JP7353058B2 - 染色された毛髪の褪色抑制剤及びこれを含有する毛髪洗浄料 - Google Patents
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Description
本発明は、特定の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体を有効成分とする染色された毛髪の褪色抑制剤に関するものであり、更に詳しくは、褪色抑制効果が持続し、毛髪のハリコシをも改善する褪色抑制剤に関するものである。
近年、毛髪を様々な色に変化させるカラーリングが男女問わず幅広い年代で行われているが、日光により染色毛髪の色素が消失したり、洗髪により染色毛髪から色素が溶出したりするなどの褪色に関する問題がある。
従来より、カラーリング後の染色毛髪の色を維持するための技術として、特定のシリコーンと固形油分を組合せて染色毛髪の退色を抑制する技術（例えば、特許文献１参照）や、両性界面活性剤とキレート剤を用いて洗髪による退色を抑制する技術（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
しかしながら、特許文献１のような技術では、シャンプーなどの配合可能な油剤量が少ない剤型への配合は難しく、適用可能な剤型が限られている。また、特許文献２のような技術は、洗髪処理において染色毛髪の褪色を十分に抑制することができない点や退色抑制効果が持続しないという点において不十分であった。したがって、毛髪洗浄料への配合性に優れ、洗い流し後も褪色抑制効果が持続する染色毛髪に対する褪色抑制剤の開発が望まれていた。
かかる実情に鑑み、本発明者らは褪色抑制剤について鋭意検討した結果、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体が、顕著に褪色抑制効果を示し、褪色抑制効果が持続すること、加えて毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）を有効成分とする、染色された毛髪の褪色抑制剤を提供するものである。
（Ａ）下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマー全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）＝４６～７９．５質量％である、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基、ｍは５～１００の整数を表す。）で表される化合物
（ｂ）下記一般式（II）
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、式(III)
（式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種
（ｃ）下記一般式（IV）
（式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表す。）で表される化合物
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物
（Ａ）下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマー全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）＝４６～７９．５質量％である、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（ｂ）下記一般式（II）
（ｃ）下記一般式（IV）
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
また、前記成分（Ａ）を有効成分とする、毛髪保護剤を提供するものである。
また、前記成分（Ａ）を有効成分とする、毛髪のハリコシ改善剤を提供するものである。
また、２５℃におけるｐＨが７以下である、前記成分（Ａ）を有効成分とする、染色された毛髪の褪色抑制剤を提供するものである。
また、成分（Ｂ）分子量４００以下の極性油を含有する、前記成分を有効成分とする、染色された毛髪の褪色抑制剤を提供するものである。
また、上記記載の剤を含む毛髪洗浄料を提供するものである。
また、前記成分（Ａ）を染色された毛髪の褪色抑制剤として用いる、染色された毛髪の褪色抑制方法を提供するものである。
本発明の染色された毛髪の褪色抑制剤及びこれを含有する毛髪洗浄料は、染色された毛髪に対する優れた褪色抑制を有し、洗い流し後の褪色抑制効果の持続性、ハリコシ改善効果、毛髪保護効果も併せて提供することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「～」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。
本発明に用いられる成分（Ａ）の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、少なくとも、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られる重合体であり、その他、（ａ）～（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを加えて反応させて得られる重合体を包含する。
本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタアクリルを包含することを意味する。
各モノマーの仕込割合は、（ａ）～（ｄ）のモノマーの全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）＝４６～７９．５質量％であり、（ａ）～（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを使用する場合は、（ａ）～（ｄ）のモノマーの合計は、全体の６６．５質量％以上であることが好ましい。
なお、本発明において、モノマーの仕込割合とは共重合体中のそれらの組成割合と略同義である。
本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、共重合体を２０質量％となるように９９．５％エタノールに溶解させたときのエタノール溶液の、２５℃においてＢ型回転粘度計を用いて測定した粘度（単位ｍＰａ・ｓ＝ＣＳ）は、５０～２５０、好ましくは、７０～１５０である。
さらに、本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等の種々の形態を包含する。
本発明に用いられる成分（Ａ）の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、少なくとも、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られる重合体であり、その他、（ａ）～（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを加えて反応させて得られる重合体を包含する。
本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタアクリルを包含することを意味する。
各モノマーの仕込割合は、（ａ）～（ｄ）のモノマーの全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）＝４６～７９．５質量％であり、（ａ）～（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを使用する場合は、（ａ）～（ｄ）のモノマーの合計は、全体の６６．５質量％以上であることが好ましい。
なお、本発明において、モノマーの仕込割合とは共重合体中のそれらの組成割合と略同義である。
本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、共重合体を２０質量％となるように９９．５％エタノールに溶解させたときのエタノール溶液の、２５℃においてＢ型回転粘度計を用いて測定した粘度（単位ｍＰａ・ｓ＝ＣＳ）は、５０～２５０、好ましくは、７０～１５０である。
さらに、本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等の種々の形態を包含する。
以下に、共重合体の原料であるモノマーについて説明する。
（ａ）一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー
（ａ）一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー
式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ２は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基を表し、１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい。具体的には、－ＣＨ２－，－（ＣＨ２）２，－（ＣＨ２）５－，－（ＣＨ２）１０－、－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－などが例示される。
Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基を表し、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ノニル基、イソノニル基、ｎ－デシル基等の炭素数１～１０のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基等の炭素数１～１０のシクロアルキル基；シクロプロピルメチル基、２－シクロプロピルエチル基、シクロブチルメチル基、シクロペンチルメチル基、３－シクロペンチルプロピル基、シクロへキシルメチル基、２－シクロヘキシルエチル基、シクロヘプチルメチル基、シクロオクチルメチル基等の炭素数１～１０のシクロアルキルアルキル基が挙げられる。
ｍは５～１００の整数を表す。
Ｒ２は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基を表し、１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい。具体的には、－ＣＨ２－，－（ＣＨ２）２，－（ＣＨ２）５－，－（ＣＨ２）１０－、－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨ２－，－ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－などが例示される。
Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基を表し、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ノニル基、イソノニル基、ｎ－デシル基等の炭素数１～１０のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基等の炭素数１～１０のシクロアルキル基；シクロプロピルメチル基、２－シクロプロピルエチル基、シクロブチルメチル基、シクロペンチルメチル基、３－シクロペンチルプロピル基、シクロへキシルメチル基、２－シクロヘキシルエチル基、シクロヘプチルメチル基、シクロオクチルメチル基等の炭素数１～１０のシクロアルキルアルキル基が挙げられる。
ｍは５～１００の整数を表す。
この式（Ｉ）で表わされるモノマーは、たとえば、式（１－ａ）
で表わされる（メタ）アクリレート置換クロロシラン化合物と式（１－ｂ）
で表わされる片末端水酸基置換ポリシロキサンとを常法に従い、脱塩酸反応させることにより得ることができるが、合成方法は、これに限定されるものではない。
式（Ｉ）で表されるモノマーとしては、具体例には以下のものが挙げられる。なお以下の式中、Ｍｅはメチル基を、ｎ－Ｂｕはｎ－ブチル基を示す。
（ｂ）式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）で表されるラジカル重合性モノマー
（ｂ）成分は、下記式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）で表されるカチオン性化合物から選ばれる少なくとも１種である。
（ｂ）成分は、下記式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）で表されるカチオン性化合物から選ばれる少なくとも１種である。
式（ＩＩ）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基が例示される。
Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－を表す。
Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基を表し、－ＣＨ２－，－（ＣＨ２）２，－（ＣＨ２）３－，－（ＣＨ２）４－，－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－等が例示される。
Ｚ－は対アニオンであり、例えば、塩素イオン、臭素イオン、硫酸水素イオン、硝酸イオン、過塩素酸イオン、四フッ化ホウ素イオン、六フッ化リンイオン等が例示される。
Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基が例示される。
Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－を表す。
Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基を表し、－ＣＨ２－，－（ＣＨ２）２，－（ＣＨ２）３－，－（ＣＨ２）４－，－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－等が例示される。
Ｚ－は対アニオンであり、例えば、塩素イオン、臭素イオン、硫酸水素イオン、硝酸イオン、過塩素酸イオン、四フッ化ホウ素イオン、六フッ化リンイオン等が例示される。
式（ＩＩＩ）中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、炭素数１～４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基が例示される。
Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基を表し、炭素数１～１８のアルキル基としては、 メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ノニル基、イソノニル基、ｎ－デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、ｎ－ペンタデシル基、パルミチル基、ヘプタデシル基、ステアリル基等が例示される。
Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基を表し、炭素数１～１８のアルキル基としては、 メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ノニル基、イソノニル基、ｎ－デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、ｎ－ペンタデシル基、パルミチル基、ヘプタデシル基、ステアリル基等が例示される。
（ｃ）式（IV）で表されるラジカル重合性モノマー
式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表し、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基が例示される。
Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表し、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基が例示される。
（ｄ）式（Ｖ）で表されるラジカル重合性モノマー
式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表し、ヒドロキシメチル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシ－ｎ－プロピル基、４－ヒドロキシ－ｎ－ブチル基等が例示される。
Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表し、ヒドロキシメチル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシ－ｎ－プロピル基、４－ヒドロキシ－ｎ－ブチル基等が例示される。
その他の共重合可能なモノマーとしては、以下の物が例示される。
（（メタ）アクリル系モノマー）
（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－へキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸へプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、直鎖状、分岐鎖状又は脂環式の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリロニトリル；アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド；アミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート、メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）メタアクリルアミド；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の、環式化合物とメタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル類；スルホン酸基含有（メタ）アクリルエステル；（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のメタアクリロイルオキシアルキルリン酸モノエステル；（メタ）アクリル酸グリセリル、２－メタアクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルオキシエチルサクシネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸；１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン（ｎ＝２～５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン（ｎ＝２～５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド、ビスフェノールＦ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジアクリレート、ビスフェノールＳ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する（メタ）アクリレート等が例示される。
（（メタ）アクリル系モノマー）
（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－へキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸へプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、直鎖状、分岐鎖状又は脂環式の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリロニトリル；アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド；アミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチルメタクリレート、メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）メタアクリルアミド；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の、環式化合物とメタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル類；スルホン酸基含有（メタ）アクリルエステル；（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のメタアクリロイルオキシアルキルリン酸モノエステル；（メタ）アクリル酸グリセリル、２－メタアクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、β－カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルオキシエチルサクシネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸；１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン（ｎ＝２～５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン（ｎ＝２～５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド、ビスフェノールＦ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジアクリレート、ビスフェノールＳ ＥＯ変性（ｎ＝２～５０）ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する（メタ）アクリレート等が例示される。
（（メタ）アクリル系以外のモノマー）
クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；スチレン等の芳香族ビニル化合物；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；スルホン酸基含有単量体としては、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸等のアルケンスルホン酸；α－メチルスチレンスルホン酸等の芳香族ビニル基含有スルホン酸；（メタ）アリルアミン等の１～３級アミノ基含有不飽和化合物；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン等のアミノ基含有芳香族ビニル系化合物；ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する化合物；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するウレタンオリゴマー；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するシリコーン化合物；酢酸ビニル、ビニルピロリドン等が例示される。
クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；スチレン等の芳香族ビニル化合物；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；スルホン酸基含有単量体としては、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸等のアルケンスルホン酸；α－メチルスチレンスルホン酸等の芳香族ビニル基含有スルホン酸；（メタ）アリルアミン等の１～３級アミノ基含有不飽和化合物；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン等のアミノ基含有芳香族ビニル系化合物；ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する化合物；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するウレタンオリゴマー；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するシリコーン化合物；酢酸ビニル、ビニルピロリドン等が例示される。
本発明における成分（Ａ）は、一種又は二種以上組み合わせて用いることができ、その含有量は、特に限定されないが、１質量％以下（以下、「質量％」を単に「％」と略す）が好ましく、０．０１～０．１％がより好ましく、０．０１～０．０５％が特に好ましい。成分（Ａ）をこの範囲で含有すると、染色された毛髪の褪色抑制効果、ハリコシ改善効果、毛髪保護効果が得られると同時に、製剤への安定配合が可能であるため、より好ましい。
より詳細に説明すると、成分（Ａ）の共重合体はカチオン性を有することから、毛髪に吸着されやすい性質を持つ。このことにより成分（Ａ）の共重合体が毛髪上に均一に密着することができる。さらに本共重合体自体が弾力性を有し、毛髪上に付着した際にその効果が発揮され、ハリコシ感のある毛髪に仕上がる。
前記成分（Ａ）のＩＮＣＩ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ）名としては、例えばポリクオタニウム－１０４が挙げられる。
より詳細に説明すると、成分（Ａ）の共重合体はカチオン性を有することから、毛髪に吸着されやすい性質を持つ。このことにより成分（Ａ）の共重合体が毛髪上に均一に密着することができる。さらに本共重合体自体が弾力性を有し、毛髪上に付着した際にその効果が発揮され、ハリコシ感のある毛髪に仕上がる。
前記成分（Ａ）のＩＮＣＩ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ）名としては、例えばポリクオタニウム－１０４が挙げられる。
さらに、本発明には分子量４００以下の極性油（成分（Ｂ））を含有することも可能である。本発明に用いられる分子量４００以下の極性油は、分子量４００以下で、有機概念図における有機性値（ＯＶ）に対する無機性値（ＩＶ）の比（ＩＯＢ値）が０．１以上のものを指し、化粧料一般に用いられるものであれば特に限定されるものではない。例えば、ミリスチン酸イソプロピル（Ｍｗ：２７０．４５）、イソステアリン酸（Ｍｗ：２８４．４８）、イソノナン酸イソノニル（Ｍｗ：２８４．４８）、パルミチン酸イソプロピル（Ｍｗ：２９８．５）、オレイン酸エチル（Ｍｗ：３１０．５１）、イソノナン酸イソトリデシル（Ｍｗ：３４０．５８）、エチルヘキサン酸セチル（Ｍｗ：３６８．６４）、などが挙げられる。また、一種または二種以上を組み合わせて配合することも可能である。
本発明に用いられる分子量４００以下の極性油の含有量は特に限定されないが、成分（Ａ）の共重合体に対して質量比０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。分子量４００以下の極性油をこの範囲で含有すると、成分（Ａ）の共重合体の配合性と褪色抑制効果がより優れたものとなる。
本発明品の２５℃におけるｐＨは特に限定されないが、７以下が好ましく、３～７がより好ましい。この範囲であると、褪色抑制効果がより優れたものとなる。
ｐＨは最終的な化粧料のｐＨが前記範囲になるよう、適宜ｐＨ調整剤を添加して調整する。ｐＨ調整剤としては、特に限定されず、例えば乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ－リンゴ酸などの酸物質、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアルカリ物質が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。また、調整方法も特に限定されず、化粧料を調製した後に、ｐＨを確認しながら添加してもよい。
本発明品には、上記成分以外に、化粧料に通常使用される成分、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤、紫外線吸収剤、水溶性高分子、多価アルコール、糖類等の水性成分、抗菌剤、防腐剤、清涼剤、粉体、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
本発明品の製造方法は、特に限定されず、常法により調製される。例えば、成分（Ａ）の共重合体、さらに必要に応じて分子量４００以下の極性油や上記任意成分を加え、これを混合することにより調製する方法が挙げられる。
また、本発明品は、液状、乳液状、クリーム状、ジェル状、ムース状、ミスト状等の種々の形態で実施することが可能である。 本発明品の用途については特に制限はなく、剤型に応じて、洗髪時に使用する毛髪洗浄料、洗髪後に使用するインバストリートメント料、アウトバストリートメント料、ドライヤー使用前後、整髪時、日中のトリートメント料等、通常毛髪化粧料が使用される状況において用いることができる。特に、顕著な褪色抑制効果が得られることから、毛髪洗浄料に適用されることが好ましい。さらに、成分（Ａ）の共重合体の良好な配合性を発揮できることから、透明毛髪洗浄料への適用が特に好ましい。
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
＜（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体の製造＞
＜（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体の製造＞
［参考製造例１］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３１：２７：４０
（注１）ＩＰＡ 関東化学株式会社製
（注２）Ｖ－６０１ 和光純薬工業株式会社製
（注３）Ｘ－２４－８２０１ 信越化学工業社製
（注４）ＥＡ 関東化学株式会社社製
（注５）ＨＥＭＡ 関東化学株式会社社製
（注６）ＭＡＰＴＡＣ エボニック・デグサ・ジャパン株式会社製，５０％水溶液
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３１：２７：４０
（注１）ＩＰＡ 関東化学株式会社製
（注２）Ｖ－６０１ 和光純薬工業株式会社製
（注３）Ｘ－２４－８２０１ 信越化学工業社製
（注４）ＥＡ 関東化学株式会社社製
（注５）ＨＥＭＡ 関東化学株式会社社製
（注６）ＭＡＰＴＡＣ エボニック・デグサ・ジャパン株式会社製，５０％水溶液
［参考製造例２］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＤＸ）（注７）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１７０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝２：３１：２７：４０
（注７）Ｘ－２２－１７４ＤＸ 信越化学工業社製
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＤＸ）（注７）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１７０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝２：３１：２７：４０
（注７）Ｘ－２２－１７４ＤＸ 信越化学工業社製
［参考製造例３］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ）（注８）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ＝２：３１：２７：４０
（注８）Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ 信越化学工業社製
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ）（注８）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ＝２：３１：２７：４０
（注８）Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ 信越化学工業社製
［参考製造例４］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０．４ｇ、エチルアクリレート（注４）２７．３ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３１．３ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０．４ｇ、エチルアクリレート（注４）２７．３ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３１．３ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４
［参考製造例５］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）２６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３０ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）８ｇ、イソプロパノール（注１）１２０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝４：２６：３０：４０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）２６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３０ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）８ｇ、イソプロパノール（注１）１２０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝４：２６：３０：４０
［参考製造例６］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注1）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注2）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）２０ｇ、エチルアクリレート（注４）４１．５ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３６．５ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注1）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注2）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：４１．５：３６．５：２０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注1）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注2）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）２０ｇ、エチルアクリレート（注４）４１．５ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３６．５ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注1）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注2）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：４１．５：３６．５：２０
［参考製造例７］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）５０ｇ、エチルアクリレート（注４）２３ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２５ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１００ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、ＩＰＡに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：２３：２５：５０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）５０ｇ、エチルアクリレート（注４）２３ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２５ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１００ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、ＩＰＡに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：２３：２５：５０
［参考製造例８］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＤＡＤＭＡＣ）（注９）３．３４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＤＡＤＭＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３１：２７：４０
（注９）ＤＡＤＭＡＣ 東京化成工業株式会社製，６０％水溶液
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＤＡＤＭＡＣ）（注９）３．３４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＤＡＤＭＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３１：２７：４０
（注９）ＤＡＤＭＡＣ 東京化成工業株式会社製，６０％水溶液
［参考製造例９］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３０ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８９ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝３：３０：２７：４０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３０ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８９ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝３：３０：２７：４０
［参考製造例１０］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３５ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝３：３５：３２：３０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３５ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝３：３５：３２：３０
［参考製造例１１］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３６：３２：３０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝２：３６：３２：３０
［参考製造例１２］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：３７：３２：３０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：３７：３２：３０
［参考製造例１３］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＤＸ）（注７）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝２：３６：３２：３０
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２２－１７４ＤＸ）（注７）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝２：３６：３２：３０
［参考製造例１４］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）１６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）４２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９１ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：１６．２：４２．４：４０．４
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）１６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）４２ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９１ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：１６．２：４２．４：４０．４
［参考製造例１５］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）２７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３１ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）２７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３１ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４
［参考製造例１６］
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）２０．２ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）６５．７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）１３．１ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：６５．７：１３．１：２０．２
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０～８０℃にて、ジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（Ｖ－６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ－２４－８２０１）（注３）２０．２ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）６５．７ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）１３．１ｇ、３－トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３～４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０～８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ－２４－８２０１＝１：６５．７：１３．１：２０．２
実施例１～５及び比較例１～３：シャンプー
下記表１に示すシャンプーを下記製造方法により調製し、（イ）褪色抑制効果、（ロ）ハリコシ改善効果、（ハ）毛髪保護効果、（ニ）成分（Ａ）の配合性、の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を合わせて表１に示した。
下記表１に示すシャンプーを下記製造方法により調製し、（イ）褪色抑制効果、（ロ）ハリコシ改善効果、（ハ）毛髪保護効果、（ニ）成分（Ａ）の配合性、の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を合わせて表１に示した。
（製造方法）
Ａ：成分１～３、１５、１６を均一に混合し、７５℃に加熱する。
Ｂ：Ａに５を添加し、均一に混合する。
Ｃ：Ｂに６～１２を添加し、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを４５℃まで冷却し、４、１３、１４を添加し、均一に混合し、シャンプーを得た。
Ａ：成分１～３、１５、１６を均一に混合し、７５℃に加熱する。
Ｂ：Ａに５を添加し、均一に混合する。
Ｃ：Ｂに６～１２を添加し、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを４５℃まで冷却し、４、１３、１４を添加し、均一に混合し、シャンプーを得た。
〔評価項目（イ）の評価方法〕
スタッフス社製毛束（人毛黒、１０ｃｍ、１ｇ）を市販のブリーチ剤にて処理した後、染毛剤（スティーブンノル カラークチュール ヘアカラー ライトブラウン）にて処理し、染色毛束を作製した。作製した染色毛束をシャンプー１ｇで洗髪し、イオン交換水ですすいだ。（以下、シャンプー処理と記載）シャンプー処理１回の後、１００ｍＬのイオン交換水（４０℃）に２４時間浸漬し、波長６００ｎｍにおける溶出液の透過率を紫外可視分光光度計ＵＶ－２６００（島津製作所社製）にて測定した。この際、ポリスチレン製ディスポセル（ニッコー・ハンセン社製）を使用した。また、これにより褪色抑制効果の認められたサンプルに関して、シャンプー処理２０回後における測定も同様の方法で実施した。
スタッフス社製毛束（人毛黒、１０ｃｍ、１ｇ）を市販のブリーチ剤にて処理した後、染毛剤（スティーブンノル カラークチュール ヘアカラー ライトブラウン）にて処理し、染色毛束を作製した。作製した染色毛束をシャンプー１ｇで洗髪し、イオン交換水ですすいだ。（以下、シャンプー処理と記載）シャンプー処理１回の後、１００ｍＬのイオン交換水（４０℃）に２４時間浸漬し、波長６００ｎｍにおける溶出液の透過率を紫外可視分光光度計ＵＶ－２６００（島津製作所社製）にて測定した。この際、ポリスチレン製ディスポセル（ニッコー・ハンセン社製）を使用した。また、これにより褪色抑制効果の認められたサンプルに関して、シャンプー処理２０回後における測定も同様の方法で実施した。
評価基準
［評価結果］ ：［判定］
効果が持続（シャンプー処理２０回後の溶出液の透過率９０％以上） ： ◎
効果あり（シャンプー処理１回後の溶出液の透過率８０％以上） ： ○
効果なし ： ×
［評価結果］ ：［判定］
効果が持続（シャンプー処理２０回後の溶出液の透過率９０％以上） ： ◎
効果あり（シャンプー処理１回後の溶出液の透過率８０％以上） ： ○
効果なし ： ×
〔評価項目（ロ）の評価方法〕
化粧品評価専門パネル１０名に、実施例及び比較例のシャンプーを髪に使用してもらい、その後ドライヤーで十分に乾燥させ、（ロ）ハリコシ改善効果について、各自が以下の評価基準（Ｉ）に従って３段階に官能評価し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準（ＩＩ）に従って判定した。
化粧品評価専門パネル１０名に、実施例及び比較例のシャンプーを髪に使用してもらい、その後ドライヤーで十分に乾燥させ、（ロ）ハリコシ改善効果について、各自が以下の評価基準（Ｉ）に従って３段階に官能評価し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準（ＩＩ）に従って判定した。
評価基準（Ｉ）
［評価結果］ ：［評点］
非常に良好 ： ３点
良好 ： ２点
不良 ： １点
評価基準（ＩＩ）
［評点の平均点］ ：［判定］
２．５以上 ： ◎
１．５以上２．５未満 ： ○
１．５未満 ： ×
［評価結果］ ：［評点］
非常に良好 ： ３点
良好 ： ２点
不良 ： １点
評価基準（ＩＩ）
［評点の平均点］ ：［判定］
２．５以上 ： ◎
１．５以上２．５未満 ： ○
１．５未満 ： ×
〔評価項目（ハ）の評価方法〕
スタッフス社製毛束（人毛黒、１０ｃｍ、１ｇ）を市販のブリーチ剤にて処理した後、ヘアアイロンによる物理処理を１００回行い、ダメージ毛束を作製した。作製した毛束をシャンプー処理１回の後、専門評価者２名で、ＳＥＭ観察（倍率：１０００倍）にて１視野あたりのキューティクルのめくれ箇所をカウントした。
スタッフス社製毛束（人毛黒、１０ｃｍ、１ｇ）を市販のブリーチ剤にて処理した後、ヘアアイロンによる物理処理を１００回行い、ダメージ毛束を作製した。作製した毛束をシャンプー処理１回の後、専門評価者２名で、ＳＥＭ観察（倍率：１０００倍）にて１視野あたりのキューティクルのめくれ箇所をカウントした。
評価基準
［評価結果］ ：［判定］
保護効果あり（１視野あたりのめくれが１０箇所以下） ：○
保護効果なし（１視野あたりのめくれが１１箇所以上） ：×
［評価結果］ ：［判定］
保護効果あり（１視野あたりのめくれが１０箇所以下） ：○
保護効果なし（１視野あたりのめくれが１１箇所以上） ：×
〔評価項目（ニ）の評価方法〕
シャンプー作成後、外観の目視評価を行った。
シャンプー作成後、外観の目視評価を行った。
評価基準
［評価結果］ ：［判定］
透明 ： ◎
半透明～濁りあり ： ○
［評価結果］ ：［判定］
透明 ： ◎
半透明～濁りあり ： ○
表１の結果から明らかなように、実施例１～５のシャンプーは、比較例１～３と比べ、全ての評価項目において優れた結果であった。
一方、成分（Ａ）を含有しなかった比較例１は、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果ともに得ることはできなかった。成分（Ａ）の代わりに、毛髪に固いフィルムを形成することで知られる（ビニルピロリドン／ＶＡ）コポリマーを配合した比較例２は、ある程度のハリコシ感を得ることはできたが、褪色抑制効果に劣るものであった。成分（Ａ）の代わりに、ヘアカラーの色落ち防止効果があることで知られるポリクオタニウム―４７を配合した比較例３は、ある程度の褪色抑制効果は得られたものの、毛髪保護効果や、ハリコシ改善効果に劣るものであった。
一方、成分（Ａ）を含有しなかった比較例１は、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果ともに得ることはできなかった。成分（Ａ）の代わりに、毛髪に固いフィルムを形成することで知られる（ビニルピロリドン／ＶＡ）コポリマーを配合した比較例２は、ある程度のハリコシ感を得ることはできたが、褪色抑制効果に劣るものであった。成分（Ａ）の代わりに、ヘアカラーの色落ち防止効果があることで知られるポリクオタニウム―４７を配合した比較例３は、ある程度の褪色抑制効果は得られたものの、毛髪保護効果や、ハリコシ改善効果に劣るものであった。
［実施例６］シャンプー
以下に示す組成のシャンプーを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．オレフィンスルホン酸ナトリウム １０．０
２．ラウレス硫酸ナトリウム ５．０
３．コカミドプロピルベタイン ５．０
４．ＰＰＧ－２コカミド（注１１） ４．０
５．ジステアリン酸グリコール １．０
６．塩化ナトリウム ０．５
７．精製水 残量
８．ポリクオタニウム－１０ ０．５
９．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 ０．０５
１０．エタノール ０．５
１１．メチルパラベン ０．１
１２．イソステアリン酸ＰＥＧ－５０水添ヒマシ油（注１５） ０．５
１３．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～７を均一に混合し、７５℃に加熱する。
Ｂ：Ａに８、９を添加し、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを４５℃まで冷却し、１０～１３を添加し、均一に混合し、シャンプーを得た。
実施例６のシャンプーは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
以下に示す組成のシャンプーを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．オレフィンスルホン酸ナトリウム １０．０
２．ラウレス硫酸ナトリウム ５．０
３．コカミドプロピルベタイン ５．０
４．ＰＰＧ－２コカミド（注１１） ４．０
５．ジステアリン酸グリコール １．０
６．塩化ナトリウム ０．５
７．精製水 残量
８．ポリクオタニウム－１０ ０．５
９．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 ０．０５
１０．エタノール ０．５
１１．メチルパラベン ０．１
１２．イソステアリン酸ＰＥＧ－５０水添ヒマシ油（注１５） ０．５
１３．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～７を均一に混合し、７５℃に加熱する。
Ｂ：Ａに８、９を添加し、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを４５℃まで冷却し、１０～１３を添加し、均一に混合し、シャンプーを得た。
実施例６のシャンプーは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
［実施例７］コンディショナー
以下に示す組成のコンディショナーを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．ベヘニルアルコール ２．０
２．セトステアリルアルコール １．０
３．ジメチコン ３．０
４．オレイン酸エチル ０．５
５．塩化アルキルトリメチルアンモニウム １．０
６．精製水 残量
７．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 ０．５
８．エタノール ０．５
９．メチルパラベン ０．１
１０．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～５、７を８０℃にて均一に混合する。
Ｂ：成分６を８０℃にて均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、乳化する。
Ｄ：Ｃを４５℃まで冷却し、８～１０を添加し、均一に混合し、コンディショナーを得た。
実施例７のコンディショナーは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
以下に示す組成のコンディショナーを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．ベヘニルアルコール ２．０
２．セトステアリルアルコール １．０
３．ジメチコン ３．０
４．オレイン酸エチル ０．５
５．塩化アルキルトリメチルアンモニウム １．０
６．精製水 残量
７．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 ０．５
８．エタノール ０．５
９．メチルパラベン ０．１
１０．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～５、７を８０℃にて均一に混合する。
Ｂ：成分６を８０℃にて均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、乳化する。
Ｄ：Ｃを４５℃まで冷却し、８～１０を添加し、均一に混合し、コンディショナーを得た。
実施例７のコンディショナーは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
［実施例８］ヘアオイル
以下に示す組成のヘアオイルを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．水添ポリイソブテン ２０．０
２．ジメチコン 残量
３．ジメチコノール １０．０
４．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 １．０
５．イソステアリン酸 ０．５
６．エタノール １．０
７．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～７を常温にて均一に混合し、ヘアオイルを得た。
実施例８のヘアオイルは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
以下に示す組成のヘアオイルを下記の方法により製造した。
（成分） （％）
１．水添ポリイソブテン ２０．０
２．ジメチコン 残量
３．ジメチコノール １０．０
４．参考製造例２の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体 １．０
５．イソステアリン酸 ０．５
６．エタノール １．０
７．香料 適量
（製法）
Ａ：成分１～７を常温にて均一に混合し、ヘアオイルを得た。
実施例８のヘアオイルは、褪色抑制効果、毛髪保護効果、ハリコシ改善効果に優れていた。
Claims (11)
- 次の成分（Ａ）を有効成分とする、染色された毛髪の褪色抑制剤を含み、さらに成分（Ｂ）分子量４００以下の極性油を前記成分（Ａ）に対して質量比０．５以上で含有する、毛髪洗浄料。
（Ａ）下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマー全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）の合計＝４６～７９．５質量％である、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基、ｍは５～１００の整数を表す。）で表される化合物
（ｂ）下記一般式（II）
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、式(III)
（式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種
（ｃ）下記一般式（IV）
（式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表す。）で表される化合物
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物 - ２５℃におけるｐＨが７以下である、請求項１記載の毛髪洗浄料。
- 毛髪染料は含まない、請求項１または２に記載の毛髪洗浄料。
- 前記成分（Ｂ）が、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸、イソノナン酸イソノニル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、イソノナン酸イソトリデシル、およびエチルヘキサン酸セチルからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか１項に記載の毛髪洗浄料。
- 次の成分（Ａ）を含む毛髪洗浄料を用いて毛髪を洗浄する、染色された毛髪の褪色抑制方法。
（Ａ）下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマー全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）の合計＝４６～７９．５質量％である、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基、ｍは５～１００の整数を表す。）で表される化合物
（ｂ）下記一般式（II）
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、式（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種
（ｃ）下記一般式（ＩＶ）
（式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表す。）で表される化合物
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物 - 前記毛髪洗浄料が２５℃におけるｐＨが７以下である、請求項５記載の褪色抑制方法。
- 前記毛髪洗浄料がさらに成分（Ｂ）分子量４００以下の極性油を含有する、請求項５または６記載の褪色抑制方法。
- 前記毛髪洗浄料が毛髪染料は含まない、請求項５～７のいずれか１項に記載の褪色抑制方法。
- 次の成分（Ａ）を含む、アウトバストリーメント料（ただし、毛髪染料は含まない）を毛髪に用いる、染色された毛髪の褪色抑制方法。
（Ａ）下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマー全体に対して、（ａ）＝２０～５０質量％、（ｂ）＝０．５～４質量％、（ｃ）及び（ｄ）の合計＝４６～７９．５質量％である、（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１～１０の飽和炭化水素基、ｍは５～１００の整数を表す。）で表される化合物
（ｂ）下記一般式（II）
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｘは－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－ＣＨ２－又は－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）－、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、式（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基、Ｚ－は対アニオンを表す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種
（ｃ）下記一般式（IV）
（式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～３のアルキル基を表す。）で表される化合物
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１～４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物 - ２５℃におけるｐＨが７以下である、請求項９記載の褪色抑制方法。
- さらに成分（Ｂ）分子量４００以下の極性油を含有する、請求項９または１０記載の褪色抑制方法。
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