JP7579669B2

JP7579669B2 - 粘着シート

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Publication number: JP7579669B2
Application number: JP2020173617A
Authority: JP
Inventors: 旭平渡邉
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2024-11-08
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: JP2022064782A

Description

本発明は、表示体等に用いるのに好適な粘着シートに関するものである。

近年、デバイスの一種である、電子機器の表示体（ディスプレイ）として、屈曲可能な屈曲性ディスプレイが提案されている。屈曲性ディスプレイとしては、１回だけ曲面成形するものの他に、繰り返し屈曲させる（折り曲げる）用途の繰り返し屈曲ディスプレイが提案されている。

上記のような繰り返し屈曲ディスプレイにおいては、当該屈曲性ディスプレイを構成する一の屈曲可能な部材（屈曲性部材）と、他の屈曲性部材とを粘着シートの粘着剤層によって貼合することが考えられる。しかしながら、繰り返し屈曲ディスプレイに従来の粘着シートを使用すると、屈曲部における粘着剤層と被着体との界面に剥がれが発生するという問題が生じる。

特許文献１は、繰り返し屈曲時における剥がれの発生を抑制することを目的とした粘着剤を開示している。

特開２０１６－１０８５５５号公報

一方、上記のような繰り返し屈曲ディスプレイにおいては、長時間の屈曲状態の後に、屈曲部の周辺に光漏れが発生することがある。特許文献１に記載の粘着剤では、かかる光漏れの問題を十分に解決することができない。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、長時間の屈曲状態による光漏れを抑制することのできる粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、少なくとも粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層を構成する粘着剤の屈折率が、１．５５以上であり、前記粘着剤のゲル分率が、３０％以上、１００％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、当該粘着剤層によって一の部材（特に屈曲性部材）と他の部材（特に屈曲性部材）とを貼合してなる積層体を長時間屈曲状態に置いた場合に、屈曲部における光漏れが抑制される。

上記発明（発明１）においては、前記粘着剤層のヘイズ値が、１０％以下であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、前記粘着剤層の全光線透過率が、７０％以上であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１～３）においては、前記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１～４）においては、前記粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０１ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１～５）においては、前記粘着剤のゾル分の重量平均分子量が、１万以上、２００万以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１～６）においては、前記粘着剤が、高屈折率微粒子を含有することが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１～７）においては、前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることが好ましい（発明８）。

上記発明（発明８）においては、前記アクリル系粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有し、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体が、当該重合体を構成するモノマー単位として、芳香環含有モノマーを含有することが好ましい（発明９）。

上記発明（発明１～９）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層とを備えたものであることが好ましい（発明１０）。

上記発明（発明１～１０）に係る粘着シートは、表示体用であることが好ましい（発明１１）。

本発明に係る粘着シートによれば、長時間の屈曲状態による光漏れを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。本発明の一実施形態に係る表示体の断面図である。静的屈曲試験を説明する説明図（側面図）である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、少なくとも粘着剤層を有しており、好ましくは、当該粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる。

上記粘着剤層を構成する粘着剤の屈折率は、１．５５以上であることが好ましく、当該粘着剤のゲル分率は、３０％以上、１００％以下であることが好ましい。これにより、当該粘着剤層によって一の部材（特に屈曲性部材）と他の部材（特に屈曲性部材）とを貼合してなる積層体を長時間屈曲状態に置いた場合に、屈曲部における光漏れが抑制される。

なお、本明細書における粘着剤の屈折率は、ＪＩＳＫ００６２－１９９２に準じて測定した値である。本明細書におけるゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準じて測定した値である。

光漏れ抑制の観点から、上記粘着剤の屈折率は、１．５５以上であることが好ましく、１．５７以上であることがより好ましく、特に１．５９以上であることが好ましく、さらには１．６０以上であることが好ましい。上記粘着剤の屈折率の上限値は特に限定されないが、通常は、３．００以下であることが好ましく、２．００以下であることがより好ましく、特に１．８０以下であることが好ましく、さらには１．７０以下であることが好ましい。

また、長時間屈曲後の外観を優れたものとする観点から、上記粘着剤のゲル分率は、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、特に７０％以上であることが好ましく、さらには７５％以上であることが好ましい。上記と同様の観点から、上記粘着剤のゲル分率は、１００％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましく、特に９０％以下であることが好ましく、さらには８５％以下であることが好ましい。

上記粘着剤層のヘイズ値は、１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、特に３％以下であることが好ましく、さらには１％以下であることが好ましい。上記粘着剤層は、屈折率が非常に高いにもかかわらず、ヘイズ値が上記のように低いと、長時間の屈曲による外観変化を抑制することができる。上記粘着剤層のヘイズ値の下限値は特に限定されないが、上記粘着剤の屈折率を満たし易くする観点から、０．０１％以上であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましく、特に０．３％以上であることが好ましく、さらには０．５％以上であることが好ましい。

また、表示体の視認性の観点から、上記粘着剤層の全光線透過率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、特に９０％以上であることが好ましく、さらには９７％以上であることが好ましい。上記粘着剤層の全光線透過率の上限値は特に限定されず、１００％であってもよいし、測定の関係で若干１００％を超える値であってもよい。なお、本明細書における全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準じて測定した値である。

一方、上記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．０５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．３０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには１．０ＭＰａ以上であることが好ましく、２．０ＭＰａ以上であることが最も好ましい。また、上記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、２０ＭＰａ以下であることが好ましく、１０ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に５ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには３．５ＭＰａ以下であることが好ましい。上記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記の範囲にあることにより、耐光漏れ性および長時間屈曲後の外観がより優れたものとなる。本明細書における貯蔵弾性率Ｇ’は、ＪＩＳＫ７２４４－６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。

また、上記粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０３ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．０８ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、上記粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、１５ＭＰａ以下であることが好ましく、１０ＭＰａ以下であることがより好ましく、特に５ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには２ＭＰａ以下であることが好ましい。上記粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記の範囲にあることにより、耐光漏れ性および長時間屈曲後の外観がより優れたものとなる。

上記粘着剤のゾル分の重量平均分子量は、１万以上であることが好ましく、４万以上であることがより好ましく、特に８万以上であることが好ましく、さらには１０万以上であることが好ましい。また、上記粘着剤のゾル分の重量平均分子量は、２００万以下であることが好ましく、１００万以下であることがより好ましく、特に５０万以下であることが好ましく、さらには３０万以下であることが好ましい。上記粘着剤は、上記ゾル分の重量平均分子量が上記の範囲にあり、かつ、ゲル分率が上記範囲にあることにより、長時間屈曲後の外観により優れ、かつ、ヘイズ値を低いものとし易い。

なお、本明細書におけるゾル分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。具体的な測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．構成要素
１－１．粘着剤層
粘着剤層１１は、前述した物性を有する粘着剤からなるものであることが好ましい。粘着剤層１１を構成する粘着剤の種類は特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、前述した物性を満たし易く、粘着物性、光学特性等にも優れるアクリル系粘着剤が好ましく、特に、溶剤型のアクリル系粘着剤が好ましく、さらには架橋タイプのアクリル系粘着剤が好ましい。

また、本実施形態における粘着剤は、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線硬化性のものであってもよい。さらに、本実施形態における粘着剤は、前述した屈折率を満たすために、高屈折率微粒子を含有することが好ましい。なお、本明細書における高屈折率微粒子とは、得られる粘着剤に、マトリックスよりも高い屈折率を付与することのできる微粒子をいう。

本実施形態における粘着剤は、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、高屈折率微粒子（Ｃ）と、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋したものであることが好ましい。また、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する場合には、さらに活性エネルギー線照射により硬化したものであることが好ましい。粘着性組成物Ｐを架橋（および硬化）して得られる粘着剤は、前述した物性を満たし易いものとなる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）粘着性組成物Ｐの成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、良好な粘着性を発現するための（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、架橋点となる反応性官能基を有するモノマー（反応性官能基含有モノマー）とを含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、得られる粘着剤のマトリックスの屈折率を高くすることのできるモノマー（高屈折率モノマー）を、当該重合体を構成するモノマー単位としてさらに含有することが好ましい。高屈折率モノマーを含有することにより、粘着剤のマトリックスの屈折率と高屈折率微粒子（Ｃ）の屈折率との差を小さくすることができ、それにより、前述したヘイズ値が満たされ易くなる。したがって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、高屈折率モノマーと、反応性官能基含有モノマーとを含有することがより好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であることが好ましい。

アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、前述した貯蔵弾性率Ｇ’および粘着力の観点から、アルキル基の炭素数が１～１０の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、アルキル基の炭素数が４～８の（メタ）アクリル酸エステルが特に好ましい。具体的には、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソオクチル、またはアクリル酸２－エチルヘキシルが好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、所望の粘着力を得る観点、あるいは、貯蔵弾性率Ｇ’を低く導く観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５質量％以上含有することが好ましく、１０質量％以上含有することがより好ましく、特に１５質量％以上含有することが好ましく、さらには２０質量％以上含有することが好ましい。また、他のモノマー成分の配合量を確保する観点から、当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルを６０質量％以下含有することが好ましく、５０質量％以下含有することがより好ましく、特に４０質量％以下含有することが好ましく、さらには３０質量％以下含有することが好ましい。

高屈折率モノマーとしては、環状構造を有するモノマーが好ましく挙げられ、特に芳香環を有するモノマー（芳香環含有モノマー）が好ましく挙げられる。芳香環含有モノマーとしては、芳香環を１個または２個以上含むモノマー、多環芳香族骨格を有するモノマー等が挙げられる。それらの中でも、貯蔵弾性率Ｇ’を低くし、粘着力を高める観点から、芳香環を１個含む芳香環含有モノマーが好ましい。

芳香環を１個含む芳香環含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２－フェニルエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２－フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシブチル、（メタ）アクリル酸スチリル、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、芳香環含有モノマーを２０質量％以上含有することが好ましく、３０質量％以上含有することがより好ましく、特に４０質量％以上含有することが好ましく、さらには５０質量以上％含有することが好ましい。また、芳香環含有モノマー９０質量％以下含有することが好ましく、８５質量％以下含有することがより好ましく、特に８０質量％以下含有することが好ましく、さらには７０質量％以下含有することが好ましい。芳香環含有モノマーが上記範囲にあることにより、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と高屈折率微粒子（Ｃ）との屈折率差が好適な範囲になるものと推定され、低いヘイズ値でありながら高屈折率の粘着剤を得やすくなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として反応性官能基含有モノマーを含有することで、当該反応性官能基含有モノマー由来の反応性官能基を介して、後述する架橋剤（Ｂ）と反応し、これにより架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。当該粘着剤は、前述したゲル分率および貯蔵弾性率Ｇ’を満たし易いものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として含有する反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記反応性官能基含有モノマーの中でも、高屈折率微粒子（Ｃ）の分散性を向上させ、得られる粘着剤を低いヘイズ値のものとする観点から、水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましく、特に、水酸基含有モノマーが好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。上記の中でも、前述した貯蔵弾性率Ｇ’に関する物性の満たし易さの観点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の粘着力の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを、２質量％以上含有することが好ましく、４質量％以上含有することがより好ましく、特に８質量％以上含有することが好ましく、さらには１２質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを、３４質量％以下含有することが好ましく、２８質量％以下含有することがより好ましく、特に２４質量％以下含有することが好ましく、さらには１８量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性官能基含有モノマーを含有すると、架橋剤（Ｂ）との架橋反応により、得られる粘着剤の凝集力が適度なものとなり、前述したゲル分率および貯蔵弾性率Ｇ’をより満たし易いものとなる。また、理由は定かではないが、高屈折率微粒子（Ｃ）の分散性が良くなるものと推定され、前述したヘイズ値を満たし易いものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基含有モノマーを含む場合、高屈折率微粒子（Ｃ）との関係で、粘着性組成物の塗布液がゲル化して、塗工不良になってしまうことがある。

ここで、「カルボキシ基含有モノマーを含まない」とは、カルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しないことを意味し、カルボキシ基含有モノマーを全く含有しない他、ゲル化が生じない程度にカルボキシ基含有モノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することを許容するものである。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等の非反応性の窒素原子含有モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２０万以上であることが好ましく、４０万以上であることがより好ましく、特に６０万以上であることが好ましく、さらには７５万以上であることが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには９０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量が上記の範囲内にあると、前述したゲル分率、ゾル分の重量平均分子量、貯蔵弾性率Ｇ’、および後述する粘着力を満たし易いものとなる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であることにより、前述したヘイズ値を満たし易いものとなる。なお、本明細書における重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率は、１．４０以上であることが好ましく、１．４６以上であることがより好ましく、特に１．４８以上であることが好ましく、さらには１．５０以上であることが好ましい。これにより、前述したヘイズ値が満たされ易くなる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の上限値は特に限定されないが、通常は、２．００以下であることが好ましく、１．８０以下であることがより好ましく、特に１．６０以下であることが好ましく、さらには１．５５以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率が上記範囲にあると、高屈折率微粒子（Ｃ）との屈折率差が最適化されると推定され、低ヘイズかつ高屈折率な粘着剤を得やすい。なお、本明細書における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の屈折率は、ＪＩＳＫ００６２－１９９２に準じて測定した値である。

粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１－２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、当該架橋剤（Ｂ）を含有する粘着性組成物Ｐの加熱等をトリガーとして、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を形成する。これにより、得られる粘着剤の凝集力が向上し、前述したゲル分率、貯蔵弾性率Ｇ’およびゾル分の分子量が満たされ易くなる。

上記架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、反応性官能基含有モノマーとの反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートまたはトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、特に０．０１質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、特に５質量部以下であることが好ましく、さらには１質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲内にあると、前述したゲル分率、貯蔵弾性率Ｇ’およびゾル分の分子量がより満たされ易くなる。

（１－３）高屈折率微粒子（Ｃ）
高屈折率微粒子（Ｃ）は、得られる粘着剤に（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）よりも高い屈折率を付与し、前述した屈折率を満たすことができるものであれば、特に限定されない。かかる高屈折率微粒子（Ｃ）としては、金属酸化物微粒子の他、スチレン樹脂や硫黄含有樹脂といった高屈折率樹脂を使用する微粒子等が挙げられる。これらの中でも、前述した屈折率の満たし易さの観点から、金属酸化物微粒子が好ましく、特に遷移金属を含む金属酸化物微粒子が好ましい。

遷移金属を含む金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化ハフニウム、酸化セリウム、酸化ニオブ等の微粒子が好ましい。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。上記の中でも、前述した屈折率を満たし易い酸化ジルコニウム微粒子が特に好ましい。

金属酸化物微粒子の表面は、有機化合物等によって化学修飾されていてもよい。また、金属酸化物微粒子の形状は、球状であってもよいし、非球状であってもよいが、前述した屈折率を満たし易い観点から、球状であることが好ましい。

高屈折率微粒子（Ｃ）の平均粒径は、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、７００ｎｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した屈折率およびヘイズ値が満たされ易くなる。また、高屈折率微粒子（Ｃ）の平均粒径は、２ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましい。これにより、分散性が向上するとともに、前述した貯蔵弾性率Ｇ’が満たされ易くなる。なお、高屈折率微粒子（Ｃ）の平均粒径は、ゼータ電位測定法によって一次粒径を測定したものとする。

高屈折率微粒子（Ｃ）は、粘着性組成物Ｐ中における分散性を考慮して、分散溶液として使用することが好ましい。この場合に使用する分散溶媒としては、疎水性溶媒が好ましく、親水性溶媒は含有しないか、含有しても微量であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤のヘイズ値を低くし易くなる。

疎水性溶媒は、ＳＰ値（溶解パラメータ）が１２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であるものが好ましい。このような溶媒を用いることにより、高屈折率微粒子（Ｃ）、特に金属酸化物微粒子の粘着性組成物Ｐへの分散性が良好なものとなる。疎水性溶媒のＳＰ値は、１０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であることがより好ましく、特に９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であることが好ましい。なお、疎水性溶媒のＳＰ値の下限値は、特に限定されないが、入手容易性の観点から、６．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以上であることが好ましい。

ＳＰ値が１２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下の溶媒としては、例えば、ジメチルホルムアミド（１２．０）等のアミド；アセトニトリル（１１．８）等のニトリル；アセトン（１０．０）、メチルエチルケトン（９．３）、メチルプロピルケトン（８．７）、メチルイソプロピルケトン（８．５）等のケトン；フタル酸ジｎ－ブチル（９．４）、酢酸エチル（９．１）、酢酸ｎ－ブチル（８．５）、酢酸イソプロピル（８．４）、酢酸イソブチル（８．３）等のエステル（例えば、カルボン酸エステル）；ジオキサン（９．９）、テトラヒドロフラン（９．１）、ジエチルエーテル（７．４）、イソプロピルエーテル（６．９）等の鎖状及び環状のエーテル；ベンゼン（９．２）、トルエン（８．９）、キシレン（８．８）、エチルベンゼン（８．８）、シクロヘキサン（８．２）、ｎ－オクタン（７．６）、ｎ－ヘキサン（７．３）、ｎ－ペンタン（７．０）等の芳香族及び脂肪族炭化水素；塩化メチレン（９．７）、クロロホルム（９．３）、トリクロロエチレン（９．２）、四塩化炭素（８．６）等のハロゲン化炭化水素（例えば、ハロゲン化脂肪族炭化水素）；二硫化炭素（１０．０）等の硫化炭素等が挙げられる。溶媒名と並記したカッコ内の数値はＳＰ値（（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２）を意味する。

高屈折率微粒子（Ｃ）の分散溶媒が親水性溶媒（ＳＰ値が１２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２超）を含有する場合、その含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、特に１０質量％以下であることが好ましく、さらには８質量％以下であることが好ましい。

また、高屈折率微粒子（Ｃ）の分散性をより向上させるために、分散剤を用いてもよい。分散剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、アクリル系成分を含有することが好ましい。また、一例として、後述する活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）（および光重合開始剤）を分散剤として使用することも好ましい。高屈折率微粒子（Ｃ）が、かかる分散剤を含んだ分散溶液として使用される場合、当該分散溶液を高屈折率化成分という。

高屈折率微粒子（Ｃ）の屈折率は、得られる粘着剤が前述した屈折率を満たし易い観点から、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましく、特に１．７以上であることが好ましく、さらには１．８以上であることが好ましい。高屈折率微粒子（Ｃ）の屈折率の上限値は特に限定されないが、通常は５．０以下であることが好ましく、特に３．０以下であることが好ましく、さらには２．０以下であることが好ましい。なお、高屈折率微粒子（Ｃ）の屈折率は、ＪＩＳＫ７１４２：２０１４のＢ法に準じて測定した値とする。

また、高屈折率化成分の塗膜の屈折率は、得られる粘着剤が前述した屈折率を満たし易い観点から、１．４以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、特に１．６以上であることが好ましく、さらには１．７以上であることが好ましい。高屈折率化成分の屈折率の上限値は特に限定されないが、通常は３．０以下であることが好ましく、特に２．０以下であることが好ましく、さらには１．８以下であることが好ましい。なお、高屈折率化成分の塗膜の屈折率は、ＪＩＳＫ００６２－１９９２に準じて測定した値とする。

粘着性組成物Ｐ中における高屈折率微粒子（Ｃ）の含有量は、５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、特に３５質量％以上であることが好ましく、さらには４５質量％以上であることが好ましい。また、当該含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、特に７０質量％以下であることが好ましく、さらには６５質量％以下であることが好ましい。高屈折率微粒子（Ｃ）の含有量が上記の範囲内にあると、前述した屈折率、貯蔵弾性率Ｇ’およびヘイズ値が満たされ易くなるとともに、良好な粘着性が維持される。なお、高屈折率微粒子（Ｃ）が、粘着性組成物Ｐに高屈折率化成分として配合される場合、上記の「粘着性組成物Ｐ中における高屈折率微粒子（Ｃ）の含有量」は、「粘着性組成物Ｐ中における高屈折率化成分の固形分（高屈折率微粒子（Ｃ）の他、分散剤等のマトリックス）の含有量」であるものとする。

（１－４）活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）
本実施形態における粘着性組成物Ｐが活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する場合、当該粘着性組成物Ｐを熱架橋および活性エネルギー線硬化して得られる粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、前述したゲル分率および貯蔵弾性率Ｇ’を満たし易い。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、多官能アクリレート系モノマー、オリゴマーまたはポリマーであることが好ましく、それらの混合物であってもよい。なお、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が少なくとも多官能アクリレート系モノマーを含有することにより、当該活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を高屈折率微粒子（Ｃ）の分散剤として使用することができる。

（１－５）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば、シランカップリング剤、光重合開始剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、充填剤などを添加することができる。なお、上記の高屈折率化成分に含まれない活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、ここでいう添加剤に含まれ得るものとする。また、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

粘着性組成物Ｐは、上記のシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤層において、被着体である屈曲性部材との密着性が向上し、粘着力がより好ましいものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．５質量部以下であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記の範囲にあることで、得られる粘着剤層は、被着体である屈曲性部材との密着性が向上し、粘着力がより大きいものとなる。

粘着性組成物Ｐが活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する場合において、粘着性組成物Ｐを硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、従来公知のものを使用することができる。粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、０．１～３０質量部程度である。

粘着性組成物Ｐは、粘着付与剤を含有することも好ましい。粘着付与剤を含有することにより、薄膜の粘着剤層であっても所定の粘着力を得やすいからである。

粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂等の天然樹脂、Ｃ５系、Ｃ９系、ジシクロペンタジエン系等の石油樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂等の合成樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐが粘着付与剤を含有する場合、粘着性組成物Ｐ中における粘着付与剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、特に１０質量部以上であることが好ましく、さらには１５質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、９０質量部以下であることが好ましく、特に５０質量部以下であることが好ましく、さらには３０質量部以下であることが好ましい。

（２）粘着性組成物Ｐの製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、高屈折率微粒子（Ｃ）（または高屈折率化成分）とを混合するとともに、所望により添加剤を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。溶液重合法によって（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を重合することにより、得られる重合体の高分子量化と、分子量分布の調整とが容易となり、さらに低分子量体の生成を低減することが可能となる。このため、ゲル分率を比較的小さくして架橋の程度を緩めた場合であっても、屈曲に伴う粘着剤の偏りが生じ難く、耐剥離性に優れた粘着剤が得られ易い。

溶液重合法で使用する重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、高屈折率微粒子（Ｃ）（または高屈折率化成分）、ならびに所望により添加剤および希釈溶剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤の製造
本実施形態における粘着剤層１１を構成する粘着剤は、好ましくは粘着性組成物Ｐを架橋してなるものである。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋されて架橋構造が形成され、粘着剤が得られる。

粘着性組成物Ｐが活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する場合、粘着剤層１１を構成する粘着剤は、粘着性組成物Ｐを熱架橋および活性エネルギー線硬化してなるものであることが好ましい。この場合、上記のような加熱処理を行った後、活性エネルギー線を照射して粘着性組成物Ｐを硬化させることが好ましい。

ここで、活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０～５０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、２００～２０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

粘着性組成物Ｐに対する活性エネルギー線の照射により、複数の活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造に絡み付くものと推定される。

なお、高屈折率微粒子（Ｃ）は、粘着剤層１１中に均一に分散していることが好ましい。高屈折率微粒子（Ｃ）が粘着剤層１１中に均一に分散していると、ヘイズ値を再現性よく低い値に抑えることができる。

（４）粘着剤層の厚さ
本実施形態に係る粘着シート１における粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳＫ７１３０に準じて測定した値）は、下限値として１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、特に１０μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さの下限値が上記であると、所望の粘着力を発揮し易くなる。

また、粘着剤層１１の厚さは、上限値として１０００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、特に８０μｍ以下であることが好ましく、さらには３５μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さの上限値が上記であると、屈曲により粘着剤層に発生する応力が大きくなり過ぎることを抑制し、耐光漏れ性をより優れたものにすることができる。なお、粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

１－２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。

２．物性（粘着力）
本実施形態に係る粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、特に０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力の下限値が上記であると、長時間屈曲後の外観がより優れたものとなる。一方、上記粘着力の上限値については、特に制限されないが、リワーク性が必要な場合がある。このような観点から、上記粘着力は、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳＺ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいい、具体的な試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

３．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例として、上記粘着性組成物Ｐを使用した場合について説明する。一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋して塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせ、所望により活性エネルギー線を照射する。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋して塗布層を形成し、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋して塗布層を形成し、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせ、所望により活性エネルギー線を照射する。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が比較的厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

本実施形態における粘着剤層１１は、上記のように形成することにより、高屈折率微粒子（Ｃ）が層中に均一に分散した構造となる。

〔表示体〕
上記粘着シート１を使用することにより、各種の光学部材や光学製品を製造することができ、特に表示体を製造することができる。表示体の種類としては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電気泳動方式のディスプレイ（電子ペーパー）、基板としてプラスチック基板（フィルム）を用いた液晶ディスプレイ等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。上記の表示体の中でも、有機ＥＬディスプレイが特に好ましい。有機ＥＬディスプレイでは光取り出し効率が要求されることが多いが、上記粘着シート１の粘着剤層１１は高屈折率であることから光取り出し効率に優れるため、当該粘着シート１は特に有機ＥＬディスプレイ用として有用である。

また、上記の表示体は、屈曲可能なディスプレイであってもよく、繰り返し屈曲可能なディスプレイ（フォルダブルディスプレイ）であってもよい。

一例としての表示体、具体的には有機ＥＬディスプレイを図２に示す。図２に示される表示体３は、上から順に、カバーフィルム３１と、第１の粘着剤層３２と、偏光フィルム３３と、第２の粘着剤層３４と、タッチセンサーフィルム３５と、第３の粘着剤層３６と、有機ＥＬ素子３７と、第４の粘着剤層３８と、ＴＦＴ基板３９とを積層して構成される。上記のカバーフィルム３１、偏光フィルム３３、タッチセンサーフィルム３５、有機ＥＬ素子３７およびＴＦＴ基板３９は、屈曲可能な屈曲性部材であってもよい。

第１の粘着剤層３２、第２の粘着剤層３４、第３の粘着剤層３６および第４の粘着剤層３８の少なくともいずれか１層は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１である。第１の粘着剤層３２、第２の粘着剤層３４、第３の粘着剤層３６および第４の粘着剤層３８のいずれか２層以上が前述した粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましく、全ての粘着剤層３２，３４，３６，３８が粘着シート１の粘着剤層１１であることが最も好ましい。

上記の表示体３は、長期間屈曲状態に置いた場合にも、屈曲による光漏れが抑制される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の部材（例えば屈曲性部材）が積層されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
アクリル酸ｎ－ブチル２５質量部、アクリル酸２－フェノキシエチル６０質量部、およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル１５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）８０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「Ｌ－４５」）０．３質量部と、高屈折率微粒子（Ｃ）としての酸化ジルコニウム微粒子を含む高屈折率化成分（Ｃ１；サカタインクス社製，製品名「エコステージＴＭＲＴ－ＨＲＵ－１」）１００質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｓｉ１）０．３質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

３．粘着シートの製造
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、塗布層に対し、９０℃で１分間加熱処理して塗布層を形成した。

次いで、上記塗布層に対し、軽剥離型剥離シートをその剥離処理面が塗布層に接するように積層し、当該軽剥離型剥離シート越しに、以下の条件で紫外線を照射し、上記塗布層を硬化させて、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。これにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを製造した。なお、粘着剤層の厚さは、ＪＩＳＫ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である。

＜紫外線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量２００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＰｈＥＡ：アクリル酸２－フェノキシエチル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＡＡ：アクリル酸
[高屈折率微粒子（Ｃ）]
Ｃ１：ナノオーダーの酸化ジルコニウム微粒子を含む高屈折率化成分（サカタインクス社製，製品名「エコステージＴＭＲＴ－ＨＲＵ－１」，酸化ジルコニウム微粒子の他、活性エネルギー線硬化性成分、光重合開始剤および分散溶媒を含む分散溶液，単体塗膜の屈折率：１．７３（ＪＩＳＫ００６２－１９９２に準じた測定値））
Ｃ２：酸化ジルコニウム微粒子（大研化学社製，製品名「ＤＬＺ－００７」，平均粒径：１０ｎｍ，分散溶媒：メチルエチルケトン，分散溶液濃度：４０質量％，微粒子の屈折率：１．９（ＪＩＳＫ７１４２：２０１４のＢ法に準じた測定値））
Ｃ３：酸化ジルコニウム微粒子（堺化学社製，製品名「ＳＺＲ－Ｋ」，平均粒径：６ｎｍ，分散溶媒：メチルエチルケトン（６３質量％）およびメタノール（７質量％），分散溶液濃度：３０質量％，微粒子の屈折率：１．９（ＪＩＳＫ７１４２：２０１４のＢ法に準じた測定値））
[シランカップリング剤]
Ｓｉ１：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Ｓｉ２：３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
[粘着付与剤]
Ｔ１：ロジン系タッキファイヤー（荒川化学社製，製品名「パインクリスタルＭＥ－ＧＨ」）
Ｔ２：ロジン系タッキファイヤー（荒川化学社製，製品名「パインクリスタルＭＥ－Ｇ」）

〔実施例２～８，比較例１～５〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、高屈折率微粒子（Ｃ）の種類および配合量、シランカップリング剤の種類、ならびに粘着付与剤の種類および配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ－Ｈ
ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（相溶性の評価）
実施例および比較例で調製した粘着性組成物の塗布溶液をバイアル瓶に分取し、塗布溶液の濁り具合を目視により判断した。また、実施例および比較例にて重剥離型剥離シートの剥離処理面に形成した塗布層の状態を目視により判断した。それらの判断結果に基づき、以下の基準により粘着性組成物の相溶性を評価した。結果を表２に示す。
〇：塗布溶液は透明であり、塗布層も透明であった。
△：塗布溶液は白濁していたが、塗布層では透明であった。
×：塗布溶液は白濁しており、塗布層にしても透明性が改善することはなかった。

なお、比較例３及び４の粘着性組成物の塗布溶液は、ゲル化して塗布ができず、粘着剤層を形成することができなかったため、他の試験例を行わなかった。

〔試験例２〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（品名：テトロンメッシュ＃２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。結果を表２に示す。

〔試験例３〕（ゾル分の重量平均分子量の測定）
試験例２のゲル分率の測定で使用した酢酸エチルをエバポレーターで濃縮することにより、ゾル分を得た。次いで、ゾル分をテトラヒドロフランで０．３質量％溶液になるように希釈し、０．４５μｍのフィルターで濾過した後、ＧＰＣ測定によりゾル分の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。なお、ＧＰＣ測定の測定条件は前述のとおりである。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（貯蔵弾性率Ｇ’の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層を複数層積層し、厚さ８００μｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ８００μｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳＫ７２４４－１に準拠し、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎｐａａｒ社製，製品名「ＭＣＲ３０２」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率Ｇ’を測定し、２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）および８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）を取得した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：－２０℃～１５０℃
昇温速度：２℃／分

〔試験例５〕（屈折率の測定）
実施例および比較例で調製した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を溶剤希釈して、剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０」）の剥離面上に、層状に塗布した。そして、９０℃で１分間加熱処理して、厚さ２５μｍの塗布層とした。形成された塗布層の屈折率を、アッベ屈折計（アタゴ社製，製品名「アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２」，Ｎａ光源，波長：５８９ｎｍ）を使用して、ＪＩＳＫ００６２－１９９２に準じて測定した。結果を表１に示す。

また、実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層の屈折率を、上記と同様にして測定した。結果を表２に示す。

なお、比較例１及び２の粘着剤層は白化していたため、屈折率の測定はできなかった。

〔試験例６〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例７〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例８〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴＡ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１１０ｍｍ長に裁断した。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス板（日本板硝子社製，製品名「ソーダライムガラス」，厚さ：１．１ｍｍ）の一方の面に貼付し、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で、ＰＥＴフィルムと粘着剤層との積層体を被着体から剥離したときの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳＺ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

〔試験例９〕（耐光漏れ性の評価）
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚さ２５μｍ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム偏光子（厚さ１２μｍ）、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（厚さ２３μｍ）がその順に積層されてなるＣＯＰ偏光板（厚さ６０μｍ）を複数枚用意した。それらＣＯＰ偏光板における粘着剤層と貼合される側の面をコロナ処理した。

実施例および比較例で製造した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、一のＣＯＰ偏光板のＴＡＣフィルム側に貼付した。次いで、重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、別のＣＯＰ偏光板のＣＯＰフィルム側に、クロスニコル状態になるように貼り合わせた。そして、千代田電機工業社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した。このようにして得たＣＯＰ偏光板／粘着剤層／ＣＯＰ偏光板からなる積層体を、５０ｍｍ幅、２００ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。

得られたサンプルを、耐久試験機（ユアサシステム機器社製，製品名「面状体無負荷Ｕ字伸縮試験機形式：ＣＬ０９－ｔｙｐｅＤ０１－ＦＳＣ９０」）を用いて、図３に示すように、立設した２枚のガラス板からなる保持プレート（相互間距離：３ｍｍ）の間に、屈曲させた状態で１０００時間保持した（試験条件は以下の通り）。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて屈曲状態を解放して２４時間放置した。そして、バックライト（電通産業社製，製品名「ＨＦ－ＳＬ－Ａ３１２ＬＣ」）の透過光により、光漏れを目視により確認し、以下の基準により耐光漏れ性を評価した。結果を表２に示す。

＜試験条件＞
屈曲方向：一方のＣＯＰ偏光板のＴＡＣフィルムが外側、他方のＣＯＰ偏光板のＣＯＰフィルムが内側になるよう屈曲
最小屈曲径：３ｍｍφ
屈曲時間：１０００時間
試験環境：６０℃，５０％ＲＨ
＜耐光漏れ性の評価基準＞
◎…屈曲部に光漏れが発生しなかった。
〇…屈曲部にわずかに光漏れが発生したが、実用上問題のないレベルであった。
△…屈曲部に光漏れが発生した。
×…屈曲部に光漏れが発生するとともに、当該光漏れは、屈曲部周辺まで広がりを有するものであった。

〔試験例１０〕（長時間屈曲後の外観の評価）
試験温度を８０℃に変更する以外、試験例９と同様にして試験を行い、その後、以下の基準で長時間屈曲後の外観を評価した。
◎…屈曲部及びその周辺のいずれにも変化は見られなかった。
〇…屈曲部及びその周辺のいずれかで若干の気泡が確認されたが、剥がれは確認されなかった。
△…屈曲部及びその周辺のいずれかで連なる程度の気泡が確認されたが、剥がれは確認されなかった。
×…屈曲部及びその周辺のいずれかで大きめの気泡や剥がれが確認された。

表２から分かるように、実施例の粘着シートの粘着剤層は、２つの屈曲性部材を貼合して屈曲状態に長時間置いたときに、耐光漏れ性に優れるものであった。また、実施例の粘着シートの粘着剤層は、長時間屈曲後の外観にも優れるものであった。

本発明は、表示体を構成する一の屈曲性部材と他の屈曲性部材とを貼合するのに好適である。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
３…表示体
３１…カバーフィルム
３２…第１の粘着剤層
３３…偏光フィルム
３４…第２の粘着剤層
３５…タッチセンサーフィルム
３６…第３の粘着剤層
３７…有機ＥＬ素子
３８…第４の粘着剤層
３９…ＴＦＴ基板
Ｓ…試験片
Ｐ…保持プレート

Claims

少なくとも粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層を構成する粘着剤の屈折率が、１．５５以上であり、
前記粘着剤のゲル分率が、３０％以上、１００％以下であり、
前記粘着剤層のヘイズ値が、１０％以下であり、
前記粘着剤が、高屈折率微粒子を含有するアクリル系粘着剤であり、
前記アクリル系粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有し、
前記（メタ）アクリル酸エステル重合体が、当該重合体を構成するモノマー単位として、芳香環含有モノマーを含有する
ことを特徴とする粘着シート。
前記粘着剤層の全光線透過率が、７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
前記粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
前記粘着剤の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０１ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
前記粘着剤のゾル分の重量平均分子量が、１万以上、２００万以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
２枚の剥離シートと、
前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
を備えたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
表示体用であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。