JP7571689B2 - ケースおよび電子機器 - Google Patents

Description

本明細書に記載の開示は、電子部品の収納されるケース、および、電子機器に関するものである。

特許文献１には、ケースとコネクタの取り付け構造が記載されている。ケースの内面には傾斜壁が備えられている。コネクタは傾斜フランジを有している。傾斜壁と傾斜フランジとが対向する態様でケースとコネクタが取り付けられる。傾斜壁と傾斜フランジとの間にケースとコネクタをシールするシール部材が挟まれている。

特開２００１－２６６９９７号公報

傾斜壁と傾斜フランジの傾斜角度が等しいと、傾斜壁および傾斜フランジとシール部材との接着面積が減少する虞があった。

そこで本開示の目的は、突出部および突出対向部とシール部材との接着面積が減少することの抑制されたケース、および、電子機器を提供することである。

本開示の一態様によるケースは、
電子部品（５００）の収納されるケース（１００）であって、
電子部品の搭載される底部（２１０）と、電子部品と底部の並ぶ高さ方向で底部から突出し、高さ方向に直交する径方向で電子部品と並ぶ突出部（２２０）と、を備える筐体（２００）と、
高さ方向で底部に対向する主部（３１０）と、高さ方向で突出部に対向する突出対向部（３２０）と、を備えるカバー（３００）と、
突出部と突出対向部の間の空隙（７００）に設けられるシール部材（６００）と、を有し、
突出部が、径方向の内側の底部と、外側の底部である底部の周縁の底部周縁（２１５）に連結され、
突出部は、シール部材の接着する表面（２００ａ）と、径方向に並ぶ内面（２２０ｂ）と外面（２２０ｃ）とを有し、
内面は、径方向の内側の底部に連結され、外面は、径方向の外側の底部である底部周縁に連結され、
突出部の表面を第１シール面（２２０ａ）とするとともに、突出対向部において、突出部の表面に対向する対向表面（３００ａ）を第２シール面（３３１ａ）とし、
径方向に沿うとともに底部の中心から底部周縁に向かう方向に、空隙（７００）の高さ方向の幅が広がるように、突出部の第１シール面と、突出対向部の第２シール面との傾きが異なっている。

また本開示の一態様による電子機器は、
電子部品（５００）と、
電子部品の搭載される底部（２１０）および電子部品と底部の並ぶ高さ方向で底部から突出し、高さ方向に直交する径方向で電子部品と並ぶ突出部（２２０）を備える筐体（２００）と、高さ方向で底部に対向する主部（３１０）および高さ方向で突出部に対向する突出対向部（３２０）を備えるカバー（３００）と、突出部と突出対向部の間の空隙（７００）に設けられるシール部材（６００）と、を備えるケース（１００）と、を有し、
突出部が、径方向の内側の底部と、外側の底部である底部の周縁の底部周縁（２１５）に連結され、
突出部は、シール部材の接着する表面（２００ａ）と、径方向に並ぶ内面（２２０ｂ）と外面（２２０ｃ）とを有し、
内面は、径方向の内側の底部に連結され、外面は、径方向の外側の底部である底部周縁に連結され、
突出部の表面を第１シール面（２２０ａ）とするとともに、突出対向部において、突出部の表面に対向する対向表面（３００ａ）を第２シール面（３３１ａ）とし、
径方向に沿うとともに底部の中心から底部周縁に向かう方向に、空隙（７００）の高さ方向の幅が広がるように、突出部の第１シール面と、突出対向部の第２シール面との傾きが異なっている。

これによれば突出部（２２０）と突出対向部（３２０）によってシール部材（６００）を空隙（７００）の狭い箇所から空隙（７００）の広い箇所へと押し出すことができるようになっている。

空隙（７００）の広い箇所でシール部材（６００）が突出部（２２０）および突出対向部（３２０）と接着しやすくなっている。突出部（２２０）および突出対向部（３２０）とシール部材（６００）との接着面積が減少することが抑制されやすくなっている。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

電子部品の上面図である。 図１に示すＩＩ－ＩＩ線に沿う電子部品の断面図である。 筐体およびカバーとシール材との関係を説明するための断面図である。 筐体およびカバーとシール材との関係を説明するための断面図である。 第１シール面と第２シール面の傾斜角度が等しい場合における、筐体およびカバーとシール材との関係を説明する断面図である。 第１シール面と第２シール面の傾斜角度が等しい場合における、筐体およびカバーとシール材との関係を説明する断面図である。 溜まり部を説明するための断面図である。 変形例を説明する断面図である。 変形例を説明する断面図である。 変形例を説明する断面図である。 変形例を説明する断面図である。

以下、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。

また、各実施形態で組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士、実施形態と変形例、および、変形例同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は電子部品の収納されるケース１００と、電子部品およびケース１００を含む電子機器１０に関するものである。電子部品としては例えば基板５００などが挙げられる。なお電子部品は基板５００に限定されない。

以下に本実施形態における電子機器１０の機械的構成を説明する。それに当たって、以下においては互いに直交の関係にある３方向をｘ方向、ｙ方向、および、ｚさ方向とする。図面においては「方向」の記載を省略している。なお、ｚ方向は重力方向に沿う方向に相当している。高さ方向はｚ方向に相当している。径方向はｚ方向に直交する方向に相当している。径方向はｘ方向とｙ方向の少なくとも一方に沿う方向に相当している。

図１および図２に示すように、電子機器１０はケース１００と基板５００を有する。ケース１００は筐体２００とカバー３００とシール部材６００と複数の締結部材８００を有している。筐体２００の備える後述する突出部２２０とカバー３００の備える後述する第１突出対向部３３１との間の空隙７００にシール部材６００が設けられている。筐体２００とカバー３００とが締結部材８００を介して締結されている。

＜筐体＞
筐体２００は金属部材がプレス加工されることによって製造されている。図２に示すように、筐体２００は底部２１０と突出部２２０と周縁部２３０を有している。これらはｚ方向に直交する径方向で底部２１０、突出部２２０、周縁部２３０の順に並んでいる。底部２１０と突出部２２０と周縁部２３０の連結形態については後で詳説する。

なお図面においてはそれぞれの境界を破線で示している。また筐体２００はプレス加工で製造されていなくてもよい。筐体２００は例えば鋳造によって製造されていてもよい。

図２に示すように底部２１０、突出部２２０、および、周縁部２３０それぞれはｚ方向に並ぶ表面２００ａと裏面２００ｂを有している。

底部２１０の表面２００ａには基板５００が搭載されている。図２に示すように底部２１０のｚ方向周りの底部周縁２１５に突出部２２０が一体的に連結されている。突出部２２０は裏面２００ｂから表面２００ａに向かってｚ方向に延びている。突出部２２０における表面２００ａのｚ方向の高さは、底部２１０における表面２００ａのｚ方向の高さよりも高くなっている。

周縁部２３０は突出部２２０のｚ方向周りの突出部周縁２２５に一体的に連結されている。周縁部２３０には表面２００ａから裏面２００ｂに向かって締結部材８００の軸部８２０の挿入される第１締結孔２３１が形成されている。

第１締結孔２３１には軸部８２０を固定するための図示しない溝が形成されている。第１締結孔２３１の溝に軸部８２０が固定されることで筐体２００とカバー３００とがｚ方向で締結されるようになっている。

また突出部２２０はｚ方向に並ぶ表面２００ａと裏面２００ｂの他に、径方向に並ぶ内面２２０ｂと外面２２０ｃを有している。

内面２２０ｂは底部２１０の表面２００ａと一体的に連結されている。外面２２０ｃは周縁部２３０の表面２００ａと一体的に連結されている。なお、外面２２０ｃは例えば筐体２００にカバー３００を取り付ける際のガイドとして用いられる。

上記した突出部２２０の表面２００ａはシール部材６００の接着する面である。以下、説明を簡便とするために、突出部２２０の表面２００ａを第１シール面２２０ａと示す。

第１シール面２２０ａは径方向に沿うとともに底部２１０の中心から底部周縁２１５に向かう方向で周縁部２３０に近付くようにｚ方向に傾斜している。言い換えれば第１シール面２２０ａは径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜している。なお径方向の中心とは底部２１０の中心に相当する。径方向の外側とは底部２１０の中心よりも径方向で周縁部２３０側の位置に相当する。

＜カバー＞
カバー３００は金属部材がプレス加工されることによって製造されている。図１および図２に示すようにカバー３００は主部３１０と突出対向部３２０と周縁対向部３４０を有している。これらはｚ方向に直交する径方向で主部３１０、突出対向部３２０、周縁対向部３４０の順に並んでいる。

径方向の中心から外側に向かって主部３１０、突出対向部３２０、周縁対向部３４０が順に並んでいる。図面においてはそれぞれの境界を破線で示している。

図２に示すように主部３１０、突出対向部３２０、周縁対向部３４０それぞれはｚ方向に並ぶ対向表面３００ａと対向裏面３００ｂを有している。対向表面３００ａが表面２００ａとｚ方向で対向している。

主部３１０は底部２１０に搭載された基板５００とｚ方向で対向している。突出対向部３２０は突出部２２０とｚ方向と径方向それぞれで対向している。周縁対向部３４０は周縁部２３０とｚ方向で対向している。

突出対向部３２０は主部３１０のｚ方向周りの主部周縁３１５に一体的に連結されている。周縁対向部３４０は突出対向部３２０のｚ方向周りの突出対向部周縁３２５に一体的に連結されている。なお図面においてはそれぞれの境界を破線で示している。

周縁対向部３４０にはｚ方向に開口する第２締結孔３４１が形成されている。第２締結孔３４１が上記した第１締結孔２３１とｚ方向で連通している。第１締結孔２３１と第２締結孔３４１とが連通する連通孔に締結部材８００の軸部８２０が通されている。

また突出対向部３２０は突出部２２０とｚ方向で対向する第１突出対向部３３１と、突出部２２０と径方向で対向する第２突出対向部３３２を有している。第１突出対向部３３１の径方向外側の端に第２突出対向部３３２が一体的に連結されている。なお、第１突出対向部３３１と第２突出対向部３３２との境界を一点鎖線で示している。

第１突出対向部３３１の対向表面３００ａはシール部材６００の接着する面である。以下、説明を簡便とするために、第１突出対向部３３１の対向表面３００ａを第２シール面３３１ａと示す。第２シール面３３１ａがシール部材６００を介して第１シール面２２０ａとｚ方向で対向している。

第２シール面３３１ａは径方向に沿うとともに底部２１０から底部周縁２１５に向かう方向で周縁部２３０に近付くようにｚ方向に傾斜している。言い換えれば第２シール面３３１ａは径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜している。

第２突出対向部３３２は径方向に並ぶ第１対向内面３３２ａと第１対向外面３３２ｂを有している。第１対向内面３３２ａが第１シール面２２０ａの一部および外面２２０ｃと径方向で対向している。第１対向内面３３２ａと外面２２０ｃとがシール部材６００が通過できる程度に径方向に離間している。

＜締結部材＞
締結部材８００は筐体２００とカバー３００とをｚ方向で締結する機能を有する。締結部材８００は例えばボルトである。締結部材８００は頭部８１０と軸部８２０を有する。軸部８２０が第１締結孔２３１と第２締結孔３４１の連通する連通孔に通され、第１締結孔２３１の溝に固定されることでカバー３００と筐体２００とがｚ方向で締結されるようになっている。

なお、締結部材８００はボルトに限定されない。筐体２００とカバー３００とが締結されていれば締結部材８００はどんなものであってもよい。さらに言えば、締結部材８００を有さずに、筐体２００とカバー３００とが例えばスナップフィット固定されていてもよい。

＜シール部材＞
シール部材６００は例えばシリコーン等の液状材料又は弾性材料で構成されている。シール部材６００は空隙７００に設けられている。シール部材６００が第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａそれぞれに接触している。シール部材６００は外部からの水分の侵入を防ぐとともに筐体２００とカバー３００とを接着する機能を有している。

外部からの水分の侵入に関してさらに言えば、ケース１００の内部に水分が侵入すると、基板５００に意図しない通電経路が形成される虞がある。これを防ぐために、空隙７００にシール部材６００が設けられている。

＜第１シール面と第２シール面＞
上記したように第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａは径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜している。図２に示すように第１シール面２２０ａの第１傾斜角度αは第２シール面３３１ａの第２傾斜角度βと異なっている。

第１傾斜角度αとはｚ方向に沿う仮想平面Ｐと第１シール面２２０ａとが成す角度のことである。第２傾斜角度βとはｚ方向に沿う仮想平面Ｐと第２シール面３３１ａとが成す角度のことである。

そのために空隙７００における径方向中心側のｚ方向の幅が、空隙７００における径方向外側のｚ方向の幅よりも狭くなっている。言い換えれば、空隙７００における径方向外側のｚ方向の幅が、空隙７００における径方向中心側のｚ方向の幅よりも広くなっている。空隙７００のｚ方向の幅が径方向で中心から外側に向かって徐々に広くなっている。以下空隙７００のｚ方向の幅を単に空隙７００の幅と示す。

＜電子機器およびケースの製造方法＞
これまでに説明したように筐体２００とカバー３００はプレス加工によって製造されている。以下に電子機器１０およびケース１００の製造方法を説明する。

まず筐体２００およびカバー３００の元となる板状の金属部材をそれぞれ用意する。次にそれぞれの板状の金属部材に金型を押し当てる。次にそれぞれの板状の金属部材に圧力をかけ各々の構成を形成する。

筐体２００およびカバー３００それぞれの形状が完成したら、底部２１０に基板５００を搭載する。そして第１シール面２２０ａにシール部材６００を塗布する。

次に第２シール面３３１ａが第１シール面２２０ａにｚ方向で対向するように筐体２００をカバー３００に設置する。そして締結部材８００を用いて筐体２００とカバー３００を締結する。このようにして電子機器１０およびケース１００が製造されている。

なお、筐体２００は基板５００の搭載や締結部材８００などとの兼ね合いからカバー３００よりも設計の自由度が低くなっている。そのために本実施形態においてはカバー３００に積極的に加工を施すことで第１傾斜角度αと第２傾斜角度βを異ならせている。

＜筐体とカバーとの密閉性＞
上記したように第１突出対向部３３１と突出部２２０との間の空隙７００にシール部材６００が設けられ、周縁対向部３４０と周縁部２３０とが締結部材８００によって固定されている。これによって筐体２００とカバー３００との密閉性が保たれている。なお、これには筐体２００に呼吸孔などが形成されていた場合も含む。

＜製造誤差＞
ケース１００を構成する構成要素は製造時において製造誤差が生じることがある。例えばカバー３００と筐体２００の少なくとも一方に製造誤差が生じると、空隙７００の幅が変動することがある。

カバー３００に製造誤差が生じている場合は筐体２００との取り付け基準である周縁部２３０の表面２００ａと第２シール面３３１ａの間の距離が設計上の狙いの距離から外れることがある。筐体２００に製造誤差が生じている場合は周縁部２３０の表面２００ａと第１シール面２２０ａの間の距離が設計上の狙いの距離から外れることがある。そのために空隙７００の幅が変動することがある。

＜空隙の幅が一定である構成の課題＞
本実施形態とは異なり図５に示す空隙７００の幅が一定となる構成で、製造誤差によって空隙７００の幅が設計上の狙いの幅よりも広がると、突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が小さくなりやすくなる。

なお、シール部材６００の接着面積とは第１シール面２２０ａにおけるシール部材６００と接着している領域の面積と第２シール面３３１ａにおけるシール部材６００と接着している領域の面積とを併せた面積のことである。

図５のようにして突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が小さくなると、筐体２００とカバー３００とのｚ方向に沿う接着力と径方向に沿う接着力それぞれが弱まりやすくなる。そのために筐体２００とカバー３００との相対的な位置ずれが起こる虞がある。

特にシール部材６００のｚ方向の厚みが厚くなると径方向に沿う圧力がシール部材６００にかかりやすくなる虞がある。

本実施形態と異なり図６に示す空隙７００の幅が一定となる構成で、製造誤差によって空隙７００の幅が設計上の狙いの幅よりも狭くなると、突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が小さくなりやすくなる。

図６のようにして突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が小さくなると、空隙７００から基板５００や外部に向かってシール部材６００が漏れ出しやすくなる。また空隙７００が形成されないほどに近付くと、シール部材６００が第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａに接着されなくなりシール機能を果たさなくなる虞がある。

＜作用効果＞
本実施形態では第１傾斜角度αと第２傾斜角度βの角度が異なっている。これによれば突出部２２０と突出対向部３２０によってシール部材６００を空隙７００の幅の狭い方から空隙７００の幅の広い方へと押し出すことができるようになっている。

そのために空隙７００の幅の広い方でシール部材６００が突出部２２０および突出対向部３２０それぞれと接着しやすくなっている。したがって突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が減少することが抑制されやすくなっている。

製造誤差などによって図３のように空隙７００の幅が設計上の狙いの幅よりも広がっていたとしても、突出部２２０および突出対向部３２０によって空隙７００の幅が狭い方から広い方へシール部材６００が押し出されやすくなっている。シール部材６００が空隙７００の幅の広い方で第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａに接触しやすくなっている。

製造誤差などによって図４に示すように空隙７００の幅が設計上の狙いの幅よりも狭くなっていたとしても、突出部２２０および突出対向部３２０によって空隙７００の幅が狭い方から広い方へシール部材６００が押し出されやすくなっている。

そしてシール部材６００が空隙７００の幅の広い方で空隙７００内に留まりやすくなっている。シール部材６００が空隙７００の幅の広い方で第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａに接触しやすくなっている。

このように空隙７００の幅が変動したとしても、突出部２２０および突出対向部３２０とシール部材６００との接着面積が減少することが抑制されやすくなっている。

これまでに説明したように空隙７００における径方向中心側のｚ方向の幅が、空隙７００における径方向外側のｚ方向の幅よりも狭くなっている。

シール部材６００が底部２１０側に漏れ出しにくくなっている。底部２１０に搭載された基板５００などの電子部品に接触することが抑制されやすくなっている。またシール部材６００が筐体２００とカバー３００との間の隙間を流れて外部に漏れ出すことが抑制されやすくなっている。外観不良が抑制されやすくなっている。

これまでに説明したように第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａそれぞれが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜している。第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａの傾斜方向が異なる場合と比べて、シール部材６００が空隙７００の幅の広い方で第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａに接触しやすくなっている。

これまでに説明したように筐体２００とカバー３００がシール部材６００と複数の締結部材８００によって密閉されている。ケース１００には、筐体２００とカバー３００によって区画される収納空間内部の圧力と外部の圧力との差によって生じる圧力がかかる。

圧力とは例えば、ｚ方向に沿って内部から外部にかかる力と、径方向に沿って内部から外部にかかる力のことである。内部とは筐体２００とカバー３００によって区画される収納空間のことである。外部とはカバー３００の対向裏面３００ｂ側の空間のことである。

以下説明を簡便とするためにケース１００にかかるｚ方向に沿って内部から外部にかかる圧力を第１圧力とする。ケース１００にかかる径方向に沿って内部から外部にかかる圧力を第２圧力とする。

上記したように筐体２００とカバー３００とがｚ方向で締結部材８００によって締結されている。そのためにケース１００に第１圧力がかかったとしても筐体２００とカバー３００とのｚ方向の相対位置がずれることが抑制されやすくなっている。

また上記したように空隙７００の幅が径方向の外側よりも径方向の中心側で狭くなっている。そのためにシール部材６００に第２圧力がかかりにくくなっている。これによって筐体２００とカバー３００との径方向の相対位置がずれることが抑制されやすくなっている。

これまでに説明したように筐体２００は基板５００の搭載や締結部材８００などとの兼ね合いからカバー３００よりも設計の自由度が低くなっている。そのためにカバー３００に積極的に加工を施すことで第１傾斜角度αと第２傾斜角度βの角度を異ならせている。これによって第１傾斜角度αと第２傾斜角度βの角度を簡易に異ならせることができるようになっている。

（第２実施形態）
第１実施形態では突出対向部３２０が第１突出対向部３３１と第２突出対向部３３２を有する構成について説明したが、図７に示すように突出対向部３２０が第１突出対向部３３１と第２突出対向部３３２の他に第３突出対向部３３３を有していても良い。

図７に示すように第２突出対向部３３２と周縁対向部３４０の間に第３突出対向部３３３が介在されている。第３突出対向部３３３は径方向で突出部２２０に対向するとともにｚ方向で周縁部２３０に対向している。第３突出対向部３３３は外面２２０ｃの一部と周縁部２３０の表面２００ａの一部に対向する第２対向内面３３３ａとその裏側の第２対向外面３３３ｂを有する。

上記したように第２シール面３３１ａが第１シール面２２０ａとｚ方向で対向し、第１対向内面３３２ａが第１シール面２２０ａの一部および外面２２０ｃと径方向で対向している。図７に示すように第２対向内面３３３ａは外面２２０ｃの一部と径方向で対向するとともに周縁部２３０の表面２００ａの一部とｚ方向で対向している。

また図７に示すように周縁部２３０と第３突出対向部３３３の間に空隙７００とは異なる別の空間が形成される。以下この空間を溜まり部７１０と示す。溜まり部７１０にはシール部材６００が溜まることが想定されている。

また外面２２０ｃと第１対向内面３３２ａはシール部材６００の通過できる程度に径方向で離間している。言い換えれば外面２２０ｃと第１対向内面３３２ａの間にシール部材６００の通過できる隙間が介在されている。

そのために空隙７００の幅が設計上の狙いの幅よりも狭くなりシール部材６００が径方向で外側に押し出されたとしても、シール部材６００がこの隙間を通り溜まり部７１０に溜まりやすくなっている。これによればシール部材６００が外部に漏れることが抑制される。外観不良が抑制されやすくなっている。

また溜まり部７１０の分、筐体２００およびカバー３００とシール部材６００との接着面積が減少することが抑制されやすくなっている。

（第１変形例）
これまでに説明した実施形態では第１シール面２２０ａおよび第２シール面３３１ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜している形態について説明した。しかしながら図８に示すように第１シール面２２０ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向上方に向かって傾斜し、第２シール面３３１ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜していてもよい。

また図示しないが、第１シール面２２０ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向下方に向かって傾斜し、第２シール面３３１ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向上方に向かって傾斜していてもよい。

他にも、第１シール面２２０ａおよび第２シール面３３１ａが径方向で中心から外側に向かうにつれて重力方向上方に向かって傾斜していてもよい。また第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａの一方が径方向に沿っていてもよい。第１傾斜角度αと第２傾斜角度βの角度が異なっていれば第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａの傾斜方向は限定されない。

（第２変形例）
図９に示すように第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａは曲面であってもよい。その場合、第１シール面２２０ａと第２シール面３３１ａとの曲率が異なっていれば良い。

（第３変形例）
また他にも図１０に示すように突出部２２０にシール部材６００の移動を堰き止めるための複数の凸部２２１が形成されていてもよい。複数の凸部２２１が第１シール面２２０ａから遠ざかる態様で延びていてもよい。また図示しないが第１突出対向部３３１にシール部材６００の移動を堰き止めるための複数の凸部２２１が形成されていてもよい。

複数の凸部２２１が突出部２２０の底部２１０側の部位と突出部２２０の周縁部２３０側の部位それぞれに設けられていてもよい。これによれば複数の凸部２２１によってシール部材６００が底部２１０と周縁部２３０それぞれに向かって漏れにくくなっている。これによれば基板５００にシール部材６００が接触することが抑制される。外部にシール部材６００が漏れることが抑制される。

（第４変形例）
他にも突出部２２０がｚ方向で多段になっていてもよい。例えば図１１に示すように突出部２２０がｚ方向で２段になっていてもよい。その場合、突出部２２０は２つの第１シール面２２０ａと２つの外面２２０ｃを有する。それに伴って突出対向部３２０も２つの第２シール面３３１ａと２つの第１対向内面３３２ａを有する。

この場合においても２つの第１シール面２２０ａのうちの１つの第１傾斜角度αと、この第１シール面２２０ａに対向する、２つの第２シール面３３１ａのうちの１つの第２傾斜角度βとが異なっていれば良い。２つの第１シール面２２０ａのうちの残りの１つの第３傾斜角度γと、この第１シール面２２０ａに対向する、２つの第２シール面３３１ａのうちの残りの１つの第４傾斜角度δとが異なっていればよい。

（その他の変形例）
これまでに説明した実施形態では、外面２２０ｃが例えば筐体２００にカバー３００を取り付ける際のガイドとして用いられる形態について説明したが、外面２２０ｃが例えば筐体２００にカバー３００を取り付ける際のガイドになっていなくてもよい。さらに外面２２０ｃと外面２２０ｃに径方向で対向する第１対向内面３３２ａとの傾斜角度が異なっていてもよい。

本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範ちゅうや思想範囲に入るものである。

１００…ケース、２００…筐体、２１０…底部、２１５…底部周縁、２２０…突出部、２２０ａ…第１シール面、２２５…突出部周縁、２３０…周縁部、３００…カバー、３１０…主部、３２０…突出対向部、３２５…突出対向部周縁、３３１…第１突出対向部、３３１ａ…第２シール面、３３２…第２突出対向部、３３３…第３突出対向部、３４０…周縁対向部、５００…基板、６００…シール部材、７００…空隙、７１０…溜まり部、８００…締結部材

Claims (6)

1. 電子部品（５００）の収納されるケース（１００）であって、
   前記電子部品の搭載される底部（２１０）と、前記電子部品と前記底部の並ぶ高さ方向で前記底部から突出し、前記高さ方向に直交する径方向で前記電子部品と並ぶ突出部（２２０）と、を備える筐体（２００）と、
   前記高さ方向で前記底部に対向する主部（３１０）と、前記高さ方向で前記突出部に対向する突出対向部（３２０）と、を備えるカバー（３００）と、
   前記突出部と前記突出対向部の間の空隙（７００）に設けられるシール部材（６００）と、を有し、
   前記突出部が、前記径方向の内側の前記底部と、外側の前記底部である前記底部の周縁の底部周縁（２１５）に連結され、
   前記突出部は、前記シール部材の接着する表面（２００ａ）と、前記径方向に並ぶ内面（２２０ｂ）と外面（２２０ｃ）とを有し、
   前記内面は、前記径方向の内側の前記底部に連結され、前記外面は、前記径方向の外側の前記底部である前記底部周縁に連結され、
   前記突出部の前記表面を第１シール面（２２０ａ）とするとともに、前記突出対向部において、前記突出部の前記表面に対向する対向表面（３００ａ）を第２シール面（３３１ａ）とし、
   前記径方向に沿うとともに前記底部の中心から前記底部周縁に向かう方向に、前記空隙（７００）の前記高さ方向の幅が広がるように、前記突出部の前記第１シール面と、前記突出対向部の前記第２シール面との傾きが異なっているケース。
2. 前記径方向に沿うとともに前記底部の中心から前記底部周縁に向かう方向で前記底部に近付くように、前記第１シール面と前記第２シール面それぞれが傾斜している請求項１に記載のケース。
3. 前記筐体は前記突出部の周縁の突出部周縁（２２５）に連結される周縁部（２３０）を有し、
   前記カバーは前記突出対向部の周縁の突出対向部周縁（３２５）に連結されるとともに、前記周縁部に前記高さ方向で締結される周縁対向部（３４０）を有する請求項１又は２に記載のケース。
4. 前記突出対向部は前記突出部と前記高さ方向で対向し前記主部に連結される第１突出対向部（３３１）と、前記突出部と前記径方向で対向し前記周縁部に連結される第２突出対向部（３３２）と、を有し、
   前記シール部材が通過できる程度に前記突出部と前記第２突出対向部とが離間している請求項３に記載のケース。
5. 前記突出対向部は前記第２突出対向部と前記周縁対向部とを連結する第３突出対向部（３３３）を有し、
   前記第３突出対向部と前記周縁部との間に前記シール部材の溜まる溜まり部（７１０）が形成されている請求項４に記載のケース。
6. 電子部品（５００）と、
   前記電子部品の搭載される底部（２１０）および前記電子部品と前記底部の並ぶ高さ方向で前記底部から突出し、前記高さ方向に直交する径方向で前記電子部品と並ぶ突出部（２２０）を備える筐体（２００）と、前記高さ方向で前記底部に対向する主部（３１０）および前記高さ方向で前記突出部に対向する突出対向部（３２０）を備えるカバー（３００）と、前記突出部と前記突出対向部の間の空隙（７００）に設けられるシール部材（６００）と、を備えるケース（１００）と、を有し、
   前記突出部が、前記径方向の内側の前記底部と、外側の前記底部である前記底部の周縁の底部周縁（２１５）に連結され、
   前記突出部は、前記シール部材の接着する表面（２００ａ）と、前記径方向に並ぶ内面（２２０ｂ）と外面（２２０ｃ）とを有し、
   前記内面は、前記径方向の内側の前記底部に連結され、前記外面は、前記径方向の外側の前記底部である前記底部周縁に連結され、
   前記突出部の前記表面を第１シール面（２２０ａ）とするとともに、前記突出対向部において、前記突出部の前記表面に対向する対向表面（３００ａ）を第２シール面（３３１ａ）とし、
   前記径方向に沿うとともに前記底部の中心から前記底部周縁に向かう方向に、前記空隙（７００）の前記高さ方向の幅が広がるように、前記突出部の前記第１シール面と、前記突出対向部の前記第２シール面との傾きが異なっている電子機器。

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