JP7557251B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を帯状の包装材で包む包装装置に関する。

被包装物を帯状の包装材で包む包装装置が知られている。例えば、特許文献１に開示の手動式包装機（包装装置）は、フィルム筒体（ロール）から引出される長尺帯フィルム（包装材）が、作業台に載置された被包装物を包んだ後に、カッター部で適当長さに切断される。

実開昭５６－１３８０１０号公報

ところで、片側の面が自着性を有する自着面で構成された包装材（自着性包装材）が知られている。自着面は、特殊な接着剤が塗布されており、自着面同士は互いに接着するが、自着面以外には接着しないという性質を持つ。

このような自着性包装材は、例えば、個人同士のプレゼント用の包装紙等に採用されており、正方形や長方形等の形状で販売されている。自着性包装材を２枚用意して、各自着性包装材の自着面同士を被包装物を挟んだ状態で互いに貼り合わせることによって、被包装物が包まれる。２枚の自着性包装材の代わりに、１枚の自着性包装材を折り返して使用してもよい。

被包装物を自着性包装材で包んだ後に、鋏やカッターナイフ等を用いて、自着性包装材における被包装物が包まれた部分の周りを、全周に亘って切断する。これにより、一連の包装作業が完成して、所望の形状・サイズの包装済み品が得られる。

しかしながら、例えば店舗等において多数の被包装物を連続的に包装する場合、上述の鋏やカッターナイフ等を用いた切断作業を、１つの被包装物を自着性包装材で包む度に行う必要があり、面倒である。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被包装物を自着性包装材によって簡単に連続包装することが可能な、包装装置を提供することにある。

第１の発明に係る包装装置は、被包装物を帯状の包装材で包む包装装置であって、片側の面が自着性を有する自着面である第１包装材が巻かれる第１ロールと、片側の面が上記自着面である第２包装材が巻かれる第２ロールと、上記被包装物を所定領域内に置いて、上記被包装物を上記第１ロールから引き出される上記第１包装材及び上記第２ロールから引き出される上記第２包装材で包む作業に用いる包装台と、上記第１包装材及び上記第２包装材を切断する切断機構と、を備え、上記第１ロールから引き出される上記第１包装材は、上記所定領域内において、上記自着面が上側に向いた状態で、上記被包装物の下側に敷かれるように構成されており、上記第２ロールから引き出される上記第２包装材は、上記所定領域内において、上記自着面が下側に向いた状態で、上記被包装物を上側から覆うように構成されおり、上記切断機構は、上記包装台を上側から押さえる押さえ部と、上記押さえ部における上記包装台に臨む面から突出する切断刃と、を有し、上記切断刃は、上記押さえ部が上記包装台を押さえた状態において、上記所定領域の全周に臨んで、上記被包装物を包んだ状態で上記包装台に置かれた上記第１包装材及び上記第２包装材を、上記所定領域の全周に沿って切断するように構成されている。

かかる構成によれば、片側の面に自着面を有する包装材（自着性包装材）として、第１ロールに巻かれた第１包装材と、第２ロールに巻かれた第２包装材とを用意する。第１ロールから引き出される第１包装材を、その自着面を上側に向けた状態で、被包装物の下側に敷くとともに、第２ロールから引き出される第２包装材を、その自着面を下側に向けた状態で、被包装物の上側に覆う。第１包装材及び第２包装材は、自着面同士の自着性によって、被包装物を上下から挟んだ状態で、互いに貼り合わされる。これにより、被包装物は、包装台の所定領域内において、第１包装材及び第２包装材に包まれる。

そして、押さえ部で包装台を上側から押さえて、押さえ部における包装台に臨む面から突出する切断刃を、所定領域の全周に臨ませる。これにより、被包装物を包んだ状態で包装台に置かれた第１包装材及び第２包装材は、所定領域の全周に沿って切断される。１つの被包装物の包装作業が完了すると、第１包装材及び第２包装材を第１ロール及び第２ロールから引き出して、次の被包装物の包装作業に順次移行する。

以上の通り、被包装物を、糊やテープ等を使用することなく、自着面の自着性によって、第１包装材及び第２包装材で簡単に包むことができる。また、被包装物を包んだ状態の第１包装材及び第２包装材を、鋏やカッターナイフ等を使用することなく、切断刃によって、所定領域の全周に沿って、すなわち所定領域に対応する所定形状・サイズに、簡単に切断することができる。また、第１包装材及び第２包装材が帯状なので、１つの被包装物の包装作業が完了次第、各包装材を各ロールから引き出すことにより、次の被包装物の包装作業に簡単に移行することができる。

したがって、被包装物を自着性包装材によって簡単に連続包装することが可能な、包装装置を提供することができる。

さらに、後述する１枚の包装材のみを使用する構成に比較して、包装材を途中で折り返す必要がない分、包装作業が簡単である。

第２の発明に係る包装装置は、被包装物を帯状の包装材で包む包装装置であって、片側の面が自着性を有する自着面である包装材が巻かれるロールと、上記被包装物を所定領域内に置いて、上記被包装物を上記ロールから引き出される上記包装材で包む作業に用いる包装台と、上記包装材を切断する切断機構と、を備え、上記ロールから引き出される上記包装材は、上記所定領域内において、上記自着面が上側に向いた状態で、上記被包装物の下側に敷かれて、折り返された後に、上記自着面が下側に向いた状態で、上記被包装物を上側から覆うように構成されており、上記切断機構は、上記包装台を上側から押さえる押さえ部と、上記押さえ部における上記包装台に臨む面から突出する切断刃と、を有し、上記切断刃は、上記押さえ部が上記包装台を押さえた状態において、上記所定領域の全周に臨んで、上記被包装物を包んだ状態で上記包装台に置かれた上記包装材を、上記所定領域の全周に沿って切断するように構成されている。

かかる構成によれば、１枚の包装材を途中で折り返すことによって、基本的に、上述した２枚の包装材を使用する構成と、同様の効果を得ることができる。また、上述した２枚の包装材を使用する構成に比較して、包装材を巻くためのロールの個数を、少なくすることができる。

一実施形態では、上記切断刃は、上記押さえ部が上記包装台を押さえた状態において、上記所定領域の全周に沿って移動可能である。

かかる構成によれば、たとえ切断刃が所定領域の全周に亘って設けられていない場合であっても、押さえ部で包装台を上側から押さえた後に、切断刃を所定領域の全周に沿って移動させることによって、切断刃を所定領域の全周に臨ませることができる。

一実施形態では、上記切断機構は、上記切断刃を上記押さえ部における上記包装台に臨む面から反対側に引っ込むように付勢する付勢手段と、上記押さえ部における上記包装台に臨む面とは反対側に配置され、上記切断刃に連結された把持部と、を有し、上記切断刃は、上記把持部が上記付勢手段の付勢力に抗して上側から押さえられることによって、上記押さえ部における上記包装台に臨む面から突出するように構成されている。

かかる構成によれば、切断刃は、把持部が上側から押さえられたとき以外、押さえ部における包装台に臨む面から突出しない。したがって、安全性の観点で有利である。

一実施形態では、上記押さえ部における上記包装台に臨む面は、上記切断刃より内側に、凹部又は開口部を含み、上記包装台は、上記所定領域内に、凹部又は開口部を含む。

かかる構成によれば、被包装物の上側を覆う包装材を、所定領域内において、押さえ部における凹部又は開口部によって上方に逃がすことができる。同様に、被包装物の下側に敷かれた包装材を、所定領域内において、包装台における凹部又は開口部によって下方に逃がすことができる。これにより、被包装物が一定の厚みを有する場合に、被包装物の上下各々に位置する包装材を、上下の凹部又は開口部において均等に逃がすことによって、被包装物を包装材で包んだときの仕上がり状態（包装済み品）を、厚み方向（上下方向）に均等にすることができる。

一実施形態では、上記第１ロール及び上記第２ロールと上記所定領域との間に配置された第３ロールと、を備え、上記第３ロールは、上記第１包装材を下側に通すとともに、上記第２包装材を上側に通すように構成されている。

かかる構成によれば、第１包装材の自着面と第２包装材の自着面とが、所定領域に至る前に互いに貼り合わされることを、抑制することができる。

本発明によれば、被包装物を自着性包装材によって簡単に連続包装することが可能な、包装装置を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装装置を押さえ部が開いた状態で示す正面図である。 図２は、包装装置を押さえ部が閉じた状態で示す平面図である。 図３は、包装台の所定領域近傍を模式的に示す拡大正面図である。 図４は、ローラカッターの構造を模式的に示すＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図５は、第２の実施形態に係る図１相当図である。 図６は、その他の実施形態に係る押さえ部の下面を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（第１の実施形態の構成）
図１は、第１の実施形態に係る包装装置１の正面図である。図２は、包装装置１の平面図である。本明細書において、図１における上下方向を、上下方向又は厚み方向という。図２における左右方向を、前後方向又は長さ方向といい、左側を前側、右側を後側という。図２における上下方向を、左右方向又は幅方向という。

包装装置１は、菓子折等の被包装物Ｘを帯状の包装材で連続的に包むものであり、例えば小売り店舗等に導入され得る。

本実施形態では、包装材として、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂが用意される。各包装材Ｐａ，Ｐｂの幅寸法は、互いに等しい。

各包装材Ｐａ，Ｐｂは、自着性包装材である。具体的には、第１包装材Ｐａは、その片側の面Ｐａ１が自着性を有する自着面で構成されている（以下、「自着面Ｐａ１」という）。第２包装材Ｐｂは、その片側の面Ｐｂ１が自着性を有する自着面で構成されている（以下、「自着面Ｐｂ１」という）。

自着面は、自着性を有する特殊な接着剤が塗布されており、自着面同士は互いに接着するが、自着面以外には接着しないという性質を持つ。

このような自着性を有する接着剤の材料として、例えば、天然ゴムラテックスとスチレン・アクリロニトリル共重合体水性エマルジョンとを含むものや、天然ゴムとスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体とを含むエラストマー等を用いることができ、具体的には、サイデン化学株式会社のサイビノール加圧接着剤Ｅ（商品名）等を用いることができる。

図１に示すように、包装装置１は、架台２と、ブラケット３と、包装台１０と、第１ロール２０と、第２ロール２１と、通過ロール２２，２３と、第３ロール２４と、切断機構３０と、を備える。

架台２は、前後左右に延びる枠状の上梁２ａと、上梁２ａの下側において同様に前後左右に延びる枠状の下梁２ｂと、上梁２ａ及び下梁２ｂの四隅同士を連結する４つの縦梁２ｃと、下梁２ｂの四隅の下部に設けられた４つの高さ調整用レベラー２ｄと、有する。

２つの後側の縦梁２ｃのうちの一方には、正面視で略Ｌ字状のブラケット３が取り付けられている。

上梁２ａの上部には、四角板状の包装台１０が載置されている。包装台１０は、包装作業に用いられる樹脂製の台である。包装台１０は、ユーザの手によって、その所定領域Ａ内に被包装物Ｘが置かれる。包装台１０は、被包装物Ｘを第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂで包む作業に用いられる。

図２に示すように、所定領域Ａは、包装台１０の略中央部に位置する正方形状の領域である。所定領域Ａの形状・サイズは、一連の包装作業が完了した後における包装済み品の形状・サイズに対応する。所定領域Ａの幅寸法は、各包装材Ｐａ，Ｐｂの幅寸法よりも小さい。

図３は、包装台１０の所定領域Ａ近傍を模式的示す。包装台１０の所定領域Ａ内には、凹部１１が設けられている。詳細には、被包装物Ｘは、凹部１１に載置される。凹部１１の底には、被包装物Ｘを保護するためのスポンジ１２が敷かれている。

図１に示すように、ブラケット３の下端部には、第１ロール２０が配置されている。ブラケット３の上端部には、第２ロール２１が配置されている。第１ロール２０には、第１包装材Ｐａが巻かれている。第２ロール２１には、第２包装材Ｐｂが巻かれている。第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂは、それらの自着面Ｐａ１，Ｐｂ１同士が互いに向き合うように、互いに逆方向に、第１ロール２０及び第２ロール２１に巻かれている。

第１包装材Ｐａを手で引っ張ることによって、第１包装材Ｐａは、第１ロール２０から引き出される。第２包装材Ｐｂを手で引っ張ることによって、第２包装材Ｐｂは、第２ロール２１から引き出される。ここで、第１ロール２０及び第２ロール２１はともに、包装台１０（所定領域Ａ）よりも後側に配置されている。第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂは、第１ロール２０及び第２ロール２１から包装台１０（所定領域Ａ）に向けて、前方に引き出される。

ブラケット３における上下方向中間部、すなわち第１ロール２０と第２ロール２１との間には、上下方向に並んだ２つの通過ロール２２，２３が配置されている。下側の通過ロール２２は、第１ロール２０から引き出される第１包装材Ｐａを前側に通す。上側の通過ロール２３は、第２ロール２１から引き出される第２包装材Ｐｂを前側に通す。

第３ロール２４は、前後方向において、第１ロール２０及び第２ロール２１と包装台１０の所定領域Ａとの間に配置されている。第３ロール２４は、第１包装材Ｐａを下側に通すとともに、第２包装材Ｐｂを上側に通す。第３ロール２４は、包装台１０の後端部に、ブラケットを介して取り付けられている。

図３に示すように、第１ロール２０から引き出される第１包装材Ｐａは、所定領域Ａ内において、自着面Ｐａ１が上側に向いた状態で、被包装物Ｘの下側に敷かれる。一方、第２ロール２１から引き出される第２包装材Ｐｂは、所定領域Ａ内において、自着面Ｐｂ１が下側に向いた状態で、被包装物Ｘを上側から覆う。

切断機構３０は、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂを切断するものである。以下、切断機構３０の具体的構成について説明する。図１，２に示すように、切断機構３０は、押さえ部３１と、４つの移動式ローラカッター４０と、を有する。

押さえ部３１は、四角板状に形成されており、包装台１０を上側から押さえる。図１は、押さえ部３１が開いた状態を示す。図２は、押さえ部３１が閉じた状態を示す。

図１に示すように、押さえ部３１における包装台１０に臨む面３２（以下、「下面３２」という）には、その中央部に正方形状の開口部３３が設けられている。具体的には、開口部３３は、押さえ部３１を貫通する貫通孔である。図２に示すように、押さえ部３１が閉じた状態、すなわち、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、開口部３３の周縁部３３ａは、所定領域Ａの外周を全周に亘って沿うようになっている。

押さえ部３１の下面３２とは反対側の面３４（以下「上面３４」という）には、開口部３３の周縁部３３ａを全周に亘って沿うように、具体的には、開口部３３の周縁部３３ａにおける４つの辺各々に沿うように、４つのガイドレール３５が設けられている。

図２に示すように、ローラカッター４０は、ガイドレール３５に案内されて、開口部３３の周縁部３３ａにおける各辺に沿って、移動可能である。すなわち、４つのローラカッター４０は、全体として、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、所定領域Ａの全周に沿って移動可能である（図２の二点鎖線参照）。

ローラカッター４０を所定領域Ａから逃がすために、押さえ部３１には、開口部３３（所定領域Ａ）の四隅より外側に、周縁部３３ａにおける各辺に連続する切り欠き３３ｂが設けられている。ガイドレール３５は、切り欠き３３ｂにも沿うように、設けられている。

なお、図２における符号３８は、押さえ部３１を開閉させるヒンジである。符号３９は、押さえ部３１を開閉するときにユーザが把持する把手である。

図４は、ローラカッター４０の構造を模式的に示しており、図２のＩＶ－ＩＶ線における断面を示す。図４に示すように、ローラカッター４０は、把持部４１と、切断刃４２と、付勢手段としてのバネ４３と、を有する。

把持部４１は、押さえ部３１の下面３２とは反対側（上面３４側）に配置されている。把持部４１は、支持部４１ａと、本体部４１ｂと、を有する。支持部４１ａは、ガイドレール３５の上をスライドする。本体部４１ｂは、支持部４１ａの上側及び外側を覆うように配置されており、バネ４３を介して、支持部４１ａに連結されている。

切断刃４２は、把持部４１の本体部４１ｂに、連結されている。具体的には、切断刃４２は、把持部４１の本体部４１ｂに固定されており、本体部４１ｂの下面から下方に突出して、本体部４１ｂと一体的に移動する。切断刃４２は、開口部３３の周縁部３３ａよりやや内側に配置されており、開口部３３を介して、包装台１０における所定領域Ａの外周に臨んでいる。換言すると、押さえ部３１の下面３２は、切断刃４２より内側（図４における左側）から切断刃４２よりやや外側（図４における右側）に、開口部３３を含む。切断刃４２は、円形状に形成されており、把持部４１に対して回転可能である。

バネ４３は、把持部４１の本体部４１ｂを上方向に付勢することによって、本体部４１ｂに連結された切断刃４２を、押さえ部３１の下面３２から反対側（上側）に引っ込むように付勢する。切断刃４２は、把持部４１の本体部４１ｂがバネ４３の付勢力に抗して上側から押さえられることによって、押さえ部３１の下面３２から突出する（図４の二点鎖線参照）。

切断刃４２は、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、把持部４１をガイドレール３５に沿って移動させることによって、開口部３３の周縁部３３ａにおける各辺に沿って移動可能である。すなわち、４つの切断刃４２は、全体として、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、所定領域Ａの全周に沿って移動可能である（図１の二点鎖線参照）。

図２に示すように、包装台２における押さえ部３１に押さえられる部分よりも後側（第１ロール２０及び第２ロール２１側）には、幅方向に延びるガイドレール３７が設けられている（図１において図示省略）。詳細には、ガイドレール３７は、第３ロール２４よりも前側に配置されている。ガイドレール３７は、包装台２の幅方向両端部に設けられたブラケット（図示せず）によって、支持されている。図示しないが、ガイドレール３７の下面と包装台２との間には、各包装材Ｐａ，Ｐｂが通過できる程度の隙間が設けられている。

ガイドレール３７の幅寸法は、所定領域Ａ（開口部３３）の幅寸法よりも大きく、さらに各包装材Ｐａ，Ｐｂの幅寸法よりも大きい。

図２に示すように、ガイドレール３７には、ローラカッター５０（図１において二点鎖線で図示）が案内されている。ローラカッター５０は、第３ロール２４を上側から覆うように配置されており、ガイドレール３７に沿って、幅方向に移動可能である（図２の二点鎖線参照）。

ローラカッター５０は、把持部５１と、切断刃（図示せず）と、付勢手段としてのバネ（図示せず）を、有する。ローラカッター５０の構造は、ローラカッター４０と同様であるため、詳細な説明を省略する。切断刃は、把持部５１をガイドレール３７に沿って移動させることによって、幅方向に移動可能である。

次に、包装装置１を用いて、被包装物Ｘを第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂで連続包装する方法について説明する。

先ず、図２，３に示すように、被包装物Ｘを、包装台１０における所定領域Ａ内の凹部１１に載置する。

次に、図３に示すように、第１包装材Ｐａを第１ロール２０から引き出して、第３ロール２４の下側に通す。一方、第２包装材Ｐｂを第２ロール２１から引き出して、第３ロール２４の上側に通す。

次に、図３に示すように、第１包装材Ｐａを、所定領域Ａ内において、自着面Ｐａ１を上側に向けた状態で、被包装物Ｘの下側に敷く。一方、第２包装材Ｐｂを、所定領域Ａ内において、自着面Ｐｂ１を下側に向けた状態で、被包装物Ｘの上側に覆う。

これにより、図３に示すように、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂは、自着面Ｐａ１，Ｐｂ１同士の自着性によって、被包装物Ｘを上下から挟んだ状態で、互いに貼り合わされる（Ｃ点参照）。そして、被包装物Ｘは、包装台１０の所定領域Ａ内において、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂに包まれる。

次に、図２に示すように、押さえ部３１で包装台１０を上側から押さえて、押さえ部３１の下面３２から突出する切断刃４２（図１参照）を、所定領域Ａの全周に臨ませる。具体的には、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、４つのローラカッター４０各々の把持部４１を、上側から押さえながら、各ガイドレール３５に沿って、すなわち開口部３３の周縁部３３ａにおける各辺に沿って移動させる。

これにより、４つの切断刃４２は、全体として、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、所定領域Ａの全周に沿って移動する。すなわち、４つの切断刃４２は、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、所定領域Ａの全周に臨むようになる。したがって、被包装物Ｘを包んだ状態で包装台１０に置かれた第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂは、所定領域Ａの全周に沿って切断される。

次に、所定領域Ａの後側、より詳細には、第３ロール２４の上側において、包装材Ｐｂを、ローラカッター５０によって幅方向に切断する。具体的には、ローラカッター５０の把持部５１を、上側から押さえながら（切断刃を突出させながら）、ガイドレール３７に沿って、幅方向に移動させる。これにより、包装材Ｐｂは、ローラカッター５０（ガイドレール３７）を境に、長さ方向において前後に分離される。

次に、押さえ部３１を開いて、各包装材Ｐａ，Ｐｂにおける切断刃４２によって切断された不要な部分を、除去する。これにより、１つの被包装物Ｘの包装作業が完了する。

１つの被包装物Ｘの包装作業が完了すると、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂを第１ロール２０及び第２ロール２１から再度引き出して、次の被包装物Ｘの包装作業に順次移行する。

（第１の実施形態の効果）
以上、第１の実施形態によれば、被包装物Ｘを、糊やテープ等を使用することなく、自着面Ｐａ１，Ｐｂ１の自着性によって、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂで簡単に包むことができる。また、被包装物Ｘを包んだ状態の第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂを、鋏やカッターナイフ等を使用することなく、切断刃４２によって、所定領域Ａの全周に沿って、すなわち所定領域Ａに対応する所定形状・サイズに、簡単に切断することができる。また、第１包装材Ｐａ及び第２包装材Ｐｂが帯状なので、１つの被包装物Ｘの包装作業が完了次第、各包装材Ｐａ，Ｐｂを各ロール２０,２１から引き出すことにより、次の被包装物Ｘの包装作業に簡単に移行することができる。

したがって、被包装物Ｘを自着性包装材Ｐａ，Ｐｂによって簡単に連続包装することが可能な、包装装置１を提供することができる。

さらに、後述する１枚の包装材のみを使用する構成（第２の実施形態）に比較して、包装材を途中で折り返す必要がない分、包装作業が簡単である。また、後述する１枚の包装材のみを使用する構成（第２の実施形態）に比較して、折り返し用ロールピン２６（図５参照）まで包装材を引き出す必要がないので、切断刃４２によって除去される包装材の不要部分を極力少なくすることができる。

たとえ切断刃４２が所定領域Ａの全周に亘って設けられていない場合であっても（全周刃でない場合であっても）、押さえ部３１で包装台１０を上側から押さえた後に、切断刃４２を所定領域Ａの全周に沿って移動させることによって、切断刃４２を所定領域Ａの全周に臨ませることができる。

切断刃４２は、把持部４１が上側から押さえられたとき以外、押さえ部３１の下面３２から突出しない。したがって、安全性の観点で有利である。

図３に示すように、被包装物Ｘの上側を覆う第２包装材Ｐｂを、所定領域Ａ内において、押さえ部３１における開口部３３によって上方に逃がすことができる。同様に、被包装物Ｘの下側に敷かれた第１包装材Ｐａを、所定領域Ａ内において、包装台１０における凹部１１によって下方に逃がすことができる。これにより、被包装物Ｘが一定の厚みを有する場合に、被包装物Ｘの上下各々に位置する包装材Ｐａ，Ｐｂを、上下の開口部３３及び凹部１１において均等に逃がすことによって、被包装物Ｘを包装材Ｐａ，Ｐｂで包んだときの仕上がり状態（包装済み品）を、厚み方向（上下方向）に均等にすることができる。

第１包装材Ｐａの自着面Ｐａ１と第２包装材Ｐｂの自着面Ｐｂ１とが、所定領域Ａに至る前に互いに貼り合わされることを、抑制することができる。

（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る図１相当図である。以下の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態に係る包装装置１は、被包装物Ｘを帯状の包装材Ｐｃのみで包む。包装材Ｐｃは、片側の面Ｐｃ１が自着性を有する自着面である（以下、「自着面Ｐｃ１」という）。包装装置１は、ブラケット３と、包装台１０と、ロール２５と、折り返し用ロールピン２６と、切断機構３０と、を備える。ロール２５には、包装材Ｐｃが巻かれる。包装台１０は、その所定領域Ａ内に被包装物Ｘが置かれる。包装台１０は、被包装物Ｘをロール２５から引き出される包装材Ｐｃで包む作業に用いられる。切断機構３０は、包装材Ｐｃを切断するものである。

ロール２５から引き出される包装材Ｐｃは、所定領域Ａ内において、自着面Ｐｃ１が上側に向いた状態で、被包装物Ｘの下側に敷かれる。包装材Ｐｃは、所定領域Ａよりも前側に配置された折り返し用ロールピン２６において、折り返される。包装材Ｐｃは、折り返され後に、所定領域Ａ内において、自着面Ｐｃ１が下側に向いた状態で、被包装物Ｘを上側から覆う。

切断機構３０は、包装台１０を上側から押さえる押さえ部３１と、押さえ部３１における包装台１０に臨む面（下面）３２から突出する切断刃４２と、を有する。切断刃４２は、押さえ部３１が包装台１０を押さえた状態において、所定領域Ａの全周に臨んで、被包装物Ｘを包んだ状態で包装台１０に置かれた包装材Ｐｃを、所定領域Ａの全周に沿って切断する。

図５に示すように、折り返し用ロールピン２６は、包装台１０の前端部に、ブラケットを介して着脱可能に取り付けられている。

第２の実施形態によれば、１枚の包装材を途中で折り返すことによって、基本的に、上述した２枚の包装材を使用する構成（第１の実施形態）と、同様の効果を得ることができる。また、上述した２枚の包装材を使用する構成（第１の実施形態）に比較して、包装材を巻くためのロールの個数を、少なくすることができる（２個→１個）。

第１の実施形態のように、２つのロール（第１ロール２０及び第２ロール２１）を上下に並べる必要がないので、第１の実施形態に比較して、包装装置１全体の高さ寸法を、小さくすることができる。包装装置１全体の高さ寸法が小さくなるので、架台２において、下梁２ｂ及び縦梁２ｃ（図１参照）を無くして、上梁２ａの四隅の下部にレベラー２ｄを直接設けてもよい。

（その他の実施形態）
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

上記実施形態では、切断刃４２は、所定領域Ａの全周に沿って移動する移動式ローラカッター４０に含まれていたが、これに限定されない。図６は、その他の実施形態に係る押さえ部３１の下面３２を示す。この実施形態によれば、押さえ部３１の下面３２には、開口部３３の周縁部の全周に沿って、すなわち所定領域Ａの全周に亘って、切断刃（全周刃）４２が直接固定されている（図６のドット部参照）。

押さえ部３１の下面３２は、切断刃４２より内側に、開口部３３ではなく、凹部を含んでもよい。

包装台１０は、所定領域Ａ内に、凹部１１ではなく、貫通孔からなる開口部を含んでもよい。この場合、被包装物Ｘは、下側に敷かれる第１包装材Ｐａ（包装材Ｐｃ）を介して、包装台Ｘの所定領域Ａ内に置かれる。

所定領域Ａの形状は、正方形状に限定されず、例えば、三角形等の多角形状、円形状、等、その他の任意の形状に、適宜設定してもよい。所定領域Ａの全周に臨むように、切断刃４２が押さえ部３１の下面３２から突出するようにすればよい。

切断機構３０を、所定領域Ａの形状・サイズに応じて交換可能な、交換式にしてもよい。

例えば、第１ロール２０を包装台１０の後側に配置するとともに、第２ロール２１を包装台１０の左右一方側に配置して、第１包装材Ｐａを第１ロール２０から包装台１０の所定領域Ａに向けて前方に引き出すとともに、第２包装材Ｐｂを第２ロール２１から包装台１０の所定領域Ａに向けて左右他方に引き出すようにしてもよい。

Ｘ 被包装物
Ａ 所定領域
Ｐａ 第１包装材
Ｐａ１ 自着面
Ｐｂ 第２包装材
Ｐｂ１ 自着面
Ｐｃ 包装材
Ｐｃ１ 自着面
Ｃ 接着点
１ 包装装置
１０ 包装台
１１ 凹部
２０ 第１ロール
２１ 第２ロール
２４ 第３ロール
２５ ロール
２６ 折り返し用ロールピン
３０ 切断機構
３１ 押さえ部
３２ 下面（押さえ部における包装台に臨む面）
３３ 開口部
３３ａ 周縁部
４０ ローラカッター
４１ 把持部
４２ 切断刃
４３ バネ（付勢手段）

Claims (6)

1. 被包装物を帯状の包装材で包む包装装置であって、
   片側の面が自着性を有する自着面である第１包装材が巻かれる第１ロールと、
   片側の面が前記自着面である第２包装材が巻かれる第２ロールと、
   前記被包装物を所定領域内に置いて、該被包装物を前記第１ロールから引き出される前記第１包装材及び前記第２ロールから引き出される前記第２包装材で包む作業に用いる包装台と、
   前記第１包装材及び前記第２包装材を切断する切断機構と、
   を備え、
   前記第１ロールから引き出される前記第１包装材は、前記所定領域内において、前記自着面が上側に向いた状態で、前記被包装物の下側に敷かれるように構成されており、
   前記第２ロールから引き出される前記第２包装材は、前記所定領域内において、前記自着面が下側に向いた状態で、前記被包装物を上側から覆うように構成されおり、
   前記切断機構は、
   前記包装台を上側から押さえる押さえ部と、
   前記押さえ部における前記包装台に臨む面から突出する切断刃と、を有し、
   前記切断刃は、前記押さえ部が前記包装台を押さえた状態において、前記所定領域の全周に臨んで、前記被包装物を包んだ状態で前記包装台に置かれた前記第１包装材及び前記第２包装材を、前記所定領域の全周に沿って切断するように構成されている、包装装置。
2. 被包装物を帯状の包装材で包む包装装置であって、
   片側の面が自着性を有する自着面である包装材が巻かれるロールと、
   前記被包装物を所定領域内に置いて、該被包装物を前記ロールから引き出される前記包装材で包む作業に用いる包装台と、
   前記包装材を切断する切断機構と、
   を備え、
   前記ロールから引き出される前記包装材は、前記所定領域内において、前記自着面が上側に向いた状態で、前記被包装物の下側に敷かれて、折り返された後に、前記自着面が下側に向いた状態で、前記被包装物を上側から覆うように構成されており、
   前記切断機構は、
   前記包装台を上側から押さえる押さえ部と、
   前記押さえ部における前記包装台に臨む面から突出する切断刃と、を有し、
   前記切断刃は、前記押さえ部が前記包装台を押さえた状態において、前記所定領域の全周に臨んで、前記被包装物を包んだ状態で前記包装台に置かれた前記包装材を、前記所定領域の全周に沿って切断するように構成されている、包装装置。
3. 請求項１又は２に記載の包装装置において、
   前記切断刃は、前記押さえ部が前記包装台を押さえた状態において、前記所定領域の全周に沿って移動可能である、包装装置。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の包装装置において、
   前記切断機構は、
   前記切断刃を前記押さえ部における前記包装台に臨む面から反対側に引っ込むように付勢する付勢手段と、
   前記押さえ部における前記包装台に臨む面とは反対側に配置され、前記切断刃に連結された把持部と、を有し、
   前記切断刃は、前記把持部が前記付勢手段の付勢力に抗して上側から押さえられることによって、前記押さえ部における前記包装台に臨む面から突出するように構成されている、包装装置。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の包装装置において、
   前記押さえ部における前記包装台に臨む面は、前記切断刃より内側に、凹部又は開口部を含み、
   前記包装台は、前記所定領域内に、凹部又は開口部を含む、包装装置。
6. 請求項１に記載の包装装置において、
   前記第１ロール及び前記第２ロールと前記所定領域との間に配置された第３ロールと、を備え、
   前記第３ロールは、前記第１包装材を下側に通すとともに、前記第２包装材を上側に通すように構成されている、包装装置。

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