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JP7226343B2 - 酸素吸蔵材料 - Google Patents

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Description

本開示は、酸素吸蔵材料に関する。
従来から、様々な金属酸化物を含有する複合酸化物が排ガス浄化触媒の担体や助触媒等として利用されてきた。このような複合酸化物中の金属酸化物の一つとして、雰囲気中の酸素分圧に応じて酸素の吸放出が可能である、酸素吸蔵材料が知られている。
非特許文献1は、KNiF型(T型)の構造を持つLaCuOが、高い酸素貯蔵能を有すること、即ち酸素吸蔵材料として使用し得ることを開示している。
Chou et al, PHYSICAL REVIEW B VOLUME 42, NUMBER 10, p6172-6180 New phases induced by hydrogen reduction and by subsequent oxidation of Lu2CuO4 (L=La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd)
本発明者は、KNiF型(T型)のLaCuO(以下、単に「LaCuO」という)の酸素吸蔵材料としての実用化を検討した。
その結果として、LaCuOに対して高温下での熱耐久試験、例えば自動車の排ガス触媒用の酸素吸蔵材料として使用した場合を想定した熱耐久試験を行った場合に、酸素吸蔵能が低下するとの知見を、本発明者は得た。
本開示は、高い酸素貯蔵能及び高い熱耐久性能を有する酸素吸蔵材料を提供することを目的とする。
本開示者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した:
《態様1》
NiF型の結晶構造を有しているLaCuOのLaサイトの一部がCeによって置換されている、酸素吸蔵材料。
《態様2》
La(2.00-x)CeCuO(0.20≧x>0.00)の組成を有している、態様1に記載の酸素吸蔵材料。
《態様3》
貴金属が担持されている、態様1又は2に記載の酸素吸蔵材料。
《態様4》
前記貴金属がPt、Pd、又はRhである、態様3に記載の酸素吸蔵材料。
《態様5》
態様1~4のいずれか一つに記載の酸素吸蔵材料を含有している、排ガス浄化触媒。
本開示によれば、高い酸素貯蔵能及び高い熱耐久性能を有する酸素吸蔵材料を提供することができる。
図1は、実施例1~4、並びに比較例1及び2の酸素吸蔵材料の酸素吸蔵能の測定における温度プロファイルを示す図である。 図2は、実施例1~4、並びに比較例1及び2の酸素吸蔵材料の酸素吸蔵能の測定結果を示すグラフである。 図3は、実施例1~4、並びに比較例1及び2の酸素吸蔵材料のX線回折パターンを示すグラフである。
以下、本開示の実施の形態について詳述する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
《酸素吸蔵材料》
本開示の酸素吸蔵材料は、LaCuOのLaサイトの一部がCeによって置換されている、酸素吸蔵材料である。なお、本開示において、LaCuOはKNiF型の結晶構造を有する範囲において、La:Cu:O=2:1:4から外れた組成を有することができる。
LaCuOに対して高温での熱耐久試験、例えば自動車の排ガス触媒用の酸素吸蔵材料として使用した場合を想定した熱耐久試験、すなわち水蒸気存在下において1050℃で繰り返し一酸化炭素還元/酸素酸化を行う試験を行うと、LaCuOの結晶構造が崩壊して、LaとCuOに分解される。
そして、Laは酸素貯蔵能を有しておらず、CuOは酸素貯蔵能を有するものの、高温での一酸化炭素還元の際に生じるCuが容易に焼結して比表面積が極めて低くなるため、酸素貯蔵量が低下する。
これらの理由により、LaCuOに対して高温での熱耐久試験を行うと、酸素吸蔵材料としての性能が低下する。
これに対して、LaCuOのLaサイトの一部をCeによって置換した酸素吸蔵材料は、高温での熱耐久試験を行っても酸素貯蔵量の低下が抑制される。
これは、Laのイオン半径(約1.39Å)と比較して、Ceイオン半径(約1.27Å)が小さく、Laサイトの一部がCeによって置換されているLaCuOの結晶構造がより強固であることにより、高温での熱耐久試験を行ってもLa及びCuOに分解されにくいためであると考えられる。
本開示の酸素吸蔵材料は、La(2.00-x)CeCuO(0.20≧x>0.00)の組成を有している、すなわちLaCuOのLaサイト全体に対して、0.0%超10.0%以下のLaサイトがCeによって置換されていることができる。
La(2.00-x)CeCuO(0.20≧x>0)の組成において、Ceの量、即ちxの値が、上記の範囲内にある場合、LaサイトがCeされることによる結晶構造の変化が比較的に小さく、結晶構造を強固にしつつ、高い結晶性を維持することができる。そのため、高温での熱耐久試験後における酸素貯蔵量をより維持することができる。
ここで、La(2.00-x)CeCuO(0.20≧x>0)の組成において、Ceの量、即ちxの値は、0超、0.01以上、0.02以上、0.05以上、又は0.10以上であってよく、0.20以下、0.15以下、0.10以下、又は0.05以下であってよい。
本開示の酸素吸蔵材料は、酸素貯蔵能をより向上させるために、触媒金属、より具体的には貴金属、更に具体的にはPt、Pd、又はRhが担持されていることができる。
本開示の酸素吸蔵材料は、La塩、Ce塩、及びCu塩を用いて、KNiF型(T型)の複合酸化物を製造する一般的な方法によって製造することができる。
例えば原料金属塩としてのLa塩、Ce塩、及びCu塩と、ヒドロキシカルボン酸と、グリコールとを含む溶液中で金属ヒドロキシカルボン酸錯体(La、Ce及びCuを含有するヒドロキシカルボン酸錯体)を形成させ、次いで、この溶液中でヒドロキシカルボン酸とグリコールとのエステル化反応により金属ヒドロキシカルボン酸錯体が分散した高分子ゲルを形成させ、更にそのようにして形成された高分子ゲルを熱分解することにより、金属酸化物前駆体を得る。次いで、この金属酸化物前駆体を焼成することにより、LaCuOのLaサイトの一部をCeによって置換した酸素吸蔵材料が得られる。
なお、本開示の酸素吸蔵材料に触媒金属を担持させる方法は、公知の方法により行うことができる。
《排ガス浄化触媒》
本開示の排ガス浄化触媒は、本開示の酸素吸蔵材料を含有している。本開示の排ガス浄化触媒は、例えば三元触媒であってよい。
《実施例1~4並びに比較例1及び2》
以下のようにして、実施例1~4並びに比較例1及び2の酸素吸蔵材料を調製した。
〈実施例1〉
以下のようにして、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La1.99Ce0.01CuOを実施例1の試料として得た。
硝酸ランタン(III)六水和物、硝酸セリウム(III)六水和物、及び硝酸銅(II)三水和物を、モル比1.99:0.01:1.00で蒸留水に溶解させた。得られた溶液に、Cuに対して9当量の無水クエン酸加えた後、Cuに対して36等量のエチレングリコールを加えて120℃で加熱した。続けて300℃で8時間加熱し、乾固した試料を磨砕したのち、1000℃で5時間空気焼成して酸化物の粉末を得た。
得られた粉末を少量の水に懸濁し、更に粉末に対してPdが1質量%となるようにして、硝酸パラジウム硝酸溶液を滴下して十分に撹拌した後、120℃で蒸発乾固させた。
その後、粉末を500℃で2時間空気焼成して、1質量%のPdが担持されている、La1.99Ce0.01CuOの粉末を得た。
得られた粉末を、冷間等方圧加圧法にて196kNで圧粉したのち、ふるいを用いてペレット化した。次いで、このペレットを3g用いて固定床流通式反応装置にセットし、熱耐久試験として、窒素100%を10L/minで流通しながら室温から1050℃まで加熱し、流量10L/minで還元雰囲気(一酸化炭素5%、10%、水蒸気10%)と酸化雰囲気(酸素10%、水蒸気10%)の切り替えを5分間ずつ、トータル5時間実施した。
熱耐久試験後のペレットを、実施例1の試料とした。なお、実施例1の試料は、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La1.99Ce0.01CuOであった。
〈実施例2~4〉
硝酸ランタン(III)六水和物、硝酸セリウム(III)六水和物、及び硝酸銅(II)三水和物のモル比を、それぞれ1.95:0.05:1.00、1.90:0.10:1.00、及び1.80:0.20:1.00としたことを除いて、実施例1と同様にして、実施例2~4の試料を得た。
なお、実施例2の試料は、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La1.95Ce0.05CuOであり、実施例3の試料は、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La1.90Ce0.10CuOであり、かつ実施例4の試料は、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La1.80Ce0.20CuOであった。
〈比較例1〉
硝酸ランタン(III)六水和物、硝酸セリウム(III)六水和物、及び硝酸銅(II)三水和物に代えて、硝酸ランタン(III)六水和物及び硝酸銅(II)三水和物を、モル比2.00:1.00で蒸留水に溶解させたこと、及び熱耐久試験を行わなかったことを除いて、実施例1と同様にして、比較例1の試料を得た。
なお、比較例1の試料は、熱耐久試験を行っていない1質量%Pd担持La2.00CuOであった。
〈比較例2〉
比較例1と同様にして調製した試料に対して、実施例1と同様にして熱耐久試験を行うことにより、比較例2の試料を得た。
なお、比較例2の試料は、熱耐久試験後の1質量%Pd担持La2.00CuOであった。
《酸素吸蔵能の評価》
〈方法〉
固定床流通式反応装置を用いて酸素吸蔵能を評価した。
実施例1~4、並びに比較例1及び2の試料に対して、前処理として、酸素5%/窒素95%の混合ガスを300℃で5分間、10L/minで流通させた。その後、図1に示す温度プロファイルに従って300℃、500℃、及び700℃で酸素貯蔵能測定を行った。
なお、流速は常に10L/minで2分間1%酸素→30秒窒素置換→2分間2%COのサイクルを各温度で6回繰り返し、COを流通させているときに検出されるCOの量(μmol)をサイクルの2、3、4、及び5回目で積算して4で割り、更にサンプル量2gで割った値を酸素貯蔵量(μmol/g)とした。
〈結果〉
実施例1~4、並びに比較例1及び2の試料の調製の条件と、これらの試料の500℃及び700℃での酸素吸蔵能の評価を、表1及び図2に示した。
Figure 0007226343000001
表1及び図2に示すように、熱耐久試験を実施していない1質量%Pd担持La2.00CuOである比較例1が、500℃及び700℃の両方において最も高い酸素吸蔵能を示した。
しかしながら、熱耐久試験後の試料である実施例1~4及び比較例2を比較すると、500℃においては、Laサイトの一部がCeで置換されている実施例2~4が、Laサイトの一部がCeで置換されていない比較例2よりも高い酸素吸蔵能を示し、中でも酸素吸蔵材料の組成がLa1.90Ce0.10CuOであった実施例3が最も高い性能を示した。また、700℃においては実施例1~4が、比較例2よりも高い酸素吸蔵能を示し、中でも実施例3が最も高い性能を示した。
《粉末X線回折》
〈方法〉
X線源にCuKα(λ=1.5418Å)を用い、ステップ幅10~50°、0.02°/0.3sec、管電圧50kV、管電流300mAで、実施例1~4、並びに比較例1及び2の試料を測定した。
〈結果〉
各例のX線回折パターンを、図3に示した。
図3に示すように、熱耐久試験を実施していないLa2.00CuOである比較例1の試料では、24.37°、27.13°、31.14°、33.18°、33.87°、41.76°、43.37°、43.59°、及び47.84°に強い回折ピークが観測され、これは、LaCuOに帰属されるX線回折パターン(PDF#82-2140)と一致した結果であった。
これに対して、熱耐久試験を実施した後のLa2.00CuOである比較例2の試料では、15.67°、27.31°、27.97°、31.62°、39.48°、42.27°、47.06°、48.26°、及び48.64°に強い回折ピークが観測され、これは、La(OH)に帰属されるX線回折パターン(PDF#36-1481)と一致した結果であった。これは、熱耐久試験において、1050℃での一酸化炭素/酸素と水蒸気によってLaCuOが分解し、La(OH)とCuの酸化物が生成したことを示している。
Laサイトの一部がCeで置換されている実施例1~3の試料では、一部La(OH)に帰属される回折ピークが観測されているが、Ceの含有量が増えるにつれて、そのピーク強度は弱まり、LaCuOに帰属されるX線回折パターンに近いX線回折パターンの強度が強くなった。これは、Laサイトの一部がCeで置換されたことで、熱耐久試験において1050℃での一酸化炭素/酸素と水蒸気への耐性が高まり、分解しにくくなったことによると考えられる。
なお、組成がLa1.80Ce0.20CuOであった実施例4の試料では、La(OH)に帰属されるピーク強度が低い一方で、LaCuOに帰属されるピークが極めて弱くなっていた。これは、Ceの導入量が増えて、Ceで置換されているLaサイト数が増加した結果として、結晶性が低下したことによると考えられる。
これらの結果は、各例の酸素吸蔵能にも反映されており、すなわち、上記の図2及び表1に示したように、比較例1を除く試料の中で最もLa(OH)に帰属される回折ピークが弱く、かつLaCuOに帰属される回折ピークの強度が高かった実施例3が、最も高い酸素吸蔵能を示している。これは実施例3の試料では、LaCuOの構造が実施例1、2及び4、並びに比較例2の試料と比較してより残っていることが要因であると考えられる。

Claims (4)

  1. NiF型の結晶構造を有しているLaCuOのLaサイトの一部がCeによって置換されている、酸素吸蔵材料であって、貴金属が担持されている、酸素吸蔵材料
  2. La(2.00-x)CeCuO(0.20≧x>0.00)の組成を有している、請求項1に記載の酸素吸蔵材料。
  3. 前記貴金属がPt、Pd、又はRhである、請求項1又は2に記載の酸素吸蔵材料。
  4. 請求項1~3のいずれか一項に記載の酸素吸蔵材料を含有している、排ガス浄化触媒。
JP2020001461A 2020-01-08 2020-01-08 酸素吸蔵材料 Active JP7226343B2 (ja)

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