JP7585059B2 - バイポーラ型蓄電池のリサイクル方法 - Google Patents

Description

本発明は、バイポーラ型蓄電池のリサイクル方法に関する。

従来、鉛蓄電池等の蓄電池では、使用後に金属材料を回収してリサイクルしていた。例えば、鉛蓄電池の場合であれば、鉛からなる集電体を正極及び負極から回収していた。一般的な鉛蓄電池であれば、正極及び負極は主に集電体と活物質で構成されているので、鉛蓄電池の外装材と正極及び負極との接合部分を機械的に破壊して正極及び負極を分離すれば、集電体を容易に回収することができた。

しかしながら、バイポーラ型鉛蓄電池の場合には、樹脂等からなる基板の両面に鉛箔からなる集電体が強固に接合されてバイポーラ電極が構成されているので、基板と集電体を分離してバイポーラ電極から集電体を回収することは容易ではなかった。そのため、バイポーラ型鉛蓄電池の場合には、前述の一般的な鉛蓄電池のように容易な方法で集電体を回収することができなかった。

特開昭６０－１７２１８０号公報

本発明は、バイポーラ型蓄電池のバイポーラ電極から金属材料を容易に回収することができるリサイクル方法を提供することを課題とする。

本発明の一態様に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法は、基板の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成されてなるバイポーラ電極を備え、正極は、金属材料からなり且つ基板の一方の面に接着剤を介して接着された集電体と、集電体の上に配された正極用活物質と、を備え、負極は、金属材料からなり且つ基板の他方の面に接着剤を介して接着された集電体と、集電体の上に配された負極用活物質と、を備えるバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法であって、バイポーラ型蓄電池を解体してバイポーラ電極を分離する解体工程と、解体工程で得たバイポーラ電極の全体を冷却して、正極及び負極の集電体と基板と接着剤とを分離する冷却工程と、を有し、冷却工程におけるバイポーラ電極の冷却温度は、正極及び負極において集電体と接着剤の接着及び基板と接着剤の接着が集電体と基板と接着剤の線膨張係数の差に起因してそれぞれ剥離する温度であることを要旨とする。

本発明に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法は、バイポーラ電極の全体を冷却して正極及び負極の集電体と基板と接着剤とを分離する冷却工程を有し、冷却工程におけるバイポーラ電極の冷却温度は、正極及び負極において集電体と接着剤の接着及び基板と接着剤の接着が集電体と基板と接着剤の線膨張係数の差に起因してそれぞれ剥離する温度であるので、バイポーラ型蓄電池のバイポーラ電極から金属材料を容易に回収することができる。

バイポーラ型鉛蓄電池の構造を説明する断面図である。

本発明の一実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の一例を示したものである。また、本実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。

まず、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法が適用可能なバイポーラ型蓄電池の一例であるバイポーラ型鉛蓄電池１の構造を、図１を参照しながら説明する。図１に示すバイポーラ型鉛蓄電池１は、負極１１０を平板状の第一プレート１１に固定した第一プレートユニットと、電解層１０５を枠板状の第二プレート１２の内側に固定した第二プレートユニットと、基板１１１の一方の面に正極１２０が形成され他方の面に負極１１０が形成されてなるバイポーラ電極１３０を枠板状の第三プレート１３の内側に固定した第三プレートユニットと、正極１２０を平板状の第四プレート１４に固定した第四プレートユニットと、を有する。基板１１１は熱可塑性樹脂で形成されている。

そして、第二プレートユニット及び第三プレートユニットが第一プレートユニットと第四プレートユニットの間で交互に積層されることによって、略直方体形状をなすバイポーラ型鉛蓄電池１が構成される。積層される第二プレートユニットと第三プレートユニットのそれぞれの個数は、バイポーラ型鉛蓄電池１の蓄電容量が所望の数値になるように設定されている。

第一プレート１１には負極端子１０７が固定されており、該第一プレート１１に固定された負極１１０と負極端子１０７は電気的に接続されている。
第四プレート１４には正極端子１０８が固定されており、該第四プレート１４に固定された正極１２０と正極端子１０８は電気的に接続されている。

電解層１０５は、例えば、硫酸を含有する電解液が含浸されたガラス繊維マットによって構成されている。
第一～第四プレート１１、１２、１３、１４は、例えば周知の成形樹脂によって形成されている。そして、第一～第四プレート１１、１２、１３、１４は、電解液の流出が無いように、適宜の方法で内部が密閉状態となるよう互いに固定されている。

正極１２０は、鉛又は鉛合金からなり且つ基板１１１の前記一方の面に接着剤１０６を介して接着された集電体１０１と、集電体１０１の上に配された正極用活物質１０３と、を備えている。すなわち、基板１１１の前記一方の面の上に、接着剤１０６、集電体１０１、正極用活物質１０３が、この記載順に積層されている。なお、上記の鉛又は鉛合金が、本発明の構成要件である金属材料であり、本実施形態においては、鉛又は鉛合金からなる箔により集電体１０１が構成されている。

負極１１０は、鉛又は鉛合金からなり且つ基板１１１の前記他方の面に接着剤１０６を介して接着された集電体１０２と、集電体１０２の上に配された負極用活物質１０４と、を備えている。すなわち、基板１１１の前記他方の面の上に、接着剤１０６、集電体１０２、負極用活物質１０４が、この記載順に積層されている。なお、上記の鉛又は鉛合金が、本発明の構成要件である金属材料であり、本実施形態においては、鉛又は鉛合金からなる箔により集電体１０２が構成されている。
これら正極１２０と負極１１０は、適宜の方法で電気的に接続されている。

このような構成を有する第一実施形態のバイポーラ型鉛蓄電池１においては、前述したように、基板１１１、正極１２０の集電体１０１、正極用活物質１０３、負極１１０の集電体１０２、及び負極用活物質１０４によって、バイポーラ電極１３０が構成されている。バイポーラ電極とは、１枚の電極で正極、負極両方の機能を有する電極である。
そして、第一実施形態のバイポーラ型鉛蓄電池１は、正極１２０と負極１１０との間に電解層１０５を介在させてなるセル部材を交互に複数積層して組み付けることにより、セル部材同士を直列に接続した電池構成を有している。

基板１１１を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレンが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、成形性が優れているとともに耐硫酸性も優れている。よって、基板１１１に電解液が接触したとしても、基板１１１に分解、劣化、腐食等が生じにくい。なお、基板１１１は、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂で形成されていてもよい。また、基板１１１は、セラミックス等の樹脂以外の素材で形成されていてもよい。

また、接着剤１０６としては一般的なものを問題なく用いることができるが、例えば、反応硬化型接着剤を硬化させてなる硬化物を用いることができる。この反応硬化型接着剤の例としては、エポキシ樹脂を含有する主剤とアミン化合物を含有する硬化剤とを混合し、主剤と硬化剤を反応させて硬化させるタイプの接着剤が挙げられる。

このような反応硬化型接着剤は、常温（例えば２０℃以上４０℃以下）で硬化させることが可能であるため、正極１２０の集電体１０１及び負極１１０の集電体１０２を形成する鉛又は鉛合金の金属組織に影響を与え難い温度で硬化させることができる。さらに、上記反応硬化型接着剤は、基板１１１を形成する熱可塑性樹脂に対して悪影響を与えにくい。さらに、上記反応硬化型接着剤は、接着性が高い、可使時間が長い等の長所を有している。

主剤に含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の少なくとも一方が挙げられる。エポキシ樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
硬化剤に含有されるアミン化合物としては、例えば、脂肪族ポリアミン化合物、脂環族ポリアミン化合物、芳香族ポリアミン化合物が挙げられる。これらのアミン化合物は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

脂肪族ポリアミン化合物の具体例としては、トリエチレンテトラミン（Ｃ₆Ｈ₁₈Ｎ₄）等の脂肪族第一級アミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族第二級アミンが挙げられる。脂環族ポリアミン化合物の具体例としては、イソホロンジアミン（Ｃ₁₀Ｈ₂₂Ｎ₂）等の脂環族第一級アミンが挙げられる。芳香族ポリアミン化合物の具体例としては、ジアミノジフェニルメタン（Ｃ₁₃Ｈ₁₄Ｎ₂）等の芳香族第一級アミンが挙げられる。

さらに、本実施形態においては、バイポーラ型蓄電池の例としてバイポーラ型鉛蓄電池を例示したが、バイポーラ型鉛蓄電池以外では、バイポーラ型リチウムイオン蓄電池等に本発明を適用可能である。バイポーラ型リチウムイオン蓄電池の場合には、集電体を形成する金属材料は例えば銅である。

次に、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法により、上記のようなバイポーラ型鉛蓄電池をリサイクルする方法について説明する。
まず、バイポーラ型鉛蓄電池１を解体して、バイポーラ電極１３０を分離する（解体工程）。そして、解体工程で得たバイポーラ電極１３０の全体を冷却して、正極１２０及び負極１１０の集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６とを分離する（冷却工程）。

この冷却工程におけるバイポーラ電極１３０の冷却温度は、正極１２０及び負極１１０において集電体１０１、１０２と接着剤１０６の接着及び基板１１１と接着剤１０６の接着が集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の線膨張係数の差に起因してそれぞれ剥離する温度である。

すなわち、バイポーラ電極１３０の全体を冷却すれば、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６が、これらを形成する材料の線膨張係数に応じて収縮する。よって、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の冷却による収縮量が、集電体１０１、１０２と接着剤１０６の接着及び基板１１１と接着剤１０６の接着がそれぞれ剥離するような収縮量となる温度に冷却すれば、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６とをバラバラに分離することができる。

冷却工程における冷却方法の例としては、冷蔵庫、冷凍庫等の冷却装置内にバイポーラ電極１３０を収容して冷却する方法や、バイポーラ電極１３０に冷却剤を接触させて冷却する方法が挙げられる。
冷却剤は、気体状であってもよいし、液体状であってもよいし、固体状であってもよい。気体状の冷却剤としては、低温のガスが挙げられる。例えば、低温の空気、窒素ガス、酸素ガス、水素ガス、一酸化炭素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、アンモニア、メタン、エタンが挙げられる。気体状の冷却剤を用いた冷却方法としては、気体状の冷却剤中にバイポーラ電極１３０を静置する方法、気体状の冷却剤をバイポーラ電極１３０に吹き付ける方法等が挙げられる。

液体状の冷却剤としては、低温の液体が挙げられる。例えば、液体空気、液体窒素、液体酸素、液体水素、液体一酸化炭素、液体ヘリウム、液体アルゴン、液体アンモニア、液体メタン、液体エタンが挙げられる。液体状の冷却剤を用いた冷却方法としては、液体状の冷却剤中にバイポーラ電極１３０を浸漬する方法、液体状の冷却剤をバイポーラ電極１３０に吹き付ける方法等が挙げられる。

固体状の冷却剤としては、低温の塊状物が挙げられる。例えば、低温の金属、セラミックス、ドライアイスが挙げられる。固体状の冷却剤を用いた冷却方法としては、低温の塊状物でバイポーラ電極１３０の表面の一部又は全部を覆い静置する方法、粒状又は粉状の冷却剤でバイポーラ電極１３０の表面の一部又は全部を覆い静置する方法、粒状又は粉状の冷却剤をバイポーラ電極１３０に吹き付ける方法等が挙げられる。

このように、バイポーラ型鉛蓄電池１を解体してバイポーラ電極１３０を冷却すれば、集電体１０１、１０２を分離して回収することができるので、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法は、バイポーラ型鉛蓄電池１のバイポーラ電極１３０から金属材料（鉛又は鉛合金）を容易に回収することができる。回収した金属材料は、バイポーラ型鉛蓄電池の製造に再利用してもよいし、他の用途に利用してもよい。

また、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法によれば、導電性を補助するための金属製の導電補助部材や活物質を付着しやすくするための金属製の導電補助部材が集電体１０１、１０２に設けられている場合には、この金属製の導電補助部材も回収することができる。回収した金属製の導電補助部材は、集電体１０１、１０２の場合と同様に、バイポーラ型鉛蓄電池の製造に再利用してもよいし、他の用途に利用してもよい。

さらに、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法によれば、バイポーラ型鉛蓄電池１のバイポーラ電極１３０から基板１１１と接着剤１０６を容易に回収することができる。回収した基板１１１は、基板１１１が熱可塑性樹脂で形成されている場合には、融解して再利用することが容易であるので、バイポーラ型鉛蓄電池の製造に再利用してもよいし、他の用途に利用してもよい。

さらに、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法によれば、バイポーラ型鉛蓄電池１のバイポーラ電極１３０から正極用活物質１０３、負極用活物質１０４を容易に回収することも可能である。バイポーラ型鉛蓄電池１の場合であれば、負極用活物質１０４である鉛は負極１１０の集電体１０２に接合されているので、集電体１０２とともに回収される。一方、正極用活物質１０３である酸化鉛は、正極１２０の集電体１０１に付着しているので、バイポーラ電極１３０の冷却等の作業時に正極１２０の集電体１０１から剥落する可能性が高い。よって、正極用活物質１０３である酸化鉛は、冷却工程終了後に、別途回収するとよい。

さらに、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法は、使用後のバイポーラ型鉛蓄電池１から上記のようにして金属材料等を回収することができるが、未使用のバイポーラ型鉛蓄電池１に対しても適用可能であり、使用後のバイポーラ型鉛蓄電池１の場合と同様に、金属材料等を回収することができる。

次に、冷却工程の後の処理について説明する。冷却工程によって、剥離した集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物が得られる。そこで、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物から集電体１０１、１０２を分別する第一分別工程を冷却工程の後に実施してもよい。第一分別工程においては、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物から集電体１０１、１０２のみを分別し、基板１１１と接着剤１０６は混合したままとしてもよいし、該混合物を集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の３種に分別してもよい。

第一分別工程における分別の方法の例としては、分別作業者の手作業による分別方法、マニピュレータ等の分別装置を操作者が操作することによって行う分別方法、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６を識別センサが自動的に識別した結果に基づいてマニピュレータ等の分別装置が自動的に行う分別方法等が挙げられる。識別センサが識別する際に用いる識別方法の例としては、蛍光Ｘ線分析等の分光分析方法を用いた識別方法や、画像認証による識別方法が挙げられる。

さらに、第一分別工程における分別の方法の別の例として、比重の差を利用する乾式の分別方法や、比重の差を利用する湿式の分別方法が挙げられる。まず、乾式の分別方法について詳細に説明する。
乾式の分別方法の第一のステップとして、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物の破砕を行う。このステップにより、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６が、いずれも細かく破砕される。

次に、乾式の分別方法の第二のステップとして、第一のステップで得られた混合破砕物（すなわち、集電体１０１、１０２の破砕物と基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物の混合物）を、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の比重の差を利用して分別する。具体的には、第一のステップで得られた混合破砕物に気流を吹き付けて飛ばし、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の比重の差に起因して生じる飛距離の違いによって、混合破砕物から集電体１０１、１０２の破砕物を分別する。

集電体１０１、１０２は金属材料で形成されており比重が大きいので、集電体１０１、１０２の破砕物は、基板１１１の破砕物や接着剤１０６の破砕物に比べて飛距離が短い。基板１１１の破砕物や接着剤１０６の破砕物は比重が小さいので飛距離が長いが、基板１１１と接着剤１０６との比重の差が十分にあれば飛距離に差が生じるので、飛距離の違いによって基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物とを分別することが可能である。

なお、第一分別工程においては、混合破砕物から集電体１０１、１０２の破砕物のみを分別し、基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物は混合したままとしてもよいし、混合破砕物を集電体１０１、１０２の破砕物と基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物の３種に分別してもよい。基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物を混合したままとした場合、又は、比重の差が小さいため上記乾式の分別方法では基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物が分別できなかった場合には、後述する第二分別工程を実施して、基板１１１の破砕物と接着剤１０６の破砕物を分別してもよい。
また、上記乾式の分別方法においては、第一のステップを行わずに（破砕を行わずに）、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物を第二のステップに供して、分別を行うことも可能である。

次に、上記湿式の分別方法について詳細に説明する。湿式の分別方法においては、乾式の分別方法の場合と同様に、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物を、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の比重の差を利用して分別する。集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物をそのまま湿式の分別方法に供してもよいし、乾式の分別方法の場合と同様に、混合破砕物を湿式の分別方法に供してもよい。

具体的には、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物を液体中に投入し、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の比重の差に起因して生じる液体中における沈降深さの違いによって、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物から集電体１０１、１０２を分別する。

集電体１０１、１０２は金属材料で形成されており比重が大きいので、集電体１０１、１０２は、基板１１１や接着剤１０６に比べて沈降深さが深い（沈む）。基板１１１や接着剤１０６は比重が小さいので沈降深さは浅いが、基板１１１と接着剤１０６との比重の差が十分にあれば沈降深さに差が生じるので、沈降深さの違いによって基板１１１と接着剤１０６とを分別することが可能である。

上記湿式の分別方法において使用する液体は、集電体１０１、１０２の比重と基板１１１、接着剤１０６の比重との間の比重を有するものが好ましい。そうすれば、集電体１０１、１０２が液体の底部近傍に沈降し、基板１１１、接着剤１０６が液体の液面近傍に浮上することになるので、分別を行いやすい。上記湿式の分別方法において使用する液体の例としては、グリセリンが挙げられる。

グリセリン等を用いた湿式の分別方法によって、集電体１０１、１０２は分別できたものの基板１１１と接着剤１０６が分別できず、基板１１１と接着剤１０６の混合物が残った場合には、濃度（比重）を適切に調整した塩水を用いた湿式の分別方法に基板１１１と接着剤１０６の混合物を供することにより、基板１１１と接着剤１０６を分別することができる。

なお、湿式の分別方法の場合も、第一分別工程においては、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物から集電体１０１、１０２のみを分別し、基板１１１と接着剤１０６は混合したままとしてもよいし、集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物を集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の３種に分別してもよい。基板１１１と接着剤１０６を混合したままとした場合、又は、比重の差が小さいため上記湿式の分別方法では基板１１１と接着剤１０６が分別できなかった場合には、後述する第二分別工程を実施して、基板１１１と接着剤１０６を分別してもよい。

次に、前述した第二分別工程について説明する。第一分別工程によって集電体１０１、１０２と基板１１１と接着剤１０６の混合物から集電体１０１、１０２のみが除去され、基板１１１と接着剤１０６は分別されず、基板１１１と接着剤１０６が混在した混合物が残った場合には、第一分別工程の後に第二分別工程を実施して、基板１１１と接着剤１０６の混合物を基板１１１と接着剤１０６とに分別してもよい。

第二分別工程には静電分離法を用いることが好ましい。静電分離法を用いれば、基板１１１と接着剤１０６の比重の差が小さくても分別を行うことができる。具体的には、基板１１１と接着剤１０６の混合物を帯電筒等の帯電装置に投入し、帯電させる。そして、帯電した基板１１１と接着剤１０６の混合物を、電圧が印加された電極を備える静電選別装置に投入する。すると、帯電した基板１１１と接着剤１０６の混合物が、電圧が印加された電極間に位置した際に、混合物のうちプラスに帯電した方はマイナス極に引き寄せられ、マイナスに帯電した方はプラス極に引き寄せられるので、基板１１１と接着剤１０６を別々に分別することができる。

例えば、基板１１１がＡＢＳ樹脂で形成され、接着剤１０６がエポキシ系の接着剤であった場合には、ＡＢＳ樹脂の比重が１．０５で、エポキシ系の接着剤の比重が１．１～１．２であるため、比重の差による分別が難しい場合がある。その場合は、第一分別工程を実施した後に、静電分離法を用いた第二分別工程を実施すれば、ＡＢＳ樹脂はプラスに帯電し、エポキシ系の接着剤はマイナスに帯電するので、分別することが可能である。

〔実施例〕
使用済みのバイポーラ型鉛蓄電池を解体して、バイポーラ電極を得た。このバイポーラ電極は長さが３００ｍｍであり、基板はＡＢＳ樹脂で形成されており、正極及び負極の集電体はいずれも鉛箔で構成されている。そして、基板と正極及び負極の集電体とは、いずれも接着剤で接着されている。

この接着剤は、ナガセケムテックス株式会社製のエポキシ系接着剤であり、主剤であるＸＮＲ３１１４と硬化剤であるＸＮＨ３１１４とを混合して用いる二液タイプの接着剤である。
ＡＢＳ樹脂の線膨張係数は１１２ｐｐｍ／Ｋであり、鉛の線膨張係数は３１ｐｐｍ／Ｋであり、上記のエポキシ系接着剤の硬化物の線膨張係数は７１ｐｐｍ／Ｋである。

このバイポーラ電極を、冷却槽に収容された液体窒素中に投入し、液体窒素に浸漬した。すると、基板と集電体と接着剤はいずれも冷却により収縮するが、線膨張係数の差に応じて収縮量がそれぞれ異なるので、正極及び負極の集電体と接着剤の接着、及び、基板と接着剤の接着がそれぞれ剥離して、正極及び負極の集電体と基板と接着剤とがバラバラに分離した。

液体窒素の温度は－１９６℃であるので、２５℃のバイポーラ電極を液体窒素に浸漬したとすると、低下する温度は２２１Ｋである。よって、バイポーラ電極の長さが３００ｍｍであるので、計算上は、集電体の収縮量は２．１ｍｍ、基板の収縮量は７．４ｍｍ、接着剤の収縮量は４．７ｍｍとなる。収縮量の差が上記の程度であれば、正極及び負極の集電体と基板と接着剤とがバラバラに分離する。

１・・・バイポーラ型鉛蓄電池
１０１・・・集電体
１０２・・・集電体
１０３・・・正極用活物質
１０４・・・負極用活物質
１０５・・・電解層
１０６・・・接着剤
１０７・・・負極端子
１０８・・・正極端子
１１０・・・負極
１１１・・・基板
１２０・・・正極
１３０・・・バイポーラ電極

Claims (8)

1. 基板の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成されてなるバイポーラ電極を備え、
   前記正極は、金属材料からなり且つ前記基板の前記一方の面に接着剤を介して接着された集電体と、前記集電体の上に配された正極用活物質と、を備え、
   前記負極は、金属材料からなり且つ前記基板の前記他方の面に接着剤を介して接着された集電体と、前記集電体の上に配された負極用活物質と、を備えるバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法であって、
   前記バイポーラ型蓄電池を解体して前記バイポーラ電極を分離する解体工程と、前記解体工程で得た前記バイポーラ電極の全体を冷却して、前記正極及び前記負極の前記集電体と前記基板と前記接着剤とを分離する冷却工程と、を有し、
   前記冷却工程における前記バイポーラ電極の冷却温度は、前記正極及び前記負極において前記集電体と前記接着剤の接着及び前記基板と前記接着剤の接着が前記集電体と前記基板と前記接着剤の線膨張係数の差に起因してそれぞれ剥離する温度であるバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
2. 前記正極及び前記負極の前記集電体を形成する前記金属材料が鉛又は鉛合金であり、前記バイポーラ型蓄電池がバイポーラ型鉛蓄電池である請求項１に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
3. 前記基板が樹脂で形成されている請求項１又は請求項２に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
4. 前記冷却工程は、前記バイポーラ電極を液体窒素に浸漬することにより冷却する工程である請求項１～３のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
5. 前記冷却工程の後に、剥離した前記集電体と前記基板と前記接着剤の混合物から前記集電体を分別する第一分別工程をさらに有する請求項１～４のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
6. 前記第一分別工程は、前記混合物に気流を吹き付けて飛ばし、前記集電体と前記基板と前記接着剤の比重の差に起因して生じる飛距離の違いによって前記混合物から前記集電体を分別する工程である請求項５に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
7. 前記第一分別工程は、前記混合物を液体中に投入し、前記集電体と前記基板と前記接着剤の比重の差に起因して生じる液体中における沈降深さの違いによって前記混合物から前記集電体を分別する工程である請求項５に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。
8. 前記第一分別工程において前記集電体は除去され前記基板と前記接着剤が混在した混合物が得られた場合に、前記基板と前記接着剤の混合物を前記基板と前記接着剤とに分別する第二分別工程を、前記第一分別工程の後にさらに有し、
   前記第二分別工程は、前記基板と前記接着剤を帯電させて静電分離法により前記基板と前記接着剤を分別する工程である請求項５～７のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電池のリサイクル方法。

Images