JP7327290B2 - バスバ接合方法及びバスバ接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、バスバ接合方法及びバスバ接合構造に関する。

従来、導電性の高い金属からなるバスバを用いて端子間を電気的に接続することが行われている。かかるバスバに大電流を流すためには、バスバの断面積を大きくする必要がある。そして、バスバの断面積を大きくするとバスバの剛性が高まってバスバは変形しにくくなる。これにより、バスバを接続する端子に位置ズレが生じた場合に、端子の位置ズレに合わせてバスバを変形させることが困難となり、使い勝手が悪い。これに対して、特許文献１に開示の構成では、金属製の薄板を複数重ね合わせた状態で、通しボルトにより当該複数の薄板の端部を一括して端子台に締結したバスバの構成が開示されている。当該構成によれば、バスバの中間部は複数の薄板が単に重ね合わされているだけであるため、当該中間部は容易に変更可能となっている。そのため、バスバを接続する端子に位置ズレが生じた場合にも、バスバの中間部を変形させて端子の位置ズレを吸収することにより、バスバの組付性の向上を図っている。

特開２０１０－０１６９４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された構成では、重ね合わされた薄板の端部が端子台に一括でボルト締結されている。そのため、薄板同士の接合部及び薄板とボルトとの接合部は、詳細に見ると点接触した部分の集合となっており、ボルトの締付トルクが緩いと当該接合部における接合面積が十分に確保できずに電流が流れにくくなる。また、薄板の表面に酸化膜が形成されると、薄板同士の接合部及び薄板とボルトとの接合部の両方において電流の流れが阻害される場合がある。これらにより、バスバの通電品質が低下するおそれがある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、組付性がよく、高い通電品質を呈するバスバ接合方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、バスバを複数の端子に接合するバスバ接合方法であって、
複数の金属板を重ね合わせて上記複数の金属板のそれぞれの一部を互いに接合してバスバ接合部を形成することにより、上記複数の金属板を一体化してなるバスバを形成する一体化工程と、
上記複数の金属板の重ね方向に沿って上記バスバを上記複数の端子にあてがった状態で、上記複数の端子のうち上記バスバ接合部に近い位置にあるものから順に、上記バスバを上記端子に押し付けながら上記複数の金属板と上記端子とを溶接又は溶着により互いに接合して端子接合部を形成する端子接合工程と、
を含むバスバ接合方法にある。

本発明の他の態様は、複数の金属板を重ね合わせてなるバスバに複数の端子が接合されてなるバスバ接合構造であって、
上記複数の金属板が互いに接合されてなるバスバ接合部と、
上記複数の金属板と上記複数の端子とが溶接又は溶着により互いに接合されてなる端子接合部と、を有し、
上記バスバ接合部は、上記複数の端子の並び方向において、上記端子接合部とは異なる位置に設けられている、バスバ接合構造にある。

上記一態様におけるバスバ接合方法によれば、一体化工程において形成されたバスバは、複数の金属板が互いに接合されたバスバ接合部以外の部分では、金属板は互いに接合されておらず、重ね合わされただけの状態となっている。そして、端子接合工程において、バスバ接合部に近い位置にある端子から順にバスバを端子に押し付けながら接合することにより、端子に高さ位置のずれがあった場合に各金属板は端子の位置ズレに合わせて比較的自由に個別に変形できる。そのため、バスバを端子の位置ズレに合わせて容易に変形させることができ、組付性に優れる。そして、各金属板が端子の位置ズレに合わせて比較的自由に個別に変形することができるため、バスバにおいて端子接合部間の中間部におけるシワやたるみの発生が抑制される。また、端子接合工程では、複数の金属板と端子とが溶接又は溶着により互いに接合されるため、ボルト締結の場合に比べて複数の金属板と端子との接合面積が十分に確保されて電流が流れやすくなる。さらに、端子接合部は溶接又は溶着により形成されるため、金属板の表面に酸化膜が生じても電流の流れが阻害されることが抑制される。これらにより、バスバの通電品質の向上を図ることができる。

上記他の態様におけるバスバ接合構造によれば、複数の金属板が互いに接合されたバスバ接合部は、上記複数の端子の並び方向において、端子が接合された端子接合部とは異なる位置に設けられている。そのため、バスバにおいて、端子接合部が形成されていない部分は、バスバ接合部を除いて、金属板が互いに接合されておらず重ね合わされただけの状態であるため、端子の位置ズレに合わせて各金属板が比較的自由に個別に変形できる。そのため、バスバを端子の位置ズレに合わせて容易に変形させることができ、組付性に優れる。また、各金属板が端子の位置ズレに合わせて比較的自由に個別に変形することができるため、バスバにおいて端子接合部間の中間部におけるシワやたるみの発生が抑制される。そして、複数の金属板と端子とが溶接又は溶着により互いに接合されるため、ボルト締結の場合に比べて複数の金属板と端子との接合面積が十分に確保されて電流が流れやすくなる。さらに、端子接合部は溶接又は溶着により形成されるため、金属板の表面に酸化膜が生じても電流の流れが阻害されることが抑制される。これらにより、バスバの通電品質の向上を図ることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、組付性がよく、高い通電品質を呈するバスバ接合方法を提供することができる。

実施形態１における、バスバの端子への接続状態を示す断面図。 （ａ）～（ｄ）実施形態１における、バスバ接合方法を説明する概念図。 （ａ）～（ｄ）実施形態１における、バスバ接合方法を説明する他の概念図。 （ａ）～（ｄ）実施形態２における、バスバ接合方法を説明する概念図。 （ａ）～（ｄ）実施形態２における、バスバ接合方法を説明する他の概念図。 （ａ）変形形態１、（ｂ）変形形態２、（ｃ）変形形態３及び（ｄ）変形形態４におけるバスバの上面図。 （ａ）～（ｄ）実施形態３における、バスバ接合方法を説明する概念図。

上記一体化工程では、溶接、溶着又はろう付け接合により上記バスバ接合部を形成することが好ましい。この場合は、バスバ接合部において、ねじ止め等による場合に比べて、金属板同士が強固に接着した状態となるため、金属板間の接触抵抗を低くすることができ、通電品質を向上することができる。

上記一体化工程において、上記バスバ接合部において上記複数の金属板を一体化するとともに上記バスバと上記複数の端子の一つとを接合することができる。この場合は、複数の金属板を一体化するための接合と、バスバと一つの端子とを接合するための接合とを同時に行うことができ、作業工数を削減することができる。

上記端子は、３つ以上設けられていることが好ましい。端子が３つ以上設けられている場合には、互いの端子の位置ズレが生じやすいが、上記バスバ接合方法により、当該端子の位置ズレに合わせてバスバを容易に変形させて、バスバと端子との間に隙間が発生することを抑制することができ、組付性及び通電品質の向上を図ることができる。

（実施形態１）
バスバ接合方法の実施形態について、図１～図３を用いて説明する。
本実施形態のバスバ接合方法はバスバ１０を複数の端子３１～３４に接合する方法であって、図２（ａ）～図２（ｄ）に示す一体化工程Ｓ１と、図３（ａ）～図３（ｄ）に示す端子接合工程Ｓ２とを含む。
図２に示す一体化工程Ｓ１では、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、複数の金属板１１～１５を重ね合わせて複数の金属板１１～１５のそれぞれの一部を互いに接合してバスバ接合部２０を形成することにより、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、複数の金属板１１～１５を一体化してなるバスバ１０を形成する。
その後、端子接合工程Ｓ２では、図３（ａ）に示すように、複数の金属板１１～１５の重ね方向に沿ってバスバ１０を端子３１～３４にあてがった状態で、複数の端子３１～３４のうちバスバ接合部２０に近い位置にあるものから順に、バスバ１０を端子３１～３４に押し付けながら複数の金属板１１～１５と端子３１～３４とを溶接又は溶着により互いに接合して端子接合部２１～２４を形成する。
そして、本実施形態のバスバ接合方法により、図１に示すバスバ接合構造１が形成される。

以下、本実施形態のバスバ接合方法及びバスバ接合構造１について、詳述する。
上述の、図１に示すバスバ接合構造１において、バスバ１０は、複数の金属板１１～１５からなる。なお、本実施形態では、バスバ１０の長手方向を幅方向Ｘ、バスバ１０の短手方向を奥行方向Ｙ、バスバ１０における金属板１１～１５の積層方向を厚さ方向Ｚとする。本実施形態では、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、バスバ１０を構成する金属板１１～１５の材質は、特に限定されず、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などバスバとして使用される公知の材質を使用することができる。

図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように金属板１１～１５はいずれも長板状の薄板であって同一の形状をなしている。金属板１１～１５の枚数は、金属板１１～１５の厚さの合計がバスバ１０に流れる電流の大きさに応じて設定できる厚さであるとともに、各金属板１１～１５を容易に変形できる程度の厚さとなるように設定することができる。例えば、各金属板１１～１５の厚さは０．０５～２．０ｍｍとすることができ、当該金属板を２～１５０枚使用することができる。本実施形態では、厚さ１．０ｍｍの金属板を５枚使用する。

図１に示すように、金属板１１～１５はバスバ接合部２０において、互いに接合されている。バスバ接合部２０における接合方法は、溶接、溶着又はろう付け溶接とすることができる。溶接としては、レーザ溶接、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接などを例示することができる。また、溶着としては、摩擦撹拌接合、高周波溶着、超音波溶着などを例示できる。ろう付け溶接では、母材となる金属板１１～１５の材質に応じた公知のろう材を用いることができる。本実施形態では、レーザ溶接によりバスバ接合部２０を形成している。

バスバ接合部２０は、バスバ１０において、後述の端子接合部２１～２４と異なる位置に設けられる。すなわち、バスバ接合部２０は、端子３１～３４の並び方向におけるバスバ１０の端部と該端部から最も近い位置にある端子接合部２１（２４）までの領域や、隣り合う端子接合部２１～２４の間の領域である中間部１６～１８に設けることができる。バスバ接合部２０は、これらの領域の一つに設けることが好ましい。本実施形態では、図１に示すように、バスバ接合部２０は、端子３１～３４の並び方向である幅方向Ｘにおいて、バスバ１０の一方の端部１０ａと端部１０ａに最も近い位置にある端子接合部２１との間の領域に設けられている。

本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、金属板１１～１５の幅方向Ｘにおける一方の端部（バスバ１０の一方の端部１０ａ）全体をレーザ溶接により溶接してバスバ接合部２０を形成している。バスバ接合部２０は、単一の溶接を行うことにより形成してもよいし、図１に示す端部１０ａと端子接合部２１との間の領域において複数回の溶接を行って複数の溶接箇所を設けることにより形成してもよい。当該バスバ接合部２０によって金属板１１～１５が互いにずれないように固定されて一体化されることにより、バスバ１０が形成される。バスバ１０は、端子３１～３４に接続する前の状態では、バスバ接合部２０以外の部分では金属板１１～１５は接合されていない。これにより、バスバ１０は、端子３１～３４に接続する前の状態では、バスバ接合部２０が形成された側の端部１０ａは金属板１１～１５が互いに固定された固定端となっており、バスバ接合部２０と反対側の端部１０ｂは金属板１１～１５が互いに固定されていない自由端となっている。なお、本実施形態では、図１に示すように端部１０ａと端子接合部２１との間の領域に設けることとしたが、バスバ１０の変形を生じさせないことが明らかである領域（中間部１６～１８）があれば、その領域にバスバ接合部２０をさらに設けてもよい。

図１に示すように、バスバ１０は複数の端子３１～３４に接合されている。端子３１～３４の数は、２つ以上であって、３つ以上であることが好ましい。本実施形態では、４つの端子３１～３４が設けられている。複数の端子３１～３４は、電気部品４１～４４に備えられている。電気部品４１～４４は特に限定されず、電池セル、コンデンサ、リアクトル、コイル、インバータ、コンバータなどを例示することができる。電気部品４１～４４は同一種類の電気部品であってもよいし、異なる種類の電気部品であってもよい。本実施形態では、電気部品４１～４４はいずれも電池セルである。本実施形態では、電気部品４１～４４は、幅方向Ｘに沿って配列している。

図１に示すように、電気部品４１～４４は上部に端子３１～３４を有する。そして、電気部品４１～４４は図示しないケースの底面に配置されるが、電気部品４１～４４の高さの寸法公差やケースの底面の成形誤差等に起因して、端子３１～３４の高さ位置のズレが生じる場合がある。本実施形態では、図１に示すように、第１の電気部品４１に備えられた第１の端子３１に対して、第２の電気部品４２に備えられた第２の端子３２は、若干低い位置にある。また、第３の電気部品４３に備えられた第３の端子３３は第２の端子３２よりも若干高い位置にある。そして、第４の電気部品４４に備えられた第４の端子３４は第３の端子３３よりも若干低い位置にある。

図１に示すように、端子３１～３４とバスバ１０とは端子接合部２１～２４により互いに接合されている。端子接合部２１～２４における接合方法は、溶接又は溶着とする。当該溶接及び溶着は、上述のバスバ接合部２０における溶接及び溶着と同様にすることができる。

次に、本実施形態のバスバ接合方法の作業フローについて、図２、図３を用いて説明する。
本実施形態のバスバ接合方法では、まず、図２（ａ）～図２（ｄ）に示す一体化工程Ｓ１を行う。一体化工程Ｓ１では、図２（ａ）に示すように、金属板１１～１５を用意する。そして、図２（ｂ）に示すように、金属板１１～１５を互いの形状を揃えて、厚さ方向Ｚに重ね合わせる。その後、図２（ｂ）の矢印Ｌで示すように重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの一方の端部をレーザ溶接する。本実施形態では、レーザを厚さ方向Ｚに平行に照射する。これにより、金属板１１～１５の幅方向Ｘの一方の端部が互いに接合されたバスバ接合部２０を形成する。バスバ接合部２０を形成することにより、金属板１１～１５が一体化されて、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すバスバ１０が形成される。なお、本実施形態では、金属板１１～１５を互いの形状を揃えて重ね合わせたが、必ずしも揃える必要はなく、金属板１１～１５の一部又は全部が互いの形状を揃えずに重ね合わせてもよい。

その後、図３（ａ）～図３（ｄ）に示す端子接合工程Ｓ２を行う。端子接合工程Ｓ２では、図３（ａ）に示すように、金属板１１の重ね方向である厚さ方向Ｚに沿ってバスバ１０を端子３１～３４にあてがう。これにより、バスバ１０の長手方向が端子３１～３４の配列方向に平行となるように端子３１～３４の上にバスバ１０が仮置きされる。そして、端子３１～３４のうちバスバ接合部２０に近い位置にあるものから順に、バスバ１０を端子３１～３４に押し付けながらバスバ１０と端子３１～３４とを接合する。

本実施形態では、まず、図３（ａ）に示すように、端子３１～３４のうちバスバ接合部２０に最も近い位置にある第１の端子３１に治具５０を介してバスバ１０を押し付けながら、バスバ１０と第１の端子３１との重なり部分にバスバ１０の上面側から厚さ方向Ｚにレーザを照射する。これにより、当該重なり部分においてバスバ１０と第１の端子３１とが互いに溶融して、第１の端子接合部２１が形成され、バスバ１０と第１の端子３１とが互いに接合される。

次いで、図３（ｂ）に示すように、端子３１～３４のうち二番目にバスバ接合部２０に近い位置にある第２の端子３２に治具５０を介してバスバ１０を押し付ける。これにより、バスバ１０は、第１の端子３１との接合部分と、第２の端子３２との接合部分との間の第１の中間部１６において、高さ方向Ｚの下方に変形してバスバ１０が第２の端子３２に当接して、互いに面接触した状態となる。なお、本実施形態では、第３の端子３３が第２の端子３２よりも高い位置にあるため、第１の中間部１６の変形とともに、第２の端子３２との接合部分と第３の端子３３との接合部分との間の第２の中間部１７においても高さ方向Ｚの上方に変形する。そして、治具５０による押圧を維持したまま、バスバ１０と第２の端子３２との重なり部分にバスバ１０の上面側から厚さ方向Ｚにレーザを照射し、当該重なり部分に第１の端子接合部２１と同様に第２の端子接合部２２が形成され、バスバ１０と第２の端子３２とが互いに接合される。

その後、図３（ｃ）に示すように、端子３１～３４のうち三番目にバスバ接合部２０に近い位置にある第３の端子３３に治具５０を介してバスバ１０を押し付ける。これにより、第２の中間部１７が変形してバスバ１０が第３の端子３３に当接し、互いに面接触した状態となる。そして、治具５０による押圧を維持したまま、バスバ１０と第３の端子３３との重なり部分にバスバ１０の上面側から厚さ方向Ｚにレーザを照射し、当該重なり部分に第１の端子接合部２１と同様に第３の端子接合部２３が形成され、バスバ１０と第３の端子３３とが互いに接合される。

さらにその後、図３（ｄ）に示すように、端子３１～３４のうち最後にバスバ接合部２０から最も遠い位置にある第４の端子３４に治具５０を介してバスバ１０を押し付ける。これにより、バスバ１０は、第３の端子３３との接合部分と、第４の端子３４との接合部分との間の第３の中間部１８において、高さ方向Ｚの下方に変形してバスバ１０が第４の端子３４に当接して、互いに面接触した状態となる。そして、治具５０による押圧を維持したまま、バスバ１０と第４の端子３４との重なり部分にバスバ１０の上面側から厚さ方向Ｚにレーザを照射し、当該重なり部分に第１の端子接合部２１と同様に第４の端子接合部２４が形成され、バスバ１０と第４の端子３４とが互いに接合される。そして、治具５０による押圧を解除して、当該作業フローを終了する。これにより、図１に示すバスバ接合構造１が形成されることとなる。

図１に示すように、上述の一体化工程Ｓ１及び端子接合工程Ｓ２により形成されたバスバ接合構造１は、複数の金属板１１～１５を重ね合わせてなるバスバ１０に複数の端子３１～３４が接合されてなる。そして、バスバ１０は、複数の端子３１～３４の並び方向である幅方向Ｘにおいて、端子３１～３４が接合された端子接合部２１～２４とは異なる位置（領域）に、複数の金属板１１～１５を互いに接合するバスバ接合部２０を有することとなる。そして、当該バスバ接合構造１では、図１に示すように、バスバ１０の第１の中間部１６、第２の中間部１７及び第３の中間部１８において、金属板１１～１５が比較的自由に個別に変形できるため、金属板１１～１５同士の間における隙間の発生が抑制されている。一方、バスバ１０のバスバ接合部２０と反対側の端部においては、金属板１１～１５の端部の位置がばらついた状態となっている。

次に、本実施形態のバスバ接合方法における作用効果について、詳述する。
上記バスバ接合方法によれば、一体化工程Ｓ１において形成されたバスバ１０は、複数の金属板１１～１５が互いに接合された接合部以外の部分では、金属板１１～１５は互いに接合されておらず、重ね合わされただけの状態となっている。そして、端子接合工程Ｓ２において、接合部に近い位置にある端子から順にバスバ１０を端子３１～３４に押し付けながら接合することにより、端子３１～３４に高さ位置のずれがあった場合に各金属板１１～１５は個別に変形して、バスバ１０を容易に位置ズレに合わせて変形させることができるため、組付性に優れる。そして、端子３１～３４の位置ズレに合わせて各金属板１１～１５が個別に変形することにより、バスバ１０において端子３１～３４間にシワやたるみが発生することを抑制できる。また、端子接合工程Ｓ２では、複数の金属板１１～１５と端子３１～３４とが溶接又は溶着により互いに接合されるため、ボルト締結の場合に比べて複数の金属板１１～１５と端子３１～３４との接合面積が十分に確保されて電流が流れやすくなる。さらに、端子接合部２１～２４は溶接により形成されるため、金属板１１～１５の表面に酸化膜が生じても電流の流れが阻害されることが抑制される。これらにより、バスバ１０の通電品質の向上を図ることができる。なお、溶接に替えて、溶着により端子接合部２１～２４を形成しても溶接の場合と同等の作用効果を奏する。

また、本実施形態では、一体化工程Ｓ１において、溶接によりバスバ接合部２０を形成している。これにより、バスバ接合部２０において、ねじ止め等による場合に比べて、金属板１１～１５同士が強固に接着した状態となるため、金属板１１～１５間の接触抵抗を低くすることができ、通電品質を向上することができる。なお、溶接に替えて、溶着又はろう付け接合によりバスバ接合部２０を形成しても溶接の場合と同等の作用効果を奏する。

また、本実施形態では、端子３１～３４は、３つ以上設けられている。これにより、端子３１～３４の位置ズレが生じやすい状態となっているが、本実施形態のバスバ接合方法により、端子３１～３４の位置ズレに合わせてバスバ１０を容易に変形させて、バスバ１０と端子３１～３４と間に隙間が発生することを抑制することができ、組付性及び通電品質の向上を図ることができる。

本実施形態におけるバスバ接合構造１は、複数の金属板１１～１５を重ね合わせてなるバスバ１０に複数の端子３１～３４が接合されてなるものであって、複数の金属板１１～１５が互いに接合されてなるバスバ接合部２０と、複数の金属板１１～１５と複数の端子３１～３４とが溶接又は溶着により互いに接合されてなる端子接合部２１～２４と、を有する。そして、バスバ接合部２０は、複数の端子３１～３４の並び方向において、端子接合部２１～２４とは異なる位置に設けられている。これにより、バスバ１０において、端子接合部２１～２４が形成されていない部分は、バスバ接合部２０を除いて、金属板１１～１５が互いに接合されておらず重ね合わされただけの状態であって、端子３１～３４の位置ズレに合わせて各金属板１１～１５が比較的自由に個別に変形できる。そのため、バスバ１０を端子３１～３４の位置ズレに合わせて容易に変形させることができ、組付性に優れる。また、各金属板１１～１５が端子３１～３４の位置ズレに合わせて比較的自由に個別に変形することができるため、バスバ１０の中間部１６～１８におけるシワやたるみの発生が抑制される。そして、複数の金属板１１～１５と端子３１～３４とが溶接により互いに接合されるため、ボルト締結の場合に比べて複数の金属板１１～１５と端子３１～３４との接合面積が十分に確保されて電流が流れやすくなる。さらに、端子接合部２１～２４は溶接により形成されるため、金属板１１～１５の表面に酸化膜が生じても電流の流れが阻害されることが抑制される。これらにより、バスバ１０の通電品質の向上を図ることができる。なお、溶接に替えて、溶着により端子接合部２１～２４を形成しても溶接の場合と同等の作用効果を奏する。

以上のごとく、上記態様によれば、組付性がよく、高い通電品質を呈するバスバ接合方法を提供することができる。

（実施形態２）
図２（ａ）～図２（ｄ）に示す実施形態１ではバスバ接合部２０はバスバ１０の幅方向Ｘの一方の端部に設けられているが、これに替えて、本実施形態２のバスバ接合方法は、図４（ｂ）～図４（ｄ）に示すように、バスバ接合部２０はバスバ１０の幅方向Ｘの略中央に設けられている。そして、本実施形態では、図５（ａ）～図５（ｄ）に示すように、幅方向Ｘにおいて、第４の電気部品４４、第２の電気部品４２、第１の電気部品４１、第３の電気部品４３の順に配列している。そのため、幅方向Ｘにおいて、第４の端子３４、第２の端子３２、第１の端子３１、第３の端子３３の順に配列している。その他の構成要素は実施形態１の場合と同様であり、本実施形態においても実施形態１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

本実施形態２のバスバ接合方法では、図４（ａ）～図４（ｄ）に示すように、一体化工程Ｓ１において、重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの略中央をレーザ溶接して、バスバ接合部２０を形成する。そして、図５（ａ）に示すように、バスバ接合部２０に近い位置にある第１の端子３１から順に、第２の端子３２、第３の端子３３、第４の端子３４の順に実施形態１の場合と同様に接合する。なお、幅方向Ｘにおいて、バスバ接合部２０を基準として一方側にある第１の端子３１を接合して、第３の端子３３を接合した後に、バスバ接合部２０を基準として他方側にある第２の端子３２を接合して、第４の端子３４を接合してもよい。また、逆にバスバ接合部２０を基準として他方側にある第２の端子３２を接合して、第４の端子３４を接合した後に、バスバ接合部２０を基準として一方側にある第１の端子３１を接合して、第３の端子３３を接合してもよい。なお、本実施形態においても実施形態１の場合と同様の作用効果を奏する。

なお、上記実施形態１では形状を揃えて重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの一端を接合してバスバ接合部２０を形成し、上記実施形態２では幅方向Ｘの中央を奥行方向Ｙに沿って接合してバスバ接合部２０を形成したが、これらに替えて、図６（ａ）～図６（ｄ）に示す変形形態のようにしてもよい。図６（ａ）に示す変形形態１では、形状を揃えて重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの一端のうち、奥行方向Ｙの中央部分のみにレーザを照射して接合してバスバ接合部２０を形成している。また、図６（ｂ）に示す変形形態２では、形状を揃えて重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの一端のうち、２つの角部のみにレーザを照射して接合してバスバ接合部２０を形成している。また、図６（ｃ）に示す変形形態３では、形状を揃えて重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの中央部分のうち、奥行方向Ｙの中央部分のみにレーザを照射して接合してバスバ接合部２０を形成している。また、図６（ｄ）に示す変形形態４では、形状を揃えて重ね合わせた金属板１１～１５の幅方向Ｘの中央部分のうち、奥行方向Ｙを前側端部と奥川端部の二か所にレーザを照射して接合してバスバ接合部２０を形成している。いずれの変形形態１～４においても、実施形態１又は実施形態２の場合と同様の作用効果を奏する。

（実施形態３）
実施形態１では、図４（ｂ）に示すように一体化工程Ｓ１においてバスバ接合部２０を形成して金属板１１～１５を互いに接合した。これに替えて、実施形態３におけるバスバ接合方法では、一体化工程Ｓ１において、図７（ａ）に示すように金属板１１～１５を用意した後、図７（ｂ）に示すように、金属板１１～１５を図示しない治具を用いて互いの形状を揃えて、厚さ方向Ｚに重ね合わせて、治具５０によって第１の端子３１にあてがう。そして、金属板１１～１５と第１の端子３１との重なり部分に金属板１１～１５の上面側から厚さ方向Ｚにレーザを照射する。これにより、当該重なり部分において金属板１１～１５と第１の端子とが互いに溶融して、金属板１１～１５を互いに接合するバスバ接合部２０が形成されて金属板１１～１５が一体化されてバスバ１０が形成される。さらに、バスバ接合部２０においてバスバ１０と第１の端子３１とが互いに接合される。その後、実施形態１の場合における第２の端子３２～第４の端子３４と同様に、図７（ｂ）～図７（ｄ）に示すように、実施形態３における第２の端子３２～第４の端子３４の接合を行う。

本実施形態３では、上述の通り、一体化工程Ｓ１において、バスバ接合部２０において複数の金属板１１～１５を一体化するとともにバスバ１０と複数の端子３１～３４の一つとを接合する。これにより、複数の金属板１１～１５を一体化するための接合と、バスバ１０と一つの端子３１とを接合するための接合を同時に行うことができ、作業工数を削減することができる。なお、本実施形態においても実施形態１の場合と同様の作用効果を奏する。

なお、本実施形態３では複数の端子３１～３４のうち、第１の端子３１と金属板１１～１５との重なり部分においてバスバ接合部２０を形成することとしたが、これに替えて、他の端子３２～３４のいずれかと金属板１１～１５との重なり部分においてバスバ接合部２０を形成することとしてもよい。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ バスバ接合構造
１０ バスバ
１１～１５ 金属板
１６～１８ 中間部
２０ バスバ接合部
２１～２４ 端子接合部
３１～３４ 端子

Claims (5)

1. バスバを複数の端子に接合するバスバ接合方法であって、
   複数の金属板を重ね合わせて上記複数の金属板のそれぞれの一部を互いに接合してバスバ接合部を形成することにより、上記複数の金属板を一体化してなるバスバを形成する一体化工程と、
   上記複数の金属板の重ね方向に沿って上記バスバを上記複数の端子にあてがった状態で、上記複数の端子のうち上記バスバ接合部に近い位置にあるものから順に、上記バスバを上記端子に押し付けながら上記複数の金属板と上記端子とを溶接又は溶着により互いに接合して端子接合部を形成する端子接合工程と、
   を含むバスバ接合方法。
2. 上記一体化工程では、溶接、溶着又はろう付け接合により上記バスバ接合部を形成する、請求項１に記載のバスバ接合方法。
3. 上記一体化工程において、上記バスバ接合部において上記複数の金属板を一体化するとともに上記バスバと上記複数の端子の一つとを接合する、請求項１又は２に記載のバスバ接合方法。
4. 上記端子は、３つ以上設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載のバスバ接合方法。
5. 複数の金属板を重ね合わせてなるバスバに複数の端子が接合されてなるバスバ接合構造であって、
   上記複数の金属板が互いに接合されてなるバスバ接合部と、
   上記複数の金属板と上記複数の端子とが溶接又は溶着により互いに接合されてなる端子接合部と、を有し、
   上記バスバ接合部は、上記複数の端子の並び方向において、上記端子接合部とは異なる位置に設けられている、バスバ接合構造。

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