JP7592015B2 - ターボ膜ｏ２源を用いた向上させられた半密閉サイクル - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、主題が本明細書と矛盾しない範囲で、以下の列挙された出願（単数または複数）（「関連出願」）の全ての主題に関連し、それらの関連出願からの最も早い利用可能な有効出願日（単数または複数）を主張し（例えば、仮特許出願以外の最も早い利用可能な優先日を主張する、仮特許出願に関する３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ． Ｓｅｃｔｉｏｎ １１９（ｅ）（米国特許法第１１９条（ｅ））下の利益を主張し）、かつ、それらの関連出願を参照することによってその全体として援用し、本出願はまた、主題が本明細書と矛盾しない範囲で、関連出願（単数または複数）の親出願、祖父出願、曾祖父出願等の出願のいずれかおよび全ての主題の全てからの最も早い利用可能な有効出願日（単数または複数）を主張し、それらを参照することによってその全体として援用する。
２０１８年１２月１４日に出願されたＰａｕｌ Ｍ． Ｄｕｎｎを発明者とする「Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｓｅｍｉ－Ｃｌｏｓｅｄ Ｃｙｃｌｅ ｗｉｔｈ Ｔｕｒｂｏ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｏ２ Ｓｏｕｒｃｅ」と題された米国仮特許出願第６２／７７９５３３号。

１．使用分野
本発明は、概して、半密閉サイクル電力システムに関し、より具体的には、炭素捕捉機器を含むかまたは少なくとも濃縮排気ＣＯ２レベルを有し、より低いコストのＣＯ２捕捉機器が採用されることを可能にする電力システムに関する。さらに、本発明は、酸素プラントに関し、具体的には、膜酸素プラントの特定の電力を低減させ、膜酸素プラントを真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）酸素プラントとの競合力があるものにするための対応する方法を用いる膜酸素プラントに関する。

２．従来技術の説明（背景）
従来の電力システムは、内燃式であるかまたは外燃式であるかにかかわらず、空気とともに燃料を焼やし、概して、未処理の燃焼生成物（排ガス／煙道ガス）を空気に（または水中界面を介して空気に）通気する。これは、天然ガス、ガソリン、および軽油のピストン型機関に当てはまり、また、ガスタービン、ジェット機関、またはさらに蒸気ボイラベースの電力プラントにも当てはまる。

空気への未処理の煙道ガスの放出は、実行することは単純であるが、環境上の理由から望ましくない。ＳＯ２、ＮＯｘ、ＣＯ、ＨＣ（未燃炭化水素）、および、ごく最近ではＣＯ２等のガスが、汚染物質として定義され、抄出が規制される。加えて、特殊目的の用途のために、特に、海中用途のために、システム排気圧力を周辺圧力（高い背圧）に拘束するための要求が、機関サイクルの効率を有意に低下させ得る。

歴史的に、（１９００年代前半における）種々のクローズドまたは半密閉電力システムに関する先行研究は、大部分が、特殊目的用途に関連していた。ごく最近では、先行研究は、大部分が、より高効率を提供し、かつ／または放出物、特にＣＯ２を効率的に制御し、もしくはシステム放出物を捕捉さえもするための能力についてのものである。本発明者による第ＵＳ ９，１９４，３４０ Ｂ２号もまた、関連特許の経過および引用を提供する。

最初に、隔離、貧困、または戦争の結果としての従来の燃料の入手不可能性に起因して、および近年は、再生可能燃料を使用したいという要望から、熱分解およびガス化システムの無数の手直し、研究、特許、および商品化が、存在しており、それらの大部分は、高温熱分解を介して、機関内で燃焼させられることができないかまたは容易に燃焼させられない利用可能な原料または燃料（石炭、固体廃棄物、木材廃棄物、紙、プラスチック）を、機関内で容易に燃焼させられる少なくとも１つの成分（概して合成ガス）に分解する。

熱分解およびガス化システムは、概して、２つのカテゴリ、すなわち、持続的給送機械またはバッチ（オートクレーブ）タイプ機械に分類される。好ましい機械は、原料、および、かなりの程度まで、その原料がコンベヤ、スクリュー、または他の手段によって反応区域の中に効率的に搬送され得るかどうかに依存し、可能である場合、持続的給送タイプ機械が好ましい。親特許および子特許を伴う第ＵＳ ８，７８４，６１６ Ｂ２号は、本分野における１０件超の特許および非特許文献への引用の完全なセットを提供する。

第ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０００１６３号は、熱分解技術を統合しかつ向上させ、半密閉サイクル（ＳＣＣ）の排気中の酸素レベルを低減させるための方法を開示し、これは、メトリックを向上させ、カーボンネガティブ電力システムを可能にした。

３．最新技術を向上させるための動機
既存の半密閉サイクル電力システムおよび関連する先行技術は、有意な動作上の不利益を被る。先行技術文献において議論される酸素プラントは、たいてい、最も高い運用コストの電力システムであり、生み出される正味電力の有意な部分を消費する。さらに、電力システムの低背圧が、排気中の水蒸気の大部分をもたらし、これは、未加工ＣＯ２流が脱水されなければならないため、機関動作を複雑にしながら、また、ガス浄化システム要件も複雑にする。

加えて、ガス浄化システムは、分子篩ベースであるとき、排気圧力を（熱スイング吸着（ＴＳＡ）または真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）プロセスのために）分子篩が効果的であるレベルまで増加させるために、高馬力吹送機を要求する。最後に、ＴＳＡプロセスは、吸着層を再発生させるために、有意な量の高温乾燥ガスを要求する。

先行技術から理解され得るように、電力システムが非放出状態になり、かつ／または環境へのより少ない悪影響を有するさらなる要望が存在する。

米国特許第９１９４３４０号明細書 米国特許第８７８４６１６号明細書

本発明は、１）補助システムを動作させるためにより少ない生み出された電力を消費する半密閉サイクルプロセスの効率を向上させること、２）酸素発生（窒素除去）システムの資本コストを低減させること、３）ＶＰＳＡ酸素プラントより良好ではない場合膜酸素プラントを競合力のあるものにする膜酸素プラントと関連付けられる圧縮電力を低減させること、４）半密閉サイクルのＣＯ２ガス浄化システムと関連付けられるサイズ、複雑性、および寄生電力を低減させることを対象とする。

本発明として見なされる主題は、特に、本明細書の結論における請求項において指摘され、明確に主張される。本発明の前述のことおよび他の物体、特徴、ならびに利点は、付随の図面と併せて検討される以下の詳細な説明から明白である。

図１（先行技術）は、ＶＰＳＡベースの酸素発生および分子篩ベースのガス浄化システムを有する半密閉サイクルで動く公称上４００ｋＷ、～６００ｈｐのピストン型機関のシミュレーションフローシートである。

図２は、本明細書で議論される本発明の膜ベースの酸素発生システムと特別な特徴とを有する半密閉サイクルで動く同一の公称上４００ｋＷ、～６００ｈｐのピストン型機関のシミュレーションフローシートである。

以下の用語の簡略的定義は、本出願の全体を通して適用されるものとする。

用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（～を備える）」は、「限定ではないが、～を含む」ことを意味し、典型的に本特許の文脈の中で使用される態様として解釈されるべきである。

語句「ｉｎ ｏｎｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態では）」、「ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｏｎｅ ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態に従って）」、および同等のものは、概して、その語句に続く特定の特徴、構造、または特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれ得、本発明の複数の実施形態に含まれ得ることを意味する（重要なこととして、そのような語句は、必ずしも同一の実施形態を指すわけではない）。

本明細書が、「ｅｘｅｍｐｌａｒｙ（例示的）」または「ｅｘａｍｐｌｅ（例）」として何かを説明する場合、それは、非排他的な例を指すことを理解されたい。

本明細書が、構成要素または特徴が「ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙ（好ましくは）」、「ｐｏｓｓｉｂｌｙ（可能ならば）」、「ｔｙｐｉｃａｌｌｙ（典型的には）」、「ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ（随意に）」、「ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ（例えば）」、含まれもしくはある特性を有「し得る（ｍａｙ）」、「することができる（ｃａｎ）」、「し得る（ｃｏｕｌｄ）」、「するべきである（ｓｈｏｕｌｄ）」、または「する場合がある（ｍｉｇｈｔ）」（もしくは他のそのような文言）と記載する場合、その特定の構成要素または特徴が含まれまたはその特性を有することは、要求されていない。

本発明は、ここで、本発明の例証的実施形態が示される付随の図面を参照してより完全に説明される。下記に説明される例証的実施形態は、当業者によって理解されるような種々の形態で具現化され得る本発明の例示にすぎないため、本発明は、例証される実施形態にいかようにも限定されない。したがって、本明細書に開示されるいかなる構造的詳細および機能的詳細も、限定するものとして解釈されるべきではなく、単に請求項の基礎として、かつ、本発明を様々に採用するために当業者に教示するための代表として解釈されるべきであることを理解されたい。さらに、本明細書に使用される用語および語句は、限定することを意図しておらず、むしろ、本発明の理解可能な説明を提供することを意図する。

ある範囲の値が提供される場合、文脈が明確に別様に指示しない限り、その範囲の上限と下限との間、およびその記載された範囲内の任意の他の記載されまたは介在する値の、下限の単位の１０分の１までの各介在値が、本発明内に包含されることを理解されたい。これらのより小さい範囲の上限および下限は、より小さい範囲内に独立して含まれ得、また、記載された範囲内の任意の具体的に除外された限定を条件として、本発明内に包含される。記載される範囲が限定値の一方または両方を含む場合、それらの含まれる限定値のうちのいずれかまたは両方を除外する範囲もまた、本発明に含まれる。

別様に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野における当業者によって一般的に理解されるものと同一の意味を有する。本明細書に説明されるものに類似しまたはそれと同等であるいかなる方法および材料もまた、本発明の実践もしくは試験において使用され得るが、例示的方法および材料が、ここに説明される。本明細書に述べられる文献は全て、それらの文献が引用されるものに関連する方法および／または材料を開示し、説明するために、参照することによって本明細書に援用される。

本明細書および添付の請求項で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が明確に別様に指示しない限り、複数の指示物を含むことを理解されたい。したがって、例えば、「ａ ｓｔｉｍｕｌｕｓ（１つの刺激）」の言及は、複数のそのような刺激を含み、「ｔｈｅ ｓｉｇｎａｌ（信号）」の言及は、１つ以上の信号および当業者に公知のその同等物を含む。

本発明は、概して、半密閉サイクルにおける圧縮点火、火花点火、リッチバーン式もしくはリーンバーン式の往復ピストン型機関、またはリーンバーン式のガスタービンを動作させるシステムに関し、このシステムは、非放出型の態様であり、随意に、熱分解を介してそれ自体の燃料または他のもののための燃料を処理する間、ある圧力および電力においてＣＯ２を含むような生成物を生み出す。

ある圧力におけるＣＯ２が、プロセスのために要求される。石油増進回収法は、そのようなプロセスのある例である。さらに、本発明のシステムが、２ストロークまたは４ストロークピストン型機関、リッチバーン式もしくはリーンバーン式のロータリピストン型機関、または小型ガスタービンに適用可能であることを理解されたい。

（燃焼プロセスのためにより長い時間を要する）中速機関、特に、高「ブースト」（インテークマニホールド）正味平均有効圧力における動作に耐性がある機関（中速対向ピストン型機関または頑丈な低～中速４ストローク機関等）は、サイクルに適しているが、本発明は、そのような中速機関に限定されるものと理解されるべきではない。

ここで説明のために、いくつかの図の全体を通して類似の参照記号が類似の要素を示す図面に目を向ける。

図１は、包括的ＳＣＣ電力システムの基本構成要素を図式的に例証し、システムは、Ｎ２除去部（酸素プラント）と、ガス浄化システム（ＧＣＳ）と、生成物圧縮部とを含む。図１を参照すると、混合器Ｍ４までつながる構成要素Ｏ２＿ＶＡＣ、Ｏ２＿ＢＬＷＲ、Ｏ２＿Ｂｅｄｓ、ならびに関連付けられる熱交換器および弁が、ＶＰＳＡ酸素プラントの簡略化された図を表している。第ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０００１６３号および他の先行技術に開示されるように、空気が、圧縮され、窒素、ＣＯ２、水、ならびに他の汚染物質を吸着する（典型的に２つまたは３つの）層を通って流れ、酸素アルゴン混合物（典型的に８８～９３％が酸素であり残りがアルゴンおよび窒素である）をもたらす。定期的に、層は、窒素中に装填され、これは、次いで、真空を介して除去され、生成酸素の一部をパージする。

図１に示されるように、８８％の純度の１日あたり約６．５トンのＯ２生成物が、約８４ｈｐの総機械的寄生負荷で混合器Ｍ４に送達される。この高純度酸素は、空気と混合され、Ｍ４の吐出において３５．５％純度の酸素、窒素、およびアルゴンの混合物を発生させる。

ＣＰ１とＥＸ１との間の構成要素は、機関を表す。ＣＰ１は、約１５ｐｓｉｇのブースト圧（３０ｐｓｉａ）を送達するターボチャージャコンプレッサであり、Ｃ７は、高温のコンプレッサ排気を３００°Ｆまで冷却する最終冷却器であり、Ｍ２は、典型的にインテークマニホールド内で生じる燃料と作動流体との混合を表し、コンプレッサＴＣＳは、ピストン型機関（またはガスタービンのコンプレッサ）の総圧縮ストロークの和を表し、Ｃ８は、機関のその部分における熱損失を表し、ＥＲｘ１は、燃焼、モデル化化学平衡、および付加的な熱損失を表し、ＴＰＳおよびＥＸ１は、総電力ストロークおよびターボチャージャタービンの作動を表す。このシミュレーションは、特定のリッチバーン式ターボチャージャ付きの天然ガスピストン型機関に関する（ターボチャージャからの）排気温度および機関ポート（ターボチャージャ入口）の排気温度を正確に予測する。

あるピストン型機関の例が、本明細書においてモデル化されたが、全体的排気成分、半密閉サイクル方法、ならびに、ガス浄化および酸素発生要件が、類似の排気温度を伴う小型の産業用ガスタービンにも等しく適用されることを認識されたい。

先行技術において議論されているように、水が、Ｍ５において排気中に噴霧され、Ｓｅｐ１において分離され、Ｍ１を介して機関入口まで戻るように循環させられる冷却された排気（１１０°Ｆ以下）をもたらす。排気は、ＶＰＳＡ／空気混合器Ｍ４からの公称上３５％のＯ２と混合させられ、機関のために２１～２２％の酸素を生産する。この機関動作の方法は、排気ＣＯ２濃度を効率的にほぼ倍増させ、コスト効率的な炭素捕捉を可能にする。

ＧＣＳは、成分を含み、その成分は、ＳＰ１において開始し、排気を脱水する３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ、および精製されたＣＯ２を捕捉する３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡを介して、ＣＯ２＿Ｓｔａｇｅ＿３における最終段階のＣＯ２圧縮で終了する。

ＣＯ２圧縮を除いて、公称上６００ｈｐの機関の正味電力が、８４ｈｐのＯ２プラント負荷、および３２ｈｐのＴＳＡ吹送機負荷によって低減させられていることに留意されたい。さらに、吹送機吐出熱交換器Ｃ３と、ＴＳＡ吐出熱交換器Ｃ５と、ＴＳＡ層の再発生と関連付けられる熱とを含むようにシステムに負担をかける有意な熱負荷が存在することに留意されたい。典型的には、冷凍器および機関からの排気廃熱の有用な捕捉が、これらの加熱および冷却要件に提供するように採用される。例えば、このシステムのために定寸された冷凍器は、約３０トンであり、さらに、機関の正味出力電力を約４０ｈｐ以下に低減させる。

図２は、Ｎ２除去部（酸素プラント）と、ガス浄化システム（ＧＣＳ）と、生成物圧縮部とを含む向上させられたＳＣＣ電力システムの基本構成要素を図式的に例証する。図２を参照すると、構成要素Ｏ２＿ＶＡＣ、Ｏ２＿ＢＬＷＲ、Ｏ２＿Ｂｅｄｓ、および関連付けられたアイテムが、図１から除去されており、膜酸素発生器に置き換えられている。

膜酸素発生システムは、商業的に利用可能であり、ＶＰＳＡ Ｏ２プラントより低コストである。しかしながら、膜プラントは、同一の酸素含有量を生み出し、より低い純度のその酸素含有量を生み出するために、より高い圧力のより多くの空気流を要求する。本明細書に示されるように、膜は、図１のＶＰＳＡの１４ｐｓｉｇおよび３，２００ｌｂｍ／ｈｒと比較して、１３２ｐｓｉａ（１１７ｐｓｉｇ）および４，０００ｌｂ／ｈｒの空気を受け取っている。結果として、膜のために要求される圧縮力は、通常、この用途のためには高すぎ、それが従来の方法で提供された場合、２００ｈｐ超となり得る。

本明細書に開示される膜は、選択的膜要素を介して動作し、選択的膜要素は、酸素、ＣＯ２、および水のような「高速ガス」を通過させ、多くの窒素またはアルゴンを通過させない。膜は、１３２ｐｓｉａの空気を受け取り、１つの吐出ポートにおいて９５％純度の１２２ｐｓｉａの乾燥窒素を生み出す（１，７６６ｌｂｍ／ｈｒ）。他方のポートである透過側（２，２３３ｌｂｍ／ｈｒ）は、より低圧力であり、この例では、３０ｐｓｉａであり、３５％の酸素である。

前述のように、２２％の混合Ｏ２純度でのＭ１における流量は、３，６００ｌｂ／ｈｒ以下であり、これは、機関が動作するために必要とするものであり、差異は、これが、ここで、大気圧ではなく、３０ｐｓｉａ以下であることである。結果として、機関ターボチャージャおよび最終冷却器は、除去されており、機関は、要求される圧力、およびわずかにより低い温度（１０７°Ｆ）の作動流体を受け取り、これは、性能を向上させ、ノックを低減させる。

ターボチャージャタービン入口であった機関排気圧力は、実際には、ターボチャージャを用いるものよりわずかに高いが、依然として、機関能力に一貫している。機関質量流量および排気ポート温度は、ターボチャージャおよびＶＰＳＡベースのＯ２プラントを用いるものよりわずかに高いが、有意に高いわけではない。

高温排気は、ここで、前述のようなＳＣＣおよびＧＣＳ機器の残りを通して進行する前に、新しい構成要素である向流熱交換器Ｅ１を介して流れる。

膜プラントに戻ると、膜は、４，０００ｌｂ／ｈｒで１３２ｐｓｉａの空気を要求する。単一の浸油スクリューコンプレッサを使用することではなく、スクリューに先立って第１段階コンプレッサとして機能しているターボチャージャコンプレッサＣＰ１のように見えるものが、存在する。この構成要素は、空気を１１０°Ｆまで冷却し戻すＣ１に、５５ｐｓｉａの空気を提供するために、１２０ｈｐを消費している。これは、ＣＰ２において要求される力を２００ｈｐ以下から７５ｈｐに低減させる。したがって、膜酸素源のためのＣＰ２コンプレッサ要件は、ここで、ＶＰＳＡ酸素源のための先行技術電力要件未満である。

膜出力の高圧乾燥窒素側が、向流熱交換器Ｅ１を介して加熱され、ＣＰ１に直接結合されるターボチャージャ様エクスパンダＥＸ１を介して拡張される。事実上、膜をターボチャージする代わりに、機関ターボチャージャを除去することは、依然として、圧縮された作動流体のための機関要件を充足する。ＥＸ１を横断した圧力降下は、１０５ｐｓｉにおける典型的なターボチャージャより高い。ＥＸ１は、１または２段階コンプレッサを駆動する２段階ターボチャージャエクスパンダであり得る。ＥＸ１の段階１と段階２との間で再加熱することもまた可能であり、これはさらに、メトリックを向上させ得る。

ＳＰ１におけるＳＣＣ圧力は、ここで、３０ｐｓｉａ対１４．７ｐｓｉａの機関ブースト圧にある。したがって、水蒸気濃度は、８．６％から４．３％まで低減させられる。これは、３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡにおける層のサイズを低減させる。

より有意に、３２ｈｐであったＴＳＡ吹送機電力は、ここで、本質的にはゼロｈｐとなる。シミュレーションは、これが２ｈｐにあることを示すが、事実上、吹送機は、実際にはここでは再循環流のための制御機構として動作しており、弁に置き換えられ得る。

最後に、ＥＸ１エクスパンダからの排気は、依然として、付加的な構成要素を要求することなく、ＴＳＡ層を再発生させるために十分な高温（６５０°Ｆ）にあり、十分に乾燥している（－４０霧点）。

ＣＯ２圧縮が約～４０ｈｐだけ向上させられたことを除いて、正味電力は、この例である。加えて、冷凍器要件を駆動する水負荷が、有意に低減させられる。

Claims (18)

1. 半密閉サイクル電力システムであって、
   燃焼機関と、
   酸素を透過し窒素を透過せず、空気を受け取り一方の吐出ポートにおいて酸素を生み出し、他方の吐出ポートにおいて窒素を生み出すように構成される膜ベースの酸素プラントと、
   前記機関からの排ガスと水とを混合することで生じる冷却された排ガスから水を分離するように構成される排水セパレータ（Ｓｅｐ１）と、
   前記酸素プラントからの前記酸素と前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第１部分とを混合して前記機関のための人工大気作動流体を生成するように構成される混合容器（Ｍ１）と、
   前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第２部分を脱水し、前記脱水された排ガスを生成するように構成される分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）と、
   前記脱水された排ガスからＣＯ２を捕捉するように構成される分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）と、
   前記酸素プラントからの前記窒素を、前記機関からの排ガスの熱によって加熱するように構成される排気向流熱交換器（Ｅ１）と、
   前記膜ベースの酸素プラントに空気を提供するように構成されるコンプレッサと、
   前記排気向流熱交換器（Ｅ１）において前記加熱された窒素を拡張させ、前記コンプレッサを駆動するように構成されるシャフト結合エクスパンダ（ＥＸ１）と、
   を備える、半密閉サイクル電力システム。
2. 前記分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）は、熱スイング吸着（ＴＳＡ）プロセスで動作するように構成され、機関排気廃熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項１に記載の半密閉サイクル電力システム。
3. 前記分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）は、真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）プロセス、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）プロセスの少なくとも１つで動作するように構成され、ＶＰＳＡプロセス、ＰＳＡプロセスの前記少なくとも１つからの熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項２に記載の半密閉サイクル電力システム。
4. 前記膜ベースの酸素プラントに提供される前記空気は、前記コンプレッサによって、前記機関のターボチャージャーコンプレッサの出力圧力よりも高い圧力で提供されるように構成される、請求項１に記載の半密閉サイクル電力システム。
5. 前記機関は、機関ブースト圧で動作するように構成され、
   前記膜ベースの酸素プラントのうち、透過側は、前記機関が動作する時の前記機関ブースト圧より高い圧力で動作するように構成される、請求項１に記載の半密閉サイクル電力システム。
6. 前記分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）は、複数のＴＳＡ層をさらに備え、
   前記機関は、機関ブースト圧で動作するように構成され、
   前記複数のＴＳＡ層の上流の、システム圧力は、前記機関が動作する時の前記機関ブースト圧と等しい、請求項１に記載の半密閉サイクル電力システム。
7. システムであって、
   機関ブースト圧で動作するように構成される燃焼機関であって、前記機関が圧縮された空気を冷却するように構成される最終冷却器を備える、燃焼機関と、
   酸素を透過し窒素を透過せず、前記冷却された空気を受け取り、一方の吐出ポートにおいて酸素を生み出し、他方の吐出ポートにおいて窒素を生み出すように構成される膜ベースの酸素プラントであって、前記膜ベースの酸素プラントのうち、透過側が、前記機関が動作する時の前記機関ブースト圧より高い圧力、および前記機関が動作する時の最終冷却器吐出温度より低い温度で動作するように構成される、膜ベースの酸素プラントと、
   前記機関からの排ガスと水とを混合することで生じる冷却された排ガスから水を分離するように構成される排水セパレータ（Ｓｅｐ１）と、
   前記酸素プラントからの前記酸素と前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第１部分とを混合して前記機関のための人工大気作動流体を生成するように構成される混合容器（Ｍ１）と、
   前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第２部分を脱水し、前記脱水された排ガスを生成するように構成される分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）と、
   前記脱水された排ガスからＣＯ２を捕捉するように構成される分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）と、
   を備える、システム。
8. 前記分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）は、熱スイング吸着（ＴＳＡ）プロセスで動作するように構成され、機関排気廃熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項７に記載のシステム。
9. 前記分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）は、真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）プロセス、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）プロセスの少なくとも１つで動作するように構成され、ＶＰＳＡプロセス、ＰＳＡプロセスの前記少なくとも１つからの熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項８に記載のシステム。
10. 前記分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）は、複数のＴＳＡ層をさらに備え、
    前記複数のＴＳＡ層の上流の、システム圧力は、前記機関が動作する時の前記機関ブースト圧と等しい、請求項７に記載のシステム。
11. 前記酸素プラントからの前記窒素を、前記機関からの排ガスの熱によって加熱するように構成される排気向流熱交換器（Ｅ１）と、
    前記膜ベースの酸素プラントに空気を提供するように構成されるコンプレッサと、
    前記排気向流熱交換器（Ｅ１）において前記加熱された窒素を拡張させ、前記コンプレッサを駆動するように構成されるシャフト結合エクスパンダ（ＥＸ１）と、
    をさらに備える、請求項７に記載のシステム。
12. 前記膜ベースの酸素プラントに提供される前記空気は、前記コンプレッサによって、前記機関のターボチャージャーの出力圧力とほぼ等しい圧力で提供されるように構成される、請求項１１に記載のシステム。
13. システムであって、
    機関ブースト圧で動作するように構成される燃焼機関と、
    酸素を透過し窒素を透過せず、空気を受け取り一方の吐出ポートにおいて酸素を生み出し、他方の吐出ポートにおいて窒素を生み出すように構成される膜ベースの酸素プラントであって、前記膜ベースの酸素プラントのうち、透過側が、前記機関が動作する時の前記機関ブースト圧より高い圧力で動作するように構成される、膜ベースの酸素プラントと、
    前記機関からの排ガスと水とを混合することで生じる冷却された排ガスから水を分離するように構成される排水セパレータ（Ｓｅｐ１）と、
    前記酸素プラントからの前記酸素と前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第１部分とを混合して前記機関のための人工大気作動流体を生成するように構成される混合容器（Ｍ１）と、
    前記排水セパレータ（Ｓｅｐ１）からの冷却された排ガスの第２部分を脱水し、前記脱水された排ガスを生成するように構成される分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）と、
    前記脱水された排ガスからＣＯ２を捕捉するように構成される分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）であって、複数のＴＳＡ層の上流の、システム圧力が、前記機関ブースト圧と等しく、前記機関ブースト圧と等しい前記システム圧力が、前記複数のＴＳＡ層のうち１つまたは複数の必要サイズを低減させる、分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）と、
    を備える、システム。
14. 前記分子篩ベースの脱水ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＴＳＡ）は、熱スイング吸着（ＴＳＡ）プロセスで動作するように構成され、機関排気廃熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項１３に記載のシステム。
15. 前記分子篩ベースの捕捉ユニット（３＿Ｂｅｄ＿ＶＰＳＡ）は、真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）プロセス、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）プロセスの少なくとも１つで動作するように構成され、ＶＰＳＡプロセス、ＰＳＡプロセスの前記少なくとも１つからの熱は、複数のＴＳＡ層のうち１つを再生させる、請求項１３に記載のシステム。
16. 前記酸素プラントからの前記窒素を、前記機関からの排ガスの熱によって加熱するように構成される排気向流熱交換器（Ｅ１）と、
    前記膜ベースの酸素プラントに空気を提供するように構成されるコンプレッサと、
    前記排気向流熱交換器（Ｅ１）において前記加熱された窒素を拡張させ、前記コンプレッサを駆動するように構成されるシャフト結合エクスパンダ（ＥＸ１）と、
    をさらに備える、請求項１３に記載のシステム。
17. 前記膜ベースの酸素プラントに提供される前記空気は、前記コンプレッサによって、機関ターボチャージャーの出力圧力とほぼ等しい圧力で提供されるように構成される、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記コンプレッサは、約１５ポンド毎平方インチゲージ（ｐｓｉｇ）のブースト圧を送達するように構成される、請求項１６に記載のシステム。