JP7198961B1 - 下塗り用塗料組成物及び塗膜 - Google Patents

Abstract

【課題】上塗り塗料を塗工するまでの期間が長くても上塗り塗膜に対する密着性が良好な塗膜を形成することができる下塗り用塗料組成物を提供する。【解決手段】アクリル樹脂とエポキシ樹脂とを含む下塗り用塗料組成物であって、該アクリル樹脂は溶解性パラメータが９．０以上１２以下、重量平均分子量が１，０００以上９５，０００以下であり、該エポキシ樹脂は溶解性パラメータが１０以上１２以下、重量平均分子量が２５０以上２，５００以下である下塗り用塗料組成物が提供される。【選択図】なし

Description

本発明は、下塗り用塗料組成物に関する。また本発明は、該下塗り用塗料組成物から形成される塗膜、及び該塗膜を有する物品等に関する。

一般に、船舶等には、厳しい腐食環境下に対する防食性を付与する目的で、その表面に防食塗装が施される。防食塗装の上に防汚塗料を塗り重ねることも多い。例えば特開２００９－１９７１０６号公報（特許文献１）には、ビスフェノール型エポキシ樹脂、（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体、及び（ｃ）アミン系硬化剤を含有する防食塗料組成物が開示されている。

特開２００９－１９７１０６号公報

従来の防食塗料組成物は、これを被塗物に塗工した後、その上に上塗り塗装を施すとき、該防食塗料組成物を塗工してから上塗り塗料を塗工するまでの期間が長いと、該防食塗料組成物から形成される塗膜と上塗り塗膜との間の密着性に劣る場合があった。一方、上塗り塗膜に対する密着性を確保するために上記期間を短くすると、塗装作業工程が煩雑になったり、塗装作業者に過酷な作業環境を強いることになったりする。

本発明は、上塗り塗料を塗工するまでの期間が長くても上塗り塗膜に対する密着性が良好な塗膜を形成することができる、換言すれば、上塗り塗膜に対する良好な密着性を維持しながら上塗り塗料を塗工するまでの期間を長くすることができる新たな下塗り用塗料組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、該下塗り用塗料組成物を用いて形成される塗膜、該塗膜（下塗り塗膜）を有する物品、並びに、該下塗り用塗料組成物を用いた塗膜の形成方法を提供することにある。

本発明は、以下の下塗り用塗料組成物、塗膜、塗膜の形成方法、複層塗膜の形成方法及び物品を提供する。
〔１〕 アクリル樹脂とエポキシ樹脂とを含む下塗り用塗料組成物であって、
前記アクリル樹脂は、溶解性パラメータが９．０以上１２以下、重量平均分子量が１，０００以上９５，０００以下であり、
前記エポキシ樹脂は、溶解性パラメータが１０以上１２以下、重量平均分子量が２５０以上２，５００以下である、下塗り用塗料組成物。
〔２〕 前記アクリル樹脂の含有量は、前記エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対して、４質量部以上６０質量部以下である、〔１〕に記載の下塗り用塗料組成物。
〔３〕 アミン系硬化剤をさらに含む、〔１〕又は〔２〕に記載の下塗り用塗料組成物。
〔４〕 硬化促進剤をさらに含み、
前記硬化促進剤の含有量は、前記エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対して、０．１質量部以上１６質量部以下である、〔３〕に記載の下塗り用塗料組成物。
〔５〕 第１剤と第２剤とからなる２液型の下塗り用塗料組成物であって、
前記第１剤が前記アクリル樹脂及び前記エポキシ樹脂を含有し、
前記第２剤が前記アミン系硬化剤を含有する、〔３〕又は〔４〕に記載の下塗り用塗料組成物。
〔６〕 マイカをさらに含み、
前記マイカの含有量は、前記アクリル樹脂及び前記エポキシ樹脂の合計含有量１００質量部に対して、２質量部以上９５質量部以下である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の下塗り用塗料組成物。
〔７〕 〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の下塗り用塗料組成物から形成される、塗膜。
〔８〕 基材上に、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の下塗り用塗料組成物により下塗り塗膜を形成する工程を含む、塗膜の形成方法。
〔９〕 基材上に、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の下塗り用塗料組成物により下塗り塗膜を形成する工程と、
前記下塗り塗膜上に、上塗り用塗料組成物により上塗り塗膜を形成する工程と、
を含む、複層塗膜の形成方法。
〔１０〕 〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の下塗り用塗料組成物から形成される下塗り塗膜を有する、物品。
〔１１〕 前記下塗り塗膜上に上塗り塗膜をさらに有する、〔１０〕に記載の物品。

上塗り塗料を塗工するまでの期間が長くても上塗り塗膜に対する密着性が良好な塗膜を形成することができる、換言すれば、上塗り塗膜に対する良好な密着性を維持しながら上塗り塗料を塗工するまでの期間を長くすることができる下塗り用塗料組成物を提供することができる。また、該下塗り用塗料組成物を用いて形成される塗膜、該塗膜（下塗り塗膜）を有する物品、並びに、該下塗り用塗料組成物を用いた塗膜の形成方法を提供することができる。

本発明に係る下塗り用塗料組成物は、例えば船舶のほか、橋梁、タンク、プラント等の海洋構造物等の物品に適用される防食用塗料組成物として有用である。

＜下塗り用塗料組成物＞
本発明に係る下塗り用塗料組成物（以下、単に「塗料組成物」ともいう。）は、特定のアクリル樹脂（Ａ）と特定のエポキシ樹脂（Ｂ）とを含む。以下、上塗り塗料を塗工するまでの期間が長くても上塗り塗膜に対する密着性が良好な塗膜を形成することができること、換言すれば、上塗り塗膜に対する良好な密着性を維持しながら上塗り塗料を塗工するまでの期間を長くすることができることを「インターバル密着性に優れる」という。本発明によれば、インターバル密着性に優れる塗料組成物を提供することができる。

また、本発明によれば、インターバル密着性に優れるとともに、耐チヂミ性に優れる塗料組成物を提供することも可能である。耐チヂミ性に優れるとは、該塗料組成物から形成される塗膜（防食塗膜）の上にさらに上塗り塗膜を形成する際に、チヂミと呼ばれる現象（この現象はリフティングとも呼ばれる。）を抑制できる能力が高いことをいう。チヂミ現象とは、一般的に、塗膜を塗り重ねたときに下塗り塗膜に皺が生じて、その上に形成された上塗り塗膜ごと持ち上がる現象をいう。

例えば、塗膜を有する構造物（船舶等）の塗膜補修を行う場合には、該構造物の最表面にある旧い上塗り塗膜の上に、下塗り用塗料組成物（防食塗料組成物）を用いて下塗り塗膜を形成し、さらにその上に上塗り塗膜を形成することがある。この際、従来の下塗り用塗料組成物を用いると、チヂミを生じることがあった。本発明に係る下塗り用塗料組成物によれば、このチヂミを効果的に抑制し得る。チヂミを効果的に抑制し得るのは、塗料組成物が特定のアクリル樹脂（Ａ）と特定のエポキシ樹脂（Ｂ）とを含んでおり、これにより、該塗料組成物から形成された下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を形成する際に用いる上塗り用塗料組成物に含まれる溶剤が上記下塗り塗膜の下にある上塗り塗膜へ染み出して該上塗り塗膜が再溶解することを、上記下塗り塗膜が効果的に抑制するためであると考えられる。
以下、塗料組成物に含まれる又は含まれ得る成分について詳細に説明する。

（１）アクリル樹脂
塗料組成物に含まれるアクリル樹脂は、好ましくは熱可塑性のアクリル樹脂である。熱可塑性のアクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルから誘導される構成単位を含む（メタ）アクリル単独重合体又は（メタ）アクリル共重合体が挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、メタクリル及びアクリルの少なくともいずれか一方を表す。また、本明細書において、アクリル樹脂とは、アクリル酸エステルから誘導される構成単位を含有せず、メタクリル酸エステルから誘導される構成単位を含有する重合体を包含する。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のエステル部の炭素数が１以上２０以下の（メタ）アクリル酸鎖状又は分岐鎖状脂肪族エステル（好ましくは、（メタ）アクリル酸鎖状又は分岐鎖状アルキルエステル）；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等のエステル部の炭素数が１以上２０以下の水酸基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリール；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の（メタ）アクリル酸脂環族エステル（例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキル）；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキルが挙げられる。アクリル樹脂は、１種又は２種以上の（メタ）アクリル酸エステルから誘導される構成単位を含むことができる。

アクリル樹脂を形成する（メタ）アクリル酸エステルは、シクロアルキル基を有しない（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。シクロアルキル基を有しない（メタ）アクリル酸エステルから形成されるアクリル樹脂を用いることにより、インターバル密着性をより優れたものとすることができる。シクロアルキル基を有しない（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、上記例示のうち、（メタ）アクリル酸脂環族エステル以外の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。

アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体から誘導される構成単位を含むことができる。（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、桂皮酸、クロトン酸等の不飽和一塩基酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、それらのモノアルキルエステル等の不飽和二塩基酸及びそのモノアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルのマレイン酸付加物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルのフタル酸付加物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルのコハク酸付加物等の不飽和一塩基酸ヒドロキシアルキルエステルの二塩基酸付加物；クロトン酸エステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸ジエステル等の（メタ）アクリル酸エステル以外の重合性不飽和エステル；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－，ｍ－又はｐ－メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルトルエン等の他の重合性ビニル化合物が挙げられる。アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体から誘導される構成単位を１種又は２種以上含むことができる。

アクリル樹脂は、単量体組成物をラジカル重合開始剤の存在下に加熱反応させることによって調製することができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、ラウリルパーオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート等が挙げられる。

重合方法としては、例えば、有機溶剤中での溶液重合が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系有機溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤；酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤；イソプロパノール等のアルコール系有機溶剤；ミネラルスピリット、ｎ－ヘキサン、ｎ－オクタン、２，２，２－トリメチルペンタン、イソオクタン、ｎ－ノナン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンのような脂肪族炭化水素類等が挙げられる。これらを単独であるいは併用して用いてもよい。

塗料組成物は、溶解性パラメータＳＰ（以下、単に「ＳＰ」ともいう。）が９．０以上１２以下、重量平均分子量（以下、単に「Ｍｗ」ともいう。）が１，０００以上９５，０００以下であるアクリル樹脂（Ａ）を含む。塗料組成物が後述する特定のエポキシ樹脂（Ｂ）を含むことを前提として、塗料組成物がアクリル樹脂（Ａ）を含むことにより、インターバル密着性を向上させることができ、さらには耐チヂミ性を向上させることが可能となる。本明細書において重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。塗料組成物は、アクリル樹脂（Ａ）を２種以上含んでいてもよい。

インターバル密着性、さらには耐チヂミ性を向上させる観点から、アクリル樹脂（Ａ）のＳＰは、好ましくは９．２以上１２以下、より好ましくは９．４以上１２以下、さらに好ましくは９．５以上１１．８以下、なおさらに好ましくは９．５以上１１．６以下である。

本明細書において、樹脂の溶解性パラメータＳＰは、次の方法によって測定することができる（参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ－１、５、１６７１～１６８１（１９６７））。

測定温度２０℃で、樹脂０．５ｇを１００ｍＬビーカーに秤量し、良溶媒（アセトン）１０ｍＬをホールピペットを用いて加え、マグネティックスターラーにより溶解し、希釈溶液を調製する。次に、この希釈溶液に５０ｍＬビュレットを用いて、低ＳＰ貧溶媒（ｎ－ヘキサン）を徐々に滴下し、希釈溶液に濁りが生じた点を低ＳＰ貧溶媒の滴下量とする。また別途、上記希釈溶液に高ＳＰ貧溶媒（イオン交換水）を徐々に滴下し、希釈溶液に濁りが生じた点を高ＳＰ貧溶媒の滴下量とする。ＳＰ値は、上記各貧溶媒の濁点に至るまでの滴下量から、上記参考文献等に記載されている公知の計算方法により算出することができる。

アクリル樹脂（Ａ）のＳＰは、これを構成する単量体の種類や量を調整することによって制御できる。例えば、極性基を有する単量体（例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等）を用いると、アクリル樹脂（Ａ）のＳＰは大きくなる傾向にあり、（メタ）アクリル酸アルキルのような単量体を用いると、アクリル樹脂（Ａ）のＳＰは小さくなる傾向にある。

アクリル樹脂（Ａ）のＭｗは、適度な粘度を有する塗料組成物を得る観点及び塗料組成物の硬化性を高める観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１０，０００以上、さらに好ましくは３０，０００以上、なおさらに好ましくは５０，０００以上である。アクリル樹脂（Ａ）のＭｗは、適度な粘度を有する塗料組成物を得る観点及びエポキシ樹脂との相溶性を高める観点から、好ましくは９０，０００以下、より好ましくは７８，０００以下である。アクリル樹脂（Ａ）のＭｗが上記範囲であることは、インターバル密着性及び／又は耐チヂミ性を向上させる観点からも有利である。アクリル樹脂（Ａ）のＭｗが大きすぎると、チヂミの抑制が不十分となる。

アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（以下、単に「Ｔｇ」ともいう。）は、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させる観点から、好ましくは４０℃以上９０℃以下、より好ましくは４２℃以上８８℃以下、さらに好ましくは４５℃以上８５℃以下、なおさらに好ましくは５０℃以上８０℃以下、特に好ましくは５５℃以上７５℃以下、最も好ましくは６０℃以上７２℃以下である。アクリル樹脂（Ａ）のＴｇが４０℃未満であると塗膜が軟化しやすくなるため、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させるうえで不利になる傾向がある。また、アクリル樹脂（Ａ）のＴｇが９０℃を超えると塗膜が割れやすくなるため、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させるうえで不利になる傾向がある。

本明細書において、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される温度である。

塗料組成物は、アクリル樹脂（Ａ）以外のアクリル樹脂（Ａ’）を含んでいてもよい。ただし、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させる観点から、アクリル樹脂（Ａ’）の含有量は小さいことが好ましい。塗料組成物におけるアクリル樹脂（Ａ’）の含有量は、アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下、なおさらに好ましくは５質量部以下、特に好ましくは２質量部以下、最も好ましくは０質量部である。

塗料組成物におけるアクリル樹脂（Ａ）の含有量は、塗料組成物に含有される固形分中、好ましくは１．０質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１．３質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは２．０質量％以上１８質量％以下である。アクリル樹脂（Ａ）の含有量が１．０質量％未満であると、インターバル密着性及び／又は耐チヂミ性の向上が不十分になることがあり得る。塗料組成物に含有される固形分とは、塗料組成物に含まれる溶剤以外の成分の合計をいう。

塗料組成物におけるアクリル樹脂（Ａ）の含有量は、後述するエポキシ樹脂（Ｂ）の含有量１００質量部に対して、通常４質量部以上６０質量部以下であり、インターバル密着性を向上させる観点から、好ましくは１０質量部以上６０質量部以下、より好ましくは１０質量部以上５５質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以上５５質量部以下、なおさらに好ましくは２０質量部以上５０質量部以下、特に好ましくは２５質量部以上４５質量部以下である。

（２）エポキシ樹脂
塗料組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等を挙げることができる。中でも、好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）を用いることにより、塗料組成物の硬化性を向上させることができるとともに、下地に対する密着性を良好なものとすることができる。

塗料組成物は、溶解性パラメータが１０以上１２以下、重量平均分子量が２５０以上２，５００以下であるエポキシ樹脂（Ｂ）を含む。塗料組成物が上述のアクリル樹脂（Ａ）を含むことを前提として、塗料組成物がエポキシ樹脂（Ｂ）を含むことにより、インターバル密着性を向上させることができ、さらには耐チヂミ性を向上させることが可能となる。塗料組成物は、エポキシ樹脂（Ｂ）を２種以上含んでいてもよい。

アクリル樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、エポキシ樹脂（Ｂ）のＳＰは、好ましくは１０．２以上１２以下、より好ましくは１０．４以上１２以下、さらに好ましくは１０．５以上１１．８以下、なおさらに好ましくは１０．６以上１１．６以下である。

インターバル密着性を向上させる観点から、アクリル樹脂（Ａ）のＳＰとエポキシ樹脂（Ｂ）のＳＰとの差の絶対値は、２．５以下の範囲内であることが好ましい。

インターバル密着性、さらには耐チヂミ性を向上させる観点から、エポキシ樹脂（Ｂ）のＭｗは、好ましくは２５０以上２，２００以下、より好ましくは３００以上２，０００以下、さらに好ましくは３５０以上１，８００以下、なおさらに好ましくは３５０以上１，５００以下である。また、エポキシ樹脂（Ｂ）のＭｗが上記範囲であると、塗膜物性及び塗装作業性に優れる塗料組成物が得られやすい。

エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ当量は、好ましくは１００以上３，０００以下、より好ましくは１５０以上１，０００以下、さらに好ましくは１８０以上５００以下である。エポキシ当量が１００以上であると、良好な硬化性が得られやすい傾向にあり、また、得られる塗膜の強靭性が良好なものとなりやすい。エポキシ当量が３，０００を超えると、硬化性に劣ったり、塗膜が硬くなりやすくなったりする傾向にある。

塗料組成物は、エポキシ樹脂（Ｂ）以外のエポキシ樹脂（Ｂ’）を含んでいてもよい。ただし、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させる観点から、エポキシ樹脂（Ｂ’）の含有量は小さいことが好ましい。塗料組成物におけるエポキシ樹脂（Ｂ’）の含有量は、エポキシ樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下、なおさらに好ましくは５質量部以下、特に好ましくは２質量部以下、最も好ましくは０質量部である。

塗料組成物におけるエポキシ樹脂（Ｂ）の含有量は、塗料組成物に含有される固形分中、好ましくは１０質量％以上５５質量％以下、より好ましくは１３質量％以上５２質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上４５質量％以下である。エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量が１０質量％未満であると、塗料組成物の硬化性が不十分になることがあり得る。

（３）アミン系硬化剤
塗料組成物は、アミン系硬化剤を含むことができる。該アミン系硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化させるための硬化剤である。アミン系硬化剤としては、ポリアミン系硬化剤、変性ポリアミン系硬化剤、ポリアミド系硬化剤、変性ポリアミド系硬化剤等が挙げられる。塗料組成物は、１種又は２種以上のアミン系硬化剤を含むことができる。

ポリアミン系硬化剤としては、例えば、脂肪族ポリアミン（メタキシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタン等）；脂環族ポリアミン；芳香族ポリアミン等が挙げられる。変性ポリアミン系硬化剤は、上記ポリアミンの変性物であり、例えば、エポキシド付加、マイケル付加、マンニッヒ付加、チオ尿素付加、アクリロニトリル付加、ケトン封鎖等で変性された脂肪族、脂環族又は芳香族ポリアミン等が挙げられる。

ポリアミド系硬化剤としては、例えば、ダイマー酸とポリアミンとの縮合により生成し、分子中に反応性の第一及び第二アミノ基を有するポリアミドアミン等が挙げられる。ポリアミドアミンを形成するポリアミンは、上述の脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族ポリアミン等であることができる。

変性ポリアミド系硬化剤は、ポリアミドの変性物であり、例えば、ポリアミドにエポキシ化合物を付加してなるエポキシアダクト体、変性ポリアミドのマンニッヒ変性体等が挙げられる。

塗料組成物は、アミン系硬化剤とともに、硬化促進剤をさらに含むことができる。硬化促進剤としては、３級アミン系硬化促進剤が挙げられる。３級アミン系硬化促進剤としては、例えば、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＴＡＰ）、ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン（ＤＭＡ）、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン（１，４－ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン）等が挙げられる。

インターバル密着性、さらには耐チヂミ性を向上させる観点から、また、防食性、硬化性及び下地に対する密着性の観点から、アミン系硬化剤は、ポリアミドアミンを含むことが好ましい。また、同観点から、ポリアミドアミンは、ダイマー酸と脂肪族ポリアミンとの縮合物等である脂肪族ポリアミドアミンであることが好ましい。より好ましくは、アミン系硬化剤は、ポリアミドアミンのみからなる。一方、インターバル密着性をより向上させる観点からは、アミン系硬化剤は、アミノシランを含まないことが好ましい。

アミン系硬化剤のアミン当量は、通常５０以上１０００以下であり、好ましくは５０以上８００以下、より好ましくは６０以上６５５以下、さらに好ましくは７０以上５００以下である。アミン系硬化剤のアミン当量が上記範囲内であると、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性に優れた塗料組成物が得られやすい。

インターバル密着性、さらには耐チヂミ性を向上させる観点から、また、硬化性及び下地に対する密着性の観点から、塗料組成物は、ポリアミドアミン硬化剤と３級アミン系硬化促進剤とを含むことが好ましい。また、同観点から、ポリアミドアミン硬化剤は、ダイマー酸と脂肪族ポリアミンとの縮合物等である脂肪族ポリアミドアミンであることが好ましい。

塗料組成物がポリアミドアミン硬化剤と３級アミン系硬化促進剤とを含む場合、防食性低下を抑制する観点から、ポリアミドアミン硬化剤と３級アミン系硬化促進剤との含有量比は、質量比で、好ましくは２／１以上２４０／１以下、より好ましくは３／１以上５０／１以下、さらに好ましくは４／１以上３０／１以下である。

塗料組成物におけるアミン系硬化剤の含有量は、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性等の観点から、エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上６０質量部以下、より好ましくは２５質量部以上５５質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以上５０質量部以下である。

アミン系硬化剤がポリアミドアミンを含む場合、塗料組成物におけるポリアミドアミンの含有量は、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性等の観点から、エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上６０質量部以下、より好ましくは２５質量部以上５５質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以上５０質量部以下である。

アミン系硬化剤が３級アミン系硬化促進剤等の硬化促進剤を含む場合、塗料組成物における硬化促進剤の含有量は、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性等の観点から、エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上１６質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上１５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。

（４）塗料組成物が含有し得る他の成分
塗料組成物は、上記以外の他の成分を１種又は２種以上含むことができる。他の成分としては、例えば、顔料、シランカップリング剤、消泡剤、ダレ止め剤、可塑剤、防汚剤、水結合剤、色分かれ防止剤、沈降防止剤、塗膜消耗調整剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、粘度調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、溶剤等が挙げられる。これらは、それぞれ、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

顔料としては、着色顔料、体質顔料、防錆顔料等が挙げられる。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、鉛白、黒鉛、硫化亜鉛、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化クロム、黄色ニッケルチタン、黄色クロムチタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ウルトラマリンブルー、ベンズイミダゾロンイエロー、キナクリドンレッド、アゾ系赤・黄色顔料等が挙げられる。２種以上の着色顔料を用いてもよい。

体質顔料としては、例えば、マイカ（スゾライト・マイカ、クラライト・マイカ等）、タルク、クレー、ベントナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸、ケイ酸塩、長石、アルミナ、シリカホワイト、酸化アルミニウム水和物、硫酸カルシウム、雲母状酸化鉄（ＭＩＯ）、ガラスフレーク等が挙げられる。２種以上の体質顔料を用いてもよい。

中でも、塗料組成物は、マイカを含むことが好ましい。マイカを含有させることは、インターバル密着性及び耐チヂミ性の向上に有利である。インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させる観点から、マイカは、アスペクト比が７．５以上であることが好ましい。アスペクト比が上記範囲であると、上述した溶剤の染み出しをより効果的に抑制することができるため、耐チヂミ性をより向上させることが可能となる。
アスペクト比は、２０個以上の粒子を含む顕微鏡観察画像において、２０個の粒子をランダムに選択し、当該２０個のアスペクト比の平均値として求められる。アスペクト比は、粒子の長径を厚みで除した値である。

塗料組成物がマイカを含む場合、塗料組成物におけるマイカの含有量は、インターバル密着性及び耐チヂミ性を向上させる観点から、アクリル樹脂（Ａ）及びエポキシ樹脂（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上９５質量部以下、より好ましくは３質量部以上９０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以上６５質量部以下である。

防錆顔料としては、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、シアナミド鉛、鉛丹、亜酸化鉛、ジンククロメート、亜鉛末（Ｚｎ）、塩基性クロム酸鉛、塩基性硫酸鉛、鉛酸カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、アルミ粉（Ａｌ）、半水石膏等が挙げられる。２種以上の防錆顔料を用いてもよい。

シランカップリング剤の好適な例は、アルコキシシラン化合物である。アルコキシシラン化合物としては、例えば、γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン等のγ－グリシジルオキシアルキルトリアルコキシシラン等が挙げられる。

塗料組成物は、シランカップリング剤を２種以上含んでいてもよい。シランカップリング剤を含有させることにより、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性等を高め得る。

塗料組成物がシランカップリング剤を含む場合、塗料組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、シランカップリング剤を含有させることにより、インターバル密着性、耐チヂミ性、防食性、硬化性及び下地に対する密着性等を向上させる観点から、アクリル樹脂（Ａ）及びエポキシ樹脂（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上２０質量部以下、より好ましくは０．７５質量部以上１５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。

溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロペンタン、オクタン、ヘプタン、シクロヘキサン、ホワイトスピリット等の炭化水素類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ブチルセロソルブ等のエーテル類；酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ベンジル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチルイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；ｎ－ブタノール、プロピルアルコール等のアルコール等が挙げられる。

＜下塗り用塗料組成物の調製＞
本発明に係る下塗り用塗料組成物は、エポキシ樹脂を用いた一般的な防食塗料と同様にして調製することができる。塗料組成物は、好ましくは２液型の塗料組成物である。２液型の塗料組成物は、好ましくは、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を少なくとも含有する第１剤（主剤）と、アミン系硬化剤を少なくとも含有する第２剤（硬化剤）とからなる。第１剤、第２剤はいずれも溶剤を含有することができる。第２剤は、好ましくは３級アミン系硬化促進剤等の硬化促進剤を含有する。２液型の塗料組成物においては通常、使用する直前に第１剤と第２剤とを混合して被塗物に塗装する。

２液型の塗料組成物において、アクリル樹脂、マイカ及びその他の配合成分は、第１剤、第２剤のいずれに配合されてもよく、あるいは両者に配合されてもよい。通常、アクリル樹脂及びマイカは第１剤に配合される。

＜下塗り用塗料組成物の塗装＞
塗料組成物の被塗物への塗装は、刷毛、ローラー、スプレー等の一般的な方法により行うことができる。２液型の塗料組成物である場合には、使用する直前に第１剤と第２剤とを混合することにより得られる塗料組成物を、上記方法を用いて塗装する。第１剤と第２剤とを混合することにより得られる塗料組成物の被塗物への塗装は、第１剤と第２剤の混合後、可使時間内に行う。本発明の塗料組成物は、典型的には、３０分～８時間程度の可使時間を示す。塗装を行った後、乾燥処理を行って防食塗膜を形成することができる。乾燥温度は、通常、常温（２０～３５℃程度）であるが、これより低い温度で行うことも可能である。

被塗物（塗料組成物が塗装される対象物）としては、防食を必要とするものであれば特に限定されるものではないが、例えば、船舶（船舶のバラストタンク内表面や、船底部、外板部等）のほか、橋梁、タンク、プラント（石油プラント等）、パイプ等の海洋構造物等の物品であることができる。塗料組成物が塗装される被塗物表面の材質は、例えば、鋼等の鉄系金属、非鉄金属、コンクリート、旧塗膜等の塗料からなる塗膜等であることができる。旧塗膜とは、以前に形成され、使用に供されたことのある塗膜又はその一部をいう。

塗料組成物は、基材上（被塗物の表面）に下塗り塗膜を形成する工程を含む塗膜の形成方法に好適に適用することができる。例えば、塗料組成物は、基材上に下塗り塗膜を形成する工程と、下塗り塗膜上に上塗り塗膜を形成する工程とを含む複層塗膜の製造方法に好適に適用することができる。これらの方法において塗料組成物は、下塗り塗膜の形成に用いることができる。下塗り塗膜は複数の塗膜の積層構造であってもよく、この場合、本発明に係る塗料組成物は、最表面の（上塗り塗膜に接する）下塗り塗膜の形成に少なくとも用いられることが好ましい。

塗料組成物から形成される下塗り塗膜の下地となる被塗物の表面は、さび止め塗装、ショップ塗装、有機又は無機ジンクプライマー塗装された塗膜の表面等であってもよい。被塗物の表面はブラスト処理されていてもよい。

塗料組成物から形成される防食塗膜の膜厚は、被塗物の種類、用途等に応じて適宜のものとすることができるが、通常、乾燥膜厚で１０μｍ以上５００μｍ程度以下である。また、塗料組成物から形成される防食塗膜は、該組成物を複数回塗り重ねて所望の膜厚を有する乾燥塗膜を形成してもよい。その際の１回の塗布量は特に制限されるものではなく、通常、それぞれの塗膜の乾燥膜厚が１０μｍ以上５００μｍ以下となるように塗装される。複数回塗り重ねる場合において、ウェット塗膜を複数層塗り重ねて形成した後、乾燥を行って所望の膜厚を有する乾燥塗膜を得てもよいし、乾燥塗膜を複数層形成することによって所望の膜厚を有する乾燥塗膜を得てもよい。

防食塗膜上に形成される上塗り塗膜に用いられる上塗り塗料としては、防食塗装において一般的に使用されているものを用いることができる。上塗り塗料の具体例は、油性系塗料、長油性フタル酸樹脂塗料、シリコンアルキッド樹脂塗料、フェノール樹脂塗料、塩化ゴム系樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、変性エポキシ樹脂塗料、タールエポキシ樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、シリコン変性樹脂塗料、生物付着を防止するための防汚塗料等を含む。防汚塗料としては、アクリル樹脂系防汚塗料、ビニル樹脂系防汚塗料などが挙げられる。上塗り塗料は、好ましくはエポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、アクリル樹脂系防汚塗料、ビニル樹脂系防汚塗料等である。上塗り塗膜の乾燥膜厚は、通常１０μｍ以上３００μｍ程度以下である。

また上塗り塗料は、本発明に係る塗料組成物であってもよい。本発明の塗料組成物が上塗り塗料である場合の一態様は、本発明に係る塗料組成物から形成された旧塗膜の上に、例えば補修のために、本発明に係る塗料組成物からなる塗膜を形成する場合である。本発明に係る防食塗料組成物から形成される上塗り塗膜の乾燥膜厚は、通常１０μｍ以上３００μｍ程度以下である。

本発明に係る塗料組成物から形成される防食塗膜は、良好な防食性を有しつつ、良好なインターバル密着性、さらには良好な耐チヂミ性を示すことができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例及び比較例における部及び％は質量基準である。

＜樹脂製造例１～１４：アクリル樹脂１～１４の製造＞
温度計、冷却管、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管、温度制御機を備えた４つ口フラスコに、溶剤としてのキシレン ［Ａ］質量部を加え、［Ｂ］℃に保った。そこに、表２に示される量（単位：質量部）の同表に示される単量体（合計１００質量部）、溶剤としてのキシレン ［Ｃ］質量部及びラジカル重合開始剤としてのｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート ［Ｄ］質量部からなる混合液を滴下ロートに加え、これを３時間にわたり４つ口フラスコへ等速滴下し、滴下終了後［Ｅ］分間保温した。その後、キシレン ［Ｆ］質量部及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート ０．３質量部からなる混合液を３０分間にわたり４つ口フラスコへ等速滴下し、滴下終了後［Ｇ］時間保温することにより、アクリル樹脂１～１４をそれぞれ含む樹脂組成物（溶液）１～１４を得た。

樹脂製造例１～１４のそれぞれにおける上記［Ａ］～［Ｇ］の数値を表１にまとめた。

得られたアクリル樹脂１～１４のガラス転移温度Ｔｇ、溶解性パラメータＳＰ、重量平均分子量Ｍｗ及び樹脂組成物１～１４の固形分を測定した。結果を表２に併せて示す。測定方法は次のとおりとした。

〔ｉ〕ガラス転移温度Ｔｇ
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いてガラス転移温度Ｔｇを測定した。示差走査熱量計（ＤＳＣ）には、ＳＩＩナノテクノロジー社製の「Ｘ－ＤＳＣ７０００」を用いた。

〔ｉｉ〕溶解性パラメータＳＰ
既述の方法により求めた。

〔ｉｉｉ〕重量平均分子量Ｍｗ
アクリル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量である。測定条件は次のとおりとした。
装置：東ソー社製「ＨＬＣ―８２２０ＧＰＣ」
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ ×２本
溶離液：テトラヒドロフラン
測定温度：３５℃
検出器：ＲＩ

〔ｉｖ〕固形分
下記式に従って固形分を算出した。
固形分（質量％）＝１００×（溶剤を除く樹脂組成物の調製に使用した原料の合計質量）／（得られた樹脂組成物の質量）

表２に示される単量体の略称の詳細は次のとおりである。
（１）ｎ－ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
（２）ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
（３）ＳＴ：スチレン
（４）ＥＡ：アクリル酸エチル
（５）ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル
（６）ｎ－ＢＭＡ：メタクリル酸ｎ－ブチル
（７）ＥＨＭＡ：メタクリル酸２－エチルヘキシル
（８）ＣＨＭＡ：メタクリル酸シクロヘキシル

＜実施例１～３５、比較例１～８＞
表３～表７に示される配合に従って各配合成分を混合することによって、第１剤（主剤）と第２剤（硬化剤）とをそれぞれ調製して、２液型防食塗料組成物を得た。同表に示される配合量の単位は、有姿の質量部である。

表中、「アクリル樹脂部数／エポキシ樹脂１００部」は、エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対するアクリル樹脂の含有量（質量部）を意味する。「マイカ部数／樹脂１００部」は、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂の合計含有量１００質量部に対するマイカの含有量（質量部）を意味する。「硬化促進剤部数／エポキシ樹脂１００部」は、エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対する硬化促進剤（硬化促進剤１～３）の含有量（質量部）を意味する。

表３～表７に示される各配合成分の詳細は次のとおりである。
〔１〕エポキシ樹脂１：三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ ８２８」、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、重量平均分子量：３７０、ＳＰ：１１．５、エポキシ当量：１８４～１９４、不揮発分：１００質量％
〔２〕エポキシ樹脂２：三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ １００１」、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、重量平均分子量：９００、ＳＰ：１０．８、エポキシ当量：４５０～５００、不揮発分：１００質量％
〔３〕エポキシ樹脂３：三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ １００３」、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、重量平均分子量：１，３００、ＳＰ：１０．６、エポキシ当量：６７０～７７０、不揮発分：１００質量％
〔４〕エポキシ樹脂４：日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製「エポトート ＹＤ－９０７」、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、重量平均分子量：３，０００、ＳＰ：１１．３、エポキシ当量：１３００～１７００、不揮発分：１００質量％
〔５〕マイカ１：ＨＵＡＪＩＮＧ ＭＩＣＡ社製「ＭＩＣＡ ＰＯＷＤＥＲ Ｗ－５」、アスペクト比：２６、不揮発分：１００質量％
〔６〕マイカ２：ＨＵＡＪＩＮＧ ＭＩＣＡ社製「ＭＩＣＡ ＰＯＷＤＥＲ Ｗ－７」、アスペクト比：１４、不揮発分：１００質量％
〔７〕マイカ３：ＭｉｎＴｅｃｈ社製「ＭＴ－ＭＩＣＡ Ｄ３２５Ｗ」、アスペクト比：１８、不揮発分：１００質量％
〔８〕マイカ４：株式会社キララ製「白雲母 ２００Ｍ」、アスペクト比：５７、不揮発分：１００質量％
〔９〕マイカ５：白石カルシウム社製「Ｍ１０１」、アスペクト比：７、不揮発分：１００質量％
〔１０〕顔料１：石原産業株式会社製「ＣＲ５０」、酸化チタン（白色顔料）、不揮発分：１００質量％
〔１１〕顔料２：チタン工業社製「ＴＡＲＯＸ 合成酸化鉄 ＬＬ－ＸＬＯ」、黄色酸化鉄、不揮発分：１００質量％
〔１２〕顔料３：富士タルク工業株式会社製「タルク ３４－Ｎ」、不揮発分：１００質量％
〔１３〕顔料４：シベルコ・ジャパン株式会社製「Ｕｎｉｓｐａｒ ＰＧ－Ｋ１０」、長石、不揮発分：１００質量％
〔１４〕顔料５：富士タルク工業株式会社製「バライトパウダーＦＢＡ」、硫酸バリウム、不揮発分：１００質量％
〔１５〕添加剤１：ＥＶＯＮＩＫ ＤＥＧＵＳＳＡ社製「ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＧＬＹＭＯ」、シランカップリング剤、γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、不揮発分：１００質量％
〔１６〕添加剤２：楠本化成株式会社製「ディスパロン６７００」、ダレ止め剤、不揮発分：１００質量％
〔１７〕アミン系硬化剤１：エアープロダクツ社製「アンカマイド ２０５０」、ポリアミドアミン硬化剤、ダイマー酸変性された脂肪族ポリアミドアミン（アミン成分：トリエチレンテトラミンとテトラエチレンペンタミンとの混合物）、アミン当量：２２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：６９質量％
〔１８〕アミン系硬化剤２：エアープロダクツ社製「サンマイド ３０８Ｄ－６５Ｔ」、ポリアミドアミン硬化剤、ダイマー酸変性された脂肪族ポリアミドアミン（アミン成分：ペンタエチレンヘキサミン）、アミン当量：１８０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：６５質量％
〔１９〕アミン系硬化剤３：信越化学工業社製「ＫＢＭ－６０３」、アミノシラン、エチレンジアミン構造を有するシランカップリング剤
〔２０〕硬化促進剤１：２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＴＡＰ）、純度：１００質量％
〔２１〕硬化促進剤２：ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）、純度：１００質量％
〔２２〕硬化促進剤３：Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン（ＤＭＡ）、純度：１００質量％
〔２３〕溶剤１：キシレン
〔２４〕溶剤２：メチルイソブチルケトン

得られた２液型防食塗料組成物の第１剤（主剤）と第２剤（硬化剤）とを、表３～表７における「第１剤／第２剤」欄に記載の量比（部／部）で混合し、十分に攪拌、均一化させた。得られた混合塗料（防食塗料組成物）について、以下の評価試験を行った。結果を表３～表７に示す。

［１］上塗り密着性評価試験（インターバル密着性試験）
［１－１］上塗り塗料が防汚塗料組成物である場合
まず、グリッドブラスト鋼板（７ｃｍ×１５ｃｍ×３．２ｍｍ）に、日本ペイントマリン株式会社製の無機ジンクショッププライマー（商品名「ニッペセラモ」）を、その乾燥塗膜厚が１５μｍとなるように塗装し、室温で７日間乾燥させることにより、プライマー処理鋼板を作製した。次いで、当該プライマー処理鋼板に、乾燥塗膜厚が約２５０μｍとなるように、調製直後の上記防食塗料組成物を、エアスプレーを用いて塗装して試験塗板を得た。

次いで、試験塗板を屋外暴露させ、３日間のインターバルを設けた後、試験塗板の防食塗膜の上に、上塗り塗料として（ａ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「エコロフレックスＳＰＣ ２００」（日本ペイントマリン株式会社製）を乾燥塗膜厚が約１５０μｍとなるようにスプレーにより塗布した。次に、上塗り塗料を塗装した塗板を、室内にて２４時間乾燥させた。次いで、この塗板を実海水に６ヶ月間浸漬し、取り出し直後に、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６に準拠したクロスカット法を、隙間間隔５ｍｍ、マス目数９にて行い、上塗り密着性を評価した。評価基準は、次のとおりである。評価結果は、好ましくは３以上である。

５：カットの部分での剥離面積が５％以下である
４：カットの部分での剥離面積が５％超１５％以下である
３：カットの部分での剥離面積が１５％超３５％以下である
２：カットの部分での剥離面積が３５％超６５％以下である
１：カットの部分での剥離面積が６５％超１００％以下である

また、上塗り塗料として上記（ａ）とは異なる下記の塗料（ｂ）～（ｆ）を用い、上と同様の上塗り密着性評価試験を行った。結果は、上記（ａ）の防汚塗料を用いた場合と同じであった。

（ｂ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「エコロフレックス ＳＰＣ １５０ ＨｙＢ」（日本ペイントマリン株式会社製）
（ｃ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「エコロフレックス ＳＰＣ ２５０ ＨｙＢ」（日本ペイントマリン株式会社製）
（ｄ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「エコロフレックス ＳＰＣ ６００ ＨｙＢ」（日本ペイントマリン株式会社製）
（ｅ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「ＬＦ－Ｓｅａ １５０ ＨｙＢ」（日本ペイントマリン株式会社製）
（ｆ）加水分解性アクリル樹脂防汚塗料「ＬＦ－Ｓｅａ ２５０ ＨｙＢ」（日本ペイントマリン株式会社製）

［１－２］上塗り塗料が防汚塗料組成物以外である場合
上塗り塗料として（ｇ）アクリル樹脂塗料のニッポン Ａ－マリン フィニッシュ（日本ペイントマリン株式会社製）を用いたこと、及び、上塗り塗料を塗布するまでのインターバルを３日間から７日間に変更したこと以外は、上記［１－１］と同様にして上塗り密着性評価試験を行った。この際、上塗り塗料は、乾燥塗膜厚が約１２５μｍとなるようにスプレーにより塗布した。評価基準は、上記［１－１］と同じである。評価結果は、好ましくは３以上である。

また、上塗り塗料として上記（ｇ）とは異なる下記の塗料（ｈ）～（ｍ）を用い、かつ、上塗り塗膜の乾燥塗膜厚を下記のとおりとしたこと以外は、上と同様の上塗り密着性評価試験を行った。結果は、上記上塗り塗料（ｇ）を用いた場合と同じであった。

（ｈ）エポキシ樹脂塗料「ニッペ エポキシ フィニッシュ Ｍ」（日本ペイントマリン株式会社製）、乾燥塗膜厚：１００μｍ
（ｉ）アルキッド樹脂塗料「ＣＲ マリン フィニッシュ」（日本ペイントマリン株式会社製）、乾燥塗膜厚：３５μｍ
（ｊ）アクリル樹脂塗料「ニッポン Ａ－マリン フィニッシュ」（日本ペイントマリン株式会社製）、乾燥塗膜厚：５０μｍ
（ｋ）ウレタン樹脂塗料「ポリウレ マイティラック Ｍ」（日本ペイントマリン株式会社製）、乾燥塗膜厚：３０μｍ×２（３０μｍ厚の乾燥塗膜を形成した後、その上にさらに３０μｍ厚の乾燥塗膜を形成したことを意味する。）
（ｌ）エポキシ樹脂塗料「ＮＯＡ Ａ／Ｃ ＩＩ」（日本ペイントマリン株式会社製）、乾燥塗膜厚：７５μｍ
（ｍ）エポキシ樹脂塗料「ニッポン Ｅ－マリン Ａ／Ｃ ＩＩ」（日本ペイントマリン株式会社製）乾燥塗膜厚：７５μｍ

［２］耐チヂミ性評価試験
まず、ブリキ板（２９．７ｃｍ×４２ｃｍ×０．３ｍｍ）に、（ｊ）アクリル樹脂塗料「ニッポン Ａ－マリン フィニッシュ」（日本ペイントマリン株式会社製）を乾燥塗膜厚が約５０μｍとなるように塗装し、１日間室温で乾燥させた。次いで、調製直後の上記防食塗料組成物をその乾燥塗膜厚が約１００μｍとなるように、エアスプレーを用いて塗装し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で３日間乾燥させることにより防食塗膜を形成した。

次いで、防食塗膜の上に、アプリケーター（２０ ＭＩＬ）を用いて、（ｊ）アクリル樹脂塗料「ニッポン Ａ－マリン フィニッシュ」（日本ペイントマリン株式会社製）を塗布し、室内にて２４時間乾燥させることで、アクリル樹脂塗料の塗膜（上塗り塗膜に相当）／防食塗膜（下塗り塗膜）／アクリル樹脂塗料の塗膜（上塗り塗膜に相当）の３層からなる試験塗板を作製し、チヂミの発生を目視で確認した。評価基準は、次のとおりである。評価結果は、好ましくは３以上である。

５：チヂミが発生していない
４：際（きわ）でのみ小さなチヂミが発生している
３：小さなチヂミの発生面積が２０％以下である
２：小さなチヂミの発生面積が２０％超１００％以下である
１：小さなチヂミが凝集して大きなチヂミが発生している

上記において、小さなチヂミとは、試験塗板から５ｍ離れた地点において、目視で認識できないチヂミのことであり、大きなチヂミとは、試験塗板から５ｍ離れた地点において、目視で認識できるチヂミのことである。

また、上記の「ニッポン Ａ－マリン フィニッシュ」とは異なる上記の塗料（ｈ）と（ｋ）を用い、上と同様の耐チヂミ性評価試験を行った。結果は、上記の（ｊ）「ニッポン Ａ－マリン フィニッシュ」塗料を用いた場合と同じであった。

Claims (10)

1. アクリル樹脂とエポキシ樹脂とアミン系硬化剤とを含む下塗り用塗料組成物であって、
   前記アクリル樹脂は、溶解性パラメータが９．０以上１２以下、重量平均分子量が１，０００以上９５，０００以下であり、
   前記エポキシ樹脂は、溶解性パラメータが１０以上１２以下、重量平均分子量が２５０以上２，５００以下である、下塗り用塗料組成物。
2. 前記アクリル樹脂の含有量は、前記エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対して、４質量部以上６０質量部以下である、請求項１に記載の下塗り用塗料組成物。
3. 硬化促進剤をさらに含み、
   前記硬化促進剤の含有量は、前記エポキシ樹脂の含有量１００質量部に対して、０．１質量部以上１６質量部以下である、請求項１に記載の下塗り用塗料組成物。
4. 第１剤と第２剤とからなる２液型の下塗り用塗料組成物であって、
   前記第１剤が前記アクリル樹脂及び前記エポキシ樹脂を含有し、
   前記第２剤が前記アミン系硬化剤を含有する、請求項１に記載の下塗り用塗料組成物。
5. マイカをさらに含み、
   前記マイカの含有量は、前記アクリル樹脂及び前記エポキシ樹脂の合計含有量１００質量部に対して、２質量部以上９５質量部以下である、請求項１に記載の下塗り用塗料組成物。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の下塗り用塗料組成物から形成される、塗膜。
7. 基材上に、請求項１～５のいずれか１項に記載の下塗り用塗料組成物により下塗り塗膜を形成する工程を含む、塗膜の形成方法。
8. 基材上に、請求項１～５のいずれか１項に記載の下塗り用塗料組成物により下塗り塗膜を形成する工程と、
   前記下塗り塗膜上に、上塗り用塗料組成物により上塗り塗膜を形成する工程と、
   を含む、複層塗膜の形成方法。
9. 請求項１～５のいずれか１項に記載の下塗り用塗料組成物から形成される下塗り塗膜を有する、物品。
10. 前記下塗り塗膜上に上塗り塗膜をさらに有する、請求項９に記載の物品。