JP7226791B2 - 皿状シート収納体 - Google Patents

Description

この発明は、皿状シート収納体に関し、とくに、複数の皿状シートと、これを収納する収納容器と、を備えた皿状シート収納体に関する。

皿状シートとして、皿状のフライパン用調理シート（たとえば特許文献１）が知られている。

このフライパン用調理シートは、たとえば、グラシン紙等の耐熱性基材にシリコーン樹脂等からなる剥離剤を塗布したものを、フライパンの内面に合う皿状に成形して得られる。このフライパン用調理シートを用いることで、フライパンに食材がこびり付くことなく出来映え良く調理ができ、かつ、後片づけを容易にすることができるうえ、調理中の油はねや、汁の漏れを防ぐことができる（特許文献１の図２、［０００８］ないし［００１０］、［００１６］参照）。

このような、皿状のフライパン用調理シートは、たとえば、皿状の形状を保ったまま複数枚（たとえば、２０枚ないし３０枚程度）重ねられ、そのまま深皿状のプラスチック製蓋付き容器等に収納された形態で、商品として店頭に陳列され、消費者に提供されている。

このような形態で消費者に提供すると、調理に際して、容器からフライパン用調理シートを一枚ずつ取り出して使用することができるので、消費者にとって利便性が高い。また、一枚取り出す際に、他のフライパン用調理シートに触る必要がないので、衛生的である。

しかし、このような形態では、店頭において商品を陳列するためのスペースを相当程度確保する必要があるため、店頭の空間の利用効率が悪くなるという問題がある。

一方、皿状のフライパン用調理シートを複数枚重ねたものを４つ折りにしたうえで包装用袋に収納し、これを商品として店頭に陳列することも行われている。

このように４つ折りの形態にすることで、店頭の空間の利用効率が悪化するという問題を、回避することが可能となる。

しかし、このような形態にすると、調理に際して、消費者は、複数枚重ねて４つ折りにされたフライパン用調理シート全体を、いったん包装用袋から取り出し、皿状に拡げてから使用する１枚を取り、残りを４つ折りにして再び包装用袋に戻す、といった作業が必要となる。この結果、消費者は、フライパン用調理シートを使用するたびに煩雑な作業を強いられることになるうえ、今回使用しないフライパン用調理シートにも触ることになるため、衛生面でも問題がある。

特開２００５－８７５２６号公報

この発明は、このような従来の問題点を解決し、店頭に陳列する際の空間の利用効率が高く、かつ、消費者にとって利便性が高く、衛生面でも優れた皿状シート収納体を提供することを目的とする。

この発明による皿状シート収納体は、皿状シートを複数枚重ねてなるシート積層体と、シート積層体を収納する略箱状の容器本体を備えた収納容器と、を備えた皿状シート収納体であって、皿状シートは、皿状に形成された可撓性を有するシートであって、薄板状の底面部と、底面部の外周に沿って立ち上がるよう形成された立ち上がり部と、を備え、シート積層体は、皿状シートの底面部に対応する積層体底面部と、皿状シートの立ち上がり部に対応する積層体立ち上がり部とを備え、略起立させた一方の積層体立ち上がり部の内側に当該シート積層体の他の部分がくるように巻かれた状態で容器本体に収納され、容器本体は、収納されたシート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部に臨む面であって、皿状シートを取り出す側に設けられた取出し操作面を備え、取出し操作面には、開口部の少なくとも一部と、バリア部と、が形成され、開口部は、容器本体から皿状シートを取り出すことができるよう、シート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部近傍において幅広に開口するよう構成され、バリア部は、開口部から皿状シートを取り出す際にシート積層体全体が容器本体から引き出されないよう、開口部と異なる部分においてシート積層体を覆うよう構成されたこと、を特徴とする。

本発明の特徴は、上記のように広く示すことができるが、その構成や内容は、目的および特徴とともに、図面を考慮に入れた上で、以下の開示によりさらに明らかになるであろう。

本願の第１発明による皿状シート収納体は、皿状シートを複数枚重ねてなるシート積層体と、シート積層体を収納する略箱状の容器本体を備えた収納容器と、を備えた皿状シート収納体であって、皿状シートは、皿状に形成された可撓性を有するシートであって、薄板状の底面部と、底面部の外周に沿って立ち上がるよう形成された立ち上がり部と、を備え、シート積層体は、皿状シートの底面部に対応する積層体底面部と、皿状シートの立ち上がり部に対応する積層体立ち上がり部とを備え、略起立させた一方の積層体立ち上がり部の内側に当該シート積層体の他の部分がくるように巻かれた状態で容器本体に収納され、容器本体は、収納されたシート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部に臨む面であって、皿状シートを取り出す側に設けられた取出し操作面を備え、取出し操作面には、開口部の少なくとも一部と、バリア部と、が形成され、開口部は、容器本体から皿状シートを取り出すことができるよう、シート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部近傍において幅広に開口するよう構成され、バリア部は、開口部から皿状シートを取り出す際にシート積層体全体が容器本体から引き出されないよう、開口部と異なる部分においてシート積層体を覆うよう構成されたこと、を特徴とする。

このように、シート積層体は、略起立させた一方の積層体立ち上がり部の内側に当該シート積層体の他の部分がくるように巻かれた状態で容器本体に収納される。したがって、巻かれた状態のシート積層体が過不足なく収納できるように、容器本体のサイズを設定することで、皿状シート収納体の容積を大幅に低減することができる。

また、開口部は、容器本体から皿状シートを取り出すことができるよう、シート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部近傍において幅広に開口している。したがって、容器本体に収納されたシート積層体を構成する複数の皿状シートのうち一枚を取り出す場合、消費者は、シート積層体の一方の積層体立ち上がり部の頂部近傍において、最も内側にある皿状シートの立ち上がり部の上端をつまんで引き上げるだけで、シート積層体のうち最上部に重ねられた皿状シートのみを開口部から容易に取り出すことができる。

そして、バリア部は、開口部から皿状シートを取り出す際にシート積層体全体が容器本体から引き出されないよう、開口部と異なる部分においてシート積層体を覆うよう構成されている。このため、容器本体から一枚の皿状シートを取り出す際、シート積層体全体が容器本体から引き出されないようにシート積層体を手で押さえておく必要がない。したがって、一枚の皿状シートを取り出す際、他の皿状シートに手を触れる必要がない。

すなわち、店頭に陳列する際の空間の利用効率が高く、かつ、消費者にとって利便性が高く、衛生面でも優れた皿状シート収納体を実現することができる。

本願の第２発明による皿状シート収納体は、本願の第１発明による皿状シート収納体において、収納容器は、容器本体に対して相対回動可能に保持された蓋体を備え、蓋体によって開口部が解放、封鎖自在となるよう構成されたこと、を特徴とする。

したがって、蓋体によって開口部を封鎖しておくことで、保管時に、容器本体の内部に塵埃、害虫等が侵入することを抑止することができ、衛生的である。

また、容器本体に対して蓋体を回動操作するだけで、開口部を解放、封鎖できるから、消費者にとって利便性が高い。

本願の第３発明による皿状シート収納体は、本願の第２発明による皿状シート収納体において、蓋体の一部は、ミシン目を介して容器本体に結合され、当該ミシン目に沿って蓋体の一部を容器本体から切り離すことで、開口部が形成されるよう構成したこと、を特徴とする。

したがって、流通経路にある場合を含め、消費者による使用開始前においては、開口部が存在しないから、容器本体の内部に塵埃、害虫等が侵入することを防止することができ、さらに衛生的である。

また、使用を開始する際、ミシン目に沿って蓋体の一部を容器本体から切り離すだけで、開口部が形成され、その後、切り離された蓋体を用いて、開口部を解放、封鎖できるから、消費者にとってさらに利便性が高い。

本願の第４発明による皿状シート収納体は、本願の第１ないし第３のいずれかの発明による皿状シート収納体において、容器本体の後面の内法高さを、シート積層体の積層体立ち上がり部の外法高さと略同等とするとともに、シート積層体の一方の積層体立ち上がり部の外側面が、少なくともその横方向中央近傍において上下方向の略全域にわたり容器本体の後面の内側に当接するよう、シート積層体を容器本体に収納したこと、を特徴とする。

このように、シート積層体をさらにコンパクトに巻いて収納するよう構成することで、容器本体の容積すなわち皿状シート収納体の容積をさらに小さくすることができる。このため、皿状シート収納体を店頭に陳列する際の空間の利用効率のいっそうの向上が期待できる。

本願の第５発明による皿状シート収納体は、本願の第１ないし第４のいずれかの発明による皿状シート収納体において、開口部を、容器本体の取出し操作面の後方部分にのみ設け、バリア部を、取出し操作面のうち、開口部の前方に隣接する部分の少なくとも左右方向の中間部分に配置したこと、を特徴とする。

このように、取出し操作面のうち、後方部分に設けられた開口部の前方に隣接する部分における左右方向の中間部分にバリア部を配置することで、開口部の直前において、シート積層体の左右方向の中間部分の上部をバリア部で覆うことができる。このため、容器本体の中でのシート積層体の上方への移動をより確実に妨げることができる。この結果、開口部から皿状シートを取り出す際に、シート積層体全体が容器本体から、いっそう引き出され難くなる。

本願の第６発明による皿状シート収納体は、本願の第１ないし第５のいずれかの発明による皿状シート収納体において、容器本体の内部に、開口部から皿状シートを取り出す際にシート積層体が後方へ移動することを妨げる後方移動阻止部を設けたこと、を特徴とする。

したがって、後方移動阻止部によって、容器本体の中でのシート積層体の後方への移動を妨げることができる。この結果、開口部から皿状シートを取り出す際に、シート積層体全体が容器本体から、いっそう引き出され難くなる。

図１Ａは、皿状シート２の構成を示す斜視図である。図１Ｂは、シート積層体３の構成を示す斜視図である。 図２Ａは、巻かれた状態のシート積層体３を示す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ切断線における断面を表す図面である。 図３は、開扉状態の皿状シート収納体１を示す斜視図である。 図４は、開扉状態の皿状シート収納体１を示す平面図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ切断線における断面を表す拡大部分断面図である。 図６は、封止状態の皿状シート収納体１を示す斜視図である。 図７は、皿状シート収納体１から１枚の皿状シート２を取り出す状況を説明するための図面である。 図８は、皿状シート収納体１０１の断面を表す拡大部分断面図である。 図９は、皿状シート収納体２０１の断面を表す拡大部分断面図である。 図１０は、開扉状態の皿状シート収納体２０１を示す平面図である。 図１１は、皿状シート収納体２０１を構成する収納容器２０４を厚紙のシートからなる一枚のブランクを組み立てて形成する場合の、ブランクの一例を示す展開図である。 図１２は、皿状シート収納体３０１の断面を表す拡大部分断面図である。 図１３は、開扉状態の皿状シート収納体３０１を示す平面図である。 図１４は、皿状シート収納体３０１を構成する収納容器３０４を厚紙のシートからなる一枚のブランクを組み立てて形成する場合の、ブランクの一例を示す展開図である。

まず、この発明の第１の実施形態による皿状シート収納体１を構成する皿状シート２およびシート積層体３について説明する。

図１Ａは、皿状シート２の構成の一例を示す斜視図である。図１Ｂは、シート積層体３の構成の一例を示す斜視図である。

皿状シート２の用途、形状、寸法は、とくに制限されるものではないが、この実施形態においては、皿状シートがフライパン用調理シート（以下、単に「フライパンシート」ということがある。）である場合を例に説明する。

フライパンシートは、フライパンによる加熱調理の際に、フライパンの内面に敷いて用いられ、フライパンの内面の形状、寸法に対応した種々の形状、寸法のものが想定されるが、この実施形態においては、図１Ａに示す形状のものを例に説明する。

図１Ａに示すように、皿状シート２は、皿状に形成された可撓性を有するシートであって、薄板状の底面部２１と、底面部２１の外周に沿って立ち上がるよう形成された立ち上がり部２２と、を備えている。

底面部２１、立ち上がり部２２の形状は、とくに限定されるものではないが、この例では、底面部２１は平面状かつ略円板状に形成され、立ち上がり部２２は、底面部２１を取り囲むように、底面部２１の外周に沿って斜め外方に立ち上がるよう形成されている。したがって、図1Ａに示す皿状シート２は、略逆円錐台形の上方に開いた皿状となっている。

立ち上がり部２２の形態は、とくに限定されるものではないが、この例では、素材となる平板状の基材シートから皿状シート２を容易に形成できるよう、立ち上がり部２２を襞状に形成したものを例示している。

皿状シート２の素材や、製法は、とくに制限されるものではないが、この例では、略円板状に打ち抜かれた基材シート（素材となるシート状の基材）をプレス等により皿状に成形するよう構成されている。

基材シートの材質は、とくに限定されるものではないが、たとえば、耐熱素材に剥離剤を塗布したものを用いることができる。

耐熱素材の材質は、フライパンを用いた加熱調理に耐えうるものであればとくに限定されるものではないが、グラシン紙、パーチメント紙、硫酸紙、アラミド紙、アルミ箔などを用いることができる。耐熱素材の厚さは、とくに限定されるものではないが、紙の場合は、坪量が、３０ｇ／ｍ2～１００ｇ／ｍ2のものを用いることができる（「ｍ2」は平方メートルを表す）。アルミ箔の場合は、０．００８ｍｍ～０．１ｍｍのものを用いることができる。

剥離剤の材質は、食品調理の安全性を担保できるものであればとくに限定されるものではないが、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを用いることができる。シリコーン樹脂として、たとえば、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン等の加水分解及び重合体等を用いることができる。

剥離剤の塗布は必須ではないが、耐熱素材の片面または両面に剥離剤を塗布することで、後述のように、重ねられた皿状シート２相互間の滑りがよくなるため、好都合である。この例においては、紙製の耐熱素材の両面に剥離剤を塗布するよう構成している。

図１Ｂに示すように、シート積層体３は、皿状シート２を、図面上、上下方向に複数枚重ねたものであり、上下に隣接する下方の皿状シート２の内面（底面部２１の上側面および立ち上がり部２２の内側面）に、上方の皿状シート２の外面（底面部２１の下側面および立ち上がり部２２の外側面）が略接するよう、構成されている。

シート積層体３を構成する皿状シート２の枚数はとくに限定されるものではないが、消費者の利便性等を考慮して、２０枚ないし１００枚程度の任意の枚数とすることができる。

シート積層体３は、皿状シート２の底面部２１に対応する積層体底面部３１と、皿状シート２の立ち上がり部２２に対応する積層体立ち上がり部３２とを備えている。つまり、積層体底面部３１は、シート積層体３を構成する複数の皿状シート２の底面部２１を重ね合わせたものとして構成され、積層体立ち上がり部３２は、シート積層体３を構成する複数の皿状シート２の立ち上がり部２２を重ね合わせたものとして構成されている。

図２Ａは、巻かれた状態のシート積層体３を模式的に示す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ切断線における断面を模式的に表した図面である。図３は、開扉状態の皿状シート収納体１を示す斜視図である。図４は、開扉状態の皿状シート収納体１を模式的に示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ切断線における断面を模式的に表した拡大部分断面図である。図６は、封止状態の（消費者による使用が開始される前の）皿状シート収納体１を示す斜視図である。図７は、皿状シート収納体１から１枚の皿状シート２を取り出す状況を説明するための図面である。

図３ないし図５に示すように、シート積層体３は、巻かれた状態で、収納容器４の容器本体４０に収納されている。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、収納された状態において、シート積層体３は、略起立させた一方の積層体立ち上がり部３２ａの内側（図中、Ｙ２側）に当該シート積層体３の他の部分がくるよう巻かれた状態となっている。

シート積層体３の巻き数（容器本体４０に収納する際にシート積層体３を何重に巻くかを示す数）は、とくに限定されるものではないが、好ましくは略「０．２」ないし略「３」程度、より好ましくは略「０．４」ないし略「２．５」程度、さらに好ましくは略「０．６」ないし略「２」程度、最も好ましくは略「１」ないし略「１．５」程度である。

シート積層体３の巻き数が少なすぎると、皿状シート収納体１を店頭に陳列する際の空間の利用効率の向上があまり期待できず、巻き数が多すぎると、収納状態におけるシート積層体３の変形量が大きくなるため、皿状シート２が取り出しにくくなるうえ、取り出した皿状シート２が元の皿状に復元しにくくなるからである。

なお、「１」に満たない巻き数の値は、図４に示すシート積層体３の前端３１ｃから反対側の積層体立ち上がり部３２ｂの頂部の後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法の、寸法Ｃ１（後述）に対する比率を表すものとする。

この実施形態においては、巻き数が略「１」である場合を例に説明する。つまり、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、収納された状態において、シート積層体３は、積層体立ち上がり部３２のうち一方の積層体立ち上がり部３２ａの内側に反対側の積層体立ち上がり部３２ｂが一部入り込むよう巻き込んで、略半分に折り返した状態となっている。

図３ないし図５に示すように、収納容器４は、容器本体４０と蓋体７０とを備えている。容器本体４０の基本的な形状はとくに限定されるものではないが、この例では、取出し操作面４１を１つの構成面として含む略直方体形状としている。収納容器４の材質、製法はとくに限定されるものではないが、この実施形態においては、厚紙のシートからなる一枚のブランクを組み立てて形成するものとして説明する。

説明の便宜上、取出し操作面４１が容器本体４０上側（図中Ｚ１側）の面を構成するものとし、以後、これを上面４１と言い換えて説明する。したがって、この例では、容器本体４０の基本形状は、上面４１、底面４２、前面４３、後面４４、右側面４５、左側面４６の６つの面に囲まれた略直方体形状となっている。

上面４１と底面４２とが略平行となっている。前面４３と後面４４とが略平行となっている。右側面４５と左側面４６とが略平行となっている。

容器本体４０のサイズはとくに限定されるものではないが、巻かれた状態のシート積層体３（たとえば、巻き数を「１」とした場合、図２Ａおよび図２Ｂに示すように巻かれた状態のシート積層体３）が、過不足なく収納できるような寸法が好ましい。また、巻かれた状態のシート積層体３が、容器本体４０を構成する６つの面の内面と略接するよう構成することがより好ましい。

図５に示すように、上面４１は、収納されたシート積層体３の一方の積層体立ち上がり部３２ａの頂部３２ｃに臨む面であって、皿状シート２を取り出す側に設けられた面である。

後面４４は、上面４１と略直交するように隣接する面であり、シート積層体３は、積層体立ち上がり部３２ａを略起立させ、少なくともその後端近傍（図中、Ｙ１方向端近傍）、すなわち、その横方向（図４におけるＸ方向）の中央近傍において、その外側面（図中、Ｙ１方向の面）のうち上下方向の少なくとも一部（頂部３２ｃの近傍部分）を後面４４の内側にもたせ掛けるように当接させた状態で、容器本体４０に収納されている。

図３に示すように、上面４１には、容器本体４０の内部と連通する開口部５０の一部が形成されている。

図４に示すように、開口部５０は、上面後方開口部５１を備えている。上面後方開口部５１は、開口部５０のうち、上面４１の後端（図中Ｙ１方向端）よりに位置し、シート積層体３の一方の積層体立ち上がり部３２ａの頂部３２ｃを臨むことができる部分（図中、右上がりのハッチングが施された部分）である。

上面後方開口部５１は、容器本体４０から皿状シート２を容易に取り出すことができるのであれば、その形状、寸法はとくに限定されるものではないが、この実施形態においては、上面後方開口部５１を、上面４１の後端に一辺を持つ略矩形状の矩形部５１ａと、これに連続してその前方に設けられた略逆台形状の台形部５１ｂとしている。

また、上面後方開口部５１の最大横幅（この例では、上面後方開口部５１の後端における左右方向の寸法）Ｗおよび最小横幅（この例では、上面後方開口部５１の前端における左右方向の寸法）Ｗ２の双方、あるいは、少なくとも最大横幅Ｗは、好ましくは、容器本体４０の上面４１の後端の左右寸法Ｗ１と同程度の寸法と、皿状シート２の底面部２１の最小差し渡し寸法（図１Ａに示す例では直径）Ｄ１と同程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、皿状シート２の底面部２１を横方向に変形させることなく取り出すことができるからである。

上面後方開口部５１の最大横幅Ｗおよび最小横幅Ｗ２の双方、あるいは、少なくとも最大横幅Ｗは、より好ましくは、皿状シート２の立ち上がり部２２の最大差し渡し寸法（図１Ａに示す例では直径）Ｄ２と同程度の寸法と、皿状シート２の底面部２１の最小差し渡し寸法Ｄ１と同程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、上面後方開口部５１の左右方向の端部の位置を、容器本体４０の上面４１の後端の左右方向の端部より内側に設定することができるため、容器本体４０の強度（潰れにくさや、破損しにくさ）の向上が期待できるからである。

一方、上面後方開口部５１の前後方向（図中Ｙ方向）の寸法Ｂは、好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／５程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１の２倍程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、皿状シート２を取り出すことが可能となるからである。

上面後方開口部５１の前後方向の寸法Ｂの目安は、より好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／２程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１の１．５倍程度の寸法の間の寸法であり、さらに好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／２倍程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１と略同一の寸法の間の寸法である。このように構成することで、皿状シート２を取り出す際の立ち上がり部２２の変形を少なくすることができるうえ、後述するバリア部６０の占める部分を広範囲で確保することが可能となるからである。

開口部５０のうち、上面後方開口部５１の前端に連続して前方（図中Ｙ２方向）に開口しているのが上面前方開口部５２である。上面前方開口部５２の形状、寸法はとくに限定されるものではないが、この実施形態においては、上面前方開口部５２は、前方（図中Ｙ２方向）に行くほど横幅（図中Ｘ方向の寸法）が小さくなるよう構成され、この例では、略逆台形状となっている。

上面前方開口部５２の前端（前面４３の上端（図中Ｚ１方向端））における横幅は、とくに限定されるものではないが、好ましくは、容器本体４０に収納された状態のシート積層体３の左右方向の寸法の３／４程度以下の寸法である。これを超える寸法になると、バリア部６０の占める部分を広範囲で確保することが困難となるからである。

上面前方開口部５２の前端における横幅は、より好ましくは、容器本体４０に収納された状態のシート積層体３の左右方向の寸法の１／２程度以下の寸法であり、さらに好ましくは、容器本体４０に収納された状態のシート積層体３の左右方向の寸法の１／３程度以下の寸法である。この寸法が小さいほど、バリア部６０の占める部分を広範囲で確保することが可能となるからである。

図３に示すように、開口部５０のうち、上面前方開口部５２の前端に連続して下方（図中Ｚ２方向）に向かい、前面４３の一部に開口しているのが、前面開口部５３である。

つぎに、バリア部６０について説明する。バリア部６０は、開口部５０から皿状シート２を取り出す際にシート積層体３全体が容器本体４０から引き出されないよう、開口部５０と異なる部分においてシート積層体３の一部を覆うよう構成されている。

図４に示すように、容器本体４０の上面４１の開口部５０が設けられていない部分のうち、シート積層体３の上部を構成する部分、すなわち、一方の積層体立ち上がり部３２ａ以外の部分（この例では、積層体底面部３１ｂおよび積層体立ち上がり部３２ｂ）の略上方にある部分（図中、クロスハッチングの施された部分）が、バリア部６０である。

バリア部６０は、開口部５０から皿状シート２を取り出す際にシート積層体３全体が容器本体４０から引き出されないよう構成されているのであれば、形状、寸法はとくに限定されるものではないが、上面４１の前端（図中Ｙ２方向端）からバリア部６０の後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法Ｃは、好ましくは、シート積層体３の前端（図中Ｙ２方向端）３１ｃから積層体立ち上がり部３２ａの基部（積層体底面部３１と積層体立ち上がり部３２との境界部分）３２ｄの後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法Ｃ１の１／３程度ないしＣ１と同程度の寸法であり、より好ましくは、寸法Ｃ１の１／２程度ないし５/６程度の寸法であり、さらに好ましくは、寸法Ｃ１の２／３程度ないし３/４程度の寸法である。この寸法が大きいほど、開口部５０から皿状シート２を取り出す際にシート積層体３全体が容器本体４０から引き出され難くなる一方、大きすぎると、開口部５０から皿状シート２を取り出す際に妨げとなるからである。

この実施形態においては、バリア部６０を、上面４１の前後方向の中間部分ないし前方部分に左右両側に分けて配置し、略左右鏡面対称の形状としているが、バリア部６０は、上面４１の前後方向の中間部分ないし前方部分であれば、皿状シート２の取出しに支障をきたさないかぎり、いずれの部分に設けてもよい。したがって、バリア部６０は、開口部５０による配置上の制限がない場合には、上面４１の前後方向の中間部分ないし前方部分全体のいずれかの部分に設けるよう構成することもできる。

つぎに、蓋体７０について説明する。蓋体７０は、容器本体４０に対して相対回動可能に保持されている。図３に示す例では、容器本体４０の上面４１の後端（図５に示す後面４４の上端でもある）をヒンジ線（折り曲げ線）４７とし、ヒンジ線４７において容器本体４０と結合され、容器本体４０に対してヒンジ線４７まわりに回動可能（曲げのばし可能）となっている。

この実施形態においては、蓋体７０の形状は、開口部５０の形状と略同一となっており、蓋体７０の回動によって開口部５０を解放したり、封鎖したりすることができるよう構成されている。

蓋体７０は、開口部５０を封鎖した状態において上面４１と略面一となる上面蓋体７１と、上面蓋体７１に連続して形成され、開口部５０を封鎖した状態において前面４３と略面一となる前面蓋体７３と、を備えている。

開口部５０を封鎖するとき、前面蓋体７３の先端部７３ａ（図４参照）を、前面４３に形成された上向きアーチ形状の切れ込み４３ａに差し込むことで、蓋体７０による開口部５０の封鎖状態を維持することができる。

図６に示すように、封止状態（消費者による使用が開始される前の状態）の皿状シート収納体１においては、蓋体７０の少なくとも一部は、ミシン目７５（図中、太い二点鎖線で示す）を介して容器本体４０に結合されている。つまり、ミシン目７５を介して、上面４１と上面蓋体７１とが一体化され、前面４３と前面蓋体７３とが一体化されている。

なお、皿状シート収納体１の製造工程において、蓋体７０と一体化されている容器本体４０にシート積層体３を収納するには、たとえば、右側面４５または左側面４６を開いて、丸めた状態のシート積層体３を収納し、その後、開いた右側面４５または左側面４６を封止しておけばよい。

この実施形態においては、前面蓋体７３の先端部７３ａにはミシン目を設けず、切れ線７６により、先端部７３ａと前面４３とを最初から分断しておくよう構成している。このように構成することで、容器本体４０から蓋体７０を切り離すことが容易となる。

ミシン目７５に沿って蓋体７０を容器本体４０から切り離すことで、開口部５０が形成され、皿状シート収納体１から、皿状シート２を取り出すことが可能となる。

つぎに、皿状シート収納体１から、皿状シート２を取り出す手順について説明する。まず、図５に示すように、開口部５０の後部（図中Ｙ１方向の部分）に位置する上面後方開口部５１から容器本体４０の内部に指を入れ、シート積層体３の積層体立ち上がり部３２ａの最も内側（上側）にある皿状シート２の立ち上がり部２２をつまんで、上方向（図中Ｚ１方向）ないし斜め上方向（図中Ｐ方向）に引き出す。

このようにして、容器本体４０の中に巻き込まれて収納されたシート積層体３のうち最も内側にある皿状シート２を一枚取り出すことができる。シート積層体３のうち最も内側にある皿状シート２は、すぐ外側にある皿状シート２と接しているだけであるから、容易に引っ張り出すことができる。とくに、この実施形態においては、皿状シート２の両面に剥離剤が塗布されているため、摩擦抵抗が小さく、小さな力で、最も内側にある皿状シート２のみを引き出すことができる。

図７に示すように、立ち上がり部２２をつまんで皿状シート２を上方ないし斜め上方に引き出す際、残りのシート積層体３全体も、上方ないし斜め上方に引き上げようとする力を受けるが、容器本体４０の上面４１に設けられたバリア部６０によって、シート積層体３全体の上方ないし斜め上方への移動は阻止される。したがって、一枚の皿状シート２を取り出す際、残りのシート積層体３を手で抑えておく必要がない。

図８は、この発明の第２の実施形態による皿状シート収納体１０１の断面を模式的に表す拡大部分断面図であって、前述の第１の実施形態による皿状シート収納体１における図５に相当する図面である。

図８に示すように、皿状シート収納体１０１は、シート積層体３を、前述の収納容器４に対応する収納容器１０４に収納してなる。皿状シート収納体１の場合と同様に、シート積層体３の巻き数が略「１」である場合を例示している。

なお、説明の便宜上、収納容器１０４を構成する各部の名称および符号は、収納容器４において同様の機能を有する各部の名称および符号と同一のものを用いることとする。

図８に示す収納容器１０４の容器本体４０は、後面４４の内側の高さ（内法高さ）が、シート積層体３の積層体立ち上がり部３２の外側の高さ（外法高さ）Ｈ２（図１Ｂ参照）と略同等である点で、図５に示す収納容器４の容器本体４０と異なる。

また、皿状シート収納体１０１においては、シート積層体３が、一方の積層体立ち上がり部３２ａを、少なくともその横方向中央近傍において、その外側面の上下方向の略全域を後面４４の内側に当接させた状態で容器本体４０に収納されている点で、図５に示す皿状シート収納体１と異なる。

このように構成することで、皿状シート収納体１０１の容積をさらに小さくすることができるため、皿状シート収納体を店頭に陳列する際の空間の利用効率のいっそうの向上が期待できる。

なお、皿状シート収納体１０１のその余の構成は、バリエーションを含め、皿状シート収納体１のそれと同様である。また、収納容器１０４の材質、製法、皿状シート収納体１０１から、皿状シート２を取り出す手順も、皿状シート収納体１における場合と同様である。

図９は、この発明の第３の実施形態による皿状シート収納体２０１の断面を模式的に表す拡大部分断面図であって、上述の第１の実施形態による皿状シート収納体１における図５に相当する図面である。

図１０は、開扉状態の皿状シート収納体２０１を模式的に示す平面図であって、皿状シート収納体１における図４に相当する図面である。

図１１は、皿状シート収納体２０１を構成する収納容器２０４を厚紙のシートからなる一枚のブランクを組み立てて形成する場合の、ブランクの一例を示す展開図である。図中、実線は切断線を表し、一点鎖線は折り線を表す。

図９、図１０に示すように、皿状シート収納体２０１は、シート積層体３を、上述の収納容器４に対応する収納容器２０４に収納してなる。皿状シート収納体１の場合と同様に、シート積層体３の巻き数が略「１」である場合を例示している。

なお、説明の便宜上、収納容器２０４を構成する各部の名称および符号は、収納容器４において同様の機能を有する各部の名称および符号と同一のものを用いることとする。

図９に示すように、収納容器２０４の容器本体４０は、図８に示す収納容器１０４の容器本体４０と同様に、後面４４の内側の高さ（内法高さ）が、シート積層体３の積層体立ち上がり部３２の外側の高さ（外法高さ）Ｈ２（図１Ｂ参照）と略同等である点で、図５に示す収納容器４の容器本体４０と異なる。

また、図９に示すように、皿状シート収納体２０１においては、図８に示す皿状シート収納体１０１と同様に、シート積層体３が、一方の積層体立ち上がり部３２ａを、少なくともその横方向中央近傍において、その外側面の上下方向の略全域を後面４４の内側に当接させた状態で容器本体４０に収納されている点で、図５に示す皿状シート収納体１と異なる。

このように構成することで、容器本体４０内に収納されたシート積層体３の占める容積をさらに小さく抑えることができ、この結果、容器本体４０を構成する各面（６つの面）の内面とシート積層体３とが略接するよう構成された皿状シート収納体２０１の容積をより小さくすることができる。このため、図８に示す皿状シート収納体１０１と同様に、皿状シート収納体を店頭に陳列する際の空間の利用効率のいっそうの向上が期待できる。

また、図１０に示すように、収納容器２０４の容器本体４０は、開口部２５０が、上面４１の後方部分に設けられた上面後方開口部２５１（図中、右上がりのハッチングが施された部分）のみにより構成されている点で、開口部５０が、上面４１に設けられた上面後方開口部５１および上面前方開口部５２ならびに前面４３に設けられた前面開口部５３により構成されている図４に示す収納容器４の容器本体４０と異なる。

上面後方開口部２５１（すなわち、開口部２５０。以下同様）は、上面４１の後端（図中Ｙ１方向端）よりに位置し、シート積層体３の一方の積層体立ち上がり部３２ａの頂部３２ｃを臨むことができる部分に設けられている。

上面後方開口部２５１は、容器本体４０から皿状シート２を容易に取り出すことができるのであれば、その形状、寸法はとくに限定されるものではないが、この実施形態においては、上面後方開口部２５１を、上面４１の後端に一辺を持つ略矩形状の矩形部２５１ａと、これに連続してその前方に設けられた略逆台形状の台形部２５１ｂからなる部分から、後述の中央バリア部２６１の一部（後部）を除いた部分としている。

また、上面後方開口部２５１の最大横幅（この例では、上面後方開口部２５１の後端における左右方向の寸法）Ｗ３および最小横幅（この例では、上面後方開口部２５１の前端における左右方向の寸法）Ｗ４の双方、あるいは、少なくとも最大横幅Ｗ３は、好ましくは、容器本体４０の上面４１の後端の左右寸法Ｗ１と同程度の寸法と、皿状シート２の底面部２１の最小差し渡し寸法（図１Ａに示す例では直径）Ｄ１と同程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、皿状シート２の底面部２１を横方向に変形させることなく取り出すことができるからである。

上面後方開口部２５１の最大横幅Ｗ３および最小横幅Ｗ４の双方、あるいは、少なくとも最大横幅Ｗ３は、より好ましくは、皿状シート２の立ち上がり部２２の最大差し渡し寸法（図１Ａに示す例では直径）Ｄ２と同程度の寸法と、皿状シート２の底面部２１の最小差し渡し寸法Ｄ１と同程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、上面後方開口部２５１の左右方向の端部の位置を、容器本体４０の上面４１の後端の左右方向の端部より内側に設定することができるため、容器本体４０の強度（潰れにくさや、破損しにくさ）の向上が期待できるからである。

一方、上面後方開口部２５１の前後方向（図中Ｙ方向）の最小寸法Ｂ１の目安は、好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／５程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１の２倍程度の寸法との間の寸法である。この寸法であれば、皿状シート２を取り出すことが可能となるからである。

上面後方開口部２５１の前後方向の最小寸法Ｂ１の目安は、より好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／４程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１と略同一の寸法との間の寸法であり、さらに好ましくは、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／３倍程度の寸法と、皿状シート２の皿の深さＨ１の１／２倍程度の寸法の間の寸法である。このように構成することで、皿状シート２を取り出す際の立ち上がり部２２の変形を少なくすることができるうえ、後述するバリア部２６０の占める部分を広範囲で確保することが可能となるからである。

さらに、図１０に示すように、収納容器２０４の容器本体４０は、バリア部２６０を、上面後方開口部２５１の前方に隣接する部分、すなわち、上面４１の前後方向の中間部分（略中央部分）ないし前方部分における、左右方向の中間部分（略中央部分）にも配置している点で、バリア部６０を、上面４１の前後方向の中間部分ないし前方部分において、左右両側に分けて配置している図４に示す収納容器４の容器本体４０と異なる。

図１０に示す容器本体４０の上面４１の開口部２５０（すなわち、上面後方開口部２５１）が設けられていない部分のうち、シート積層体３の上部を構成する部分、すなわち、一方の積層体立ち上がり部３２ａ以外の部分（この例では、積層体底面部３１ｂおよび積層体立ち上がり部３２ｂ）の略上方にある部分（図中、クロスハッチングの施された部分）が、バリア部２６０である。

バリア部２６０は、略左右鏡面対称の形状に構成されており、左右方向の略中央に配置された略扇形の中央バリア部２６１と、中央バリア部２６１の左右端にそれぞれ接するよう配置された左右一対の略扇形の端部バリア部２６２とを備えている。

中央バリア部２６１の後端側は略円弧状に形成され、積層体底面部３１ｂと積層体立ち上がり部３２ｂとの境界である略円弧状部分３１ｄの後端側部分に略沿うよう構成されている。

このように構成することで、シート積層体３の左右方向の略中央において、積層体底面部３１ｂの略円弧状部分３１ｄの後端側部分近傍の上部を中央バリア部２６１で覆うことができる。このため、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際に、シート積層体３全体が容器本体４０から、いっそう引き出され難くなる。

この実施形態においては、中央バリア部２６１と、左右一対の端部バリア部２６２とにより、積層体底面部３１ｂの略円弧状部分３１ｄ近傍の上部が略全域にわたって覆われている。

バリア部２６０は、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際にシート積層体３全体が容器本体４０から引き出されないよう構成されているのであれば、形状、寸法はとくに限定されるものではないが、上面４１の前端（図中Ｙ２方向端）からバリア部２６０の後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法Ｃ２は、好ましくは、シート積層体３の前端（図中Ｙ２方向端）３１ｃから積層体立ち上がり部３２ａの基部（積層体底面部３１と積層体立ち上がり部３２との境界部分）３２ｄの後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法Ｃ１の１／３程度ないしＣ１と同程度の寸法であり、より好ましくは、寸法Ｃ１の１／２程度ないし９/１０程度の寸法であり、さらに好ましくは、寸法Ｃ１の２／３程度ないし９/１０程度の寸法であり、最も好ましくは、寸法Ｃ１の３／４程度ないし９/１０程度の寸法である。この寸法が大きいほど、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際にシート積層体３全体が容器本体４０から引き出され難くなる一方、大きすぎると、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際に妨げとなるからである。

図１０に示す例では、寸法Ｃ２を、シート積層体３の前端（図中Ｙ２方向端）３１ｃから積層体底面部３１ｂの略円弧状部分３１ｄの後端（図中Ｙ１方向端）までの寸法Ｃ３と略同一かやや大きくなるよう構成している。

図１０に示すように、収納容器２０４においては、蓋体７０は、容器本体４０の上面４１において開口部２５０および中央バリア部２６１を覆うことができるよう構成され、開口部２５０を封鎖した状態において、上面蓋体７１は上面４１と略面一となり、前面蓋体７３は前面４３と略面一となるよう構成されている。

なお、皿状シート収納体２０１のその余の構成は、バリエーションを含め、皿状シート収納体１のそれと同様である。また、収納容器２０４の材質、製法、皿状シート収納体２０１から、皿状シート２を取り出す手順も、皿状シート収納体１における場合と同様である。

図１２は、この発明の第４の実施形態による皿状シート収納体３０１の断面を模式的に表す拡大部分断面図であって、上述の第３の実施形態による皿状シート収納体２０１における図９に相当する図面である。

図１３は、開扉状態の皿状シート収納体３０１を模式的に示す平面図であって、皿状シート収納体２０１における図１０に相当する図面である。

図１４は、皿状シート収納体３０１を構成する収納容器３０４のブランクの一例を示す展開図であって、皿状シート収納体２０１を構成する収納容器２０４における図１１に相当する図面である。

なお、説明の便宜上、収納容器３０４を構成する各部の名称および符号は、収納容器２０４において同様の機能を有する各部の名称および符号と同一のものを用いることとする。

図１２、図１３に示すように、収納容器３０４の容器本体４０は、その内部に、シート積層体３の後方（図中Ｙ１方向）への移動を妨げる後方移動阻止部３６３を備えている点で、このような後方移動阻止部を備えていない、図９、図１０に示す収納容器２０４の容器本体４０と異なる。

後方移動阻止部３６３は、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際に、シート積層体３全体が容器本体４０内で後方（すなわち、開口部２５０側）に移動するのを妨げることができるものであれば、とくにその位置や構成は限定されるものではないが、一端が容器本体４０に固定され、他端が、収納されたシート積層体３の略起立させた一方の積層体立ち上がり部３２ａと、その内側（図中Ｙ２方向）に位置する当該シート積層体３の他の部分との間（図１２に示すＱの位置）に割り込むよう配置された突起物として構成することができる。

たとえば、後方移動阻止部３６３は、一端が上面４１に固定され、他端が、一方の積層体立ち上がり部３２ａの内側に位置する当該シート積層体３の他の部分の後端に略当接する突起物として構成することができる。

この例では、図１４に示す中央バリア部２６１の略円弧上の後端側の中間部分に突設された略矩形状の突設片を、図１２に示すように、略下方（略Ｚ２方向）に折り曲げることで、後方移動阻止部３６３を形成するよう構成している。

後方移動阻止部３６３は、皿状シート収納体３０１の製造過程において、図１２に示すように、略下方に折り曲げておいてもよいが、製造過程においては折り曲げず（すなわち、中央バリア部２６１と略同一平面をなすようにしておき）、使用者が開封後（使用開始前）に略下方に折り曲げてから使用を開始するよう構成することもできる。

このように、後方移動阻止部３６３を設けることで、開口部２５０から皿状シート２を取り出す際に、シート積層体３が後方に移動するのを妨げることができ、シート積層体３全体が容器本体４０から、いっそう引き出され難くなる。

なお、皿状シート収納体３０１のその余の構成は、バリエーションを含め、皿状シート収納体２０１のそれと同様である。また、収納容器３０４の材質、製法、皿状シート収納体３０１から、皿状シート２を取り出す手順も、皿状シート収納体２０１における場合と同様である。

上記においては、本発明を好ましい実施形態として説明したが、各用語は、限定のために用いたのではなく、説明のために用いたものであって、本発明の範囲および精神を逸脱することなく、添付のクレームの範囲において、変更することができるものである。また、上記においては、本発明のいくつかの典型的な実施形態についてのみ詳細に記述したが、当業者であれば、本発明の新規な教示および利点を逸脱することなしに上記典型的な実施形態において多くの変更が可能であることを、容易に認識するであろう。したがって、そのような変更はすべて、本発明の範囲に含まれるものである。

１：皿状シート収納体
２：皿状シート
３：シート積層体
４：収納容器
３２ａ：積層体立ち上がり部
３２ｃ：積層体立ち上がり部の頂部
４０：容器本体
４１：取出し操作面（上面）
５０：開口部
６０：バリア部

Claims (6)

1. 皿状シートを複数枚重ねてなるシート積層体と、
   前記シート積層体を収納する略箱状の容器本体を備えた収納容器と、
   を備えた皿状シート収納体であって、
   前記皿状シートは、皿状に形成された可撓性を有するシートであって、薄板状の底面部と、前記底面部の外周に沿って立ち上がるよう形成された立ち上がり部と、を備え、
   前記シート積層体は、前記皿状シートの底面部に対応する積層体底面部と、前記皿状シートの立ち上がり部に対応する積層体立ち上がり部とを備え、略起立させた一方の積層体立ち上がり部の内側に当該シート積層体の他の部分がくるように巻かれた状態で前記容器本体に収納され、
   前記容器本体は、収納された前記シート積層体の前記一方の積層体立ち上がり部の頂部に臨む面であって、前記皿状シートを取り出す側に設けられた取出し操作面を備え、
   前記取出し操作面には、開口部の少なくとも一部と、バリア部と、が形成され、
   前記開口部は、前記容器本体から皿状シートを取り出すことができるよう、前記シート積層体の前記一方の積層体立ち上がり部の頂部近傍において幅広に開口するよう構成され、
   前記バリア部は、前記開口部から皿状シートを取り出す際にシート積層体全体が前記容器本体から引き出されないよう、前記開口部と異なる部分において前記シート積層体を覆うよう構成されたこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。
2. 請求項1の皿状シート収納体において、
   前記収納容器は、前記容器本体に対して相対回動可能に保持された蓋体を備え、
   前記蓋体によって前記開口部が解放、封鎖自在となるよう構成されたこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。
3. 請求項２の皿状シート収納体において、
   前記蓋体の一部は、ミシン目を介して前記容器本体に結合され、当該ミシン目に沿って前記蓋体の一部を前記容器本体から切り離すことで、前記開口部が形成されるよう構成したこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。
4. 請求項1ないし３のいずれかの皿状シート収納体において、
   前記容器本体の後面の内法高さを、前記シート積層体の前記積層体立ち上がり部の外法高さと略同等とするとともに、前記シート積層体の前記一方の積層体立ち上がり部の外側面が、少なくともその横方向中央近傍において上下方向の略全域にわたり前記容器本体の後面の内側に当接するよう、前記シート積層体を前記容器本体に収納したこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。
5. 請求項1ないし４のいずれかの皿状シート収納体において、
   前記開口部を、前記容器本体の前記取出し操作面の後方部分にのみ設け、
   前記バリア部を、前記取出し操作面のうち、前記開口部の前方に隣接する部分の少なくとも左右方向の中間部分に配置したこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。
6. 請求項1ないし５のいずれかの皿状シート収納体において、
   前記容器本体の内部に、前記開口部から前記皿状シートを取り出す際にシート積層体が後方へ移動することを妨げる後方移動阻止部を設けたこと、
   を特徴とする皿状シート収納体。

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