JP7168765B2 - モジュール型限流抵抗器 - Google Patents

Description

本発明は、溶接の品質及び抵抗の設計が容易なモジュール型限流抵抗器に関する。

通常、限流抵抗器（ＣＬＲ，Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｌｉｍｉｔｉｎｇ Ｒｅｇｉｓｔｏｒ）は、故障電流（Ｆａｕｌｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）を限流させる機能を果たす。限流抵抗器を電力系統に適用して、電力系統で発生する故障電流を制限する。限流抵抗器を使用すれば、故障電流が発生しても、電力機器の破損や停電などを防止することができる。

適用される系統によって必要な抵抗の大きさが異なるため、抵抗の大きさによって限流抵抗器の設計が異なってくる。以下では、図面を参照して、従来の限流抵抗器について説明する。

図１は、従来の限流抵抗器を示した斜視図である。

図１に示したように、従来の限流抵抗器１は、適用される系統に必要な抵抗の大きさだけ、抵抗片３を垂直方向に積層して溶接する構造である。抵抗片３は、蛇行（ｍｅａｎｄｅｒ）構造に積層され、隣り合う抵抗片３の間の一定間隔を維持するように積層される。複数の抵抗片３は、点接触溶接によって相互溶接され、各抵抗片３の間には絶縁体５が挿入される。

限流抵抗器１が動作すれば、抵抗片３等が抵抗として作用するため、限流抵抗器１の温度が上昇することになる。温度の上昇に伴い、点接触部位でアークが発生するリスクがあり、溶接部位の破損リスクがある。また、溶接作業者の熟練度によって溶接の品質が異なるため、均一な溶接の品質管理が難しい問題がある。

限流抵抗器１は、適用される系統によって必要な抵抗の大きさだけ、抵抗片３を積層して溶接するため、必要な抵抗の大きさが大きくなれば、積層される抵抗片３の数も増える。抵抗片３の数が増えると、溶接量も多くなり、溶接時間も長くなる。ところが、このような溶接作業は、作業者がいちいち手作業しなければならないので、量産性の低下が避けられない。

また、前述した限流抵抗器１は、抵抗片３の間に絶縁体５を挿入して、垂直積層時、抵抗片３の間の接触を防止する構造である。限流抵抗器１の冷却は、空気の流動による自然冷却に依存する。垂直積層される抵抗片３の数が多くなると、絶縁体５の数も増える。したがって、限流抵抗器１の動作によって温度が上昇した後に冷却されるとき、絶縁体５は、抵抗片３の冷却を妨げる要素となる。

本発明の目的は、限流抵抗の設計が容易なモジュール型限流抵抗器を提供することである。

本発明の目的は、溶接の品質管理が容易なモジュール型限流抵抗器を提供することである。

本発明の目的は、限流抵抗器の冷却効率を向上させたモジュール型限流抵抗器を提供することである。

本発明の目的は、以上に言及した目的に制限されず、言及していない本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解することができ、本発明の実施形態によってより明らかに理解することができる。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示した手段及びその組み合わせによって実現できることが分かりやすい。

本発明は、モジュール型限流抵抗器に関するものであって、一対の結合片と、前記結合片に一体に形成されるものの、前記結合片の間に配置される通電線路を備え、複数個が積層される抵抗体；前記積層された抵抗体を積層方向の両側でそれぞれ支持する一対のサポートフレーム；前記サポートフレームのうち一つを貫通し、前記結合片を貫通した後、前記サポートフレームのうち、他の一つを貫通して挿入され、前記抵抗体を固定する複数の結合部材；及び複数の前記抵抗体の間に配置されるものの、前記結合部材に貫通して挿入され、前記各抵抗体の前記通電線路を電気的に連結する複数の導体リング；とを備える単位モジュールを含み、前記単位モジュールは、少なくとも一つが備えられることを特徴とする。

前記単位モジュールは、複数の前記抵抗体の間に配置されるものの、前記結合部材に貫通して挿入され、前記各抵抗体の間を絶縁する複数の絶縁リングをさらに含む。

前記通電線路は、一対の前記結合片の間でジグザグ状を有するように配置されることが特徴である。

一対の前記結合片は、一端部が互いに反対方向に配置され、前記結合部材が貫通して挿入される一対の結合孔が、板面に貫通して形成され、前記結合孔は、相互離隔して配置される。

前記導体リングは、前記各抵抗体の間に挿入されるものの、互いに対角線をなす、ある一対の前記結合部材に配置される。

前記結合部材は、第１～第４の結合部材を含み、前記第１の結合部材においては、ｎ番目及びｎ＋１番目の抵抗体の間に前記導体リングが挿入され、前記第４の結合部材においては、ｎ＋１番目及びｎ＋２番目の抵抗体の間に前記導体リングが挿入されることにより、前記導体リングは、複数の前記抵抗体に形成された前記通電線路が一つの通電回路をなすように配置される。

前記絶縁リングは、前記各抵抗体の間に挿入されるものの、互いに対角線をなす、他の一対の前記結合部材と、互いに対角線をなす、ある一対の前記結合部材のうち、前記導体リングが挿入されていない前記抵抗体の間にそれぞれ挿入される。

一対の前記サポートフレームを横切って配置され、一面に複数の前記抵抗体の間にそれぞれ挿入される複数のリブが突出形成された複数のスペーサをさらに含む。

前記スペーサは、複数の前記抵抗体の前記通電線路のうち、曲線区間にそれぞれ配置される。

前記導体リング及び前記絶縁リングは、前記結合片に面接触する。

前記結合部材は、前記結合孔に接触する外周面が絶縁素材で絶縁されて、両端部にそれぞれ固定ナットが結合する。

前記複数の単位モジュールが離隔して支持されるフレーム；及び前記単位モジュールを順次に通電させる複数のバスバー；をさらに含む。

前記抵抗体は、前記フレームの設置される設置面に水平な方向に積層されることが特徴である。

本発明によれば、１Ω単位で限流抵抗の単位モジュールを設計することにより、適用される系統に適した限流抵抗の設計が容易である長所がある。

本発明は、溶接することなく、抵抗体を積層して単位モジュールを構成するため、製品量産性が向上する効果がある。

本発明は、単位モジュールを必要なだけ積層して、限流抵抗器を構成するため、適用される系統に適した限流抵抗の設計が容易である長所がある。

また、本発明は、抵抗片が冷却空気の流動方向と垂直に積層されるため、限流抵抗器の冷却効率が向上する効果がある。

従来の限流抵抗器を示した斜視図。 本発明の一実施形態によるモジュール型限流抵抗器を示した斜視図。 本発明の一実施形態によるモジュール型単位モジュールの斜視図。 図２によるモジュール型限流抵抗器の単位モジュールを示した分解斜視図。 図３のＡ－Ａ線による単位モジュールの断面図。 図３のＢ－Ｂ線による単位モジュールの断面図。 図３のＣ－Ｃ線による単位モジュールの断面図。

前述した目的、特徴及び長所は、添付の図面を参照して詳細に後述され、これによって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術思想を容易に実施することができる。本発明の説明において、本発明に係る公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には詳細な説明を省略する。以下では、添付の図面を参照して、本発明による好ましい実施形態を詳説する。図面における同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を称するものに使われる。

図２は、本発明の一実施形態によるモジュール型限流抵抗器を示した斜視図である。

モジュール型限流抵抗器は、複数の単位モジュール１００と、単位モジュール１００を支持するフレーム３０とを含む。

フレーム３０は、垂直型、水平型などに形成することができ、複数個の単位モジュール１００を支持する。垂直型フレーム３０は、複数の単位モジュール１００が垂直に積層される形態である。水平型フレーム（未図示）は、複数の単位モジュール１００が水平に配列される形態である。フレーム３０は、モジュール型限流抵抗器の設置場所によってその形態が異なってくる。図２では、単位モジュール１００が１列に積層されたことを例に挙げた。しかし、単位モジュール１００は、２列又は３列などに配置されてもよい。各単位モジュール１００は、フレーム３０上に設置された状態で、バスバー５０によって電気的に相互連結される。

以下では、モジュール型限流抵抗器を構成する単位モジュールについて詳説する。

図３は、本発明の一実施形態によるモジュール型単位モジュールの斜視図である。図４は、図２によるモジュール型限流抵抗器の単位モジュールを示した分解斜視図である。図５は、図３のＡ－Ａ線による単位モジュールの断面図である。図６は、図３のＢ－Ｂ線による単位モジュールの断面図である。図７は、図３のＣ－Ｃ線による単位モジュールの断面図である。

図３～図７に示したように、単位モジュール１００は、蛇行（ｍｅａｎｄｅｒ）構造を有する複数の抵抗体１１０と、抵抗体１１０を積層して固定する結合部材１３０と、積層された抵抗体１１０を支持する一対のサポートフレーム１２０とを含む。また、単位モジュール１００は、各抵抗体１１０の間に挿入される導体リング１４０及び絶縁リング１５０と、各抵抗体１１０の端部が互いに接触しないようにするスペーサ１６０とをさらに含む。

図３～図５に示したように、抵抗体１１０は、その両端に、結合部材１３０が挿入される結合片１１２を備えて、一対の結合片１１２の間をジグザグ（ｍｅａｎｄｅｒ構造）状に通電線路１１４を形成した構造を有する。抵抗体１１０は、板面の方向がフレーム３０の長さ方向に対応する方向となるように積層される。モジュール型限流抵抗器の温度上昇時、垂直方向（図２を基準に、フレームの長さ方向）に自然対流が起こる。したがって、抵抗体１１０は、自然対流によって、モジュール型限流抵抗器の冷却が容易であるように積層されるものが好ましい。図２を基準とすれば、抵抗体１１０の積層方向は、フレーム３０が設置される設置面に水平な方向となる。

結合片１１２は、所定の面積を有する板状であり、板面に一対の結合孔１１２ａが貫通して形成される。結合孔１１２ａは、図７を基準に、結合片１１２の上側及び下側にそれぞれ貫通するように形成される。抵抗体１１０が積層された状態で、結合孔１１２ａに結合部材１３０が挿入される。複数の抵抗体１１０は、導体リング１４０及び絶縁リング１５０によって一定間隔を有するように配置されてもよい。結合片１１２は、結合部材１３０を挿入するために、通電線路１１４の直線区間の幅よりも広い幅を有するように形成することができる。また、一対の結合片１１２の最初の部位（端部）は、互いに反対方向に配置される。すなわち、図５を基準に、左側の結合片１１２は、端部が上側に向かい、右側の結合片１１２は、端部が下側に向かうように配置されてもよい。かかる結合片１１２の配置は、単位モジュール１００内で積層された抵抗体１１０が、一つの通電線路１１４を形成するためである。

通電線路１１４は、一端が、一側結合片１１２に一体に形成され、他端は、他側結合片１１２に一体に形成される。通電線路１１４は、一定間隔で形成された複数のスリット１１６を介してジグザグに形成される。

抵抗体１１０は、複数個が積層されて、サポートフレーム１２０に支持される。抵抗体１１０は、結合部材１３０の挿入時、一定間隔が維持されるように、１次に間隔が調節される。また、抵抗体１１０は、導体リング１４０と絶縁リング１５０、スペーサ１６０によってさらに隣接した抵抗体１１０と接触しないように、２次に間隔が調節される。

抵抗体１１０は、ジグザグ構造であるため、直線区間と曲線区間とが交互に形成される。導体リング１４０、絶縁リング１５０及びスペーサ１６０は、抵抗体１１０の曲線区間側に配置されてもよい。

図３及び図４に示したように、サポートフレーム１２０は、抵抗体１１０を支持する板（ｐｌａｔｅ）状のフレームで形成することができる。サポートフレーム１２０は、所定の厚さを有し、抵抗体１１０の大きさに対応する大きさを有し得る。サポートフレーム１２０は、通電可能な材質で作られて、抵抗体１１０と接触し、抵抗体１１０へ電流が流れるようにする。

サポートフレーム１２０は、抵抗体１１０の積層方向に対応する方向の両側で抵抗体１１０を支持する。すなわち、図３を基準に、サポートフレーム１２０は、左右方向における抵抗体１１０を支持する。他に説明すれば、サポートフレーム１２０は、結合片１１２と面接触する方向に結合して、抵抗体１１０を支持する。

サポートフレーム１２０は、結合片１１２の結合孔１１２ａの位置に対応する位置に貫通して形成された複数の挿入孔１２２を有する。挿入孔１２２を貫通するように、結合部材１３０が挿入されて、結合孔１１２ａに挿入される。結合部材１３０の固定時に用いられる固定ナット１３４が外部に突き出ないように、サポートフレーム１２０は、外側板面の一部を凹込むことができる。凹込んだ部分に、前述した挿入孔１２２が貫通するように形成される。

固定ナット１３４は、外部に露出しないほどの溝を形成しなければならないので、サポートフレーム１２０は、固定ナット１３４の大きさよりも大きい厚さを有するものが好ましい。また、サポートフレーム１２０は、結合部材１３０の固定時、結合部材１３０に加わる締め付け力（トルク）にも捻れるか変形してはならない。したがって、サポートフレーム１２０は、結合部材１３０の締め付け力に抵抗することができるほどの剛性及び厚さを有するものが好ましい。

サポートフレーム１２０には、スペーサ１６０の位置に対応して、ボルト１６６の挿入される孔１２４が複数個形成されてもよい。この孔の内部には、ボルト１６６のネジ山にネジ結合するネジ溝が形成される。

結合部材１３０は、サポートフレーム１２０の挿入孔１２２と抵抗体１１０の結合孔１１２ａを貫通するように挿入される。結合部材１３０は、一種の大型ボルトである。結合部材１３０は、抵抗体１１０に挿入された状態で、固定ナット１３４によって、サポートフレーム１２０に固定されて、複数の抵抗体１１０を固定する役割を果たす。結合部材１３０が抵抗体１１０に結合しても、通電線路１１４のみに電流が流れなければならない。したがって、結合部材１３０は、外周面に絶縁物質がコーティングされうる。又は、結合部材１３０は、別途形成された絶縁パイプ１３２の内部に挿入された形態で作られてもよい。

固定ナット１３４は、各結合部材１３０がサポートフレーム１２０から離脱しないように固定する役割を果たす。固定ナット１３４は、抵抗の大きさ管理及び離隔間隔を維持するために、一定したトルクで結合部材１３０に結合しなければならない。各々の固定ナット１３４は、互いに異なるトルクで結合部材１３０に結合すると、互いに隣り合う抵抗体１１０が一部接触する問題が発生し得る。互いに隣り合う抵抗体１１０が接触すると、抵抗体として役割できないため、固定ナット１３４は、一定したトルクで結合部材１３０と結合する。固定ナット１３４とサポートフレーム１２０との間には、絶縁のための別途絶縁体１３６を挿入することができる。

一方、図４及び図６に示したように、各抵抗体１１０の間には、導体リング１４０及び絶縁リング１５０が挿入される。

導体リング１４０は、複数の抵抗体１１０を電気的に連結して、単位モジュール１００上の抵抗体１１０が一つの通電線路１１４を形成するようにする。導体リング１４０は、抵抗体１１０の間に配置されるものの、結合部材１３０に挿入される。したがって、導体リング１４０は、通電材質で作られて、中空の形成されたリング状を有する。導体リング１４０は、抵抗体１１０の結合片１１２に面接触して、複数の抵抗体１１０を電気的に連結する。各抵抗体１１０は、導体リング１４０のみによって通電される。積層された抵抗体１１０は、ジグザグ構造を有するため、単位モジュール１００が一つの通電線路１１４を構成するためには、導体リング１４０の挿入位置が重要である。

図６に示したように、導体リング１４０の位置について詳説すれば、次のとおりである（図６における前方の上側及び下側の結合部材を順次に第１の結合部材、第２の結合部材と、後方の上側及び下側の結合部材を順次に第３の結合部材、第４の結合部材と定義して説明する）。

図６において、サポートフレーム１２０に最も隣接した一番目の抵抗体１１０は、通電線路１１４の最初の位置が結合片１１２の端部である。したがって、一番目の抵抗体１１０は、通電線路１１４の最初の位置が第１の結合部材１３０ａ側となる。一番目の抵抗体１１０の通電線路１１４の最後の位置は、第４の結合部材１３０ｄ側の結合片１１２の端部である。サポートフレーム１２０に最も隣接した一番目の抵抗体１１０と、それに隣接した二番目の抵抗体１１０は、導体リング１４０のみによって通電されなければならない。したがって、導体リング１４０は、一番目の抵抗体１１０と二番目の抵抗体１１０との間に配置されるものの、第４の結合部材１３０ｄ側に配置されてもよい。一番目の抵抗体１１０と二番目の抵抗体１１０は、第４の結合部材１３０ｄ側に配置された導体リング１４０によって通電されて、一つの通電線路１１４を形成する。

同様の原理で、二番目の抵抗体１１０は、通電線路１１４の最初が第４の結合部材１３０ｄ側の結合片１１２の端部であり、通電線路１１４の最後の位置は、第１の結合部材１３０ａ側の結合片１１２の端部である。したがって、導体リング１４０は、二番目の抵抗体１１０と三番目の抵抗体１１０との間に配置されるものの、第１の結合部材１３０ａ側に配置されてもよい。

同様の原理で、複数の抵抗体１１０を積層すれば、第１の結合部材１３０ａと第４の結合部材１３０ｄ側のみに導体リング１４０が挿入される。すなわち、第１の結合部材１３０ａには、ｎ番目及びｎ＋１番目の抵抗体１１０の間に導体リング１４０が挿入され、第４の結合部材１３０ｄには、ｎ＋１番目及びｎ＋２番目の抵抗体１１０の間に導体リング１４０が挿入される。これによって、単位モジュール１００内で一番目の抵抗体１１０からｎ番目の抵抗体１１０までジグザグ状に一つの通電線路１１４を形成することになる。通電線路１１４の最初及び最後の部分は、別途バスバー（未図示）などによって、単位モジュール１００の外部と電気的に連結されうる。導体リング１４０の挿入されていない部分には、絶縁リング１５０が挿入される。

絶縁リング１５０は、絶縁素材で作られて、各抵抗体１１０の間に挿入される。絶縁リング１５０は、各抵抗体１１０が導体リング１４０と接触しない部分へ電流が流れないように絶縁する機能を果たす。絶縁リング１５０は、抵抗体１１０の間に配置されて、結合部材１３０に挿入される。したがって、絶縁リング１５０は、中空に形成されたリング状を有する。

また、絶縁リング１５０は、導体リング１４０が挿入されて発生する抵抗体１１０の一側間隔と同じ間隔を有するように、抵抗体１１０の他側間隔を維持する。このために、絶縁リング１５０は、導体リング１４０と同じ大きさと厚さ、形状を有するものが好ましい。

絶縁リング１５０は、導体リング１４０が挿入される第１の結合部材１３０ａの一側及び第４の結合部材１３０ｄの一側に挿入され、第２の結合部材１３０ｂの一側及び第４の結合部材１３０ｄの一側にも挿入される。

導体リング１４０を介して配置された抵抗体１１０が１、２番目の抵抗体１１０であれば、２、３番目の抵抗体１１０の間には絶縁リング１５０が挿入される。すなわち、導体リング１４０が挿入されていない抵抗体１１０の間に絶縁リング１５０が全て挿入される。導体リング１４０と絶縁リング１５０が、第１の結合部材１３０ａの一側及び第４の結合部材１３０ｄの一側に挿入されると、第２の結合部材１３０ｂの一側及び第３の結合部材１３０ｃの一側の結合片１１２は、隣り合う結合片１１２と接触し得る。これを防止するために、第２の結合部材１３０ｂの一側及び第３の結合部材１３０ｃの一側は、あらゆる抵抗体１１０の間に絶縁リング１５０がそれぞれ挿入される。導体リング１４０と絶縁リング１５０によって、抵抗体１１０の結合片１１２側は、同じ間隔を有するように維持することができる。しかし、抵抗体１１０の長さが長くなれば、通電線路１１４は、自重や外力によって傾くか動いて、接触する部分が発生し得る。抵抗体１１０の各曲線区間は、隣り合う抵抗体１１０の各曲線区間と接触しないようにスペーサ１６０が装着されてもよい。

図３～図７に示したように、スペーサ１６０は、所定の厚さを有するバー（ｂａｒ）状である。スペーサ１６０は、両端が互いに向かい合うサポートフレーム１２０の一側にそれぞれ結合する。スペーサ１６０は、図７を基準に、サポートフレーム１２０の上側及び下側にそれぞれ結合する。したがって、スペーサ１６０は、サポートフレーム１２０の間隔だけの長さを有する。スペーサ１６０の両端には、ボルト１６６が挿入される締結孔１６４が貫通して形成される。ボルト１６６によって、スペーサ１６０は、サポートフレーム１２０に結合する。

また、スペーサ１６０は、複数個が備えられて、積層された抵抗体１１０の曲線区間毎に一つずつ配置される。スペーサ１６０は、抵抗体１１０の間の間隔を維持するために使用されるため、絶縁素材で作られる。

スペーサ１６０は、サポートフレーム１２０に結合するとき、抵抗体１１０に向かう面から突出形成された複数のリブ１６２を備える。リブ１６２は、一定間隔で離隔して配置される。リブ１６２は、抵抗体１１０等の間に挿入されて、通電線路１１４の曲線区間が相互接触しないようにする。すなわち、リブ１６２は、抵抗体１１０等が互いに一定間隔で離隔して維持する役割を果たす。

前述したように、本発明の一実施形態によるモジュール型限流抵抗器は、単位モジュール１００を構成するために、抵抗体１１０を積層するとき、溶接なく積層が可能である。抵抗体１１０の通電は、導体リング１４０のみによって行われ、導体リング１４０と抵抗体１１０が面接触するため、溶接による連結よりも安定した結合が可能である。積層された複数の抵抗体１１０は、通電線路１１４の長さ方向の両端部を、導体リング１４０及び絶縁リング１５０によって一定間隔に維持することができる。また、積層された複数の抵抗体１１０は、通電線路１１４の曲線区間毎に挿入されるスペーサ１６０によって、隣り合う抵抗体１１０同士に接触することなく、一定間隔を維持することができる。したがって、抵抗体１１０は、単位モジュール１００内における一つの通電線路１１４をなして、安定した抵抗役割が可能である。

本発明の一実施形態によるモジュール型限流抵抗器は、単位モジュール１００の個数を異にして、必要な抵抗の大きさに合わせて構成することができる。適用される系統によって必要な抵抗の大きさが異なってくることを考慮して、単位モジュール１００を構成することにより、モジュール型限流抵抗器を容易に構成することができる。

例えば、単位モジュール１００は、抵抗の大きさが１Ωとなるように構成することができる。したがって、８Ωの抵抗が必要な電力系統に本発明のモジュール型限流抵抗器を適用する場合、図２と同様、８個の単位モジュール１００を用いて限流抵抗器１０を構成することができる。

図２と同様、８個の単位モジュール１００を用いて限流抵抗器１０を構成し、限流抵抗器１０が作動すれば、各単位モジュール１００は、温度が上昇することになる。単位モジュール１００の温度が上昇しながら、周りの空気が加熱されると、加熱された空気は、上昇することになる。これによって、フレーム３０の下側から上側へ空気の流動が行われ、フレーム３０の下側の冷たい空気が流入しながら、自然対流が発生する。自然対流によって、空気は、フレーム３０の下側から上側へ流動しながら、各単位モジュール１００が冷却される。

各単位モジュール１００は、抵抗体１１０の板面が自然対流の起こる垂直方向と同じ方向に配置されている。すなわち、抵抗体１１０の積層方向は、自然対流の起こる上下方向と垂直をなす。また、各単位モジュール１００は、積層された抵抗体１１０の間に離隔間隔を有する。したがって、自然対流によって上昇する空気は、抵抗体１１０の間を通りやすいため、図１による従来の限流抵抗器１に比べて、冷却効果が上昇する。

前述した本発明は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって、本発明の技術思想から外れない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であるため、前述した実施形態及び添付の図面によって限定されるものではない。

Claims (10)

1. 一対の結合片と、前記結合片に一体に形成されるものの、前記結合片の間に配置される通電線路を備えて、複数個が積層される抵抗体；
   前記積層された抵抗体を積層方向の両側でそれぞれ支持する一対のサポートフレーム；
   前記サポートフレームのうち一つを貫通し、前記結合片を貫通した後、前記サポートフレームのうち、他の一つを貫通して挿入されて、前記抵抗体を固定する複数の結合部材；
   複数の前記抵抗体の間に配置されるものの、前記結合部材に貫通して挿入され、前記各抵抗体の前記通電線路を電気的に連結する複数の導体リング；
   及び、
   複数の前記抵抗体の間に配置されるものの、前記結合部材に貫通して挿入され、前記各抵抗体の間を絶縁する複数の絶縁リング；とを備える単位モジュールを含み、
   前記単位モジュールは、少なくとも一つが備えられ、
   前記絶縁リングは、前記各抵抗体の間に挿入されるものの、互いに対角線をなす、他の一対の前記結合部材と、互いに対角線をなす、ある一対の前記結合部材のうち、前記導体リングが挿入されていない前記抵抗体の間にそれぞれ挿入され、
   一対の前記サポートフレームを横切って配置され、一面に複数の前記抵抗体の間にそれぞれ挿入される複数のリブが突出形成された複数のスペーサをさらに含むことを特徴とする、
   モジュール型限流抵抗器。
2. 前記通電線路は、
   一対の前記結合片の間でジグザグ状を有するように配置される、
   請求項１に記載のモジュール型限流抵抗器。
3. 一対の前記結合片は、
   一端部が互いに反対方向に配置され、前記結合部材が貫通して挿入される一対の結合孔が、板面に貫通して形成され、前記結合孔は、相互離隔して配置される、
   請求項２に記載のモジュール型限流抵抗器。
4. 前記導体リングは、
   前記各抵抗体の間に挿入されて、互いに対角線をなす、ある一対の前記結合部材に配置される、
   請求項３に記載のモジュール型限流抵抗器。
5. 前記結合部材は、第１～第４の結合部材を含み、
   前記第１の結合部材においては、ｎ番目及びｎ＋１番目の抵抗体の間に前記導体リングが挿入され、前記第４の結合部材においては、ｎ＋１番目及びｎ＋２番目の抵抗体の間に前記導体リングが挿入されることにより、前記導体リングは、複数の前記抵抗体に形成された前記通電線路が一つの通電回路をなすように配置される、
   請求項４に記載のモジュール型限流抵抗器。
6. 前記スペーサは、
   複数の前記抵抗体の前記通電線路のうち曲線区間にそれぞれ配置される、
   請求項１に記載のモジュール型限流抵抗器。
7. 前記導体リング及び前記絶縁リングは、
   前記結合片に面接触する、
   請求項１に記載のモジュール型限流抵抗器。
8. 前記結合部材は、
   前記結合孔に接触する外周面は、絶縁素材で絶縁され、両端部にそれぞれ固定ナットが結合する、
   請求項３に記載のモジュール型限流抵抗器。
9. 前記複数の単位モジュールが離隔して支持されるフレーム；及び、
   前記単位モジュールを順次に通電させる複数のバスバー；
   をさらに含む、
   請求項１に記載のモジュール型限流抵抗器。
10. 前記抵抗体は、
    前記フレームの設置される設置面に水平な方向に積層される、
    請求項９に記載のモジュール型限流抵抗器。

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