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JP7558645B2 - Synthetic yarn splicer - Google Patents

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JP7558645B2 JP2019071379A JP2019071379A JP7558645B2 JP 7558645 B2 JP7558645 B2 JP 7558645B2 JP 2019071379 A JP2019071379 A JP 2019071379A JP 2019071379 A JP2019071379 A JP 2019071379A JP 7558645 B2 JP7558645 B2 JP 7558645B2
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

本発明は、合繊糸用スプライサに関する。 The present invention relates to a splicer for synthetic yarns.

従来の合繊糸用スプライサとして、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載の合繊糸用スプライサは、２本の合繊糸の始端と終端とを逆方向に引き揃えてエアノズル内に引き込み、引き込んだ糸端のエアノズル外の両側部分を押さえ、押さえた両側部分をエアノズル内の方向に移動させることにより引き揃えた糸端に、エアノズル内で弛みを持たせ、エアノズル内の空気流により糸継ぎを行う。 A conventional synthetic yarn splicer is described in, for example, Patent Document 1. The synthetic yarn splicer described in Patent Document 1 aligns the start and end of two synthetic yarns in opposite directions and draws them into an air nozzle, presses both sides of the drawn-in yarn ends outside the air nozzle, and moves the pressed both sides toward the inside of the air nozzle to give slack to the aligned yarn ends within the air nozzle, and then splices the yarns using the air flow within the air nozzle.

特開平１０－１７２１４号公報Japanese Patent Application Publication No. 10-17214

合繊糸用スプライサは、例えば、合成繊維を巻き取る糸巻取機において、一の供給ボビンの糸の終端と他の供給ボビンの糸の始端とを糸継ぎするために使用される。糸巻取機では、糸にテンションを与えつつ糸をボビンに巻き取り、パッケージを形成する。そのため、合繊糸用スプライサによって糸継ぎされた糸同士の絡合部は、テンションが加わると引っ張られる。糸巻取機では、糸の巻き取り中に絡合部が解けると、巻取動作を一時停止して作業を行わなければならないため、生産効率が低下する。そのため、合繊糸用スプライサには、巻取テンションに耐え得る引張伸度を有する絡合部を形成することが求められる。 Synthetic yarn splicers are used, for example, in yarn winding machines that wind synthetic fibers, to splice the end of a yarn from one supply bobbin to the beginning of a yarn from another supply bobbin. In the yarn winding machine, the yarn is wound onto a bobbin while tension is applied to the yarn to form a package. Therefore, the entangled portion of the yarns spliced by the synthetic yarn splicer is pulled when tension is applied. In the yarn winding machine, if the entangled portion comes undone during winding of the yarn, the winding operation must be temporarily stopped to perform the work, which reduces production efficiency. Therefore, synthetic yarn splicers are required to form entangled portions with a tensile elongation that can withstand the winding tension.

本発明の一側面は、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる合繊糸用スプライサを提供することを目的とする。 One aspect of the present invention aims to provide a splicer for synthetic yarns that can suppress the decrease in tensile elongation at the entangled portion while suppressing the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

本発明の一側面に係る合繊糸用スプライサは、合成繊維からなる一方の糸と他方の糸との糸継ぎを行う合繊糸用スプライサであって、一方の糸及び他方の糸が挿通可能である空間を形成する通路と、通路に開口すると共に流体を噴射する噴射孔と、を有する糸継部と、糸継部の通路を挟む位置に設けられ、空間に挿通される一方の糸及び他方の糸のそれぞれを保持する一対の挟持機構と、を備え、通路の貫通方向と直交する平面に形成される通路の断面形状は、円形状を呈しており、通路の中心を通り且つ当該通路の内面を結ぶ第１直線、及び、通路の中心を通り且つ通路の内面を結ぶと共に第１直線に直交する第２直線は、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。 The synthetic yarn splicer according to one aspect of the present invention is a synthetic yarn splicer that splices one yarn and another yarn made of synthetic fibers, and includes a yarn splicing section having a passage that forms a space through which the one yarn and the other yarn can be inserted, and an injection hole that opens into the passage and injects a fluid, and a pair of clamping mechanisms that are provided at positions sandwiching the passage in the yarn splicing section and hold the one yarn and the other yarn that are inserted into the space, respectively, and the cross-sectional shape of the passage formed on a plane perpendicular to the passage penetration direction is circular, and a first straight line that passes through the center of the passage and connects the inner surface of the passage, and a second straight line that passes through the center of the passage and connects the inner surface of the passage and is perpendicular to the first straight line, are 4.0 mm or more and 7.0 mm or less.

本発明の一側面に係る合繊糸用スプライサでは、第１直線及び第２直線は、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。合繊糸用スプライサでは、第１直線及び第２直線を４．０ｍｍ以上とすることにより、一方の糸及び他方の糸が、挟持機構を固定点として通路内で振り回されたときに、通路の内面との接触による影響を抑制することができる。また、合繊糸用スプライサでは、第１直線及び第２直線が７．０ｍｍよりも大きくなると、通路内において一方の糸及び他方の糸に対して流体が作用し難くなるため、絡合部が適切に形成されない。したがって、合繊糸用スプライサでは、第１直線及び第２直線を４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下とすることより、絡合部を適切に形成できる。その結果、合繊糸用スプライサでは、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる。 In a synthetic yarn splicer according to one aspect of the present invention, the first and second straight lines are 4.0 mm or more and 7.0 mm or less. In the synthetic yarn splicer, by making the first and second straight lines 4.0 mm or more, the effect of contact with the inner surface of the passage when the one yarn and the other yarn are swung around in the passage with the clamping mechanism as a fixed point can be suppressed. In addition, in the synthetic yarn splicer, if the first and second straight lines are larger than 7.0 mm, the fluid is less likely to act on the one yarn and the other yarn in the passage, and the entangled portion is not properly formed. Therefore, in the synthetic yarn splicer, by making the first and second straight lines 4.0 mm or more and 7.0 mm or less, the entangled portion can be properly formed. As a result, in the synthetic yarn splicer, the entangled portion can be properly formed while suppressing the decrease in tensile elongation of the entangled portion and the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

一実施形態においては、噴射孔は、円形状を呈しており、噴射孔の直径は、φ０．８ｍｍ以上φ２．０ｍｍ以下であってもよい。この構成では、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる。 In one embodiment, the injection hole has a circular shape, and the diameter of the injection hole may be φ0.8 mm or more and φ2.0 mm or less. With this configuration, it is possible to suppress the decrease in tensile elongation of the entangled portion while suppressing the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

一実施形態においては、噴射孔の直径は、φ１．０ｍｍ以上φ１．８ｍｍ以下であってもよい。この構成では、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきをより一層抑制できる。 In one embodiment, the diameter of the injection hole may be φ1.0 mm or more and φ1.8 mm or less. This configuration can further suppress the variation in the amount of decrease in tensile elongation while suppressing the decrease in tensile elongation of the entangled portion.

本発明の一側面によれば、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to suppress the decrease in tensile elongation of the entangled portion while suppressing the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

図１は、一実施形態に係る合繊糸用スプライサを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a synthetic yarn splicer according to one embodiment. 図２は、糸継機構を上から見た図である。FIG. 2 is a top view of the yarn joining mechanism. 図３は、糸継機構の側面図である。FIG. 3 is a side view of the yarn joining mechanism. 図４は、糸継部の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the yarn joint. 図５は、図２におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、糸継機構の動作を示す図である。6(a) and 6(b) are diagrams showing the operation of the yarn joining mechanism. 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、絡合部の引張伸度の測定結果を示す図である。7(a) and 7(b) are diagrams showing the measurement results of the tensile elongation of the entangled portion. 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例及び比較例を示す図である。8A and 8B are diagrams showing an example and a comparative example.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Below, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. In the description of the drawings, the same or corresponding elements are given the same reference numerals, and duplicate descriptions will be omitted.

図１に示される合繊糸用スプライサ１は、合成繊維からなる第１糸（一方の糸）Ｙ１（図６参照）の糸端と合成繊維からなる第２糸（他方の糸）Ｙ２（図６参照）の糸端との糸継ぎを行う装置である。合繊糸用スプライサ１は、例えば、供給ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取機において、一の供給ボビンの糸の終端と他の供給ボビンの糸の始端との糸継ぎを行うために使用される。本実施形態では、合繊糸用スプライサ１は、いわゆるハンドスプライサである。 The synthetic yarn splicer 1 shown in FIG. 1 is a device that splices the end of a first yarn (one yarn) Y1 (see FIG. 6) made of synthetic fiber with the end of a second yarn (the other yarn) Y2 (see FIG. 6) made of synthetic fiber. The synthetic yarn splicer 1 is used, for example, in a yarn winding machine that winds yarn from a supply bobbin to form a package, to splice the end of a yarn on one supply bobbin with the beginning of a yarn on another supply bobbin. In this embodiment, the synthetic yarn splicer 1 is a so-called hand splicer.

合繊糸用スプライサ１は、本体３と、糸継機構５と、を備えている。本体３は、糸継機構５を保持する筐体である。本体３は、第１本体部３ａと、第２本体部３ｂと、から構成されている。本体３は、側面から見て、例えば略Ｌ字形状を呈している。 The synthetic yarn splicer 1 comprises a main body 3 and a yarn joining mechanism 5. The main body 3 is a housing that holds the yarn joining mechanism 5. The main body 3 is composed of a first main body portion 3a and a second main body portion 3b. When viewed from the side, the main body 3 has, for example, a substantially L-shape.

第１本体部３ａは、合繊糸用スプライサ１を使用する際に、作業者によって把持される部分である。第１本体部３ａは、例えば、略直方体形状を呈している。第１本体部３ａには、操作部７が設けられている。操作部７は、合繊糸用スプライサ１において糸継作業を行う際に操作されるボタンである。本実施形態では、操作部７は、第１本体部３ａの長手方向の一端部側（第２本体部３ｂ側）において、第１本体部３ａが作業者に把持されたときに人差し指の稼動範囲内に位置する部位に設けられている。 The first body portion 3a is a portion that is held by an operator when using the synthetic yarn splicer 1. The first body portion 3a has, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape. The first body portion 3a is provided with an operation unit 7. The operation unit 7 is a button that is operated when performing a yarn splicing operation in the synthetic yarn splicer 1. In this embodiment, the operation unit 7 is provided on one end side (the second body portion 3b side) of the first body portion 3a in the longitudinal direction, at a location that is within the range of movement of the index finger when the first body portion 3a is held by the operator.

第１本体部３ａの下端部（長手方向の他端部）には、接続部９が設けられている。接続部９には、圧縮空気（流体）（以下、単に「空気」とも称する。）を供給するチューブ（図示省略）が接続される。第１本体部３ａには、操作部７の動作に連動するスイッチ、及び、接続部９を介して供給された圧縮空気を分岐する部品等が収容されていてもよい。 A connection part 9 is provided at the lower end (the other end in the longitudinal direction) of the first main body part 3a. A tube (not shown) that supplies compressed air (fluid) (hereinafter also simply referred to as "air") is connected to the connection part 9. The first main body part 3a may also house a switch that is linked to the operation of the operating part 7, and a part that branches the compressed air supplied via the connection part 9.

第２本体部３ｂには、糸継機構５が設けられている。第２本体部３ｂは、例えば、略直方体形状を呈している。第２本体部３ｂは、第１本体部３ａの一端部に設けられている。具体的には、第２本体部３ｂは、第２本体部３ｂの長手方向と第１本体部３ａの長手方向とが所定の角度（例えば９０°以下）を成すように、第１本体部３ａと一体に設けられている。第２本体部３ｂは、糸継機構５を露出させている。第２本体部３ｂには、後述する第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０を駆動させる駆動部等（例えば、シリンダ等）が収容されている。 The second body 3b is provided with a yarn joining mechanism 5. The second body 3b has, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape. The second body 3b is provided at one end of the first body 3a. Specifically, the second body 3b is provided integrally with the first body 3a so that the longitudinal direction of the second body 3b and the longitudinal direction of the first body 3a form a predetermined angle (for example, 90° or less). The second body 3b exposes the yarn joining mechanism 5. The second body 3b houses a drive unit (for example, a cylinder) that drives the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 described later.

図２又は図３に示されように、糸継機構５は、糸継部１０と、第１挟持機構２０と、第２挟持機構３０と、を備えている。第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０は、糸継部１０のチャンバー１４を挟む位置に設けられている。 As shown in FIG. 2 or 3, the yarn joining mechanism 5 includes a yarn joining section 10, a first clamping mechanism 20, and a second clamping mechanism 30. The first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 are provided at positions that sandwich the chamber 14 of the yarn joining section 10.

図４に示されるように、糸継部１０は、糸継ノズル１２と、チャンバー（通路）１４と、空気流路１６と、を有している。 As shown in FIG. 4, the yarn splicing unit 10 has a yarn splicing nozzle 12, a chamber (passage) 14, and an air flow path 16.

糸継ノズル１２は、金属又はセラミック材料で形成されているブロック体である。糸継ノズル１２には、スリット１３が設けられている。スリット１３は、チャンバー１４に糸を導入する部分である。スリット１３の上部には、傾斜面１５が設けられている。傾斜面１５は、スリット１３に糸を案内する。傾斜面１５は、糸継ノズル１２の上面１２ａからスリット１３に向かって先細りとなるテーパー状を呈している。 The yarn splicing nozzle 12 is a block body made of metal or ceramic material. The yarn splicing nozzle 12 has a slit 13. The slit 13 is a portion through which the yarn is introduced into the chamber 14. An inclined surface 15 is provided at the top of the slit 13. The inclined surface 15 guides the yarn into the slit 13. The inclined surface 15 has a tapered shape that tapers from the top surface 12a of the yarn splicing nozzle 12 toward the slit 13.

チャンバー１４は、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が挿通される通路である。図５に示されるように、チャンバー１４は、糸継ノズル１２の一方の側面１２ｂと他方の側面１２ｃとを貫通している。チャンバー１４は、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が挿通可能である空間を形成している。図４に示されるように、チャンバー１４の貫通方向と直交する平面に形成されるチャンバー１４の断面形状は、円形状を呈している。円形状には、真円形状、楕円形状等が含まれる。本実施形態では、チャンバー１４の貫通方向は、糸継ノズル１２の一対の側面１２ｂ，１２ｃ（図５参照）の対向方向である。本実施形態では、チャンバー１４の断面形状は、真円形状である。 The chamber 14 is a passage through which the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are inserted. As shown in FIG. 5, the chamber 14 penetrates from one side 12b to the other side 12c of the yarn splicing nozzle 12. The chamber 14 forms a space through which the first yarn Y1 and the second yarn Y2 can be inserted. As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the chamber 14 formed on a plane perpendicular to the penetration direction of the chamber 14 is circular. Examples of circular shapes include a perfect circle and an ellipse. In this embodiment, the penetration direction of the chamber 14 is the opposing direction of the pair of side surfaces 12b, 12c (see FIG. 5) of the yarn splicing nozzle 12. In this embodiment, the cross-sectional shape of the chamber 14 is a perfect circle.

チャンバー１４において、チャンバー１４の中心Ｃを通り且つチャンバー１４の内周面１４ａを結ぶ第１直線及びチャンバー１４の中心Ｃを通り且つチャンバー１４の内周面１４ａを結ぶと共に第１直線に直交する第２直線は、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。本実施形態では、チャンバー１４の断面形状は、真円形状である。そのため、図４に示されるように、第１直線及び第２直線は、同じ寸法であり、チャンバー１４の直径Ｒ１である。本実施形態では、チャンバー１４の直径Ｒ１は、φ４．０ｍｍ以上φ７．０ｍｍ以下である。 In the chamber 14, a first straight line passing through the center C of the chamber 14 and connecting the inner peripheral surface 14a of the chamber 14, and a second straight line passing through the center C of the chamber 14 and connecting the inner peripheral surface 14a of the chamber 14 and perpendicular to the first straight line are 4.0 mm or more and 7.0 mm or less. In this embodiment, the cross-sectional shape of the chamber 14 is a perfect circle. Therefore, as shown in FIG. 4, the first straight line and the second straight line have the same dimension, which is the diameter R1 of the chamber 14. In this embodiment, the diameter R1 of the chamber 14 is φ4.0 mm or more and φ7.0 mm or less.

空気流路１６は、チャンバー１４に供給する空気を流通させる。空気流路１６は、チャンバー１４に開口する噴射孔１６ａを有している。噴射孔１６ａは、空気流路１６とチャンバー１４とを連通させる。噴射孔１６ａからは、チャンバー１４に対して、空気が噴射される。噴射孔１６ａの直径Ｒ２は、φ０．８ｍｍ以上φ２．０ｍｍ以下であり、好ましくはφ１．０ｍｍ以上φ１．８ｍｍ以下であり、より好ましくはφ１．３ｍｍ以上φ１．６ｍｍ以下である。噴射孔１６ａのチャンバー１４における位置は、設計に応じて適宜設定されればよい。空気流路１６の上流側（噴射孔１６ａと反対側）には、接続部１８が設けられている。接続部１８には、空気を供給する供給管等が接続される。 The air flow path 16 distributes air to be supplied to the chamber 14. The air flow path 16 has an injection hole 16a that opens into the chamber 14. The injection hole 16a connects the air flow path 16 and the chamber 14. Air is injected from the injection hole 16a into the chamber 14. The diameter R2 of the injection hole 16a is φ0.8 mm or more and φ2.0 mm or less, preferably φ1.0 mm or more and φ1.8 mm or less, and more preferably φ1.3 mm or more and φ1.6 mm or less. The position of the injection hole 16a in the chamber 14 may be set appropriately according to the design. A connection part 18 is provided on the upstream side of the air flow path 16 (opposite the injection hole 16a). A supply pipe or the like that supplies air is connected to the connection part 18.

図２及び図３に示されるように、第１挟持機構２０は、支持部２２と、挟持部２３と、を有している。第１挟持機構２０は、糸継部１０のチャンバー１４に挿通される糸を挟持（クランプ）する。 As shown in Figures 2 and 3, the first clamping mechanism 20 has a support part 22 and a clamping part 23. The first clamping mechanism 20 clamps the yarn that is inserted into the chamber 14 of the yarn joining part 10.

支持部２２は、直方体形状（角柱状）を呈している。図５に示されるように、支持部２２は、互いに対向する一対の主面２２ａ，２２ｂと、互いに対向する一対の側面２２ｃ，２２ｄと、を有している。側面２２ｄは、糸継ノズル１２の側面１２ｂと対向する面である。 The support part 22 has a rectangular parallelepiped shape (prism shape). As shown in FIG. 5, the support part 22 has a pair of opposing main surfaces 22a, 22b and a pair of opposing side surfaces 22c, 22d. The side surface 22d faces the side surface 12b of the yarn splicing nozzle 12.

支持部２２は、挟持部２３を保持する。支持部２２は、揺動可能に設けられている。具体的には、図２に示されるように、支持部２２の基端部（長手方向の一端部）には、軸２１が設けられている。軸２１は、図示しないフレーム等に固定されている。支持部２２は、軸２１を中心に揺動する。支持部２２は、先端部（長手方向の他端部）が糸継部１０に近づく第２位置Ｐ２（図６（ｂ）参照）と、先端部が第２位置Ｐ２よりも糸継部１０から離間する第１位置Ｐ１（図６（ａ）参照）と、の間で移動する。すなわち、第１挟持機構２０は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動する。支持部２２は、例えばシリンダ等の駆動部（図示省略）の駆動によって移動する。本実施形態では、上記のように、支持部２２において、軸２１が設けられている長手方向の一端部を基端部、当該一端部の反対側の長手方向の他端部を先端部とする。 The support portion 22 holds the clamping portion 23. The support portion 22 is provided so as to be able to swing. Specifically, as shown in FIG. 2, a shaft 21 is provided at the base end (one end in the longitudinal direction) of the support portion 22. The shaft 21 is fixed to a frame or the like (not shown). The support portion 22 swings about the shaft 21. The support portion 22 moves between a second position P2 (see FIG. 6(b)) where the tip portion (the other end in the longitudinal direction) approaches the yarn joining portion 10, and a first position P1 (see FIG. 6(a)) where the tip portion is farther away from the yarn joining portion 10 than the second position P2. That is, the first clamping mechanism 20 moves between the first position P1 and the second position P2. The support portion 22 moves by driving a driving portion (not shown) such as a cylinder. In this embodiment, as described above, one end of the support part 22 in the longitudinal direction where the shaft 21 is provided is the base end, and the other end in the longitudinal direction opposite to the one end is the tip end.

支持部２２には、凹部２５が設けられている。凹部２５は、支持部２２の先端部側に設けられている。凹部２５は、支持部２２の主面２２ａ及び一対の側面２２ｃ，２２ｄに開口している。凹部２５は、挟持部２３の一部を露出させる。図２に示されるように、凹部２５は、支持部２２の主面２２ａ側から見て、矩形形状を呈している。図３に示されるように、凹部２５は、支持部２２の側面２２ｃ側から見て、矩形形状を呈している。 The support portion 22 is provided with a recess 25. The recess 25 is provided on the tip side of the support portion 22. The recess 25 opens to the main surface 22a and a pair of side surfaces 22c, 22d of the support portion 22. The recess 25 exposes a part of the clamping portion 23. As shown in FIG. 2, the recess 25 has a rectangular shape when viewed from the main surface 22a side of the support portion 22. As shown in FIG. 3, the recess 25 has a rectangular shape when viewed from the side surface 22c side of the support portion 22.

図５に示されるように、支持部２２は、挟持部２３の後述する第２挟持部材２６（第１挟持部材２４）を摺動可能に支持する支持面２７ａを有している。支持面２７ａは、支持部２２の一対の側面２２ｃ，２２ｄの対向方向において、中央部に設けられている。支持面２７ａは、第２挟持部材２６（第１挟持部材２４）の外周面の形状に応じて、下方に凸状に湾曲した形状（半円形状）を呈している。支持面２７ａは、支持部２２の長手方向に沿って延在している。 As shown in FIG. 5, the support portion 22 has a support surface 27a that slidably supports a second clamping member 26 (first clamping member 24) of the clamping portion 23 (described later). The support surface 27a is provided in the center in the opposing direction of the pair of side surfaces 22c, 22d of the support portion 22. The support surface 27a has a downwardly convex curved shape (semicircular shape) according to the shape of the outer peripheral surface of the second clamping member 26 (first clamping member 24). The support surface 27a extends along the longitudinal direction of the support portion 22.

支持部２２は、一対の側面２２ｃ，２２ｄの対向方向（第１挟持機構２０と第２挟持機構３０との対向方向）において支持面２７ａを挟む位置に、第１当接面２７ｂと、第２当接面２７ｃと、を有している。第１当接面２７ｂ及び第２当接面２７ｃは、凹部２５の底面を構成している。第１当接面２７ｂは、挟持部２３に挟持される第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と当接可能な面である。当接可能とは、挟持部２３に挟持される第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と第１当接面２７ｂとが当接する場合、及び、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と第１当接面２７ｂとが当接しない場合を含むことを意味する。第２当接面２７ｃは、挟持部２３に挟持される第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と当接する面である。図２に示されるように、第１当接面２７ｂ及び第２当接面２７ｃは、少なくとも、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６とが当接する位置に設けられている。 The support portion 22 has a first abutment surface 27b and a second abutment surface 27c at a position sandwiching the support surface 27a in the opposing direction of the pair of side surfaces 22c, 22d (the opposing direction of the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30). The first abutment surface 27b and the second abutment surface 27c form the bottom surface of the recess 25. The first abutment surface 27b is a surface that can abut the first thread Y1 and the second thread Y2 clamped by the clamping portion 23. Abutment means that the first abutment surface 27b abuts the first thread Y1 and the second thread Y2 clamped by the clamping portion 23, and the first abutment surface 27b does not abut the first thread Y1 and the second thread Y2. The second abutment surface 27c is a surface that abuts the first thread Y1 and the second thread Y2 clamped by the clamping portion 23. As shown in FIG. 2, the first contact surface 27b and the second contact surface 27c are provided at least at a position where the first clamping member 24 and the second clamping member 26 contact each other.

図５に示されるように、第１当接面２７ｂは、支持面２７ａの一端（側面２２ｃ側の端）に連続する平坦面である。第２当接面２７ｃは、支持面２７ａの他端（側面２２ｄ側の端）に連続する平坦面である。支持部２２では、一対の主面２２ａ，２２ｂの対向方向から見て、糸継部１０側から、第２当接面２７ｃ、支持面２７ａ及び第１当接面２７ｂの順で各面が設けられている。すなわち、第２当接面２７ｃは、糸継部１０と挟持部２３との間に配置されている。第２当接面２７ｃは、糸継部１０を間に挟んで対向する第１挟持機構２０と第２挟持機構３０との対向方向において内側に位置しており、第１当接面２７ｂは、当該対向方向において外側に位置している。 5, the first contact surface 27b is a flat surface that continues to one end of the support surface 27a (the end on the side of the side 22c). The second contact surface 27c is a flat surface that continues to the other end of the support surface 27a (the end on the side of the side 22d). In the support section 22, when viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces 22a, 22b, the second contact surface 27c, the support surface 27a, and the first contact surface 27b are provided in this order from the yarn splicing section 10 side. That is, the second contact surface 27c is disposed between the yarn splicing section 10 and the clamping section 23. The second contact surface 27c is located on the inside in the opposing direction of the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 that face each other with the yarn splicing section 10 in between, and the first contact surface 27b is located on the outside in the opposing direction.

第１当接面２７ｂは、主面２２ａ，２２ｂと略平行である。第１当接面２７ｂは、支持面２７ａと側面２２ｃとにわたって設けられている。第２当接面２７ｃは、主面２２ａ，２２ｂと略平行である。第２当接面２７ｃは、支持面２７ａと側面２２ｄとにわたって設けられている。第１当接面２７ｂと第２当接面２７ｃとは、支持部２２の一対の主面２２ａ，２２ｂの対向方向における位置が同じである。 The first abutment surface 27b is approximately parallel to the main surfaces 22a, 22b. The first abutment surface 27b is provided across the support surface 27a and the side surface 22c. The second abutment surface 27c is approximately parallel to the main surfaces 22a, 22b. The second abutment surface 27c is provided across the support surface 27a and the side surface 22d. The first abutment surface 27b and the second abutment surface 27c are at the same position in the opposing direction of the pair of main surfaces 22a, 22b of the support part 22.

図２に示されるように、挟持部２３は、第１挟持部材２４と、第２挟持部材２６と、を有している。第１挟持部材２４及び第２挟持部材２６のそれぞれは、円柱状を呈している。第１挟持部材２４及び第２挟持部材２６のそれぞれは、例えば、耐摩耗性を有するＳＵＳ等の金属で形成されている。第１挟持部材２４及び第２挟持部材２６のそれぞれの直径は、適宜設定されればよい。 As shown in FIG. 2, the clamping section 23 has a first clamping member 24 and a second clamping member 26. Each of the first clamping member 24 and the second clamping member 26 has a cylindrical shape. Each of the first clamping member 24 and the second clamping member 26 is formed of a metal such as SUS having wear resistance. The diameter of each of the first clamping member 24 and the second clamping member 26 may be set appropriately.

第１挟持部材２４及び第２挟持部材２６は、支持部２２において、それぞれの端面が対向するように配置されている。具体的には、第１挟持部材２４は、支持部２２の先端部側に配置されており、第２挟持部材２６は、第１挟持部材２４よりも支持部２２の基端部側に配置されている。第１挟持機構２０では、挟持部２３において、第１挟持部材２４の端面と第２挟持部材２６の端面との間で糸を挟持することにより、糸を保持する。 The first clamping member 24 and the second clamping member 26 are arranged in the support section 22 so that their end faces face each other. Specifically, the first clamping member 24 is arranged on the tip end side of the support section 22, and the second clamping member 26 is arranged on the base end side of the support section 22 relative to the first clamping member 24. In the first clamping mechanism 20, the thread is held by clamping the thread between the end face of the first clamping member 24 and the end face of the second clamping member 26 in the clamping section 23.

第１挟持部材２４の一部は、支持部２２に収容されており、第１挟持部材２４の一部は、支持部２２の凹部２５において露出している。第１挟持部材２４は、支持部２２に固定されていてもよいし、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６との対向方向（以下、単に「対向方向」とも称する）において移動自在（支持面２７ａに摺動可能）に設けられていてもよい。 A portion of the first clamping member 24 is housed in the support portion 22, and a portion of the first clamping member 24 is exposed in a recess 25 of the support portion 22. The first clamping member 24 may be fixed to the support portion 22, or may be provided so as to be movable (slidable on the support surface 27a) in the opposing direction between the first clamping member 24 and the second clamping member 26 (hereinafter also simply referred to as the "opposing direction").

第２挟持部材２６一部は、支持部２２に収容されており、第２挟持部材２６の一部は、支持部２２の凹部２５において露出している。第２挟持部材２６は、支持部２２において移動可能に設けられている。第２挟持部材２６は、上記対向方向において移動する。第２挟持部材２６は、ばね等の付勢部材（図示省略）によって、第１挟持部材２４に向かって付勢されている。すなわち、第２挟持部材２６と第１挟持部材２４とは、第２挟持部材２６に付勢部材以外の力が作用していない状態では、付勢部材の付勢力によって、互いの端面が当接している。 A portion of the second clamping member 26 is housed in the support portion 22, and a portion of the second clamping member 26 is exposed in the recess 25 of the support portion 22. The second clamping member 26 is movably provided in the support portion 22. The second clamping member 26 moves in the opposing direction. The second clamping member 26 is biased toward the first clamping member 24 by a biasing member such as a spring (not shown). In other words, when no force other than the biasing member is acting on the second clamping member 26, the end faces of the second clamping member 26 and the first clamping member 24 are in contact with each other due to the biasing force of the biasing member.

第２挟持部材２６は、支持部２２の移動に連動して移動する。第２挟持部材２６は、支持部２２の第２位置Ｐ２（図６（ｂ）参照）から第１位置Ｐ１（図６（ａ））への移動によって、第１挟持部材２４から離間する方向に移動する。具体的には、第２挟持部材２６は、支持部２２が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動すると、図示しないカム機構等によって、付勢部材の付勢方向に反した方向に押し下げられる。これにより、挟持部２３では、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６との間に隙間（空間）が形成される。なお、第２挟持部材２６の移動は、支持部２２の移動と連動しなくてもよい。 The second clamping member 26 moves in conjunction with the movement of the support portion 22. The second clamping member 26 moves in a direction away from the first clamping member 24 as the support portion 22 moves from the second position P2 (see FIG. 6(b)) to the first position P1 (FIG. 6(a)). Specifically, when the support portion 22 moves from the second position P2 to the first position P1, the second clamping member 26 is pressed down in a direction opposite to the biasing direction of the biasing member by a cam mechanism (not shown) or the like. As a result, a gap (space) is formed between the first clamping member 24 and the second clamping member 26 in the clamping portion 23. Note that the movement of the second clamping member 26 does not have to be linked to the movement of the support portion 22.

図２及び図３に示されるように、第２挟持機構３０は、支持部３２と、挟持部３３と、を有している。第２挟持機構３０は、糸継部１０のチャンバー１４に挿通される糸を挟持（クランプ）する。 As shown in Figures 2 and 3, the second clamping mechanism 30 has a support part 32 and a clamping part 33. The second clamping mechanism 30 clamps the yarn that is inserted into the chamber 14 of the yarn joining part 10.

支持部３２は、直方体形状（角柱状）を呈している。図５に示されるように、支持部３２は、互いに対向する一対の主面３２ａ，３２ｂと、互いに対向する一対の側面３２ｃ，３２ｄと、を有している。側面３２ｄは、糸継ノズル１２の側面１２ｃと対向する面である。 The support part 32 has a rectangular parallelepiped shape (prism shape). As shown in FIG. 5, the support part 32 has a pair of opposing main surfaces 32a, 32b and a pair of opposing side surfaces 32c, 32d. The side surface 32d faces the side surface 12c of the yarn splicing nozzle 12.

支持部３２は、挟持部３３を保持する。支持部３２は、揺動可能に設けられている。具体的には、図２に示されるように、支持部３２の基端部（長手方向の一端部）には、軸３１が設けられている。軸３１は、図示しないフレーム等に固定されている。支持部３２は、軸３１を中心に揺動する。支持部３２は、先端部（長手方向の他端部）が糸継部１０に近づく第２位置Ｐ２（図６（ｂ）参照）と、先端部が第２位置Ｐ２よりも糸継部１０から離間する第１位置Ｐ１（図６（ａ）参照）と、の間で移動する。すなわち、第１挟持機構２０は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動する。支持部３２は、例えばシリンダ等の駆動部（図示省略）の駆動によって移動する。当該駆動部は、支持部２２を駆動する駆動部と同じであってもよいし、別途設けられていてもよい。本実施形態では、上記のように、支持部３２において、軸３１が設けられている長手方向の一端部を基端部、当該一端部の反対側の長手方向の他端部を先端部とする。 The support portion 32 holds the clamping portion 33. The support portion 32 is provided so as to be able to swing. Specifically, as shown in FIG. 2, a shaft 31 is provided at the base end (one end in the longitudinal direction) of the support portion 32. The shaft 31 is fixed to a frame or the like (not shown). The support portion 32 swings about the shaft 31. The support portion 32 moves between a second position P2 (see FIG. 6(b)) where the tip portion (the other end in the longitudinal direction) approaches the yarn joining portion 10, and a first position P1 (see FIG. 6(a)) where the tip portion is farther away from the yarn joining portion 10 than the second position P2. That is, the first clamping mechanism 20 moves between the first position P1 and the second position P2. The support portion 32 moves by driving a driving portion (not shown) such as a cylinder. The driving portion may be the same as the driving portion that drives the support portion 22, or may be provided separately. In this embodiment, as described above, one end of the support part 32 in the longitudinal direction where the shaft 31 is provided is the base end, and the other end in the longitudinal direction opposite to the one end is the tip end.

支持部３２には、凹部３５が設けられている。凹部３５は、支持部３２の先端部側に設けられている。凹部３５は、支持部３２の主面３２ａ及び一対の側面３２ｃ，３２ｄに開口している。凹部３５は、挟持部３３の一部を露出させる。図２に示されるように、凹部３５は、支持部３２の主面３２ａ側から見て、矩形形状を呈している。凹部３５は、支持部３２の側面３２ｃ，３２ｄ側から見て、矩形形状を呈している。 The support portion 32 is provided with a recess 35. The recess 35 is provided on the tip side of the support portion 32. The recess 35 opens to the main surface 32a and a pair of side surfaces 32c, 32d of the support portion 32. The recess 35 exposes a part of the clamping portion 33. As shown in FIG. 2, the recess 35 has a rectangular shape when viewed from the main surface 32a side of the support portion 32. The recess 35 has a rectangular shape when viewed from the side surfaces 32c, 32d side of the support portion 32.

図５に示されるように、支持部３２は、挟持部３３の後述する第２挟持部材３６（第１挟持部材３４）を摺動可能に支持する支持面３７ａを有している。支持面３７ａは、支持部３２の一対の側面３２ｃ，３２ｄの対向方向において、中央部に設けられている。支持面３７ａは、第２挟持部材３６（第１挟持部材３４）の外周面の形状に応じて、下方に凸状に湾曲した形状（半円形状）を呈している。支持面３７ａは、支持部３２の長手方向に沿って延在している。 As shown in FIG. 5, the support portion 32 has a support surface 37a that slidably supports a second clamping member 36 (first clamping member 34) of the clamping portion 33 (described later). The support surface 37a is provided in the center in the opposing direction of the pair of side surfaces 32c, 32d of the support portion 32. The support surface 37a has a downwardly convex curved shape (semicircular shape) according to the shape of the outer peripheral surface of the second clamping member 36 (first clamping member 34). The support surface 37a extends along the longitudinal direction of the support portion 32.

支持部３２は、一対の側面３２ｃ，３２ｄの対向方向において支持面３７ａを挟む位置に、第１当接面３７ｂと、第２当接面３７ｃと、を有している。第１当接面３７ｂ及び第２当接面３７ｃは、凹部３５の底面を構成している。第１当接面３７ｂは、挟持部３３に挟持される第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と当接可能な面である。第２当接面３７ｃは、挟持部３３に挟持される第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２と当接する面である。図２に示されるように、第１当接面３７ｂ及び第２当接面３７ｃは、少なくとも、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６とが当接する位置に設けられている。 The support portion 32 has a first abutment surface 37b and a second abutment surface 37c at positions sandwiching the support surface 37a in the opposing direction of the pair of side surfaces 32c, 32d. The first abutment surface 37b and the second abutment surface 37c form the bottom surface of the recess 35. The first abutment surface 37b is a surface that can abut against the first yarn Y1 and the second yarn Y2 clamped by the clamping portion 33. The second abutment surface 37c is a surface that abuts against the first yarn Y1 and the second yarn Y2 clamped by the clamping portion 33. As shown in FIG. 2, the first abutment surface 37b and the second abutment surface 37c are provided at least at a position where the first clamping member 34 and the second clamping member 36 abut.

図５に示されるように、第１当接面３７ｂは、支持面３７ａの一端（側面３２ｃ側の端）に連続する平坦面である。第２当接面３７ｃは、支持面３７ａの他端（側面３２ｄ側の端）に連続する平坦面である。支持部３２では、一対の主面３２ａ，３２ｂの対向方向から見て、糸継部１０側から、第２当接面３７ｃ、支持面３７ａ及び第１当接面３７ｂの順で各面が設けられている。すなわち、第２当接面３７ｃは、糸継部１０と挟持部３３との間に配置されている。第２当接面３７ｃは、糸継部１０を間に挟んで対向する第１挟持機構２０と第２挟持機構３０との対向方向において内側に位置しており、第１当接面３７ｂは、当該対向方向において外側に位置している。 5, the first contact surface 37b is a flat surface that continues to one end of the support surface 37a (the end on the side surface 32c side). The second contact surface 37c is a flat surface that continues to the other end of the support surface 37a (the end on the side surface 32d side). In the support part 32, when viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces 32a, 32b, the second contact surface 37c, the support surface 37a, and the first contact surface 37b are provided in this order from the yarn splicing part 10 side. That is, the second contact surface 37c is disposed between the yarn splicing part 10 and the clamping part 33. The second contact surface 37c is located on the inside in the opposing direction of the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 that face each other with the yarn splicing part 10 in between, and the first contact surface 37b is located on the outside in the opposing direction.

第１当接面３７ｂは、主面３２ａ，３２ｂと略平行である。第１当接面３７ｂは、支持面３７ａと側面３２ｃとにわたって設けられている。第２当接面３７ｃは、主面３２ａ，３２ｂと略平行である。第２当接面３７ｃは、支持面３７ａと側面３２ｄとにわたって設けられている。第１当接面３７ｂと第２当接面３７ｃとは、支持部３２の一対の主面３２ａ，３２ｂの対向方向における位置が同じである。 The first abutment surface 37b is approximately parallel to the main surfaces 32a and 32b. The first abutment surface 37b is provided across the support surface 37a and the side surface 32c. The second abutment surface 37c is approximately parallel to the main surfaces 32a and 32b. The second abutment surface 37c is provided across the support surface 37a and the side surface 32d. The first abutment surface 37b and the second abutment surface 37c are at the same position in the opposing direction of the pair of main surfaces 32a and 32b of the support part 32.

図２に示されるように、挟持部３３は、第１挟持部材３４と、第２挟持部材３６と、を有している。第１挟持部材３４及び第２挟持部材３６のそれぞれは、円柱状を呈している。第１挟持部材３４及び第２挟持部材３６のそれぞれは、例えば、耐摩耗性を有するＳＵＳ等の金属で形成されている。第１挟持部材３４及び第２挟持部材３６のそれぞれの直径は、適宜設定されればよい。 As shown in FIG. 2, the clamping section 33 has a first clamping member 34 and a second clamping member 36. Each of the first clamping member 34 and the second clamping member 36 has a cylindrical shape. Each of the first clamping member 34 and the second clamping member 36 is formed of a metal such as SUS having wear resistance. The diameter of each of the first clamping member 34 and the second clamping member 36 may be set appropriately.

第１挟持部材３４及び第２挟持部材３６は、支持部３２において、それぞれの端面が対向するように配置されている。具体的には、第１挟持部材３４は、支持部３２の先端部側に配置されており、第２挟持部材３６は、第１挟持部材３４よりも支持部３２の基端部側に配置されている。第２挟持機構３０では、挟持部３３において、第１挟持部材３４の端面と第２挟持部材３６の端面との間で糸を挟持することにより、糸を保持する。 The first clamping member 34 and the second clamping member 36 are arranged in the support section 32 so that their end faces face each other. Specifically, the first clamping member 34 is arranged on the tip side of the support section 32, and the second clamping member 36 is arranged on the base end side of the support section 32 relative to the first clamping member 34. In the second clamping mechanism 30, the thread is held by clamping the thread between the end face of the first clamping member 34 and the end face of the second clamping member 36 in the clamping section 33.

第１挟持部材３４の一部は、支持部３２に収容されており、第１挟持部材３４の一部は、支持部３２の凹部３５において露出している。第１挟持部材３４は、支持部３２に固定されていてもよいし、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６との対向方向において移動自在（支持面３７ａに摺動可能）に設けられていてもよい。 A portion of the first clamping member 34 is housed in the support portion 32, and a portion of the first clamping member 34 is exposed in a recess 35 of the support portion 32. The first clamping member 34 may be fixed to the support portion 32, or may be provided so as to be movable (slidable on the support surface 37a) in the opposing direction between the first clamping member 34 and the second clamping member 36.

第２挟持部材３６一部は、支持部３２に収容されており、第２挟持部材３６の一部は、支持部３２の凹部３５において露出している。第２挟持部材３６は、支持部３２において移動可能に設けられている。第２挟持部材３６は、上記対向方向において移動する。第２挟持部材３６は、ばね等の付勢部材（図示省略）によって、第１挟持部材３４に向かって付勢されている。すなわち、第２挟持部材３６と第１挟持部材３４とは、第２挟持部材３６に付勢部材以外の力が作用していない状態では、付勢部材の付勢力によって、互いの端面が当接している。 A portion of the second clamping member 36 is housed in the support portion 32, and a portion of the second clamping member 36 is exposed in the recess 35 of the support portion 32. The second clamping member 36 is movably provided in the support portion 32. The second clamping member 36 moves in the opposing direction. The second clamping member 36 is biased toward the first clamping member 34 by a biasing member such as a spring (not shown). In other words, when no force other than the biasing member is acting on the second clamping member 36, the end faces of the second clamping member 36 and the first clamping member 34 are in contact with each other due to the biasing force of the biasing member.

第２挟持部材３６は、支持部３２の移動に連動して移動する。第２挟持部材３６は、支持部３２の第２位置Ｐ２（図６（ｂ）参照）から第１位置Ｐ１（図６（ａ））への移動によって、第１挟持部材３４から離間する方向に移動する。具体的には、第２挟持部材３６は、支持部３２が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動すると、図示しないカム機構等によって、付勢部材の付勢方向に反した方向に押し下げられる。これにより、挟持部３３では、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６との間に隙間（空間）が形成される。なお、第２挟持部材３６の移動は、支持部３２の移動と連動しなくてもよい。 The second clamping member 36 moves in conjunction with the movement of the support portion 32. The second clamping member 36 moves in a direction away from the first clamping member 34 as the support portion 32 moves from the second position P2 (see FIG. 6B) to the first position P1 (FIG. 6A). Specifically, when the support portion 32 moves from the second position P2 to the first position P1, the second clamping member 36 is pressed down in a direction opposite to the biasing direction of the biasing member by a cam mechanism (not shown) or the like. As a result, a gap (space) is formed between the first clamping member 34 and the second clamping member 36 in the clamping portion 33. The movement of the second clamping member 36 does not have to be linked to the movement of the support portion 32.

続いて、合繊糸用スプライサ１を用いた絡合部の形成方法（糸継ぎ方法）について説明する。 Next, we will explain the method for forming the entangled portion (yarn splicing method) using the synthetic yarn splicer 1.

最初に、図６（ａ）に示されるように、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２を、合繊糸用スプライサ１にセットする。具体的には、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２を、糸継部１０のスリット１３を介してチャンバー１４に位置させると共に、第１位置Ｐ１に位置する第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０に配置する。より詳細には、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２を、第１挟持機構２０の第１挟持部材２４と第２挟持部材２６との間に配置すると共に、第２挟持機構３０の第１挟持部材３４と第２挟持部材３６との間に配置する。これにより、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２は、第１挟持機構２０の第１当接面２７ｂ及び第２当接面２７ｃ上に載置されると共に、第２挟持機構３０の第１当接面３７ｂ及び第２当接面３７ｃ上に載置される。 First, as shown in FIG. 6(a), the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are set in the synthetic yarn splicer 1. Specifically, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are positioned in the chamber 14 through the slit 13 of the yarn joining section 10, and are arranged in the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 located at the first position P1. More specifically, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are arranged between the first clamping member 24 and the second clamping member 26 of the first clamping mechanism 20, and between the first clamping member 34 and the second clamping member 36 of the second clamping mechanism 30. As a result, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are placed on the first contact surface 27b and the second contact surface 27c of the first clamping mechanism 20, and are placed on the first contact surface 37b and the second contact surface 37c of the second clamping mechanism 30.

合繊糸用スプライサ１に第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２をセットすると、操作部７を操作（押下）する。これにより、合繊糸用スプライサ１では、駆動部が作動し、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０が動作する。 When the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are set in the synthetic yarn splicer 1, the operating unit 7 is operated (pressed down). This activates the drive unit in the synthetic yarn splicer 1, and the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 operate.

具体的には、第１挟持機構２０において、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６とにより第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が挟持される。また、第２挟持機構３０において、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６とにより第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が挟持される。その後、図６（ｂ）に示されるように、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。これにより、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２は、挟持部２３と挟持部３３との間で弛んだ状態で保持される。また、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２は、少なくとも第２当接面２７ｃ及び第２当接面３７ｃに当接した状態で保持される。 Specifically, in the first clamping mechanism 20, the first and second threads Y1 and Y2 are clamped by the first and second clamping members 24 and 26. In the second clamping mechanism 30, the first and second threads Y1 and Y2 are clamped by the first and second clamping members 34 and 36. Then, as shown in FIG. 6(b), the first and second clamping mechanisms 20 and 30 move from the first position P1 to the second position P2. As a result, the first and second threads Y1 and Y2 are held in a slack state between the clamping portion 23 and the clamping portion 33. In addition, the first and second threads Y1 and Y2 are held in a state of abutting at least the second contact surface 27c and the second contact surface 37c.

また、操作部７が操作されると、空気流路１６を介して、噴射孔１６ａからチャンバー１４に対して空気が噴射される。これにより、チャンバー１４内に位置する第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２は、空気の作用によって糸継ぎされ、絡合部が形成される。 When the operating unit 7 is operated, air is injected from the injection hole 16a into the chamber 14 via the air flow path 16. As a result, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 located in the chamber 14 are joined by the action of the air, and an intertwined portion is formed.

続いて、操作部７の操作を解除する。これにより、合繊糸用スプライサ１では、噴射孔１６ａからチャンバー１４に対しての空気の噴射が停止されると共に、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０が動作する。 Then, the operation of the operating unit 7 is released. This causes the synthetic yarn splicer 1 to stop spraying air from the spray hole 16a into the chamber 14, and the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 to operate.

具体的には、図６（ａ）に示されるように、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０は、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動する。この動作に伴って、第１挟持機構２０において、第２挟持部材２６が第１挟持部材２４から離間する方向に移動し、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６とによる第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２の挟持が解除される。第２挟持機構３０においても同様に、第２挟持部材３６が第１挟持部材３４から離間する方向に移動し、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６とによる第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２の挟持が解除される。なお、第１挟持機構２０が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動した後に、第１挟持部材２４と第２挟持部材２６とによる第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２の挟持が解除されてもよい。同様に、第２挟持機構３０が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動した後に、第１挟持部材３４と第２挟持部材３６とによる第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２の挟持が解除されてもよい。以上により、合繊糸用スプライサ１による、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２の糸継ぎが完了する。これにより、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２は、一本の糸になる。 Specifically, as shown in FIG. 6A, the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 move from the second position P2 to the first position P1. With this movement, in the first clamping mechanism 20, the second clamping member 26 moves in a direction away from the first clamping member 24, and the clamping of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 by the first clamping member 24 and the second clamping member 26 is released. Similarly, in the second clamping mechanism 30, the second clamping member 36 moves in a direction away from the first clamping member 34, and the clamping of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 by the first clamping member 34 and the second clamping member 36 is released. Note that, after the first clamping mechanism 20 moves from the second position P2 to the first position P1, the clamping of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 by the first clamping member 24 and the second clamping member 26 may be released. Similarly, after the second clamping mechanism 30 moves from the second position P2 to the first position P1, the clamping of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 by the first clamping member 34 and the second clamping member 36 may be released. This completes the splicing of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 by the synthetic yarn splicer 1. As a result, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 become a single yarn.

続いて、本実施形態に係る合繊糸用スプライサ１の作用効果について説明する。 Next, we will explain the effects of the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment.

合繊糸用スプライサ１において、チャンバー１４の直径Ｒ１がφ４．０ｍｍ未満である場合、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が、空気の噴射によって挟持部２３，３３を固定点としてチャンバー１４で振り回されたときに、チャンバー１４の内周面１４ａと接触しやすくなる。このように、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２がチャンバー１４の内周面１４ａに接触する割合が増えると、接触による摩擦の影響が顕著になる。これにより、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が何らかのダメージを受けて、絡合部が適切に形成されないおそれがある。また、合繊糸用スプライサでは、チャンバー１４の直径Ｒ１がφ７．０ｍｍよりも大きくなると、チャンバー１４内において第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２に対して空気が作用し難くなるため、絡合部が適切に形成されない。その結果、絡合部の引張伸度が低下し得る。 In the synthetic yarn splicer 1, when the diameter R1 of the chamber 14 is less than φ4.0 mm, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are likely to come into contact with the inner circumferential surface 14a of the chamber 14 when they are swung around the chamber 14 with the clamping parts 23, 33 fixed by the injection of air. In this way, when the proportion of the first yarn Y1 and the second yarn Y2 that come into contact with the inner circumferential surface 14a of the chamber 14 increases, the effect of friction due to the contact becomes significant. As a result, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 may be damaged in some way, and the entangled part may not be properly formed. In addition, in the synthetic yarn splicer, when the diameter R1 of the chamber 14 is greater than φ7.0 mm, the air is less likely to act on the first yarn Y1 and the second yarn Y2 in the chamber 14, and the entangled part may not be properly formed. As a result, the tensile elongation of the entangled part may decrease.

これに対して、本実施形態に係る合繊糸用スプライサ１では、チャンバー１４の直径Ｒ１は、φ４．０ｍｍ以上φ７．０ｍｍ以下である。これにより、合繊糸用スプライサでは、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２が、チャンバー１４内で振り回されたときに、チャンバー１４の内周面１４ａとの接触による影響を抑制できると共に、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２に適切に空気を作用させることができる。したがって、合繊糸用スプライサ１では、絡合部を適切に形成できる。その結果、合繊糸用スプライサ１では、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる。 In contrast, in the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment, the diameter R1 of the chamber 14 is φ4.0 mm or more and φ7.0 mm or less. As a result, in the synthetic yarn splicer, when the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are swung around in the chamber 14, the influence of contact with the inner surface 14a of the chamber 14 can be suppressed, and air can be appropriately applied to the first yarn Y1 and the second yarn Y2. Therefore, the synthetic yarn splicer 1 can appropriately form an entangled portion. As a result, the synthetic yarn splicer 1 can suppress the decrease in tensile elongation of the entangled portion while suppressing the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

図７（ａ）及び図７（ｂ）に、本実施形態に係る合繊糸用スプライサ１において、チャンバー１４の直径Ｒ１及び噴射孔１６ａの直径Ｒ２の組み合せを変えて絡合部を形成したときの絡合部の引張伸度の測定結果を示す。測定には、ＵＳＴＥＲ社製のＴＥＮＳＯＲＡＰＩＤ４（商品名）を用いた。図７（ａ）は、噴射孔１６ａから噴射される空気の圧力を４ｋｇｆ／ｃｍ２に設定した場合の結果を示している。図７（ｂ）は、噴射孔１６ａから噴射される空気の圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ２に設定した場合の結果を示している。糸は、半延伸糸（ＰＯＹ：Pre Oriented Yarn）である。測定対象とした糸は、８８ｄｔｅｘ－７２ｆである。図７（ａ）の測定に用いた絡合部が形成されていない糸の引張伸度は、１３２．３（％）であった。図７（ｂ）の測定に用いた絡合部が形成されていない糸の引張伸度は、１３１．１（％）であった。 7(a) and 7(b) show the measurement results of the tensile elongation of the entangled portion when the entangled portion is formed by changing the combination of the diameter R1 of the chamber 14 and the diameter R2 of the injection hole 16a in the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment. For the measurement, a TENSORAPID 4 (product name) manufactured by USTER was used. FIG. 7(a) shows the result when the pressure of the air injected from the injection hole 16a was set to 4 kgf/ cm2 . FIG. 7(b) shows the result when the pressure of the air injected from the injection hole 16a was set to 5 kgf/cm2. The yarn is a semi-drawn yarn (POY: Pre Oriented Yarn). The yarn used for the measurement is 88 dtex-72f. The tensile elongation of the yarn without the entangled portion formed used for the measurement in FIG. 7(a) was 132.3 (%). The tensile elongation of the yarn without entangled portions used in the measurement of FIG. 7(b) was 131.1(%).

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、噴射孔１６ａの直径Ｒ２がφ０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、且つ、チャンバー１４の直径Ｒ１がφ４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である場合では、引張伸度の低下量が比較的小さくなる結果が得られた。図７（ａ）に示されるように、空気の圧力が４ｋｇｆ／ｃｍ２の場合では、特に、チャンバー１４の直径Ｒ１がφ５．５ｍｍ、φ６．０ｍｍ及びφ７．０ｍｍである場合に、引張伸度の低下量が比較的小さくなる結果が得られた。図７（ｂ）に示されるように、空気の圧力が５ｋｇｆ／ｃｍ２の場合では、特に、チャンバー１４の直径Ｒ１がφ６．０ｍｍ及びφ７．０ｍｍである場合に、引張伸度の低下量が比較的小さくなる結果が得られた。以上のことから、合繊糸用スプライサ１では、チャンバー１４の直径Ｒ１をφ４．０ｍｍ以上φ７．０ｍｍ以下とすることにより、絡合部の引張伸度の低下を抑制できることが確認された。 As shown in Figures 7(a) and 7(b), when the diameter R2 of the injection hole 16a is φ0.8 mm or more and φ2.0 mm or less, and the diameter R1 of the chamber 14 is φ4.0 mm or more and φ7.0 mm or less, the decrease in tensile elongation is relatively small. As shown in Figure 7(a), when the air pressure is 4 kgf/ cm2 , the decrease in tensile elongation is relatively small, particularly when the diameter R1 of the chamber 14 is φ5.5 mm, φ6.0 mm, and φ7.0 mm. As shown in Figure 7(b), when the air pressure is 5 kgf/ cm2 , the decrease in tensile elongation is relatively small, particularly when the diameter R1 of the chamber 14 is φ6.0 mm and φ7.0 mm. From the above, it was confirmed that in the synthetic yarn splicer 1, by setting the diameter R1 of the chamber 14 to φ4.0 mm or more and φ7.0 mm or less, the decrease in tensile elongation of the entangled portion can be suppressed.

続いて、実施例及び比較例に基づいて、合繊糸用スプライサ１の効果を説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）では、絡合部が形成されていない合成繊維における引張伸度の測定値を基準値として、実施例及び比較例について、基準値からの引張伸度の低下量（％）を示している。測定には、ＵＳＴＥＲ社製のＴＥＮＳＯＲＡＰＩＤ４（商品名）を用いた。実施例は、本実施形態に係る合繊糸用スプライサ１において、チャンバー１４の直径Ｒ１をφ６．０ｍｍとした場合において、絡合部を形成した糸の結果を示している。比較例は、チャンバー１４の直径Ｒ１をφ３．５ｍｍとした場合において、絡合部を形成した糸の結果を示している。糸は、半延伸糸である。測定対象とした糸は、８８ｄｔｅｘ－４８ｆ－ＣＤ（カチオン可染糸）である。噴射孔１６ａから噴射される空気の圧力は、３．５ｋｇｆ／ｃｍ２に設定した。「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」及び「Ｄ」は、同条件における繰り返し試験の結果を示している。 Next, the effect of the synthetic yarn splicer 1 will be described based on examples and comparative examples. In Fig. 8(a) and Fig. 8(b), the measured value of the tensile elongation of a synthetic fiber without an entangled portion is set as the reference value, and the decrease amount (%) of the tensile elongation from the reference value is shown for the examples and comparative examples. For the measurement, TENSORAPID4 (product name) manufactured by USTER was used. The examples show the results of a yarn having an entangled portion formed in the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment when the diameter R1 of the chamber 14 is φ6.0 mm. The comparative examples show the results of a yarn having an entangled portion formed in the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment when the diameter R1 of the chamber 14 is φ3.5 mm. The yarn is a semi-drawn yarn. The yarn to be measured is 88 dtex-48f-CD (cationic dyeable yarn). The pressure of the air injected from the injection hole 16a was set to 3.5 kgf/ cm2 . "A", "B", "C" and "D" show the results of repeated tests under the same conditions.

（実施例１、比較例１）
実施例１及び比較例１では、噴射孔１６ａの直径Ｒ２をφ１．３ｍｍとした。実施例１では、基準値からの引張伸度の低下量［％］が、「Ａ」は－３．５％、「Ｂ」は－２．１％、「Ｃ」は－２．３％、「Ｄ」は－０．７％であった。実施例１において、低下量の最小値と最大値との差は、２．８％であった。 (Example 1, Comparative Example 1)
In Example 1 and Comparative Example 1, the diameter R2 of the injection hole 16a was set to φ1.3 mm. In Example 1, the decrease in tensile elongation from the reference value [%] was -3.5% for "A", -2.1% for "B", -2.3% for "C", and -0.7% for "D". In Example 1, the difference between the minimum and maximum decrease was 2.8%.

比較例１では、基準値からの引張伸度の低下量［％］が、「Ａ」は－７．６％、「Ｂ」は－５．３％、「Ｃ」は－１４．９％、「Ｄ」は－１２．８％であった。比較例１において、低下量の最小値と最大値との差は、９．６％であった。 In Comparative Example 1, the decrease in tensile elongation from the reference value [%] was -7.6% for "A", -5.3% for "B", -14.9% for "C", and -12.8% for "D". In Comparative Example 1, the difference between the minimum and maximum decrease was 9.6%.

（実施例２、比較例２）
実施例２及び比較例２では、噴射孔１６ａの直径Ｒ２をφ１．６ｍｍとした。実施例２では、基準値からの引張伸度の低下量［％］が、「Ａ」は－８．５％、「Ｂ」は－１２．４％、「Ｃ」は－１２．３％、「Ｄ」は－８．８％であった。実施例２において、低下量の最小値と最大値との差は、３．９％であった。 (Example 2, Comparative Example 2)
In Example 2 and Comparative Example 2, the diameter R2 of the injection hole 16a was set to φ1.6 mm. In Example 2, the decrease in tensile elongation from the reference value [%] was -8.5% for "A", -12.4% for "B", -12.3% for "C", and -8.8% for "D". In Example 2, the difference between the minimum and maximum decrease was 3.9%.

比較例２では、基準値からの引張伸度の低下量［％］が、「Ａ」は－１０．５％、「Ｂ」は－８．４％、「Ｃ」は－１６．６％、「Ｄ」は－９．６％であった。比較例２において、低下量の最小値と最大値との差は、８．２％であった。 In Comparative Example 2, the decrease in tensile elongation from the reference value [%] was -10.5% for "A", -8.4% for "B", -16.6% for "C", and -9.6% for "D". In Comparative Example 2, the difference between the minimum and maximum decrease was 8.2%.

以上のように、チャンバー１４の直径Ｒ１をφ６．０ｍｍとした場合には、φ３．５ｍｍの場合に比べて、引張伸度の低下量が小さい傾向がある。また、実施例１，２では、「Ａ」～「Ｄ」の低下量の最小値と最大値との差が、比較例１，２よりも小さい。そのため、合繊糸用スプライサ１では、引張伸度の低下量のばらつきが小さいことが確認された。したがって、合繊糸用スプライサ１では、安定的に絡合部を形成でき、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できることが確認された。 As described above, when the diameter R1 of the chamber 14 is φ6.0 mm, the decrease in tensile elongation tends to be smaller than when it is φ3.5 mm. Furthermore, in Examples 1 and 2, the difference between the minimum and maximum decrease in the amounts "A" to "D" is smaller than in Comparative Examples 1 and 2. Therefore, it was confirmed that the synthetic yarn splicer 1 has a small variation in the decrease in tensile elongation. Therefore, it was confirmed that the synthetic yarn splicer 1 can stably form an entangled portion, suppress the decrease in tensile elongation of the entangled portion, and suppress the variation in the decrease in tensile elongation.

本実施形態に係る合繊糸用スプライサ１では、糸継部１０の噴射孔１６ａは、円形状を呈している。噴射孔１６ａの直径Ｒ２は、φ０．８ｍｍ以上φ２．０ｍｍ以下である。この構成では、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、絡合部の引張伸度の低下を抑制しつつ、引張伸度の低下量のばらつきを抑制できる。 In the synthetic yarn splicer 1 according to this embodiment, the injection hole 16a of the yarn joining section 10 has a circular shape. The diameter R2 of the injection hole 16a is φ0.8 mm or more and φ2.0 mm or less. With this configuration, as shown in Figures 7(a) and 7(b), it is possible to suppress the decrease in tensile elongation of the entangled section while suppressing the variation in the amount of decrease in tensile elongation.

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態では、本体３の形状として、図１に示される形態を一例に説明した。しかし、本体３の形状は、図１に示される形態に限定されない。 In the above embodiment, the shape of the main body 3 is described as being as shown in FIG. 1 as an example. However, the shape of the main body 3 is not limited to the shape shown in FIG. 1.

上記実施形態では、第１挟持部材２４，３４及び第２挟持部材２６，３６が円柱状を呈する、すなわち第１挟持部材２４，３４及び第２挟持部材２６，３６の断面が円形状を呈する形態を一例に説明した。しかし、第１挟持部材及び第２挟持部材は、糸を挟持可能な形状であれば、円柱状に限定されず、様々な形状（例えば、角柱状等）とすることができる。 In the above embodiment, the first clamping members 24, 34 and the second clamping members 26, 36 are cylindrical, i.e., the cross sections of the first clamping members 24, 34 and the second clamping members 26, 36 are circular. However, the first clamping members and the second clamping members are not limited to being cylindrical, and can be in various shapes (e.g., prismatic, etc.) as long as they are capable of clamping the thread.

上記実施形態では、支持部２２，３２が軸２１，３１を中心に揺動することにより、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２に移動する形態を一例に説明した。しかし、支持部２２，３２は、例えば、互いに平行な状態で、互いに近づく方向及び互いに離間する方向に移動してもよい。 In the above embodiment, an example has been described in which the support parts 22, 32 move to the first position P1 and the second position P2 by swinging about the axes 21, 31. However, the support parts 22, 32 may also move toward and away from each other while remaining parallel to each other, for example.

上記実施形態では、チャンバー１４の断面形状が、真円形状である形態を一例に説明した。しかし、チャンバー１４の断面形状は、楕円形状であってもよい。この場合、チャンバー１４において、チャンバー１４の中心Ｃを通り且つチャンバー１４の内周面１４ａを結ぶ第１直線及びチャンバー１４の中心Ｃを通り且つチャンバー１４の内周面１４ａを結ぶと共に第１直線に直交する第２直線のそれぞれが、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であればよい。すなわち、楕円形状のチャンバー１４の長軸及び短軸が、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であればよい。 In the above embodiment, the cross-sectional shape of the chamber 14 is a perfect circle. However, the cross-sectional shape of the chamber 14 may be an ellipse. In this case, in the chamber 14, each of a first straight line passing through the center C of the chamber 14 and connecting the inner peripheral surface 14a of the chamber 14 and a second straight line passing through the center C of the chamber 14 and connecting the inner peripheral surface 14a of the chamber 14 and perpendicular to the first straight line may be 4.0 mm or more and 7.0 mm or less. In other words, the long axis and short axis of the elliptical chamber 14 may be 4.0 mm or more and 7.0 mm or less.

上記実施形態では、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２を第１位置Ｐ１に位置する第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０に配置した後で、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させて、噴射孔１６ａからチャンバー１４に対して空気を噴射して絡合部を形成する形態を一例に説明した。しかし、合繊糸用スプライサ１を用いた絡合部の形成方法はこれに限定されない。 In the above embodiment, the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are placed in the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 located at the first position P1, and then the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 are moved from the first position P1 to the second position P2, and air is sprayed from the spray hole 16a into the chamber 14 to form the entangled portion. However, the method of forming the entangled portion using the synthetic yarn splicer 1 is not limited to this.

例えば、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２を第２位置Ｐ２に位置する第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０に配置した後で、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動させて、更に、第１挟持機構２０及び第２挟持機構３０を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させた後に、噴射孔１６ａからチャンバー１４に対して空気を噴射して絡合部を形成してもよい。 For example, after the first yarn Y1 and the second yarn Y2 are placed in the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 located at the second position P2, the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 are moved from the second position P2 to the first position P1, and then the first clamping mechanism 20 and the second clamping mechanism 30 are moved from the first position P1 to the second position P2, and then air is injected from the injection hole 16a into the chamber 14 to form the entanglement portion.

上記実施形態では、合繊糸用スプライサ１が、作業者によって把持されて使用されるハンドスプライサである形態を一例に説明した。しかし、合繊糸用スプライサは、装置等に設置されてもよい。 In the above embodiment, the synthetic yarn splicer 1 is described as a hand splicer that is held and used by an operator. However, the synthetic yarn splicer may be installed in a device or the like.

１…合繊糸用スプライサ、１０…糸継部、１４…チャンバー（通路）、１４ａ…内周面、１６ａ…噴射孔、２０…第１挟持機構、３０…第２挟持機構、Ｃ…中心、Ｒ１…直径（第１直線、第２直線）、Ｒ２…直径、Ｙ１…第１糸（一方の糸）、Ｙ２…第２糸（他方の糸）。 1... synthetic yarn splicer, 10... yarn splicing section, 14... chamber (passage), 14a... inner peripheral surface, 16a... injection hole, 20... first clamping mechanism, 30... second clamping mechanism, C... center, R1... diameter (first straight line, second straight line), R2... diameter, Y1... first yarn (one yarn), Y2... second yarn (the other yarn).

Claims (1)

合成繊維からなる一方の糸と他方の糸との糸継ぎを行う合繊糸用スプライサであって、
前記一方の糸及び前記他方の糸が挿通可能である空間を形成する通路と、前記通路に開口すると共に流体を噴射する噴射孔と、を有する糸継部と、
前記糸継部の前記通路を挟む位置に設けられ、前記空間に挿通される前記一方の糸及び前記他方の糸のそれぞれを保持する一対の挟持機構と、を備え、
一対の前記挟持機構のそれぞれは、前記一方の糸及び前記他方の糸のそれぞれを挟持する挟持部を有し、
前記通路の貫通方向と直交する平面に形成される前記通路の断面形状は、円形状を呈しており、
前記通路の中心を通り且つ当該通路の内周面を結ぶ第１直線、及び、前記通路の前記中心を通り且つ前記通路の前記内周面を結ぶと共に前記第１直線に直交する第２直線は、６．０ｍｍであり、
前記噴射孔は、円形状を呈しており、
前記噴射孔の直径は、φ１．３ｍｍ又はφ１．６ｍｍである、合繊糸用スプライサ。 A synthetic fiber splicer for splicing one synthetic fiber yarn to another synthetic fiber yarn,
a yarn joining portion including a passage that forms a space through which the one yarn and the other yarn can be inserted, and an injection hole that opens into the passage and injects a fluid;
a pair of clamping mechanisms provided at positions sandwiching the passage of the yarn splicing portion and configured to hold the one yarn and the other yarn that are inserted into the space,
Each of the pair of clamping mechanisms has a clamping portion that clamps the one yarn and the other yarn,
A cross-sectional shape of the passage formed in a plane perpendicular to a penetrating direction of the passage is circular,
a first straight line passing through the center of the passage and connecting the inner circumferential surfaces of the passage, and a second straight line passing through the center of the passage and connecting the inner circumferential surfaces of the passage and perpendicular to the first straight line are 6.0 mm ;
The injection hole has a circular shape,
A synthetic yarn splicer, wherein the diameter of the injection hole is φ 1.3 mm or φ 1.6 mm.
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