JP7461751B2 - Cooling water circulation equipment and pellet manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、冷却水循環装置およびペレット製造装置に関する。 The present invention relates to a cooling water circulation device and a pellet manufacturing device.
特開２０１７－９４６９３号公報（特許文献１）には、溶融樹脂を水中で切断してペレットを成形する水中造粒装置に関する技術が記載されている。 JP 2017-94693 A (Patent Document 1) describes technology related to an underwater pelletizing device that cuts molten resin underwater to form pellets.
押出装置から冷却水中に樹脂を押し出して切断することにより、ペレットを形成することができる。切断されたペレットは冷却水中で冷却され、冷却水と一緒に搬送される。ペレットの製造に要する時間は、短縮することが望まれる。 Pellets can be formed by extruding the resin from an extrusion device into cooling water and cutting it. The cut pellets are cooled in the cooling water and transported together with the cooling water. It is desirable to shorten the time required to produce pellets.
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。 Other objects and novel features will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
一実施の形態によれば、冷却水循環装置は、押出装置から押し出された樹脂を切断してペレットを形成するための処理室と、冷却水を貯蔵するタンクと、前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、を備えている。前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されている。前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有する。 According to one embodiment, the cooling water circulation device includes a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets, a tank for storing cooling water, a first path that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber, and a second path that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank. A heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank. The heating member has 10 or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank.
一実施の形態によれば、ペレット製造装置は、押出装置と、前記押出装置から押し出された樹脂を切断してペレットを形成するための処理室と、冷却水を貯蔵するタンクと、前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、を備えている。前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されている。前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有する。 According to one embodiment, a pellet manufacturing apparatus includes an extrusion device, a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets, a tank for storing cooling water, a first path that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber, and a second path that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank. A heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank. The heating member has 10 or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank.
一実施の形態によれば、ペレットの製造に要する時間を短縮することができる。 According to one embodiment, the time required to produce pellets can be reduced.
以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 The following describes the embodiments in detail with reference to the drawings. In all the drawings used to explain the embodiments, the same reference numerals are used for components having the same functions, and repeated explanations will be omitted. In addition, in the following embodiments, explanations of the same or similar parts will not be repeated as a general rule unless particularly necessary.
（実施の形態）
＜ペレット製造システムの構成例について＞
図１および図２は、本実施の形態のペレット製造システム（ペレット製造装置）１の構成例を示す説明図である。図１には、ペレット製造システム１の通常運転時における冷却水とペレットの流れ（移動）が、矢印で示してある。また、図２には、ペレット製造システム１の運転準備時における冷却水の流れ（移動）が、矢印で示してある。ペレット製造システム１の運転準備時には、処理室１２でペレットは形成（成形）されないため、図２には、ペレットの流れは示されない。
(Embodiment)
<Example of pellet production system configuration>
Figures 1 and 2 are explanatory diagrams showing an example of the configuration of a pellet production system (pellet production device) 1 of this embodiment. In Figure 1, the flow (movement) of cooling water and pellets during normal operation of the
まず、図１および図２を参照して、ペレット製造システム１の概略構成について説明する。図1および図２に示されるペレット製造システム１は、押出装置（押出機）２と、冷却水循環システム（冷却水循環装置）１１とを有している。
First, the schematic configuration of the
図１および図２に示される押出装置２は、シリンダ（バレル）３と、シリンダ３内のスクリュ（図示せず）を回転させるための回転駆動機構４と、シリンダ３の上流側（後端側）に配置されたホッパ（樹脂投入部）５と、シリンダ３の下流側先端に取り付けられたダイ（金型）６と、を有している。ホッパ５は、シリンダ３の上面に接続されており、ホッパ５を介してシリンダ３内に樹脂を供給できるようになっている。シリンダ３は、ヒータなどの図示しない温度調整手段（温度調節機構）によって、温度制御される。押出装置２は、更に、シリンダ３に接続されたフィラー供給装置（図示せず）も有する場合もあり得るが、その場合は、そのフィラー供給装置からシリンダ３内に所望のフィラーを供給することができる。
The
シリンダ３の内部には、２本のスクリュ（図示せず）が回転可能（回転自在）に配置されている。このため、押出装置２は、二軸押出装置（二軸押出機）とみなすこともできる。シリンダ３内において、２本のスクリュは、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ３の延在方向と、シリンダ３内のスクリュの延在方向とは、同じである。
Two screws (not shown) are rotatably arranged inside the
ダイ６は、押出装置２のシリンダ３から押し出されてくる溶融樹脂を、所定の断面形状（例えば円筒状）に成形して吐出するように機能することができる。このため、ダイ６は、押出成形用のダイ（金型）である。
The die 6 functions to mold the molten resin extruded from the
冷却水循環システム１１は、押出装置２から押し出された樹脂（溶融樹脂）を切断してペレットを形成（成形）するための処理室１２と、冷却水を貯蔵する冷却水タンク（貯蔵槽）１５と、冷却水タンク１５から処理室１２への冷却水の移動を可能とする第１経路と、処理室１２から冷却水タンク１５への冷却水の移動を可能とする第２経路とを備えている。具体的には、冷却水循環システム１１は、処理室１２と、冷却水とペレットとを分離する脱水装置（脱水機）１３と、冷却水中の不要物の除去を行うフィルタ部（スクリーン部）１４と、冷却水タンク１５と、冷却水を循環させるための冷却水循環ポンプ１６と、冷却水を冷やすための冷却装置（クーラ）１７と、三方バルブ（切換部）１８と、これらをつなぐ配管１９と、含んでいる。処理室１２内には、切断用のカッタ（カッタ刃、切断刃）２０が配置されている。
The cooling
処理室１２と脱水装置１３とフィルタ部１４と冷却水タンク１５と冷却水循環ポンプ１６と冷却装置１７と三方バルブ１８とは、この順で配管１９を介して繋がっている（接続されている）。すなわち、処理室１２と脱水装置１３とは、配管１９ａを介して接続されており、脱水装置１３とフィルタ部１４とは、配管１９ｂを介して接続されており、フィルタ部１４と冷却水タンク１５とは、配管１９ｃを介して接続されている。冷却水タンク１５と冷却水循環ポンプ１６とは、配管１９ｄを介して接続されており、冷却水循環ポンプ１６と冷却装置１７とは、配管１９ｅを介して接続されている。冷却装置１７と三方バルブ１８とは、配管１９ｆを介して接続されており、三方バルブ１８と処理室１２とは、配管１９ｇを介して接続されている。処理室１２から冷却水タンク１５への冷却水の移動を可能とする上記第２経路は、具体的には、配管１９ａと、脱水装置１３と、配管１９ｂと、フィルタ部１４と、配管１９ｃとにより構成されている。冷却水タンク１５から処理室１２への冷却水の移動を可能とする上記第１経路は、具体的には、配管１９ｄと、冷却水循環ポンプ１６と、配管１９ｅと、冷却装置１７と、配管１９ｆと、三方バルブ１８と、配管１９ｇとにより構成されている。
The
また、三方バルブ１８と冷却水タンク１５とは、配管１９ｈを介して接続されている。この配管１９ｈは、三方バルブ１８から冷却水タンク１５への冷却水の移動を可能とする第３経路を構成している。このため、三方バルブ１８には、３つの配管１９ｆ，１９ｇ，１９ｈが接続されている。三方バルブ１８は、配管１９ｆと配管１９ｇとを繋いで冷却装置１７から処理室１２へ配管１９ｆ，１９ｇを経由して冷却水が流れる（送られる）状態と、配管１９ｆと配管１９ｈとを繋いで冷却装置１７から冷却水タンク１５へ配管１９ｆ，１９ｈを経由して冷却水が流れる（送られる）状態とを、切り換えることができる。
The three-
ペレット製造システム１は、更に、ペレットを乾燥させるための乾燥装置（遠心乾燥機）２１と、ペレットを選別するための選別装置２２と、水蒸気を生成する水蒸気生成装置２３と、を有している。
The
冷却水タンク１５内には、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱可能な加熱部材（加熱手段、加熱機構、ノズル、水蒸気放出部材）２４が配置されている。この加熱部材２４は、冷却水タンク１５内の冷却水中に配置されており、従って、加熱部材２４は、冷却水タンク１５内の冷却水と接している。加熱部材２４は、配管２５を介して、水蒸気生成装置２３に接続されている。水蒸気生成装置２３は、冷却水タンク１５の外部に設けられている。水蒸気生成装置２３は、水蒸気（加熱された水蒸気）を生成することができる。水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気は、配管２５を通って加熱部材２４に供給され得る。水蒸気生成装置２３から配管２５を通って加熱部材２４に供給される水蒸気の温度は、例えば１５０～２６０℃程度である。また、水蒸気生成装置２３から配管２５を通って加熱部材２４に供給される水蒸気の圧力は、例えば０．２５～０．６０ＭＰａＧ程度である。
A heating member (heating means, heating mechanism, nozzle, steam discharge member) 24 capable of heating the cooling water in the cooling
配管２５の途中には、バルブ（開閉バルブ）２６が設けられている。バルブ２６を閉状態にすると、バルブ２６で水蒸気の通過が遮断されるため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気は、加熱部材２４に供給されない。一方、バルブ２６を開状態にすると、バルブ２６は水蒸気の通過を遮断しないため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４に供給される。
A valve (on/off valve) 26 is provided in the middle of the
次に、ペレット製造システム１の動作の概略について説明する。まず、図１を参照して、ペレット製造システム１の通常運転時（ペレット製造処理時）について説明する。
Next, we will explain the outline of the operation of the
押出装置２において、ホッパ５からシリンダ３内に供給された樹脂（熱可塑性樹脂）は、シリンダ３内でスクリュの回転により前方へ送られながら溶融される（すなわち溶融樹脂となる）。フィラー供給装置（図示せず）からシリンダ３内にフィラーが供給される場合は、押出装置２のシリンダ３内において、樹脂（溶融樹脂）とフィラーとがスクリュの回転により混練されるため、シリンダ３内の溶融樹脂は、フィラーを含有した状態になる。
In the
押出装置２において、スクリュの回転によりシリンダ３内を前方に送られた溶融樹脂は、シリンダ３の先端に取り付けられたダイ６から押し出される。なお、ダイ６は、溶融樹脂を吐出するための吐出口を有しており、ダイ６の吐出口から溶融樹脂が押し出される（吐出される）。押出装置２のダイ６は、処理室１２に接続されており、処理室１２内には冷却水が充填されている。このため、押出装置２のダイ６の吐出口から処理室１２内の冷却水中に溶融樹脂が押し出される。また、処理室１２内では、カッタ２０が回転しており、ダイ６の吐出口から処理室１２内の冷却水中に押し出された（吐出された）溶融樹脂は、回転するカッタ２０によって切断されるとともに、冷却水で冷却されて凝固（固化）する。これにより、ペレット（樹脂ペレット）が形成（成形）される。
In the
冷却水は、配管１９ｇから処理室１２内に流入し、処理室１２から配管１９ａを通って脱水装置１３に流れる。処理室１２内で形成（成形）されたペレットは、冷却水とともに、配管１９ａを通って脱水装置１３に送られる。すなわち、ペレットは、処理室１２から配管１９ａを通って脱水装置１３に至るまで、循環する冷却水とともに移動する。脱水装置１３に送られた冷却水とペレットとの混合物は、脱水装置１３でペレットと冷却水とに分離される。脱水装置１３においては、例えば、冷却水は通過するがペレットは通過しないようなメッシュを有するスクリーン部材（フィルタ部材）を用いることにより、ペレットと冷却水とが分離される。分離されたペレットは、脱水装置１３から乾燥装置２１に送られて乾燥処理が施される。乾燥装置２１としては、例えば遠心乾燥機を用いることができる。乾燥装置２１で乾燥したペレットは、選別装置２２に送られる。選別装置２２においては、規格サイズの上限よりも大きいペレットと、規格サイズの下限よりも小さいペレットとが取り除かれて、規格サイズのペレットが選別される。選別装置は、例えば、ふるいなどの選別手段を備えている。選別装置２２で選別されたペレットが、製品ペレット（樹脂製品を製造するために使用されるペレット）となる。
Cooling water flows into the
脱水装置１３でペレットが分離された（取り除かれた）冷却水は、配管１９ｂを通ってフィルタ部１４に流れ、更に配管１９ｃを通って冷却水タンク１５に流れ込む。フィルタ部１４では、冷却水中に含まれていた不要物を除去する。すなわち、脱水装置１３を冷却水と一緒に通過した樹脂屑は、フィルタ部１４で除去することができるため、冷却水タンク１５には、樹脂屑が入らないようにすることができる。
The cooling water from which the pellets have been separated (removed) in the
冷却水タンク１５には、所定量の冷却水が貯えられている。冷却水タンク１５には、配管１９ｃを通って冷却水が流入する。また、冷却水タンク１５には、配管１９ｄを介して冷却水循環ポンプ１６が接続されており、冷却水循環ポンプ１６が、冷却水タンク１５内の冷却水を吸引する。このため、冷却水タンク１５内の冷却水は、配管１９ｄを通って冷却水循環ポンプ１６に送られ、更に配管１９ｅを通って冷却装置１７に送られる。冷却水循環ポンプ１６は、冷却水タンク１５から冷却水を吸引して冷却装置１７に冷却水を送り出すため、冷却水が循環する流れを作り出す機能を有している。
A predetermined amount of cooling water is stored in the cooling
冷却水循環ポンプ１６によって冷却水タンク１５から冷却装置１７に送られた冷却水は、冷却装置１７で冷却される。例えば、冷却装置１７において、冷却水の温度が５０～６０℃となるように、冷却水が冷却される。冷却装置１７で所定の温度（例えば５０～６０℃）に冷却された冷却水は、配管１９ｆ、三方バルブ１８および配管１９ｇを通って処理室１２に送られる。冷却装置１７から処理室１２に供給される冷却水は、室温より高い温度の温水である。
The cooling water sent from the cooling
ペレット製造システム１の通常運転時（ペレット製造処理時）においては、三方バルブ１８は、配管１９ｆと配管１９ｇとが繋がるように設定されており、冷却装置１７から配管１９ｆ，１９ｇを介して処理室１２に冷却水を送ることができる状態となっている。
During normal operation of the pellet production system 1 (pellet production processing), the three-
処理室１２においては、ダイ６の吐出口から冷却水中に押し出された（吐出された）溶融樹脂が、回転するカッタ２０によって切断されるとともに、冷却水で冷却されて凝固（固化）するが、これに伴い、冷却水が溶融樹脂の熱を奪うことで、冷却水の温度は上昇する。このため、冷却装置１７において、冷却水の温度が所定の温度（例えば５０～６０℃）となるように冷却水を冷却してから、その冷却水を処理室１２に供給することで、処理室１２において、溶融樹脂の切断と冷却を的確に行うことができ、ペレットを的確に製造することができるようになる。
In the
このように、ペレット製造システム１の通常運転時は、処理室１２と冷却水タンク１５との間で冷却水を循環させながら、処理室１２で樹脂（溶融樹脂）の切断と冷却が行われる。
In this way, during normal operation of the
次に、図２を参照して、ペレット製造システム１の運転準備（ペレット製造準備）について説明する。 Next, referring to Figure 2, we will explain the preparation for operation of the pellet production system 1 (preparation for pellet production).
ペレット製造システム１の運転準備時は、押出装置２における樹脂の混練は行われず、押出装置２から処理室１２への溶融樹脂の押出は行われない。
When the
ペレット製造システム１の運転準備時は、三方バルブ１８は、配管１９ｆと配管１９ｈとが繋がるように設定されており、冷却装置１７から配管１９ｆ，１９ｈを介して冷却水タンク１５に冷却水が送られる状態となっている。このため、ペレット製造システム１の運転準備時は、冷却装置１７から処理室１２へは冷却水は送られず、従って、処理室１２から脱水装置１３へも冷却水は送られず、脱水装置１３からフィルタ部１４へも冷却水は送られず、フィルタ部１４から冷却水タンク１５へも冷却水は送られない。このため、ペレット製造システム１の運転準備時は、配管１９ｃから冷却水タンク１５へは、冷却水は流入しない。
When the
ペレット製造システム１の運転準備時は、冷却水タンク１５から配管１９ｄを通って送り出された冷却水は、配管１９ｄ、冷却水循環ポンプ１６、配管１９ｅ、冷却装置１７、配管１９ｆ、三方バルブ１８および配管１９ｈを順に通って、配管１９ｈから冷却水タンク１５に流入し、この経路で冷却水が循環する。すなわち、冷却水循環ポンプ１６が、冷却水タンク１５内の冷却水を吸引することで、冷却水タンク１５から配管１９ｄ、冷却水循環ポンプ１６および配管１９ｅを通って冷却装置１７に冷却水が送られる。ペレット製造システム１の運転準備時は、冷却装置１７において、冷却水の冷却は行わない。冷却水循環ポンプ１６によって冷却水タンク１５から冷却装置１７に送られた冷却水は、冷却装置１７で冷却されることなく、配管１９ｆ、三方バルブ１８および配管１９ｈを通って、冷却水タンク１５に流入する。
When the
ペレット製造システム１の運転準備時は、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱する処理が行われる。
When the
ペレット製造システム１の通常運転時（図１）は、バルブ２６を閉状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気は、加熱部材２４には供給されない。このため、加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に、水蒸気は放出されず、従って、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱する処理は行われない。
During normal operation of the pellet production system 1 (FIG. 1), the
一方、ペレット製造システム１の運転準備時は、バルブ２６を開状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４に供給される。水蒸気生成装置２３から加熱部材２４に供給された水蒸気は、加熱部材２４から、冷却水タンク１５内の冷却水中に放出される。加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に放出された水蒸気の温度は、冷却水タンク１５内の冷却水の温度よりも高い。このため、加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に放出された水蒸気は、冷却水を加熱するように作用することができる。
On the other hand, when the
具体的には、加熱部材２４は、冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気を放出（噴出、吐出）するための開口部３１（後述の図３参照）を有しており、本実施の形態では、加熱部材２４は開口部３１を１０個以上有している。加熱部材２４の各開口部３１から冷却水タンク１５内の冷却水中に放出された水蒸気は、気泡となって冷却水中を移動し、冷却水の上面に到達すると、冷却水上の空気中に水蒸気が放出される。加熱部材２４（の開口部３１）から冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気が放出されてから、水蒸気の気泡が冷却水の上面に到達して冷却水上の空気中に水蒸気が放出されるまでに、水蒸気の熱が、周囲の冷却水に伝導（拡散）する。すなわち、水蒸気の温度よりも冷却水の温度が低いため、冷却水が水蒸気の気泡から熱を奪う。これにより、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱することができる。
Specifically, the
加熱部材２４（の開口部３１）から冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気を所定時間、放出し、それによって冷却水タンク１５内の冷却水の温度が所定の温度（例えば５０～６０℃）に到達したら、ペレット製造システム１の運転準備は終了する。
Water vapor is released from the heating member 24 (opening 31) into the cooling water in the cooling
ペレット製造システム１の運転準備（図２）が終了すると、上述したペレット製造システム１の通常運転（図１）に移行する。すなわち、バルブ２６を閉状態に切り換え、水蒸気生成装置２３から加熱部材２４に水蒸気が供給されないようにし、加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気が放出されないようにする。三方バルブ１８は、配管１９ｆと配管１９ｈとが繋がった状態から、配管１９ｆと配管１９ｇとが繋がった状態に切り換えられる。これにより、冷却水タンク１５から配管１９ｄを通って送り出された冷却水は、配管１９ｄ、冷却水循環ポンプ１６、配管１９ｅ、冷却装置１７、配管１９ｆ、三方バルブ１８、配管１９ｇ、処理室１２、配管１９ａ、脱水装置１３、配管１９ｂ、フィルタ部１４および配管１９ｃを順に通って、配管１９ｃから冷却水タンク１５に流入し、この経路で冷却水が循環するようになる。上述したように、ペレット製造システム１の通常運転時は、冷却装置１７では冷却水の冷却が行われ、押出装置２では、樹脂の混練が行われ、処理室１２では、押出装置２のダイ６から押し出された溶融樹脂の切断と冷却とが行われ、脱水装置１３では、ペレットと冷却水との分離が行われ、フィルタ部１４では、冷却水中に含まれる不要物（樹脂屑）の除去が行われる。
When the operation preparation (FIG. 2) of the
次に、冷却水タンク１５の構成例について、図３を参照して説明する。図３は、冷却水タンク１５の構成例を示す平面図である。図３および後述の図４～図２５には、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向のうちの２方向が示されている。Ｘ方向とＹ方向とは互いに交差する方向であり、より好ましくは、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交する方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と交差する方向であり、より好ましくは、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向である。また、Ｘ方向およびＹ方向は、好ましくは、いずれも水平方向であり、Ｚ方向は、好ましくは、高さ方向である。図３の場合は、紙面に垂直な方向がＺ方向である。
Next, an example of the configuration of the cooling
図３に示される冷却水タンク１５は、略長方形状の外形形状を有しており、互いに反対側（Ｘ方向における反対側）に位置する一対の壁部１５ａ，１５ｂと、互いに反対側（Ｙ方向における反対側）に位置する一対の壁部１５ｃ，１５ｄとを有している。壁部１５ａ，１５ｂのそれぞれは、Ｙ方向およびＺ方向に略平行であり、壁部１５ｃ，１５ｄのそれぞれは、Ｘ方向およびＺ方向に略平行である。冷却水タンク１５内には、仕切り部１５ｅが配置されている。仕切り部１５ｅは、壁部１５ｃ，１５ｄと略平行であり、壁部１５ｃと壁部１５ｄとの間に配置されている。仕切り部１５ｅは、壁部１５ｂに接続されているが、壁部１５ａとは所定の距離だけ離間している。壁部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄおよび仕切り部１５ｅは、冷却水タンク１５の底部（図示せず）に接続されている。図３の場合は、加熱部材２４は、壁部１５ａの近くに配置され、配管１９ｆは、壁部１５ｂに接続されている。
The cooling
配管１９ｃ，１９ｈは、冷却水タンク１５の天井部（天板部）に接続されており、配管１９ｃ，１９ｈのそれぞれの接続位置が図３では点線で示されている。ペレット製造システム１の通常運転時は、図３において、点線で示される配管１９ｃの位置から、冷却水が冷却水タンク１５内に流入し、ペレット製造システム１の運転準備時は、図３において、点線で示される配管１９ｈの位置から、冷却水が冷却水タンク１５内に流入する。冷却水タンク１５内に流入した冷却水は、図３において矢印で示されるように流れて、配管１９ｄから、冷却水タンク１５外に流出する（冷却水循環ポンプ１６によって吸い出される）。加熱部材２４は、冷却水タンク１５に対する配管１９ｃ，１９ｈのそれぞれの接続位置（図３に点線で示される位置）よりも下流側（冷却水の流れにおける下流側）にある。これにより、冷却水タンク１５内の冷却水を、加熱部材２４から放出された水蒸気によって、より効率的に加熱することができる。
The
また、冷却水タンク１５内にフィルタ部材２７を配置することもできる。図３の場合は、壁部１５ｄと仕切り部１５ｅとの間に、フィルタ部材２７が配置されている。フィルタ部材２７は、上記フィルタ部１４で除去しきれなかった微細な樹脂屑が冷却水と一緒に冷却水タンク１５に流入したとしても、そのような微細な樹脂屑を除去するように機能することができる。これにより、微細な樹脂屑が冷却水と一緒に配管１９ｄを通って冷却水循環ポンプ１６に送られてしまうのを、より的確に防止することができる。フィルタ部１４で微細な樹脂屑を十分に除去することができる場合は、冷却水タンク１５内にフィルタ部材２７を設けなくともよい。
A
＜検討の経緯について＞
冷却水を循環させるためには、冷却水タンク１５に冷却水を溜め、冷却水タンク１５の先に設けた冷却水循環ポンプ１６によって、冷却水タンク１５に溜められた冷却水を吸引して、冷却水を強制的に循環させる構成にしないと、冷却水を上手く循環させることができない。このため、冷却水循環システム１１は、冷却水タンク１５を備えている。
<About the process of consideration>
In order to circulate the cooling water, the cooling water must be stored in the cooling
ペレット製造システム１の運転準備時に、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱する理由は、次のようなものである。
The reason for heating the cooling water in the cooling
すなわち、ペレット製造システム１の通常運転時は、処理室１２において、樹脂（溶融樹脂およびペレット）が有していた熱が冷却水に伝導して冷却水の温度が上昇する。このため、冷却装置１７で冷却水の冷却を行って冷却水の温度を所定の温度（例えば５０～６０℃）に下げ、冷却装置１７で温度が下げられた冷却水が、処理室１２に供給されるようにしている。つまり、溶融樹脂の切断と冷却を的確に行うのに適した温度（例えば５０～６０℃）となっている冷却水が、配管１９ｇから処理室１２に供給されるようにしている。処理室１２に供給される冷却水は、温水（室温より高い温度の水）である。これにより、処理室１２において、溶融樹脂の切断と冷却を的確に行うことができ、ペレットを的確に製造することができる。
That is, during normal operation of the
しかしながら、ペレット製造システム１の運転準備を開始する際は、冷却水タンク１５内の冷却水の温度は、ペレット製造システム１の通常運転時に処理室１２に供給される冷却水の温度（例えば５０～６０℃）よりも低くなっており、例えば室温程度（２０℃程度）となっている。このため、上述したペレット製造システム１の運転準備を行わずに、すなわち、加熱部材２４から放出される水蒸気を利用した冷却水の加熱処理を行わずに、ペレット製造システム１の通常運転を開始してしまうと、しばらくは、配管１９ｇから処理室１２に供給される冷却水の温度がかなり低い状態（例えば室温に近い状態）で、処理室１２における溶融樹脂の切断と冷却とが行われることになる。この場合、処理室１２において、溶融樹脂の切断と冷却を的確に行うことができなくなり、ペレットを的確に製造することができなくなる虞がある。
However, when starting preparations for operation of the
このため、ペレット製造システム１の運転準備を行うことで、冷却水タンク１５内の冷却水の温度を、ペレット製造システム１の通常運転時に処理室１２に供給される冷却水の温度（例えば５０～６０℃）まで予め加熱しておき、ペレット製造システム１の通常運転を開始した直後においても、適切な温度（例えば５０～６０℃）の冷却水が処理室１２に供給されるようにすることが望ましい。これにより、ペレット製造システム１の通常運転を開始してすぐの段階から、溶融樹脂の切断と冷却を行うのに適した温度（例えば５０～６０℃）となっている冷却水が、配管１９ｇから処理室１２に供給されることになる。これにより、ペレット製造システム１の通常運転を開始してすぐの段階から、処理室１２において、溶融樹脂の切断と冷却を的確に行うことができ、ペレットを的確に製造することができる。このため、製造されたペレットの品質を向上させることができる。また、ペレットの製造歩留まりを向上させることができる。また、ペレット製造システム１の管理が容易になる。
For this reason, it is desirable to prepare the
このような理由により、ペレット製造システム１の運転準備時に、冷却水タンク１５内の冷却水を加熱する処理を行っている。この冷却水の加熱処理は、水蒸気を用いて行うことが、効率の点で有利である。また、加熱用の設備（水蒸気生成装置２３）についても、用意しやすい。そこで、本実施の形態では、加熱部材２４に供給された水蒸気を、加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に放出することで、冷却水を加熱する手法を採用している。
For these reasons, when preparing to operate the
しかしながら、冷却水を効率よく加熱しないと、冷却水の温度が所定の温度に到達するまでの時間が長くなってしまい、ペレット製造システム１の運転準備に要する時間が長くなってしまう。これは、ペレット製造システム１の通常運転を開始するのが遅くなり、所定量のペレットを製造するのに要する時間（運転準備に要する時間と通常運転に要する時間の合計）が長くなってしまうことにつながる。これは、単位時間当たりのペレットの製造数の低下を招き、ペレットの製造コストの増加を招く虞がある。このため、冷却水を効率よく加熱できるようにし、冷却水の温度が所定の温度に到達するまでの時間を短縮し、ペレット製造システム１の運転準備に要する時間を短くすることが望まれる。
However, if the cooling water is not heated efficiently, it will take a long time for the cooling water temperature to reach the specified temperature, and the time required to prepare the
＜加熱部材についての技術思想＞
加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気を放出する構成を採用していることから、加熱部材２４は、水蒸気を放出（噴出、吐出）するための開口部（噴出口、吐出口）３１を有している。加熱部材２４が備える開口部３１から、冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気が放出（噴出、吐出）される。
<Technical concept of heating element>
Since a configuration is adopted in which water vapor is emitted from the
加熱部材２４から冷却水中に放出された水蒸気により、気泡が形成される。この気泡の内部は、水蒸気ガスにより構成されている。水蒸気の気泡により冷却水を効率よく加熱するには、水蒸気のトータルの量（体積）が同じであれば、気泡の大きさを小さくして気泡の数を多くした方が有利である。なぜなら、大きな気泡を少数形成した場合よりも、小さな気泡を多数形成した場合の方が、気泡のトータルの体積（生成された複数の気泡の体積の合計）が同じでも、気泡のトータルの表面積（生成された複数の気泡の表面積の合計）を大きくすることができ、すなわち、気泡と冷却水とが接する面積を大きくすることができ、水蒸気の気泡から冷却水への熱伝導が生じやすくなるからである。水蒸気の気泡から冷却水への熱伝導は、水蒸気の気泡と冷却水との接触面積が大きくなるほど、すなわち、水蒸気の気泡のトータルの表面積が大きくなるほど、大きくなる。このため、加熱部材２４から冷却水タンク１５内の冷却水中に水蒸気が放出される際に、小さい気泡がたくさん生成することができるように、加熱部材２４を工夫することが望ましい。
The steam released from the
そこで、本実施の形態では、加熱部材２４が備える、水蒸気を放出するための開口部３１の数を多くし、具体的には、加熱部材２４が備える開口部３１の数を１０個以上とする。水蒸気の気泡の生成箇所は、開口部３１である。このため、加熱部材２４が備える開口部３１の数を多くすることで、水蒸気の気泡の生成箇所を多くすることができるため、生成される気泡の数を多くすることができる。これにより、トータルの水蒸気の量（体積）が同じ場合に、気泡の数を多くすることができることで、気泡のトータルの表面積を大きくすることできるため、気泡から冷却水への熱伝導を促進して、冷却水の加熱効率を向上させることができる。このため、冷却水タンク１５内の冷却水の温度が所定の温度に到達するまでの時間を短くすることができ、ペレット製造システム１の運転準備に要する時間を短くすることができる。従って、所定量のペレットを製造するのに要する時間（運転準備に要する時間と通常運転に要する時間の合計）を短くすることができる。これにより、単位時間当たりのペレットの製造数を増加させることができ、ペレットの製造コストを抑制することができる。
Therefore, in this embodiment, the number of
また、加熱部材２４が備える開口部３１の数を多くした場合に、個々の開口部３１に着目すると、開口部３１の面積（開口面積、平面寸法）を小さくする方が、その開口部３１で生成される気泡の大きさを小さくしやすい。すなわち、加熱部材２４が備える開口部３１の数を多くした場合に、１つの開口部３１当たりの水蒸気の流量が同じであれば、各開口部３１の面積を小さくした方が、生成される気泡の大きさを小さくしやすい。すなわち、生成される気泡の大きさを小さくし、小さな気泡がたくさん生成されるようにするには、開口部３１の数を増やすとともに、各開口部３１の面積を小さくした方が有利である。このため、本実施の形態では、加熱部材２４が備える開口部３１の数を１０個以上とするとともに、各開口部３１の面積は、４５０ｍｍ２以下とすることが好ましい。
In addition, when the number of
つまり、冷却水の加熱効率を高めるためには、加熱部材２４から冷却水中に放出される水蒸気によって、小さな気泡がたくさん生成されるようにすることが望ましく、それを実現するためには、加熱部材２４において、小面積の開口部３１をたくさん設けることが有効であり、それゆえ、本実施の形態では、加熱部材２４において、４５０ｍｍ２以下の面積の開口部３１を１０個以上設けている。これにより、加熱部材２４から冷却水中に放出される水蒸気によって、小さな気泡をたくさん生成することができるため、加熱部材２４から冷却水中に放出される水蒸気によって冷却水を効率よく加熱することができる。このため、冷却水タンク１５内の冷却水の温度が所定の温度に到達するまでの時間を短くすることができ、ペレット製造システム１の運転準備に要する時間を短くすることができる。従って、所定量のペレットを製造するのに要する時間（運転準備に要する時間と通常運転に要する時間の合計）を短くすることができる。これにより、単位時間当たりのペレットの製造数を増加させることができ、ペレットの製造コストを抑制することができる。
That is, in order to increase the heating efficiency of the cooling water, it is desirable to generate many small bubbles by the steam released from the
しかしながら、加熱部材２４において、開口部３１の面積を小さくし過ぎると、開口部３１からの水蒸気の放出（噴出、吐出）が上手くできなくなる虞がある。このため、開口部３１の面積を小さくし過ぎるのも、得策ではない。このため、各開口部３１の面積は、４５０ｍｍ２以下で、かつ、１００ｍｍ２以上であることが好ましい。
However, if the area of the
＜加熱部材の具体的構成について＞
まず、本発明者が検討した第１検討例の加熱部材１２４について、図４を参照して説明する。図４は、第１検討例の加熱部材１２４の平面図（上面図）である。
<Specific Configuration of Heating Member>
First, the
加熱部材１２４は、本実施の形態の加熱部材２４に相当するものであるが、加熱部材１２４の構造は、本実施の形態の加熱部材２４と相違している。第１検討例の加熱部材１２４は、１つの開口部１３１を有する。このため、第１検討例の加熱部材１２４を使用した場合は、加熱部材１２４が有する１つの開口部１３１からだけ、水蒸気が放出されることになる。
The
次に、本発明者が検討した第２検討例の加熱部材２２４について、図５を参照して説明する。図５は、第２検討例の加熱部材２２４の平面図（上面図）である。
Next, the
加熱部材２２４は、本実施の形態の加熱部材２４に相当するものであるが、加熱部材２２４の構造は、本実施の形態の加熱部材２４と相違している。第２検討例の加熱部材２２４は、２つの開口部２３１を有する。このため、第２検討例の加熱部材２２４を使用した場合は、加熱部材２２４が有する２つの開口部２３１からだけ、水蒸気が放出されることになる。
The
本実施の形態の加熱部材２４の代わりに図４の第１検討例の加熱部材１２４を用いた場合には、水蒸気を放出する開口部１３１は１つしかないことから、加熱部材１２４から放出される水蒸気によって生成される気泡の数が少なくなる。このため、水蒸気の気泡から冷却水への熱伝導が抑制されてしまい、水蒸気の気泡による冷却水の加熱効率が低くなる。
When the
本実施の形態の加熱部材２４の代わりに図５の第２検討例の加熱部材２２４を用いた場合には、水蒸気を放出する開口部２３１は２つあることから、水蒸気の気泡の生成箇所は２箇所になり、第２検討例の加熱部材２２４から放出される水蒸気によって生成される気泡の数は、第１検討例の加熱部材１２４から放出される水蒸気によって生成される気泡の数よりも多くなる。しかしながら、第２検討例の加熱部材２２４の場合も、加熱部材２２４から放出される水蒸気によって生成される気泡の数を十分に増やすことはできず、水蒸気の気泡による冷却水の加熱効率まだ低い。
When the
そこで、本実施の形態では、上述したように、加熱部材２４が備える、水蒸気を放出するための開口部３１の数を１０個以上とする。これにより、生成される気泡の数を多くすることができるため、気泡から冷却水への熱伝導を促進して、冷却水の加熱効率を向上させることができる。
Therefore, in this embodiment, as described above, the number of
更に、本実施の形態では、水蒸気を放出するための開口部３１を、加熱部材２４に１０個以上設けるにあたって、加熱部材２４の構造も工夫している。以下に、本実施の形態の加熱部材２４の構造の具体例について説明する。
Furthermore, in this embodiment, the structure of the
まず、本実施の形態における加熱部材２４の第１例（第１の構造例）について説明する。ここで、第１例の加熱部材２４を、符号２４ａを付して加熱部材２４ａと称することとする。
First, a first example (first structural example) of the
図６は、本実施の形態の第１例の加熱部材２４ａの上面図であり、図７は、第１例の加熱部材２４ａの側面図であり、図８は、第１例の加熱部材２４ａの断面図である。図７の側面図は、図６に示される矢印３５ａの向きから加熱部材２４ａを見た場合の側面図に対応している。また、図６のＡ１－Ａ１線の位置での断面図が、図８にほぼ対応している。図８では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 6 is a top view of the
図６および図７においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ａは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
6 and 7 show the
図６～図８に示される第１例の加熱部材２４ａは、水蒸気を噴出する複数の開口部３１をそれぞれ有する複数の噴出部（水蒸気噴出部）４１と、複数の噴出部４１の一方の端部同士を連結する連結部４２と、複数の噴出部４１の他方の端部同士を連結する連結部４３と、連結部４２の一方の端部と連結部４３の一方の端部とを連結する連結部４４と、連結部４４に接続された接続部４５と、を有している。
The
複数の噴出部４１と連結部４２，４３，４４と接続部４５とは、いずれも筒状（パイプ状）の部材であり、水蒸気が移動可能な空洞を内部に有している。水蒸気を噴出する開口部３１は、連結部４２，４３，４４および接続部４５ではなく、複数の噴出部４１に形成されている。噴出部４１において、開口部３１は、噴出部４１の端面（延在方向における両端面）ではなく、噴出部４１の外周面に形成されており、Ｙ方向に延在する噴出部４１に形成された複数の開口部３１は、Ｙ方向に並んでいる。複数の噴出部４１のそれぞれにおいて、各開口部３１は、噴出部４１の内部の空洞と連通している（空間的に繋がっている）。このため、噴出部４１は、水蒸気を噴出する筒状（パイプ状）の部材である。連結部４２の一方の端部（連結部４４に接続される側とは反対側の端部）と、連結部４３の一方の端部（連結部４４に接続される側とは反対側の端部）とは、閉じられている。また、連結部４４の両端部は閉じられている。このため、冷却水中の加熱部材２４ａにおいて、開口部３１以外からは、水蒸気は噴出しない。
The
複数の噴出部４１のそれぞれには、複数の開口部３１が形成されている。すなわち、加熱部材２４ａは、１０個以上の開口部３１を有しているが、加熱部材２４ａが有する１０個以上の開口部３１は、複数の噴出部４１に分けて設けられている。
A plurality of
複数の噴出部４１は、Ｙ方向にそれぞれ延在し、かつ、Ｘ方向に所定の間隔で並んでいる。連結部４２，４３は、Ｘ方向にそれぞれ延在し、かつ、Ｙ方向に所定の間隔で離間している。Ｘ方向に延在する連結部４２と、Ｘ方向に延在する連結部４３との間に、それぞれＹ方向に延在する複数の噴出部４１が配置されている。Ｘ方向に延在する連結部４２の両方の端部のうち、冷却水タンク１５の内壁に近い側の端部と、Ｘ方向に延在する連結部４３の両方の端部のうち、冷却水タンク１５の内壁に近い側の端部とが、Ｙ方向に延在する連結部４４によって連結されている。Ｘ方向に延在する接続部４５は、Ｙ方向に延在する連結部４４の中央付近（Ｙ方向における中央付近）に接続されている。
The
複数の噴出部４１および連結部４２，４３，４４は、冷却水タンク１５内に配置されており、冷却水中にある。一方、接続部４５は、冷却水タンク１５内に位置する部分と、冷却水タンク１５外に位置する部分とを有しており、冷却水タンク１５外において、接続部４５の端部（連結部４４に接続される側とは反対側の端部）は、配管２５に接続されている。接続部４５は、冷却水タンク１５の壁部１５ａを貫通している。
The
なお、本実施の形態では、加熱部材２４のうちの冷却水タンク１５外に位置する部分（ここでは接続部４５のうちの冷却水タンク１５外に位置する部分）に配管２５を接続するものとして説明しているが、加熱部材２４のうちの冷却水タンク１５外に位置する部分（ここでは接続部４５のうちの冷却水タンク１５外に位置する部分）を、配管の一部とみなすこともできる。
In this embodiment, the piping 25 is described as being connected to the portion of the
ペレット製造システム１の運転準備時は、バルブ２６を開状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４ａに供給される。この際、配管２５から接続部４５に水蒸気が供給され、接続部４５から連結部４４を通って、連結部４２，４３に水蒸気が供給され、連結部４２，４３から複数の噴出部４１に水蒸気が供給される。それぞれの噴出部４１に供給された水蒸気は、その噴出部４１に設けられている複数の開口部３１から、冷却水中に放出される。
When the
図６～図８の場合は、噴出部４１の上側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向（放出方向、吐出方向）は、上方向である（図８参照）。
In the case of Figures 6 to 8, the
次に、本実施の形態における加熱部材２４の第２例（第２の構造例）について説明する。ここで、第２例の加熱部材２４を、符号２４ｂを付して加熱部材２４ｂと称することとする。
Next, a second example (second structural example) of the
図９は、本実施の形態の第２例の加熱部材２４ｂの上面図であり、図１０は、本実施の形態の第２例の加熱部材２４ｂの下面図であり、図１１は、第２例の加熱部材２４ｂの側面図であり、図１２は、第２例の加熱部材２４ｂの断面図である。図１１の側面図は、図９に示される矢印３５ｂの向きから加熱部材２４ｂを見た場合の側面図に対応している。また、図１１のＡ２－Ａ２線の位置での断面図が、図１２にほぼ対応している。図１２では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 9 is a top view of the
図９～図１１においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ｂは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
In Figures 9 to 11, the
図９～図１２に示される第２例の加熱部材２４ｂが、図６～図８に示される第１例の加熱部材２４ａと相違しているのは、以下の点である。すなわち、第１例の加熱部材２４ａの場合は、噴出部４１の上側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向（放出方向、吐出方向）は、上方向であるが、第２例の加熱部材２４ｂの場合は、噴出部４１の下側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向（放出方向、吐出方向）は、下方向である。すなわち、第１例の加熱部材２４ａの場合と、第２例の加熱部材２４ｂの場合とで、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は反対方向である。それ以外については、第２例の加熱部材２４ｂも、第１例の加熱部材２４ａと同様であるので、ここでは繰り返しの説明は省略する。
The
図６～図８に示される第１例の加熱部材２４ａと、図９～図１２に示される第２例の加熱部材２４ｂのいずれも、水蒸気を放出するための開口部３１を１０個以上有している。その理由と効果は、上述したので、ここではその繰り返しの説明は省略する。
The first example of the
ところで、加熱部材２４は、１０個以上の開口部３１を備えているが、開口部３１同士の間隔が小さいと、ある開口部３１から放出される水蒸気によって生成される気泡と、その開口部３１の隣の開口部３１から放出される水蒸気によって生成される気泡とが、合流してくっついてしまい、大きな気泡が生成されてしまう虞がある。これは、気泡のトータルの表面積が小さくなって、冷却水の加熱効率が低下することにつながるため、望ましくない。また、たとえ気泡同士がくっついて大きな気泡にならなかったとしても、気泡同士が近接していると、水蒸気の気泡から冷却水への熱の伝導が抑制されてしまう虞がある。このため、加熱部材２４における開口部３１同士の間隔を確保しながら、加熱部材２４における開口部３１の数を多くすることが望ましい。つまり、各開口部３１から放出される水蒸気の気泡の流れは、互いに合流しないようにすることが望ましく、すなわち、気泡の分散性を高めることが望ましい。
The
そこで、第１例の加熱部材２４ａおよび第２例の加熱部材２４ｂにおいては、一方向に延在する１つの部材に全ての開口部３１を配置するのではなく、加熱部材２４ａ（２４ｂ）を構成する複数の噴出部４１に開口部３１をそれぞれ複数ずつ配置し、それら複数の噴出部４１を連結部（４２，４３）で連結している。具体的には、複数の噴出部４１は、それぞれＹ方向に延在し、かつ、Ｘ方向に並んでいる。これにより、加熱部材２４ａ，２４ｂにおいて、開口部３１同士の間隔を確保しながら、開口部３１の合計数を多くすることができる。開口部３１の合計数を多くすることで、冷却水の加熱効率をより向上させることができる。また、開口部３１同士の間隔を確保することで、各開口部３１から放出される水蒸気の気泡の流れが、互いに合流するのを抑制しやすくなり、気泡の分散性を高めることができる。従って、冷却水の加熱効率をより向上させることができる。
Therefore, in the
また、第１例の加熱部材２４ａと第２例の加熱部材２４ｂとで、開口部３１からの水蒸気の噴出方向が相違しており、第１例の加熱部材２４ａの場合は、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、上方向であるが、第２例の加熱部材２４ｂの場合は、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、下方向である。この観点で、第１例の加熱部材２４ａよりも、第２例の加熱部材２４ｂの方が、冷却水の加熱効率をより向上させることができる。その理由について、以下に説明する。
The direction in which the steam is ejected from the
すなわち、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている間は、水蒸気の気泡から冷却水への熱伝導が生じるため、水蒸気の気泡から冷却水へ伝導する熱量をできるだけ大きくするには、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている時間を長くすることが有効である。しかしながら、開口部３１からの水蒸気の噴出方向が上方向の場合は、冷却水中での水蒸気の気泡の上昇速度が速くなるため、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている時間が短くなる。それに比べると、開口部３１からの水蒸気の噴出方向が下方向の場合には、冷却水中での水蒸気の気泡の上昇速度が遅くなるため、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている時間を長くすることができる。このため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向（放出方向、吐出方向）を、下方向とすれば、より好ましく、それにより、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている時間を長くすることができるため、水蒸気の気泡から冷却水へ伝導する熱量を大きくすることができ、冷却水をより効率よく加熱することができる。このため、冷却水タンク１５内の冷却水の温度が所定の温度に到達するまでの時間を、より短くすることができ、ペレット製造システム１の運転準備に要する時間を、より短くすることができる。従って、所定量のペレットを製造するのに要する時間（運転準備に要する時間と通常運転に要する時間の合計）を、より短くすることができる。これにより、単位時間当たりのペレットの製造数をより増加させることができ、ペレットの製造コストを抑制することができる。
That is, while the water vapor bubbles remain in the cooling water, heat conduction from the water vapor bubbles to the cooling water occurs, so in order to maximize the amount of heat conducted from the water vapor bubbles to the cooling water, it is effective to lengthen the time that the water vapor bubbles remain in the cooling water. However, when the water vapor is ejected from the
次に、本実施の形態における加熱部材２４の第３例（第３の構造例）について説明する。ここで、第３例の加熱部材２４を、符号２４ｃを付して加熱部材２４ｃと称することとする。
Next, a third example (third structural example) of the
図１３は、本実施の形態の第３例の加熱部材２４ｃの上面図であり、図１４は、本実施の形態の第３例の加熱部材２４ｃの側面図である。図１４の側面図は、図１３に示される矢印３５ｃの向きから加熱部材２４ｃを見た場合の側面図に対応している。図１４では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 13 is a top view of
図１３および図１４においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ｃは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
In Figures 13 and 14, the
図１３および図１４に示される第３例の加熱部材２４ｃは、水蒸気を噴出する複数の開口部３１を有する１つの噴出部（水蒸気噴出部）５１を有しており、この噴出部５１は、Ｘ方向に延在している。噴出部５１は、筒状（パイプ状）の部材であり、水蒸気が移動可能な空洞を内部に有している。Ｘ方向に延在する噴出部５１には、１０個以上の開口部３１が形成されている。噴出部５１において、開口部３１は、噴出部５１の端面（延在方向における両端面）ではなく、噴出部５１の外周面（外周側面）に形成されており、Ｘ方向に延在する噴出部５１に形成された１０個以上の開口部３１は、Ｘ方向に並んでいる。噴出部５１において、各開口部３１は、噴出部５１の内部の空洞と連通している（空間的に繋がっている）。このため、噴出部５１は、水蒸気を噴出する筒状（パイプ状）の部材である。噴出部５１の先端（配管２５に接続される側とは反対側の端部）は、閉じられている。冷却水中の加熱部材２４ｃにおいて、開口部３１以外からは、水蒸気は噴出しない。
The
噴出部５１は、主として冷却水タンク１５内に配置されており、冷却水タンク１５内に位置する部分の噴出部５１は、冷却水中にある。開口部３１は、冷却水タンク１５外に位置する部分ではなく、冷却水タンク１５内に位置する部分の噴出部５１に形成されている。噴出部５１は、冷却水タンク１５外に位置する部分も有しており、冷却水タンク１５外において、噴出部５１の端部は、配管２５に接続されている。噴出部５１は、冷却水タンク１５の壁部１５ａを貫通している。
The
ペレット製造システム１の運転準備時は、バルブ２６を開状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４ｃに供給される。この際、配管２５から噴出部５１に水蒸気が供給され、噴出部５１に設けられている開口部３１から、冷却水中に水蒸気が放出される。
When the
図１３および図１４に示される第３例の加熱部材２４ｃも、水蒸気を放出するための開口部３１を１０個以上有している。その理由と効果は、上述したので、ここではその繰り返しの説明は省略する。
The third example of the
また、図１３および図１４の場合は、噴出部５１の上側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、上方向であるが、他の形態として、噴出部５１における開口部３１の形成位置を変えることで、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、斜め上方向、横方向、斜め下方向、または下方向とすることもできる。上記図９～図１２の第２例の加熱部材２４ｂの場合と同様に、第３例の加熱部材２４ｃの場合も、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を下方向とすれば、水蒸気の気泡が冷却水中に留まっている時間を長くすることができるため、水蒸気の気泡から冷却水へ伝導する熱量を大きくすることができ、冷却水をより効率よく加熱することができる。
13 and 14, the
次に、本実施の形態における加熱部材２４の第４例（第４の構造例）について説明する。ここで、第４例の加熱部材２４を、符号２４ｄを付して加熱部材２４ｄと称することとする。
Next, a fourth example (fourth structural example) of the
図１５は、本実施の形態の第４例の加熱部材２４ｄの上面図であり、図１６は、第４例の加熱部材２４ｄの側面図であり、図１７は、第４例の加熱部材２４ｄの断面図である。図１６の側面図は、図１５に示される矢印３５ｄの向きから加熱部材２４ｄを見た場合の側面図に対応している。また、図１５のＡ４－Ａ４線の位置での断面図が、図１７にほぼ対応している。図１６および図１７では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 15 is a top view of
図１５および図１６においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ｄは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
In Figures 15 and 16, the
図１５～図１７に示される第４例の加熱部材２４ｄは、水蒸気を噴出する複数の開口部３１をそれぞれ有する複数（ここでは２本）の噴出部（水蒸気噴出部）６１と、複数の噴出部６１の一方の端部同士を連結する連結部６２と、連結部６２に接続された接続部６３と、を有している。図１５～図１７には、噴出部６１が２本設けられている場合が示されており、２本の噴出部６１のうちの一方を噴出部６１ａと称し、他方を噴出部６１ｂと称することとする。
The
複数（ここでは２本）の噴出部６１と連結部６２と接続部６３とは、いずれも筒状（パイプ状）の部材であり、水蒸気が移動可能な空洞を内部に有している。水蒸気を噴出する開口部３１は、連結部６２および接続部６３ではなく、複数（ここでは２本）の噴出部６１に形成されている。噴出部６１において、開口部３１は、噴出部６１の端面（延在方向における両端面）ではなく、噴出部６１の外周面（外周側面）に形成されており、Ｘ方向に延在する噴出部６１に形成された複数の開口部３１は、Ｘ方向に並んでいる。複数の噴出部６１のそれぞれにおいて、各開口部３１は、噴出部６１の内部の空洞と連通している（空間的に繋がっている）。このため、噴出部６１は、水蒸気を噴出する筒状（パイプ状）の部材である。各噴出部６１の先端（連結部６２に接続される側とは反対側の端部）は、閉じられている。また、連結部６２の両端部は閉じられている。このため、冷却水中の加熱部材２４ｄにおいて、開口部３１以外からは、水蒸気は噴出しない。
The multiple (here, two) jetting
複数の噴出部６１のそれぞれには、複数の開口部３１が形成されている。すなわち、加熱部材２４ｄは、１０個以上の開口部３１を有しているが、加熱部材２４ｄが有する１０個以上の開口部３１は、複数の噴出部６１に分けて設けられている。図１５の場合は、加熱部材２４は、２本の噴出部６１を有しており、各噴出部６１に５個以上の開口部３１が形成されている。
A plurality of
２本の噴出部６１ａ，６１ｂは、Ｘ方向にそれぞれ延在し、かつ、Ｙ方向に所定の間隔で互いに離間している。Ｘ方向に延在する２本の噴出部６１ａ，６１ｂの両方の端部のうち、冷却水タンク１５の内壁に近い側の端部同士が、Ｙ方向に延在する連結部６２によって連結されている。Ｘ方向に延在する接続部６３は、Ｙ方向に延在する連結部６２の中央付近（Ｙ方向における中央付近）に接続されている。
The two
複数の噴出部６１および連結部６２は、冷却水タンク１５内に配置されており、冷却水中にある。一方、接続部６３は、冷却水タンク１５内に位置する部分と、冷却水タンク１５外に位置する部分とを有しており、冷却水タンク１５外において、接続部６３の端部（連結部６２に接続される側とは反対側の端部）は、配管２５に接続されている。接続部６３は、冷却水タンク１５の壁部１５ａを貫通している。
The
ペレット製造システム１の運転準備時は、バルブ２６を開状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４ｄに供給される。この際、配管２５から接続部６３に水蒸気が供給され、接続部６３から連結部６２を通って、複数の噴出部６１に水蒸気が供給される。それぞれの噴出部６１に供給された水蒸気は、その噴出部６１に設けられている複数の開口部３１から、冷却水中に放出される。
When the
図１５～図１７の場合は、噴出部６１の上側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、上方向である。
In the case of Figures 15 to 17, the
次に、本実施の形態における加熱部材２４の第５例（第５の構造例）について説明する。ここで、第５例の加熱部材２４を、符号２４ｅを付して加熱部材２４ｅと称することとする。
Next, a fifth example (fifth structural example) of the
図１８は、本実施の形態の第５例の加熱部材２４ｅの上面図であり、図１９および図２０は、第５例の加熱部材２４ｅの側面図であり、図２１は、第５例の加熱部材２４ｅの断面図である。図１９の側面図は、図１８に示される矢印３５ｅの向きから加熱部材２４ｅを見た場合の側面図に対応し、また、図２０の側面図は、図１８に示される矢印３５ｆの向きから加熱部材２４ｅを見た場合の側面図に対応している。また、図１８のＡ５－Ａ５線の位置での断面図が、図２１にほぼ対応している。図１８および図２１では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 18 is a top view of the
図１８～図２０においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、図１８および図１９では、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応し、図２０では、壁部１５ａより左側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ｄは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
In Figures 18 to 20, the
図１８～図２１に示される第５例の加熱部材２４ｅが、図１５～図１７に示される第４例の加熱部材２４ｄと相違しているのは、以下の点である。
The fifth example of the
すなわち、第４例の加熱部材２４ｄの場合は、各噴出部６１ａ，６１ｂの上側の頂部に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、上方向であるが、第２例の加熱部材２４ｂの場合は、各噴出部６１ａ，６１ｂの横側の位置に開口部３１が配置されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、横方向（Ｙ方向）である。そして、第５例の加熱部材２４ｅにおいては、噴出部６１ａが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向と、噴出部６１ｂが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対向きである。すなわち、第５例の加熱部材２４ｅにおいては、噴出部６１ａが有する複数の開口部３１同士は、互いに同じ方向に水蒸気を噴出し、また、噴出部６１ｂが有する複数の開口部３１同士は、互いに同じ方向に水蒸気を噴出するが、噴出部６１ａが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向と、噴出部６１ｂが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対向きとなる。
That is, in the case of the
なお、噴出部６１ａが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、噴出部６１ａから離れる方向であるとともに、噴出部６１ｂから離れる方向でもある。また、噴出部６１ｂが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、噴出部６１ｂから離れる方向であるとともに、噴出部６１ａから離れる方向でもある。これは、噴出部６１ａの両側（Ｙ方向における両側）のうち、噴出部６１ｂに近い側とは反対側に、開口部３１が設けられ、また、噴出部６１ｂの両側（Ｙ方向における両側）のうち、噴出部６１ａに近い側とは反対側に、開口部３１が設けられているためである。噴出部６１ａの開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、噴出部６１ａから噴出部６１ｂに向かう方向とは逆方向であり、また、噴出部６１ｂの開口部３１からの水蒸気の噴出方向は、噴出部６１ｂから噴出部６１ａに向かう方向とは逆方向である。
The direction of steam ejection from the
開口部３１からの水蒸気の噴出方向が異なること以外については、第５例の加熱部材２４ｅも、第４例の加熱部材２４ｄとほぼ同様であるので、ここでは繰り返しの説明は省略する。
Other than the difference in the direction in which the steam is ejected from the
図１５～図１７に示される第４例の加熱部材２４ｄと、図１８～図２１に示される第５例の加熱部材２４ｅのいずれも、水蒸気を放出するための開口部３１を１０個以上有している。その理由と効果は、上述したので、ここではその繰り返しの説明は省略する。
The fourth example of the
また、第４例の加熱部材２４ｄおよび第５例の加熱部材２４ｅにおいては、一方向に延在する１つの部材に全ての開口部３１を配置するのではなく、加熱部材２４ｄ（２４ｅ）を構成する複数の噴出部６１（６１ａ，６１ｂ）に開口部３１をそれぞれ複数ずつ配置し、それら複数の噴出部４１を連結部６２で連結している。具体的には、複数の噴出部６１（６１ａ，６１ｂ）は、それぞれＹ方向に延在し、かつ、Ｘ方向に並んでいる（離間している）。これにより、加熱部材２４ｄ，２４ｅにおいて、開口部３１同士の間隔を確保しながら、開口部３１の合計数を多くすることができる。開口部３１の合計数を多くすることで、冷却水の加熱効率をより向上させることができる。また、開口部３１同士の間隔を確保することで、各開口部３１から放出される水蒸気の気泡の流れが、互いに合流するのを抑制しやすくなり、気泡の分散性を高めることができる。従って、冷却水の加熱効率をより向上させることができる。
In addition, in the
次に、本実施の形態における加熱部材２４の第６例（第６の構造例）について説明する。ここで、第６例の加熱部材２４を、符号２４ｆを付して加熱部材２４ｆと称することとする。
Next, a sixth example (sixth structural example) of the
図２２は、本実施の形態の第６例の加熱部材２４ｆの上面図であり、図２３および図２４は、第６例の加熱部材２４ｆの側面図であり、図２５は、第６例の加熱部材２４ｆの断面図である。図２３の側面図は、図２２に示される矢印３５ｇの向きから加熱部材２４ｆを見た場合の側面図に対応し、また、図２４の側面図は、図２２に示される矢印３５ｈの向きから加熱部材２４ｆを見た場合の側面図に対応している。また、図２２のＡ６－Ａ６線の位置での断面図が、図２５にほぼ対応している。図２２および図２５では、開口部３１からの水蒸気の噴出方向を、矢印で示してある。
Figure 22 is a top view of the
図２２～図２４においては、冷却水タンク１５の壁部１５ａが示されているが、図２２および図２３では、壁部１５ａより右側が、冷却水タンク１５の内側に対応し、図２４では、壁部１５ａより左側が、冷却水タンク１５の内側に対応している。冷却水タンク１５の内側には冷却水が貯えられているため、冷却水タンク１５の内側においては、加熱部材２４ｆは、冷却水の中（すなわち水中）に位置している。
In Figures 22 to 24, the
図２２～図２５に示される第６例の加熱部材２４ｆは、Ｙ方向に延在する連結部７１と、連結部７１に接続された複数の噴出部（水蒸気噴出部）７２と、を有している。複数の噴出部７２のそれぞれは、一方の端部が連結部７１に接続されており、連結部７１の延在方向（ここではＸ方向）と交差する方向（より好ましくは直交する方向）に延在している。図２２～図２５の場合は、複数の噴出部７２のそれぞれは、Ｙ方向に延在している。
The sixth example of the
複数の噴出部７２は、複数の噴出部７２ａと複数の噴出部７２ｂとにより構成されている。複数の噴出部７２ａと複数の噴出部７２ｂとは、連結部７１において、反対側の位置に接続されている。すなわち、連結部７１における複数の噴出部７２ａの接続位置と、連結部７１における複数の噴出部７２ｂの接続位置とは、互いに反対側に位置している。複数の噴出部７２ａは、それぞれ同方向（ここではＹ方向）に延在しており、かつ、Ｘ方向に所定の間隔で並んでいる。複数の噴出部７２ｂは、それぞれ同方向（ここではＹ方向）に延在しており、かつ、Ｘ方向に所定の間隔で並んでいる。
The
連結部７１と複数の噴出部７２とは、いずれも筒状（パイプ状）の部材であり、水蒸気が移動可能な空洞を内部に有している。水蒸気を噴出する開口部３１は、連結部７１ではなく、複数の噴出部７２に形成されている。複数の噴出部７２のそれぞれにおいて、開口部３１は、噴出部７２の内部の空洞と連通している（空間的に繋がっている）。このため、噴出部７２は、水蒸気を噴出する筒状（パイプ状）の部材である。但し、噴出部７２において、開口部３１は、噴出部７２の外周面（外周側面）ではなく、噴出部７２の先端面（連結部７１に接続される側とは反対側の端面）に形成されており、従って、各噴出部７２には、開口部３１は１つ形成されている。すなわち、噴出部７２のそれぞれは、一方の端部が連結部７１に接続され、かつ、他方の端部（端面）に開口部３１を有する。このため、加熱部材２４ｆにおける噴出部７２の数と開口部３１の数とは同じである。加熱部材２４ｆは、開口部３１を１０個以上有しているため、噴出部７２を１０本以上有している。噴出部７２の先端面に開口部３１が形成されているため、開口部３１からの水蒸気の噴出方向（放出方向、吐出方向）は、噴出部７２の延在方向と同じとなる。冷却水中の加熱部材２４ｆにおいて、開口部３１以外からは、水蒸気は噴出しない。
Both the connecting
連結部７１は、主として冷却水タンク１５内に配置されており、冷却水タンク１５内に位置する部分の連結部７１は、冷却水中にある。噴出部７２は、冷却水タンク１５外に位置する部分ではなく、冷却水タンク１５内に位置する部分の噴出部７２に接続されている。このため、連結部７１に接続された複数の噴出部７２は、冷却水タンク１５内に位置し、従って、冷却水中にある。連結部７１は、冷却水タンク１５外に位置する部分も有しており、冷却水タンク１５外において、連結部７１の端部は、配管２５に接続されている。連結部７１は、冷却水タンク１５の壁部１５ａを貫通している。
The connecting
ペレット製造システム１の運転準備時は、バルブ２６を開状態にしているため、水蒸気生成装置２３で生成された水蒸気が、配管２５を通って加熱部材２４に供給される。この際、配管２５から連結部７１に水蒸気が供給され、連結部７１を通って複数の噴出部７２に水蒸気が供給される。それぞれの噴出部７２に供給された水蒸気は、その噴出部７２の先端の開口部３１から、冷却水中に放出される。
When the
第６例の加熱部材２４ｆにおいては、連結部７１における複数の噴出部７２ａの接続位置と、連結部７１における複数の噴出部７２ｂの接続位置とは、互いに反対側（Ｙ方向における反対側）に位置している。このため、複数の噴出部７２ａの先端の開口部３１からの水蒸気の噴出方向と、複数の噴出部７２ａの先端の開口部３１からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対向きとなる。すなわち、複数の噴出部７２ａ同士は、互いに同じ方向に水蒸気を噴出し、また、複数の噴出部７２ａ同士は、互いに同じ方向に水蒸気を噴出するが、各噴出部７２ａの水蒸気の噴出方向と、各噴出部７２ａの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対向きとなる。
In the sixth example of the
また、図２２には、複数の噴出部７２ａの長さ（延在方向の長さ）が均一（互いに同じ）で、かつ、複数の噴出部７２ｂの長さ（延在方向の長さ）が均一（互いに同じ）である場合が示されている。他の形態として、複数の噴出部７２ａの長さ（延在方向の長さ）が均一でない場合もあり得る。また、複数の噴出部７２ｂの長さ（延在方向の長さ）が均一でない場合もあり得る。
Also, FIG. 22 shows a case where the lengths (lengths in the extension direction) of the
図２２～図２５に示される第６例の加熱部材２４ｆも、水蒸気を放出するための開口部３１を１０個以上有している。その理由と効果は、上述したので、ここではその繰り返しの説明は省略する。
The sixth example of the
上記図１８～図２１に示される第５例の加熱部材２４ｅの場合は、噴出部６１ａに形成された開口部３１からの水蒸気の噴出方向と、噴出部６１ｂに形成された開口部３１からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対方向である。また、図２２～図２５に示される第６例の加熱部材２４ｆの場合は、噴出部７２ａが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向と、噴出部７２ｂが有する開口部３１からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対方向である。これにより、第５例の加熱部材２４ｅの場合は、噴出部６１ａの開口部３１から噴出する水蒸気によって生成される気泡と、噴出部６１ｂの開口部３１から噴出する水蒸気によって生成される気泡とは、互いに干渉しないですむ。また、第６例の加熱部材２４ｆの場合は、噴出部７２ａの開口部３１から噴出する水蒸気によって生成される気泡と、噴出部７２ｂの開口部３１から噴出する水蒸気によって生成される気泡とは、互いに干渉しないで済む。このため、第５例の加熱部材２４ｅの場合と、第６例の加熱部材２４ｆの場合においては、各開口部３１から放出される水蒸気の気泡の流れが、互いに合流するのを抑制しやすくなり、気泡の分散性を高めることができる。ある開口部３１から放出される水蒸気によって生成される気泡と、他の開口部３１から放出される水蒸気によって生成される気泡とが、互いに干渉してしまうと、気泡が合流してくっついてしまい、大きな気泡が生成されてしまう懸念があるが、これは、気泡のトータルの表面積が小さくなって冷却水の加熱効率が低下することにつながるため、望ましくない。第５例の加熱部材２４ｅの場合と、第６例の加熱部材２４ｆの場合においては、そのような懸念を解消または改善することができる。従って、冷却水の加熱効率を、より向上させることができる。
In the case of the fifth example of the
以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。 The invention made by the inventor has been specifically described above based on the embodiment thereof, but it goes without saying that the invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.
１ ペレット製造システム
２ 押出装置
３ シリンダ
４ 回転駆動機構
５ ホッパ
６ ダイ
１１ 冷却水循環システム
１２ 処理室
１３ 脱水装置
１４ フィルタ部
１５ 冷却水タンク
１６ 冷却水循環ポンプ
１７ 冷却装置
１８ 三方バルブ
１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｆ 配管
２０ カッタ
２１ 乾燥装置
２２ 選別装置
２３ 水蒸気生成装置
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ 加熱部材
２５ 配管
２６ バルブ
２７ フィルタ部材
３１ 開口部
４１ 噴出部
４２，４３，４４ 連結部
４５ 接続部
５１ 噴出部
６１，６１ａ，６１ｂ 噴出部
６２ 連結部
６３ 接続部
７１ 連結部
７２ 噴出部
１２４ 加熱部材
１３１ 開口部
２２４ 加熱部材
２３１ 開口部
1
Claims (21)
冷却水を貯蔵するタンクと、
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、
を備え、
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、
前記加熱部材は、前記開口部がそれぞれ複数形成された複数の噴出部と、前記複数の噴出部を連結する連結部と、を含む、冷却水循環装置。 a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
A tank for storing cooling water;
a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
Equipped with
a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
The heating member includes a plurality of jetting portions, each having a plurality of the openings, and a connecting portion that connects the plurality of jetting portions.
前記複数の噴出部は、それぞれ第１方向に延在し、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に並んでいる、冷却水循環装置。 2. The cooling water circulating system according to claim 1 ,
A cooling water circulating device, wherein the plurality of jetting portions each extend in a first direction and are arranged in a second direction intersecting the first direction.
前記開口部からの水蒸気の噴出方向は、下方向である、冷却水循環装置。 2. The cooling water circulating system according to claim 1 ,
A cooling water circulating device, wherein the direction in which water vapor is ejected from the opening is downward.
冷却水を貯蔵するタンクと、
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、
を備え、
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、
前記加熱部材は、前記開口部がそれぞれ複数形成された第１および第２噴出部と、前記第１および第２噴出部を連結する連結部と、を含み、
前記第１および第２噴出部は、それぞれ第１方向に延在し、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に離間している、冷却水循環装置。 a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
A tank for storing cooling water;
a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
Equipped with
a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
the heating member includes first and second ejection parts each having a plurality of openings, and a connecting part connecting the first and second ejection parts,
The first and second ejection portions each extend in a first direction and are spaced apart from each other in a second direction that intersects with the first direction.
前記第１噴出部に形成された前記開口部からの水蒸気の噴出方向と、前記第２噴出部に形成された前記開口部からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対方向である、冷却水循環装置。 5. The cooling water circulating system according to claim 4 ,
A cooling water circulating device, wherein a direction in which water vapor is ejected from the opening formed in the first ejection portion and a direction in which water vapor is ejected from the opening formed in the second ejection portion are opposite to each other.
冷却水を貯蔵するタンクと、
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、
を備え、
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、
前記加熱部材は、前記開口部を１つずつ有する複数の噴出部と、前記複数の噴出部を連結する連結部と、を含み、
前記複数の噴出部のそれぞれは、一方の端部が前記連結部に接続され、かつ、他方の端部に前記開口部を有する、冷却水循環装置。 a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
A tank for storing cooling water;
a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
Equipped with
a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
The heating member includes a plurality of ejection parts each having the opening, and a connection part connecting the plurality of ejection parts,
A cooling water circulation device, wherein each of the plurality of ejection parts has one end connected to the connecting part and has the opening at the other end.
前記複数の噴出部は、複数の第１噴出部と、複数の第２噴出部とを含み、
前記第１噴出部が有する前記開口部からの水蒸気の噴出方向と、前記第２噴出部が有する前記開口部からの水蒸気の噴出方向とは、互いに反対方向である、冷却水循環装置。 7. The cooling water circulating system according to claim 6 ,
The plurality of ejection portions include a plurality of first ejection portions and a plurality of second ejection portions,
A cooling water circulating device, wherein a direction in which water vapor is ejected from the opening of the first ejection part and a direction in which water vapor is ejected from the opening of the second ejection part are opposite to each other.
前記複数の第１噴出部は、それぞれ第１方向に延在し、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に並び、
前記複数の第２噴出部は、それぞれ前記第１方向に延在し、かつ、前記第２方向に並び、
前記連結部における前記複数の第１噴出部の接続位置と、前記連結部における前記複数の第２噴出部の接続位置とは、互いに反対側に位置している、冷却水循環装置。 8. The cooling water circulating apparatus according to claim 7 ,
The first jetting portions each extend in a first direction and are arranged in a second direction intersecting the first direction,
The second jetting portions each extend in the first direction and are aligned in the second direction,
A cooling water circulating device, wherein a connection position of the plurality of first jetting portions at the connecting portion and a connection position of the plurality of second jetting portions at the connecting portion are located on opposite sides to each other.
前記開口部のそれぞれの面積は、４５０ｍｍ２以下である、冷却水循環装置。 The cooling water circulating device according to any one of claims 1 to 8 ,
A cooling water circulation device, wherein the area of each of the openings is 450 mm2 or less.
前記開口部のそれぞれの面積は、１００ｍｍ２以上である、冷却水循環装置。 10. The cooling water circulating device according to claim 9 ,
A cooling water circulation device, wherein the area of each of the openings is 100 mm2 or more.
前記処理室における前記樹脂の切断は、前記処理室と前記タンクとの間で前記第１経路および前記第２経路を経由して前記冷却水を循環させながら、行われる、冷却水循環装置。 The cooling water circulating device according to any one of claims 1 to 8 ,
a cooling water circulating device, wherein cutting of the resin in the processing chamber is performed while circulating the cooling water between the processing chamber and the tank via the first path and the second path.
前記処理室で形成された前記ペレットは、前記冷却水とともに前記処理室から前記第２経路へ送られる、冷却水循環装置。 The cooling water circulating device according to claim 11 ,
The pellets formed in the treatment chamber are sent from the treatment chamber to the second path together with the cooling water.
前記第１経路の途中に、前記冷却水を循環させるためのポンプが配置されている、冷却水循環装置。 The cooling water circulating device according to any one of claims 1 to 8 ,
a pump for circulating the cooling water is disposed in the first path.
前記第１経路の途中で、かつ、前記ポンプよりも下流側に、切換部が配置され、
前記切換部と前記タンクとは、前記切換部から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第３経路を介して接続されており、
前記切換部は、前記ポンプから送られる前記冷却水を前記第１経路を介して前記処理室に送る第１状態と、前記ポンプから送られる前記冷却水を前記第３経路を介して前記タンクに送る第２状態とを、切り換え可能である、冷却水循環装置。 14. The cooling water circulating apparatus according to claim 13 ,
A switching unit is disposed in the first path and downstream of the pump,
the switching unit and the tank are connected via a third path that allows the cooling water to move from the switching unit to the tank,
A cooling water circulation device, wherein the switching unit is capable of switching between a first state in which the cooling water sent from the pump is sent to the processing chamber via the first path, and a second state in which the cooling water sent from the pump is sent to the tank via the third path.
前記加熱部材の前記開口部から前記タンク内の前記冷却水中への水蒸気の放出は、前記切換部が前記第２状態のときに行われ、
前記処理室における前記樹脂の切断は、前記切換部が前記第１状態のときに行われる、冷却水循環装置。 15. The cooling water circulating apparatus according to claim 14 ,
The release of water vapor from the opening of the heating member into the cooling water in the tank is performed when the switching unit is in the second state,
The cooling water circulating device, wherein cutting of the resin in the processing chamber is performed when the switching unit is in the first state.
前記加熱部材の前記開口部から放出される水蒸気により、前記タンク内の前記冷却水を所定の温度に加熱した後で、前記処理室と前記タンクとの間で前記第１経路および前記第２経路を経由して前記冷却水を循環させながら、前記処理室における前記樹脂の切断が行われる、冷却水循環装置。 The cooling water circulating device according to any one of claims 1 to 8 ,
A cooling water circulation device in which the cooling water in the tank is heated to a predetermined temperature by steam released from the opening of the heating member, and then the resin in the processing chamber is cut while the cooling water is circulated between the processing chamber and the tank via the first path and the second path.
前記押出装置から押し出された樹脂を切断してペレットを形成するための処理室と、
冷却水を貯蔵するタンクと、
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、
を備え、
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、
前記加熱部材は、前記開口部がそれぞれ複数形成された複数の噴出部と、前記複数の噴出部を連結する連結部と、を含む、ペレット製造装置。 An extrusion device;
a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
A tank for storing cooling water;
a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
Equipped with
a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
The heating member includes a plurality of ejection portions, each having a plurality of the openings, and a connecting portion that connects the plurality of ejection portions.
前記押出装置から押し出された樹脂を切断してペレットを形成するための処理室と、a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
冷却水を貯蔵するタンクと、A tank for storing cooling water;
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
を備え、Equipped with
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
前記加熱部材は、前記開口部がそれぞれ複数形成された第１および第２噴出部と、前記第１および第２噴出部を連結する連結部と、を含み、the heating member includes first and second ejection parts each having a plurality of openings formed therein, and a connecting part connecting the first and second ejection parts,
前記第１および第２噴出部は、それぞれ第１方向に延在し、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に離間している、ペレット製造装置。The first and second ejection portions each extend in a first direction and are spaced apart from each other in a second direction intersecting the first direction.
前記押出装置から押し出された樹脂を切断してペレットを形成するための処理室と、a processing chamber for cutting the resin extruded from the extrusion device to form pellets;
冷却水を貯蔵するタンクと、A tank for storing cooling water;
前記タンクから前記処理室への前記冷却水の移動を可能とする第１経路と、a first passage that allows the cooling water to move from the tank to the processing chamber;
前記処理室から前記タンクへの前記冷却水の移動を可能とする第２経路と、a second passage that allows the cooling water to move from the processing chamber to the tank;
を備え、Equipped with
前記タンク内には、前記タンク内の前記冷却水を加熱可能な加熱部材が配置されており、a heating member capable of heating the cooling water in the tank is disposed in the tank,
前記加熱部材は、前記タンク内の前記冷却水中に水蒸気を放出するための開口部を１０個以上有し、the heating member has ten or more openings for releasing water vapor into the cooling water in the tank;
前記加熱部材は、前記開口部を１つずつ有する複数の噴出部と、前記複数の噴出部を連結する連結部と、を含み、The heating member includes a plurality of ejection parts each having the opening, and a connection part connecting the plurality of ejection parts,
前記複数の噴出部のそれぞれは、一方の端部が前記連結部に接続され、かつ、他方の端部に前記開口部を有する、ペレット製造装置。A pellet manufacturing apparatus, wherein each of the plurality of ejection portions has one end connected to the connecting portion and the other end having the opening.
前記開口部のそれぞれの面積は、４５０ｍｍ２以下である、ペレット製造装置。 The pellet manufacturing apparatus according to any one of claims 17 to 19 ,
The area of each of the openings is 450 mm2 or less.
前記開口部のそれぞれの面積は、１００ｍｍ２以上である、ペレット製造装置。 21. The pellet manufacturing apparatus according to claim 20 ,
The area of each of the openings is 100 mm2 or more.
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