｂとラベルシート材５５ｂの角部がアールである点のみが異なる。前述した第４実施形態のラベルシート材４５ｂの形状の設計原理と同様に、複数のラベルシート材５５ｂの形状は、対応する付着シート材５３ｂから引き離されることを防ぎ、複数の付着シート材５３ｂの形状は、離型層テープ５１又はそれが粘着された皮膚から剥がれることを防ぐ。第５実施形態では、複数の付着シート材５３ｂ及び複数のラベルシート材５５ｂの角部がアールに設計されているが、他の実施形態では、複数の付着シート材５３ｂ及び複数のラベルシート材５５ｂの角部を鈍角、斜角その他受力を分散させる形状にしてもよく、第５実施形態のみに限定されるわけではない。

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態では、ラベルシール９を準備する。図９及び図１０に示すように、ラベルシール９の構造及び製造工程は、第２実施形態のラベルシール２と略同じであるが、ラベルシール９が転写テープ９７を含む点のみが異なる（詳細には、転写テープ９７を被覆するステップが増える）。転写テープ９７は、ポリエチレンテレフタラートからなるが、他の実施形態では、性質が類似した既知の材料を用い、転写テープ９７の底面には、第３の粘着層９８が塗布される。転写テープ９７は、複数の刳り抜き領域９７１を有する。複数の刳り抜き領域９７１の数及び位置は、複数のラベルシート材９５ｂに対応する。各刳り抜き領域９７１の面積は、対応したラベルシート材９５ｂの面積より大きい。転写テープ９７の底面は、第３の粘着層９８を介して付着層テープ９３の上面に貼付され、複数のラベルシート材９５ｂ及び付着層テープ９３の一部が転写テープ９７の刳り抜き領域９７１内で露出され、転写テープ９７の刳り抜き領域９７１内で露出された一部の付着層テープ９３により通気性が高まる。図１０に示す構造から分かるように、転写テープ９７は、複数のラベルシート材９５ｂの縁部から水がしみ入ることを防ぎ、ラベルシール９の構造強度を高めることができる。

第６実施形態では、転写テープ９７を付着層テープ９３から分離して通気性を高めているが、他の実施形態ではこれだけに限定されるわけではない。

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態では、ラベルシール１０を準備する。図１１及び図１２に示すように、ラベルシール１０の構造及び製造工程は、第３実施形態のラベルシール３と略同じであるが、ラベルシール１０が複数の転写シート材１０７ｂを含む点のみが異なる（詳細には、複数の転写シート材１０７ｂを被覆するステップが増える）。転写シート材１０７ｂは、ポリエチレンテレフタラートからなるが、他の実施形態では、性質が類似した既知の材料を用い、各転写シート材１０７ｂの底面には、第３の粘着層が塗布される。各転写シート材１０７ｂは、刳り抜き領域１０７１を有する。刳り抜き領域１０７１の面積は、対応したラベルシート材１０５ｂの面積より大きい。各転写シート材１０７ｂの底面は、第３の粘着層を介して対応した付着シート材１０３ｂの上面に貼付され、対応したラベルシート材１０５ｂ及び一部が対応した付着シート材１０３ｂを各転写シート材１０７ｂの刳り抜き領域１０７１内で露出させ、転写シート材１０７ｂの刳り抜き領域１０７１内で露出された一部の付着シート材１０３ｂにより通気性を高めることができる。図１２に示す構造から分かるように、複数の転写シート材１０７ｂは、複数のラベルシート材１０５ｂの縁部から水がしみ入ることを防ぎ、複数の転写シート材１０７ｂは、ラベルシール１０の構造強度を高めることができる。

第７実施形態では、複数の転写シート材１０７ｂを対応した付着シート材１０３ｂから分離し、通気性を高めているが、他の実施形態ではこれだけに限定されるわけではない。

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態では、ラベルシール１１１を準備する。図１３に示すように、ラベルシール１１１の構造及び製造工程は、第７実施形態のラベルシール１０と略同じであるが、ラベルシール１１１の転写シート材１１７ｂが対応した付着シート材１１３ｂの縁部のみを覆い、通気性を高める点のみが異なる。また、第８実施形態において、複数の転写シート材１１７ｂを対応した付着シート材１１３ｂから分離して通気性を高めているが、他の実施形態ではこれだけに限定されるわけではない。

上述したことから分かるように、本発明のラベルシールは、皮膚に粘着させる識別シールを短時間に大量生産することができない従来技術の問題点を改善し、ラベル層テープを防水材料で製造することにより、皮膚に粘着させる識別シールが容易に濡れて汚れてしまっていた従来技術の問題点を改善することができる。また、ラベルシールで多数の識別シールを製造する際、識別シールの製造過程で材料が浪費されていた従来技術の問題点を改善し、コストを下げることもできる。また、ラベル層テープ及び付着層テープの両側を、離型層テープの両側に対応して内側方向に縮減される構造にし、ラベル層テープと付着層テープとが付着された箇所が剥がれることを防ぐ。また、前述したミシン目の設計により、別途カッターなどで切断しなくても、使用者がミシン目に沿ってラベルシールを手で切り取るだけで、識別シールが得られる。また、上述した付着シート材の設計により、使用者はラベルシールから識別シールが得られるため、ラベルシールの切断又は引き裂くステップを省略することができる。また、複数の付着シート材及び複数のラベルシート材の角部が、受力を分散させる形状に設計されているため、複数の付着シート材及び複数のラベルシート材が付着された箇所が剥がれることを防ぐ。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ラベルシール
２ラベルシール
３ラベルシール
４ラベルシール
５ラベルシール
９ラベルシール
１０ラベルシール
１１離型層テープ
１３付着層テープ
１４第１の粘着層
１５ラベル層テープ
１６第２の粘着層
２１離型層テープ
２１ａミシン目
２３付着層テープ
２３ａミシン目
２４第１の粘着層
２５ラベル層テープ
２５ｂラベルシート材
２６第２の粘着層
３１離型層テープ
３１ａミシン目
３３付着層テープ
３３ｂ付着シート材
３４第１の粘着層
３５ラベル層テープ
３５ｂラベルシート材
３６第２の粘着層
４５ｂラベルシート材
５１離型層テープ
５３ｂ付着シート材
５５ｂラベルシート材
９３付着層テープ
９５ｂラベルシート材
９７転写テープ
９８第３の粘着層
１０３ｂ付着シート材
１０５ｂラベルシート材
１０７ｂ転写シート材
１１１ラベルシール
１１３ｂ付着シート材
１１７ｂ転写シート材
９７１刳り抜き領域
１０７１刳り抜き領域

Claims

離型層テープ、付着層テープ及び複数のラベルシート材、転写テープを備えた、ラベルシールであって、
前記付着層テープは、人工皮膚ドレッシングにより製造され、前記付着層テープの底面には、第１の粘着層が塗布又は粘着され、前記第１の粘着層を介して前記付着層テープの底面が前記離型層テープの上面に貼付され、
前記ラベルシート材は、防水材料からなり、前記ラベルシート材の底面には、第２の粘着層がそれぞれ塗布又は粘着され、前記第２の粘着層を介して前記ラベルシート材の底面が前記付着層テープの上面に貼付され、前記ラベルシート材は間隔をおいて配列され、
前記転写テープの底面には、第３の粘着層が塗布又は粘着され、
前記転写テープは、複数の刳り抜き領域を有し、
前記刳り抜き領域の数及び位置は、前記ラベルシート材にそれぞれ対応し、前記刳り抜き領域の面積は、対応した前記ラベルシート材の面積より大きく、
前記転写テープの底面は、前記第３の粘着層を介して前記付着層テープの上面に貼付され、前記ラベルシート材及び前記付着層テープの一部が前記転写テープの前記刳り抜き領域内で露出されることを特徴とするラベルシール。
前記ラベルシート材の角部は、アール、斜角又は鈍角であることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。
離型層テープ、複数の付着シート材及び複数のラベルシート材、複数の転写シート材を備えた、ラベルシールであって、
前記付着シート材は、人工皮膚ドレッシングにより製造され、前記付着シート材の底面には、第１の粘着層が塗布又は粘着され、前記第１の粘着層を介して前記付着シート材の底面が前記離型層テープの上面に貼付され、前記付着シート材は、間隔をおいて配列され、
前記ラベルシート材は、防水材料からなるとともに、前記付着シート材の数に対応した数を有し、前記ラベルシート材の底面には、第２の粘着層が塗布又は粘着され、前記第２の粘着層を介して前記ラベルシート材の底面が前記付着シート材の上面に貼付され、
前記転写シート材は、前記ラベルシート材の数に対応した数を有し、前記転写シート材の底面には、第３の粘着層が塗布又は粘着され、
前記転写シート材は、刳り抜き領域を有し、前記刳り抜き領域の面積は、前記ラベルシート材の面積より大きく、
前記転写シート材の底面は、前記第３の粘着層を介して前記付着シート材の上面に貼付され、前記ラベルシート材及び前記付着シート材の一部が前記転写シート材の前記刳り抜き領域内で露出されることを特徴とするラベルシール。
前記付着シート材及び前記ラベルシート材の角部は、アール、斜角又は鈍角であることを特徴とする請求項３に記載のラベルシール。