JP7572129B2 - 耐屈曲性に優れた二次電池用電解銅箔及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐屈曲性に優れた二次電池用電解銅箔及びその製造方法に関し、更に詳細には、銅箔製造時、銅電解液に添加剤を多数使用しなくても、耐屈曲性に優れた二次電池用電解銅箔及びその製造方法に関する。

一般的に、電解銅箔は、電気／電子産業分野で使用されるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：プリント回路基板）の基礎材料として広く使用されるものであり、スリム型ノートパソコン、個人携帯端末（ＰＤＡ）、電子ブック、ＭＰ３プレーヤー、次世代携帯電話、超薄型フラットパネルディスプレイなどの小型製品を中心に、その需要が急速に増大している。また、電解銅箔の物性を改善して、二次電池の陰極集電体としても広く使用されている。

通常、電解銅箔は、電気分解の方法で生成され、チタンからなる円筒状の陰極（ドラムとも呼ばれる）と一定の間隔を維持する形の鉛合金又はイリジウム酸化物が被覆されたチタンからなる陽極、電解液及び電流の電源を含む電解槽で製造される。電解液は、硫酸及び／または硫酸銅からなり、円筒形陰極を回転させながら陰極と陽極との間に直流電流を流すと、陰極に銅が電着（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）されて、連続的な電解銅箔の生産が可能となる。このように、電気分解の方法で銅イオンを金属に還元させる工程を製箔工程という。

その後、製箔工程で得られた銅箔は、必要に応じて、絶縁基板との接着力を向上させるために、よどみ処理工程（Ｎｏｄｕｌｅ処理工程とも呼ばれる）、銅イオンの拡散を防止する拡散防止処理、外部からの酸化を防止するための防錆処理、絶縁基板との接着力を補完させる化学的接着力の向上処理などの追加的な表面処理工程を経ることができる。表面処理工程を経ると、ロープロファイル（ｌｏｗ ｐｒｏｆｉｌｅ）印刷回路用銅箔になり、表面処理工程の中で防錆処理のみを行うと二次電池用銅箔になる。

電着された銅箔は、プリント回路用に使用される場合には、表面処理された後、絶縁基板と接着された形態（ラミネート）でＰＣＢ加工業者に供給される。これに比べて二次電池用として使用する場合には、防錆処理のみを経て二次電池生産業者に供給される。

このような二次電池は、陽極及び陰極を有し、陽極集電体の表面上に陽極活物質が結着されており、陰極集電体の表面上には陰極活物質が結着された構成となっている。このような二次電池は、充放電を繰り返すと、活物質層の膨張及び収縮によって、集電体と活物質との間に応力が加えられて、活物質層の脱落を引き起こしたり、集電体が破壊される現象が現れて、サイクル特性が低下される問題がある。

従って、充放電が繰り返されても活物質層の膨張及び収縮による変化に耐えることができるように、物性変化が少なく、耐屈曲性に優れた二次電池用電解銅箔が求められているのが実情である。

本発明は、銅電解液にＴＯＣ及び金属添加剤であるコバルト及びヒ素を一定の含有量で存在するようにして、銅箔の物性を一定に維持させ、高い耐屈曲性を有する二次電池用電解銅箔及びその製造方法に関する。

また、本発明は、高い耐屈曲性により電池の寿命が優れて現れる二次電池用電解銅箔及びその製造方法に関する。

本発明の一側面によれば、本発明の実施例は,ＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ ｏｒｇａｎｉｃ ｃａｒｂｏｎ）、コバルト及びヒ素を含むめっき液でドラムを利用して製造され、陰極活物質がコーティングされた二次電池用電解銅箔であって、前記電解銅箔に含まれるＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合は、下記式１に従う、前記二次電池用電解銅箔を含む。

式１：ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）＝１.３０～１.５５
前記電解銅箔は、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上であることを特徴とする。

前記めっき液中に含まれるＴＯＣの濃度は、１００ｐｐｍ以上であることを特徴とする。

前記電解銅箔は、前記ドラムと直接に接する一面と、前記一面の反対面である他面からなり、前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下であることを特徴とする。

前記電解銅箔の引張強度は、３０ｋｇｆ／ｍｍ^２乃至５１ｋｇｆ／ｍｍ^２であることを特徴とする。

前記電解銅箔の延伸率は、２％乃至１５％であることを特徴とする。

前記電解銅箔の厚さは、４μｍ乃至１０μｍであることを特徴とする。

本発明の一側面によれば、本発明の実施例は,二次電池用電解銅箔の製造方法であって、（１）銅、ＴＯＣ、コバルト及びヒ素を含むめっき液を用意するステップと、（２）温度が３０℃乃至７０℃である条件で、電流密度３０ＡＳＤ乃至１５０ＡＳＤを加え、ドラムを利用して電解めっきを実行するステップと、及び
（３）前記電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングするステップとを含み、前記電解銅箔に含まれるＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合は、下記式１に従う、前記二次電池用電解銅箔の製造方法を含む。

式１：ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）＝１.３０～１.５５
前記電解銅箔は、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上であることを特徴とする。

前記めっき液中に含まれるＴＯＣの濃度は、１００ｐｐｍ以上であることを特徴とする。
前記ステップ（２）を介する電解めっきによって形成された電解銅箔は、前記ドラムと接する一面と、前記一面の反対面である他面からなり、前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下であることを特徴とする。

前記電解銅箔の引張強度は、３０ｋｇｆ／ｍｍ^２乃至５１ｋｇｆ／ｍｍ^２であることを特徴とする。

前記電解銅箔の延伸率は、２％乃至１５％であることを特徴とする。

前記電解銅箔の厚さは、４μｍ乃至１０μｍであることを特徴とする。

本発明によれば、銅電解液にＴＯＣ及びコバルト及びヒ素を一定の含有量で存在するようにして、銅箔の物性を一定に維持させ、耐屈曲性を向上させることができる。

また、本発明によれば、耐屈曲性に優れて電池の寿命サイクル特性が向上された二次電池用電解銅箔を提供することができる。

本発明の一実施例による二次電池用電解銅箔の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施例によるドラムを利用して、電解銅箔を製造するステップを示した図面である。

その他の実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付される図面とともに、詳細に後述されている実施例を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施例に限定されるものでなく、お互いに異なる多様な形態で具現されることができ、以下の説明で、ある部分が他の部分と接続されているとする場合、これは直接に接続されている場合だけではなく、その中間に他の媒体を挟んで接続されている場合も含む。また、図面で本発明と関係のない部分は、本発明の説明を明確にするために省略しており、明細書全体を通じて類似した部分については同一の符号を付けた。

以下、添付された図面を参照して、本発明について説明する。

次は、本発明の一実施例に係る耐屈曲性が向上された二次電池用電解銅箔についてさらに詳細に説明する。

本発明の一実施例に係る二次電池用電解銅箔は、ドラムを利用して製造され、陰極活物質がコーティングされた二次電池用電解銅箔であって、前記電解銅箔は、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上である二次電池用電解銅箔を含む。

従来の電解銅箔の製造技術では、添加剤を多数使用して銅箔の強度を増加し、耐屈曲性を向上させる方法を使用した。しかし、銅箔製造時、添加剤が多数使用されると、延伸率が低下し、銅箔の量産時に物性を維持させることが難しく、二次電池の充放電サイクル特性が低下して、好ましくない。

本発明では前記の問題点を解決するために、銅箔製造時、銅電解液に添加剤を多数使用しなくても、耐屈曲性に優れた二次電池用電解銅箔及びその製造方法を提供する。

本発明に係る電解銅箔は、銅めっき時に使用される銅電解液にＴＯＣが一定の含有量で存在するように数値限定して、銅箔の量産時に物性が変化することを防止し、耐屈曲性が向上された二次電池用電解銅箔を得ることができる。本発明の二次電池用電解銅箔は、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上現れることを特徴とする。銅箔の屈曲性が優れた場合、電池の充放電時に活物質の大きい体積変化に伴う箔にかかる大きい応力を効果的に吸収して、サイクル特性が低下されたり、集電体が破壊される現象を防止することができる。

本発明では、電解銅箔製造時、銅電解液にＴＯＣを１００ｐｐｍ以上存在するようにすることにより、銅箔の物性を一定に維持し、耐屈曲性を向上させて、寿命サイクルを向上させ、クラックを防止する。

また、本発明に係る二次電池用電解銅箔は、前記ドラムと直接に接する一面と、前記一面の反対面である他面からなり、前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下であることができる。二次電池内の活物質が充放電時に体積変化を見せるが、これにより電池の寿命を優秀に維持するためには、銅箔である集電体と活物質との接着状態を良好に維持することが非常に重要である。従って、接着状態を良好にするためには、活物質の溶媒の展延性をよくし、バインダーの分布が均一で接着力が増加するように電解銅箔の表面粗さが平坦化しなければならない。電解銅箔の一面及び他面の表面粗さが２.０μｍを超える場合、集電体と活物質との接着力が低下されて、二次電池の充放電時の体積変化により電池の性能が低下されることができる。

図１は、本発明の一実施例による二次電池用電解銅箔の製造方法を示すフローチャートである。図１を参照すると、本発明に係る二次電池用電解銅箔の製造方法は、（１）銅イオン（Ｃｕ^２＋）６０ｇ／Ｌ乃至１４０ｇ／Ｌ、硫酸７０ｇ／Ｌ乃至２００ｇ／Ｌ、塩素１０ｐｐｍ乃至９０ｐｐｍ、ＴＯＣ１００ｐｐｍ以上、コバルト及びヒ素を含むめっき液を用意するステップ（Ｓ１００）と、（２）温度が３０℃乃至７０℃である条件で、電流密度３０ＡＳＤ乃至１５０ＡＳＤを加え、ドラムを利用して、電解めっきを実行するステップ（Ｓ２００）と、及び（３）前記電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングするステップ（Ｓ３００）とを含む。

ステップ（１）（Ｓ１００）では、めっき液を用意するステップとして、銅イオン（Ｃｕ^２＋）６０ｇ／Ｌ乃至１４０ｇ／Ｌ、硫酸７０ｇ／Ｌから２００ｇ／Ｌ、塩素１０ｐｐｍ乃至９０ｐｐｍ、ＴＯＣ１００ｐｐｍ以上、コバルト及びヒ素を含むめっき液を用意する。前記めっき液で、ＴＯＣは、電解めっき時、銅箔内のグレインサイズの変化を最小化する役割をする。

また、本発明では、二次電池用電解銅箔の耐屈曲性を向上するために、ＴＯＣ以外の金属添加剤としてコバルト及びヒ素をさらに含む。前記電解銅箔は、めっき液を電解めっきして製造することができるが、前記めっき液中でＴＯＣは、一定の含有量で含まれることができ、前記コバルトは１ｍｇ／Ｌ乃至５０ｍｇ／Ｌで含まれ、ヒ素は１０ｍｇ／Ｌ乃至８０ｍｇ／Ｌで含まれることができる。

前記ＴＯＣ、コバルト及びヒ素などの濃度は、電解めっきによって製造される電解銅箔と常に同じではなく、同じかより小さく含まれることができる。

前記コバルト及びヒ素は、電解めっき時の銅のめっき速度を調節して表面を平坦にし、電解銅箔の内部の炭素含有量が過度に増加することを調節する。従って、電解銅箔内のコバルト及びヒ素とＴＯＣの割合が下記式１の範囲であるとき、低温で電解銅箔の物性変化が最小限に抑えられる。

式１：ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）＝１.３０～１.５５
前記ＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合が１.３０未満である場合、めっき液に投入されるコバルト及びヒ素の含有量が増加して、めっき液内のＴＯＣが、グレインが異常成長するのを防止する効果を抑制するので、好ましくなく、前記割合が１.３０を超える場合、電解銅箔内の過多なＴＯＣ含有量によりグレイン内に応力が発生して、めっき後、電解銅箔内のグレインが異常成長して、耐屈曲性に有利な結晶構造が形成されることが妨げられる。従って、二次電池用電解銅箔の耐屈曲性を向上するためには、コバルト及びヒ素とＴＯＣの割合が前記式１のように１.３０乃至１.５５の間の範囲を維持することが好ましい。

前記めっき液で銅イオン及び硫酸イオンが前記範囲を外れた場合、以後実行される電解めっき時に銅箔が正しく析出されなかったり、銅箔の硬さが低下されることがある問題がある。

また、前記めっき液で、塩素は１０ｐｐｍ乃至９０ｐｐｍを含み、塩素は電解めっき時に、結晶粒界界面に形成されるＣｕＣｌ_２の析出物が高温に加熱時、結晶成長を抑制して、高温での熱的安定性を向上させるようにする。塩素濃度が１０ｐｐｍ乃至９０ｐｐｍの範囲を外れた場合、電解銅箔の引張強度が低下され、高温での熱的安定性が低下されることができる。

ステップ（２）（Ｓ２００）では、前記ステップ（１）で用意しためっき液を、温度が３０℃乃至７０℃である条件で、電流密度３０ＡＳＤ（Ａｍｐｅｒｅ ｐｅｒ Ｓｑｕａｒｅ Ｄｅｃｉ－ｍｅｔｒｅ）乃至１５０ＡＳＤを加え、ドラムを利用して電解めっきを実行する。ちなみに、図２は、本発明の一実施例によるドラムを利用して、電解銅箔を製造するステップを示す図である。めっき温度及び電流密度が前述した範囲を外れる場合には、めっきが正常に行われず、電解銅箔の表面が均一に形成されなかったり、引張強度及び延伸率が低下されて電池性能の低下の原因になることができる。

ステップ（３）（Ｓ３００）では、前記電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングするステップを含み、ステップ（３）（Ｓ３００）によって形成された陰極活物質がコーティングされた電解銅箔は、耐屈曲性が優れて、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上である。

また、前記ステップ（２）を介する電解めっきによって形成された電解銅箔は、前記ドラムと接する一面と、前記一面の反対面である他面からなり、前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下であることができる。電解銅箔の一面及び他面の表面粗さが２.０μｍを超える場合、集電体と活物質との接着力が低下されて、二次電池の充放電時の体積変化によって、電池性能が低下することがあって好ましくないため、電解銅箔の前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下であることが好ましい。

また、本発明に係る二次電池用電解銅箔の引張強度は３０ｋｇｆ／ｍｍ^２乃至５１ｋｇｆ／ｍｍ^２であることが好ましい。前記引張強度が３０ｋｇｆ／ｍｍ^２未満の場合には、電極活物質のコーティング後、プレス製造工程で変形や破断することができる。二次電池の充放電時には、グラファイトなどの他の活物質がリチウムイオンのやりとり過程で、二次電池の体積が膨張または収縮するが、この時、活物質層が電解銅箔と密着するため、膨張または収縮による応力が発生する。従って、引張強度が３０ｋｇｆ／ｍｍ^２未満の場合には、電解銅箔が応力に耐えられず、破断されて電池性能を維持することができず、破断により変形して陽極と陰極が短絡される問題が発生することができる。

また、本発明に係る二次電池用電解銅箔の延伸率は、２％乃至１８％であることが好ましい。電解銅箔の延伸率が高い場合には、電極の製造工程で活物質のコーティング時、張力に耐えて、工程上の破断を防止することができ、電極を巻く工程で受けるストレスで破断を防止することができる利点がある。また、電池の充放電サイクル時に、効率低下を防止し、破断を防止して電池の性能を向上させる。しかし、延伸率が１８％を超える場合には、充放電時、二次電池の変形がひどくなり、短絡されることができ、延伸率が２％未満である場合には、電解銅箔が容易に破断することができる。

前述した引張強度及び延伸率は互いに反比例して、引張強度が増加すると、延伸率は低下し、引張強度が減少すると、延伸率は増加することになるので、破断を防止しながらも、高い引張強度を有する電解銅箔を製造するためには、適正範囲の引張強度及び延伸率を維持することが重要である。従って、引張強度は、３０ｋｇｆ／ｍｍ^２乃至５１ｋｇｆ／ｍｍ^２を維持することが好ましく、延伸率は２％乃至１８％の範囲を維持することが好ましい。

また、本発明に係る二次電池用電解銅箔の厚さは、４μｍ乃至１０μｍであることが好ましい。前記電解銅箔の厚さが４μｍ未満の場合には、薄い厚さにより電解銅箔が容易に破断されることができ、電解銅箔の厚さが１０μｍを超える場合には、製造される二次電池の体積及び重量が増加して好ましくない。

以下、本発明の実施例及び比較例を記載する。しかし、下記の実施例は、本発明の好ましい一実施例だけであり、本発明の権利範囲が下記の実施例により制限されるものではない。

実験１.ＴＯＣ濃度及びＭＩＴ回数による電池寿命テスト
（実施例１）
銅イオン１００ｇ／Ｌ、硫酸１１０ｇ／Ｌ、塩素３０ｐｐｍ、ＴＯＣ３４０ｐｐｍ、コバルト０.０２５ｇ／Ｌ及びヒ素０.０４５ｇ／Ｌ（コバルト及びヒ素の合計が０.７７５ｇ／Ｌである）を含むめっき液を用意して、５０℃、９０ＡＳＤの電流密度で、ドラムを利用して電解めっきを実行し、電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングした。

（実施例２乃至実施例８）
めっき液内に含まれるＴＯＣの濃度、コバルト及びヒ素の量を下記表３のように実行することを除いて実施例１と同様に製造した。

（比較例１乃至比較例４）
比較例１乃至比較例４は、めっき液の製造の時、ＴＯＣの濃度、コバルト及びヒ素の量を下記表３のように実行することを除いて実施例１と同じ条件で電解銅箔を製造した。

実施例１乃至実施例８及び比較例１乃至比較例４の実験条件は、上記と同じであり、前記方法で製造されたそれぞれの二次電池用電解銅箔の常温引張強度及び延伸率、ＭＩＴテスト回数、３００サイクル後の電池寿命を測定して、下記表２及び表３に記載した。

引張強度及び延伸率は、実施例１乃至実施例８及び比較例１乃至比較例４から得られた電解銅箔を幅１２.７ｍｍ×ゲージの長さ５０ｍｍで引張試験片を採取した後、５０.８ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度での引張試験でＩＰＣ－ＴＭ－６５０２.４.１８Ｂ規格に基づいて実施して測定される引張強度の最大荷重を引張強度とし、破断時の延伸率を延伸率とし、引張強度及び延伸率は、すべて常温で測定した。

また、銅箔を溶かした後ＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合値は、実施例１乃至実施例８及び比較例１乃至比較例４から得られた電解銅箔を塩酸（３５％）６０ｍｌ、過酸化水素水（３０％）４０ｍｌに溶かした後、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ ｐｌａｓｍａ ｍａｓｓ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を利用して分析した。ＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合値は、前述した式１を用いて計算し、下記表３にその結果を記載した。

ＭＩＴ屈曲試験は、ＭＩＴ屈曲試験装置によりＭＩＴ屈曲試験を行った。屈曲試験は、下記の条件の下で屈曲を繰り返し、試験片が断線されるまでの回数を屈曲回数として求め、表３にその結果を記載した。
１）状態：原箔
２）屈曲半径（Ｒ）：０.３８ｍｍ
３）屈曲角度：１３５°
４）屈曲速度：１７５回／分
５）荷重（ｌｏａｄ）：５００ｇ
電池評価条件は、下記のように設定して実験し、セル（Ｃｅｌｌ）の設計、陽極、陰極、セパレーター（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）、電解液の条件は、下記表１のように設定して実験した。
１）定電流充電：電流値１Ｃ、充電終止電圧４.２Ｖ
２）２０分間休止
３）定電流放電：電流値１Ｃ、充電終止電圧：２.５Ｖ ｃｕｔ ｏｆｆ
４）１Ｃ＝４８７ｍＡｈ
５）Ｃｙｃｌｅ：３００ｃｙｃｌｅ評価、温度：５５℃

表２及び表３を参照すると、ＴＯＣ濃度が１００ｐｐｍ未満である比較例１乃至比較例４は、ＭＩＴ屈曲回数がすべて９０回未満に現れたことを確認することができ、一方、ＴＯＣ濃度がすべて１００ｐｐｍ以上である実施例１乃至実施例８は、ＭＩＴ屈曲回数がすべて１１０回以上であることを確認することができる。電解銅箔の製造時、ＴＯＣが１００ｐｐｍ以上のめっき液に含まれる場合、電解めっき時に銅箔内のグレインサイズ及び結晶構造が変化することを防止することができて、銅箔の引張強度及び耐屈曲性が向上される。

また、ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）の割合がすべて１.３０未満である比較例１乃至比較例４を見ると、ＭＩＴ屈曲回数がすべて９０回以下であることを確認することができ、３００サイクル後、電池の寿命も低く現れたことを確認することができる。ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）の割合が１.３０未満では、金属添加剤のコバルト及びヒ素の含有量が増加して、めっき液内のＴＯＣがグレインの異常成長を防止する効果を起こすことに問題となって、低温での電解銅箔の物性変化が大きく起きている。

また、前記表３から３００サイクル後の容量を確認した実施例１乃至実施例８と比較例１乃至比較例４による電池を、電解銅箔（陰極板として作用した）の状態を確認するために解体した。このとき、実施例１乃至実施例８による電解銅箔の場合には、外観不良がなく、最初と同じであることを確認することができた。一方、比較例１乃至比較例４の場合には、電池の寿命が低下されただけでなく、電解銅箔の一部が破断または剥離されたことを確認することができ、比較例１の場合には、陰極活物質が電解銅箔から剥離される部分が存在することを確認することができ、比較例２及び比較例４では電解銅箔の外側部分に破断された部分が形成されるのが確認することができた。

当業者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具大的な形態で実施されることができることを理解できるだろう。従って、以上で記述した実施例は、すべての方面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりも、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導き出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (6)

1. ＴＯＣ（総有機炭素；Ｔｏｔａｌ ｏｒｇａｎｉｃ ｃａｒｂｏｎ）、コバルト及びヒ素を含み、陰極活物質がコーティングされた二次電池用電解銅箔であって、
   前記電解銅箔を溶かした後に測定された前記電解銅箔に含まれるＴＯＣとコバルト及びヒ素の割合は、下記の式１：
   式１：ＴＯＣ／（コバルト＋ヒ素）＝１.３０～１.５５
   （式中、ＴＯＣとコバルト及びヒ素は、質量比である）
   に従う、二次電池用電解銅箔であって、ここで
   前記ＴＯＣ、コバルト及びヒ素はめっき液由来であり、前記めっき液中に
   前記ＴＯＣが、１００ｐｐｍ以上、前記コバルトが１ｍｇ／Ｌ乃至５０ｍｇ／Ｌ、かつ、前記ヒ素が１０ｍｇ／Ｌ乃至８０ｍｇ／Ｌ含まれる、二次電池用電解銅箔。
2. 前記電解銅箔は、ＭＩＴ屈曲性テストでの屈曲回数が１１０回以上である、
   請求項１に記載の二次電池用電解銅箔。
3. 前記電解銅箔は、ドラムと直接に接する一面と、前記一面の反対面である他面からなり、
   前記一面及び他面のＲｚ粗さは、２.０μｍ以下である、
   請求項１に記載の二次電池用電解銅箔。
4. 前記電解銅箔の引張強度は、３０ｋｇｆ／ｍｍ^２乃至５１ｋｇｆ／ｍｍ^２である、
   請求項１に記載の二次電池用電解銅箔。
5. 前記電解銅箔の延伸率は、２％乃至１５％である、
   請求項１に記載の二次電池用電解銅箔。
6. 前記電解銅箔の厚さは、４μｍ乃至１０μｍである、
   請求項１に記載の二次電池用電解銅箔。

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