[go: up one dir, main page]

JP7573891B2 - Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow - Google Patents

Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow Download PDF

Info

Publication number
JP7573891B2
JP7573891B2 JP2022149617A JP2022149617A JP7573891B2 JP 7573891 B2 JP7573891 B2 JP 7573891B2 JP 2022149617 A JP2022149617 A JP 2022149617A JP 2022149617 A JP2022149617 A JP 2022149617A JP 7573891 B2 JP7573891 B2 JP 7573891B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hardened
polyester
resilience
polyester cotton
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022149617A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2024044215A (en
Inventor
友通 溝垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bioface Co., Ltd. Tokyo Research Laboratory
Original Assignee
Bioface Co., Ltd. Tokyo Research Laboratory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bioface Co., Ltd. Tokyo Research Laboratory filed Critical Bioface Co., Ltd. Tokyo Research Laboratory
Priority to JP2022149617A priority Critical patent/JP7573891B2/en
Publication of JP2024044215A publication Critical patent/JP2024044215A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7573891B2 publication Critical patent/JP7573891B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Description

本発明は比較的に硬い寝具等として使用される硬化高反発クッションおよび硬化高反発まくらに関する。 The present invention relates to a hardened, highly resilient cushion and a hardened, highly resilient pillow that are used as relatively hard bedding, etc.

発泡ウレタン素材などの発泡樹脂を使用した寝具や敷物、クッションなどの日用品は、例えば人々が寝転ぶ場合では通常その発泡樹脂を用いた部分が変形して潰れるとともに接触した部分の表面積を広げた形で体重や圧力を受け止めるように構成されている。発泡樹脂は成型時に気泡を内包するようにしており、成型後では、圧力を受けた場合に気泡部分が大きく変形して体積を縮小させ、圧力を解除したところで形が元に戻る。 Everyday items such as bedding, rugs, and cushions that use foamed resins such as urethane foam are designed so that when a person lies down on them, the parts that use the foamed resin usually deform and collapse, expanding the surface area of the contact area to absorb the weight and pressure. The foamed resin is designed to contain air bubbles during molding, and after molding, when pressure is applied, the air bubbles deform significantly, reducing their volume, and return to their original shape when the pressure is released.

従来の首痛などの諸問題を解決する技術としては、種々のものが知られており、例えばまくらが載置された水平面からの角度が10度以上20度以下になるよう傾斜されて形成されている、略直角三角柱状の部材でまくらを形成するもの(特許文献1参照。)や、就寝時に頚椎および腰椎にかかる負担を軽減できるまくらとして、底面が床に載置される面となり、底面に対して約30°傾斜して体載置面がある枕(特許文献2)などが知られる。 There are various known techniques for solving problems such as neck pain. For example, there is a pillow made of a roughly right-angled triangular prism shaped member that is inclined at an angle of 10 to 20 degrees from the horizontal plane on which the pillow is placed (see Patent Document 1), and a pillow whose bottom surface is placed on the floor and whose body resting surface is inclined at an angle of about 30 degrees from the bottom surface as a pillow that can reduce the strain on the cervical and lumbar vertebrae when sleeping (Patent Document 2).

特開2019-110956号公報JP 2019-110956 A 特開2009-261512号公報JP 2009-261512 A

ウレタン素材を使用した場合では、柔らか過ぎて就眠時の気道の確保ができないなどの問題も発生し易いという問題が発生することがあり、これらの特許文献に記載された断面三角形状のまくらにおいても、発泡樹脂の利用部分は柔らか過ぎる問題が生じる。また、複数の部材を組み合わせて構成する場合には、それが価格の上昇につながることから、クッションやまくらの市場でのコスト面からの競争力を失うことになる。従って、多くの場合、通常の低反発のウレタン系の発泡樹脂などを用いた場合には、柔らかすぎて姿勢を維持するために返って首筋を痛めてしまうという問題が生じていた。 When using urethane material, problems can easily arise such as the material being too soft and making it difficult to maintain airway while sleeping, and even the pillows with triangular cross-sections described in these patent documents have the problem that the foamed resin portion is too soft. Also, when multiple components are combined to form the pillow, this leads to an increase in price, resulting in a loss of cost competitiveness in the cushion and pillow market. Therefore, in many cases, when ordinary low-resilience urethane foam resins are used, the problem arises that the pillow is too soft and ends up hurting the neck in order to maintain posture.

そこで、本発明は、寝具等として使用される硬化高反発クッションおよび硬化高反発まくらであって、十分な睡眠を確保できる構造の硬化高反発クッションおよび硬化高反発まくらを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention aims to provide a hardened, high-resilience cushion and a hardened, high-resilience pillow for use as bedding, etc., which are structured to ensure a good night's sleep.

上述の技術的な課題を解決するため、本発明の硬化高反発クッションは、低い融点を有するポリエステル綿、前記ポリエステル綿の融点よりも高い融点を有するポリエステル綿、及び再生ポリエステル綿を、前記低い融点を有するポリエステル綿は10乃至25%の重量比であり且つ再生ポリエステル綿は20乃至50%の重量比となり、前記高い融点を有するポリエステル綿は残りの百分率の重量比となるように配合してシート状に加工し、そのシート状に加工されたポリエステル綿シートを連続的に積層したところで熱ロールに供給させて熱圧着させ、次いで一時的に溶けたポリエステル綿と溶けないポリエステル綿が混在する状態を作る熱処理によりシート材の体積を減らし、ブロワーで冷却風を当てて溶けていた低い融点を有するポリエステル綿を硬化させることで作られる硬化ポリエステルシートを所定のクッションのサイズに切断して得られることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned technical problems, the hardened high-resilience cushion of the present invention is characterized in that polyester cotton having a low melting point, polyester cotton having a melting point higher than that of the polyester cotton , and recycled polyester cotton are mixed in a weight ratio of 10 to 25% of the polyester cotton having a low melting point, 20 to 50% of the recycled polyester cotton, and the polyester cotton having a high melting point in the remaining percentages, processed into a sheet, the polyester cotton sheets processed into a sheet shape are continuously laminated and then fed to a heated roll for thermocompression bonding, and then the volume of the sheet material is reduced by a heat treatment that temporarily creates a state in which molten polyester cotton and insoluble polyester cotton are mixed, and the melted polyester cotton having a low melting point is hardened by applying cooling air with a blower to produce a hardened polyester sheet, which is then cut to a predetermined cushion size .

また、本発明の硬化高反発クッションの一例においては、前記融点が異なるポリエステル綿のうち高い融点のポリエステル綿は30乃至60%の重量比とすることができ、前記硬化ポリエステルシートは、単位面積当たりの重さが1.3kg/m 2 乃至2.0kg/m 2 の範囲とすることができ、より好ましくは1.5kg/m 2 乃至2.0kg/m 2 の範囲とすることができ、その硬化ポリエステルシートの厚みは、1乃至12cmの範囲とすることができ、より好ましくは1.5cm乃至3.3cmの範囲とすることができる。 In addition, in one example of the hardened high-resilience cushion of the present invention, the polyester cotton having a higher melting point among the polyester cottons having different melting points can have a weight ratio of 30 to 60%, the weight per unit area of the hardened polyester sheet can be in the range of 1.3 kg/m2 to 2.0 kg/m2, more preferably in the range of 1.5 kg/m2 to 2.0 kg /m2, and the thickness of the hardened polyester sheet can be in the range of 1 to 12 cm, more preferably in the range of 1.5 cm to 3.3 cm.

また本発明の硬化高反発まくらは、低い融点を有するポリエステル綿、前記ポリエステル綿の融点よりも高い融点を有するポリエステル綿、及び再生ポリエステル綿を、前記低い融点を有するポリエステル綿は10乃至25%の重量比であり且つ再生ポリエステル綿は20乃至50%の重量比となり、前記高い融点を有するポリエステル綿は残りの百分率の重量比となるように配合してシート状に加工し、そのシート状に加工されたポリエステル綿シートを連続的に積層したところで熱ロールに供給させて熱圧着させ、次いで一時的に溶けたポリエステル綿と溶けないポリエステル綿が混在する状態を作る熱処理によりシート材の体積を減らし、ブロワーで冷却風を当てて溶けていた低い融点を有するポリエステル綿を硬化させることで作られる硬化ポリエステルシートを所定の枕のサイズに切断して得られた硬化ポリエステル枕部材をキルティング構造のカバーに収納されることを特徴とする。 The hardened high-resilience pillow of the present invention is characterized in that polyester cotton having a low melting point, polyester cotton having a melting point higher than that of the polyester cotton , and recycled polyester cotton are mixed together in such a way that the polyester cotton having a low melting point is 10 to 25% by weight, the recycled polyester cotton is 20 to 50% by weight, and the polyester cotton having a high melting point is the remaining percentage by weight , and processed into a sheet, the polyester cotton sheets processed into a sheet shape are continuously stacked and then fed to a heated roll to be thermocompressed, and then the volume of the sheet material is reduced by a heat treatment that temporarily creates a state in which melted polyester cotton and insoluble polyester cotton are mixed, and the melted polyester cotton having a low melting point is hardened by applying cooling air with a blower to produce a hardened polyester sheet, which is cut to the size of a predetermined pillow, and the hardened polyester pillow member obtained is stored in a quilted cover.

このような処理で製造された硬化高反発まくらは、前記種類が異なるポリエステル綿は融点が異なるポリエステル綿とすることができ、前記硬化ポリエステルシートを所望のサイズに切断することで形成でき、前記硬化ポリエステルシートの厚みは、1cm乃至12cmの範囲とすることができ、より好ましくは1.5cm乃至3.3cmの範囲とすることができる。また、本発明の一例の硬化高反発まくらにおいては、硬化ポリエステルシートは、単位面積当たりの重さが1.2kg/mもしくはそれ以上であり、より好ましくは1.5kg/mもしくはそれ以上とされる。 The hardened high-resilience pillow manufactured by such a process can be formed by cutting the hardened polyester sheet to a desired size, and the different types of polyester cotton can be polyester cotton with different melting points, and the thickness of the hardened polyester sheet can be in the range of 1 cm to 12 cm, and more preferably in the range of 1.5 cm to 3.3 cm. In addition, in one example of the hardened high-resilience pillow of the present invention, the weight per unit area of the hardened polyester sheet is 1.2 kg/ m2 or more, and more preferably 1.5 kg/ m2 or more.

さらに本発明の好適な実施形態にかかる硬化高反発クッション及びまくらにおいては、硬化ポリエステルシートの表面反発力は、例えばゴルフボールを高さ60cmから自由落下させた場合に、最初の反発力での到達高さが約25cm以上であり、より好ましくは約28cm以上とされる。 Furthermore, in the hardened high-resilience cushion and pillow according to the preferred embodiment of the present invention, the surface resilience of the hardened polyester sheet is such that, for example, when a golf ball is allowed to freely fall from a height of 60 cm, the height reached by the initial resilience is approximately 25 cm or more, and more preferably approximately 28 cm or more.

本発明の実施形態にかかる硬化高反発クッションを一部破断して示す斜視図である。1 is a partially cutaway perspective view of a hardened high-resilience cushion according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態にかかる硬化高反発クッションを一部破断して示す斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a hardened high-resilience cushion according to another embodiment of the present invention. 本発明のさらに他の実施形態にかかる硬化高反発クッションを一部破断して示す斜視図である。FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of a hardened high-resilience cushion according to still another embodiment of the present invention. 本発明の実施形態にかかる硬化高反発まくらを一部破断して示す斜視図である。1 is a partially cutaway perspective view of a hardened high-resilience pillow according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態にかかる他の硬化高反発まくらを一部破断して示す斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of another hardened high-resilience pillow according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に使用される硬化ポリエステルシートについて行ったゴルフボールを用いた反発力比較実験を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a repulsion force comparison experiment using a golf ball conducted on the cured polyester sheet used in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に用いる硬化ポリエステルシートの製造方法の一例を説明するための流れ図である。1 is a flow chart illustrating an example of a method for producing a cured polyester sheet used in an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態にかかる硬化高反発クッションに用いる硬化ポリエステルシートの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a cured polyester sheet used in the cured high-resilience cushion according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態にかかる硬化高反発クッションに用いる他の硬化ポリエステルシートの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of another cured polyester sheet used in the cured high-resilience cushion according to an embodiment of the present invention.

本発明の硬化高反発クッションと硬化高反発まくらの実施形態について、図面を参照しながら説明する。 The following describes an embodiment of the hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow of the present invention with reference to the drawings.

図1は硬化高反発クッション10を示す斜視図である。硬化高反発クッション10の外側はキルティング構造のクッションカバー14であり、その内側に固く高反発を示す硬化ポリエステルシート12が存在する。硬化高反発型クッション10に用いられる硬化ポリエステルシート12は、硬化される硬化ポリエステルシートを矩形形状に切断して形成された硬化ポリエステル部材であり、後述するような工程で製造される。硬化高反発クッション100のサイズとしては、45cm×45cm、45cm×60cm、60cm×60cmのものや、円形のものが挙げられる。また、硬化高反発クッション10の例としては、典型的な座布団の各サイズを有していても良く、55cm×59cmの銘仙判、59cm×63cmの八端判、長座布団として60cm×110cm、63cm×120cm、68cm×120cm、70×180cmなどの種々のものがあり、硬化高反発クッション10はこれらのサイズになるように調整しながらシート材を切断して構成することができる。 Figure 1 is a perspective view of a hardened high-resilience cushion 10. The outside of the hardened high-resilience cushion 10 is a cushion cover 14 with a quilted structure, and inside is a hardened polyester sheet 12 that exhibits high resilience. The hardened polyester sheet 12 used in the hardened high-resilience cushion 10 is a hardened polyester member formed by cutting a hardened polyester sheet into a rectangular shape, and is manufactured by a process described below. The hardened high-resilience cushion 100 can be sized 45 cm x 45 cm, 45 cm x 60 cm, 60 cm x 60 cm, or circular. Examples of the hardened high-resilience cushion 10 may have various sizes of typical cushions, such as 55 cm x 59 cm meisen size, 59 cm x 63 cm hachidan size, and long cushions such as 60 cm x 110 cm, 63 cm x 120 cm, 68 cm x 120 cm, and 70 x 180 cm. The hardened high-resilience cushion 10 can be constructed by cutting the sheet material while adjusting it to these sizes.

なお、本明細書においてクッションの用語については、広く解されるものであって、クッションとしては種々の座布団なども含むものとする。また、単独で使用することも可能であり、例えばキルティングや被覆するカバーなどを備えていても良い。本発明にかかるクッションは、硬化高反発クッション10の上にシーツやタオルを被せて利用することも可能である。また、本発明にかかるクッションは、家具やそのほかの椅子などに組み込んで使用するものを含む。 In this specification, the term "cushion" is to be interpreted broadly and includes various types of cushions. It can also be used alone, or it can be equipped with, for example, quilting or a covering. The cushion of the present invention can also be used by placing a sheet or towel over the hardened high-resilience cushion 10. The cushion of the present invention also includes cushions that are incorporated into furniture and other chairs.

硬化高反発クッション10に用いられる硬化ポリエステルシートの材質は、100%のポリエステル綿を主な材料としており、ここでポリエステル綿とはポリエステル繊維を綿に加工したもので、特徴は弾力性が高いことで知られ、ソファー・布団・クッション・ぬいぐるみなどに使用される綿状の繊維の塊である。ポリエステル綿はちぎって分けることも可能であるが、本実施例では、それらをプレス加工して所要の厚みのシート化を図った硬化ポリエステルシートに仕上げている。完成した硬化ポリエステルシートの重量としては、圧縮されていることから、単位面積当たりの重さが1.2kg/mもしくはそれ以上であることが望ましく、典型的には硬化ポリエステルシートは1.3kg/m2乃至2.0kg/m2の範囲での重さを有す。硬化ポリエステルシートの厚みは、例えば1cm乃至4cmの範囲とされる。これらのサイズと厚みは例示であり、切断法や製造方法を調整することで他の平面サイズや厚みにできることは言うまでもない The material of the hardened polyester sheet used in the hardened high-resilience cushion 10 is mainly made of 100% polyester cotton. Here, polyester cotton is polyester fiber processed into cotton, and is a mass of cotton-like fibers known for its high elasticity and used in sofas, futons, cushions, stuffed toys, etc. Polyester cotton can be torn into pieces, but in this embodiment, it is pressed into a hardened polyester sheet of a required thickness. The weight of the completed hardened polyester sheet is preferably 1.2 kg/m2 or more per unit area because it is compressed, and typically the hardened polyester sheet has a weight in the range of 1.3 kg/m2 to 2.0 kg/ m2 . The thickness of the hardened polyester sheet is, for example, in the range of 1 cm to 4 cm. These sizes and thicknesses are examples, and it goes without saying that other planar sizes and thicknesses can be obtained by adjusting the cutting method and manufacturing method.

硬化高反発クッション10に用いられる硬化ポリエステルシートは、種類の異なるポリエステル綿を配合することで得られるシートであり、特に低融点ポリエステル綿を混ぜることで、熱処理時に一時的に溶けたポリエステル綿と溶けないポリエステル綿が混在する状態を作り、そこから極めて短い時間の冷却処理により、低融点ポリエステル綿を瞬時に固化させて全体的に硬く反発係数の高い硬化ポリエステルシートが得られることになる。一例を挙げれば、低融点ポリエステル綿は10乃至25%の重量比であり、再生ポリエステル綿は20乃至50%の重量比、通常のポリエステル綿は30乃至60%の重量比で均一に各ポリエステル綿を混ぜ合わせてポリエステル綿シートを得る。低融点ポリエステル綿としては、全体的に低融点のポリエステル繊維を綿状にしたものも使用することができ、芯はポリエステル綿とし、鞘の部分は共重合ポリエステルあるいはポリエチレンとなるような芯鞘で組成が異なるような繊維を用いることもできる。通常のポリエステル綿としては例えば12乃至18デニールの太ささのものを使用し、低融点ポリエステル綿としては例えば4乃至6デニールの太さの繊維を使用できる。 The hardened polyester sheet used in the hardened high-resilience cushion 10 is a sheet obtained by blending different types of polyester cotton. In particular, by mixing low-melting polyester cotton, a state is created in which polyester cotton that melts temporarily during heat treatment and polyester cotton that does not melt are mixed, and then, by cooling for an extremely short time, the low-melting polyester cotton is instantly solidified, resulting in a hardened polyester sheet that is hard overall and has a high rebound coefficient. For example, a polyester cotton sheet is obtained by uniformly mixing each polyester cotton at a weight ratio of 10 to 25% for low-melting polyester cotton, a weight ratio of 20 to 50% for recycled polyester cotton, and a weight ratio of 30 to 60% for normal polyester cotton. For low-melting polyester cotton, low-melting polyester fibers made into a cotton-like form overall can be used, and fibers with different compositions in the core and sheath, such as polyester cotton for the core and copolymer polyester or polyethylene for the sheath, can also be used. For normal polyester cotton, for example, fibers with a thickness of 12 to 18 denier can be used, and for low-melting polyester cotton, fibers with a thickness of 4 to 6 denier can be used.

製造時においては、例えば通常のポリエステル綿と、ペットボトルなどの再生資源を綿状に加工した再生ポリエステル綿と、低融点ポリエステル綿を均一になるように混ぜ、シート状のポリエステル綿シートを製造する。このシートを重ねるように折り返して、少しずつ送り、複数枚のポリエステル綿シートを熱圧着させる。具体的には熱ローラーなどにより圧力を加えて繊維を板状に加圧し、その際には低融点ポリエステルが溶融してシート内の隅々まで至るような温度に維持される。この加熱のため、比較的に大きさ規模の熱処理装置が使用され、熱圧着によりシート内の低融点ポリエステルの成分が溶融されながらポリエステル綿シートが熱処理装置内を搬送され、熱処理装置の最後に位置するブロワーで冷却風を当てて、溶融していた融点の低いポリエステル成分を硬化させる。圧縮されたポリエステル綿シートは固い状態となって硬化し、シート材の体積を減らして硬化されることになる。 During production, for example, normal polyester cotton, recycled polyester cotton made from recycled resources such as PET bottles processed into a cotton-like form, and low-melting polyester cotton are mixed uniformly to produce a polyester cotton sheet in sheet form. The sheets are folded over to overlap and fed little by little, and multiple polyester cotton sheets are heat-pressed together. Specifically, pressure is applied using a heated roller or the like to press the fibers into a plate shape, and the low-melting polyester is maintained at a temperature that melts and reaches every corner of the sheet. For this heating, a relatively large heat treatment device is used, and the polyester cotton sheet is transported through the heat treatment device while the low-melting polyester component in the sheet is melted by heat pressing, and cooling air is applied by a blower located at the end of the heat treatment device to harden the molten low-melting polyester component. The compressed polyester cotton sheet hardens and becomes hard, reducing the volume of the sheet material.

なお、硬化ポリエステルシートには、所望の難燃剤などを加えることも可能であり、抗菌性や防カビ性の材料を混ぜることも可能であるが、所望の難燃剤や抗菌性や防カビ性の材料については最終的な製品に塗布するようにしても良い。また、ウェブ状で熱処理装置から排出された硬化ポリエステルシートは、所要のサイズに切断され、カバーなどを付与して硬化高反発クッションが構成されることとなる。 In addition, it is possible to add a desired flame retardant to the cured polyester sheet, and it is also possible to mix in antibacterial or antifungal materials, but the desired flame retardant, antibacterial or antifungal materials may be applied to the final product. The cured polyester sheet discharged from the heat treatment device in web form is cut to the required size and a cover or the like is added to form the cured high-resilience cushion.

図2は硬化高反発クッションの変形例を示す。図2に示す硬化高反発クッション30は、いわゆるダブルとなるように2枚の硬化ポリエステルシート32、36が重なるように使用されており、キルティング構造のクッションカバー34の内部に収納されている。このように2枚の硬化ポリエステルシート32、36を重ねて不足する厚み分を補うこともできる。硬化高反発クッション30はその構造に起因して通気性も優れる。 Figure 2 shows a modified version of the hardened high-resilience cushion. The hardened high-resilience cushion 30 shown in Figure 2 is made up of two overlapping hardened polyester sheets 32, 36, which creates a so-called double cushion, and is stored inside a quilted cushion cover 34. In this way, the two hardened polyester sheets 32, 36 can be overlapped to make up for any thickness deficiencies. The hardened high-resilience cushion 30 also has excellent breathability due to its structure.

図3は正方形の硬化高反発クッション31であり、例えば45cm×45cmのサイズの硬化ポリエステルシート33がキルティング構造のクッションカバー35の内部に収納される。硬化ポリエステルシート33は、例えば45cm×45cm×9cm(厚み)の寸法を有し、硬化高反発クッション31はその構造に起因して通気性も優れる。 Figure 3 shows a square hardened high-resilience cushion 31, in which a hardened polyester sheet 33 measuring, for example, 45 cm x 45 cm is stored inside a quilted cushion cover 35. The hardened polyester sheet 33 has dimensions of, for example, 45 cm x 45 cm x 9 cm (thickness), and the hardened high-resilience cushion 31 has excellent breathability due to its structure.

図4は硬化高反発まくら40を示す斜視図である。硬化高反発まくら40の外側はキルティング構造のまくらカバー44であり、その内側に固く高反発を示す硬化ポリエステル枕部材42がある。硬化高反発型まくら40に用いられる硬化ポリエステル枕部材42は、硬化される硬化ポリエステルシートを矩形形状に切断して形成された硬化ポリエステル部材であり、後述するような工程で製造される。2枚以上のシート材を重ねて硬化高反発まくら40を構成しても良い。 Figure 4 is a perspective view of the hardened high-resilience pillow 40. The outside of the hardened high-resilience pillow 40 is a pillow cover 44 with a quilted structure, and inside is a hardened polyester pillow member 42 that is firm and highly resilient. The hardened polyester pillow member 42 used in the hardened high-resilience pillow 40 is a hardened polyester member formed by cutting a hardened polyester sheet into a rectangular shape, and is manufactured by a process described below. The hardened high-resilience pillow 40 may be constructed by layering two or more sheets of material.

なお、本明細書においてまくらの用語についても広く解されるものであって、敷布団と組み合わせて使用することもでき、他のまくらと組み合わせて使用することもでき、必ずしも布団の上に敷くものに限定されず、ソファーの座面や背もたれなどと組み合わせられるものも含む。また、必ずしも住居用のまくらに限定するものでもなく、病院やホテルなどの業務用や乗り物、その他の施設の一部で人が寝転がってあるいは座って利用する様なあらゆる形態に適用できる。まくらは必ずしも常時使用するものに限らず、一時的な利用も含む。 The term pillow in this specification is also interpreted broadly, and can be used in combination with a futon or with other pillows, and is not necessarily limited to pillows that are placed on top of a futon, but also includes pillows that can be combined with the seat or back of a sofa. It is also not necessarily limited to pillows for residential use, but can be used in any form where a person lies down or sits on it in commercial use such as in hospitals and hotels, or as part of vehicles or other facilities. Pillows are not necessarily limited to those that are used all the time, and include temporary use as well.

図5は硬化高反発長まくら50を示す斜視図である。硬化高反発長まくら50の外側はキルティング構造のまくらカバー54であり、その内側に固く高反発を示す硬化ポリエステル枕部材52がある。硬化高反発型長まくら50に用いられる硬化ポリエステル枕部材52は、硬化される硬化ポリエステルシートを矩形形状に切断して形成された硬化ポリエステル部材であり、後述するような工程で製造される。2枚以上のシート材を重ねて硬化高反発長まくら50を構成しても良い。 Figure 5 is a perspective view of a hardened high-resilience long pillow 50. The outside of the hardened high-resilience long pillow 50 is a pillow cover 54 with a quilted structure, and inside is a hardened polyester pillow member 52 that is firm and highly resilient. The hardened polyester pillow member 52 used in the hardened high-resilience long pillow 50 is a hardened polyester member formed by cutting a hardened polyester sheet into a rectangular shape, and is manufactured by the process described below. The hardened high-resilience long pillow 50 may be constructed by stacking two or more sheets of material.

以上のようなクッションやまくらに使用される硬化ポリエステルシートについては、本件発明者はその高反発性能についての試験を行っている。図6はゴルフボールの落下試験を示す図である。ゴルフボールの落下試験は、ある一定の高さ、本試験では60cmの高さから、一定のゴルフボール24を本実施形態の硬化ポリエステルシートと比較例として高反発ポリウレタン材の表面にそれぞれ自由落下させ、それぞれシート表面で跳ねて到達した最大高さを計測した。すると、次の表1に示すように、本実施形態の硬化ポリエステルシート26では、大きく跳ね上がって最大33乃至40cm程度の高さまでの跳ね上がりが測定された。これに対して、比較例としての高反発ポリウレタン材28に対してゴルフボール24を自由落下させた場合では、約6cmの高さまでしか跳ね上がりがなく、その反発係数が著しく異なることが示された。 The present inventors have tested the high resilience performance of the hardened polyester sheet used in the cushions and pillows described above. Figure 6 shows a golf ball drop test. In the golf ball drop test, a certain golf ball 24 was dropped freely from a certain height, 60 cm in this test, onto the surface of the hardened polyester sheet of this embodiment and onto the surface of the high resilience polyurethane material as a comparative example, and the maximum height reached by the ball after bouncing off the surface of each sheet was measured. As shown in Table 1 below, the hardened polyester sheet 26 of this embodiment bounced up to a maximum height of about 33 to 40 cm. In contrast, when the golf ball 24 was dropped freely onto the high resilience polyurethane material 28 as a comparative example, it only bounced up to a height of about 6 cm, indicating that the resilience coefficients are significantly different.

表1
Table 1

本実施形態の硬化高反発クッションやまくらに用いられる硬化ポリエステルシートは概ねどのような厚みでも高い反発力を示す傾向があり、例えば厚み(高さ)が10cmを越える硬化ポリエステルシートでは、約60cmの高さからゴルフボールを落下させた場合に、約45cm程度もしくはそれ以上となり、厚みが薄い場合には跳ね上がり高さが低くなる傾向がある。例えば硬化ポリエステルシートの厚みが1~2cm程度の薄い場合には、25~30cm程度となり得る。なお、ゴルフボールもそれぞれ反発が異なるため、いわゆる公認球(重さ:45.93グラム以内、直径:42.67mm以上、反発係数:0.800以内)を使用した。 The cured polyester sheet used in the cured high-resilience cushion and pillow of this embodiment tends to exhibit high resilience at almost any thickness. For example, with a cured polyester sheet with a thickness (height) of over 10 cm, when a golf ball is dropped from a height of about 60 cm, the ball will bounce to about 45 cm or more, whereas thinner sheets tend to bounce to a lower height. For example, when the cured polyester sheet is thin, about 1 to 2 cm, the ball may bounce to about 25 to 30 cm. Since golf balls also have different resilience, so-called official balls (weight: 45.93 grams or less, diameter: 42.67 mm or more, resilience coefficient: 0.800 or less) were used.

次に、本実施形態の硬化高反発クッションやまくらなどに用いられる硬化ポリエステルシートの製造工程の流れについて簡単に図7を参照しながら説明する。一例として、本実施形態の硬化高反発物品に用いられる硬化ポリエステル枕部材の製造では、巨大なベルトコンベヤーを配した製造ラインを利用することができ、初めに、製造に従事する職人が原料のポリエステル綿として、通常のポリエステル綿、再生ポリエステル綿、および低融点ポリエステル綿を手などでちぎりながらシート加工機に導入する(手順S10)。このシート加工機では、導入されたポリエステル綿を良く混ぜることができ、混ぜ合わされたポリエステル綿を平たく押し伸ばす(手順S12)。次に、流れ作業の中でシート加工機から排出されたポリエステル綿シートを何枚かの枚数のシートが重なるように積層させ(手順S14)、次いで熱ロールで加熱しながら積層されたシートを圧縮する(S16)。この圧縮工程で積層されていたポリエステル綿シートはその厚みが大きく減少されるように加工される。本実施形態の硬化ポリエステルシートの製造工程では、圧縮した後に引き続いて熱処理を施して(手順S18)、通常のポリエステル綿が圧縮されたまま熱を付与して低融点ポリエステル綿を溶かしで全体に広げ、最後に冷却風を当てることで瞬時に硬化させて硬化ポリエステルシートを固めることができる。硬化された硬化ポリエステルシートは、大きな糸鋸やレーザービームなどの切断装置を利用して切断され(手順S20)、最終的には大型のサイズの硬化ポリエステルシートからなる硬化高反発クッションおよびまくらを得ることができる(手順S22)。 Next, the flow of the manufacturing process of the hardened polyester sheet used in the hardened high-resilience cushion and pillow of this embodiment will be briefly described with reference to FIG. 7. As an example, in the manufacture of the hardened polyester pillow member used in the hardened high-resilience article of this embodiment, a manufacturing line with a huge belt conveyor can be used. First, a craftsman engaged in the manufacture introduces the raw polyester cotton, normal polyester cotton, recycled polyester cotton, and low-melting point polyester cotton, while tearing them by hand, into a sheet processing machine (step S10). In this sheet processing machine, the introduced polyester cotton can be mixed well, and the mixed polyester cotton is pressed and stretched flat (step S12). Next, in the flow process, the polyester cotton sheets discharged from the sheet processing machine are stacked so that several sheets overlap (step S14), and then the stacked sheets are compressed while being heated by a heat roll (S16). In this compression process, the polyester cotton sheets stacked are processed so that their thickness is greatly reduced. In the manufacturing process of the cured polyester sheet of this embodiment, after compression, a heat treatment is subsequently performed (step S18), and the normal polyester cotton is heated while still compressed to melt and spread the low melting point polyester cotton over the entire surface, and finally, cooling air is applied to instantly harden the cured polyester sheet. The cured polyester sheet is cut using a cutting device such as a large jigsaw or laser beam (step S20), and finally, a cured high resilience cushion and pillow made of a large-sized cured polyester sheet can be obtained (step S22).

図8、9は本発明の硬化高反発クッションやまくらの変形例を示す。図8は2層構造のシートを示しており、下層は硬化ポリエステルシート60であり、上層はウレタンシート62である。それぞれの樹脂層の厚みは任意に調整でき、硬い硬化ポリエステルシート60だけでは固すぎるという場合に、上層のウレタンシート62が柔らかさをもたらす。このような構成でも下層の硬化ポリエステルシート60は芯として機能して、窪みなどの発生を抑えることができる。また、図9は上層と下層は硬化ポリエステルシート64、60であり、中間層はウレタンシート62である。このような3層構造とすることで、両面を硬化ポリエステルシート64、60の面としながら、シート自体の剛性を中間層のウレタンシート62の厚みで調整できる。なお、図8、9に示した構造については、層の間は接着或いは融着されていても良く、単に積層させただけの構造であっても良い。 8 and 9 show modified examples of the hardened high-resilience cushion and pillow of the present invention. FIG. 8 shows a two-layered sheet, with the lower layer being a hardened polyester sheet 60 and the upper layer being a urethane sheet 62. The thickness of each resin layer can be adjusted as desired, and when the hard hardened polyester sheet 60 alone is too hard, the upper layer urethane sheet 62 provides softness. Even with this configuration, the lower layer hardened polyester sheet 60 functions as a core to prevent the occurrence of dents, etc. Also, in FIG. 9, the upper and lower layers are hardened polyester sheets 64 and 60, and the middle layer is a urethane sheet 62. By using such a three-layered structure, the rigidity of the sheet itself can be adjusted by the thickness of the middle layer urethane sheet 62, while both sides are made of hardened polyester sheets 64 and 60. In addition, in the structure shown in FIG. 8 and 9, the layers may be bonded or fused together, or the structure may simply be laminated.

以上のように、本実施形態の硬化高反発クッション及びまくらは、圧縮されて固化した硬化ポリエステルシートを用いるため、一般的な発泡ウレタン樹脂のような柔らかさがなく、固くて高反発なシートとなることから、並んで配置された複数の敷寝具の上面に載置された場合に、窪みを作らずに使用者の就寝時の姿勢を安定させることができ、首痛や腰痛などの就寝時の姿勢に起因するような健康障害の発生を未然に防止できる。 As described above, the hardened high-resilience cushion and pillow of this embodiment use a compressed and solidified hardened polyester sheet, which is not as soft as typical urethane foam resin, but is a hard, highly resilient sheet. When placed on top of multiple bedding items arranged side by side, this stabilizes the user's sleeping position without creating a depression, and prevents the occurrence of health problems caused by sleeping position, such as neck pain and back pain.

また、本実施形態の硬化高反発まくら、硬化高反発クッションにおいては、ポリエステル綿を原材料としながらも非常に固めのまくら、クッションを構成し、その固さがもたらす機能によって腰痛、首痛などの発生を未然に防止する。また、これらの硬化高反発まくら、硬化高反発クッションは、通気性に優れるため、健康阻害を防止して、快適な眠りなどをもたらす。 The hardened high-resilience pillow and hardened high-resilience cushion of this embodiment are made from polyester cotton as a raw material, but are very firm pillows and cushions, and the hardness of these pillows and cushions prevents back pain, neck pain, and other problems from occurring. These hardened high-resilience pillows and hardened high-resilience cushions also have excellent breathability, preventing health problems and providing a comfortable sleep.

10 硬化高反発クッション
12 硬化ポリエステルシート
14 クッションカバー12
20、22 使用者
24 ゴルフボール
26 硬化ポリエステルシート
28 高反発ポリウレタン材
30、31 硬化高反発クッション
32、33、36 硬化ポリエステルシート
34、35 クッションカバー
40 硬化高反発まくら
42 硬化ポリエステル枕部材
44 まくらカバー
50 硬化高反発まくら
52 硬化ポリエステル枕部材
54 まくらカバー
60 硬化ポリエステルシート
62 ウレタンシート
64 硬化ポリエステルシート
10 Hardened high-resilience cushion 12 Hardened polyester sheet 14 Cushion cover 12
20, 22 User 24 Golf ball 26 Hardened polyester sheet 28 Highly resilient polyurethane material 30, 31 Hardened highly resilient cushion 32, 33, 36 Hardened polyester sheet 34, 35 Cushion cover 40 Hardened highly resilient pillow 42 Hardened polyester pillow member 44 Pillow cover 50 Hardened highly resilient pillow 52 Hardened polyester pillow member 54 Pillow cover 60 Hardened polyester sheet 62 Urethane sheet 64 Hardened polyester sheet

Claims (10)

低い融点を有するポリエステル綿、前記ポリエステル綿の融点よりも高い融点を有するポリエステル綿、及び再生ポリエステル綿を、前記低い融点を有するポリエステル綿は10乃至25%の重量比であり且つ再生ポリエステル綿は20乃至50%の重量比となり、前記高い融点を有するポリエステル綿は残りの百分率の重量比となるように配合してシート状に加工し、そのシート状に加工されたポリエステル綿シートを連続的に積層したところで熱ロールに供給させて熱圧着させ、次いで一時的に溶けたポリエステル綿と溶けないポリエステル綿が混在する状態を作る熱処理によりシート材の体積を減らし、ブロワーで冷却風を当てて溶けていた低い融点を有するポリエステル綿を硬化させることで作られる硬化ポリエステルシートを所定のクッションのサイズに切断して得られることを特徴とする硬化高反発クッション。 A hardened high -resilience cushion is obtained by blending polyester cotton having a low melting point, polyester cotton having a melting point higher than that of the polyester cotton , and recycled polyester cotton in a weight ratio of 10 to 25% of the polyester cotton having a low melting point, 20 to 50% of the recycled polyester cotton, and the polyester cotton having a high melting point in the remaining percentages, processing them into a sheet, continuously stacking the polyester cotton sheets processed into a sheet shape, supplying them to a heated roll to heat-press them, and then reducing the volume of the sheet material by a heat treatment that temporarily creates a state in which molten polyester cotton and insoluble polyester cotton are mixed together, and hardening the molten polyester cotton having a low melting point by applying cooling air with a blower to produce a hardened polyester sheet, which is then cut to a specified cushion size . 請求項1記載の硬化高反発クッションであって、前記高い融点を有するポリエステル綿は30乃至60%の重量比を有することを特徴とする請求項1記載の硬化高反発クッション。 2. The hardened high-resilience cushion according to claim 1, wherein the polyester cotton having a high melting point has a weight ratio of 30 to 60%. 請求項1記載の硬化高反発クッションであって、前記硬化ポリエステルシートは、単位面積当たりの重さが1.3kg/m乃至2.0kg/mの範囲であることを特徴とする硬化高反発クッション。 2. The hardened high-resilience cushion according to claim 1, wherein the hardened polyester sheet has a weight per unit area in the range of 1.3 kg/ m2 to 2.0 kg/ m2 . 請求項3記載の硬化高反発クッションであって、前記硬化ポリエステルシートの厚みが1乃至12cmの厚みに設定されることを特徴とする硬化高反発クッション。 The hardened high-resilience cushion according to claim 3, characterized in that the thickness of the hardened polyester sheet is set to a thickness of 1 to 12 cm. 請求項1記載の硬化高反発クッションであって、前記硬化ポリエステルシートの表面反発力は、ゴルフボールを高さ60cmから自由落下させた場合に、最初の反発力での到達高さが25cm以上であることを特徴とする硬化高反発クッション。 The hardened high-resilience cushion according to claim 1, characterized in that the surface resilience of the hardened polyester sheet is such that when a golf ball is allowed to freely fall from a height of 60 cm, the height reached by the initial resilience is 25 cm or more. 請求項1記載の硬化高反発クッションであって、前記硬化ポリエステルシートはキルティング構造のクッションカバーに収納されることを特徴とする硬化高反発クッション。 The hardened high-resilience cushion according to claim 1, characterized in that the hardened polyester sheet is housed in a cushion cover having a quilted structure. 請求項6記載の硬化高反発クッションであって、前記硬化ポリエステルシートは複数枚重ねてクッションカバーに収納されることを特徴とする硬化高反発クッション。 The hardened high-resilience cushion according to claim 6, characterized in that the hardened polyester sheets are stacked in multiple sheets and stored in a cushion cover. 低い融点を有するポリエステル綿、前記ポリエステル綿の融点よりも高い融点を有するポリエステル綿、及び再生ポリエステル綿を、前記低い融点を有するポリエステル綿は10乃至25%の重量比であり且つ再生ポリエステル綿は20乃至50%の重量比となり、前記高い融点を有するポリエステル綿は残りの百分率の重量比となるように配合してシート状に加工し、そのシート状に加工されたポリエステル綿シートを連続的に積層したところで熱ロールに供給させて熱圧着させ、次いで一時的に溶けたポリエステル綿と溶けないポリエステル綿が混在する状態を作る熱処理によりシート材の体積を減らし、ブロワーで冷却風を当てて溶けていた低い融点を有するポリエステル綿を硬化させることで作られる硬化ポリエステルシートを所定の枕のサイズに切断して得られた硬化ポリエステル枕部材をキルティング構造のカバーに収納されることを特徴とする硬化高反発まくら。 A hardened high-resilience pillow is characterized in that polyester cotton having a low melting point, polyester cotton having a melting point higher than that of the polyester cotton , and recycled polyester cotton are mixed so that the polyester cotton having a low melting point is 10 to 25% by weight, the recycled polyester cotton is 20 to 50% by weight, and the polyester cotton having a high melting point is the remaining percentage by weight, and processed into a sheet, the polyester cotton sheets processed into a sheet shape are continuously laminated and then fed to a heated roll to be heat-pressed, and then the volume of the sheet material is reduced by a heat treatment that temporarily creates a state in which molten polyester cotton and insoluble polyester cotton are mixed, and the molten polyester cotton having a low melting point is hardened by applying cooling air with a blower to make a hardened polyester sheet, which is cut to the size of a predetermined pillow, and the hardened polyester pillow member obtained is stored in a quilted cover. 請求項8記載の硬化高反発まくらであって、前記硬化ポリエステルシートの厚みが1乃至12cmの厚みに設定されることを特徴とする硬化高反発まくら。 The hardened high-resilience pillow according to claim 8, characterized in that the thickness of the hardened polyester sheet is set to a thickness of 1 to 12 cm. 請求項8記載の硬化高反発まくらであって、前記硬化ポリエステルシートは複数枚重ねてカバーに収納されることを特徴とすることを特徴とする硬化高反発まくら。 The hardened high-resilience pillow according to claim 8, characterized in that the hardened polyester sheets are stacked in multiple sheets and stored in a cover.
JP2022149617A 2022-09-20 2022-09-20 Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow Active JP7573891B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022149617A JP7573891B2 (en) 2022-09-20 2022-09-20 Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022149617A JP7573891B2 (en) 2022-09-20 2022-09-20 Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2024044215A JP2024044215A (en) 2024-04-02
JP7573891B2 true JP7573891B2 (en) 2024-10-28

Family

ID=90480354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022149617A Active JP7573891B2 (en) 2022-09-20 2022-09-20 Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7573891B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029965U (en) 1995-06-26 1996-10-18 アキレス株式会社 pillow
JP2003020555A (en) 2001-07-11 2003-01-24 Toray Ind Inc Method for producing laminated nonwoven fabric
JP2006345920A (en) 2005-06-13 2006-12-28 Toray Ind Inc Stuffing
JP2015228941A (en) 2014-06-04 2015-12-21 アイリスオーヤマ株式会社 pillow
JP2019118361A (en) 2017-12-28 2019-07-22 株式会社エムール Quilt

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029965U (en) 1995-06-26 1996-10-18 アキレス株式会社 pillow
JP2003020555A (en) 2001-07-11 2003-01-24 Toray Ind Inc Method for producing laminated nonwoven fabric
JP2006345920A (en) 2005-06-13 2006-12-28 Toray Ind Inc Stuffing
JP2015228941A (en) 2014-06-04 2015-12-21 アイリスオーヤマ株式会社 pillow
JP2019118361A (en) 2017-12-28 2019-07-22 株式会社エムール Quilt

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024044215A (en) 2024-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7008691B2 (en) Convoluted multi-layer pad and process
US4207636A (en) Cushion construction
US20180125258A1 (en) Mattresses having a matrix core of foam elements
US11140996B2 (en) Upcycled mattress nucleus of essential foam elements
US6500292B1 (en) Convoluted surface fiber pad
JP3239733U (en) Hardened high resilience overlay mattresses, hardened high resilience mattresses, hardened high resilience cushions and hardened high resilience pillows
JP7573891B2 (en) Hardened high-resilience cushion and hardened high-resilience pillow
JP7573890B2 (en) Hardened high-resilience pillow
JP3239872U (en) Combination bedding and overlay mattresses
JP7557213B2 (en) Manufacturing method for hard high-resilience mattress
JP3249416U (en) Hardened high-resilience bedding and hardened high-resilience interior products
JP7429453B2 (en) Buffer material and cushion body for coil springs
JP2024038950A (en) cured overlay mattress
WO2025033542A1 (en) Three dimensional network structure
JP7592324B2 (en) Combination bedding and mattress overlays
JP4078596B2 (en) mattress
US20060248651A1 (en) Stuffing, filler and pillow
KR102597105B1 (en) The method for manufacturing bedding using memory foam with cotton and the mattress by using thereof
JP2004121829A (en) Insert material
JP7733254B2 (en) Orthogonally alternating foam cushion
JP2002030556A (en) Fiber-molded wadding
JPH07324268A (en) Textile-formed cushioning structure
JPH0755964Y2 (en) Cushion that does not require lateral land
JPS62152408A (en) Cushion structure
MX2007013778A (en) Stuffing, filler and pillow

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230307

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20230907

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231107

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20240105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240604

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240730

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20241001

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20241008

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7573891

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R154 Certificate of patent or utility model (reissue)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154