JP7256066B2 - 溶融紡糸設備 - Google Patents

Description

本発明は、溶融紡糸設備に関する。

特許文献１に記載された溶融紡糸装置は、溶融されたポリマーをフィラメントとして紡糸口金から紡出する。紡出されたフィラメントは、紡糸口金の下方に配置された冷却筒を介して供給される冷却風によって冷却される。ここで、紡出された直後のフィラメントからは、ポリマーの原料であるモノマーのガスが発生する。ガスが固化して紡糸口金、冷却筒等に付着すると、冷却風が乱されてフィラメントが揺れることによる糸品質の悪化、断糸の発生、設備不具合等の問題が生じうる。

そこで、上記溶融紡糸装置は、上記ガスを排出可能に構成されている。具体的には、紡糸口金と冷却筒との間に、壁面に吸引口が形成されたリング状の吸引部材が配置されている。また、一般的に、溶融紡糸装置は、負圧を発生させることにより吸引口を介してガスを吸引排出する排気装置を有する。排気装置によって吸引されたガスは、排気装置が接続された接続管を通って、ガスが排出される方向（ガス排出方向）における下流側へ流れる。

ＤＥ１０２０１３０１２８６９Ａ１

ところで、糸の生産工場には、一般的に、排気装置をそれぞれ有する複数の溶融紡糸装置が設けられており、１つの大きな溶融紡糸設備として構成されている。また、一般的に、複数の排気装置がそれぞれ接続された複数の接続管は、生産工場に固定設置された固定管に合流するように配置される。つまり、接続管は、固定管の途中部に接続される。このような場合、例えば固定管と接続管との合流地点において気流が乱れると、一部のガスが固定管から接続管に（すなわち、ガス排出方向における上流側に）流れ込むおそれがある。これに起因して、ガス排出方向における上流側の空間の圧力が変動すると、紡出された直後のフィラメントの近傍で気流が乱れてフィラメントが揺れ、糸品質が悪化するおそれがある。

本発明の目的は、フィラメント近傍の気流が乱れることを抑制することである。

第１の発明の溶融紡糸設備は、フィラメントを紡出するための紡糸口金を有する紡糸ユニットと、前記紡糸口金の下方に配置された冷却筒を有し、前記紡糸口金から紡出された前記フィラメントを冷却する冷却ユニットと、前記フィラメントの走行方向において前記紡糸ユニットと前記冷却ユニットとの間に配置され、前記フィラメントから発生するガスを吸引して排出するための排出流路が形成された排気ユニットと、を備え、前記排気ユニットは、前記紡糸口金と前記冷却筒との間に配置され、前記ガスを吸引するための吸引口が形成された吸引部と、前記ガスが排出されるガス排出方向において、前記吸引部の下流側に配置されたダクト部と、前記ダクト部の前記ガス排出方向における下流側に配置され、前記ガスを吸引排出する排気装置と、固定設置された固定管の途中部に接続される、前記排気装置の前記ガス排出方向における下流側に配置された接続管と、前記固定管から前記接続管への前記ガスの流入を抑制する流入抑制部と、を有することを特徴とするものである。

本発明では、接続管が固定管の途中部に接続される。このような場合、固定管と接続管との合流地点において気流が乱れ、一部のガスが固定管から接続管に逆流するように流れ込むおそれがある。その結果、ガス排出方向における上流側においてフィラメント近傍の気流が乱れることによってフィラメントが揺れやすくなり、糸品質の悪化や断糸の発生という問題が生じうる。本発明では、流入抑制部によって固定管から接続管へのガスの流入を抑制できる。したがって、フィラメント近傍の気流が乱れることを抑制できる。

第２の発明の溶融紡糸設備は、前記第１の発明において、前記排気装置は、出力を変更可能に構成されており、且つ、前記ガスを流入させるためのガス流入部を有し、前記ガス流入部及び前記ダクト部のうち少なくとも一方に、前記排出流路と前記排出流路の外側の空間とを連通させる外気取込口が形成され、前記流入抑制部は、前記排気装置と、前記外気取込口とを含むことを特徴とするものである。

本発明では、排気装置の出力を強めることで、接続管を流れるガスの流量を増やし、固定管から接続管へのガスの流れ込みを抑えることができる。但し、単に排気装置の出力を強めるだけでは、排気装置よりもガス排出方向における上流側の空間の負圧が強くなり、フィラメントの近傍におけるガスの排出速度が大きくなり過ぎてフィラメント近傍の気流が乱れやすくなるという問題がある。このため、さらなる対策として、例えば、ガス排出方向において吸引部と排気装置との間にバルブを設けて流路抵抗を大きくし、上流側におけるガスの流量を小さく抑えることが考えられる。しかしながら、この方法では、バルブによってガスの排出流路が狭くなり、モノマーのガスが固化した場合に流路が詰まりやすくなってしまうという問題がある。

そこで、本発明では、さらに、ガス流入部及びダクト部のうち少なくとも一方に外気取込口が形成されている。これにより、排気装置が動作しているときに、外気取込口を介して排出流路に外気を取り込むことができるので、排出流路を流れてくるガスと外気とを合流させることにより吸引圧（負圧）を弱めることができる。このため、外気取込口が形成されていない場合と比べて、外気取込口よりもガス排出方向における上流側から流れてくるガスの流速を小さくすることができる。したがって、排気装置の出力が強い場合でも、ガスの排出流路を狭めることなく、フィラメント近傍におけるガスの排出速度が大きくなることを抑制でき、フィラメントｆの近傍の気流が乱れることを抑制できる。

第３の発明の溶融紡糸設備は、前記第２の発明において、前記排気ユニットは、前記外気取込口の開度を調節するための調節部を有することを特徴とするものである。

本発明では、外気取込口を介して取り込まれる外気の流量を調節したい場合に、調節部によって外気取込口の開度を調節することで上記流量を調節できる。

第４の発明の溶融紡糸設備は、前記第３の発明において、前記調節部は、前記外気取込口の一部を覆うためのカバー部を有し、前記カバー部は、前記外気取込口の縁を含む面に沿って移動させられることにより、前記外気取込口を覆っている部分の面積を変更可能であることを特徴とするものである。

本発明では、外気取込口の縁を含む面に沿ってカバー部を移動させるという単純な作業により、外気取込口の開度を容易に調節できる。

第５の発明の溶融紡糸設備は、前記第３又は第４の発明において、複数の前記排気ユニットを備えることを特徴とするものである。

排気ユニットが複数設けられている（すなわち、複数の接続管が固定管に接続されている）構成では、外気取込口を介して取り込まれる外気の最適な流量が排気ユニットごとに異なりうる。このような構成において、本発明のように各排気ユニットにそれぞれ調節部が設けられていることは、特に有効である。

第６の発明の溶融紡糸設備は、前記第３～第５のいずれかの発明において、前記紡糸ユニットとして、第１紡糸ユニットと、前記第１紡糸ユニットとは別の第２紡糸ユニットと、を備え、前記排気ユニットは、前記吸引部として、前記第１紡糸ユニットに対応する第１吸引部と、前記第２紡糸ユニットに対応する第２吸引部と、前記ダクト部として、前記第１吸引部に対応する第１ダクト部と、前記第２吸引部に対応する第２ダクト部と、を有し、前記排気装置は、前記ガス流入部として、前記第１ダクト部に対応する第１ガス流入部と、前記第２ダクト部に対応する第２ガス流入部と、を有し、前記外気取込口として、前記第１ダクト部及び前記第１ガス流入部に対応する第１外気取込口と、前記第２ダクト部及び前記第２ガス流入部に対応する第２外気取込口と、が形成され、前記調節部として、前記第１外気取込口の開度を調節するための第１調節部と、前記第２外気取込口の開度を調節するための第２調節部と、が設けられていることを特徴とするものである。

１つの排気装置に第１ガス流入部及び第２ガス流入部が設けられた構成では、ガス流入部ごとに、外気取込口を介して取り込まれる外気の最適な流量が異なりうる。このような構成において、本発明のように第１調節部及び第２調節部が設けられていることは、特に有効である。

第７の発明の溶融紡糸設備は、前記第２～第６のいずれかの発明において、前記外気取込口は、前記排気装置の前記ガス流入部に形成されていることを特徴とするものである。

排出されているガスと外気とが合流する外気取込口が、ガス排出方向において吸引部の近くに配置されていると、吸引口の近傍で気流が乱れやすくなり、フィラメントが揺れやすくなるおそれがある。本発明では、外気取込口が排気装置のガス流入部に形成されており、吸引部から遠い位置に配置されている。したがって、吸引口の近傍で気流が乱れやすくなることを抑制でき、フィラメントが揺れやすくなることを抑制できる。

第８の発明の溶融紡糸設備は、前記第１～第７のいずれかの発明において、前記流入抑制部は、前記接続管の前記ガス排出方向における下流側に配置され、且つ、前記固定管の内側へ延びるように設けられた、前記固定管内の前記ガスが前記接続管に流れ込むことを妨げる遮風部材を有することを特徴とするものである。

本発明では、固定管の内側へ延びるように配置された遮風部材によって、固定管内のガスが接続管に流れ込むことが妨げられる。したがって、排気装置の出力変更を伴わず、或いは排気装置の出力変更と併せて、ガスの逆流を抑制できる。

第９の発明の溶融紡糸設備は、前記第１～第８のいずれかの発明において、前記固定管の延在方向における一方側から他方側へ前記ガスが排出され、前記遮風部材は、前記延在方向と直交する直交方向に延び、又は、前記直交方向に対して前記延在方向における他方側へ傾けて配置されていることを特徴とするものである。

遮風部材が直交方向に対して延在方向における一方側に傾いている構成では、遮風部材に当たったガスが、延在方向における一方側へ逆流して再度他方側へ向かうことにより、接続管に流れ込むおそれがある。本発明では、遮風部材に当たったガスが、延在方向における一方側へ逆流することを抑制できる。したがって、ガスが固定管から接続管に流れ込むことを効果的に抑制できる。

第１０の発明の溶融紡糸設備は、前記第１～第９のいずれかの発明において、前記吸引部は、前記紡糸口金から紡出されたフィラメントを囲うように配置され、周壁に前記吸引口が形成された吸引リングと、前記排気装置に接続され、且つ、前記吸引リングを囲うように設けられ、前記吸引リングの内側から排出された前記ガスが流れる内部空間が形成された囲い部材と、を有することを特徴とするものである。

本発明では、吸引リング及び囲い部材によって、ほぼ密閉された内部空間が形成される。これにより、排気装置によって生成される負圧が弱くても、上記内部空間へ効率的にガスが吸引される。このため、負圧がわずかに変動するだけでもガスの流速が大きく変動し、気流が乱れてフィラメントが揺れるおそれがある。このような構成において、本発明のように、流入抑制部によって固定管から接続管へのガスの逆流を抑制できることは、特に有効である。

第１１の発明の溶融紡糸設備は、前記第１～第１０のいずれかの発明において、前記排気装置は、前記ガス流入部とは別に設けられた、水を流入させるための水流入部と、前記接続管に接続された、前記ガス及び前記水を流出させるための流出部と、を有するアスピレータであることを特徴とするものである。

排気装置としてアスピレータが適用されている構成では、アスピレータの内部を水が流れることに伴う随伴流によって負圧が生じ、ガスが吸引される。アスピレータは、水の流量の調節により微小な負圧を生成できるという利点、及び、モノマーを水に溶解させて排出できるという利点を有する。

一方で、固定管には、流出部及び接続管を介して水が流れ込むので、固定管内に大量の水が流れて強い随伴流が生じるおそれがある。このような随伴流が固定管から接続管に逆流するように流れ込むと、ガス排出方向における上流側で負圧が大きく変動しうる。したがって、固定管から接続管に流れ込む随伴流を抑えるために、アスピレータに流す水の量を多くして、接続管から固定管に流れ込む随伴流を強くする必要がある。一方で、ガスを吸引するための随伴流が強くなると、負圧が強くなり過ぎて、フィラメントが大きく揺れるおそれがある。このような構成において、本発明のように、流入抑制部によって固定管から接続管へのガスの逆流を抑制できることは、特に有効である。

本実施形態に係る溶融紡糸設備の概略図である。 紡糸ビーム及びその周辺構成の拡大図である。 図２のIII-III線断面図である。 吸引部及びその周辺構成の平面図である。 図４のV-V線断面図である。 アスピレータ及びその周辺構成を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、アスピレータの詳細構成を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、調節部材を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、スリットの開度の変化を示す説明図である。 スリットの近傍における気流を示す説明図である。 変形例に係る排気ユニットを示す説明図である。 別の変形例に係る排気ユニットを示す説明図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。なお、図１及び図２に示す方向を前後左右上下方向と定義して、以下の説明を進める。

（溶融紡糸設備）
まず、本実施形態に係る溶融紡糸設備１の概略構成について、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る溶融紡糸設備１の概略図である。図２は、後述する紡糸ビーム２及びその周辺構成の拡大図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

図１に示すように、溶融紡糸設備１は、複数の紡糸ビーム２（本発明の紡糸ユニット）と、複数の糸冷却装置３（本発明の冷却ユニット）と、複数の排気ユニット４とを備える。各紡糸ビーム２は、溶融ポリマーからなるフィラメントｆを紡出する。各紡糸ビーム２に対応して設けられた糸冷却装置３は、紡出されたフィラメントｆを冷却する。排気ユニット４は、紡出された直後のフィラメントｆから発生するモノマー（ポリマーの原料）のガスを吸引して排出する。本実施形態では、２つの紡糸ビーム２及び２つの糸冷却装置３に対応して１つの排気ユニット４が設けられている。具体例として、紡糸ビーム２ａ（本発明の第１紡糸ユニット）、紡糸ビーム２ａとは別の紡糸ビーム２ｂ（本発明の第２紡糸ユニット）及び糸冷却装置３ａ、３ｂに対応して排気ユニット４ａが設けられている。また、紡糸ビーム２ｃ、２ｄ及び糸冷却装置３ｃ、３ｄに対応して排気ユニット４ｂが設けられている。各排気ユニット４によって吸引されたガスは、固定設置された固定管１００を通って排出される。

紡糸ビーム２は、溶融ポリマーからなる複数の糸Ｙを紡出するように構成されている。本実施形態において紡出される溶融ポリマーは、例えば、ナイロン６（ＰＡ６）である。図２に示すように、紡糸ビーム２は、複数のパックハウジング１１を備える。複数のパックハウジング１１には、複数の紡糸パック１２がそれぞれ装着される。本実施形態では、１２個のパックハウジング１１に１２個の紡糸パック１２がそれぞれ装着される。複数のパックハウジング１１（複数の紡糸パック１２）は、例えば、左右方向に沿って２列に配列され、且つ、千鳥配列されている。各紡糸パック１２には、図示しない管等から溶融ポリマーが供給される。なお、パックハウジング１１の配列は、上述したものに限られない。例えば、パックハウジング１１は、例えば左右方向に沿って１列に並べられていても良い。或いは、パックハウジング１１は、３列以上に配列されていても良い。また、パックハウジング１１が複数列に配列されている場合、パックハウジング１１は、千鳥配列されていても良く、或いは左右方向における位置が揃っていても良い。或いは、複数のパックハウジング１１は直線状に並んでいなくても良く、例えば、上下方向から見たときに仮想的な円を形成するように配置されていても良い。

各紡糸パック１２の下端部には、複数のノズル１４が形成された紡糸口金１３が配置されている。紡糸パック１２は、紡糸口金１３の複数のノズル１４から溶融ポリマーをフィラメントｆとしてそれぞれ紡出する。つまり、１つの紡糸口金１３から、複数のフィラメントｆで構成された１本のマルチフィラメント糸（糸Ｙ）が紡出される。ここで、紡出された直後のフィラメントｆからは、上述したようにモノマーのガスが発生する。モノマーのガスは、排気ユニット４によって吸引排出される。

糸冷却装置３は、複数の紡糸パック１２から紡出されたフィラメントｆを冷却する装置である。糸冷却装置３は、紡糸ビーム２の下方に配置されている。図２及び図３に示すように、糸冷却装置３は、箱体２０と、箱体２０内に収容された複数の冷却筒２１と、複数の仕切筒２２等を有する。

図２に示すように、箱体２０の内部空間は、整流板２３によって上下に仕切られている。整流板２３は、パンチングメタルなどの整流機能を有する材料で形成された部材であり、水平に配置されている。箱体２０の上部空間（整流板２３よりも上側の空間）の、紡糸パック１２の直下の位置には、冷却筒２１が配置されている。複数の冷却筒２１は、複数の紡糸パック１２の配列に対応して、左右方向に沿って千鳥配列されている（図３参照）。冷却筒２１の壁は、整流板２３と同様、パンチングメタル等の整流機能を有する材料で形成されている。箱体２０の下部空間（整流板２３よりも下側の空間）の、複数の冷却筒２１の直下の位置には、複数の仕切筒２２が配置されている。仕切筒２２の壁は、冷却筒２１とは異なり、空気を透過させない材料で形成されている。フィラメントｆは、紡糸パック１２の直下の冷却筒２１の内部空間と仕切筒２２の内部空間を順に通過する。

箱体２０の下部の後側部分には、ダクト２５が接続されている。ダクト２５には、不図示の圧空源によって、フィラメントｆを冷却するための空気がダクト２５内に送られる。空気は、ダクト２５内を通って箱体２０の下部空間内に供給される。箱体２０の下部空間に流入した冷却用の空気は、水平に配置された整流板２３を通過して上向きに整流され、箱体２０の上部空間へ流れる。箱体２０の上部空間に流入した空気は、冷却筒２１の壁を通過する際に整流されて、冷却筒２１内へ流れ込む。これにより、冷却筒２１内において、冷却筒２１の外側全周からフィラメントｆに空気が吹き付けられ、フィラメントｆが冷却される。なお、仕切筒２２の壁は空気を透過させないため、箱体２０の下部空間から仕切筒２２内へ直接空気が流れ込むことはない。

排気ユニット４は、フィラメントｆの走行方向において紡糸ビーム２と糸冷却装置３との間に配置されている。排気ユニット４は、紡糸口金１３の複数のノズル１４から紡出された直後の溶融ポリマーから発生するモノマーのガスを吸引排出する。詳細については後述する。

また、冷却筒２１及び仕切筒２２の下方の位置には、糸Ｙに油剤を付与するための油剤ガイド５が配置されている。油剤ガイド５には、冷却筒２１で冷却された糸Ｙが接触する。その際に、油剤ガイド５は糸Ｙに対して油剤を吐出して、糸Ｙに油剤を付与する。油剤ガイド５によって油剤が付与された糸Ｙは、油剤ガイド５の下方に配置された引取ローラ（不図示）によって引き取られる。さらに、糸Ｙは巻取装置（不図示）へ送られ、巻取装置においてボビン（不図示）に巻き取られる。

（排気ユニット）
次に、排気ユニット４の構成について、図４～図６を用いて説明する。図４は、後述する吸引部材３１及びその周辺構成の平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。図６は、後述するアスピレータ３３及びその周辺構成を示す説明図である。

排気ユニット４は、紡出された直後の溶融ポリマーから発生するモノマーのガスを含む気体（以下、単にガスとする）を吸引して排出するように構成されている。つまり、排気ユニット４には、ガスを吸引して排出するための排出流路３０（図１、４参照）が形成されている。図４～図６に示すように、排気ユニット４は、２つの吸引部材３１（本発明の吸引部）と、２つのダクト３２（本発明のダクト部）と、アスピレータ３３（本発明の排気装置）と、接続管３４（図６参照）とを有する。排気ユニット４は、アスピレータ３３内に水が流れることで発生する負圧によって、吸引部材３１に設けられた複数の吸引リング４２（後述）の径方向内側の空間からガスを吸引し、ダクト３２、アスピレータ３３及び接続管３４を介してガスを排出する（図４の矢印参照）。本実施形態では、１つの紡糸ビーム２（図１参照）に対応して１つの吸引部材３１が設けられている。例えば、紡糸ビーム２ａに対応して吸引部材３１ａ（本発明の第１吸引部）が設けられ、紡糸ビーム２ｂに対応して吸引部材３１ｂ（本発明の第２吸引部）が設けられている。

図４に示すように、各吸引部材３１は、囲い部材４１と、複数の吸引リング４２とを有する。囲い部材４１は、複数の吸引リング４２が装着されることで複数の吸引リング４２を囲い、複数の吸引リング４２の内側から排出されたガスを、ガスが排出される方向（ガス排出方向）においてアスピレータ３３側へ流すための部材である。囲い部材４１は、ダクト３２を介してアスピレータ３３に接続されている。囲い部材４１は、全体として概ね平らな形状を有している。囲い部材４１においては、略水平に配置されて上下に並べられた２つの平板４３、４４と、平板４３、４４の外周部同士を接続する側壁４５とによって、内部空間４６が形成されている（図５参照）。内部空間４６は、後述する吸引口５２が形成された部分を除いて、溶融紡糸設備１が設けられた空間に対してほぼ密閉された空間となっている。

囲い部材４１は、複数の吸引リング４２を囲っている囲い部４７と、囲い部４７よりもガス排出方向におけるアスピレータ３３側に配置された２つの流路部４８とを有する（図５において、囲い部４７と２つの流路部４８とが、二点鎖線１０１で区切られている）。囲い部４７は、上方から見て矩形状である（図４参照）。囲い部４７は、上下方向において紡糸ビーム２と糸冷却装置３の間に配置されている（図５参照）。囲い部４７には、複数の吸引リング４２がそれぞれ嵌合される複数の嵌合穴４９が形成されている。複数の嵌合穴４９は、複数の紡糸口金１３にそれぞれ対応して、左右方向に沿って千鳥配列されている。２つの流路部４８は、囲い部４７の前端に接続された部分である。２つの流路部４８は左右方向に並べて配置されており、それぞれが、上方から見て概ね三角形状を有する。２つの流路部４８の前端部は、ダクト３２にそれぞれ取り付けられている。

複数の吸引リング４２は、紡出された直後のフィラメントｆから発生したガスを排出するための部材である。図５に示すように、複数の吸引リング４２は、上下方向において紡糸パック１２と冷却筒２１の間に配置されている。各吸引リング４２は、紡出された直後のフィラメントｆを囲うように配置されている。複数の吸引リング４２は、囲い部材４１の複数の嵌合穴４９にそれぞれ嵌合されており、囲い部材４１に囲われるように取り付けられている。各吸引リング４２の周壁５１には、各吸引リング４２の周方向に沿って、複数の吸引口５２が並べて形成されている。複数の吸引口５２によって、吸引リング４２の内側の空間と囲い部材４１の内部空間４６とが連通している。

ダクト３２は、囲い部材４１とアスピレータ３３とを接続するように構成されている。すなわち、ダクト３２は、囲い部材４１のガス排出方向における下流側に配置され、且つ、アスピレータ３３のガス排出方向における上流側に配置されている。ダクト３２は、２つの上流部６１と、１つの下流部６２とを有する。２つの上流部６１には、囲い部材４１の２つの流路部４８の前端部（ガス排出方向における下流側端部）がそれぞれ取り付けられている。２つの上流部６１は、下流部６２の上流側端部に接続されて合流している。下流部６２の、ガス排出方向における下流側端部は、アスピレータ３３に接続されている。本実施形態では、１つの吸引部材３１に対応して１つのダクト３２が設けられている。例えば、吸引部材３１ａに対応してダクト３２ａ（本発明の第１ダクト部）が設けられ、吸引部材３１ｂに対応してダクト３２ｂ（本発明の第２ダクト部）が設けられている（図４参照）。

アスピレータ３３は、ガスを吸引排出するための装置である。アスピレータ３３は、ガス排出方向において吸引部材３１及びダクト３２の下流側に配置されている。アスピレータ３３は、内部に水が流れることに伴って生じる随伴流によって、微小な吸引圧（例えば－５Ｐａ）を発生させることが可能であり、且つ、モノマーのガスを水に溶解させて排出することが可能である。また、アスピレータ３３は、内部に流される水の流量の条件を変更することにより、出力を変更可能である。図６に示すように、アスピレータ３３は、本体７１と、水流入部７２と、２つのガス流入部７３と、流出部７４とを有する。

本体７１は、上下方向に延びた円筒状の部分である。本体７１の上部には、水を流入させるための水流入部７２が設けられている。本体７１の左右両側面には、ガスを流入させるための２つのガス流入部７３が設けられている。本体７１の下部には、水及びガスを流出させるための流出部７４が設けられている。

水流入部７２は、本体７１の上部に設けられ、図示しない水源と接続された管７５に取り付けられている。水流入部７２には、水を流入させるための水流入口７６（図７（ａ）参照）が形成されている。

２つのガス流入部７３は、本体７１の左右両側面に設けられた概ね円筒状の部分である。２つのガス流入部７３には、ガスを流入させるためのガス流入口７７（図７（ａ）参照）がそれぞれ形成されている。２つのガス流入部７３は、それぞれ、ダクト３２を介して吸引部材３１に接続されている。例えば、ダクト３２ａに対応してガス流入部７３ａ（本発明の第１ガス流入部）が設けられ、ダクト３２ｂに対応してガス流入部７３ｂ（本発明の第２ガス流入部）が設けられている。

流出部７４は、本体７１の下部に設けられ、接続管３４に取り付けられている。流出部７４には、水及びガスを流出させるための流出口７８（図７（ａ）参照）が形成されている。

接続管３４は、ガス排出方向において、アスピレータ３３の下流側に配置されている。接続管３４のガス排出方向における上流側端部には、アスピレータ３３の流出部７４が取り付けられている。接続管３４のガス排出方向における下流側端部は、固定管１００の延在方向において、固定管１００の途中部に取り付けられる。

以上のように、排気ユニット４には、吸引部材３１、ダクト３２、アスピレータ３３及び接続管３４によって、ガスを排出するための排出流路３０が形成されている。

以上の構成を有する排気ユニット４において、アスピレータ３３の水流入部７２から入った水が本体７１の内部を流れる（図６の二点鎖線矢印参照）ことに伴い、下向きの随伴流が発生する。この随伴流によって、吸引リング４２（図４参照）の吸引口５２の近傍に負圧が発生し、吸引リング４２の内側から囲い部材４１の内部空間４６（図４参照）へガスが吸引される。さらに、ガスは、ダクト３２の内部を通ってアスピレータ３３のガス流入部７３に流れ込む（図６の破線矢印参照）。ガス流入部７３に流れ込んだガスは、水とともに流出部７４から流出し、接続管３４の内部を通って固定管１００に流れ込む。このようにして、ガスが排気ユニット４によって吸引排出される。なお、上述したように、囲い部材４１によって形成された内部空間４６はほぼ密閉されているので、アスピレータ３３によって発生する負圧が弱くても、吸引リング４２の吸引口５２の近傍において強い吸引力を発生させることができる。

ここで、上述したように、接続管３４は、固定管１００の途中部に接続される。このような場合、例えば固定管１００と接続管３４との合流地点において気流が乱れると、一部のガスが固定管１００から接続管３４に流れ込むおそれがある（図６の一点鎖線矢印参照）。特に、複数のアスピレータ３３が設けられている構成では、固定管１００に多くの水が流れ込み、固定管１００内に大量の水Ｗ（図６参照）が流れて強い随伴流が生じるおそれがある。このような随伴流が固定管１００から接続管３４に逆流するように流れ込むと、ガス排出方向における上流側で負圧が大きく変動しうる。このため、紡出された直後のフィラメントｆ（図２参照）の近傍で気流が乱れてフィラメントｆが揺れ、糸品質が悪化するおそれがある。

したがって、固定管１００から接続管３４へのガスの流れ込みを抑える必要がある。そのためには、例えば、アスピレータ３３に流す水の流量を多くして、接続管３４から固定管１００側へ（すなわち、ガス排出方向における下流側へ）流れる随伴流を強くすることが考えられる。これにより、固定管１００から接続管３４への前記ガスの流入が抑制される。

一方で、このような随伴流が強くなると、アスピレータ３３よりもガス排出方向における上流側の空間の負圧が強くなり、フィラメントｆの近傍におけるガスの排出速度が大きくなり過ぎて、フィラメントｆが大きく揺れるおそれがある。このため、さらなる対策として、例えば、ガス排出方向において吸引部材３１とアスピレータ３３との間にバルブを設けて流路抵抗を大きくし、ガスの流量を小さく抑えることが考えられる。しかしながら、この方法では、バルブによってガスの排出流路３０が狭くなり、モノマーが固化した場合に流路が詰まりやすくなってしまうという問題が生じる。そこで、本実施形態では、アスピレータ３３の出力が強い（すなわち、水の流量が多い）場合でも、ガスの排出流路３０を狭めることなく、フィラメントｆ近傍におけるガスの排出速度が大きくなることを抑制するために、排気ユニット４が以下の構成を有する。具体的には、排気ユニット４は、固定管１００から接続管３４へのガスの流入を抑制するための流入抑制部７０（図７（ａ）、（ｂ）参照）を有する。流入抑制部７０は、上述したアスピレータ３３と、後述する外気取込口８１とを含む。

（排気ユニットの詳細構成）
排気ユニット４のより詳細な構成について、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）及び図９（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図７（ａ）は、アスピレータ３３の前後方向に直交する断面図である。図７（ｂ）は、ガス流入部７３の斜視図である。図８（ａ）は、後述する調節部材８３を含むアスピレータ３３の正面図である。図８（ｂ）は、調節部材８３の斜視図である。図９（ａ）は、図８（ｂ）のＩＸａ矢視図である。図９（ｂ）は、調節部材８３を図９（ａ）に示す状態から動かした後の、調節部材８３の状態を示す説明図である。なお、図７（ａ）、（ｂ）においては、調節部材８３の図示を省略している。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、アスピレータ３３の各ガス流入部７３には、外気取込口８１が形成されている。外気取込口８１は、排出流路３０と、排出流路３０の外側の空間（外部空間８２）とを連通させ、外部空間８２から排出流路３０に外気（空気）を取り込むためのものである。外気取込口８１は、例えば、ガス流入部７３の周方向に沿って、ガス流入部７３を概ね半周するようにスリット状に形成されている。外気取込口８１は、例えば上向きに開口している。このようにして、外気取込口８１は、排出流路３０と外部空間８２とを連通させている。ガス流入部７３ａに対応して外気取込口８１ａ（本発明の第１外気取込口）が形成され、ガス流入部７３ｂに対応して外気取込口８１ｂ（本発明の第２外気取込口）が形成されている。本実施形態では、外気取込口８１ａ、８１ｂは２つずつ形成されている。なお、外気取込口８１の数は、これに限られるものではない。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、各ガス流入部７３には、調節部材８３（本発明の調節部）が取り付けられている。調節部材８３は、外気取込口８１の開度を調節するためのものである。外気取込口８１ａに対応して調節部材８３ａ（本発明の第１調節部）が設けられ、外気取込口８１ｂに対応して調節部材８３ｂ（本発明の第２調節部）が設けられている。調節部材８３は、筒部８４（本発明のカバー部）と、つまみ部８５とを有する。

筒部８４は、ガス流入部７３の外気取込口８１が形成されている部分を囲うように配置された円筒状の部分である。筒部８４には、筒部８４の周方向に沿って、筒部８４を概ね半周するようにスリット８６が形成されている。スリット８６は、ガス流入部７３が延びる方向において、外気取込口８１と概ね同じ位置に配置されている。筒部８４は、ガス流入部７３の外気取込口８１の縁を含む面（すなわち、ガス流入部７３の周面）に沿って、筒部８４の周方向に回転可能（すなわち、移動可能）に構成されている（図８（ｂ）の矢印参照）。

つまみ部８５は、筒部８４の周方向における一部分から、筒部８４の径方向における外側に突出した部分である。つまみ部８５は、作業者が筒部８４を手動で回転させることができるように、作業者が手でつまむことが可能な大きさを有している。

作業者がつまみ部８５を手でつまんで筒部８４を回転させることにより、筒部８４のスリット８６をガス流入部７３の周面に沿って移動させることができる。これにより、スリット８６と外気取込口８１との位置関係を変化させ、外気取込口８１の開度を調節することができる。例えば、スリット８６が外気取込口８１と完全に重なっているとき（図９（ａ）参照）の外気取込口８１の開度は、スリット８６が外気取込口８１と半分重なっているとき（図９（ｂ）参照）の外気取込口８１の開度の２倍である（図９（ａ）、（ｂ）のハッチング部分参照）。

また、ガス流入部７３の外気取込口８１の近傍には、ガスの圧力を検出する圧力計８７が配置されている（図８（ａ）参照）。

（外気取込口の近傍における気流）
次に、上述した流入抑制部７０を有する排気ユニット４の、ガス流入部７３の外気取込口８１の近傍における気流について、図１０を参照しつつ説明する。

アスピレータ３３に水が流れると（図１０の二点鎖線矢印参照）、随伴流によって負圧が発生し、ガス流入部７３を介してガスが吸引される（図１０の破線矢印参照）。ここで、水の流量を多くするほど上記随伴流が強くなり、固定管１００（図６参照）から接続管３４にガスが流れ込むことを抑制できる。また、上記負圧によって、ガス流入部７３に形成された外気取込口８１を介して、外部空間８２からガス流入部７３に外気が取り込まれる（図１０の一点鎖線矢印参照）。これにより、外気取込口８１の近傍において、排出流路３０を流れてくるガスと外気とが合流し、吸引圧（負圧）が弱まる。このため、アスピレータ３３に流す水の流量を増やして随伴流を強くしても、外気取込口８１が形成されていない場合と比べて、外気取込口８１よりもガス排出方向における上流側から流れてくるガスの流速を小さくすることができる。ひいては、紡出された直後のフィラメントｆ（図２参照）の近傍におけるガスの排出速度が大きくなることを抑制できる。このように、アスピレータ３３及び外気取込口８１によって、フィラメントｆが揺れやすくなることを抑制しつつ、固定管１００から接続管３４へのガスの流れ込みを抑制できる。

また、作業者が、圧力計８７による検出結果に基づいて調節部材８３を動かし、外気取込口８１の開度を調節することにより、外気取込口８１を介して取り込まれる外気の流量をガス流入部７３ごとに微調整できる。これにより、複数の吸引部材３１（図４参照）間で、吸引口５２（図５参照）の近傍におけるガスの流速のばらつきを抑制できる。なお、外気取込口８１の開度調節は、溶融紡糸設備１を稼動させる前に予め行えば良い。つまり、溶融紡糸設備１の稼動中に外気取込口８１の開度調節を随時行う必要はない。

以上のように、流入抑制部７０によって固定管１００から接続管３４へのガスの流入を抑制できる。したがって、フィラメントｆの近傍の気流が乱れることを抑制できる。

また、ガス流入部７３に外気取込口８１が形成されている。これにより、アスピレータ３３が動作しているときに、外気取込口８１を介して排出流路３０に外気を取り込むことができるので、排出流路３０を流れてくるガスと外気とを合流させることにより吸引圧（負圧）を弱めることができる。このため、外気取込口８１が形成されていない場合と比べて、外気取込口８１よりもガス排出方向における上流側から流れてくるガスの流速を小さくすることができる。したがって、アスピレータ３３の出力が強い（水の流量が多い）場合でも、ガスの排出流路３０を狭めることなく、フィラメントｆの近傍におけるガスの排出速度が大きくなることを抑制でき、フィラメントｆの近傍の気流が乱れることを抑制できる。

また、外気取込口８１を介して取り込まれる外気の流量を調節したい場合に、調節部材８３によって外気取込口８１の開度を調節することで上記流量を調節できる。

また、調節部材８３の筒部８４がガス流入部７３の周面に沿って回転（移動）させられることで、外気取込口８１の開度が調節される。このように筒部８４を移動させるという単純な作業により、外気取込口８１の開度を容易に調節できる。

また、排気ユニット４が複数設けられている（すなわち、複数の接続管３４が固定管１００に接続されている）構成では、外気取込口８１を介して取り込まれる外気の最適な流量が排気ユニット４ごとに異なりうる。このような構成において、各排気ユニット４にそれぞれ調節部材８３が設けられていることは、特に有効である。

また、１つのアスピレータ３３にガス流入部７３ａ及びガス流入部７３ｂが設けられた構成では、ガス流入部７３ごとに、外気取込口８１を介して取り込まれる外気の最適な流量が異なりうる。このような構成において、調節部材８３ａ及び調節部材８３ｂが設けられていることは、特に有効である。

また、外気取込口８１がアスピレータ３３のガス流入部７３に形成されており、吸引部材３１から遠い位置に配置されている。したがって、外気取込口８１が吸引部材３１に近い位置に配置されている場合と比べて、フィラメントｆの近傍における気流の乱れの発生を抑制でき、フィラメントｆが揺れやすくなることを抑制できる。

また、本実施形態では、吸引リング４２及び囲い部材４１によって、ほぼ密閉された内部空間４６が形成される。これにより、アスピレータ３３によって生成される負圧が弱くても、内部空間４６へ効率的にガスが吸引される。このため、負圧がわずかに変動するだけでもガスの吸引量が大きく変動し、気流が乱れてフィラメントｆが揺れるおそれがある。このような構成において、外気取込口８１を介して外気を取り込むことによって、フィラメントｆの近傍における負圧を弱め、ガスの排出速度が大きくなることを抑制できることは、特に有効である。

また、ガスを排出するための装置としてアスピレータ３３が適用されている構成では、固定管１００内に大量の水が流れて強い随伴流が生じるおそれがある。このため、固定管１００から接続管３４に流れ込む随伴流を抑えるために、アスピレータ３３に流す水の量を多くして、接続管３４から固定管１００に流れ込む随伴流を強くする必要がある。このような構成において、外気取込口８１を介して外気を取り込むことによって、フィラメントｆの近傍における負圧を弱め、ガスの排出速度が大きくなることを抑制できることは、特に有効である。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、外気取込口８１はガス流入部７３の周方向に沿ってスリット状に延びているものとしたが、これには限られない。外気取込口８１は、例えば、ガス流入部７３が延びる方向に沿ってスリット状に延びていても良い。或いは、外気取込口８１は丸穴でも良い。すなわち、外気取込口８１はどのような形状を有していても良い。

（２）前記までの実施形態において、調節部材８３の筒部８４は、ガス流入部７３の周面に沿って回転可能であるものとしたが、これには限られない。例えば、筒部８４は、ガス流入部７３が延びる方向に移動可能に構成されていても良い。

（３）前記までの実施形態において、調節部材８３は、ガス流入部７３の周面に沿って移動させられることにより外気取込口８１の開度を変化させるものとしたが、これには限られない。一例として、調節部材８３が、スリット８６に対してスライド可能な不図示のスライド部材を有していても良い。そして、スライド部材をスライドさせることによってスリット８６自体の開度を変化させ、その結果として外気取込口８１の開度を変化させても良い。

（４）前記までの実施形態において、外気取込口８１がアスピレータ３３のガス流入部７３に形成され、外気取込口８１の開度を調節するための調節部材８３がガス流入部７３を囲うように配置されるものとしたが、これには限られない。例えば図１１に示すように、ダクト９１に外気取込口９２が形成されていても良く、アスピレータ９３のガス流入部９４には外気取込口が形成されていなくても良い。さらに、調節部材８３が、ダクト９１を囲うように配置されていても良い。或いは、外気取込口９２は、ガス流入部９４及びダクト９１の両方に形成されていても良い。或いは、外気取込口は、例えば囲い部材４１の流路部４８に形成されていても良い。この場合、流路部４８も本発明のダクト部に相当する。また、囲い部材４１の囲い部４７及び吸引リング４２が本発明の吸引部に相当する。

（５）前記までの実施形態において、溶融紡糸設備１は複数の排気ユニット４を備えるものとしたが、これには限られない。排気ユニット４の数は、１つでも良い。

（６）前記までの実施形態において、アスピレータ３３は、２つのガス流入部７３を有するものとしたが、これには限られない。すなわち、１つのアスピレータ３３が有するガス流入部７３の数は、１つでも良く、或いは３つ以上でも良い。

（７）前記までの実施形態において、排気ユニット４は調節部材８３を有するものとしたが、これには限られない。調節部材８３は、必ずしも設けられていなくても良い。

（８）前記までの実施形態において、流入抑制部７０はアスピレータ３３及び外気取込口８１を含むものとしたが、さらに別の部材が流入抑制部として機能しても良い。以下、図１２を用いて説明する。まず、図１２に示すように、固定管１００内のガスは、固定管１００の延在方向（左右方向）において、左側（本発明の一方側）から右側（本発明の他方側）へ流れる。接続管３４のガス排出方向における下流側には、固定管１００の内側へ延びるように設けられた遮風部材９６が配置されている。遮風部材９６は、例えば、ホースからなる筒状体である。或いは、遮風部材９６は、板金によって形成されていても良い。遮風部材９６の形状は、必ずしも筒状に限定されず、例えば半筒状でも良い。つまり、遮風部材９６は、少なくとも、接続管３４の左下端部から固定管１００の内側へ延びていれば良い。なお、遮風部材９６は、固定管１００内のガスが確実に延在方向に流れるようにするために、固定管１００を流れる水Ｗと接しないように配置されている。以上のような遮風部材９６によって、固定管１００内のガスが下方へ導かれるように流れ（図１２の一点鎖線矢印参照）、ガスが接続管３４に流れ込むことが妨げられる。また、遮風部材９６は、例えば、左右方向に直交する上下方向（本発明の直交方向）に沿って延び、或いは、上下方向に対して右側へ傾けて配置されていても良い（図１２参照）。これにより、遮風部材９６が上下方向に対して左側に傾いている構成と比べて、遮風部材９６に当たったガスが左側へ逆流して再度右側に向かうことが抑制される。したがって、ガスが固定管１００から接続管３４に流れ込むことを効果的に抑制できる。

上記構成において、外気取込口８１は形成されていても良く（図１２参照）、形成されていなくても良い。言い換えると、流入抑制部７０に加えて、遮風部材９６も固定管１００から接続管３４へのガスの流入を抑制しても良い。或いは、外気取込口８１が形成されておらず、遮風部材９６のみが、固定管１００から接続管３４へのガスの流入を抑制しても良い。このような構成では、アスピレータ３３の出力を強くする必要はない。すなわち、この場合、遮風部材９６が本発明の流入抑制部に相当する。

（９）前記までの実施形態において、吸引部材３１は、フィラメントｆを囲うように配置された吸引リング４２と、吸引リング４２が装着された囲い部材４１とを有するものとしたが、これには限られない。すなわち、吸引部材３１は、必ずしもフィラメントｆを囲うように配置されていなくても良い。

（１０）前記までの実施形態において、排気装置としてアスピレータ３３が設けられているものとしたが、これには限られない。アスピレータ３３に加えて、或いはアスピレータ３３の代わりに、例えば公知のブロア等が設けられていても良い。なお、アスピレータ３３の代わりにブロアが設けられている場合、固定管１００の内部に水Ｗは流れない（すなわち、固定管１００の内部には、ブロアによる吸引によって気体のみが流れる）。このような構成であっても、前記までの実施形態のように、固定管１００から接続管３４へのガスの流入を抑制することは有効である。

（１１）前記までの実施形態において、紡糸ビーム２はポリマーとしてナイロン６を紡出するものとしたが、これには限られない。他の種類のナイロンやポリエステル等のポリマーが紡出される場合においても、本発明を適用することはもちろん可能である。

１ 溶融紡糸設備
２ 紡糸ビーム（紡糸ユニット）
２ａ 紡糸ビーム（第１紡糸ユニット）
２ｂ 紡糸ビーム（第２紡糸ユニット）
３ 糸冷却装置（冷却ユニット）
４ 排気ユニット
１３ 紡糸口金
２１ 冷却筒
３０ 排出流路
３１ 吸引部材（吸引部）
３１ａ 吸引部材（第１吸引部）
３１ｂ 吸引部材（第２吸引部）
３２ ダクト（ダクト部）
３２ａ ダクト（第１ダクト部）
３２ｂ ダクト（第２ダクト部）
３３ アスピレータ（排気装置）
３４ 接続管
４１ 囲い部材
４２ 吸引リング
４６ 内部空間
５１ 周壁
５２ 吸引口
７０ 流入抑制部
７２ 水流入部
７３ ガス流入部
７３ａ ガス流入部（第１ガス流入部）
７３ｂ ガス流入部（第２ガス流入部）
７４ 流出部
８１ 外気取込口
８１ａ 外気取込口（第１外気取込口）
８１ｂ 外気取込口（第２外気取込口）
８３ 調節部材（調節部）
８３ａ 調節部材（第１調節部）
８３ｂ 調節部材（第２調節部）
８４ 筒部（カバー部）
９６ 遮風部材（流入抑制部）
１００ 固定管
ｆ フィラメント

Claims (11)

1. フィラメントを紡出するための紡糸口金を有する紡糸ユニットと、
   前記紡糸口金の下方に配置された冷却筒を有し、前記紡糸口金から紡出された前記フィラメントを冷却する冷却ユニットと、
   前記フィラメントの走行方向において前記紡糸ユニットと前記冷却ユニットとの間に配置され、前記フィラメントから発生するガスを吸引して排出するための排出流路が形成された排気ユニットと、を備え、
   前記排気ユニットは、
   前記紡糸口金と前記冷却筒との間に配置され、前記ガスを吸引するための吸引口が形成された吸引部と、
   前記ガスが排出されるガス排出方向において、前記吸引部の下流側に配置されたダクト部と、
   前記ダクト部の前記ガス排出方向における下流側に配置され、前記ガスを吸引排出する排気装置と、
   固定設置された固定管の途中部に接続される、前記排気装置の前記ガス排出方向における下流側に配置された接続管と、
   前記固定管から前記接続管への前記ガスの流入を抑制する流入抑制部と、を有することを特徴とする溶融紡糸設備。
2. 前記排気装置は、出力を変更可能に構成されており、且つ、前記ガスを流入させるためのガス流入部を有し、
   前記ガス流入部及び前記ダクト部のうち少なくとも一方に、前記排出流路と前記排出流路の外側の空間とを連通させる外気取込口が形成され、
   前記流入抑制部は、前記排気装置と、前記外気取込口とを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸設備。
3. 前記排気ユニットは、前記外気取込口の開度を調節するための調節部を有することを特徴とする請求項２に記載の溶融紡糸設備。
4. 前記調節部は、
   前記外気取込口の一部を覆うためのカバー部を有し、
   前記カバー部は、前記外気取込口の縁を含む面に沿って移動させられることにより、前記外気取込口を覆っている部分の面積を変更可能であることを特徴とする請求項３に記載の溶融紡糸設備。
5. 複数の前記排気ユニットを備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の溶融紡糸設備。
6. 前記紡糸ユニットとして、第１紡糸ユニットと、前記第１紡糸ユニットとは別の第２紡糸ユニットと、を備え、
   前記排気ユニットは、
   前記吸引部として、前記第１紡糸ユニットに対応する第１吸引部と、前記第２紡糸ユニットに対応する第２吸引部と、
   前記ダクト部として、前記第１吸引部に対応する第１ダクト部と、前記第２吸引部に対応する第２ダクト部と、を有し、
   前記排気装置は、前記ガス流入部として、前記第１ダクト部に対応する第１ガス流入部と、前記第２ダクト部に対応する第２ガス流入部と、を有し、
   前記外気取込口として、前記第１ダクト部及び前記第１ガス流入部に対応する第１外気取込口と、前記第２ダクト部及び前記第２ガス流入部に対応する第２外気取込口と、が形成され、
   前記調節部として、前記第１外気取込口の開度を調節するための第１調節部と、前記第２外気取込口の開度を調節するための第２調節部と、が設けられていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の溶融紡糸設備。
7. 前記外気取込口は、前記排気装置の前記ガス流入部に形成されていることを特徴とする請求項２～６のいずれかに記載の溶融紡糸設備。
8. 前記排気装置は、
   前記ガス流入部とは別に設けられた、水を流入させるための水流入部と、
   前記接続管に接続された、前記ガス及び前記水を流出させるための流出部と、を有するアスピレータであることを特徴とする請求項２～７のいずれかに記載の溶融紡糸設備。
9. 前記流入抑制部は、
   前記接続管の前記ガス排出方向における下流側に配置され、且つ、前記固定管の内側へ延びるように設けられた、前記固定管内の前記ガスが前記接続管に流れ込むことを妨げる遮風部材を有することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の溶融紡糸設備。
10. 前記固定管の延在方向における一方側から他方側へ前記ガスが排出され、
    前記遮風部材は、
    前記延在方向と直交する直交方向に沿って延び、又は、前記直交方向に対して前記延在方向における他方側へ傾けて配置されていることを特徴とする請求項９に記載の溶融紡糸設備。
11. 前記吸引部は、
    前記紡糸口金から紡出されたフィラメントを囲うように配置され、周壁に前記吸引口が形成された吸引リングと、
    前記排気装置に接続され、且つ、前記吸引リングを囲うように設けられ、前記吸引リングの内側から排出された前記ガスが流れる内部空間が形成された囲い部材と、を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の溶融紡糸設備。

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