JP7294352B2 - 中空糸膜エレメント及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、中空糸膜エレメント及びその製造方法に関する。
本願は、２０１８年１１月２８日に、日本に出願された特願２０１８－２２２７４７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

中空糸膜エレメントは、無菌水、飲料水、高度純水の製造等に広く用いられている。中空糸膜エレメントとしては、例えば、中空糸膜の長さ方向の両端部に集水管が設けられ、集水管と連通した状態で接続される管状支柱が設けられたものが知られている（特許文献１）。

特許文献１のような中空糸膜エレメントでは、集水管の両端部に、管状支柱の端部に嵌め込まれて接続するための、集水部と連通している管状の突起が設けられている。前記中空糸膜エレメントの製造においては、例えば、突起の周囲に樹脂を注入し、管状支柱の端部を集水管の端部に差し込んでから樹脂を硬化させる。突起と管状支柱との隙間が樹脂で埋められるため、集水管と管状支柱の端部同士の接続部分の水密性に優れた中空糸膜エレメントが得られる。

中国実用新案第２０２００６０８８号明細書

特許文献１に記載された中空糸膜エレメントでは、製造時に集水部内に樹脂が侵入することを抑制しつつ、突起と管状支柱の端部同士の接続部分を充分に樹脂で水密に封じるためには、樹脂の注入及び硬化を複数回に分ける必要がある。具体的には、集水管に注入した樹脂面が突起の高さを越えないように樹脂量を調整して注入後、管状支柱を差し込み、その樹脂を一旦硬化させた後、充分な樹脂量となるようにさらに樹脂を注入して硬化させる。

このように、従来の中空糸膜エレメントは、樹脂の注入及び硬化を複数回に分けて行う必要があるため、作業が煩雑で製造効率が低く、硬化時間も増えるため製造に長時間を要し、生産性が低かった。

本発明は、中空糸膜シート状物の幅方向の両側に管状支柱を備える、製造効率が高く、生産性に優れた中空糸膜エレメント、及びその製造方法を提供することを目的とする。

従来の中空糸膜エレメントにおいては、突起は、集水管に管状支柱を固定する際に固定位置の目安として設けられていた。したがって、集水管に管状支柱を設置しやすいように突起は低い方が好ましいと考えられていた。しかし、本発明者らは突起の従来の目的にとらわれず、突起を高くすることにより製造効率が上がることを見出して本発明を完成した。
具体的には、本発明は、集水管に配設された管状の突起の高さを、前記突起を囲繞する周壁部の最も低い部分の高さの４０％以上とした。これにより、集水管と管状支柱とを固定するポッティング材の注入及び硬化の回数を低減でき、製造効率を高めて生産性を向上させることができた。すなわち、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ 複数の中空糸膜と、
前記中空糸膜の長さ方向の第１開口端部側と第２開口端部側にそれぞれ設けられた第１集水管及び第２集水管と、
両端部が前記第１集水管及び前記第２集水管に接続された管状支柱と、
を備え、
前記中空糸膜の前記第１開口端部及び前記第２開口端部は、各々の中空糸膜の端面が開口した状態でそれぞれ前記第１集水管と前記第２集水管に差し込まれ、
前記第１集水管、前記第２集水管及び前記管状支柱の少なくとも一つには、処理水を取り出す取出し口が少なくとも一か所形成され、
前記第１集水管及び前記第２集水管には、それら前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部と連通する、前記管状支柱と接続するための管状の突起が設けられ、
前記突起を囲繞する周壁部が設けられ、
前記突起が前記管状支柱の端部内に位置し、
前記突起の高さが前記周壁部の最も低い部分の高さの４０％以上であり、
前記管状支柱の内部と前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部とは前記突起の内部を介して連通している、
中空糸膜エレメント。
［２］ 前記管状支柱と前記第１集水管及び第２集水管とが水密に封じられた状態で固定されている、［１］に記載の中空糸膜エレメント。
［３］ 前記管状支柱の端部内に前記突起が挿入されている挿入部分における前記管状支柱と前記突起との隙間がポッティング材で水密に封じられた状態で固定されている、［１］又は［２］に記載の中空糸膜エレメント。
［４］ 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部と連通する管状の突起部と、前記突起部に接続された管状スリーブと、から構成される、［１］～［３］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［５］ 前記管状スリーブの前記突起部側の一部が前記突起部の内側に挿入されている、［４］に記載の中空糸膜エレメント。
［６］ 前記管状スリーブの外面に、前記管状スリーブの前記突起部に挿入されない部分が前記突起部に挿入される部分よりも張り出した段差が形成されている、［５］に記載の中空糸膜エレメント。
［７］ 前記突起部と前記管状スリーブとが嵌合構造を形成している、［５］又は［６］に記載の中空糸膜エレメント。
［８］ 前記突起が先端に向かうにしたがって細くなっている、［１］～［７］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［９］ 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管と一体に成形されている、［１］～［３］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［１０］ 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管に設けられた開孔部に接続された管状スリーブから構成されている、［１］～［３］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［１１］ 前記管状支柱の端部の外面がブラスト処理されている、［１］～［１０］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［１２］ 前記第１集水管に、前記中空糸膜の第１開口端部を通じて前記第１集水管の前記集水部へと流れ込んだ処理水の前記管状支柱への流れを遮る第１閉鎖部が設けられ、および／または前記第２集水管に、前記中空糸膜の第２開口端部を通じて前記第２集水管の前記集水部へと流れ込んだ処理水の前記管状支柱への流れを遮る第２閉鎖部が設けられている、［１］～［１１］のいずれかに記載の中空糸膜エレメント。
［１３］ 複数の中空糸膜と、
前記中空糸膜の前記中空糸膜の長さ方向の第１開口端部側と第２開口端部側にそれぞれ設けられた第１集水管及び第２集水管と、
両端部が前記第１集水管及び前記第２集水管に接続された管状支柱と、
を備え、
前記中空糸膜の前記第１開口端部及び前記第２開口端部は、各々の中空糸膜の端面が開口した状態でそれぞれ前記第１集水管と前記第２集水管に差し込まれ、
前記管状支柱の内部と前記第１集水管及び第２集水管の内部の集水部は連通され、
前記管状支柱と前記第１集水管及び第２集水管とが水密に封じられた状態で固定され、
前記管状支柱の端部の外面がブラスト処理されている、
中空糸膜エレメント。
［１４］ ［１］に記載の中空糸膜エレメントを製造する方法であって、
前記突起を前記管状支柱の端部内に挿入する、中空糸膜エレメントの製造方法。
［１５］ 前記管状支柱と前記第１集水管及び第２集水管とを水密に封じた状態で固定する、［１４］に記載の中空糸膜エレメントの製造方法。

本発明によれば、中空糸膜シート状物の幅方向の両側に管状支柱を備える、製造効率が高く、生産性に優れた中空糸膜エレメント、及びその製造方法を提供できる。

本発明の中空糸膜エレメントの一例を示した斜視図である。 図１の中空糸膜エレメントの正面図である。 図２の中空糸膜エレメントのＡ－Ａ断面図である。 図１の中空糸膜エレメントのＢ－Ｂ断面図である。 図４の中空糸膜エレメント別の態様である。 図４の中空糸膜エレメントのさらに別の態様である。 図４の中空糸膜エレメントの変形例である。 図４の中空糸膜エレメントのＣ－Ｃ断面図である。

［中空糸膜エレメント］
以下、本発明の中空糸膜エレメントの一例について、図を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例である。本発明は以下の説明に限定されるものではない。本発明は、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

本実施形態の中空糸膜エレメント１は、図１及び図２に示すように、中空糸膜シート状物１０と、第１集水管１２と、第２集水管１４と、管状支柱１６（１８）とを備えている。

中空糸膜シート状物１０は、複数の中空糸膜１１がシート状に束ねられたものである。第１集水管１２は、中空糸膜シート状物１０の中空糸膜１１の長さ方向の第１開口端部１０ａ側に設けられている。第２集水管１４は、中空糸膜シート状物１０の長さ方向における第１開口端部１０ａと反対側の第２開口端部１０ｂ側に設けられている。

管状支柱１６は、中空糸膜シート状物１０の幅方向の一方の側に設けられている。管状支柱１６の第１端部１７ａは、第１集水管１２の第１端部１３ａに接続されている。管状支柱１６の第２端部１７ｂは、第２集水管１４の第１端部１５ａに接続されている。
管状支柱１８は、中空糸膜シート状物１０の幅方向の他方の側に設けられている。管状支柱１８の第１端部１９ａは、第１集水管１２の第２端部１３ｂに接続されている。管状支柱１８の第２端部１９ｂは、第２集水管１４の第２端部１５ｂに接続されている。
中空糸膜エレメント１は、第１集水管１２を下側、第２集水管１４を上側にし、中空糸膜シート状物１０の各中空糸膜１１の長さ方向が鉛直方向となるように配置されている。

中空糸膜シート状物１０は、複数の中空糸膜１１が互いに平行にシート状に束ねられて形成されている。中空糸膜シート状物１０における中空糸膜１１の本数は、特に限定されず、例えば、１０００～２０００本とすることができる。
この例の中空糸膜シート状物１０は、複数の中空糸膜１１が引き揃えられたシートが複数枚積層された積層体になっている。本発明において、中空糸膜シート状物は、このような複数枚のシートの積層体であってもよく、１枚のシートからなるものであってもよい。

中空糸膜の材質としては、例えば、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等が挙げられる。また、これらの樹脂の一部に置換基を導入したものを使用してもよい。中空糸膜の材質は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

例えば、複数の中空糸膜１１を用い、特許第５９１９６７２号公報に記載の中空糸膜シート状物の製造方法によって中空糸膜シート状物を形成し、使用すればよい。

第１集水管１２は、第１端部１３ａと第２端部１３ｂの間に長手方向に延びる開口部２０ｄが形成されており、その開口部２０ｄに中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａが差し込まれるようになっている。
具体的には、この例の第１集水管１２における第１端部１３ａと第２端部１３ｂの間の部分は、図３に示すように、互いの面同士が対向する長尺の一対の側壁部２０ａ，２０ｂを備えている。この例の第１集水管１２における第１端部１３ａと第２端部１３ｂの間の部分は、側壁部２０ａ，２０ｂの一方の端部同士を繋ぐ断面半円状の底部２０ｃを備えている。第１集水管１２における底部２０ｃと反対側には、長手方向に延びるスリット状の開口部２０ｄが形成されている。第１集水管１２の長手方向に直交する断面の形状は、Ｕ字状になっている。

第１集水管１２の開口部２０ｄには、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａが、各々の中空糸膜１１の端面が開口した状態で差し込まれている。第１集水管１２内においては、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａは、各々の中空糸膜１１の端面が開口した状態で、ポッティング材の硬化物からなるポッティング部２２ａで固定されている。そして、第１集水管１２内におけるポッティング部２２ａよりも底部２０ｃ側が集水部２０ｅになっている。

第１集水管１２の第１端部１３ａは、図４及び図８に示すように、集水部２０ｅと連通している筒状部２４ａを備えている。第１集水管１２の第１端部１３ａは、第１集水管１２の開口部２０ｄ側に突き出るように位置する管状の突起２９を備えている。第１集水管１２の第１端部１３ａは、突起２９の四方を囲むように位置する周壁部２４ｃを備えている。

周壁部２４ｃは、管状支柱１６を固定する際に、ポッティング材３０が第１集水管１２の開口部２０ｄから漏れ出さないように堰き止めるためのものである。ポッティング材３０は、突起２９に管状支柱１６を差し込み、管状支柱１６の第１端部１７ａ内に突起２９が挿入されている挿入部分の周囲に供給される。

突起２９の四方を囲む４つの周壁部２４ｃのうちの２つは、筒状部２４ａ上の突起２９の集水管の長手方向の両側に、突起２９と離間して互いに対向して設けられている。４つの周壁部２４ｃのうちの残りの２つは、筒状部２４ａ上の突起２９の集水管の短手方向の両側に、突起２９と離間して互いに対向して設けられ、それぞれ側壁部２０ａ，２０ｂと一体の連続した壁になっている。突起部２４ｂを囲う４つの周壁部２４ｃのうち、第１集水管１２の長手方向の中央側の上端は、側壁部２０ａ，２０ｂの上端に比べてわずかに低くなっている。第１集水管１２の長手方向の中央側の上端は、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａに近い側の周壁部２４ｃである。また、残りの３つの周壁部２４ｃ、すなわち第１集水管１２の端面側の周壁部２４ｃ及び短手方向の対向する一対の周壁部２４ｃの上端は、側壁部２０ａ，２０ｂの上端と同じ高さになっている。

周壁部２４ｃの変形例は、例えば、図７に示すような、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａに近い側の周壁部２４ｃがないものである。第１集水管１２の第１端部１３ａ及び第２端部１３ｂの端面側の周壁部２４ｃと、側壁部２０ａ，２０ｂとは、一体の連続した壁である。この一体の連続した壁によって、管状支柱１６を固定する際に、ポッティング材３０が第１集水管１２の開口部２０ｄから漏れ出さないように堰き止めることができる。ポッティング材３０は、突起２９に管状支柱１６を差し込み、管状支柱１６の第１端部１７ａ内に突起２９が挿入されている挿入部分の周囲に供給される。

第１集水管１２の第１端部１３ａに位置する管状の突起２９は、管状支柱１６と接続するための部分である。突起２９の内部は筒状部２４ａの内部と連通している。突起２９の形状は、特に限定されず、例えば、四角筒状、円筒状等が挙げられる。

突起２９の高さＤは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さＥの４０％以上であり、５５％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。突起２９の高さＤの上限は特に限定されないが、突起２９の高さＤは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さの１５０％以下が好ましく、１３０％以下がより好ましく、１１０％以下がさらに好ましい。ここで、突起２９の高さＤは、突起２９に管状支柱１６を差し込んだ際の管状支柱１６の下端から、突起２９の上端までの高さである。

周壁部２４ｃの最も低い部分の高さＥとは、突起２９の高さＤの下端から、最も低い部分の上面までの、垂直方向の距離である。本発明において周壁部２４ｃの最も低い部分は、集水管の周壁部で囲われた部分の内部に保有できる液体の容量が最大になるように集水管を置き、液体を注ぎ入れたとき、最初に液体が溢れる箇所である。

突起２９の高さＤが前記範囲の下限以上であると、突起と管状支柱とが接着され、完成時に剛性の高いエレメント構造を、ポッティング一回で作成しやすくなる。
突起２９の高さＤが前記範囲の上限以下であると集水管及び管状スリーブが成形しやすくなり、かつ管状支柱と接着されない部分が減るので、部品を無駄なく有効に使用することができる。
突起があることで、管状支柱と突起との接着面積が広くなり、接着強度が上昇する。

突起は集水管と一体で形成されていることが好ましい。これによりプロセスを短縮でき、手間や製作時間、投資、消耗品の削減といった効果を有する。

第１集水管１２の第２端部１３ｂの態様は、第１端部１３ａと同様の態様であり、管状支柱１８と接続するための管状の突起２９を備えており、好ましい態様も同じである。

第２集水管１４の態様は、第１集水管１２と同様の態様が挙げられ、好ましい態様も同じである。中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂは、第２集水管１４のスリット状の開口部に差し込まれ、各々の中空糸膜１１の端面が開口した状態でポッティング部によって固定される。また、第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂには、それぞれ管状支柱１６及び管状支柱１８と接続するための管状の突起２９が備えられている。

図４及び図８に示すように、第１集水管１２の第１端部１３ａには、管状の突起部２４ｂが配設されている。突起部２４ｂは、管状支柱１６と接続するための部分である。突起部２４ｂの内部は筒状部２４ａの内部と連通している。突起部２４ｂの形状は、特に限定されず、例えば、四角筒状、円筒状等が挙げられる。

突起部２４ｂの高さは、５～３０ｍｍが好ましく、１０～２０ｍｍがより好ましい。突起部２４ｂの高さが前記範囲の下限値以上であれば、突起部２４ｂと管状支柱１６との接続強度を高くしやすい。突起部２４ｂの高さが前記範囲の上限値以下であれば、成形加工性がより優れる。
また、突起部２４ｂの高さは周壁部２４ｃの高さの５０％以下が好ましい。突起部２４ｂの高さが周壁部２４ｃの高さの５０％以下であれば、集水管及び突起部の成形性が優れている。

第１集水管１２の第２端部１３ｂにも、第１端部１３ａと同様に、管状支柱１８と接続するための管状の突起部が配設されている。

第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂにも、第１集水管１２の第１端部１３ａ及び第２端部１３ｂと同様に、管状支柱１６（１８）と接続するための管状の突起が配設されている。
突起部があることで、管状支柱と突起の接着面積が大きくなり、接着強度が向上する点で好ましい。

第１集水管１２の第１端部１３ａの突起２９は、突起部２４ｂと管状スリーブ２６とから構成されている。突起部２４ｂに管状スリーブ２６が取り付けられた状態で、管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入されている。これにより、管状支柱１６の第１端部１７ａと第１集水管１２の第１端部１３ａとが接続されている。管状支柱１６の内部と第１集水管１２の内部の集水部２０ｅとは、突起２９の内部を介して連通している。

同様に、第１集水管１２の第２端部１３ｂの突起は、突起部に管状スリーブを取り付けた状態で、管状支柱１８の第１端部１９ａ内に挿入されている。管状支柱１８の内部と第１集水管１２の内部の集水部２０ｅとは、突起の内部を介して連通している。管状支柱１８の第１端部１９ａと第１集水管１２の第２端部１３ｂとが接続されている。

第２集水管１４の第１端部１５ａの突起は、突起部に管状スリーブを取り付けた状態で管状支柱１６の第２端部１７ｂ内に挿入されている。管状支柱１６の内部と第２集水管１４の内部の集水部２０ｆとが突起の内部を介して連通している。管状支柱１６の第２端部１７ｂと第２集水管１４の第１端部１５ａとが接続されている。

第２集水管１４の第２端部１５ｂの突起は、突起部に管状スリーブを取り付けた状態で管状支柱１８の第２端部１９ｂ内に挿入されている。管状支柱１８の内部と第２集水管１４の内部の集水部２０ｆとが突起の内部を介して連通している。管状支柱１８の第２端部１９ｂと第２集水管１４の第２端部１５ｂとが接続されている。

突起は第１集水管、第２集水管に設けられた開孔部に接続された管状スリーブから構成されていてもよい。
突起が管状スリーブから構成されている場合、管状スリーブを集水管に接着する接着剤を塗布する際、集水管の水平面に接着剤を塗布できるため作業性が良い点で好ましい。
また、突起が管状スリーブから構成されている場合、突起の高さよりも管状スリーブの長さが１０％以上長いことが好ましい。これは管状スリーブを集水管に固定する接着しろのためである。接着しろがあることで、接着面積が増加し、中空糸膜エレメントの強度が上がり、管状スリーブの位置決めが容易になる。

第１集水管１２、第２集水管１４及び管状支柱１６（１８）の少なくとも１つには、処理水を取り出すための取出し口が形成される。取出し口は、第１集水管１２及び第２集水管１４の少なくとも一方の端面に形成されることが好ましい。この例の第１集水管１２の第１端部１３ａ側の端面においては、筒状部２４ａの開口２４ｄが蓋部材２５によって閉じられている。集水管の端面の開口は、蓋部材で閉じずに、処理水を取り出す取出し口とすることもできる。

集水管の材質としては、優れた機械的強度及び耐久性を有するものが好ましい。例えば、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等が挙げられる。集水管の材質は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

管状支柱の形態としては、特に限定されず、例えば、四角筒状、円筒状等が挙げられる。
管状支柱の材質としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、等が挙げられる。

前記ポッティング部を形成するためのポッティング材としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材及び各種ホットメルト樹脂等の樹脂、並びにポルトランドセメント及び混合セメント等の水硬性セメントが挙げられる。ポッティング材は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

以下、図４及び図８に示すように、第１集水管１２の第１端部１３ａに配設された突起２９が、突起部２４ｂに管状スリーブ２６が取り付けられた状態であり、突起２９が管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入されている挿入部分２８についてさらに詳しく説明する。

なお、第１集水管１２の第２端部１３ｂに配設された突起は、突起部に管状スリーブが取り付けられた状態である。第２集水管１４の第１端部１５ａに配設された突起は、突起部に管状スリーブが取り付けられた状態である。第２集水管１４の第２端部１５ｂに配設された突起は、突起部に管状スリーブが取り付けられた状態である。管状支柱１８の第１端部１９ａ内に突起が挿入されている挿入部分、管状支柱１８の第２端部１９ｂに突起が挿入されている挿入部分、及び、管状支柱１８の第２端部１９ｂに突起が挿入されている挿入部分は、以下に説明する挿入部分２８と同様の態様であり、好ましい態様も同じである。

管状スリーブ２６の形状は、特に限定されず、例えば、四角筒状、円筒状等が挙げられる。この例では、管状スリーブ２６の突起部２４ｂ側の一部が突起部２４ｂの内側に挿入されることで、突起部２４ｂに取り付けられるようになっている。
管状スリーブ２６の長さは１０ｍｍ以上であることが好ましい。管状スリーブ２６の長さが１０ｍｍ以上であれば、中空糸膜エレメント作製時に、管状スリーブ２６を把持しやすくなり、管状スリーブ２６を扱いやすくなる。
突起２９を構成する、管状スリーブ２６と突起部２４ｂの長さの比率は、通常１：０．１～１：１０、好ましくは１：０．２～１：５、より好ましくは１：０．５～１：２である。管状スリーブ２６に対する突起部２４ｂの長さが前記範囲内であることで、管状スリーブ２６の設置による効果が得やすく、また、横方向の力に対して突起２９の強度が担保されやすい。

管状スリーブ２６における突起部２４ｂに挿入される部分の軸方向に垂直な断面形状は、突起部２４ｂ内に挿入される範囲であれば特に限定されない。例えば四角筒状であってもよく、円筒状であってもよい。四角筒状の突起部２４ｂ内に円筒状の管状スリーブ２６の突起部２４ｂ側の一部が挿入される態様でもよい。また、円筒状の突起部２４ｂ内に四角筒状の管状スリーブ２６の突起部２４ｂ側の一部が挿入される態様でもよい。

本発明では、突起部高さの位置を正確に決めることができる点と、接着材を塗布後に支持することなく静置できる点から、この例のように管状スリーブ２６の突起部２４ｂ側の一部を突起部２４ｂに挿入して取り付けることが好ましい。
突起部２４ｂの内側に挿入される管状スリーブの長さは、０～２０ｍｍが好ましい。また、突起部２４ｂの内側に挿入される管状スリーブ２６の長さは、管状スリーブ２６の全長に対して１０～５０％が好ましい。
突起部２４ｂの内側に挿入される管状スリーブ２６の長さがこの範囲にあると、作業性が向上する。また、突起部２４ｂと管状スリーブ２６の接着面積が広くなり、強度を向上することができる。

管状スリーブ２６の外面には、管状スリーブ２６の突起部２４ｂに挿入されない部分が突起部２４ｂに挿入される部分よりも張り出した段差２７が形成されている。挿入部分より、管状スリーブの外側に向かって張り出している段差の高さは、管状スリーブの挿入部分の外壁より、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上である。一方、通常５ｍｍ以下で、より好ましくは３ｍｍ以下である。これにより管状スリーブの挿入される長さを決定できる。このような段差２７を形成することにより、管状スリーブ２６を突起部２４ｂに取り付けた状態において、管状スリーブ２６の突起部２４ｂに挿入される部分の長さを調節することができる。

管状スリーブ２６における突起部２４ｂに挿入される部分の長さＬは、５～３０ｍｍが好ましく、１０～２０ｍｍがより好ましい。長さＬが前記範囲の下限値以上であれば、突起部２４ｂと管状スリーブ２６との接続強度を高くしやすい。長さＬが前記範囲の上限値以下であれば、管状スリーブの成形が容易である。

突起部２４ｂと管状スリーブ２６とは、嵌合構造を形成してもよい。これらが嵌合構造を形成することで、突起部２４ｂと管状スリーブ２６の接続強度がより高くなる。

本実施形態では、突起部２４ｂと接続されている管状スリーブ２６の集水部２０ｅと反対側の先端が、突起部２４ｂの先端よりも集水部２０ｅと反対側に突き出ている。このように、突起部２４ｂに管状スリーブ２６を取り付けてその部分の高さをより高くすることができる。これにより、突起部２４ｂ及び管状スリーブ２６の周囲にポッティング材３０を注入する際に、管状スリーブ２６を取り付けない場合よりもポッティング材３０の注入量を多くすることができる。管状支柱１６を接続する前に、第１集水管１２の集水部にポッティング材３０が入り込まない。そのため、挿入部分２８を水密に封じるためのポッティング材３０の注入及び硬化の回数を減らすことができる。

突起部２４ｂに管状スリーブ２６が取り付けられた突起２９に、管状支柱１６を差し込んだ状態における、突起２９の高さＤは、管状支柱１６の下端から管状スリーブ２６の先端までの高さＤである。突起２９の高さＤは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さＥの４０％以上である。
突起２９の高さＤは、例えば、２０～６０ｍｍが好ましく、３０～５０ｍｍがより好ましい。突起２９の高さＤが周壁部２４ｃの最も低い部分の高さＥの４０％以上であれば、ポッティング材３０の注入及び硬化の回数を低減でき、また、突起部２４ｂと管状支柱１６との接続強度を高くしやすい。成形品である集水管や管状スリーブの成形の容易性の点からは、高さＤが高すぎないことが好ましい。

管状スリーブの材質としては、優れた機械的強度及び耐久性を有するものが好ましい。例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等の金属や、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等が挙げられる。管状スリーブの材質は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

第１集水管１２の第１端部１３ａの周壁部２４ｃの内側における管状支柱１６の第１端部１７ａの周囲にはポッティング材３０が充填されている。これにより、第１集水管１２と管状支柱１６とは、水密に封じられた状態で固定されることが好ましい。管状支柱１６の第１端部１７ａ内に突起部２４ｂ及び管状スリーブ２６が挿入された挿入部分２８は、その内部と外部とが隔離されるように、ポッティング材３０で水密に封じられた状態で固定されることが好ましい。
集水管１２と管状支柱１６とが、水密に封じられた状態で固定されていると、集水管と管状支柱の接着強度が向上し、中空糸膜エレメントの構造強度が高まる。また、バックウォッシュ時の中空糸膜エレメントの寿命が向上する。
水密に封じる方法として、ポッティング、Ｏリング等のシール材の配置が好ましい。

挿入部分２８においては、管状支柱１６と管状スリーブ２６との隙間がポッティング材３０で水密に封じられていることが好ましい。すなわち、挿入部分２８の外側がポッティング材３０で封止されるだけでなく、挿入部分２８における管状支柱１６と管状スリーブ２６との隙間もポッティング材３０で埋められていることが好ましい。これにより、挿入部分２８においての管状支柱１６とポッティング材３０との密着性が向上し、中空糸膜エレメント１の機械的強度が向上する。
同様に、挿入部分２８における管状支柱１６と突起部２４ｂとの隙間もポッティング材３０で水密に封じられていることが好ましい。

管状支柱と突起の隙間のポッティング剤の長さは突起の高さの６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。ポッティング材の長さとは、管状支柱と突起との接着されている部分の長さを表す。ポッティング材の長さがこの範囲にあることで、集水管と管状支柱の接着構造強度が向上し、中空糸膜エレメントの構造強度が高まる。また、バックウォッシュ時の中空糸膜エレメントの寿命が向上する。

第１集水管１２及び第２集水管１４と管状支柱１６（１８）とを固定するためのポッティング材３０としては、例えば、硬質樹脂若しくは軟質樹脂等の樹脂、又はポルトランドセメント若しくは混合セメント等の水硬性セメントを使用できる。ポッティング材３０としては、管状支柱との接着力がより高く、水密性に優れる点から、ＪＩＳ Ｃ ２１０５：２００６に準拠して測定されるショアＡ硬度が８０以上の硬質樹脂が好ましい。ポッティング材３０を硬質樹脂とする場合、ポッティング材３０の部分が破損しにくい点から、ショアＡ硬度は９９以下が好ましい。なお、ポッティング材３０として、ショアＡ硬度が８０未満の軟質樹脂を用いてもよい。

前記硬質樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂が挙げられる。
前記軟質樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂が挙げられる。

突起２９は、先端に向かうにしたがって細くなっていることが好ましい。これにより、管状支柱１６を差し込みやすくなる。また、突起２９の周囲に注入されたポッティング材３０が管状支柱１６を差し込む際に剥ぎ取られることを抑制しやすい。

また、突起部２４ｂは、先端に向かうにしたがって細くなっていることが好ましい。これにより、管状支柱１６を差し込みやすくなる。また、突起部２４ｂの周囲に注入されたポッティング材３０が管状支柱１６を差し込む際に剥ぎ取られることを抑制しやすい。また、第１集水管１２を射出成形によって製造する際の脱型が容易になる。管状スリーブ２６の突起部２４ｂに挿入されていない部分も同様の理由で、先端に向かうにしたがって細くなっていることが好ましい。

突起、突起部、管状スリーブが先端に向かって細くなっていく角度は、それぞれ１°以上が好ましく、２°以上がより好ましい。この角度の範囲にあることで管状支柱を差し込み易く、かつ完全に挿入した際には一部を嵌合構造とすることで管状支柱の固定位置を決めることができる。
突起、突起部、管状スリーブが先端に向かって細くなっていく角度は、それぞれ６０°以下が好ましく、４５°以下がより好ましい。角度がこの範囲にあると、管状スリーブの高さを確保できる。また、管状支柱と管状スリーブ間の摩擦よりも、管状支柱が管状スリーブと接している部分から動こうとする力のほうが大きくなる。これにより、管状支柱を管状スリーブにスムーズに挿入できる。また、角度が上限値以下だと、集水管の出口の広さを十分に確保することができ、水が通過する際の圧力損失を低くでき、水が通りやすくなる。また、管状スリーブが先端に向かって細くなっていく角度は、一定でなくてもよい。角度が一定でない場合、角度とは平均の角度である。
ここで突起、突起部、管状スリーブが先端に向かって細くなっていく角度とは、突起、突起部、管状スリーブの、孔の長さ方向の中心軸と平行な方向を０°としたとき、突起、突起部、管状スリーブの外周の、孔の長さ方向の中心軸と平行な方向を基準とした角度を示す。

突起の集水管側の根元の太さが、管状支柱の内径より太い、又は、同じであると、突起と管状支柱の内側が密着する。これにより中空糸膜エレメント強度が向上する点で好ましい。
突起の集水管側の根本の太さが、管状支柱の内径より細いと、突起を管状支柱に挿入しやすくなり、作業性の観点から好ましい。また、集水管に管状支柱の端面が当接し、管状支柱の根本から反対側の集水管までの高さが一定となる。このため、中空糸膜エレメントの組み立て精度を担保しやすい点で好ましい。

管状支柱１６の第１端部１７ａの外面は、ブラスト処理されていることが好ましい。本発明では、管状支柱１６及び管状支柱１８の端部の外面はブラスト処理されていることが好ましい。管状支柱１６及び管状支柱１８の端部の外面は、それらの端部内に突起部及び管状スリーブが挿入された挿入部分を水密に封じつつ固定するポッティング材と接触する。管状支柱１６（１８）の端部の外面がブラスト処理されていることにより、管状支柱とポッティング材との密着性が向上し、中空糸膜エレメントの強度が向上する。
ブラスト処理を行う管状支柱の面積は、ポッティング材で固定されている管状支柱の面積のうち、７０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。ブラスト処理を行う管状支柱の面積は、通常、１２０％以下であり、１００％以下がより好ましい。これにより、接着強度向上効果を十分に発現することができる。
ブラスト処理の方法は、特に限定されない。

また、この例では、第１集水管１２の周壁部２４ｃの内側における、突起部２４ｂ及び管状スリーブ２６が挿入されている管状支柱１６の第１端部１７ａの長手方向の両側に、ブロック３２，３４が設けられている。
ブロック３２，３４は、周壁部２４ｃの内側に充填されているポッティング材３０に埋没した状態で設けられている。
本発明では、このように、第１集水管及び第２集水管の両端部において突起部の周囲が周壁部で囲われていることが好ましい。さらに、周壁部の内側における、突起部及び管状スリーブが挿入されている管状支柱１６（１８）の端部の長手方向の両側に、ブロックが設けられていることが好ましい。これにより、管状支柱に負荷がかかった場合でも、管状支柱が倒れて破損することが抑制される。

ブロックの形態としては、特に限定されず、例えば、筒状体、柱状体等が挙げられる。
ブロックの材質としては、特に限定されず、例えば、集水管の材質として挙げたものと同じものが挙げられる。
ブロックと同等の機能を有するように集水管の一部を直方体にしたものを一体成型加工により形成してもよい。

中空糸膜エレメント１においては、保護層３３が、第１集水管１２の第１端部１３ａ及び第２端部１３ｂにおける突起部を囲う周壁部の内側に充填されたポッティング材硬化物上を覆うように設けてもよい。保護層３３が、中空糸膜シート状物の第１開口端部を固定するポッティング部上を覆うように設けてもよい。
保護層３３は、軟質樹脂からなる層である。保護層３３に用いる軟質樹脂としては、例えば、ポッティング材３０で挙げた軟質樹脂と同じものが挙げられる。軟質樹脂からなる柔軟な保護層３３を設けることで、中空糸膜シート状物１０の樹脂に埋没している部分と埋没していない部分との境界で中空糸膜１１が破損することを抑制しやすい。また、軟質樹脂からなる柔軟な保護層３３を設けることで、管状支柱１６（１８）の周囲を封じるポッティング材に割れが生じることを抑制しやすい。

第１集水管１２に、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａを通じて第１集水管１２の集水部２０ｅへと流れ込んだ処理水の管状支柱１６への流れを遮る第１閉鎖部３６が設けられていることが好ましい。
第２集水管１４に、中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂを通じて第２集水管１４の集水部２０ｆへと流れ込んだ処理水の管状支柱１８への流れを遮る第２閉鎖部３８が設けられていることが好ましい。
第１閉鎖部３６及び第２閉鎖部３８により、中空糸膜シート状物１０における処理に利用される部分が偏ることを抑制でき、中空糸膜シート状物１０を全体的に効率良く処理に利用することができる。

例えば、この例では、第１集水管１２の長手方向における中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａよりも第１端部１３ａ側に第一閉鎖部３６が設けられている。また、第２集水管１４の長手方向における中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂよりも第２端部１５ｂ側に、第２閉鎖部３８が設けられている。そして第２集水管１４の第１端部１５ａと第２端部１５ｂの端面には、処理水を取り出す取出し口４０ａ，４０ｂが形成されている。
第１閉鎖部、第２閉鎖部はいずれか一方のみ設けられていても、両方設けられていてもよい。

第１閉鎖部３６は、中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａを通じて集水部２０ｅへと流れ込んだ処理水の管状支柱１６への流れを遮る部分である。第２閉鎖部３８は、中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂを通じて集水部２０ｆへと流れ込んだ処理水の管状支柱１８への流れを遮る部分である。
第１閉鎖部３６及び第２閉鎖部３８の形態は、処理水の流れを遮ることができる範囲であれば特に制限されない。

このような態様では、図２に示すように、中空糸膜シート状物１０の各中空糸膜１１の下側部分から、処理水が第１集水管１２の集水部２０ｅに集められる。処理水は、管状支柱１８を通じて上側の第２集水管１４の第２端部１５ｂへと送られる。処理水は、取出し口４０ｂから取り出される。また、処理水は、中空糸膜シート状物１０の各中空糸膜１１の上側部分から第２集水管１４の集水部２０ｆに集められる。処理水は、第２集水管１４の第１端部１５ａへと送られる。処理水は、取出し口４０ａから取り出される。これにより、中空糸膜シート状物１０を全体的に効率良く処理に利用することができる。

なお、本発明の中空糸膜エレメントは、前記した中空糸膜エレメント１には限定されない。
例えば、突起部の先端側部分が管状スリーブ内に挿入されて、管状スリーブが突起部に取り付けられるようにしてもよい。また、取出し口の数及び位置は、前記した数及び位置には限定されず、適宜設定することができる。
中空糸膜エレメントは、中空糸膜シート状物の各中空糸膜の長さ方向が水平方向となるように配置された状態で使用されるものであってもよい。
本発明においては、管状スリーブ以外の集水管、管状支柱、中空糸膜等の部材は既存のものを使用することができる。例えば、管状支柱と接続するための管状の突起部が端部に設けられた集水管の前記突起部に合わせて管状スリーブを製造し、それらを組み合わせて本発明の中空糸膜エレメントとしてもよい。

また、本発明の中空糸膜エレメントにおける、第１集水管１２の第１端部１３ａに配設された突起２９の別の態様は、図５に示すように、突起２９が、管状スリーブを含まず、突起部２４ｂからなるものである。第１集水管１２の第２端部１３ｂ、第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂに配設された突起も同様のものとすることができる。

また、本発明の中空糸膜エレメントにおける、第１集水管１２の第１端部１３ａに配設された突起２９のさらに別の態様は、図６に示すように、突起２９が、突起部を含まず、管状スリーブ２６からなるものである。第１集水管１２の第２端部１３ｂ、第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂに配設された突起も同様のものとすることができる。

［中空糸膜エレメントの製造方法］
本発明の中空糸膜エレメントの製造方法は、前記した本発明の中空糸膜エレメントを製造する方法である。以下、本発明の中空糸膜エレメントの製造方法の一例として、前記した中空糸膜エレメント１の製造方法について説明する。

中空糸膜エレメント１の製造方法としては、以下の工程（ａ）～（ｃ）を有する方法が挙げられる。
工程（ａ）：第１集水管１２の第１端部１３ａ及び第２端部１３ｂの突起に、それぞれ、管状支柱１６及び管状支柱１８を接続する。
工程（ｂ）：第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂの突起に、それぞれ、管状支柱１６及び管状支柱１８を接続する。
工程（ｃ）：第１集水管１２に中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａを差し込んでポッティング材で固定し、第２集水管１４に中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂを差し込んでポッティング材で固定する。

（工程（ａ））
第１集水管１２の第１端部１３ａに設けられた突起部２４ｂに管状スリーブ２６の一部を挿入して取り付け、突起２９を設ける。次いで、第１集水管１２の突起２９が設けられた側を上にして、周壁部２４ｃの内側の突起２９の周囲にポッティング材３０を注入する。ポッティング材３０の注入量は、突起２９の先端の開口からポッティング材３０が侵入しない範囲で、ポッティング材３０の表面が突起２９の先端にできるだけ近くなるように調節する。

次いで、管状支柱１６の第１端部１７ａ内に突起２９が挿入されるように、管状支柱１６の第１端部１７ａを第１集水管１２の第１端部１３ａに差し込む。ポッティング材３０を注入する。その後、ポッティング材３０を硬化させる前に突起２９の部分に管状支柱１６を差し込む。これにより、挿入部分２８における突起２９と管状支柱１６の間にもポッティング材３０が入り込む。その結果、突起２９と管状支柱１６の隙間がポッティング材３０で埋められて水密に封じられる。

周壁部２４ｃ内の第１集水管１２の長手方向における管状支柱１６の両側にブロック３２，３４を設置する。その後、ポッティング材３０を硬化する。第１集水管１２の第１端部１３ａと管状支柱１６の第１端部１７ａとを接続する。管状支柱１６の第１端部１７ａ内に突起２９が挿入された挿入部分２８をポッティング材３０で水密に封じた状態で固定する。

第１集水管１２の第２端部１３ｂにおいても第１端部１３ａと同様に、突起の周囲にポッティング材を注入する。管状支柱１８の第１端部１９ａを差し込み、ブロックを配置してポッティング材を硬化させる。管状支柱１８の第１端部１９ａ内に突起が挿入された挿入部分をポッティング材で水密に封じた状態で固定する。

（工程（ｂ））
第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂのそれぞれにおいて、第１集水管１２の場合と同様に、突起の周囲にポッティング材を注入する。次いで、第１集水管１２と接続した管状支柱１６及び管状支柱１８の上下を反転した状態で、第２集水管１４の第１端部１５ａに管状支柱１６の第２端部１７ｂを上から差し込む。さらに、第２集水管１４の第２端部１５ｂに管状支柱１８の第２端部１９ｂを上から差し込む。その後、ブロックを配置してポッティング材を硬化させる。管状支柱１６の第２端部１７ｂ及び管状支柱１８の第２端部１９ｂと第２集水管１４の第１端部１５ａ及び第２端部１５ｂとを、接続する。この際、管状支柱内に突起が挿入された挿入部分をポッティング材で水密に封じた状態で固定する。

（工程（ｃ））
中空糸膜シート状物１０は、例えば、複数の中空糸膜１１をシート状に束ね、必要に応じてそれらの両方の開口端部寄りの部分を帯状の結束部材で結束することで形成できる。
第１集水管１２を下にし、第１集水管１２のスリット状の開口部２０ｄに中空糸膜シート状物１０の第１開口端部１０ａを差し込み、各中空糸膜１１の端面が開口した状態でポッティング材により固定する。次いで、上下を反転させて第２集水管１４を下にし、第２集水管１４のスリット状の開口部に中空糸膜シート状物１０の第２開口端部１０ｂを差し込み、各中空糸膜１１の端面が開口した状態でポッティング材により固定する。

以上説明したように、本発明においては、集水管の両端部に配設された管状の突起に管状スリーブを取り付けた状態で管状支柱の端部内に挿入し、その挿入部分をポッティング材で水密に封じた状態で固定して、集水管の端部と管状支柱の端部とを接続する。突起の高さを周壁部の最も低い部分の高さの４０％以上としたことにより、管状支柱の端部内に突起が挿入されている挿入部分を水密に封じつつ固定するためのポッティング材の注入及び硬化の回数を低減できる。そのため、作業がより簡便で製造効率が高く、硬化時間がより短く生産性に優れる。
また、突起の高さを周壁部の最も低い部分の高さの４０％未満である場合に比べ、突起と管状支柱とのポッティング材による接着面積を広くすることができるため、それらの接続強度をより高くすることができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
なお、例１～３は実施例に相当し、例４は比較例に相当する。

［接着強度］
各例の挿入部分における突起部及び管状スリーブと管状支柱の端部との接着強度（耐荷重）は、中空糸膜エレメントの引き揚げ破壊試験により測定した。
引き揚げ試験は以下の方法で行った。
管状支柱が水平方向、集水管が鉛直方向となるように、管状支柱１６を下側、管状支柱１８を上側にして中空糸膜エレメントを立て、管状支柱１６が持ち上がらないようにその長手方向の中央部を水平面に固定した。また、上側の管状支柱１８の長手方向の中央部と、天井から吊るしたホイストクレーンとを、バネ秤を介して接続した。ホイストクレーンによって中空糸膜エレメントに対して上方に向かう荷重をかけた。最大荷重１００ｋｇまで１０ｋｇ毎を目安に荷重を上げていきながら、管状支柱１６とポッティング材との接着部分を目視で観察し、破壊が発生する荷重を接着強度として記録した。

［例１］
ＡＢＳ樹脂を用いて、図４、図８に例示した第１集水管１２と管状スリーブ２６を射出成形によって製造した。第１集水管１２の第１端部１３ａにおいて、突起部２４ｂに管状スリーブ２６の一部を挿入して取り付け、突起２９を設けた。突起２９の高さは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さの８７．５％であった。突起２９の周囲にポッティング材３０として、集水部内にポッティング材が入り込まないよう注意しながらショアＡ硬度９０のウレタン樹脂を規定量注入した。ＳＵＳ製の管状支柱１６の第１端部１７ａを第１集水管１２の第１端部１３ａの突起２９に差し込み、突起２９を管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入した。第１集水管１２の周壁部２４ｃの内側における管状支柱１６の第１端部１７ａの長手方向の両側に、ＡＢＳ樹脂製のブロック３２，３４をそれぞれポッティング材３０に埋没するように設置した。管状スリーブの端部の高さまで注入されたポッティング材３０を硬化させて、突起２９が管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入されている挿入部分２８をポッティング材３０で水密に封じた状態で固定し、管状支柱１６と第１集水管１２とを接続した。管状支柱１６の第１端部１７ａの外面には、第１集水管１２と接続する前にブラスト処理を行った。
ウレタン樹脂の注入回数及び硬化の回数は１回であり、作業効率が高く、生産性に優れた中空糸膜エレメントが得られた。
接着強度を中空糸膜エレメントの引き揚げ破壊試験で測定した。ホイストクレーンにかけた荷重を１００ｋｇとなるまで吊り上げたが、破壊は観察されなかった。挿入部分２８におけるウレタン樹脂と管状支柱１６との間の接着強度は、１００ｋｇ以上であった。

［例２］
管状支柱１６の外面におけるポッティング材３０と接触する部分にブラスト処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして管状支柱１６と第１集水管１２とを、突起２９を連通した状態で接続し、ウレタン樹脂を硬化させた。
ウレタン樹脂の注入回数、及び硬化回数は１回であった。
接着強度を中空糸膜エレメントの引き揚げ破壊試験で測定した。ホイストクレーンにかけた荷重を１００ｋｇとなるまで吊り上げたが、破壊は観察されなかった。挿入部分２８における突起部２４ｂ及び管状スリーブ２６と管状支柱１６との接着強度は、１００ｋｇ以上であった。

［例３］
ＡＢＳ樹脂を用いて、図４、図８に例示した第１集水管１２を射出成形によって製造した。突起部２４ｂの高さは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さの３７．５％であった。第１集水管１２の第１端部１３ａにおいて、その周囲にショアＡ硬度６５のウレタン樹脂を、集水部２０ｅに入りこまない様、規定量注入した。ウレタン樹脂注入後、ＳＵＳ製の管状支柱１６の第１端部１７ａを第１集水管１２の第１端部１３ａの突起部２４ｂの部分に差し込み、突起部２４ｂを管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入した。第１集水管１２の周壁部２４ｃの内側における管状支柱１６の第１端部１７ａの長手方向の両側に、ＡＢＳ樹脂製のブロック３２，３４をそれぞれ設置した。ブロック設置後にショアＡ硬度９０のポッティング材３０をブロックがポッティング材に埋没する様、規定量注入した。突起部の高さまで注入されたポッティング材３０を硬化させて、突起部２４ｂが管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入されている挿入部分２８をポッティング材３０で水密に封じた状態で固定し、管状支柱１６と第１集水管１２とを接続した。管状支柱１６の第１端部１７ａの外面には、第１集水管１２と接続する前にブラスト処理を行った。
接着強度を中空糸膜エレメントの引き揚げ破壊試験で測定した。ホイストクレーンにかけた荷重が７８ｋｇで破壊が観察された。挿入部分２８における突起部２４ｂ及び管状スリーブ２６と管状支柱１６との接着強度は、７８ｋｇだった。
管状スリーブを用いていないため、ウレタン樹脂の注入回数、及び硬化回数が二回であり、作業に手間がかかり生産効率は悪かったものの、ブラスト処理によって強度の高い中空糸膜エレメントが得られた。

［例４］
ＡＢＳ樹脂を用いて、図４、図５に例示した第１集水管１２を射出成形によって製造した。突起部２４ｂの高さは、周壁部２４ｃの最も低い部分の高さの３７．５％であった。第１集水管１２の第１端部１３ａにおいて、その周囲にショアＡ硬度６５のウレタン樹脂を、集水部２０ｅに入りこまない様、規定量注入した。ウレタン樹脂注入後、ＳＵＳ製の管状支柱１６の第１端部１７ａを第１集水管１２の第１端部１３ａの突起部２４ｂの部分に差し込み、突起部２４ｂを管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入した。第１集水管１２の周壁部２４ｃの内側における管状支柱１６の第１端部１７ａの長手方向の両側に、ＡＢＳ樹脂製のブロック３２，３４をそれぞれ設置した。ブロック設置後にショアＡ硬度９０のポッティング材３０をブロックが樹脂に埋没する様、規定量注入した。ポッティング材３０を硬化させて、突起部２４ｂが管状支柱１６の第１端部１７ａ内に挿入されている挿入部分をポッティング材３０で水密に封じた状態で固定し、管状支柱１６と第１集水管１２とを接続した。管状支柱１６の第１端部１７ａの外面には、ブラスト処理を行なわなかった。
ウレタン樹脂の注入回数、及び硬化回数は二回で、作業の手間がかかり生産効率が悪かった。
接着強度を中空糸膜エレメントの引き揚げ破壊試験で測定したところ、挿入部分における突起部２４ｂと管状支柱１６との接着強度は、５１ｋｇであった。

１…中空糸膜エレメント、１０…中空糸膜シート状物、１０ａ…第１開口端部、１０ｂ…第２開口端部、１１…中空糸膜、１２…第１集水管、１３ａ…第１端部、１３ｂ…第２端部、１４…第２集水管、１５ａ…第１端部、１５ｂ…第２端部、１６，１８…管状支柱、１７ａ…第１端部、１７ｂ…第２端部、１９ａ…第１端部、１９ｂ…第２端部、２０ａ，２０ｂ…側壁部、２０ｃ…底部、２０ｄ…開口部、２０ｅ，２０ｆ…集水部、２２ａ…ポッティング部、２４ａ…筒状部、２４ｂ…突起部、２４ｃ…周壁部、２４ｄ…開口、２５…蓋部材、２６…管状スリーブ、２７…段差、２８…挿入部分、２９…突起、３０…ポッティング材、３２，３４…ブロック、３３…保護層、３６…第１閉鎖部、３８…第２閉鎖部、４０ａ，４０ｂ…取出し口。

Claims (14)

1. 複数の中空糸膜と、
   前記中空糸膜の長さ方向の第１開口端部側と第２開口端部側にそれぞれ設けられた第１集水管及び第２集水管と、
   両端部が前記第１集水管及び前記第２集水管に接続された管状支柱と、
   を備え、
   前記中空糸膜の前記第１開口端部及び前記第２開口端部は、各々の中空糸膜の端面が開口した状態でそれぞれ前記第１集水管と前記第２集水管に差し込まれ、
   前記第１集水管、前記第２集水管及び前記管状支柱の少なくとも一つには、処理水を取り出す取出し口が少なくとも一か所形成され、
   前記第１集水管及び前記第２集水管には、それら前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部と連通する、前記管状支柱と接続するための管状の突起が設けられ、
   前記突起を囲繞する周壁部が設けられ、
   前記突起が前記管状支柱の端部内に位置し、
   前記突起の高さが前記周壁部の最も低い部分の高さの４０％以上であり、
   前記管状支柱の内部と前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部とは前記突起の内部を介して連通している、
   中空糸膜エレメント。
2. 前記管状支柱と前記第１集水管及び第２集水管とが水密に封じられた状態で固定されている、請求項１に記載の中空糸膜エレメント。
3. 前記管状支柱と前記突起との隙間が水密に封じられている、請求項１又は２に記載の中空糸膜エレメント。
4. 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管の内部の集水部と連通する管状の突起部と、前記突起部に接続された管状スリーブと、から構成される、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
5. 前記管状スリーブの前記突起部側の一部が前記突起部の内側に挿入されている、請求項４に記載の中空糸膜エレメント。
6. 前記管状スリーブの外面に、前記管状スリーブの前記突起部に挿入されない部分が前記突起部に挿入される部分よりも張り出した段差が形成されている、請求項５に記載の中空糸膜エレメント。
7. 前記突起部と前記管状スリーブとが嵌合構造を形成している、請求項５又は６に記載の中空糸膜エレメント。
8. 前記突起が先端に向かうにしたがって細くなっている、請求項４～７のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
9. 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管と一体に成形されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
10. 前記突起が、前記第１集水管及び前記第２集水管に設けられた開孔部に接続された管状スリーブから構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
11. 前記管状支柱の端部の外面がブラスト処理されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
12. 前記第１集水管に、前記中空糸膜の第１開口端部を通じて前記第１集水管の前記集水部へと流れ込んだ処理水の前記管状支柱への流れを遮る第１閉鎖部が設けられ、および／または前記第２集水管に、前記中空糸膜の第２開口端部を通じて前記第２集水管の前記集水部へと流れ込んだ処理水の前記管状支柱への流れを遮る第２閉鎖部が設けられている、請求項１～１１のいずれか一項に記載の中空糸膜エレメント。
13. 請求項１に記載の中空糸膜エレメントを製造する方法であって、
    前記突起を前記管状支柱の端部内に挿入する、中空糸膜エレメントの製造方法。
14. 前記管状支柱と前記第１集水管及び第２集水管とを水密に封じた状態で固定する、請求項１３に記載の中空糸膜エレメントの製造方法。

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