JP7274251B2 - コットニーパウダー製品製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、刺身のつまやサラダその他の加工食品、あるいは薬品等の海藻コットニー成分含有品の原料として用いられるコットニーパウダー（粉末）製品の製造方法に関する。
練り食品の原料粉末（穀物粉末、こんにゃく製粉、豆類粉末を含む）又は魚肉のすり身のいずれかと、キリンサイの乾燥粉末とを混合させたものを練りこんで練り食品形状に形成し、加熱調理してなる練り食品が従来知られている（例えば特許文献１参照）。
また、物理的に粉砕した微小粒子状のキリンサイなどの海藻を含むペーストを用いることによって色彩が鮮やかであり嗜好性の高い海藻加工食品を製造することができるようにした海藻加工食品製造方法が従来知られている（例えば特許文献２参照）。
また、物理的に粉砕した微小粒子状のキリンサイなどの海藻を含むペーストを用いることによって色彩が鮮やかであり嗜好性の高い海藻加工食品を製造することができるようにした海藻加工食品製造方法が従来知られている（例えば特許文献２参照）。
刺身のつまやサラダその他の加工食品、あるいは薬品等の海藻成分含有品を従来の海藻類加工方法を利用して製品化すると、これらの海藻の価格が高いため、極めてコスト高となるという問題点がある。
本発明は、ワカメ、メカブ、コンブ、アカモク、キリンサイなどに比し極めて安価な海藻であるコットニーを用いることで、上記問題点を解決することを目的とする。
本発明は、ワカメ、メカブ、コンブ、アカモク、キリンサイなどに比し極めて安価な海藻であるコットニーを用いることで、上記問題点を解決することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、水戻ししたコットニー乾燥品あるいはコットニー生製品を水洗いし、塩分を除去する水洗い塩分処理工程と、水洗い塩分処理したコットニーを粗切断機で粗切断する粗切断工程と、粗切断したコットニーを粗粉砕機で粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕したコットニーを、微小粒子化乾燥粉砕機を用い、微小粒子状に粉砕し、コットニーを水溶性のあるパウダーとする乾燥粉砕工程と、微小粒子化したコットニーパウダーを篩い処理して残さを除去する残さ処理工程と、残さを除去したコットニーパウダーを袋に詰める袋詰め工程とを備えたことを特徴とする。
また本発明は、前記乾燥粉砕工程を３０度Ｃから５０度Ｃの範囲の温度で行うようにしたことを特徴とするものである。
また本発明は、前記乾燥粉砕工程を３０度Ｃから５０度Ｃの範囲の温度で行うようにしたことを特徴とするものである。
本発明は、低コストで高い含有率のコットニー栄養成分と水溶性を有し、海藻由来の栄養価の高い加工食品や海藻由来の成分を含む加工品などの原料として用いられるコットニーパウダー製品を安価に提供することができる。
以下に本発明のコットニーパウダー（粉末）製品の製造工程を図１を参照して説明する。
本発明は、原藻として、インドネシア産の海藻（紅藻類）「コットニー」（学名：Ｋａｐｐａｐｈｙｃｕｓ ｃｏｔｔｏｎｉｉ）を用いている。
コットニーは、オオキリンサイ属（Ｋａｐｐａｐｈｙｃｕｓ）の海藻で、ミネラル、糖質、ビタミン、アミノ酸等の要素のほか、陰イオン性高分子化合物であるカラギーナン成分を多く含んでいる。該カラギーナンは、弾力のある高分子で二重螺旋構造を作って互いに絡み合っており、これにより常温でゲルを形成することから食品や医薬品、工業製品など多くの分野でゲル化剤、増粘剤、安定剤などに使われている。
本発明は、原藻として、インドネシア産の海藻（紅藻類）「コットニー」（学名：Ｋａｐｐａｐｈｙｃｕｓ ｃｏｔｔｏｎｉｉ）を用いている。
コットニーは、オオキリンサイ属（Ｋａｐｐａｐｈｙｃｕｓ）の海藻で、ミネラル、糖質、ビタミン、アミノ酸等の要素のほか、陰イオン性高分子化合物であるカラギーナン成分を多く含んでいる。該カラギーナンは、弾力のある高分子で二重螺旋構造を作って互いに絡み合っており、これにより常温でゲルを形成することから食品や医薬品、工業製品など多くの分野でゲル化剤、増粘剤、安定剤などに使われている。
まず、コットニーの乾燥品を水戻しする（水戻し工程１）。尚、水戻しとは、乾燥させた状態から水分を含ませて元の状態に戻すことである。
次に、水戻したコットニーを水洗いし（水洗い工程２）、さらに水にさらして塩分を除去する（塩分処理工程３）。
次に、コットニーを粗切断機を用いて粗切断する（粗切断工程４）。
次に、この粗切断したコットニーを粗粉砕機を用いて粗粉砕し（粗粉砕工程５）、さらに微粒子化乾燥粉砕機を用いて、温度３０℃～５０℃の乾燥温度状態でコットニーを水溶性のあるパウダー（粉末）とする乾燥粉砕を行う（乾燥粉砕工程６）。
次に、水戻したコットニーを水洗いし（水洗い工程２）、さらに水にさらして塩分を除去する（塩分処理工程３）。
次に、コットニーを粗切断機を用いて粗切断する（粗切断工程４）。
次に、この粗切断したコットニーを粗粉砕機を用いて粗粉砕し（粗粉砕工程５）、さらに微粒子化乾燥粉砕機を用いて、温度３０℃～５０℃の乾燥温度状態でコットニーを水溶性のあるパウダー（粉末）とする乾燥粉砕を行う（乾燥粉砕工程６）。
次に、出来上がったコットニーパウダー（粉末）を篩いにかけパウダーの残さ処理を行う（残さ処理工程２６）。残さ処理の終わったコットニーの粉末１（パウダー）は、図３に示すように、所定量、包装用のビニール袋２２に詰め（袋詰め工程８）、パウダー製品として保管しておく。
尚、コットニーの粉末化は、コットニーの乾燥品からでなくても良く、生のコットニーを水洗いし（水洗い工程１）、塩分処理（塩分処理工程３）を行った後、機械（フードクラッシャー）で粗切断（粗切断工程４）する。更にコットニーをフードミキサー等の粗粉砕機を用いて粗粉砕する（粗粉砕工程５）。更に、乾燥温度３０度Ｃ～５０度Ｃでの乾燥粉砕（乾燥粉砕工程６）、コットニー粉末の残さ処理（残さ処理工程７）を行って、コットニーの粉末製品とすることもできる。以上の工程において、微粒子化乾燥粉砕機を用いた、温度３０℃～５０℃の非高温の乾燥温度状態で微粒子化は、コットニーを栄養成分を損なわないで効率的に水溶性のあるパウダー（粉末）とするものであり、この水溶性はコットニーの加工食品を製造するときの煮出し工程を不要とするものである。以上の工程において製造されたコットニーパウダーに海藻の本来の色の変化はなく、また、栄養分も飛ぶことがない。
尚、コットニーの粉末化は、コットニーの乾燥品からでなくても良く、生のコットニーを水洗いし（水洗い工程１）、塩分処理（塩分処理工程３）を行った後、機械（フードクラッシャー）で粗切断（粗切断工程４）する。更にコットニーをフードミキサー等の粗粉砕機を用いて粗粉砕する（粗粉砕工程５）。更に、乾燥温度３０度Ｃ～５０度Ｃでの乾燥粉砕（乾燥粉砕工程６）、コットニー粉末の残さ処理（残さ処理工程７）を行って、コットニーの粉末製品とすることもできる。以上の工程において、微粒子化乾燥粉砕機を用いた、温度３０℃～５０℃の非高温の乾燥温度状態で微粒子化は、コットニーを栄養成分を損なわないで効率的に水溶性のあるパウダー（粉末）とするものであり、この水溶性はコットニーの加工食品を製造するときの煮出し工程を不要とするものである。以上の工程において製造されたコットニーパウダーに海藻の本来の色の変化はなく、また、栄養分も飛ぶことがない。
製造したコットニーパウダーを用いて、刺身のつまやサラダとして用いられる料理の添え物用つまを製造する工程を図２を参照して説明する。
まず、所定量のコットニーのパウダー９の水戻しを行う（水戻し工程１０）。 乾燥粉末コットニーを水で戻すに際しては、例えば乾燥粉末コットニーの容積に対しおよそ４倍の水を使用する。すなわち４リットルの乾燥パウダーから約２０リットルの液状原藻が完成する。
次に、コットニーパウダーに適量の冷却水を加水する（冷却水加水工程１１）。
次に、冷却水を加えた液状コットニーにアルギン酸Na(ナトリウム)水溶液（糊料）を混合し、液状コットニーを混合ゲル液とする（ゲル化工程１２）。
まず、所定量のコットニーのパウダー９の水戻しを行う（水戻し工程１０）。 乾燥粉末コットニーを水で戻すに際しては、例えば乾燥粉末コットニーの容積に対しおよそ４倍の水を使用する。すなわち４リットルの乾燥パウダーから約２０リットルの液状原藻が完成する。
次に、コットニーパウダーに適量の冷却水を加水する（冷却水加水工程１１）。
次に、冷却水を加えた液状コットニーにアルギン酸Na(ナトリウム)水溶液（糊料）を混合し、液状コットニーを混合ゲル液とする（ゲル化工程１２）。
次に、押し出し成形用の食品加工機を用いて、混合ゲル液を棒状に押し出し、製品（つま）を抽出する（押し出し抽出工程１３）。
次に、棒状の製品（つま）を凝固剤（塩化カルシウムCa）の入った凝固水へ注入し、製品を凝固させる（製品凝固工程１４）。
次に、製品を水にさらし、水に酒精（発酵アルコール）を入れて、アルコール殺菌を行う（アルコール殺菌工程１５）。
次に、棒状の製品（つま）を凝固剤（塩化カルシウムCa）の入った凝固水へ注入し、製品を凝固させる（製品凝固工程１４）。
次に、製品を水にさらし、水に酒精（発酵アルコール）を入れて、アルコール殺菌を行う（アルコール殺菌工程１５）。
次に、製品の水切りを行い（水切り工程１６）、製品の風味・目視検査を行う（風味・目視検査工程１７）。
次に、製品の金属検査を行い（金属検査工程１８）、且つ計量袋詰めの作業を行う（計量・袋詰め工程１９）。
次に、製品の外箱詰めを行い（外箱詰め工程２０）、外箱に入れた製品を冷蔵庫に保管し（冷蔵庫保管工程２１）、コットニー加工食品の全製造工程が完了する。
次に、製品の金属検査を行い（金属検査工程１８）、且つ計量袋詰めの作業を行う（計量・袋詰め工程１９）。
次に、製品の外箱詰めを行い（外箱詰め工程２０）、外箱に入れた製品を冷蔵庫に保管し（冷蔵庫保管工程２１）、コットニー加工食品の全製造工程が完了する。
上記加工食品製造工程では、水溶性のコットニーパウダーを用いているため、通常は必要とされる液状コットニーを煮出す工程を省略でき、しかも高い歩留まりを達成できる。
本製品は、コットニーから抽出したエキスを主原料とし、このエキスに含まれる植物繊維の特性を生かして棒状に成形して、刺身のつまやサラダなどのつまとして提供するものである。このエキスには、植物繊維多糖類カラギーナンが多く含まれており、グルコマンナン（中性多糖）、昆布類褐藻抽出植物繊維多糖類、アルギン酸とカルシウム塩を添加使用しているだけのノンカロリーで安全な食品となっている。
本製品は、コットニーから抽出したエキスを主原料とし、このエキスに含まれる植物繊維の特性を生かして棒状に成形して、刺身のつまやサラダなどのつまとして提供するものである。このエキスには、植物繊維多糖類カラギーナンが多く含まれており、グルコマンナン（中性多糖）、昆布類褐藻抽出植物繊維多糖類、アルギン酸とカルシウム塩を添加使用しているだけのノンカロリーで安全な食品となっている。
また、製造工程上アレルギー特定原料未使用であり、本製品にはアレルギーに関する表示が不要である。
海藻類であるコットニーには、水溶性植物繊維であるアガロース、アルギン酸、カラギーナン、フコイダンなどの多糖類が細胞壁中に海水中のミネラルと塩を作り不溶性のゼリー状態で存在している。本製品は、この植物繊維の多糖類を抽出し、その特性を生かし、棒状として刺身のつまやサラダなどのつまとしたものである。
海藻類であるコットニーには、水溶性植物繊維であるアガロース、アルギン酸、カラギーナン、フコイダンなどの多糖類が細胞壁中に海水中のミネラルと塩を作り不溶性のゼリー状態で存在している。本製品は、この植物繊維の多糖類を抽出し、その特性を生かし、棒状として刺身のつまやサラダなどのつまとしたものである。
この植物繊維多糖類の特性とは、水に多糖類の濃度を増すことによって粘度が上昇しゲル化（ゼリー化）することである。コットニーに含まれるアガロース（ａｇａｒｏｓｅ）はゲル化しやすい中性多糖で、室温でゲルを形成するという特徴があり、力をかけると容易に流動し、制止すると粘性を回復してゲル状になる性質（チキソトロビー）があり、分離を防ぐための増粘安定剤という特性を持っている。コットニーには、Ｋ（カッパ）カラギーナンが多く含まれ、このＫ（カッパ）カラギーナンは、堅く強いゲルを作り、グルコマンナンと併用すると弾力性がある離水の少ないゲルを作る特徴がある。
褐藻類に含まれるアルギン酸は、水溶性のアルギン酸ナトリウムに置換して、Ｃａ（カルシウム）イオンを加えると水に不要のゲルが生成する特徴がある。本製品は、コットニー抽出エキスすなわち、濃度の濃いカラギーナンを含んだ水溶液を主原料とし、これにアルギン酸ナトリウムの糊（増粘）力がＣａイオン架橋反応によって水に溶けずに凝固する特性を活用している。
分離を防ぐための増粘安定剤としてのカラギーナンには３タイプがある。
分離を防ぐための増粘安定剤としてのカラギーナンには３タイプがある。
Ｋ（カッパ）は堅く強いゲルを作り、オオキリンサイ属から得られる。イオタは軟らかいゲルを作りキリンサイ属から得られる。ラムダは水ではゲル化しないがタンパク質と混ぜたときに軟らかいゲルを作り、乳製品の安定剤に使われる。これはスギノリ属から得られる。カッパカラギナンは、ローカストビーガムやグルコマンナンなどとの併用でもゲル化し、弾力性があり離水が少ないゲルになる。
褐藻類の天然海藻から得られたアルギン酸ナトリウムは、添加物としてアルギン酸とＮａイオンの結合した塩であることから日本では指定添加物に分類されている。食品への表示は、糊料（アルギン酸Ｎａ）であり、アレルギーにかかる表示は不要である。
アルギン酸とその塩類の安全性は、国連機関（ＪＦＣＦＡ：ＦＡＯ／ＷＨＯ合同食品添加物委員会）で評価され、ＡＤＩ（１日許容摂取量）は、「指定しない」という結果となっている。
天然海藻由来のアルギン酸ナトリウムは、ＢＳＥ（牛海綿状脳症）や遺伝子組み換え残量農薬等の影響のない安全な物質である。
アルギン酸とその塩類の安全性は、国連機関（ＪＦＣＦＡ：ＦＡＯ／ＷＨＯ合同食品添加物委員会）で評価され、ＡＤＩ（１日許容摂取量）は、「指定しない」という結果となっている。
天然海藻由来のアルギン酸ナトリウムは、ＢＳＥ（牛海綿状脳症）や遺伝子組み換え残量農薬等の影響のない安全な物質である。
１ 水戻し工程
２ 水洗い工程
３ 塩分処理工程
４ 粗切断工程
５ 粗粉砕工程
６ 乾燥粉砕工程
７ 残さ処理工程
８ 袋詰め工程
９ コットニー粉末（パウダー）
１０ 水戻し工程
１１ 冷却水加水工程
１２ ゲル化工程
１３ 押し出し抽出工程
１４ 製品凝固工程
１５ アルコール殺菌工程
１６ 水切り工程
１７ 風味・目視検査工程
１８ 金属検査工程
１９ 計量・袋詰め工程
２０ 外箱詰め工程
２１ 冷蔵庫保管工程
２２ 袋
２ 水洗い工程
３ 塩分処理工程
４ 粗切断工程
５ 粗粉砕工程
６ 乾燥粉砕工程
７ 残さ処理工程
８ 袋詰め工程
９ コットニー粉末（パウダー）
１０ 水戻し工程
１１ 冷却水加水工程
１２ ゲル化工程
１３ 押し出し抽出工程
１４ 製品凝固工程
１５ アルコール殺菌工程
１６ 水切り工程
１７ 風味・目視検査工程
１８ 金属検査工程
１９ 計量・袋詰め工程
２０ 外箱詰め工程
２１ 冷蔵庫保管工程
２２ 袋
Claims (3)
- 水戻ししたコットニー乾燥品あるいはコットニー生製品を水洗いし、さらに水にさらして塩分を除去する水洗い塩分処理工程と、水洗い塩分処理したコットニーを粗切断機で粗切断する粗切断工程と、粗切断したコットニーを粗粉砕機で粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕したコットニーを、微小粒子化乾燥粉砕機を用い、微小粒子状に粉砕し、コットニーを水溶性のあるパウダーとする乾燥粉砕工程と、水溶性のあるコットニーパウダーを袋に詰める袋詰め工程とを備えたことを特徴とするコットニーパウダー製品製造方法。
- 粗粉砕したコットニーを、３０度Ｃから５０度Ｃの範囲の温度で微小粒子状に粉砕したことを特徴とする請求項１に記載のコットニーパウダー製品製造方法。
- 微小粒子化したコットニーパウダーを篩い処理して残さを除去するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコットニーパウダー製品製造方法。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000281527A (ja) | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Katakura Chikkarin Co Ltd | 化粧品基材 |
| JP2005506389A (ja) | 2000-12-13 | 2005-03-03 | エフ エム シー コーポレーション | カラギーナン及びカラギーナン生成物の製造 |
| JP2011177097A (ja) | 2010-02-28 | 2011-09-15 | Ocean Luck:Kk | キリンサイ含有食品及びその製造方法 |
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Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Development and phytochemical content analysis of bun incorporated with Kappaphycus Alvarezii seaweed powder，AIP Conference Proceedings，1784,030028，2016年，https://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/1.4966766 |
| HAYATI Journal of Biosciences，15(3)，2008年，pp.105-110 |
| International Seminar of Fisheries and Marine，2nd，2013年，pp.59-64 |
| Marina Chimica Acta，2016年，17(2)，pp.15-23 |
| The Malaysian Journal of Analytical Sciences，2013年，17(2)，pp.236-243 |
Also Published As
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| JP2020156375A (ja) | 2020-10-01 |
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