JP7531679B1 - 制御装置および空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電流集中現象を抑え、コンデンサの寿命を延ばすことを可能にする制御装置および空気調和装置を提供すること。
【解決手段】 制御装置は、動力機器を制御する制御装置であり、交流電源からの電圧を直流に変換する第１の変換手段と、変換された電圧を平滑化する平滑化手段と、平滑化された電圧を交流に変換し、動力機器へ印加する第２の変換手段とを含む。平滑化手段は、３つ以上が直列接続されたコンデンサと、コンデンサと並列に接続されたバランス抵抗とを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、動力機器を制御する制御装置および空気調和装置に関する。

空気調和装置は、動力機器として、圧縮機を駆動する圧縮機モータおよびファンを駆動するファンモータを有する。これらのモータの制御に用いられる制御装置は、交流電源からの電圧を直流に変換するコンバータ回路と、変換された電圧を平滑化する平滑化回路と、平滑化された電圧を所望の交流に変換し、各モータに印加するインバータ回路とを備えている。

平滑化回路を構成するコンデンサは、交流電源の仕様に応じた定格電圧のものを使用する必要がある。１つのコンデンサで耐電圧を満足することが困難な場合、２つのコンデンサを直列接続する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、コンデンサを基板実装する場合は、１つ当たりの静電容量に上限があるため、複数のコンデンサを並列接続することにより必要な静電容量を実現している。

特開２０１１－２２３７８５号公報

コンデンサの定格電圧とインピーダンスとはトレードオフの関係にあり、高い定格電圧のコンデンサほど、インピーダンスが大きい傾向にある。コンデンサは、低温になるほど、インピーダンスが大きくなり、その増加率が高くなる特性を有している。このため、複数のコンデンサを低温で使用する際は、コンデンサ間のインピーダンス差が大きくなり、特定のコンデンサに電流が集中するという現象が発生する。これにより、電流が集中したコンデンサは発熱し、その発熱によって寿命が短くなるという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑み、動力機器を制御する制御装置であって、
交流電源からの電圧を直流に変換する第１の変換手段と、
変換された電圧を平滑化する平滑化手段と、
平滑化された電圧を交流に変換し、動力機器へ印加する第２の変換手段と
を含み、
平滑化手段は、３つ以上が直列接続されたコンデンサと、コンデンサと並列に接続されたバランス抵抗とを有する、制御装置が提供される。

本発明によれば、電流集中現象を抑え、コンデンサの寿命を延ばすことが可能となる。

空気調和装置の構成例を示した図。 空気調和装置の冷媒回路について説明する図。 動力機器を制御する制御部の第１の構成例を示した図。 従来の平滑化回路と、本実施形態に係る制御装置が備える平滑化回路とを比較した図。 アルミ電解コンデンサの誘導正接の温度特性の一例を示した図。 各位置でのコンデンサ内部温度の変化を示した図。 各周囲温度における各位置でのコンデンサ内部温度の変化を示した図。 動力機器を制御する制御部の第２の構成例を示した図。

図１は、空気調和装置の構成例を示した図である。空気調和装置１０は、空気調和を行う空間内（室内）に設置される室内機１１と、室外に設置される室外機１２と、利用者によって操作されるリモコン１３とを含み、室内機１１と室外機１２との間で、熱媒体としての冷媒を循環させ、室内の空気と熱交換させることにより空気調和を行う。このため、室内機１１と室外機１２は、冷媒を循環させるための２本の冷媒配管１４、１５により接続されている。

室内機１１および室外機１２は、それぞれ２台以上で構成されていてもよく、室内機１１は、１台の室外機１２に対し、２台以上接続されていてもよい。冷媒としては、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）やハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）を使用することができる。ＨＦＣの種類としては、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２等を挙げることができる。ＨＦＯの種類としては、Ｒ１２３４ｙｆ等を挙げることができる。

室内機１１は、リモコン１３との間で赤外線等を使用した無線通信を行い、運転指令、停止指令、設定温度の変更指令、運転モードの変更指令等の種々の信号を受信する。室内機１１は、室外機１２と通信線を介して接続され、室外機１２と協働して室内の空気調和を行う。

室内機１１は、リモコン１３からの運転指令を受信して起動し、室外機１２に対し、起動を指示する。室外機１２は、起動後、室内の温度が設定温度になるように、圧縮機の回転数や膨張弁の開度等を調整し、冷媒の循環量等を制御する。

図２を参照して、空気調和装置１０の冷媒回路について簡単に説明する。図２に示す矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示し、冷房運転時の動作を中心に説明する。なお、暖房運転時は、冷媒の流れの向きが逆向きになる。

室内機１１は、室内熱交換器２０と、室内ファン２１と、動力機器として室内ファンモータ２２とを備える。室内ファン２１は、室内ファンモータ２２により駆動し、室内の空気を取り込み、室内熱交換器２０へ送り込む。室内熱交換器２０は、内部に冷媒が流通する伝熱管を有し、送り込まれた空気が伝熱管の表面に接触して熱交換を行うように構成されている。室内熱交換器２０により熱交換された空気は、室内へ排出される。

室内機１１は、そのほか、室内温度等を計測するための各種センサや膨張弁等を備えることができる。

室外機１２は、圧縮機３０と、アキュームレータ３１と、四方弁３２と、膨張弁３３と、室外熱交換器３４と、室外ファン３５と、動力機器として室外ファンモータ３６とを備える。圧縮機３０は、動力機器として圧縮機モータにより駆動し、低圧のガス冷媒を圧縮し、高圧のガス冷媒として吐出する。アキュームレータ３１は、過渡時の液戻りを貯留するための容器で、冷媒を適度な乾き度に調整する。乾き度は、蒸気と微小液滴との混合状態を示す湿り蒸気中における蒸気の占める割合である。

四方弁３２は、空気調和装置１０の運転状態（運転モード）に応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。運転モードは、冷房モード、暖房モード、送風モード等である。膨張弁３３は、高圧の冷媒を減圧し、膨張させる弁である。室外ファン３５は、室外ファンモータ３６により駆動し、室外の空気を取り込み、室外熱交換器３４へ送り込む。室外熱交換器３４は、室内熱交換器２０と同様、内部に冷媒が流通する伝熱管を有し、送り込まれた空気が伝熱管の表面に接触して熱交換を行うように構成されている。室外熱交換器３４により熱交換された空気は、室外へ排出される。

室外機１２は、さらに、制御装置３７を備えている。制御装置３７は、圧縮機３０、四方弁３２、膨張弁３３、室内ファンモータ２２、室外ファンモータ３６と接続され、これらの制御を行う。具体的には、圧縮機モータの回転数、膨張弁３３の開度、室内ファンモータ２２および室外ファンモータ３６の回転数等の制御である。これらを制御するため、室外機１２にも、各種センサが取り付けられる。制御装置３７は、各種センサにより検出された情報に基づき、これらの制御を行う。

冷房運転時は、室内熱交換器２０を蒸発器とし、室外熱交換器３４を凝縮器として利用する。このため、制御装置３７は、矢印に示すように、圧縮機３０、室外熱交換器３４、膨張弁３３、室内熱交換器２０、四方弁３２、アキュームレータ３１、圧縮機３０の順で系内に封入された冷媒を循環させる。

圧縮機３０は、低温低圧のガス状態の冷媒（冷媒ガス）を圧縮し、高温高圧の冷媒ガスとして吐出する。室外熱交換器３４は、室外の空気と熱交換を行い、冷媒ガスを冷却して凝縮させる。膨張弁３３は、冷媒を減圧して一部を気化させる。このため、冷媒は、気液が混合した状態で室内機１１へ供給される。膨張弁３３は、適度な液体の量になるように制御装置３７により開度が調整される。

室内熱交換器２０は、室内の空気と熱交換を行い、凝縮した液体の冷媒が全て気化し、冷媒ガスとして室外機１２へ戻す。室内熱交換器２０から戻された冷媒ガスは、四方弁３２を通してアキュームレータ３１へ送られ、圧縮機３０へ戻される。

制御装置３７は、室外機１２に実装されるが、これに限られるものではなく、室内機１１に実装されてもよいし、その他の中央制御盤等に実装されていてもよい。なお、制御装置３７が実装される機器は、空気調和装置１０に限定されるものではなく、チラーや冷凍機等であってもよい。

図３は、制御装置３７が備える動力機器を制御する制御部４０の第１の構成例を示した図である。動力機器を制御する制御部４０は、空気調和装置１０を制御する制御装置３７に含まれるものとして説明するが、これに限られるものではなく、制御装置３７とは別個の装置として構成されていてもよい。

交流電源は、電圧の位相を１２０°ずつずらした三相交流電源である。三相交流電源は、電源線が３本あり、各線は、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相と表記して区別される。制御部４０は、ノイズフィルタ４１と、インバータ装置４２とを含む。

ノイズフィルタ４１は、動力機器の誤作動を防止するため、交流電源の電源ラインから侵入するノイズを除去し、また、他の機器への悪影響を防止するため、制御部４０で発生したノイズが電源ラインへ漏洩することを防ぐ。

インバータ装置４２は、第１の変換手段としてコンバータ回路４３と、平滑化手段として平滑化回路４４と、第２の変換手段としてインバータ回路４５とを含む。

コンバータ回路４３は、交流電源からの電圧を直流に変換する回路であり、ダイオードモジュール５０と、突入電流保護抵抗器５１と、電力継電器５２とを含む。ダイオードモジュール５０は、整流回路であり、電圧を交流から直流に変換する。突入電流保護抵抗器５１は、電源投入時等に一時的に大きい電流が流れるのを制限する抵抗器である。電力継電器５２は、電源の電圧等の変動を検知し、必要に応じて遮断して誤作動や故障等を防ぐ継電器である。

平滑化回路４４は、コンバータ回路４３により変換された電圧を平滑化する回路であり、直流リアクトル(DCL)６０と、複数のコンデンサ６１と、複数のバランス抵抗６２とを含む。直流リアクトル６０は、交流電源の交流の基本波に対して数倍の周波数成分をもつ高調波を阻止する。直流リアクトル６０は、基板に実装されるものではなく、端子等の接続部品を使用して接続される外付け部品とされている。

複数のコンデンサ６１は、交流電源の仕様に応じて、耐電圧を満足する個数を直列に接続したものとされる。例えば、コンデンサ単体ではその耐電圧を満足することが困難な場合、２つのコンデンサを直列に接続したものが使用される。また、コンデンサを基板実装する場合は、１つ当たりの静電容量に上限があるため、複数のコンデンサを並列接続して必要な静電容量を実現する。

図３に示す例では、耐電圧を満足する個数としては、２つのコンデンサを直列接続したものでよいが、下記に述べる理由から、３つのコンデンサを直列接続したものとしている。また、電源は、圧縮機モータ、室内ファンモータ２２、室外ファンモータ３６の３つに供給する必要があり、必要な静電容量を実現するために、３つを直列接続したコンデンサを３組用い、その３組のコンデンサを並列接続している。

コンデンサ６１は、電圧がある値を超えるまでは充電し、ある値を下回ると放電することにより、電圧を平滑化する。コンデンサ６１は、２つ以上を直列接続すると、直列接続した各コンデンサにかかる電圧がアンバランスになる。各コンデンサにかかる電圧がアンバランスになると、一部のコンデンサに過電流がかかるおそれがある。そこで、全てのコンデンサ６１にかかる電圧を一定にするため、各コンデンサ６１に並列にバランス抵抗６２が接続される。

図３に示す例では、３つを直列接続したコンデンサ（図３において縦に並ぶ３つのコンデンサ）６１を３組用い、その３組のコンデンサ６１を並列接続している。バランス抵抗６２は、並列接続した３つのコンデンサ（図３において横に並ぶ３つのコンデンサ）６１に対して１つずつ並列に接続されている。すなわち、横に並ぶ３つのコンデンサは、上段、中段、下段の３つの段に存在し、それぞれの段に１つずつバランス抵抗６２が接続されている。３つのバランス抵抗６２は互いに接続され、その３つが直列接続したものとなっている。

インバータ回路４５は、平滑化された電圧を交流に変換し、各モータに印加する回路であり、パワーモジュール７０を含む。パワーモジュール７０は、複数のトランジスタを含み、オン／オフを切り替えて、電圧を直流から交流に変換し、各モータに交流電圧を印加する。パワーモジュール７０は、オンにする時間を周期で除した値であるデューティ比を変化させて所定の周波数の交流電圧に変換する。

ここで、図４を参照して、従来の平滑化回路と、本実施形態に係る制御装置３７が備える平滑化回路４４とを比較する。従来の平滑化回路８０を図４（ａ）に示し、本実施形態に係る制御装置３７が備える平滑化回路４４を図４（ｂ）に示す。平滑化回路８０と、平滑化回路４４は、基板実装において、１つ当たりの静電容量に上限があるため、直列接続したコンデンサを３組並列接続したものを用い、必要な静電容量を実現している。

従来の平滑化回路８０は、直列接続するコンデンサ８１が２つであり、本実施形態に係る制御装置３７が備える平滑化回路４４は、直列接続するコンデンサ６１が３つである。

基板に実装されるタイプのコンデンサには、アルミ電解コンデンサが使用される。アルミ電解コンデンサは、低コストで、大容量のコンデンサであり、電極間に誘電体を挟み込んだ構成で、その誘電体に酸化アルミニウムが用いられる。

図４（ｃ）の「従来」の欄に示すように、例えば、交流電源の仕様が５７５Ｖで、電源電圧の範囲が±１０％である場合の直流電圧のピーク値は、５７５×１．１×√２＝８９４Ｖである。コンデンサの定格電圧が５５０Ｖのもの単体では、耐電圧が不足するため、５５０Ｖのものを２つ直列接続し、耐電圧を１１００Ｖにすることができる。

一般的に、耐電圧を満足するように、出来るだけ大きい定格電圧のコンデンサを使用し、その数を減らすように設計する。コンデンサの数が増加すると、基板面積を大きくする必要があり、実装工数も増えるからである。このため、従来では、直流電圧８９４Ｖに対し、定格電圧５５０Ｖのコンデンサを２つ直列接続して８９４Ｖを超える１１００Ｖとしている。

ここで、コンデンサの性能を表す要素として、誘導正接（tanδ）が知られている。誘導正接は、抵抗成分値を容量成分のインピーダンス値で除したものであるため、インピーダンスに依存する。

図５は、アルミ電解コンデンサの誘導正接の温度特性の一例を示した図である。アルミ電解コンデンサは、低温になるほど、tanδの値が増加し、インピーダンスが増加する。インピーダンスの増加率は、tanδの温度特性の傾きに依存し、低温になるほど大きくなる。

ここで仮に、並列接続されたコンデンサ（図３において横に並ぶコンデンサ）間に温度差が生じたとする。温度が高い状態のコンデンサは、他のコンデンサと比較してインピーダンスが低くなる。すなわち、温度が高い状態のコンデンサは、相対的にインピーダンスが低くなる。電流は、インピーダンスが低いところに流れやすいことから、その温度が高い状態のコンデンサへ多く流れることになる。コンデンサへ多く流れた電流は、コンデンサへ負荷をかける電流（負荷電流）となり、コンデンサの自己発熱を生じさせる。自己発熱コンデンサ間にさらに温度差が生じると、コンデンサの自己発熱を助長し、最終的にそのコンデンサへ電流が集中して寿命を悪化させる。コンデンサが基板に実装される場合、寿命が悪化したコンデンサのみを取り替えることができないので、基板ごと取り替えなければならず、基板としての寿命も短くなる。

インピーダンスは、定格電圧とトレードオフの関係にあり、高い定格電圧のものほど、インピーダンスが大きい傾向にある。また、インピーダンスの増加率も、高い定格電圧のものほど大きい。このため、並列接続されたコンデンサ間に温度差が生じると、高い定格電圧のものほど、その増加率が大きいため、インピーダンスが大きく低下し、電流集中現象が起こりやすい。

実際に従来の平滑化回路８０のように、２つのコンデンサ８１を直列に接続したものを５組用い、それらを並列接続して、低温条件で、温度上昇試験を行った。その結果を、図６に示す。図６（ａ）は、経過時間（秒）とコンデンサ内部温度（℃）との関係を示した図で、図６（ｂ）は、図６（ａ）中の各線を示すコンデンサの位置を示した図である。

図６（ａ）に示す結果から、ＥＣ６、ＥＣ９のコンデンサが、試験を開始してから２０００秒が経過した後、徐々に内部温度が上昇していることが確認された。一方、ＥＣ６、ＥＣ９以外のコンデンサは、内部温度が低下傾向にあり、温度上昇しているＥＣ６、ＥＣ９との温度差が拡大していることが確認された。このことから、ＥＣ６、ＥＣ９に負荷集中現象が生じていることが分かった。

図７は、経過時間（秒）とコンデンサ内部温度（℃）との関係を示した図で、途中で周囲温度を変化させたものである。試験開始から約１３００秒までは、周囲温度を－１０℃とし、約１３００秒から約３７００秒までは、周囲温度を－１５℃とし、約３７００秒以降は、周囲温度を－２０℃とした。周囲温度が－１０℃では、各コンデンサの内部温度に温度差はほとんど生じないが、－１５℃、－２０℃と低温になるにつれて、温度差が拡大している。このため、周囲温度が低い低温時ほど、温度差が拡大し、電流集中現象が起こりやすいことが分かった。

このように２つのコンデンサを直列接続しただけでは、各コンデンサの定格電圧が大きく、インピーダンスの変化率（増加率）が大きい。このため、コンデンサ間に温度差を生じると、高い温度の状態のコンデンサは、インピーダンスが低くなりやすく、その温度差が拡大すると、電流集中現象が起こりやすくなる。

このことから考えて、コンデンサの定格電圧を小さくすれば、コンデンサ間に温度差が生じたとしても、インピーダンスの変化率が小さいため、高い温度の状態のコンデンサのインピーダンスは低くなりにくく、電流集中現象が起こりにくくなるものと想定される。

そこで、図４（ｃ）の「新規」に示すように、直流電圧８９４Ｖに対し、定格電圧が５５０Ｖのコンデンサがあるにもかかわらず、定格電圧を下げて３５０Ｖのコンデンサを使用する。このとき、耐電圧を満足させるため、３５０Ｖのものを３つ使用し、それらを直列に接続する。

なお、コンデンサの定格電圧は、３５０Ｖより小さいものを用い、耐電圧を満足するために、４つ以上を直列接続してもよい。しかしながら、コンデンサを直列接続する数を増やすと、並列接続される数（例えば、３列に並列接続されている場合は３つ）ずつ増加することになるため、その数を増やすと、基板面積が大きくなり、実装工数も増加することから、逆にコストアップとなる可能性がある。したがって、基板面積や実装工数等を考慮し、直列接続するコンデンサの数は適切な数とすることが望ましい。

交流電源の仕様は、大きくても７００Ｖ以下であるため、直列接続するコンデンサの数としては、適切な数として３つが望ましい。

以上のようにして、直列接続するコンデンサ数を２つから３つへ増加し、個々のコンデンサの定格電圧を下げることで、低温条件時の特定のコンデンサへの電流集中を防ぎ、発熱とそれによる寿命の悪化を防ぐことができる。

ところで、図３に示したように、コンデンサを直列接続する場合、各コンデンサの印加電圧を均等にするため、各コンデンサと並列にバランス抵抗６２を接続する。バランス抵抗６２は、直流電源と直接接続されるため、常に電流が流れることになり、熱が発生することになる。

コンデンサ間の印加電圧の差の割合をアンバランス度とした場合、コンデンサの定格電圧を下げると、許容できるアンバランス度が小さくなる。アンバランス度を小さくするには、バランス抵抗６２の値を小さくする必要がある。

バランス抵抗６２の値を小さくした場合、常に流れる電流の電流値が増加し、発熱が大きくなる。バランス抵抗６２を基板に実装するには、この発熱を基板の許容温度以下に抑えなければならず、発熱分散のために、多数のバランス抵抗６２が必要になる場合がある。

バランス抵抗６２を外付け部品とすることで、許容温度が広がり、バランス抵抗６２を多数設ける必要がなくなり、その数を減らすことができる。なお、バランス抵抗６２を外付け部品にすると、実装工数が増加することになるが、部品コストと基板面積削減を優先する場合は、バランス抵抗６２を外付け部品とし、外付け接続することが望ましい。

図８は、制御装置３７が備える動力機器を制御する制御部の第２の構成例を示した図である。図３に示した制御部を構成する構成要素と同じものについては、既に説明したので、ここではその説明は省略する。

図８に示す例では、バランス抵抗６２が外付け部品とされている。例えば、バランス抵抗６２には、平板状の端子（タブ端子）が取り付けられ、タブ端子を、基板から延びる電線に結線された嵌合部を有する接続子（レセプタクル）に差し込むことにより接続する構成を採用することができる。これにより、基板上にバランス抵抗６２が取り付けられるものではないので、基板面積を削減することができる。また、バランス抵抗６２が基板から離間して配置されることになるため、バランス抵抗６２に発熱が生じたとしても、基板の許容温度以下に抑える必要がなくなり、バランス抵抗６２の数を増やす必要がなくなる。

なお、バランス抵抗６２の基板への接続方法は、タブ端子とレセプタクルを用いた差し込んで接続するものに限定されるものではなく、中央に円形の穴があいたリング状の端子（丸端子）と、ネジを螺合するネジ穴を有する端子（ネジ端子）とをネジにより接続するもの等であってもよい。なお、これらは一例であるので、その他の接続方法であってもよいことは言うまでもない。

バランス抵抗６２を外付け部品とした場合、バランス抵抗６２への接続を誤配線すると、電源入力と同時にコンデンサ６１へ過電圧が印加され、コンデンサ６１が破損するおそれがある。そこで、基板とバランス抵抗６２を接続する各端子の形状や大きさを異なるものとし、間違った配線が物理的に接続できないようにすることで、誤配線を防止することができる。

端子に目印や色を変える等して区別可能にして、誤配線を防止することも可能であるが、同じ形状で、同じ大きさの端子では、間違った端子を接続できてしまうので、上記の破損の問題が生じ得る。一方、各端子につき、形状を変え、もしくは大きさを変え、またはその両方を変えることで、正しい配線でしか物理的に接続できないので、確実に誤配線を防止することができる。

これまで本発明の制御装置および空気調和装置について上述した実施形態をもって詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

したがって、制御装置を含む空気調和装置の室外機や、制御装置を含む空気調和装置の室内機等を提供することも可能である。また、制御装置は、モータ等の動力機器を備える装置であれば、空気調和装置以外の装置にも適用可能である。

１０…空気調和装置
１１…室内機
１２…室外機
１３…リモコン
１４、１５…冷媒配管
２０…室内熱交換器
２１…室内ファン
２２…室内ファンモータ
３０…圧縮機
３１…アキュームレータ
３２…四方弁
３３…膨張弁
３４…室外熱交換器
３５…室外ファン
３６…室外ファンモータ
３７…制御装置
４０…制御部
４１…ノイズフィルタ
４２…インバータ装置
４３…コンバータ回路
４４、８０…平滑化回路
４５…インバータ回路
５０…ダイオードモジュール
５１…突入電流保護抵抗器
５２…電力継電器
６０…直流リアクトル
６１、８１…コンデンサ
６２…バランス抵抗
７０…パワーモジュール

Claims (4)

1. 動力機器を制御する制御装置であって、
   交流電源からの電圧を直流に変換する第１の変換手段と、
   変換された前記電圧を平滑化する平滑化手段と、
   平滑化された前記電圧を交流に変換し、前記動力機器へ印加する第２の変換手段と
   を含み、
   前記平滑化手段は、３つ以上が直列接続されたコンデンサと、前記コンデンサと並列に接続されたバランス抵抗とを有し、
   前記第１の変換手段と、前記第２の変換手段と、前記コンデンサとが基板に実装され、前記バランス抵抗が、端子を用いて前記基板に外付け接続され、
   前記コンデンサを直列接続する個数は、コンデンサ間の温度差が拡大しないように、耐電圧を満足する出来るだけ大きい第１の定格電圧のコンデンサを使用してその個数を減らすように設計する場合より小さい第２の定格電圧のコンデンサを使用し、前記第１の定格電圧のコンデンサより多い個数とされる、制御装置。
2. 直列接続された前記３つ以上のコンデンサの各々に対して並列に接続された前記バランス抵抗の各々につき、前記基板に接続するための前記各端子の形状、もしくは大きさ、またはその両方が異なることを特徴とする、請求項１に記載の制御装置。
3. 動力機器と、前記動力機器を制御する制御装置とを含む、空気調和装置であって、
   前記制御装置が、
   交流電源からの電圧を直流に変換する第１の変換手段と、
   変換された前記電圧を平滑化する平滑化手段と、
   平滑化された前記電圧を交流に変換し、前記動力機器へ印加する第２の変換手段と
   を含み、
   前記平滑化手段は、３つ以上が直列接続されたコンデンサと、前記コンデンサと並列に接続されたバランス抵抗とを有し、
   前記第１の変換手段と、前記第２の変換手段と、前記コンデンサとが基板に実装され、前記バランス抵抗が、端子を用いて前記基板に外付け接続され、
   前記コンデンサを直列接続する個数は、コンデンサ間の温度差が拡大しないように、耐電圧を満足する出来るだけ大きい第１の定格電圧のコンデンサを使用してその個数を減らすように設計する場合より小さい第２の定格電圧のコンデンサを使用し、前記第１の定格電圧のコンデンサより多い個数とされる、空気調和装置。
4. 直列接続された前記３つ以上のコンデンサの各々に対して並列に接続された前記バランス抵抗の各々につき、前記基板に接続するための前記各端子の形状、もしくは大きさ、またはその両方が異なることを特徴とする、請求項３に記載の空気調和装置。