JP7567525B2 - 包装袋及び包装食品 - Google Patents

Description

本発明は包装袋及び包装食品に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる電子レンジ加熱用包装袋と、その包装袋に食品を密封包装してなる電子レンジ加熱用包装食品に関するものである。

レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする電子レンジ加熱用の包装食品が広く利用されている。この包装食品をレンジ加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、発生した蒸気によって包装袋内の圧力が高まっていく。包装袋内の圧力が高まると、包装袋が破れて内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。そこで、レンジ加熱に伴って発生する蒸気を包装袋外へ逃がすために、蒸気抜き機構を備えたスタンディングタイプの包装袋が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

ＷＯ２０１３１３３０９２ Ａ１ 特開２００４－２５００４６号公報

特許文献１で提案されているようなスタンディングタイプの包装袋は、スタンド状態でレンジ加熱する形態になっているため、レンジ加熱中又はレンジ加熱後に蒸気口から液漏れが生じる可能性は低い。しかし、ハンバーグのような固形の内容物が包装袋の真ん中等で止まった状態にあると、レンジ加熱中に包装袋が膨らんだときに転倒するおそれがある。しかも、サイドシール部の一部を収容空間側へ突出させることにより蒸気抜き機構を構成しているため、収容空間内に大型の固形物を充填することは困難である。

特許文献２で提案されているスタンディングタイプの包装袋では、底面を構成するガセット部に蒸気抜き機構が設けられているため、大型の固形物でも容易に充填することが可能である。また、包装食品を横置きしてレンジ加熱するようになっているため、転倒の心配も無い。しかし、易剥離性のテープ状フィルムを別部材として使用することにより蒸気抜き機構を構成しているため、ガセット部の構造及びその製造工程が複雑化してしまう。その結果、レンジ加熱中又はレンジ加熱後に蒸気口からの液漏れが生じる可能性も高くなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単かつ製造容易な構成でありながら、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の排出を適正に行うことの可能なスタンディングタイプの包装袋及び包装食品を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成されるように積層フィルムのヒートシールにより製袋されたスタンディングタイプの電子レンジ加熱用包装袋であって、
前記積層フィルムとして、前面シートと、前記収容空間を介して前記前面シートと対向する背面シートと、前記前面シートと前記背面シートとの間で２つ折りのガセット部を構成する底面シートと、を有し、
前記ヒートシールにより形成されるシール部として、前記前面シートと前記背面シートとで形成されるサイドシール部と、前記前面シート及び背面シートのそれぞれと前記底面シートとで形成されるガセットシール部と、を有し、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ガセットシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記前面シートと前記背面シートのうちの一方のみに有し、
前記サイドシール部と前記ガセットシール部との重なり領域において、前記前面シートと前記背面シートとがヒートシールされるように、前記底面シートに穴を有することを特徴とする。

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記ガセットシール部の内縁よりも内側から前記ガセットシール部の外縁まで前記ガセットシール部を横断するように、前記蒸気口形成樹脂層が形成されていることを特徴とする。

第３の発明の包装袋は、上記第１又は第２の発明において、前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、前記蒸気口形成樹脂層が、前記基材層と前記シーラント層との間のラミネート強度を、室温環境下では高くし、高温環境下では低くすることを特徴とする。

第４の発明の包装袋は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、包装袋巾方向の長さが１３０～１６０ｍｍであり、前記サイドシール部のシール巾が１０ｍｍ以上であり、前記ガセットシール部の巾方向中央でのシール巾が１０ｍｍ未満であり、前記蒸気口形成樹脂層が矩形の塗工形状を有し、かつ、前記ガセットシール部の巾方向中央に位置することを特徴とする。

第５の発明の包装袋は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記前面シートが上側に位置し、かつ、前記背面シートが下側に位置する横置き状態において、前記蒸気口形成樹脂層が前記前面シートに位置することを特徴とする。

第６の発明の包装食品は、電子レンジ加熱用包装食品であって、上記第１～第５のいずれか１つの発明に係る包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、蒸気口がガセットシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前面シートと背面シートのうちの一方のみに有する構成になっているため、内容物のレンジ加熱により発生した蒸気は、ガセットシール部の片側に位置する蒸気口から排出される。したがって、別部材を必要としない簡単かつ製造容易な構成でありながら、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の排出を適正に行うことが可能である。例えば、蒸気口形成樹脂層を有する前面シートが上側に位置し、かつ、背面シートが下側に位置する横置き状態となるように包装食品を配置すれば、下方の内容物は上方の蒸気口から離れて位置することになる。したがって、内容物に含まれている液体が多くても、レンジ加熱中やレンジ加熱後に蒸気口から液漏れが生じるのを防止することができる。

また、サイドシール部とガセットシール部との重なり領域において、前面シートと背面シートとがヒートシールされるように、底面シートに穴を有する構成になっているため、レンジ加熱により包装袋が膨れたとき、サイドシール部とガセットシール部との交点に内圧が集中することを避けることができる。したがって、内圧の集中位置を蒸気口形成樹脂層の位置に設定することが可能であり、例えば、蒸気口形成樹脂層をガセットシール部の巾方向中央に配置することにより、収容空間内の蒸気を蒸気口からスムーズに排出することが可能となる。

電子レンジ加熱用の包装袋及び包装食品の一実施の形態を示す外観図。 図１（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面及びそのうちのＤ部を示す断面図。 図１（Ｂ）の包装食品のレンジ加熱中の状態を示す要部断面図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装食品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に、実施の形態に係る包装袋１０１と包装食品２０１の概略構造を模式的に示し、図２に、包装袋１０１の断面構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）はスタンディングタイプの包装袋１０１を折り畳んだ状態で示す平面図であり、（Ｂ）は包装袋１０１内に食品Ｆが密封されてなる包装食品２０１を示す正面図である。図２において、（Ａ）は図１（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＤ部を示す断面図である。

包装袋１０１は、前面シート１Ａと背面シート１Ｂと底面シート１Ｃとの３枚で構成されており、いずれも積層フィルムからなっている。そして、食品Ｆを内容物として収容する収容空間７が包装袋内側に形成されるように、積層フィルムのヒートシール（熱接着）によりスタンディングパウチとして製袋されている。したがって、一般的なスタンディングパウチ製袋機を用いた製造が可能であり、そのヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。

前面シート１Ａと背面シート１Ｂは、収容空間７を介して対向するように配置されており、重ね合わされた状態で左右の周縁がヒートシールされている。前面シート１Ａと背面シート１Ｂの下端には、そのシート間において２つ折りのガセット部を構成する底面シート１Ｃが、それぞれ周縁でヒートシールされている。ただし、前面シート１Ａと背面シート１Ｂの上端は、未シール状態となっている。つまり、包装袋１０１では、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとのヒートシールにより形成されたサイドシール部８と、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂのそれぞれと底面シート１Ｃとのヒートシールにより形成されたガセットシール部９と、で収容空間７が形成されており、その収容空間７の上方に開口部１０ｈが形成されている。

また、サイドシール部８の下部（ガセットシール部９の上側）には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み８ａが形成されている。この切り込み８ａの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。また、切り込み８ａの位置は、切り込み８ａからの破断方向が積層フィルムの直線状の易引き裂き方向と一致するように設定されることが好ましい。

包装袋１０１を構成している積層フィルム（前面シート１Ａと背面シート１Ｂと底面シート１Ｃ）は、図２（Ｂ）に示すように、外層としての基材層２と、内層としてのシーラント層６と、その間に設けられている印刷インキ層３，接着層５等からなっている。つまり、積層フィルムは、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層２と印刷インキ層３と接着層５とシーラント層６とを含む積層構造を有している。さらに前面シート１Ａでは、印刷インキ層３の内側に、ガセットシール部９（図１）を跨ぐようにラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層４が形成されており、内容物（食品Ｆ）のレンジ加熱により発生した蒸気を収容空間７から排出（蒸通）するための蒸気口１１がガセットシール部９の一部に形成されるように構成されている。つまり、蒸気口形成樹脂層４は蒸気口１１の形成予定領域に相当する。

基材層２には、印刷作業，冷蔵冷凍保存，レンジ加熱等による負荷に耐える強度が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることが好ましい。このような観点から、基材層２の具体例としては、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルム（必要に応じて酸素バリア性を有するもの等）が挙げられる。

シーラント層（熱接着性樹脂層）６は、２枚の積層フィルムを貼り合わせて収容空間７を形成し、食品Ｆを密封するために設けられている。その貼り合わせは、シーラント層６同士を接触させて加熱することにより行われる（融点１２０℃程度）。したがって、製袋したときに包装袋１０１の最も内側にシーラント層６が位置することになる（図２（Ｂ））。シーラント層６としては、包装袋１０１に要求される物性に応じたものを適宜選択して用いることができる。ただし、蒸気口形成樹脂層４が位置する領域においては、後述する蒸通のための破断が生じるようなものを用いる必要がある。このような観点から、シーラント層６の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム等のポリエチレンフィルムが挙げられる。

印刷インキ層３は、色インキで形成され、その具体例としては、絵柄層，白色インキ層等が挙げられる。接着層５は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤で形成される。接着剤の具体例としては、ポリ酢酸ビニル系接着剤，ポリアクリル酸エステル系接着剤，シアノアクリレート系接着剤，エチレン共重合体系接着剤，セルロース系接着剤，ポリエステル系接着剤，ポリアミド系接着剤，アミノ樹脂系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。

蒸気口形成樹脂層４は、室温（３０℃程度）又はそれ以下の環境温度では所定のラミネート強度を有するが、高温の環境温度ではその強度が低下する性質を有する熱軟化樹脂層である。上記所定の強度を有する環境温度とは、通常、内容物を包装する包装工程の環境温度、内容物を包装した包装袋を冷蔵・冷凍する工程の環境温度、冷蔵・冷凍した状態で輸送・保管する流通段階での環境温度等であり、そのような環境温度では、蒸気口形成樹脂層４において所定の強度が保持されることになる。また、上記所定の強度が低下する高温の環境温度とは、内容物を密封包装した包装袋１０１を電子レンジで加熱調理したときに生じる温度であり、こうした高温の環境温度では蒸気口形成樹脂層４の強度が低下することになる。したがって、蒸気口形成樹脂層４が形成されることにより、その形成領域における基材層２とシーラント層６との間のラミネート強度は、室温環境下では高くなり、高温環境下では低くなる。

上記のような性質を有する蒸気口形成樹脂層４の材料として、６０～９０℃の融点を有する熱軟化樹脂（剥離ニス等）を用いることが好ましい。その具体例としては、硝化綿－ポリアミド系樹脂，ポリアミド－硝化綿－ポリエチレンワックス系樹脂，エチレン－酢酸ビニル系共重合体樹脂等が挙げられる。融点が６０～９０℃の熱軟化樹脂を用いることにより、電子レンジで加熱調理した際に、後述する蒸通のための層間剥離を蒸気口形成樹脂層４で生じさせ易くすることができる。このため、蒸気口形成樹脂層４に用いる材料の塗工量は極めて少量で済む。易剥離性テープ等の別部材を必要としないため、簡単かつ製造容易な構成となり、低コスト化も可能となる。

蒸気口形成樹脂層４は、前述したようにガセットシール部９を跨ぐように形成されている。つまり、蒸気口形成樹脂層４は、前面シート１Ａの印刷インキ層３と接着層５との間のガセットシール部９の一部において、ガセットシール部９の内縁よりも内側からガセットシール部９の外縁までガセットシール部９を横断するように形成されている。同様の形成領域において、蒸気口形成樹脂層４を背面シート１Ｂに設けてもよい。ただし、蒸気口形成樹脂層４が形成されるのは、前面シート１Ａと背面シート１Ｂのうちの一方のみである。

電子レンジで加熱調理を行うと、内容物（食品Ｆ）から発生する蒸気（水蒸気等）によって内圧が上昇し、包装袋１０１が強く膨れた状態になる。前述した高温環境による蒸気口形成樹脂層４の強度低下により、隣接するシーラント層６が大きな負荷を受け、伸びて破断する。これは、蒸気口形成樹脂層４が設けられている領域と設けられていない領域との境界、あるいは蒸気口形成樹脂層４が設けられている領域においてシーラント層６同士が接着している領域と接着していない領域との境界で亀裂が生じ易くなるためである。この破断した箇所から内圧によって層間剥離が進行する。つまり、蒸気口形成樹脂層４からなる層間での剥離が、ガセットシール部９の内縁又はそれよりも内側からガセットシール部９の外縁へと進むことになる。そして、層間剥離がガセットシール部９の外縁に達したとき、収容空間７内の蒸気が蒸気口１１から外部に放出されて、包装袋１０１の内圧が低下する。

サイドシール部８とガセットシール部９との重なり領域１２において（図１）、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとがヒートシールされるように、底面シート１Ｃにはパンチ穴９ａが設けられている。このため、レンジ加熱により包装袋１０１が膨れたとき、サイドシール部８とガセットシール部９との交点に内圧が集中することを避けることができる。したがって、内圧の集中位置を蒸気口形成樹脂層４の位置に設定することが可能である。

この包装袋１０１では、図１（Ａ）に示すように、包装袋巾方向の長さＸが１３０～１６０ｍｍであり、サイドシール部８のシール巾ｄが１０ｍｍ以上であり、ガセットシール部９の巾方向中央でのシール巾ｙ２が１０ｍｍ未満であり、蒸気口形成樹脂層４が矩形の塗工形状を有し、かつ、ガセットシール部９の巾方向中央に位置する構成を想定している。このように蒸気口形成樹脂層４をガセットシール部９の巾方向中央に配置すると、蒸気口形成樹脂層４の位置に内圧が集中するため、収容空間７内の蒸気を蒸気口１１からスムーズに排出することが可能となる。また、ガセットシール部９の巾方向中央でのシール巾ｙ２は、１０ｍｍ未満が好ましいが、蒸通に要する時間と輸送時・保管時等におけるシール強度とのバランスから、２～７ｍｍが更に好ましい。

蒸気口形成樹脂層４の形成は、グラビア印刷法により行うのが好ましく、印刷インキ層３と同時にインラインで蒸気口形成樹脂層４を形成するのが好ましい。蒸気口形成樹脂層４は、胴材である前面シート１Ａ又は背面シート１Ｂに形成されるため、印刷工程において印刷インキ層３との同時形成が可能であり、また、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂに対する底面シート１Ｃの位置合わせも容易である。

印刷インキ層３で構成される表示（文字，絵柄等）は、ガセットシール部９が上側に位置する向きで印刷されることが好ましい。その向きで表示を印刷すれば、底面シート１Ｃからなるガセット部を下にして包装袋１０１をスタンド状態にしたとき、表示が逆さまになる。このため、包装食品２０２をスタンド状態で電子レンジにセットしたとき、その配置の間違いに気づいて、正しい横置き状態（前面シート１Ａが上側に位置し、かつ、背面シート１Ｂが下側に位置する状態）に包装食品２０１の配置を修正することができる。

蒸気口形成樹脂層４の膜厚としては、１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。膜厚が１μｍを下回ると、レンジ加熱の際に蒸気口形成樹脂層４からなる層間で剥離が起こりにくくなり、膜厚が５μｍを上回ると、外観や製造工程に影響が生じるおそれがある。通常、製袋前の積層フィルム１はロール状態で供給され、包装機にて袋状に製袋される。ロール状態の積層フィルム１では蒸気口形成樹脂層４の形成部分が盛り上がり、結果として、その部分が伸びるために製袋不良が発生して歩留まり低下を招いたり、製袋後の仕上がり外観が見栄えの悪いものとなったりするおそれがある。

蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のラミネート強度（基材層２とシーラント層６との間のラミネート強度）は、前記室温以下の環境温度で０．３～２Ｎ／１５ｍｍ巾が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のラミネート強度は、前記室温以下の環境温度で１．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。

シーラント層６としてＬＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚さ）を用いた場合、蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で４Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で３Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）において、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度が蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度に比べて１Ｎ／１５ｍｍ巾以上大きくなるように設計することが好ましい。

包装食品２０１を製造する場合、サイドシール部８及びガセットシール部９が形成された包装袋１０１の収容空間７内に、開口部１０ｈから食品Ｆ（想定内容物：冷凍・チルド商品，から揚げ等）を充填する。そして、図１（Ｂ）に示すように、前面シート１Ａと背面シート１Ｂに対するヒートシールによりトップシール部１０を形成し、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された電子レンジ加熱用の包装食品２０１が得られる。なお、包装袋１０１の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。

図３に、レンジ加熱中の包装食品２０１の要部断面構造を示す。食品Ｆを喫食する場合、前面シート１Ａが上側に位置し、かつ、背面シート１Ｂが下側に位置する横置き状態で、包装食品２０１を電子レンジにセットして加熱する。包装袋１０１には、前面シート１Ａに位置する蒸気口形成樹脂層４で内圧開封式の蒸気抜き機構が構成されており、電子レンジ加熱時に収容空間７内の蒸気Ｖ（図３）を包装袋外側に逃がすことができるようになっているため、レンジ加熱前の包装食品２０１は密封包装された状態にある。

レンジ加熱により食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、包装袋１０１の内圧が上昇する。シーラント層６が蒸気口形成樹脂層４との協働作用（ラミネート強度の低下）により伸びて破断し、この破断した箇所が起点となって層間剥離が進む。層間剥離がガセットシール部９の外縁に達すると、収容空間７内の高温・高圧の蒸気Ｖが蒸気口１１から包装袋１０１の外部へと排気されて（図３中の矢印ｍｖ）、収容空間７内が減圧される。電子レンジでの加熱が終了すると、包装袋１０１の上部を切り込み８ａ（図１）から破断することにより包装食品２０１の開封を行い、収容空間７内の食品Ｆを食器に移すことになる。

上述したように、蒸気口１１がガセットシール部９の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層４を前面シート１Ａと背面シート１Ｂのうちの一方のみに有する構成にすれば、内容物のレンジ加熱により発生した蒸気Ｖは、ガセットシール部９の片側に位置する蒸気口１１から排出されることになる。したがって、別部材を必要としない簡単かつ製造容易な構成でありながら、レンジ加熱に伴って発生する蒸気Ｖの排出を適正に行うことが可能である。例えば、蒸気口形成樹脂層４を有する前面シート１Ａが上側に位置し、かつ、背面シート１Ｂが下側に位置する横置き状態となるように包装食品２０１を配置すれば（図３）、下方の食品Ｆは上方の蒸気口１１から離れて位置することになる。したがって、食品Ｆに含まれている液体が多くても、レンジ加熱中やレンジ加熱後に蒸気口１１から液漏れが生じるのを防止することができる。しかも、収容空間７内に大型の固形物を容易に充填することができ、輸送時・保管時等におけるシール強度も保つことができる。

以下、本発明を実施した包装袋等を更に具体的に説明する。

用いる積層フィルム（前面シート１Ａ，背面シート１Ｂ，底面シート１Ｃ）の概略積層構造は、
ＯＮＹ（２５）／色インキ，硝化綿－ポリアミド系樹脂／接着剤／ＬＬＤＰＥ（４０）
である。ただし、
基材層２／印刷インキ層３，蒸気口形成樹脂層４／接着層５／シーラント層６、
ＯＮＹ（２５）：二軸延伸ナイロンフィルム，厚さ２５μｍ、
ＬＬＤＰＥ（４０）：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム，厚さ４０μｍ、
である。

蒸気口形成樹脂層４は、矩形の塗工形状を有し、かつ、厚さ：１～５μｍとなるように、硝化綿－ポリアミド系樹脂を用いてグラビア印刷法によりガセットシール部９の巾方向中央に形成した。その際、パウチ状態の前面シート１Ａにおける印刷インキ層３と接着層５との間のガセットシール部９の一部（パウチ巾方向の中央位置）に、ガセットシール部９の内縁よりも内側からガセットシール部９の外縁までガセットシール部９を横断するように蒸気口形成樹脂層４を配置した。

上記シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いたスタンディングパウチとしての製袋により、包装袋１０１を作製した。パウチ寸法は（図１（Ａ））、
Ｘ＝１４０ｍｍ（横巾），Ｙ＝１８０ｍｍ（高さ），ｙ１＝２５ｍｍ（ガセット巾）と、
Ｘ＝１６０ｍｍ（横巾），Ｙ＝１８０ｍｍ（高さ），ｙ１＝３０ｍｍ（ガセット巾）であり、
ｄ＝１０ｍｍ（サイドシール部８のシール巾），ｙ２＝５ｍｍ（ガセットシール部９の巾方向中央でのシール巾）である。

ガセットシール部９とサイドシール部８を形成した後（図１（Ａ））、開口部１０ｈから包装袋１０１に食品Ｆを所定量充填し、開口部１０ｈをヒートシールすることにより（トップシール部１０を形成）密封状態とした（図１（Ｂ））。背面シート１Ｂが下側に位置するように包装食品２０１を横置き状態で電子レンジにセットし（図３）、レンジ加熱を行ったところ、蒸気口１１からの正常な蒸通を確認することができた。

１Ａ 前面シート（積層フィルム）
１Ｂ 背面シート（積層フィルム）
１Ｃ 底面シート（積層フィルム，ガセット部）
２ 基材層
３ 印刷インキ層
４ 蒸気口形成樹脂層
５ 接着層
６ シーラント層
７ 収容空間
８ サイドシール部
８ａ 切り込み
９ ガセットシール部
９ａ パンチ穴
１０ トップシール部
１０ｈ 開口部
１１ 蒸気口
１２ 重なり領域
１０１ 包装袋
２０１ 包装食品
Ｆ 食品（内容物）
Ｖ 蒸気

Claims (6)

1. 内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成されるように積層フィルムのヒートシールにより製袋されたスタンディングタイプの電子レンジ加熱用包装袋であって、
   前記積層フィルムとして、前面シートと、前記収容空間を介して前記前面シートと対向する背面シートと、前記前面シートと前記背面シートとの間で２つ折りのガセット部を構成する底面シートと、を有し、
   前記ヒートシールにより形成されるシール部として、前記前面シートと前記背面シートとで形成されるサイドシール部と、前記前面シート及び背面シートのそれぞれと前記底面シートとで形成されるガセットシール部と、を有し、
   前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ガセットシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記前面シートと前記背面シートのうちの一方のみに有し、
   前記サイドシール部と前記ガセットシール部との重なり領域において、前記前面シートと前記背面シートとがヒートシールされるように、前記底面シートに穴を有し、
   前記ガセット部を下にしたスタンド状態で、前記穴の下端は、前記蒸気口形成樹脂層の上端よりも低い位置にあることを特徴とする包装袋。
2. 前記ガセットシール部の内縁よりも内側から前記ガセットシール部の外縁まで前記ガセットシール部を横断するように、前記蒸気口形成樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、前記蒸気口形成樹脂層が、前記基材層と前記シーラント層との間のラミネート強度を、室温環境下では高くし、高温環境下では低くすることを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
4. 包装袋巾方向の長さが１３０～１６０ｍｍであり、前記サイドシール部のシール巾が１０ｍｍ以上であり、前記ガセットシール部の巾方向中央でのシール巾が１０ｍｍ未満であり、前記蒸気口形成樹脂層が矩形の塗工形状を有し、かつ、前記ガセットシール部の巾方向中央に位置することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記前面シートが上側に位置し、かつ、前記背面シートが下側に位置する横置き状態において、前記蒸気口形成樹脂層が前記前面シートに位置することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 電子レンジ加熱用包装食品であって、請求項１～５のいずれか１項に記載の包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする包装食品。