JP7570785B2 - 積層容器 - Google Patents

Description

本開示は、積層容器に関する。

現在、環境への負荷の低減などの社会的要望から、樹脂製の容器をリサイクルすることが求められている。その一方で、容器の胴部等に印刷、転写、蒸着又は塗装等の手段によって加飾を施して美観を起こさせたり商標、商品名、製造者名又は内容物の説明等を表示させた容器が広く用いられている（例えば、特許文献１）。これらの容器をリサイクルしようとする場合、印刷に用いられたインク等を完全に除去することが難しいため、容器を分別しリサイクルすることが難しかった。

このような問題に対して、例えば特許文献２には、容器の胴部及びキャップの周囲に商品名や内容物の説明を表示したシュリンクラベルを巻回し、リサイクル時にはシュリンクラベルを容器本体から取り外すことによってリサイクルし易くした容器が提案されている。

特開２０１０－１４９９１０号公報 特開２０１２－１７６７６０号公報

しかしながら、特許文献２に記載のシュリンクラベル付き容器では、容器本体の他にシュリンクラベルを別途用意する必要があるほか、環境への負荷を考慮して容器本体を薄肉化しようとするとシュリンクラベルの装着が困難になる場合があり、これらの点において改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、環境への負荷を抑制しつつリサイクルをし易くすることが可能な積層容器を提案することである。

本開示の積層容器は、
内容物を収容する胴部と、前記胴部の上端部に連なる口部と、前記胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器層と、
少なくとも前記胴部において前記容器層を外側から覆うラベル層と
を備え、
前記ラベル層は、前記容器層の最外面に当接する破断が容易な破断層と、前記破断層の外側に設けられ破断が困難な難断層とを備える積層構造を有し、
前記容器層の最外面及び前記ラベル層の前記破断層は、互いに剥離可能な材料で形成されており、
前記胴部の一部における前記ラベル層には、前記積層構造において前記難断層を有しない易引裂部が設けられていることを特徴とする。

また、本開示の積層容器は、上記構成において、前記積層容器は押出ブロー成形によって形成されており、前記易引裂部の下部は、前記底部に設けられたピンチオフ部に繋がるように形成されていることが好ましい。

また、本開示の積層容器は、上記構成において、前記ピンチオフ部には、前記底部から垂下する摘み部が設けられており、前記易引裂部の下部は、前記摘み部に重なるように形成されていることが好ましい。

また、本開示の積層容器は、上記構成において、前記易引裂部は略上下方向に延びており、前記易引裂部の上端部は、前記口部まで延在していることが好ましい。

また、本開示の積層容器は、上記構成において、前記破断層の破断点伸度は、前記難断層の破断点伸度よりも小さいことが好ましい。

また、本開示の積層容器は、上記構成において、前記破断層の破断点強度は５０ＭＰａ以下であり、前記破断層と前記難断層の破断点伸度の差は５０％以上であることが好ましい。

本開示によれば、環境への負荷を抑制しつつリサイクルをし易くすることが可能な積層容器を提案することができる。

本開示の一実施形態に係る積層容器の正面一部断面図である。 本開示の一実施形態に係る積層容器の側面図である。 本開示の一実施形態に係る積層容器の底面図である。 図１におけるＡ部詳細図である。 本開示の一実施形態に係る積層容器における易引裂部の断面図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１は、本開示の一実施形態である積層容器１００の構成を示す正面図である。積層容器１００は、内容物の収容空間Ｓを形成する平面視で略楕円形状（図３参照）を有する胴部２０と、胴部２０の上端部に肩部３０を介して連なり内容物を供給し排出する開口１０ａを内側に形成する口部１０と、胴部２０の下端部を閉塞する底部４０とを備えている。口部１０の外周面には、図１に示すように、キャップやポンプ等をねじ係合によって装着可能とする雄ねじ部１０ｂが設けられている。図１に一部断面で示すボトル層２２（容器層）が、図１の口部１０、肩部３０、胴部２０及び底部４０の全領域を形成している。

なお、本明細書、特許請求の範囲および図面では、口部１０が位置する側を上方（図１における上側）とし、底部４０が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、積層容器１００の層構成の説明においては、収容空間Ｓ側を内側とし、積層容器１００の難断層２４ｃの側を外側とする。また、径方向外側とは、図１における積層容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。

胴部２０は、図４Ａに示すように、内容物の収容空間Ｓを形成する上述のボトル層２２と、ボトル層２２を外側から覆うラベル層２４とを備えている。本実施形態では、胴部２０のみならず、ボトル層２２の全領域において外側をラベル層２４が覆っている。しかし、この態様には限定されず、少なくとも胴部２０の一部においてボトル層２２がラベル層２４によって覆われていればよい。本実施形態では、後述のように、ラベル層２４が形成されている全領域において、ボトル層２２の厚みがラベル層２４の厚みよりも厚く構成されている。

積層容器１００の骨格を形成するボトル層２２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）若しくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂を主材とする樹脂によって形成することができる。例えば、ボトル層２２にポリエチレンを用いる場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができ、ＨＤＰＥやＰＰを用いた場合には、積層容器１００に高い剛性を付与することができる。また、単一のＰＥＴ樹脂を用いた場合には、ＰＥＴボトルとして回収、リサイクルできる可能性もある。ボトル層２２は、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂以外の他の樹脂で形成した樹脂層であってもよい。また、ボトル層２２は、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂等のバージン材のほか、バージン材に再生材を混合した樹脂層であってもよい。また、バージン材の層及び再生材を含む層を積層することもできる。また、ボトル層２２は、再生材のみにより構成されていてもよい。

ボトル層２２は、上述のポリオレフィン系樹脂等のバージン材、バージン材と再生材との混合材又は再生材のみによって構成された単一の樹脂層であることが好ましい。ボトル層２２を単一の樹脂層とすることによって、ラベル層２４を剥離させることのみによって積層容器１００の分別が完了する。また、ラベル層２４を分別したボトル層２２をリサイクルすることで、単一材料のリサイクル材として利用することができるため、よりリサイクル適性を向上させることができる。しかし、この態様には限定されず、ボトル層２２は、例えばまとめて分別可能な複数の樹脂層を積層して構成してもよい。複数の樹脂層を含む例としては、例えばボトル層２２を、ポリプロピレンのバージン材と再生材との混合材、並びにポリプロピレンのバージン材を含む複数の樹脂層で構成する場合が挙げられる。本実施形態では、ボトル層２２としてポリプロピレンのバージン材を用いている。

また、ボトル層２２は、着色材を含まないことが好ましい。ボトル層２２が着色材を含まないことによって、積層容器１００のリサイクルによって着色材を含まないリサイクル材料として利用することができる。しかし、この態様に限定されず、ボトル層２２は、着色材を含んでいてもよい。

本実施形態において、ボトル層２２の厚みは１７０μｍである。ボトル層２２の厚みは、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることが望ましい。このようにボトル層２２を薄肉で形成することによって使用する樹脂量を減らすことができるため、環境への負荷を低減することができる。

本実施形態において、ラベル層２４は、図４Ａに示すように、内側から破断層２４ａ、接着層２４ｂ、難断層２４ｃの順に並べられて積層されている。本実施形態において破断層２４ａは、後述するように分別者が容易に破断可能な破断点強度及び破断点伸度を備えている。また、難断層２４ｃは、分別者が容易に破断することができない破断点伸度を有している。

図１に示すように、胴部２０には、略上下方向に延びる２本の易引裂部２６が設けられている。本実施形態において、易引裂部２６は底部の摘み部４１から口部１０の開口１０ａに至るまで略上下方向に延びている。易引裂部２６は、図４Ｂに示すように、ラベル層２４のうち接着層２４ｂ及び難断層２４ｃが設けられておらず、破断層２４ａが胴部２０の表面に露出している部位である。後述するように、分別者が底部４０の摘み部４１を起点に易引裂部２６に沿って破断層２４ａを容易に破断させながらラベル層２４を上方に向かって剥離していくことができる。本実施形態では、図１から図３に示すように、易引裂部２６は、正面中央位置よりも側方寄りに設けられているが、この態様には限定されず、任意の周方向位置に設けてもよい。

底部４０は、周縁部よりも底上げされた凹所４３が設けられており、図１及び図３に示すように、凹所４３には図の左右方向に延びる摘み部４１が形成されている。摘み部４１は、図３に示すように底部４０において図の左右方向に延びるピンチオフ部４５に沿って設けられている。

本実施形態に係るボトル層２２とラベル層２４の積層構造は、押出成形によってボトル層２２とラベル層２４とが積層された積層パリソンを形成し、次にその積層パリソンに対してブロー成形を行うことによって形成されている。ピンチオフ部４５は、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるが、ラベル層２４がボトル層２２と比べて薄く形成されているため、ピンチオフ部４５におけるラベル層２４は融着されていない状態である。また、ブロー成形の割り金型の下端部には、摘み部４１の外形形状を画定する凹部が形成されており、当該凹部による積層パリソンの食い切りによって摘み部４１が形成されている。ラベル層２４は摘み部４１の下端部においても融着されていない状態である。

図３に示すように、略上下方向に延びる易引裂部２６の下端部は、底部４０のピンチオフ部４５の領域と繋がっており、摘み部４１に重なるように設けられている。すなわち、ラベル層２４における破断層２４ａ及び接着層２４ｂが設けられていない領域が、摘み部４１の側面を経由して下端部まで延材している。この構成によって、分別者が摘み部４１の下端部における易引裂部２６の間の融着されていないラベル層２４（難断層２４ｃ、接着層２４ｂ及び破断層２４ａを含む領域）を下端部から上方に向かってボトル層２２から剥離することによって、破断層２４ａを易引裂部２６に沿って容易に破断することができる。

なお、仮に摘み部４１が設けられていない場合であっても、易引裂部２６の下端部がピンチオフ部４５に繋がるように構成することによって、分別者がピンチオフ部４５における易引裂部２６の間の融着されていないラベル層２４（難断層２４ｃ、接着層２４ｂ及び破断層２４ａを含む領域）をピンチオフ部４５を起点に上方に向かってボトル層２２から剥離することによって、破断層２４ａを易引裂部２６に沿って容易に破断することができる。

破断層２４ａは、ラベル層２４の最内面を形成しており、ボトル層２２の最外面に当接している。破断層２４ａは、ボトル層２２の最外面とは互いに相溶性が無くボトル層２２から剥離可能な材料で形成されている。ボトル層２２にポリオレフィン系樹脂を主材とする樹脂を用いる場合の破断層２４ａの材料としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）など）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アイオノマー（商品名：ハイミラン（登録商標））又は環状オレフィンコポリマーなどを用いることができる。また、ボトル層２２にポリエステル系樹脂を主材とする材料を用いる場合、破断層２４ａには、ＥＶＯＨ、ポリアミド、ポリオレフィン系樹脂、ＰＣ、アイオノマー又は環状オレフィンコポリマーなどを用いることができる。本実施形態では、破断層２４ａとしてＥＶＯＨを用いている。破断層２４ａに用いたＥＶＯＨの破断点強度は３４ＭＰａ、破断点伸度は１５％以下である。なお、破断層２４ａの破断し易さを考慮すると、破断層２４ａの破断点強度は５０ＭＰａ以下、破断点伸度は１０％以上２５％以下であることが好ましい。

本実施形態では、ラベル層２４における難断層２４ｃは、図４Ａに示すように、接着層２４ｂを介して破断層２４ａに積層されている。難断層２４ｃには、印刷、転写、蒸着、塗装又は着色材の添加等の手段によって加飾が施されている。着色材は、例えば顔料が添加されたマスターバッチなどである。加飾は、例えば利用者に美観を起こさせるデザイン、商標、商品名、製造者名又は内容物の説明などの表示が挙げられる。

なお、加飾は、ラベル層２４を構成する少なくとも１つの樹脂層に対して施せばよく、加飾を施す樹脂層は難断層２４ｃには限定されない。

また、難断層２４ｃに光沢ＰＰやマットＰＰを用いて積層容器１００の外面に光沢感や艶消し感を付与するように構成してもよい。

難断層２４ｃの材料には、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＨＤＰＥなどのポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）若しくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂を主材とする樹脂を用いることができる。本実施形態では、難断層２４ｃとしてＬＤＰＥを用いている。難断層２４ｃに用いたＬＤＰＥの引張降伏応力は１３ＭＰａ、破断点伸度は１００％である。なお、難断層２４ｃの破断点伸度は１００％以上であることが好ましい。

また、破断層２４ａと難断層２４ｃの破断点伸度の差は５０％以上であることが好ましい。従来は、分別時にラベル層２４を引き裂こうとしても、ラベル層２４に形成されたＬＤＰＥなどが伸びてしまい、容易に破断することができない場合があった。本実施形態では、周方向の一部に難断層２４ｃを有しない易引裂部２６を設けるとともに、破断層２４ａと難断層２４ｃとの間で伸び率に有意な差を設けることによって、摘み部４１を起点に易引裂部２６のみを選択的に破断させながらラベル層２４における少なくとも２本の易引裂部２６の間の領域を上方に向かってボトル層２２から剥離させることができる。そして、破断された易引裂部２６を起点に残りのラベル層２４もボトル層２２から容易に剥離することができる。

ラベル層２４の構成として、最内層にボトル層２２の最外面との相溶性が無く剥離可能な破断層２４ａを配置し、接着層２４ｂを介して難断層２４ｃを配置することによって、例えば、ガスバリア性を確保するために破断層２４ａにＥＶＯＨを使用したいが環境下の水分によってＥＶＯＨに加飾を施すと劣化してしまう場合にも、ＥＶＯＨの外側にポリエチレン又はポリプロピレン製の難断層２４ｃを設けることによって、難断層２４ｃに耐環境性に優れた加飾を施すことができる。

なお、本実施形態のラベル層２４は、破断層２４ａの外側に接着層２４ｂを介して難断層２４ｃを積層するように構成したが、この態様には限定されない。破断層２４ａ又は難断層２４ｃの少なくともいずれか一方に接着樹脂を混合し、接着層２４ｂを用いずに難断層２４ｃを破断層２４ａに接着し積層するようにしてもよい。また、難断層２４ｃの外側に更に別の樹脂層を設けるようにしてもよい。

本実施形態では、例えば薄肉化された容器への印刷が容易なインクジェット印刷を用いた場合、分別時にラベル層２４をボトル層２２から剥離し除去することによって分別することができる。従って、薄肉化による環境負荷の低減と容器の容易な分別とを両立させることができる。また、加飾にシルク印刷を用いた場合には、洗浄によって印刷を除去できる場合もあるが、本実施形態では洗浄の必要も無い。

ラベル層２４の厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、ラベル層２４の厚みは５０μｍである。ラベル層２４の厚みが５μｍ未満の場合にはラベル層２４の形成が難しく、ラベル層２４の厚みが２００μｍを超えるとラベル層２４を剥離して除去することが困難になる。

また、ラベル層２４の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。ラベル層２４の厚みが３０μｍ未満では積層構造の形成が難しく、ラベル層２４の厚みを１００μｍ以下とすることによって、上述のボトル層２２の厚みよりも薄くすることができるので、分別時にラベル層２４を剥離し除去し易くすることができる。

また、ラベル層２４の厚みは、４０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。厚みが４０μｍ以上であれば、シュリンクラベルと同等の厚みとすることができ、容易に形成して印刷などの加飾が可能となる。また、厚みを８０μｍ以下とすることによって、分別時にラベル層２４を更に剥離し除去し易くすることができる。

本実施形態では、ラベル層２４の全領域が、ボトル層２２から剥離可能に構成されている。このような構成によって、積層容器１００の分別時に加飾が施されたラベル層２４を全てボトル層２２から剥離して容易に分別することができる。

なお、ラベル層２４は必ずしも全領域がボトル層２２から剥離可能ではなくてもよい。例えば、ラベル層２４が積層容器１００の口部１０から底部４０に至る全領域に設けられ、口部１０の雄ねじ部１０ｂのような複雑な凹凸によってラベル層２４とボトル層２２とが部分的に固定されるように構成してもよい。また、ラベル層２４とボトル層２２とが粘着剤等によって剥離可能な状態で接着されていてもよい。

また、積層容器１００の口部１０や底部４０などの外面に貫通孔を形成し、貫通孔から空気を送り込むことでラベル層２４がボトル層２２から容易に剥離するようにしてもよい。

このボトル層２２とラベル層２４の積層構造は、押出成形によってボトル層２２とラベル層２４とが積層された積層パリソンを形成し、次にその積層パリソンに対してブロー成形を行うことによって積層容器１００を製造する例に基づいて説明したが、この態様には限定されない。積層容器１００の製造は、ボトル層２２とラベル層２４とが積層された積層プリフォームを延伸ブロー成形することによって形成するようにしてもよい。

以上述べたように、本実施形態に係る積層容器１００は、内容物を収容する胴部２０と、胴部２０の上端部に連なる口部１０と、胴部２０の下端部を閉塞する底部４０とを有する容器層（ボトル層２２）と、少なくとも胴部２０において容器層を外側から覆うラベル層２４とを備え、ラベル層２４は、容器層の最外面に当接する破断が容易な破断層２４ａと、破断層２４ａの外側に設けられ破断が困難な難断層２４ｃとを有し、容器層の最外面及びラベル層２４の破断層２４ａは、互いに剥離可能な材料で形成されており、胴部２０の一部におけるラベル層２４には、難断層２４ｃを有しない易引裂部２６が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、使用後に加飾が施された薄厚のラベル層２４をボトル層２２から剥離することによって分別が完了するので、環境への負荷を抑制しつつリサイクルをし易くすることができる。特に本実施形態では、破断層２４ａよりも難断層２４ｃを破断しにくくすることによって、易引裂部２６のみを選択的に破断させることができる。そして、破断された易引裂部２６を起点に残りのラベル層２４もボトル層２２から容易に剥離することができる。

また、本実施形態では、積層容器１００は押出ブロー成形によって形成されており、易引裂部２６の下部は、底部４０に設けられたピンチオフ部４５に繋がるように構成した。このような構成の採用によって、分別者がピンチオフ部４５における易引裂部２６の間の融着されていないラベル層２４（難断層２４ｃ、接着層２４ｂ及び破断層２４ａを含む領域）をピンチオフ部４５を起点に上方に向かってボトル層２２から剥離することによって、破断層２４ａを易引裂部２６に沿って容易に破断することができる。

また、本実施形態では、ピンチオフ部４５には、底部４０から垂下する摘み部４１が設けられており、易引裂部２６の下部は、摘み部４１に重なるように構成した。このような構成の採用によって、分別者が摘み部４１の下端部における易引裂部２６の間の融着されていないラベル層２４（難断層２４ｃ、接着層２４ｂ及び破断層２４ａを含む領域）を下部から上方に向かってボトル層２２から剥離することによって、破断層２４ａを易引裂部２６に沿って容易に破断することができる。

また、本実施形態では、易引裂部２６は略上下方向に延びており、易引裂部２６の上端部は、口部１０まで延在するように構成した。このような構成の採用によって、容器全体にわたってラベル層２４を剥がし易くすることができる。

また、本実施形態では、破断層２４ａの破断点伸度は、難断層２４ｃの破断点伸度よりも小さくなるように構成した。このような構成の採用によって、破断層２４ａと難断層２４ｃとで破断点伸度に差を設けて、破断層２４ａを容易に破断可能とすることができる。

また、本実施形態では、破断層２４ａの破断点強度は５０ＭＰａ以下であり、破断層２４ａと難断層２４ｃの破断点伸度の差は５０％以上であるように構成した。このような構成の採用によって、破断層２４ａの破断点強度を小さくし、破断層２４ａと難断層２４ｃの破断点伸度により有意な差を設けることで、破断層２４ａをさらに容易に破断可能とすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、口部１０の外周面に雄ねじ部１０ｂを設けて、装着キャップやポンプ等をねじ係合によって装着可能に構成したが、この態様には限定されない。口部１０には、雄ねじ部１０ｂに代えて、又は雄ねじ部１０ｂとともに、打栓係合により装着キャップやポンプ等を装着するための環状突部を設けるようにしてもよい。また、口部１０に係合部を設けない構成としてもよい。

また、本実施形態では、積層容器１００を、押出成形によって形成された積層パリソンをブロー成形することによって形成するか、又は積層プリフォームを延伸ブロー成形することによって形成する例を示したが、これらの態様には限定されない。積層容器１００は、例えば二色成形によって形成してもよいし、複数のプリフォームを金型にセットして延伸ブロー成形を行うことによって形成してもよい。また、ボトル層２２（容器層）とラベル層２４の積層構造は、押出成形以外の方法で形成することも可能である。

また、本開示は、図１から図３に示すような胴部２０が平面視で略楕円形状を有する態様の積層容器１００のみならず、単に長軸と短軸を有する扁平形状であってもよい。また、角形容器、パウチ容器又はカップ容器などにも広く適用することができる。

また、本実施形態では、易引裂部２６を周方向の２箇所に設けるように構成したが、この態様には限定されない。易引裂部２６は、周方向の１箇所又は３箇所以上に設けてもよい。易引裂部２６を周方向の１箇所のみに設けた場合でも、易引裂部２６とそれ以外（難断層２４ｃで被覆されている領域）との境界部分が容易に引き裂き可能となり、ラベル層２４が容易に剥離可能となる。

本開示によれば、環境への負荷を抑制しつつリサイクルをし易くすることが可能な積層容器１００を提案することが可能となる。

１０ 口部
１０ａ 開口
１０ｂ 雄ねじ部
２０ 胴部
２２ ボトル層（容器層）
２４ ラベル層
２４ａ 破断層
２４ｂ 接着層
２４ｃ 難断層
２６ 易引裂部
３０ 肩部
４０ 底部
４１ 摘み部
４３ 凹所
４５ ピンチオフ部
１００ 積層容器
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 内容物を収容する胴部と、前記胴部の上端部に連なる口部と、前記胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器層と、
   少なくとも前記胴部において前記容器層を外側から覆うラベル層と
   を備え、
   前記ラベル層は、前記容器層の最外面に当接する破断が容易な破断層と、前記破断層の外側に設けられ破断が困難な難断層とを備える積層構造を有し、
   前記容器層の最外面及び前記ラベル層の前記破断層は、互いに剥離可能な材料で形成されており、
   前記胴部の一部における前記ラベル層には、前記積層構造において前記難断層を有しない易引裂部が設けられていることを特徴とする積層容器。
2. 前記積層容器は押出ブロー成形によって形成されており、前記易引裂部の下部は、前記底部に設けられたピンチオフ部に繋がるように形成されている、請求項１に記載の積層容器。
3. 前記ピンチオフ部には、前記底部から垂下する摘み部が設けられており、前記易引裂部の下部は、前記摘み部に重なるように形成されている、請求項２に記載の積層容器。
4. 前記易引裂部は略上下方向に延びており、前記易引裂部の上端部は、前記口部まで延在している、請求項２又は３に記載の積層容器。
5. 前記破断層の破断点伸度は、前記難断層の破断点伸度よりも小さい、請求項１から４のいずれか一項に記載の積層容器。
6. 前記破断層の破断点強度は５０ＭＰａ以下であり、前記破断層と前記難断層の破断点伸度の差は５０％以上である、請求項５に記載の積層容器。