JP7352367B2 - 建材製造装置および建材製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築用板材などの建材を製造するための装置および方法に関する。

建築物の外壁や内壁を構成するための建築用板材たる建材としては、例えば、窯業系サイディングボードやセラミックボード等の無機質板、パーティクルボード等の繊維板、および樹脂板が挙げられる。

これら各種建材を製造するための一方法として、建材原料である粉体原料を風選により篩分けしつつ当該篩分けを経た所定サイズの原料を受具などの上に堆積させて原料マットを形成する工程と、当該原料マットを加熱プレスする工程とを経る手法が、知られている。このような手法が採用される建材製造方法は、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開平７－１２４９２６号公報

上述の建材製造方法を実施するための従来型の装置は、マット形成工程用の機構として、例えば、風選式での篩分けが行われる篩部と、この篩部に向けて粉体原料を落下させて供給するための原料供給部と、篩分けを経た所定サイズの原料を受けるための受具とを備える。

篩部は、落下する粉体原料に対して横方向にエアを吹き付けるための送風機と、送風機からのエアに対面する位置に配設され且つ上位ほど送風機から離れるように所定程度に傾斜する篩網とを備える。装置稼動時には、粉体原料は、これら送風機と篩網との間に向けて原料供給部から落とされ、送風機から篩網に向けてのエアが吹き付けられて、一部が篩網ないしその篩目を通過したうえで更に落下して受具に受けられる（他の一部は、篩網を通過できずに落下する）。そして、粉体原料における篩網通過分が受具上に堆積することによって原料マットが形成される。

このような機構を備える従来型の建材製造装置では、受具上の建材原料の堆積量について、篩網の幅方向に対応する受具幅方向において変化付けするのが難しい。そのような装置において、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面に有する型板を受具として用いて当該受具上に原料マットを形成する場合、受具の内表面の凹部上にも凸部上にもほぼ均等に建材が堆積する。こうして形成される原料マットを加熱プレスして得られる建材では、その意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度に差を生じやすい。密度にムラの多い建材は、クラックが生じやすく、好ましくない。

一方、建材において高強度や高い耐水性を実現するためには、その建材の端部を高密度に形成することが考えられる。しかし、受具上の建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けするのが難しい従来型の建材製造装置によると、製造される建材の端部について、その厚さを確保しつつ高密度に形成することは難しい。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、建材原料を篩分け処理する篩部の下で建材原料を受ける建材作製用受具の上の建材原料堆積量について、受具幅方向において変化付けするのに適した、建材製造装置および建材製造方法を提供することにある。

本発明の第１の側面によると、建材製造装置が提供される。この建材製造装置は、篩部および受具を備える。

篩部は、一連のシートを備える。この一連のシートは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり、且つ、傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ。一連のシートには、第１篩シートおよびこれより下位に位置する第２篩シートが含まれる。第１篩シートでは、一連のシートにおけるシート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。第２篩シートは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶもの（第１タイプ）、または、シート幅方向に並ぶ篩目領域および無篩目領域を有するもの（第２タイプ）である。シート幅方向とは、例えば、一連のシートの配列方向に直交する方向である。

本発明において、シートの波動運動とは、例えば、シートがその厚さ方向に振動を繰り返す波腹を有する運動であり、その振動の周期が短いほど高速の波動運動となる。このような波動運動は、例えば、各シートに対して所定の動力伝達機構を介して連結される偏心式加振機など加振機の稼動によって実現される。

受具は、篩部の篩目を通過した建材原料を受容するためのものであり、一連のシートの下で移動可能である。

以上のような本建材製造装置の稼動時には、篩部の有する一連のシートのそれぞれが上述のように波動運動している状態で、一連のシートの傾斜方向の例えば上位端にあるシートに向けて粉体原料など建材原料が投下されて、篩部に対する原料供給が行われる。供給される建材原料には粒度につき大小さまざまなものが混在している。本装置の篩部では、そのような建材原料が、波動運動状態にある一連のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、当該一連のシートに含まれる各篩シートでの篩分けを受ける。

建材原料のうち、第１篩シートでの篩分けによって第１篩シートの篩目を通過した分については、第１篩シートの下方にて受具上に堆積させることができる。第１篩シートでは、上述のように、シート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような第１篩シートの篩目を通過した建材原料は、受具上において、略均等に堆積して、シート幅方向に相当する受具幅方向において厚さが略均一な第１層をなす。

建材原料のうち、第２篩シートでの篩分けによって第２篩シートの篩目を通過した分については、第２篩シートの下方において受具上の第１層の上位に堆積させることができる。建材原料のうち第２篩シートの篩目を通過した分は、第１層の上位で第２層をなす。

第２篩シートが上記第１タイプ（２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶもの）である場合、第１層の上位に形成される第２層をなす建材原料は、第２篩シートにおける より大きな篩目の下方では堆積量がより多く、同シートにおける より小さな篩目の下方では堆積量がより少ない。すなわち、建材原料堆積量調整層としても機能するこのような第２層を上述の第１層とともに有して受具上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けされたものとなる。

また、第２篩シートが上記第２タイプ（シート幅方向に並ぶ篩目領域および無篩目領域を有するもの）である場合、その第２篩シートの篩目領域の下方では第１層の上位に建材原料が堆積して第２層を形成する一方で、同シートの無篩目領域の下方では建材原料が実質的に堆積しない。すなわち、建材原料堆積量調整層としても機能するこのような第２層を上述の第１層とともに有して受具上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けされたものとなる。

第２篩シートが上記第２タイプである場合、当該第２篩シートは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶ篩目領域を有するものであってもよい。このような第２篩シートによると、第２篩シートが第１タイプである場合に関して上述した作用効果と、第２篩シートが第２タイプである場合に関して上述した作用効果とが、複合的に生ずる。

以上のように、本建材製造装置は、建材原料を機械的に分級しつつ、建材原料を篩分け処理する篩部の下で建材原料を受ける建材作製用受具の上の建材原料堆積量について、受具幅方向において変化付けするのに適する。

このような本建材製造装置は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適する。例えば次のとおりである。

本建材製造装置において、建材意匠面用の凹凸形状を内表面に有する型板を受具として用いて当該受具上に原料マットを形成する場合、当該凹凸形状に対応して建材原料堆積量を変化付け可能な第１タイプまたは第２タイプの第２篩シートを当該型板と共に用いる。第１タイプの第２篩シートは、例えば、受具の内表面の凹部に対応する箇所に相対的に大きな篩目を有し、受具の内表面の凸部に対応する箇所に相対的に小さな篩目を有する。また、第２タイプの第２篩シートは、例えば、受具の内表面の凹部に対応する箇所に篩目領域を有し、受具の内表面の凸部に対応する箇所に無篩目領域を有する。

本装置においてこのような第２篩シートを用いることにより、受具上の建材原料堆積量について、受具の内表面の凹凸形状に応じて受具幅方向において変化付けされた原料マットを形成することができるのである。このような原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。密度にムラの少ない建材は、クラックが生じにくく、好ましい。

また、本建材製造装置は、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向両端に有する建材を製造するのにも適する。例えば、本建材製造装置において、第２篩シートとして、そのシート幅方向における両端部に篩目領域を有し且つ当該篩目領域間に無篩目領域を少なくとも一つ有するものを用いつつ受具上に原料マットを形成する。この場合、受具上に形成される原料マットでは、受具幅方向における両端部（篩目領域対応箇所）での建材堆積量が無篩目領域対応箇所での建材堆積量よりも多い。

このような原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向両端に有する建材を、製造しやすい。建材の端部が高密度に形成されることは、その建材において高強度や高い耐水性を実現するのに適する。

本建材製造装置において、第２篩シートの篩目は、好ましくは、第１篩シートの篩目以上のサイズを有する。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを形成するのに適する。

原料マットにおける、相対的に細かい建材原料による第１層は、当該原料マットが加熱プレスを経ることによって形成される建材において、より緻密な組織を有して高い耐水性を得やすい表層をなすのに適する。原料マットにおける、相対的に粗い建材原料による第２層は、当該原料マットが加熱プレスを経ることによって形成される建材において、より低密度で軽量な組織を有して高いクッション性を得やすい芯層をなすのに適する。

本建材製造装置において、第２篩シートは、好ましくは、シート幅方向における両端部に篩目領域を有し、且つ当該篩目領域間に無篩目領域を少なくとも一つ有する。

このような構成は、上述したように、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向両端に有する建材を製造するのに適する。

本建材製造装置において、一連のシートは、好ましくは、第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、第２篩シートよりも下位の位置に含む。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層と、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に粗い建材原料による第３層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第２層および第３層とを有する原料マットを形成するのに適する。

本建材製造装置において、一連のシートは、好ましくは、第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、第１篩シートと第２篩シートの間の位置に含む。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に粗い建材原料による第３層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第３層および第２層とを有する原料マットを形成するのに適する。

本発明の第２の側面によると、建材製造方法が提供される。本製造方法では、次のような篩部および受具を用いる。

篩部は、一連のシートを備える。この一連のシートは、傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ。一連のシートには、第１篩シートおよびこれより下位に位置する第２篩シートが含まれる。第１篩シートでは、一連のシートにおけるシート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。第２篩シートは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶもの（第１タイプ）、または、シート幅方向に並ぶ篩目領域および無篩目領域を有するもの（第２タイプ）である。シート幅方向とは、例えば、一連のシートの配列方向に直交する方向である。

受具は、篩部の篩目を通過した建材原料を受容するためのものであり、一連のシートの下で移動可能である。

本製造方法では、篩部の有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、一連のシートの傾斜方向の例えば上位端にあるシートに向けて粉体原料など建材原料が投下されて、篩部に対する原料供給が行われる。供給される建材原料には粒度につき大小さまざまなものが混在している。本方法の篩部では、そのような建材原料が、波動運動状態にある一連のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、当該一連のシートに含まれる各篩シートでの篩分けを受ける（篩分け処理）。

そして、本製造方法では、受具上において、第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、第２篩シートの篩目を通過した建材原料による、第１層より上位の第２層と、を有するマットを形成する。この原料マットが加熱プレス工程を経ることにより、板材としての所定の建材が製造されることとなる。

本建材製造方法において、建材原料のうち、第１篩シートでの篩分けによって第１篩シートの篩目を通過した分については、第１篩シートの下方にて受具上に堆積させることができる。第１篩シートでは、上述のように、シート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような第１篩シートの篩目を通過した建材原料は、受具上において、略均等に堆積して、受具幅方向において厚さが略均一な第１層をなす。

本建材製造方法において、建材原料のうち、第２篩シートでの篩分けによって第２篩シートの篩目を通過した分については、第２篩シートの下方において受具上の第１層の上位に堆積させることができる。建材原料のうち第２篩シートの篩目を通過した分は、第１層の上位で第２層をなす。

第２篩シートが上記第１タイプ（２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶもの）である場合、第１層の上位に形成される第２層をなす建材原料は、第２篩シートにおける より大きな篩目の下方では堆積量がより多く、同シートにおける より小さな篩目の下方では堆積量がより少ない。すなわち、建材原料堆積量調整層としても機能するこのような第２層を上述の第１層とともに有して受具上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けされたものとなる。

また、第２篩シートが上記第２タイプ（シート幅方向に並ぶ篩目領域および無篩目領域を有するもの）である場合、その第２篩シートの篩目領域の下方では第１層の上位に建材原料が堆積して第２層を形成する一方で、同シートの無篩目領域の下方では建材原料が実質的に堆積しない。すなわち、建材原料堆積量調整層としても機能するこのような第２層を上述の第１層とともに有して受具上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けされたものとなる。

第２篩シートが上記第２タイプである場合、当該第２篩シートは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向に並ぶ篩目領域を有するものであってもよい。このような第２篩シートによると、第２篩シートが第１タイプである場合に関して上述した作用効果と、第２篩シートが第２タイプである場合に関して上述した作用効果とが、複合的に生ずる。

以上のように、本建材製造方法は、建材原料を機械的に分級しつつ、建材原料を篩分け処理する篩部の下で建材原料を受ける建材作製用受具の上の建材原料堆積量について、受具幅方向において変化付けするのに適する。このような方法は、本発明の第１の側面に関して上述したのと同様に、意匠面に凹凸形状を有する建材をその密度のムラを抑制しつつ製造するのに適し、また、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向両端に有する建材を製造するのにも適する。

本建材製造方法において、用いられる第２篩シートの篩目は、好ましくは、第１篩シートの篩目以上のサイズを有する。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを形成するのに適する。

本建材製造方法において、第２篩シートは、好ましくは、シート幅方向における両端部に篩目領域を有し、且つ当該篩目領域間に無篩目領域を少なくとも一つ有する。

このような構成は、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向両端に有する建材を製造するのに適する。

本建材製造方法において、好ましくは、一連のシートは、第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを第２篩シートよりも下位の位置に含み、受具上において、第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、第２篩シートの篩目を通過した建材原料による、第１層より上位の第２層と、第３篩シートの篩目を通過した建材原料による、第２層より上位の第３層と、を有するマットを形成する。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層と、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に粗い建材原料による第３層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第２層および第３層とを有する原料マットを形成するのに適する。

本建材製造方法において、好ましくは、一連のシートは、第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを第１篩シートと第２篩シートの間の位置に含み、受具上において、第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、第３篩シートの篩目を通過した建材原料による、第１層より上位の第３層と、第２篩シートの篩目を通過した建材原料による、第３層より上位の第２層と、を有するマットを形成する。

このような構成は、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に細かい建材原料による第１層と、受具幅方向において厚さの均一性の高い、相対的に粗い建材原料による第３層と、建材原料堆積量調整層としても機能する、相対的に粗い建材原料による第２層とを有する原料マットを、受具上に形成するのに適する。したがって、当該構成は、受具上において、建材原料堆積量について受具幅方向において変化付けしつつ、相対的に細かい建材原料による第１層と相対的に粗い建材原料による第３層および第２層とを有する原料マットを形成するのに適する。

本発明の第１の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図１に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図１に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 図１に示す建材製造装置の一変形例における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 本発明の第２の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図５に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図５に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 本発明の第３の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図８に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図８に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 本発明の第４の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図１１に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図１１に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 図１１に示す建材製造装置の一変形例におけるシート配列図である。 図１１に示す建材製造装置の一変形例における受具の受具幅方向の断面模式図である。 図１１に示す建材製造装置の一変形例における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 本発明の第５の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図１７に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図１７に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。 本発明の第６の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。 図２０に示す建材製造装置におけるシート配列図である。 図２０に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る建材製造装置Ｘ１の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ１は、篩部１０と、原料供給部２０と、受具３０とを備え、加熱プレス工程を経ることで建材をなす建材用のマットを所定サイズの建材原料の堆積によって形成することができる装置である。

篩部１０は、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための本体構造部１０'とを有する。シートの波動運動とは、本実施形態では、シートがその厚さ方向に振動を繰り返す波腹を有する運動であり、その振動の周期が短いほど高速の波動運動となる。

篩部１０における一連のシートには、本実施形態では、受送シート１１、第１篩シートとしての篩シート１２、第２篩シートとしての篩シート１３、第３篩シートとしての篩シート１４、および中継シート１５が含まれる。各シートは、伸縮性を有する弾性材シートであり、好ましくはウレタン系ゴムシートである。シートの厚さは例えば２～５ｍｍである。また、篩部１０における一連のシートの傾斜角度は、水平に対して例えば６～２５度である。

図２は、本実施形態における一連のシートの配列を表す。本実施形態における一連のシートでは、その上位端側から、受送シート１１、篩シート１２、篩シート１３、中継シート１５、および篩シート１４がこの順で並ぶ。

受送シート１１は、一連のシートにおける上位端に位置して装置稼動時に原料投下を受けるシートであり、篩目を有しない。図１に示すように、篩シート１２は受送シート１１よりも下位に位置し、篩シート１３は篩シート１２よりも下位に位置し、中継シート１５は篩シート１３,１４間に位置し、篩シート１４は篩シート１３よりも下位に位置する。篩シート１２,１３,１４のそれぞれは、図２に示すように篩目を有する。

篩シート１２では、一連のシートにおけるシート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目のサイズ即ち目開きサイズは、例えば１～３０ｍｍである。シート幅方向Ｗとは、本実施形態では、一連のシートの配列方向（シート配列方向Ｄ）に直交する方向である。

篩シート１３は、シート幅方向Ｗに並ぶ篩目領域Ｒ１および無篩目領域Ｒ２を有する。本実施形態では、篩シート１３は、後述の受具３０の内表面の凹部に対応する箇所に篩目領域Ｒ１を有し、受具３０の内表面の凸部に対応する箇所に無篩目領域Ｒ２を有する。篩目領域Ｒ１における篩目は、篩シート１２の篩目以上のサイズを有する。具体的には、篩シート１３の篩目領域Ｒ１における篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１２の篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば１０～４０ｍｍである。これに対し、無篩目領域Ｒ２には篩目が設けられていない。

篩シート１４では、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１３の篩目領域Ｒ１における篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば３０～５０ｍｍである。

中継シート１５は、受送シート１１と同様に無篩目のシートである。

篩部１０の本体構造部１０'は、内枠構造体と、外枠構造体と、偏心式加振機とを備える。

内枠構造体は、平行に延びる一対の内側側板と、これら内側側板の離隔方向に延びて内側側板間を架橋する複数のクロスビーム（第１クロスビーム）とを有する。各第１クロスビームは、その上端側にシート固定部を有する。

外枠構造体は、一対の内側側板の外側においてこれら内側側板に沿って平行に延びる一対の外側側板と、これら外側側板の離隔方向に延びて外側側板間を架橋する複数のクロスビーム（第２クロスビーム）とを有する。各第２クロスビームは、その上端側にシート固定部を有する。

内枠構造体の第１クロスビームの上端側（シート固定部を伴う）と外枠構造体の第２クロスビームの上端側（シート固定部を伴う）とが交互に平行に並ぶ配置を内枠構造体と外枠構造体はとり、外枠構造体ないしその一対の外側側板は、内枠構造体ないしその一対の内側側板に対して支持板バネ（図示略）で吊り下げられている。また、内枠構造体は、このように外枠構造体を伴う状態で、所定の傾斜を有する架台（図示略）上に防振ゴム（図示略）を介して設置されている。

これら内枠構造体および外枠構造体は、駆動板バネ（図示略）を介して振動源としての偏心式加振機（図示略）に連結されている。具体的には、偏心式加振機の回転駆動によって内枠構造体および外枠構造体に１８０度の位相差の往復運動が生ずるように、内枠構造体および外枠構造体は偏心式加振機に駆動板バネを介して連結されている。装置稼動時における偏心式加振機の回転駆動速度は、例えば５００～６００回転／分である。

また、篩部１０における上述の一連のシートのそれぞれは、隣り合う第１および第２クロスビームに固定されている。具体的には、各シートは、シート配列方向Ｄにおける一縁端が第１クロスビームのシート固定部に固定され、且つ当該第１クロスビームの隣の第２クロスビームのシート固定部に他縁端が固定されている。

篩部１０における以上のような本体構造部１０'、即ち、篩部１０における一連のシートに波動運動を生じさせる機構としては、例えば、ユーラステクノ株式会社製の篩分け機「ジャンピングスクリーン（登録商標）」の本体部が挙げられる。

原料供給部２０は、篩部１０内の受送シート１１に向けて建材原料Ｍを投下して篩部１０に原料供給するためのものであり、ベルトコンベア２１および均し部２２を有する。

ベルトコンベア２１は、建材原料Ｍを篩部１０の受送シート１１の上方まで送るためのものである。均し部２２は、ベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍを均すための回転構造部であり、その回転周端に複数のすき歯が立設されている。本実施形態では、均し部２２の回転周端がベルトコンベア２１に対向し、且つベルトコンベア２１による建材原料Ｍの送り方向に対して均し部２２の回転軸心が直交するように、均し部２２は配設されている。

建材製造装置Ｘ１の大型化や、建材製造装置Ｘ１を含む設備全体の大規模化を、抑制・回避する観点からは、原料供給部２０は、篩部１０における一連のシートの配列方向の水平成分に沿ってベルトコンベア２１が延びるように篩部１０の上方に配置されるのが好ましい。

本実施形態では、上述の篩部１０における受送シート１１は、図２に示すシート幅方向Ｗ（シート配列方向Ｄに直交する方向）において、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。

受具３０は、篩部１０を経た所定の建材原料Ｍを受容するためのものであり、受具３０の移動ラインをなすベルトコンベア３１上に載置される。ベルトコンベア３１は、篩部１０における一連のシートの配列方向の水平成分に沿って延びる。ベルトコンベア３１が稼動することにより、一連のシートの下で受具３０が移動可能に構成されている。また、受具３０は、本実施形態では、製造対象の建材の意匠面に対応する所定の凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。図３には、受具３０の一例について、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'の断面が示されている。

建材製造装置Ｘ１の稼動時には、篩部１０の本体構造部１０'において偏心式加振機が回転駆動して内枠構造体および外枠構造体のそれぞれに往復運動が生じる。両往復運動の位相差は上述のように１８０度である。内枠構造体と外枠構造体がこのような往復運動をすることにより、各シートにおいて、上述の第１および第２クロスビームによって強く引っ張られた状態と弛緩した状態とが交互に繰り返されて波動運動が生じる。偏心式加振機の回転駆動速度が高いほど、各シートに生ずる波動運動も高速となる。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ１の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給される。建材原料Ｍは、製造対象の建材に応じて用意される。製造対象の建材が例えば窯業系サイディングボードである場合、建材原料Ｍは、例えば水硬性材料および補強材を含み、また、珪酸質材料や、中空体、混和材、防水剤などを含んでもよい。

水硬性材料としては、例えば、セメント、石膏、およびスラグが挙げられる。セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、およびフライアッシュセメントが挙げられる。石膏としては、例えば、無水石膏、半水石膏、および二水石膏が挙げられる。スラグとしては、例えば、高炉スラグおよび転炉スラグが挙げられる。

補強材としては、例えば、植物系補強材および合成繊維が挙げられる。植物系補強材としては、例えば、木粉、木毛、木片、木質パルプ、木質繊維、木質繊維束、故紙、竹繊維、麻繊維、バガス、籾殻、および稲藁が挙げられる。合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、およびアクリル繊維が挙げられる。

珪酸質材料としては、例えば、珪砂、ケイ石粉、シリカ粉、石炭灰、フライアッシュ、および珪藻土が挙げられる。

中空体としては、例えば、発泡ポリスチレンビーズ、マイクロスフィア、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、および焼成珪藻土が挙げられる。マイクロスフィアとしては、例えばアクリル系発泡体が挙げられる。

混和材としては、例えば、マイカ、製紙スラッジ焼却灰、シリカフューム、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、バーミキュライト、セピオライト、ゾノトライト、カオリナイト、およびゼオライトが挙げられる。

混和材としては、窯業系サイディングボードなど無機質板の粉砕物も挙げられる。無機質板の粉砕物としては、例えば、無機質板の製造過程で発生した硬化前無機質板の不良板の粉砕物および硬化後無機質板の不良板の粉砕物、並びに、建築現場等で発生した無機質板の端材や廃材の粉砕物が挙げられる。

防水剤としては、例えば、ロウ、ワックス、パラフィン、コハク酸、脂肪酸、シリコーン、および合成樹脂が挙げられる。合成樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、およびエポキシ樹脂が挙げられる。

建材製造装置Ｘ１の原料供給部２０に供給された建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０の受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、建材製造装置Ｘ１の稼動時には、篩部１０の有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０の受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

原料供給部２０から投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により、篩部１０においては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、篩部１０の各篩シートに至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０の各篩シートに至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

これとともに、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により篩部１０においては最初に受けられるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０の各篩シートに至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０の各篩シートに至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

建材製造装置Ｘ１の稼動時には、波動運動する受送シート１１での以上のような解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、波動運動状態にある他のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、各篩シートでの篩分けを受ける（篩分け処理）。そして、篩部１０での篩分けで生ずる建材原料Ｍのうち、篩シート１２の篩目を通過した分と、篩シート１３の篩目を通過した分と、篩シート１４の篩目を通過した分とが受具３０上に順次に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０からの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０上に略均等に堆積する。これにより、例えば図３（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１（第１層）が受具３０上に形成される。層Ｌ１は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１３の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１３の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

このとき、例えば図３（ｂ）に示すように、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ１上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ２（第２層）が形成される一方で、篩シート１３の無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ２は、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い、篩シート１３篩目領域通過分）が堆積してなる。

篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過しなかった建材原料Ｍは、篩シート１４に至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１５との衝突による解砕と分散化を経る。篩シート１４に至る前に、建材原料Ｍの解砕が進むほど、また建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１４の目詰まりは抑制される傾向にある。篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過せずに篩シート１３上を下る建材原料Ｍに、シート幅方向Ｗにおいて量的なムラが生じる場合であっても、その建材原料Ｍが中継シート１５上を通過する過程で当該量的ムラは低減・解消される。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１４の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１,Ｌ２の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ１,Ｌ２上において略均等に堆積する。これにより、例えば図３（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ３（第３層）が層Ｌ１,Ｌ２上に形成される。層Ｌ３は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３篩目領域通過分より粗い）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を含む。すなわち、建材製造装置Ｘ１によると、上述の篩分け処理によって建材原料Ｍから３区分の粒度分布原料を得て３層構成の原料マットを形成することができる。

層Ｌ１は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ２は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ３は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３篩目領域通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ２を層Ｌ１,Ｌ３とともに有して受具３０上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ１は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ１は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０の下で建材原料Ｍを受ける受具３０の上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。本工程において、プレス圧力は例えば２～８ＭＰａであり、加熱温度は例えば５０～８０℃であり、プレス時間は６～１２時間である。この後、必要に応じてオートクレーブ養生が行われる。このオートクレーブ養生において、温度条件は例えば１５０℃以上であり、圧力条件は例えば０.５ＭＰａ以上である。加熱プレス工程およびオートクレーブ養生におけるこれら条件については、後記の加熱プレス工程およびオートクレーブ養生についても同様である。

層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ１から形成される硬化層と層Ｌ２から形成される硬化層と層Ｌ３から形成される硬化層との積層構造を有する建材が製造される。例えば、製造対象の建材が窯業系サイディングボードであって上述の建材原料Ｍが水硬性材料と珪酸質材料と補強材を含む場合、各硬化層は、水硬性材料および珪酸質材料から形成される無機質硬化マトリクスに補強材が分散している構成を有する。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ２,Ｌ３から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ１は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。密度にムラの少ない建材は、クラックが生じにくく、好ましい。

図４は、建材製造装置Ｘ１の一変形例における受具上でのマットの積層形成態様を受具幅方向の断面模式図で表す。本変形例では、建材製造装置Ｘ１により原料マットを形成するにあたり、受具３０Ａが上述の受具３０の代わりに用いられる。受具３０Ａは、受具幅方向Ｗ'の少なくとも両端部において、内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に凸形状を有しない型板である。図４には、受具３０Ａの一例について、幅方向の断面が示されている。本変形例においては、次のようにして原料マットが形成される。

まず、図１に示すベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０Ａの上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０Ａ上に略均等に堆積する。これにより、例えば図４（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１（第１層）が受具３０Ａ上に形成される。層Ｌ１は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１３の直下を通過中の受具３０Ａにおける層Ｌ１の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１３の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

このとき、図４（ｂ）に示すように、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ１上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ２（第２層）が形成される一方で、篩シート１３の無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ２は、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い、篩シート１３篩目領域通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１４の直下を通過中の受具３０Ａにおける層Ｌ１,Ｌ２の上に、中継シート１５上での上述の解砕・分散化を経て篩シート１４に至った建材原料Ｍのうち篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が、堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ１,Ｌ２上において略均等に堆積する。これにより、図４（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ３（第３層）が層Ｌ１,Ｌ２上に形成される。層Ｌ３は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３篩目領域通過分より粗い）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を含む。層Ｌ１は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ２は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ３は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３篩目領域通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ２を層Ｌ１,Ｌ２とともに有して受具３０Ａ上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このような層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向Ｗ'の両端に有する建材を製造することができる。すなわち、建材製造装置Ｘ１は、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向Ｗ'の両端に有する建材を製造するのにも適するのである。建材の端部が高密度に形成されることは、その建材において高強度や高い耐水性を実現するのに適する。

建材製造装置Ｘ１による原料マットの形成においては、上述の層Ｌ３を形成した後、ベルトコンベア３１によってその図中右端側から図中左端側に受具３０を篩部１０の下で矢印ｄ２方向に移送しつつ、受具３０上において、建材原料Ｍよりなる各層を更に積層形成してもよい。この場合、受具３０を矢印ｄ１方向に移送しつつ受具３０上に形成した複数の層が、その積層順とは逆の順で、更に積層形成される。その結果、厚さ方向に対称的な積層構成を有する原料マットが形成される。このように篩部の下で受具を往復動させて、厚さ方向に対称的な積層構成を有する原料マットを形成することができることについては、後記の建材製造装置においても同様である。

建材製造装置Ｘ１において、受送シート１１は、上述のように、シート幅方向Ｗにおいて、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。

このような構成は、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍの全てを篩部１０ないしその受送シート１１によって適切に受けるうえで好ましい。また、受送シート１１が原料投下領域よりも幅広であるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０の各篩シートに至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によってシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０の各篩シートに至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

建材製造装置Ｘ１において、原料供給部２０は、上述のように、建材原料Ｍを篩部１０の受送シート１１の上方まで送るためのベルトコンベア２１と、ベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍを均すための均し部２２とを有する。

このような構成は、篩部１０の篩シート１２の目詰まりを抑制するうえで好ましい。具体的には、原料供給部２０のベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍに対する均し部２２による均し措置は、ベルトコンベア２１の終端から受送シート１１に向けて投下供給される建材原料Ｍの供給流量を均等化するのに適し、従って、篩部１０における一連のシート上での建材原料Ｍの偏りを抑えて各篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る建材製造装置Ｘ２の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ２は、篩部１０Ａと、上述の原料供給部２０と、受具３０Ｂとを備え、篩部１０および受具３０に代えて篩部１０Ａおよび受具３０Ｂを備える点で、第１の実施形態である建材製造装置Ｘ１と異なる。

篩部１０Ａは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。篩部１０Ａは、一連のシートにおいて、上述の篩シート１３の代わりに、図６に示すような篩シート１３Ａを有する点で、篩部１０と異なる。篩部１０Ａの他の構成は、上述の篩部１０と同様である。

篩シート１３Ａは、シート幅方向Ｗに並ぶ篩目領域Ｒ１および無篩目領域Ｒ２を有する。篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１では、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向Ｗに並ぶ。本実施形態では、篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１は、シート幅方向Ｗにおいて、後述の受具３０Ｂの内表面の より深い凹部に対応する篩目ほどそのサイズが大きい篩目パターンを有する。このような篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１の篩目は、篩シート１２の篩目以上のサイズを有する。具体的には、篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１における篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１２の篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば１０～４０ｍｍである。これに対し、篩シート１３Ａの無篩目領域Ｒ２には篩目が設けられていない。

受具３０Ｂは、本実施形態では、製造対象の建材の意匠面に対応する所定の凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。図７には、受具３０Ｂの一例について、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'の断面が示されている。受具３０Ｂの他の構成は、上述の受具３０と同様である。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ２の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ａの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ａの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様に、波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。これにより、篩部１０Ａの各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

建材製造装置Ｘ２の稼動時には、波動運動する受送シート１１での解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、波動運動状態にある他のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、各篩シートでの篩分けを受ける。そして、篩部１０Ａでの篩分けで生ずる建材原料Ｍのうち、篩シート１２の篩目を通過した分と、篩シート１３Ａの篩目を通過した分と、篩シート１４の篩目を通過した分とが受具３０Ｂ上に順次に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０Ａからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０Ｂの上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０Ｂ上に略均等に堆積する。これにより、例えば図７（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ４（第１層）が受具３０Ｂ上に形成される。層Ｌ４は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１３Ａの直下を通過中の受具３０Ｂにおける層Ｌ４の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１３Ａの篩目を通過した分の所定量が堆積される。

このとき、例えば図７（ｂ）に示すように、篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ４上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ５（第２層）が形成される一方で、篩シート１３Ａの無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。また、層Ｌ５では、受具３０Ｂの内表面の より深い凹部に対応する部位ほど、建材原料Ｍの堆積量は多い傾向にある。このような層Ｌ５は、篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い、篩シート１３Ａ篩目領域通過分）が堆積してなる。

篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１の篩目を通過しなかった建材原料Ｍは、篩シート１４に至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１５との衝突による解砕と分散化を経る。篩シート１４に至る前に、建材原料Ｍの解砕が進むほど、また建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１４の目詰まりは抑制される傾向にある。篩シート１３Ａの篩目領域Ｒ１の篩目を通過せずに篩シート１３Ａ上を下る建材原料Ｍに、シート幅方向Ｗにおいて量的なムラが生じる場合であっても、その建材原料Ｍが中継シート１５上を通過する過程で当該量的ムラは低減・解消される。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１４の直下を通過中の受具３０Ｂにおける層Ｌ４,Ｌ５の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ４,Ｌ５上において略均等に堆積する。これにより、例えば図７（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ６（第３層）が層Ｌ４,Ｌ５上に形成される。層Ｌ６は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３Ａ通過分より粗い）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ４,Ｌ５,Ｌ６を含む。層Ｌ４は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ５は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ６は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３Ａ通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ５を層Ｌ４,Ｌ６とともに有して受具３０Ｂ上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ２は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ４,層Ｌ５,Ｌ６を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ２は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０Ａの下で建材原料Ｍを受ける受具３０Ｂの上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ４,Ｌ５,Ｌ６の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。層Ｌ４,Ｌ５,Ｌ６の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層の積層構造を有する建材が製造される。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ４から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ５,Ｌ６から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ４,Ｌ５,Ｌ６を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ２は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。

図８は、本発明の第３の実施形態に係る建材製造装置Ｘ３の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ３は、篩部１０Ｂと、上述の原料供給部２０と、受具３０Ｃとを備え、篩部１０および受具３０に代えて篩部１０Ｂおよび受具３０Ｃを備える点で、第１の実施形態である建材製造装置Ｘ１と異なる。

篩部１０Ｂは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。

篩部１０Ｂは、図２を参照して上述した配列の一連のシートに代えて、図９に示すような配列の一連のシートを有する点で、篩部１０と異なる。篩部１０Ｂの他の構成は、上述の篩部１０と同様である。

篩部１０Ｂにおける一連のシートでは、その上位端側から、上述の無篩目の受送シート１１、上述の細目の篩シート１２（第１篩シート）、中継シート１５、上述の粗目の篩シート１４（第３篩シート）、および篩シート１３Ｂ（第２篩シート）がこの順で並ぶ。第３篩シートである篩シート１４は、第１篩シートである篩シート１２と第２篩シートである篩シート１３Ｂの間に位置する。

篩シート１３Ｂは、シート幅方向Ｗに並ぶ篩目領域Ｒ１および無篩目領域Ｒ２を有する。本実施形態では、篩シート１３Ｂは、後述の受具３０の内表面の凹部に対応する箇所に篩目領域Ｒ１を有し、受具３０の内表面の凸部に対応する箇所に無篩目領域Ｒ２を有する。篩目領域Ｒ１における篩目は、篩シート１２の篩目以上のサイズを有する。具体的には、篩シート１３Ｂの篩目領域Ｒ１における篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１４の篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば３０～６０ｍｍである。これに対し、無篩目領域Ｒ２には篩目が設けられていない。

中継シート１５は、受送シート１１と同様に無篩目のシートであり、細目の篩シート１２と粗目の篩シート１４との間に位置する。

受具３０Ｃは、本実施形態では、製造対象の建材の意匠面に対応する所定の凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。図１０には、受具３０Ｃの一例について、受具幅方向Ｗ'の断面が示されている。受具３０Ｃの他の構成は、上述の受具３０と同様である。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ３の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ｂの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、篩部１０Ｂの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ｂの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様に、波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。これにより、篩部１０Ｂの各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

建材製造装置Ｘ３の稼動時には、波動運動する受送シート１１での解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、波動運動状態にある他のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、各篩シートでの篩分けを受ける。そして、篩部１０Ｂでの篩分けで生ずる建材原料Ｍのうち、篩シート１２の篩目を通過した分と、篩シート１４の篩目を通過した分と、篩シート１３Ｂの篩目を通過した分とが受具３０Ｃ上に順次に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０Ｂからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０Ｃの上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０Ｃ上に略均等に堆積する。これにより、例えば図１０（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ７（第１層）が受具３０Ｃ上に形成される。層Ｌ７は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍが堆積してなる。

篩シート１２の篩目を通過しなかった建材原料Ｍは、篩シート１４に至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１５との衝突による解砕と分散化を経る。篩シート１４に至る前に、建材原料Ｍの解砕が進むほど、また建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１４とその下位の篩シート１３Ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ｂの篩シート１４の直下を通過中の受具３０Ｃにおける層Ｌ７の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ７上において略均等に堆積する。これにより、例えば図１０（ｂ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ８（第３層）が層Ｌ７上に形成される。層Ｌ８は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い、篩シート１４通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ｂの篩シート１３Ｂの直下を通過中の受具３０Ｃにおける層Ｌ８の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１３Ｂの篩目領域Ｒ１における篩目を通過した分の所定量が堆積される。

このとき、例えば図１０（ｃ）に示すように、篩シート１３Ｂの篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ８上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ９（第２層）が形成される一方で、篩シート１３Ｂの無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ９は、篩シート１３Ｂの篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１４通過分より粗い）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９を含む。層Ｌ７は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ８は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ９は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１４通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ９を層Ｌ７,Ｌ８とともに有して受具３０Ｃ上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ３は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ３は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０Ｂの下で建材原料Ｍを受ける受具３０Ｃの上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層の積層構造を有する建材が製造される。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ７から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ８,Ｌ９から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ３は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。

建材製造装置Ｘ１において受具３０の代わりに受具３０Ａ（建材原料Ｍを受ける側の表面に凸形状を有しない型板）を用いて当該受具３０Ａ上に層Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を形成したように、建材製造装置Ｘ３においては、上述の受具３０Ｃの代わりに、建材原料Ｍを受ける側の表面に凸形状を有しない型板である受具を用いて、当該受具上に上述の層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９を形成してもよい。その場合、建材製造装置Ｘ１で受具３０Ａを用いる変形例に関して上述したのと同様に、厚さが確保されつつ高密度である端部を受具幅方向Ｗ'の両端に有する建材を製造することができる。

図１１は、本発明の第４の実施形態に係る建材製造装置Ｘ４の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ４は、篩部１０Ｃと、上述の原料供給部２０と、受具３０Ｄとを備え、篩部１０および受具３０に代えて篩部１０Ｃおよび受具３０Ｄを備える点で、第１の実施形態である建材製造装置Ｘ１と異なる。

篩部１０Ｃは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。

篩部１０Ｃは、図２を参照して上述した配列の一連のシートに代えて、図１２に示すような配列の一連のシートを有する点で、篩部１０と異なる。篩部１０Ｃの他の構成は、上述の篩部１０と同様である。

篩部１０Ｃにおける一連のシートでは、その上位端側から、上述の無篩目の受送シート１１、上述の細目の篩シート１２（第１篩シート）、篩シート１３Ｃ（第２篩シート）、上述の中継シート１５、および上述の篩シート１４（第３篩シート）がこの順で並ぶ。第３篩シートである篩シート１４は、第１篩シートである篩シート１２と第２篩シートである篩シート１３Ｃより下位に位置する。

篩シート１３Ｃでは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向Ｗに並ぶ。本実施形態では、相対的に大きな複数の篩目（第１篩目）は、後述の受具３０Ｄの内表面の凹部に対応する箇所に位置し、相対的に小さな複数の篩目（第２篩目）は、受具３０Ｄの内表面の凸部に対応する箇所に位置する。また、篩シート１３Ｃの篩目は、篩シート１２の篩目以上のサイズを有する。具体的には、篩シート１３Ｃの第１篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１２の篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば１０～４０ｍｍであり、篩シート１３Ｃの第２篩目のサイズ即ち目開きサイズは、そのような第１篩目のサイズ即ち目開きサイズより大きい限りにおいて例えば１５～４５ｍｍである。

受具３０Ｄは、本実施形態では、製造対象の建材の意匠面に対応する所定の凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。図１３には、受具３０Ｄの一例について、受具幅方向Ｗ'の断面が示されている。受具３０Ｄの他の構成は、上述の受具３０と同様である。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ４の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ｃの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、篩部１０Ｃの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ｃの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様に、波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。これにより、篩部１０Ｃの各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

建材製造装置Ｘ４の稼動時には、波動運動する受送シート１１での解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、波動運動状態にある他のシートとの衝突による解砕作用を受けつつ一連のシート上を下る過程で、各篩シートでの篩分けを受ける。そして、篩部１０Ｃでの篩分けで生ずる建材原料Ｍのうち、篩シート１２の篩目を通過した分と、篩シート１３Ｃの篩目を通過した分と、篩シート１４の篩目を通過した分とが受具３０Ｄ上に順次に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０Ｃからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０Ｄの上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０Ｄ上に略均等に堆積する。これにより、例えば図１３（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１０（第１層）が受具３０Ｄ上に形成される。層Ｌ１０は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ｃの篩シート１３Ｃの直下を通過中の受具３０Ｄにおける層Ｌ１１の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１３Ｃの篩目を通過した分の所定量が堆積される。これにより、例えば図１３（ｂ）に示すように、層Ｌ１０上に層Ｌ１１が形成される。層Ｌ１１は、篩シート１３Ｃの篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い）が堆積してなる。

このとき、層Ｌ１０上に形成される層Ｌ１１をなす建材原料は、篩シート１３Ｃにおける より大きな篩目の下方では堆積量がより多く、篩シート１３Ｃにおける より小さな篩目の下方では堆積量がより少ない。

篩シート１３Ｃの篩目を通過しなかった建材原料Ｍは、篩シート１４に至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１５との衝突による解砕と分散化を経る。篩シート１４に至る前に、建材原料Ｍの解砕が進むほど、また建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１４の目詰まりは抑制される傾向にある。篩シート１３Ｃの篩目を通過せずに篩シート１３Ｃ上を下る建材原料Ｍに、シート幅方向Ｗにおいて量的なムラが生じる場合であっても、その建材原料Ｍが中継シート１５上を通過する過程で当該量的ムラは低減・解消される。

次に、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ｃの篩シート１４の直下を通過中の受具３０Ｄにおける層Ｌ１１の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ１１上において略均等に堆積する。これにより、例えば図１３（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１２（第３層）が層Ｌ１１上に形成される。層Ｌ１２は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３Ｃ通過分より粗い）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１２を含む。層Ｌ１０は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ１１は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ１２は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３Ｃ通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ１１を層Ｌ１０,Ｌ１２とともに有して受具３０Ｄ上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ４は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１２を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ４は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０Ｃの下で建材原料Ｍを受ける受具３０Ｄの上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１２の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１２の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層の積層構造を有する建材が製造される。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１０から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１１,Ｌ１２から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１２を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ４は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。

建材製造装置Ｘ４は、図１４に示すように、篩シート１３Ｄ（第２篩シート）を篩シート１３Ｃの代わりに一連のシートに含むとともに、図１５に示すような受具３０Ｅを受具３０Ｄの代わりに備えてもよい。図１５は、受具３０Ｄの受具幅方向Ｗ'の断面模式図である。

篩シート１３Ｄでは、２以上の異なるサイズの複数の篩目がシート幅方向Ｗに並ぶ。篩シート１３Ｄは、シート幅方向Ｗにおいて、受具３０Ｅの内表面の より深い凹部に対応する篩目ほどそのサイズが大きい篩目パターンを有する。このような篩シート１３Ｄの篩目は、篩シート１２の篩目以上のサイズを有する。具体的には、篩シート１３Ｄの篩目のサイズ即ち目開きサイズは、篩シート１２の篩目のサイズより大きい限りにおいて、例えば１０～４５ｍｍである。

篩シート１３Ｃおよび受具３０Ｄの代わりにこのような篩シート１３Ｄおよび受具３０Ｅを備える建材製造装置Ｘ４を使用して形成される原料マットは、図１６に示すように、層Ｌ１０,Ｌ１１,Ｌ１３を含む。

層Ｌ１０は、上述のように、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなり、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高い。

層Ｌ１３は、篩シート１３Ｄの篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い）が堆積してなる。層Ｌ１３をなす建材原料は、篩シート１３Ｄにおける より大きな篩目の下方では堆積量がより多く、篩シート１３Ｄにおける より小さな篩目の下方では堆積量がより少ない。このような層Ｌ１３は、原料マットにおいて建材原料堆積量調整層としても機能する要素である。

層Ｌ１１は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３Ｄ通過分より粗い）が堆積してなり、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高い。

建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ１３を層Ｌ１０,Ｌ１１とともに有して受具３０Ｅ上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このような層Ｌ１０,Ｌ１３,Ｌ１１を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ４の以上のような変形例（篩シート１３Ｄを含む図１４に示す一連のシートおよび受具３０Ｅが用いられる変形例）も、建材製造装置Ｘ４と同様に、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適する。

図１７は、本発明の第５の実施形態に係る建材製造装置Ｘ５の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ５は、ユニットＵ１と、ユニットＵ２と、受具３０とを備える。

ユニットＵ１,Ｕ２は、それぞれ、篩部１０および原料供給部２０を備える。篩部１０は、上述のように、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための本体構造部１０'とを有する。

本実施形態では、ユニットＵ１の篩部１０における一連のシートの配列方向Ｄの延長領域上に、ユニットＵ２の篩部１０における一連のシートは並ぶ。また、ユニットＵ１の篩部１０の一連のシートにおいてユニットＵ２に近いシートほど下位に位置し、且つユニットＵ２の篩部１０の一連のシートにおいてユニットＵ１に近いシートほど下位に位置する。

篩部１０における一連のシートには、図２に示す上述のように、受送シート１１、篩シート１２（第１篩シート）、篩シート１３（第２篩シート）、篩シート１４（第３篩シート）、および中継シート１５が含まれる。建材製造装置Ｘ５ないしユニットＵ１,Ｕ２におけるシート配列構成を図１８に示す。

本実施形態において、受具３０は、二連のユニットＵ１,Ｕ２の篩部１０,１０を経た所定の建材原料Ｍを受容するためのものであり、受具３０の移動ラインをなすベルトコンベア３１Ａ上に載置される。ベルトコンベア３１Ａが稼動することによって受具３０は移動し、ユニットＵ１の篩部１０を経た建材原料Ｍを受容可能な領域と、ユニットＵ２の篩部１０を経た建材原料Ｍを受容可能な領域とにわたる領域において、受具３０は移動可能に構成されている。

受具３０は、本実施形態では、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。図１９には、受具３０の一例について、受具幅方向Ｗ'の断面が示されている。

このような建材製造装置Ｘ５の稼動時には、ユニットＵ１,Ｕ２のそれぞれにおいて、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０の受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。各ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、各ユニットにおいて、篩部１０の有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、篩部１０の受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

各ユニットにおいて、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様に、篩部１０において波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。これにより、篩部１０の各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ５の稼動時には、ユニットＵ１の篩部１０での篩分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能であり、また、ユニットＵ２の篩部１０での篩分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能である（各篩部１０からの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０上に略均等に堆積する。これにより、例えば図１９（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１４（第１層）が受具３０上に形成される。層Ｌ１４は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０の篩シート１３の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１４の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１３の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

このとき、例えば図１９（ｂ）に示すように、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ１４上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ１５（第２層）が形成される一方で、篩シート１３の無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ１５は、篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い）が堆積してなる。

篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過しなかった建材原料Ｍは、篩シート１４に至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１５との衝突による上述の解砕と分散化を経る。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０の篩シート１４の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１４,Ｌ１５の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ１４,Ｌ１５上において略均等に堆積する。これにより、例えば図１９（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１６（第３層）が層Ｌ１４,Ｌ１５上に形成される。層Ｌ１６は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３篩目領域通過分より粗い）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１４の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１６上に、ユニットＵ２における中継シート１５上での解砕・分散化を経て篩シート１４に至った建材原料Ｍのうち当該篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が、堆積される。これにより、例えば図１９（ｄ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１７（第３層）が層Ｌ１６上に形成される。層Ｌ１７は、ユニットＵ２における篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１４通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１３の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１７上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１３の篩目を通過した分の所定量が堆積される。このとき、例えば図１９（ｅ）に示すように、ユニットＵ２における篩シート１３の篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ１７上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ１８（第２層）が形成される一方で、当該篩シート１３の無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ１８は、ユニットＵ２における篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１４通過分より細かい）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。これにより、例えば図１９（ｆ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ１９（第１層）が層Ｌ１７,Ｌ１８上に形成される。層Ｌ１９は、ユニットＵ２における篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１３篩目領域通過分より細かい）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ１４～Ｌ１９を含む。層Ｌ１４,Ｌ１９は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ１５,Ｌ１８は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ１６,Ｌ１７は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３篩目領域通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ１５,Ｌ１８を層Ｌ１４,Ｌ１６,Ｌ１７,Ｌ１９とともに有して受具３０上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ５は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ１４～Ｌ１９を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ５は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０,１０の下で建材原料Ｍを受ける受具３０の上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ１４～Ｌ１９の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。層Ｌ１４～Ｌ１９の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層の積層構造を有する建材が製造される。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１４,Ｌ１９から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１５～Ｌ１８から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ１４～Ｌ１９を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ５は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。

図２０は、本発明の第６の実施形態に係る建材製造装置Ｘ６の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ６は、ユニットＵ１と、ユニットＵ２と、受具３０とを備える。建材製造装置Ｘ６のユニットＵ１は、篩部１０Ｄと、原料供給部２０と、原料供給部２０Ａとを備え、篩部１０に代えて篩部１０Ｄを備え且つ原料供給部２０Ａを更に備える点で、建材製造装置Ｘ５のユニットＵ１と異なる。建材製造装置Ｘ６のユニットＵ２および受具３０は、建材製造装置Ｘ５のユニットＵ２および受具３０と同一の構成を有する。

篩部１０Ｄは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。ユニットＵ１の篩部１０Ｄは、図２を参照して上述した配列の一連のシートに代えて、図２１に示す配列の一連のシートを有する点で、上述の篩部１０と異なる。篩部１０Ｄの他の構成は、上述の篩部１０と同様である。

篩部１０Ｄにおける一連のシートでは、その上位端側から、上述の無篩目の受送シート１１、上述の細目の篩シート１２（第１篩シート）、中継シート１５、上述の粗目の篩シート１４（第３篩シート）、および、上述の粗目の篩シート１４（第３篩シート）がこの順で並ぶ。篩部１０Ｄにおいて、受送シート１１と同様に無篩目のシートである中継シート１５は、細目の篩シート１２と粗目の篩シート１４との間に位置する。

原料供給部２０Ａは、本実施形態では、ユニットＵ１において篩部１０Ｄ内の中継シート１５に向けて追加の建材原料Ｍを投下して篩部１０Ｄに原料供給するためのものであり、ベルトコンベア２１Ａおよび均し部２２Ａを有する。本実施形態では、原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍは、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍよりも粉体サイズが大きくて粗い。原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍと原料供給部２０から供給される建材原料Ｍとは、同じ組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。

ベルトコンベア２１Ａは、ユニットＵ１における篩部１０Ｄの中継シート１５の上方まで建材原料Ｍを送るためのものである。均し部２２Ａは、ベルトコンベア２１Ａ上を送られる建材原料Ｍを均すための回転構造部であり、その回転周端に複数のすき歯が立設されている。本実施形態では、均し部２２Ａの回転周端がベルトコンベア２１Ａに対向し、且つベルトコンベア２１Ａによる建材原料Ｍの送り方向に対して均し部２２Ａの回転軸心が直交するように、均し部２２は配設されている。

建材製造装置Ｘ６の大型化や、建材製造装置Ｘ６を含む設備全体の大規模化を、抑制・回避する観点からは、原料供給部２０Ａは、ユニットＵ１の篩部１０Ｄにおける一連のシートの配列方向の水平成分に沿ってベルトコンベア２１Ａが延びるように篩部１０Ｄの上方に配置されるのが好ましい。

本実施形態では、ユニットＵ１の篩部１０Ｄにおける中継シート１５は、図２１に示すシート幅方向Ｗ（シートの配列方向Ｄに直交する方向）において、原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。

このような建材製造装置Ｘ６の稼動時には、各ユニットにおいて、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部（篩部１０Ｄ，篩部１０）の受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。そして、各篩部の有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、篩部の受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（各原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。

各ユニットにおいて、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様に、各ユニットの篩部において波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。また、ユニットＵ１では、篩部１０Ｄの細目の篩シート１２での篩分け処理にて篩シート１２の篩目を通過しない建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、波動運動する中継シート１５による解砕および分散化を受ける。これらにより、各ユニットにおける各篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。

また、建材製造装置Ｘ６の稼動時には、別の原料貯留部（図示略）から追加の建材原料ＭがユニットＵ１の原料供給部２０Ａに連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１Ａによって当該篩部１０Ｄの中継シート１５の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１Ａ上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２Ａないしそのすき歯による均し措置を受ける。

そして、ユニットＵ１における篩部１０Ｄの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ｄの中継シート１５に向けて原料供給部２０Ａから追加の建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０Ａからの原料投下経路を破線矢印で示す）。ユニットＵ１において、原料供給部２０Ａから篩部１０Ｄに投下された建材原料Ｍは、原料供給部２０から篩部１０Ｄに投下された後に篩シート１２の篩目を通過しない建材原料Ｍに、中継シート１５上で追加される。

以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ６の稼動時には、ユニットＵ１の篩部１０Ｄでの篩分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能であり、また、ユニットＵ２の篩部１０での篩分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能である（各篩部からの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。

まず、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ｄの篩シート１２の直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１２では、上述のように、シート幅方向Ｗに同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶ。このような篩シート１２の篩目を通過した建材原料Ｍは、受具３０上に略均等に堆積する。これにより、例えば図２２（ａ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ２１（第１層）が受具３０上に形成される。層Ｌ２１は、篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ｄの篩シート１４（本実施形態では、連続する２枚の篩シート１４）の直下を通過中の受具３０における層Ｌ１５の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。

篩シート１４では、上述のように、篩シート１２の篩目より大きい複数の同サイズの篩目がシート幅方向Ｗに等ピッチで並ぶ。このような篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍは、層Ｌ２１上において略均等に堆積する。これにより、例えば図２２（ｂ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ２２（第３層）が層Ｌ２１上に形成される。層Ｌ２２は、篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１２通過分より粗い）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１４の直下を通過中の受具３０における層Ｌ２１上に、ユニットＵ２における中継シート１５上での解砕・分散化を経て篩シート１４に至った建材原料Ｍのうち当該篩シート１４の篩目を通過した分の所定量が堆積される。これにより、例えば図２２（ｃ）に示すように、受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ２３（第３層）が層Ｌ２２上に形成される。層Ｌ２２は、ユニットＵ２における篩シート１４の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１４通過分）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１３の直下を通過中の受具３０における層Ｌ２３上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１３の篩目を通過した分の所定量が堆積される。このとき、例えば図２２（ｄ）に示すように、ユニットＵ２における篩シート１３の篩目領域Ｒ１の下方では層Ｌ２３上に建材原料Ｍが堆積して層Ｌ２４（第２層）が形成される一方で、当該篩シート１３の無篩目領域Ｒ２の下方では建材原料Ｍが実質的に堆積しない。層Ｌ２４は、ユニットＵ２における篩シート１３の篩目領域Ｒ１の篩目を通過した建材原料Ｍ（篩シート１４通過分より細かい）が堆積してなる。

次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０の篩シート１２の直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち当該篩シート１２の篩目を通過した分の所定量が堆積される。これにより、例えば図２２（ｅ）に示すように、シート幅方向Ｗに対応する受具幅方向Ｗ'において厚さが略均一な層Ｌ２５（第１層）が層Ｌ２３,Ｌ２４上に形成される。層Ｌ２５は、ユニットＵ２における篩シート１２の篩目を通過した細かい建材原料Ｍ（篩シート１３篩目領域通過分より細かい）が堆積してなる。

以上のようにして形成される原料マットは、上述の層Ｌ２１～Ｌ２５を含む。層Ｌ２１,Ｌ２５は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、相対的に細かい建材原料Ｍ（篩シート１２通過分）よりなる。層Ｌ２２,Ｌ２３は、受具幅方向Ｗ'において厚さの均一性が高く、篩シート１３篩目領域通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。層Ｌ２４は、建材原料堆積量調整層としても機能する要素であり、篩シート１２通過分より粗い建材原料Ｍよりなる。建材原料堆積量調整層としても機能する層Ｌ２４を層Ｌ２１,Ｌ２２,Ｌ２３,Ｌ２５とともに有して受具３０上に形成される原料マットは、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けされたものとなる。

このように、建材製造装置Ｘ６は、建材原料堆積量について受具幅方向Ｗ'において変化付けしつつ、上述の層Ｌ２１～Ｌ２５を有する原料マットを形成するのに適する。建材製造装置Ｘ６は、建材原料Ｍを機械的に分級しつつ、建材原料Ｍを篩分け処理する篩部１０Ｄ,１０の下で建材原料Ｍを受ける受具３０の上の建材原料堆積量について、受具幅方向Ｗ'において変化付けするのに適するのである。

こうして形成される原料マット、即ち、層Ｌ２１～Ｌ２５の積層体は、次に、加熱プレス工程に付される。層Ｌ２１～Ｌ２５の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層の積層構造を有する建材が製造される。

相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ２１,Ｌ２５から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ２２～Ｌ２４から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。

また、上述のような層Ｌ２１～Ｌ２５を含む原料マットからは、その加熱プレスを経ることにより、建材意匠面に凹部が形成される箇所と凸部が形成される箇所とで構成組織の密度差が抑制された建材、即ち密度にムラの少ない建材を、製造することできる。すなわち、建材製造装置Ｘ６は、意匠面に凹凸形状を有する建材を、密度のムラを抑制しつつ製造するのに適するのである。

Ｘ１～Ｘ６ 建材製造装置
Ｕ１，Ｕ２ ユニット
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 篩部
１１ 受送シート
１２，１３，１４ 篩シート
Ｒ１ 篩目領域
Ｒ２ 無篩目領域
１５ 中継シート
Ｄ シート配列方向
Ｗ シート幅方向
２０，２０Ａ 原料供給部
２１，２１Ａ ベルトコンベア
２２，２２Ａ 均し部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ 受具
Ｗ’ 受具幅方向
３１，３１Ａ 搬送ライン

Claims (11)

1. 装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並び、篩目を有する第１篩シート及び第２篩シートを含む、一連のシートを有する篩部と、
   前記篩部の篩目を通過した建材原料を受容するための、前記一連のシートの下で移動可能な受具と、
   を備える建材製造装置であって、
   前記第１篩シートは、前記一連のシートにおけるシート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶシートであり、
   前記第２篩シートは、前記傾斜の方向において、前記第１篩シートよりも下位に位置し、且つ、
   ２以上の異なるサイズの複数の篩目が前記シート幅方向に並ぶか、
   或いは、
   前記シート幅方向に並ぶ複数の前記篩目を有する篩目領域および前記篩目を有しない無篩目領域を有するシートであり、
   前記シート幅方向に対応する前記受具の幅方向に
   前記第２篩シートに応じて変化付けされた前記建材原料の層を形成可能な
   建材製造装置。
2. 前記第２篩シートの篩目は、前記第１篩シートの篩目以上のサイズを有する、請求項１に記載の建材製造装置。
3. 前記第２篩シートは、前記シート幅方向における両端部に前記篩目領域を有し、且つ当該篩目領域間に前記無篩目領域を少なくとも一つ有する、請求項１または２に記載の建材製造装置。
4. 前記一連のシートは、前記第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目が前記シート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、前記第２篩シートよりも下位の位置に含む、請求項１から３のいずれか一つに記載の建材製造装置。
5. 前記一連のシートは、前記第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目が前記シート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、前記第１篩シートと前記第２篩シートの間の位置に含む、請求項１から３のいずれか一つに記載の建材製造装置。
6. 傾斜して当該傾斜の方向に並び、篩目を有する第１篩シート及び第２篩シートを含む、一連のシートを有する篩部と、
   前記篩部の篩目を通過した建材原料を受容するための、前記一連のシートの下で移動可能な受具と、を用い、
   前記第１篩シートは、前記一連のシートにおけるシート幅方向に同サイズの複数の篩目が等ピッチで並ぶシートであり、
   前記第２篩シートは、前記傾斜の方向において、前記第１篩シートよりも下位に位置し、且つ、
   ２以上の異なるサイズの複数の篩目が前記シート幅方向に並ぶか、
   或いは、
   前記シート幅方向に並ぶ複数の前記篩目を有する篩目領域および前記篩目を有しない無篩目領域を有するシートであり、
   前記一連のシートのそれぞれが波動運動している状態において、
   前記一連のシートによって建材原料の篩分け処理を行い、
   前記受具上において、
   前記第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、
   前記第１層より上位に位置し、
   前記第２篩シートの篩目を通過した建材原料よる、
   前記シート幅方向に対応する前記受具の幅方向に
   前記第２篩シートに応じて変化付けされた第２層と、
   を有するマットを形成する、
   建材製造方法。
7. 前記第２篩シートの篩目は、前記第１篩シートの篩目以上のサイズを有する、請求項６に記載の建材製造方法。
8. 前記第２篩シートは、前記シート幅方向における両端部に前記篩目領域を有し、且つ当該篩目領域間に前記無篩目領域を少なくとも一つ有する、請求項６または７に記載の建材製造方法。
9. 前記一連のシートは、前記第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目が前記シート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、前記第２篩シートよりも下位の位置に含み、
   前記受具上において、前記第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、前記第２篩シートの篩目を通過した建材原料による、前記第１層より上位の第２層と、前記第３篩シートの篩目を通過した建材原料による、前記第２層より上位の第３層と、を有するマットを形成する、請求項６から８のいずれか一つに記載の建材製造方法。
10. 前記一連のシートは、前記第１篩シートの篩目より大きい複数の同サイズの篩目が前記シート幅方向に等ピッチで並ぶ第３篩シートを、前記第１篩シートと前記第２篩シートの間の位置に含み、
    前記受具上において、前記第１篩シートの篩目を通過した建材原料による第１層と、前記第３篩シートの篩目を通過した建材原料による、前記第１層より上位の第３層と、前記第２篩シートの篩目を通過した建材原料による、前記第３層より上位の第２層と、を有するマットを形成する、請求項６から８のいずれか一つに記載の建材製造方法。
11. 装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並び、篩目を有する複数の篩シートを含む、
    一連のシートを有する篩部と、
    前記篩部の篩目を通過した建材原料を受容するための、前記一連のシートの下で移動可能な受具と、
    を備える建材製造装置であって、
    少なくとも１つの篩シートは、２以上の異なるサイズの複数の篩目が前記シート幅方向に並ぶか、或いは、
    前記一連のシートにおけるシート幅方向に並ぶ複数の前記篩目を有する篩目領域および前記篩目を有しない無篩目領域を有するシートであり、
    前記シート幅方向に対応する前記受具の幅方向に前記少なくとも１つの篩シートに応じて変化付けされた前記建材原料の層を形成可能な建材製造装置。

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