JP7361847B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

高硬度材料などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば国際公開第２０１５／０８３７１６号（特許文献１）に記載の切削工具（切削インサート）が用いられる。特許文献１に記載の切削インサートは、ホーニング面及びブレーカ壁面を有しており、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドを含有する超高圧焼結体で形成されている。

例えば焼入鋼のような高硬度材料の被削材を切削加工する際において切屑の処理が不安定になるおそれがある。これは、焼入鋼においては、表面の硬度が比較的高い一方で、内部の硬度が比較的低いからである。特許文献１に記載されているような超高圧焼結体で形成された切削インサートを用いて高硬度材料の被削材を切削加工する場合には、焼入鋼における比較的硬度が高い表面を切削する際における耐久性を高めるため、ホーニング面（ランド面）の幅が広く設定される、或いは、ホーニング角（ランド角）が大きく設定される。

一方、焼入鋼における比較的硬度が低い内部を切削する際には、切屑が不安定な状態でホーニング面に沿って流れ易い。このとき、特許文献１に記載のインサートにおいては、ブレーカ壁面が低く、且つ、切刃から離れて位置しているため、ブレーカ壁面で切屑を処理できないおそれがある。

一態様における切削インサートは、基体部及び切削部を有する。切削部は、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドの焼結体を含有し、基体部に接合される。切削部は、第１面、第２面及び第３面を有する。第２面は、第１面の反対側に位置する。第３面は、第１面及び第２面の間に位置する。第１面は、コーナ、第１辺、第１領域、第２領域及び第３領域を備える。第１辺は、コーナから延びる。第１領域は、コーナ及び第１辺に沿って位置し、且つ、第１面の内方に向かって上り傾斜する。第２領域は、第１領域よりも内方において第１領域に沿って位置し、且つ、第１領域に対して傾斜する。第３領域は、第２領域よりも内方に位置し、且つ、上り傾斜する。さらに、第２領域は、第１領域及び第３領域よりも緩やかな傾斜である。コーナ及び第１辺の境界が第１点である。第１点を通り、且つ、第１面を平面視した場合に第１辺に直交する断面における、第１領域及び第２領域の境界が第２点である。第１点及び第２点を通る仮想直線が第１仮想直線である。第１仮想直線は、第３領域と交わっている。

本開示における限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。 図１における領域Ｇ１を示す拡大図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３における領域Ｇ２を示す拡大図である。 図４におけるＶ－Ｖ断面を示す断面図である。 図４におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す断面図である。 本開示における限定されない一面の切削インサートを示す断面図である。 図４におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 本開示における限定されない一面の切削インサートを示す断面図である。 図４におけるＸ－Ｘ断面を示す断面図である。 図４におけるＸＩ－ＸＩ断面を示す断面図である。 本開示における限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の限定されない実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態のインサート１を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示のインサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１に示す一例のように、インサート１は、基体部１ａ及び切削部１ｂを有してもよい。切削部１ｂは、基体部１ａに接合されており、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）及びダイヤモンドの少なくとも一方を含有する焼結体であってもよい。言い換えれば、切削部１ｂは、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドの焼結体を含有してもよい。

インサート１は、全体として多角板形状であってもよい。図１に示す一例におけるインサート１は、概ね四角板形状である。基体部１ａは、概ね多角板形状であって、角の一部が切り欠かれてもよい。図１に示す一例のように、基体部１ａは、概ね四角板形状であって、角の一部が切り欠かれてもよい。切削部１ｂは、上記の切り欠かれた部分にロウ材などを用いて接合されてもよい。図１に示す一例のように切削部１ｂは、概ね三角板形状であってもよい。

基体部１ａ及び切削部１ｂは上記の構成に限定されない。例えば、基体部１ａ及び切削部１ｂが、それぞれ四角板形状であって、平面視した場合に同じ形状であってもよい。四角板形状である基体部１ａの上に、四角板形状の切削部１ｂが位置してもよい。切削部１ｂは、第１面７、第２面９及び第３面１１を有してもよい。第２面９は、第１面７の反対側に位置してもよい。第３面１１は、第１面７及び第２面９の間に位置してもよい。図２に示す一例のように、第１面７は、第１コーナ３及び第１コーナ３から延びた第１辺５を備えてもよい。図２に示す一例のように、切削部１ｂにおける第２面９及び第３面１１の一部が基体部１ａに接合されてもよい。なお、上記の平面視とは、第１面７を正面から見ることを意味してもよい。

図２に示す一例においては、第１面７が切削部１ｂにおける上方に位置する。そのため、第１面７を便宜的に上面７と言い換えてもよい。図２に示す一例においては、第２面９が切削部１ｂにおける下方に位置する。そのため、第２面９を便宜的に下面９と言い換えてもよい。図２に示す一例のように、第３面１１が上面９及び下面９の間に位置し、これらの面に接続されてもよい。そのため、第３面１１を便宜的に側面１１と言い換えてもよい。

上面７は多角形状であり、図４に示す一例のように上面７は三角形であってもよい。図４に示す一例のように、上面７は３つの角及び３つの辺を有してもよい。また、上面７が、三角形である場合には、側面１１は３つの面領域によって構成されてもよい。なお、上面７の形状は図４に示す一例に限定されない。例えば、上面７が三角形ではなく、四角形、五角形、六角形又は八角形であっても何ら問題ない。

図４において、第１コーナ３は、上面７が有する３つの角の１つである。また、第１辺５は、上面７が有する３つの辺のうちの１つである。

上面７は、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状でなくてもよい。すなわち、多角形状の上面７における辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸曲線形状又は凹曲線形状であってもよい。また、多角形状の上面７における角は、２つの直線が交わった構成に限定されず、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。

図４に示す一例のように、上面７を平面視した場合に第１辺５は直線形状であってもよい。また、第１コーナ３は、凸曲線形状であってもよい。このとき、第１コーナ３は、曲率半径が一定である円弧形状であってもよく、また、曲率半径が互いに異なる複数の部位によって構成されてもよい。なお、以下の説明において、上面７の平面視を上面視と言い換えてもよい。

切削部１ｂの大きさは特に限定されないが、例えば、上面７における第１辺５の長さが０．２～２ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面７から下面９までの高さが、２～８ｍｍ程度に設定されてもよい。

インサート１は、上面７及び側面１１が交わる稜線に位置する切刃を有してもよい。切刃は、被削材を切削するために用いられてもよい。切刃は、上記の稜線の全体に位置してもよく、また、上記の稜線の一部のみに位置してもよい。例えば、切刃は、上面７における、第１コーナ３、及び、第１コーナ３に続く第１辺５の一部に位置してもよい。図２及び図４に示す一例のように、切刃は、第１コーナ３の全体、及び、第１辺５における第１コーナ３と隣り合う一部の領域に位置してもよい。

図２及び図４などに示すように、上面７は、第１領域１３、第２領域１５及び第３領域１７を有してもよい。第１領域１３は、第１コーナ３及び第１辺５に沿って位置してもよく、また、上面７の内方に向かって上り傾斜してもよい。第１領域１３は、平面であってもよく、曲面であってもよい。第１領域１３が平面である場合、第１領域１３はチャンファと呼ばれてもよい。また、第１領域１３が曲面である場合、第１領域１３はホーニング面と呼ばれてもよい。

第２領域１５は、第１領域１３よりも内方において第１領域１３に沿って位置してもよく、また、第１領域１３に対して傾斜してもよい。また、第３領域１７は、第２領域１５よりも内方に位置してもよく、また、上り傾斜してもよい。ここで「上り傾斜する」とは、上面７（第１面７）の内方に向かうにしたがって、下面９（第２面９）から離れるように傾斜することを意味してもよい。

第２領域１５は、上記のように第１領域１３に対して傾斜してもよい。このとき、第２領域１５は、上面７の内方に向かうにしたがって下面９に近づいてもよく、また、下面９に対して平行であってもよい。また、第２領域１５は、上面７の内方に向かうにしたがって下面９から離れてもよい。第２領域１５が上記の通り下面９から離れる場合において、第１領域１３及び第３領域１７と比較して、第２領域１５の傾斜が緩やかである。

図２に示すように、第１コーナ３及び第１辺５の境界が第１点Ａである。図５に、第１点Ａを通り、且つ、上面視した場合に第１辺５に直交する断面を示す。図５に示すように、第１領域１３及び第２領域１５の境界が第２点Ｂである。平面視した場合に第１領域１３及び第２領域１５の境界は線で示されるが、図５に示すように断面視した場合においては、上記の境界が点で示される。また、第１点Ａ及び第２点Ｂを通る仮想直線が第１仮想直線Ｌ１である。

ここで、上面７の中心（重心）及び下面９の中心（重心）を通る仮想直線を中心軸Ｐ１とする。また、中心軸Ｐ１に直交する仮想平面を基準面Ｓとする。図５は、第１点Ａを通り、且つ、基準面Ｓを平面視した場合に第１辺５に直交する断面でもある。図５に示す一例においては、下面９が基準面Ｓに対して平行である。そのため、「上り傾斜」とは、上面７（第１面７）の内方に向かうにしたがって、基準面Ｓから離れるように傾斜する、と言い換えてもよい。

図５に示す一例のように、第１仮想直線Ｌ１は、第３領域１７と交わってもよい。この場合、インサート１の切屑排出性が高い。例えば、高硬度材料の一種である焼入鋼を切削加工する際においても、切屑排出性が高い。

焼入鋼は、表面の硬度が高く、内部の硬度が表面と比べて比較的低い。上面７が、上り傾斜する第１領域１３を有する場合には、焼入鋼における相対的に硬度が高い表面を切削する際に、切刃が欠けにくく耐久性が高い。

また、図５に示す一例においては、上面７が、上り傾斜する第３領域１７を有し、この第３領域１７が上記の通り第１仮想直線Ｌ１と交わる。そのため、焼入鋼における相対的に硬度が低い内部を切削する際に、切屑が第１領域１３に沿った方向に進行した場合であっても、第３領域１７において切屑が湾曲され易い。

さらに、図５に示す一例においては、上面７が、第１領域１３及び第３領域１７の間に位置する第２領域１５を有する場合には、切屑の湾曲が促進され易い。上面７が、第１領域１３及び第３領域１７と比較して傾斜が緩やかな第２領域１５を有する場合には、第２領域１５の上に切屑が湾曲するための空間が確保され易いからである。

このように、図５に示す一例におけるインサート１は、仮に焼入鋼のように高硬度材料の一種であって硬度が一様でない部材を切削加工する際においても、高い切屑排出性を有する。すなわち、図５に示す一例におけるインサート１は、被削材の材料などの加工条件の影響が小さく、被削材に対する汎用性が高い。

また、図６に示す一例のように、第３領域１７は、第２仮想直線Ｌ２から離れてもよい。ここで、上面７の平面視における第１コーナ３の二等分線Ｍの位置での、側面１１及び第１領域１３の境界が第３点Ｃである。また、上面７の平面視における第１コーナ３の二等分線Ｍの位置において、第２領域１５及び第１領域１３の境界が第４点Ｄである。そして、第３点Ｃ及び第４点Ｄを通る仮想直線が、第２仮想直線Ｌ２である。

インサート１が、上記の構成を有する場合には、第３領域１７が切刃に近くなり過ぎないため、切屑が無理に折り曲げられず、良好な切屑形状が形成されやすい。そのため、切屑が安定して排出され、切屑詰まりが生じにくい。

なお、第１コーナ３が凸曲線形状である場合には、第１コーナ３の中心を通り、且つ、上面７の平面視した場合に、第１コーナ３の中心において第１コーナ３に直交する仮想直線を、第１コーナ３の二等分線Ｍと見做してもよい。

また、図７に示す一例のように、第３領域１７は、第２仮想直線Ｌ２と交わってもよい。インサート１が、上記の構成を有する場合には、上面視における第１辺５の直交線の位置だけでなく、上面視における第１コーナ３の二等分線Ｍの位置においても、切屑が第３領域１７と接触し易い。そのため、切屑の挙動が安定し易い。図７は、本開示における限定されない別の一面を示す図であり、図６に対応する断面図である。

また、図８に示す一例のように、第３領域１７は、第３仮想直線Ｌ３から離れてもよい。ここで、第１辺５は、第１点Ａよりも第１コーナ３から離れて位置する点を第５点Ｅとする。第１辺５は、第５点Ｅを有してもよい。図８に、第５点Ｅを通り、且つ、上面視した場合に第１辺５に直交する断面を示す。図８に示すように、第１領域１３及び第２領域１５の境界が第６点Ｆである。図５と同様に、図８に示すように断面視した場合においては、第１領域１３及び第２領域１５の境界が点で示される。また、第５点Ｅ及び第６点Ｆを通る仮想直線が第３仮想直線Ｌ３である。

インサート１が、上記の構成を有する場合、第３領域１７が切刃に近くなり過ぎないため、切屑が無理に折り曲げられず、良好な切屑形状が形成されやすい。そのため、切屑が安定して排出され、切屑詰まりが生じにくい。

また、図４に示す一例のように、第３領域１７は、第１傾斜面２３と、第２傾斜面２５と、を有してもよい。第２傾斜面２５は、第１傾斜面２３よりも第２領域１５の近くに位置してもよい。具体的には、第２傾斜面２５は、第１傾斜面２３及び第２領域１５の間に位置してもよい。

ここで、図５～図９に示すように、下面５に平行な基準面Ｓに対する第１傾斜面２３の傾斜角が第１角度θ１である。また、基準面Ｓに対する第２傾斜面２５の傾斜角が第２角度θ２である。このとき、第１角度θ１が第２角度θ２より大きくてもよい。具体的には、図５～図９に示すように、第１辺５の直交線を含み、且つ、基準面に直交する断面において、第１角度θ１が第２角度θ２よりも大きい部位を第３領域１７が有してもよい。

なお、図５～図９において視覚的な理解を容易にするため、基準面Ｓに平行であって第１傾斜面と交差する仮想平面Ｓ１を示し、仮想平面Ｓ１に対する第１傾斜面２３の傾斜角によって第１角度θ１を示す。また、基準面Ｓに平行であって第２傾斜面２５と交差する仮想平面Ｓ２を示し、仮想平面Ｓ２に対する第２傾斜面２５の傾斜角によって第２角度θ２を示す。図９は、本開示における限定されない別の一面を示す図であり、図８に対応する断面図である。

第２傾斜面２５が第１傾斜面２３よりも第２領域１５の近くに位置する場合には、第２傾斜面２５は、第１傾斜面２３よりも切刃の近くに位置する。第１傾斜面２３よりも切刃の近くに位置する第２傾斜面２５における第２角度θ２が、第１角度θ１よりも小さい場合には、切刃で生じた切屑が第３領域１７へと進行した際に、切屑が急激に湾曲されにくく徐々に湾曲され易い。すなわち、切刃に近い位置において切屑が無理に折り曲げられにくく、良好な切屑形状が形成されやすい。そのため、切屑詰まりが生じにくい。

また、第２傾斜面２５よりも切刃から離れて位置する第１傾斜面２３における第１角度θ１が第２角度θ２より大きい場合には、第１傾斜面２３と切刃との距離が小さい。したがって、切屑が第１傾斜面２３に接触し易いため、切屑の挙動が安定し易い。

以上より、第１角度θ１が第２角度θ２より大きい場合には、インサート１の切屑排出性がさらに高い。

また、図４に示す一例のように、第１辺５は、第１部位１９及び第２部位２１を有してもよい。第１部位１９は、第１コーナ３に接続されてもよい。第２部位２１は、第１部位１９よりも第１コーナ３から離れて位置してもよい。

上面視した場合における第１部位１９の直交線が第１直交線である。上面視した場合における第２部位２１の直交線が第２直交線である。また、第１直交線上における、第１部位１９から第３領域１７の上端までの距離が第１距離である。第２直交線上における、第２部位２１から第３領域１７の上端までの距離が第２距離である。ここで、第３領域１７の上端とは、第３領域１７のうち対象とする範囲内における下面９から最も離れた部分を意味する。

第２距離ｄ２が、第１距離ｄ１よりも大きくてもよい。なお、図１０に示す一例においては、第１直交線を含み、且つ、基準面Ｓに直交する断面における第１距離ｄ１が示される。また、図１１に示す一例においては、第２直交線を含み、且つ、基準面Ｓに直交する断面における第２距離ｄ２が示される。

インサート１が上記の構成を有する場合、第１コーナ３の中心から第１辺５に沿う方向へ切屑が進行した際に、切屑が排出されるスペースが確保され易い。したがって、インサート１の切屑排出性がさらに高い。

また、図１に示す一例のように、インサート１は、上端面２７において開口する穴３１を有してもよい。穴３１は、下端面２９にまで貫通してもよい。また、穴３１は、上記の形態に限定されず、例えば、インサート１の側面に開口してもよい。また、穴３１は、インサート１の側面を構成する複数の面領域のうちの１つから、この面領域の反対側に位置する別の面領域にかけて貫通してもよい。なお、図１において、穴３１の中心軸Ｐ２は２点鎖線にて示される。図１に示す一例のように、穴３１の中心軸Ｐ２が切削部１ｂの中心軸Ｐ１と平行であってもよい。

穴３１は、インサート１をホルダに装着する際の固定具の挿入穴として用いることが可能である。固定具の例として、ネジ、クランプ部材及びくさびなどが挙げられる。

切削部１ｂの材質としては、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）及びダイヤモンドが挙げられる。ダイヤモンドとしては、例えば、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）が挙げられる。切削部１ｂは、これらの材質の一方のみを含有してもよく、また、両方を含有してもよい。また、切削部１ｂは、これらの材質を主成分として含有するのであれば、これらの材質以外の材質を含有してもよい。なお、ここで主成分とは、質量比で含有比率が最も大きいことを意味する。

基体部１ａの材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスが挙げられる。ただし、基体部１ａはこれらの材質には限定されない。

また、インサート１は、上記の基体部１ａ及び切削部１ｂ以外の構成を備えてもよい。例えば、インサート１が、基体部１ａ及び切削部１ｂの表面を被覆する被覆層をさらに備えてもよい。被覆層は、基体部１ａ及び切削部１ｂによって構成される基体の表面の全体を覆ってもよく、また、基体の表面の一部のみを覆ってもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有してもよく、また、複数を含有してもよい。

また、被覆層は、１つのみの層の構成であってもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させてもよい。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の切削工具１０１は、図１２に示すように、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに向かって延びたホルダ１０５を有してもよい。ホルダ１０５は、第１端１０５ａの側にポケット１０３（インサートポケット）を有してもよい。切削工具１０１は、ポケット１０３に位置する上記のインサート１を備えてもよい。第１コーナ及び第１辺のうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ１０５の第１端１０５ａから突出してもよい。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状であってもよい。ホルダ１０５の第１端１０５ａの側には、ポケット１０３が設けられてもよい。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端１０５ａの側の端面に対して開口してもよい。ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口する場合には、インサート１の装着を容易に行うことができる。図１２に示す一例におけるポケット１０３は、着座面及び拘束側面を有してもよい。着座面は、ホルダ１０５の下面に対して概ね平行な面であってもよい。拘束側面は、着座面に対して傾斜する面であってもよい。

ポケット１０３にはインサート１が位置してもよい。このとき、インサート１の下端面がポケット１０３に直接に接してもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートが挟まれてもよい。

図１２に示す一例のように、インサート１は、クランプ部材１０７によって、ホルダ１０５に装着されてもよい。クランプ部材１０７の頭部がインサート１の穴の内壁に押し当てられることによって、インサート１をポケット１０３に拘束してもよい。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。これらの部材の中で鋼を用いた場合には、ホルダ１０５の靱性が高い。

実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工、端面加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備える。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における第１コーナ及び第１辺のうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１３に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１４に示すように、切削工具１０１における第１コーナ及び第１辺のうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１５に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって切削工具１０１を被削材２０１に近づけてもよい。回転している被削材２０１にインサート１における第１コーナ及び第１辺のうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させ、Ｘ１方向に移動させることによって被削材２０１を切削してもよい。また、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって切削工具１０１を被削材２０１から遠ざけてもよい。

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における第１コーナ及び第１辺のうち切刃として用いられる部分の少なくとも一部を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、焼入鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
１ａ・・基体部
１ｂ・・切削部
３・・・コーナ
５・・・第１辺
７・・・第１面（上面）
９・・・第２面（下面）
１１・・・第３面（側面）
１３・・・第１領域
１５・・・第２領域
１７・・・第３領域
１９・・・第１部位
２１・・・第２部位
２３・・・第１傾斜面
２５・・・第２傾斜面
２７・・・上端面
２９・・・下端面
３１・・・穴
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材
Ｐ１・・・中心軸
Ｐ２・・・中心軸
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
θ３・・・第３角度
θ４・・・第４角度
Ｌ１・・・第１仮想直線
Ｌ２・・・第２仮想直線
Ｌ３・・・第３仮想直線
Ｍ・・・二等分線
Ｓ・・・基準面
Ｓ１・・・仮想平面
Ｓ２・・・仮想平面

Claims (8)

1. 基体部と、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドの焼結体を含有し、前記基体部に接合された切削部と、を有し、
   前記切削部は、
   第１面と、
   前記第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、を備え、
   前記第１面は、
   コーナと、
   前記コーナから延びた第１辺と、
   前記コーナ及び前記第１辺に沿って位置し、且つ、前記第１面の内方に向かって上り傾斜した第１領域と、
   前記第１領域よりも内方において前記第１領域に沿って位置し、且つ、前記第１領域に対して傾斜した第２領域と、
   前記第２領域よりも内方に位置し、且つ、上り傾斜した第３領域と、を備え、
   前記第２領域は、前記第１領域及び前記第３領域よりも緩やかな傾斜であり、
   前記コーナ及び前記第１辺の境界が第１点であり、
   前記第１点を通り、且つ、前記第１面を平面視した場合に前記第１辺に直交する断面における、前記第１領域及び前記第２領域の境界が第２点であり、
   前記第１点及び前記第２点を通る仮想直線が第１仮想直線であり、
   前記第１仮想直線は、前記第３領域と交わっており、前記第３領域の一部が前記第１仮想直線よりも上方に位置する、切削インサート。
2. 基体部と、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドの焼結体を含有し、前記基体部に接合された切削部と、を有し、
   前記切削部は、
   第１面と、
   前記第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、を備え、
   前記第１面は、
   コーナと、
   前記コーナから延びた第１辺と、
   前記コーナ及び前記第１辺に沿って位置し、且つ、前記第１面の内方に向かって上り傾斜した第１領域と、
   前記第１領域よりも内方において前記第１領域に沿って位置し、且つ、前記第１領域に対して傾斜した第２領域と、
   前記第２領域よりも内方に位置し、且つ、上り傾斜した第３領域と、を備え、
   前記コーナ及び前記第１辺の境界が第１点であり、
   前記第１点を通り、且つ、前記第１面を平面視した場合に前記第１辺に直交する断面における、前記第１領域及び前記第２領域の境界が第２点であり、
   前記第１点及び前記第２点を通る仮想直線が第１仮想直線であり、
   前記第２領域は、前記第２点を除いて前記第１仮想直線よりも下方に位置し、
   前記第１仮想直線は、前記第３領域と交わっており、前記第３領域の一部が前記第１仮想直線よりも上方に位置する、切削インサート。
3. 前記第１面の平面視における前記コーナの二等分線の位置において、前記第３面及び前記第１領域の境界が第３点であるとともに、前記第２領域及び前記第１領域の境界が第４点であり、
   前記第３点及び前記第４点を通る仮想直線が、第２仮想直線であり、
   前記第３領域は、前記第２仮想直線から離れている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１辺は、前記第１点よりも前記コーナから離れて位置する第５点を有し、
   前記第５点を通り、且つ、前記第１面を平面視した場合に前記第１辺に直交する断面における、前記第２領域及び前記第１領域の境界が第６点であり、
   前記第５点及び前記第６点を通る仮想直線が第３仮想直線であり、
   前記第３領域は、前記第３仮想直線から離れている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
5. 前記第３領域は、
   第１傾斜面と、
   前記第１傾斜面よりも前記第２領域の近くに位置する第２傾斜面と、を有し、
   前記第２面に平行な仮想平面が基準面であり、
   前記第１点を通り、且つ、前記第１面を平面視した場合に前記第１辺に直交する断面において、
   前記基準面に対する前記第１傾斜面の傾斜角である第１角度は、前記基準面に対する前記第２傾斜面の傾斜角である第２角度よりも大きい、請求項１又は２に記載の切削インサート。
6. 前記第３領域は、
   第１傾斜面と、
   前記第１傾斜面よりも前記第２領域の近くに位置する第２傾斜面と、を有し、
   前記第１辺は、
   前記コーナに接続された第１部位と、
   前記第１部位よりも前記コーナから離れて位置する第２部位と、を有し、
   前記第１面を平面視した場合に、
   前記第１部位の直交線が第１直交線であるとともに、前記第２部位の直交線が第２直交線であり、
   前記第１直交線上における、前記第１部位から前記第３領域における前記第２面から最も離れた部分までの距離が第１距離であり、
   前記第２直交線上における、前記第２部位から前記第３領域における前記第２面から最も離れた部分までの距離が第２距離であり、
   前記第２距離が、前記第１距離よりも大きい、請求項１又は２に記載の切削インサート。
7. 第１端から第２端に向かって延び、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１又は２に記載の切削インサートと、を有する切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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