JP7014285B1

JP7014285B1 - 防護服

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Publication number: JP7014285B1
Application number: JP2020211759A
Authority: JP
Inventors: 志貴渡邉; 知弘吉田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2040-12-21
Also published as: JP2022098296A

Abstract

【課題】耐洗濯性に優れた吸着シート及び当該吸着シートを用いた防護服を提供する。【解決手段】吸着シート１は、第１シート層３と、接着層５により略全面が第１シート層３に貼り合わされる第２シート層４と、第１シート層３及び第２シート層４の間に設けられるガス吸着層２と、を備え、ガス吸着層２は、接着層５により第１シート層３及び第２シート層４に固着される複数の粒子状の吸着材で構成されており、接着層５は、オレフィン及びカルボン酸エステルを共重合成分とする熱可塑性の共重合体樹脂を構成成分とした接着剤を用いて形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス状の物質を吸着する吸着シートに関する。また本発明は、ガス状の物質を吸着する吸着シートを用いた防護服に関し、例えば毒性のある化学物質等の有害物質から人や動物の体を保護するための防護服に関する。

ガス状の有害物質から人体を保護する防護服用の吸着シートとして、活性炭を用いたものが従来から知られている。例えば特許文献１では、二つのシート層及び両シート層の間に設けられるガス吸着層の３層によって構成された吸着シートにおいて、ガス吸着層に粒状の活性炭からなる複数の吸着粒子を用い、接着剤により両シート層が貼り合わされた吸着シートが開示されている。接着剤は、シート層に対してドット状等の部分的かつ非連続的に塗布されており、複数の吸着粒子は接着剤により両シート層の間に固着されている。接着剤が部分的かつ非連続的に塗布されていることで、特許文献１の吸着シートは良好な柔軟性及び伸縮性を有する。

特許第５７１４３２５号公報

この種の防護服は、人体の皮膚に接触して着用されるため、汗等が付着することから、洗濯する頻度が高い。しかし、特許文献１のように部分的かつ非連続的な接着剤により二つのシート層が貼り合わされていると、洗濯を複数回行った場合に、一方のシート層から他方のシート層が剥がれ易いという課題があるうえ、二つのシート層の間から吸着粒子が取れ易いという課題があるが、引用文献１には耐洗濯性に関する記載はない。

本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、耐洗濯性に優れた吸着シート及び防護服を提供することを目的とする。

本発明の第一態様は、ガス状の物質を吸着する吸着シートに関する。本発明の吸着シートは、第１シート層と、接着層により略全面が前記第１シート層に貼り合わされる第２シート層と、前記第１シート層及び前記第２シート層の間に設けられるガス吸着層と、を備え、前記ガス吸着層は、前記接着層により前記第１シート層及び前記第２シート層に固着される複数の粒子状の吸着材で構成されており、前記接着層は、オレフィン及びカルボン酸エステルを共重合成分とする熱可塑性の共重合体樹脂を構成成分とした接着剤を用いて形成されることを特徴としている。

本発明の吸着シートにおいて好ましくは、前記カルボン酸エステルが酢酸ビニルであることを特徴とするように構成することができ、さらに好ましくは、前記共重合体樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂であり、前記共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有量が６質量％以上３３質量％以下であることを特徴とするように構成することができる。

本発明の第二態様は、ガス状の有害物質から人や動物の体を保護する防護服に関する。本発明の防護服は、上述した構成の吸着シートを用いることを特徴とする。

本発明によれば、耐洗濯性に優れた吸着シート及び防護服を提供することができる。

本実施形態の吸着シートの概略構成を示す分解斜視図である。本実施形態の吸着シートの概略構成を示す断面図である。

本発明は、ガス状の物質、例えば皮膚から吸収されて人や動物の体に悪影響を及ぼす毒性の化学物質等の有害物質を吸着して、該ガス状の物質から人や動物を保護することができる吸着シートに関する。本発明の吸着シートは、衣服、手袋、靴下、帽子、マスク、カバー等に用いることができ、例えばガス状の有害物質から作業者を有効に防護できる防護服に好適に用いることができる。

ガス状の有害物質は、特に限定されないが、例えば炭素元素を１つ以上有するとともに、５０以上の比較的大きな分子量を有し、活性炭等のガス吸着性物質により吸着可能なものである。その一例としては、農薬、殺虫剤、除草剤等に用いられる有機リン系化合物、塗料等に用いられるトルエン、塩化メチレン、クロロホルム等の一般的な有機溶剤、軍事用ガス兵器等に用いられる毒ガス等を挙げることができる。

なお、本発明の吸着シートは、ガス状の有害物質を吸着する用途には限定されない。例えば人間やペットから発せられる臭いを吸着する用途にも適用可能であり、例えば、おなら消臭パンツ等の消臭下着や、ペットベッド等のペット用品に用いることもできる。

以下、本発明の吸着シートの実施形態について、添付図面を参照して説明する。

吸着シートの構造
図１及び図２は、本実施形態の吸着シート１を示す。吸着シート１は、ガス吸着層２と、ガス吸着層２を挟む二つのシート層３，４（第１シート層３及び第２シート層４）とを備える。二つのシート層３，４は接着層５により貼り合わされ、二つのシート層３，４の間に設けられるガス吸着層２は接着層５により二つのシート層３，４に固着される。

ガス吸着層
ガス吸着層２は、ガス状の物質を吸着する。ガス吸着層２は、活性炭、カーボンブラック等の炭素系吸着材の他、シリカゲル、ゼオライト、炭化ケイ素、活性アルミナ等の無機系吸着材等の多孔質体で構成することができる。吸着材としては、吸着対象のガス状の物質に応じて適宜選択することができるが、様々な種類のガス状の物質を吸着でき、吸着後もその性質が変化することが少ない活性炭を用いることが好ましい。

吸着材は、粒体や粉体等の粒子状を呈しており、複数の粒子状の吸着材でガス吸着層２を構成する。ガス吸着層２（複数の粒子状の吸着材）は、二つのシート層３，４を貼り合せる接着層５の接着力により、二つのシート層３，４の間に保持される。

吸着材の平均粒径は、特に限定されないが、活性炭の場合には、１００μｍ以上３０００μｍ以下が好ましく、１７０μｍ以上１０００μｍ以下がさらに好ましい。平均粒径が上記範囲であることで、ガス吸着層２が十分な吸着性能を発揮するのに用いる活性炭の使用量を低減できる。そのため、ガス吸着層２の吸着性能を良好にしたうえで、吸着シート１の通気性を良好にできかつ吸着シート１を軽量化できる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、二つのシート層３，４の間から活性炭が漏出することを抑制できる。

吸着材の比表面積は、特に限定されないが、活性炭の場合には、ＢＥＴ比表面積で５００ｍ^２／ｇ以上２０００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、６００ｍ^２／ｇ以上１８００ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記範囲にあることで、ガス吸着層２が十分な吸着性能を発揮するのに用いる活性炭の使用量を低減できる。そのため、ガス吸着層２の吸着性能を良好にしたうえで、吸着シート１の通気性を良好にでき、かつ吸着シート１の軽さ、柔軟性をバランスよく良好にできる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、吸着したガス状の物質の脱離を良好に抑制することができるうえ、活性炭の製造を容易にすることができる。

吸着材の平均細孔径は、特に限定されないが、活性炭の場合には、１．０ｎｍ以上５．０ｎｍ以下が好ましく、１．５ｎｍ以上３．０ｎｍ以下がさらに好ましい。平均細孔径が上記範囲にあることで、ガス吸着層２の吸着性能を良好にしたうえで、吸着したガス状の物質の脱離を良好に抑制することができる。

吸着材の細孔容積は、特に限定されないが、活性炭の場合には、０．０５ｃｍ^３／ｇ以上１．０ｃｍ^３／ｇ以下が好ましく、０．１ｃｍ^３／ｇ以上がさらに好ましい。細孔容積が上記範囲にあることで、ガス吸着層２が十分な吸着性能を発揮するのに用いる活性炭の使用量を低減できる。そのため、ガス吸着層２の吸着性能を良好にしたうえで、吸着シート１の通気性を良好にでき、かつ吸着シート１の軽さ、柔軟性をバランスよく良好にできる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、吸着したガス状の物質の活性炭からの脱離を抑制することができるうえ、活性炭の製造を容易にすることができる。

吸着材の使用量は、特に限定されないが、活性炭の場合には、単位面積あたりの質量で５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。使用量が上記範囲にあることで、ガス吸着層２で吸着できるガス状の物質の容量を十分に確保することができる。そのため、ガス吸着層２による吸着時間を長くしたうえで、吸着シート１を軽量化できる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。

吸着材のガス状の物質の吸着能力は、特に限定されないが、活性炭の場合には、ＪＩＳＫ１４７７（２００７）「繊維状活性炭試験方法」の７．８項に記載のトルエン吸着性能で、１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。トルエン吸着性能が上記範囲にあることで、ガス吸着層２が十分な吸着性能を発揮するのに用いる活性炭の使用量を低減できる。そのため、ガス吸着層２の吸着性能を良好にしたうえで、吸着シート１の通気性を良好にできかつ吸着シート１の軽さ、柔軟性をバランスよく良好にできる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。

ガス吸着層２は、例えば複数の粒状の吸着材を接着剤に均一に混合してシート層３，４に塗布する方法、複数の吸着材を適当なパルプ及びバインダーを含めスラリー状とした後に湿式抄紙機により抄造する方法などにより形成することができる。

シート層
二つのシート層３，４は、ガス吸着層２を保護する。二つのシート層３，４は、特に限定されないが、平面視で同じ形状及び大きさであり、略全面同士が接着層５により貼り合わされる。

二つのシート層３，４は、通気性、柔軟性、伸縮性を有しており、例えば織物、編物、不織布、多孔フィルム等で構成することができる。その中でも、二つのシート層３，４の通気性、柔軟性、伸縮性を良好にする観点から織物、編物が好ましく、耐久性を良好にする観点から織物がさらに好ましく、通気性、柔軟性、伸縮性を良好にする観点から編物がさらに好ましい。

織物の場合、その組織構造は、平織り、綾織り（斜文織り）、朱子織り等の一重組織の他、重ね組織、添毛組織、からみ組織等を挙げることができるが、特に限定されるものではない。なお、その中でも、二つのシート層３，４の耐久性、通気性を良好にするとともに二つのシート層３，４を薄地化、軽量化する観点から、経糸及び緯糸が交互に交差された状態で織られた平織りが好ましい。

織物の場合、糸の密度は特に限定されないが、１インチ（２．５４ｃｍ）あたりで経糸の本数は３０本以上１１５本が好ましく、緯糸の本数は４０本以上８０本以下が好ましい。糸の密度が上記範囲にあることで、二つのシート層３，４の通気性、軽さ、柔軟性を良好にすることができる。

二つのシート層３，４を編物とする場合、その組織構造は、フライス編（ゴム編）、天竺編（平編）、パール編、両面編、ワッフル編等を含む緯編（よこあみ）、ラッセル編、トリコット編等を含む経編（たてあみ）、またこれらを複合した編物を挙げることができるが、特に限定されるものではない。なお、その中でも、二つのシート層３，４の通気性、柔軟性、伸縮性、軽さを良好にする観点からフライス編、天竺編、トリコット編、ワッフル編が好ましく、特に天竺編、ワッフル編が好ましい。

織物や編物における糸の太さは特に限定されないが、繊度で１０ｄｔｅｘ以上７０ｄｔｅｘ以下が好ましく、１８ｄｔｅｘ以上５６ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。糸の太さが上記範囲にあることで、二つのシート層３，４の耐久性、通気性、柔軟性を良好にすることができる。また糸は、ステープルから得られる紡績糸又はフィラメント糸のいずれであってもよく、また両者を混合した混繊糸でもよい。また糸は、一本の糸で形成される単糸や、二本以上の単糸を撚って形成される撚糸（例えば双糸）を用いることができ、二つのシート層３，４の強度を良好にする観点から撚糸が好ましい。

糸の原料繊維としては、特に限定されないが、綿、麻、毛、絹等の天然繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ、レヨセル等の再生セルロース繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維等のポリアミド繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート等のポリエステル繊維；ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリロニトリル－塩化ビニル共重合体繊維、モダクリル繊維等のアクリル繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；ビニロン繊維、ポリビニルアルコール繊維等のポリビニルアルコール系繊維；ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリクラール繊維等のポリ塩化ビニル系繊維；ポリウレタン繊維等の合成繊維；ポリフェニレンスルフィド繊維；ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリイミド繊維等の複素環高分子繊維；ポリカーボネート繊維；ポリスルホン繊維；ポリエチレンオキサイド繊維、ポリプロピレンオキサイド繊維等のポリエーテル系繊維等を好ましく挙げることができる。その中でも、二つのシート層３，４の伸縮性を良好にする観点から綿、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維が好ましく、通気性を良好にする観点から綿がさらに好ましい。これらの繊維は、複数種を混合して使用してもよく、例えば綿等の天然繊維にナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維等のポリアミド繊維を混合することで、二つのシート層３，４の強度を向上することができる。

なお、二つのシート層３，４の構造や素材は、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。二つのシート層３，４のうち、吸着シート１の最も外側となる層は耐久性や強度等が優れることが好ましく、吸着シート１の最も内側となる層は肌触り等が優れていることが好ましい。

二つのシート層３，４の厚みは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がさらに好ましい。厚みが上記範囲にあることで、二つのシート層３，４の強度、柔軟性を良好にしたうえで、吸着シート１を軽量化し、吸着シート１のごわつきを抑制できる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、二つのシート層３，４の間から粒状の吸着材が漏出することを抑制できる。

二つのシート層３，４の目付は、特に限定されないが、２０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。目付が上記範囲にあることで、二つのシート層３，４の強度、柔軟性を良好にしたうえで、吸着シート１を軽量化できる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、二つのシート層３，４の間から粒状の吸着材が漏出することを抑制できる。

シート層３，４の通気度は、特に限定されないが、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下が好ましく、４０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下がさらに好ましい。通気度が上記範囲であることで、二つのシート層３，４の強度、通気性を良好にすることができる。よって、吸着シート１を防護服に適用した場合に着用感を向上することができる。加えて、ガス状の物質が二つのシート層３，４シート層３，４を通過し難くすることができる。

接着層
接着層５は、その接着性により、二つのシート層３，４を貼り合せるとともに、ガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）を二つのシート層３，４に固着して両シート層３，４の間に保持する役割を果たす。

接着層５は、二つのシート層３，４の互いに対向する面の略全部を覆うように設けられ、二つのシート層３，４は対向する略全面同士が接着する。これにより、二つのシート層３，４を高い接着力で貼り合せることができるので、吸着シート１の使用時や洗濯時に二つのシート層３，４が互いに剥離することを効果的に抑制できる。加えて、二つのシート層３，４の間に存在するガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）を、くまなく均一に接着層５により二つのシート層３，４に固着することができるので、二つのシート層３，４の間からガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）が脱離することを抑制できる。よって、吸着シート１は、複数回洗濯しても、ガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）が吸着シート１に効果的に残存するので、ガス吸着層２の吸着性能の低下を抑制して吸着性能を維持することができる。

なお、「略全面（面の略全部）」とは、全面（面の全部）が接着層５で完全に覆われていて、全面同士が接着していることだけを含むのではなく、僅かながら面の一部に接着層５がない部分があるもののそれ以外のほぼ全ての部分は接着層５で覆われていて、面の大部分同士が接着していることも含む意味である。例えば、二つのシート層３，４の対向する面の外周縁の一部又は全部に接着層５が存在しない部分がある場合や、外周縁の内側でも接着層５が存在しない部分があちこちに散らばって少しずつある場合等も含まれる。つまりは、例えばストライプ等の縞模様やドット模様等の非連続かつ部分的な形態や、連続していても格子模様やスパイラル模様等の部分的な形態は略全面から除かれる。

接着層５は、吸着シート１の使用を繰り返しても、二つのシート層３，４が互いに剥離したり、ガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）が二つのシート層３，４の間から脱離したりしないように、接着力を維持する必要がある。特に、吸着シート１を防護服等に用いる場合、防護服は人体の皮膚に接触して着用されることで汗等が付着することから、洗濯する頻度が高い。そのため、吸着シート１は、洗濯を複数回行ったとしても、接着層５の接着力が大きく低下せずに二つのシート層３，４の剥離や二つのシート層３，４の間からの吸着材の脱離を抑制できる耐洗濯性を有する必要がある。加えて、防護服を着用したユーザの着心地を向上するためには、吸着シート１は柔軟性や伸縮性を有する必要がある。本発明者が鋭意研究した結果、特定の熱可塑性樹脂を構成成分（主成分）に含む接着剤を用いて接着層５を形成することで、上述した吸着シート１の耐洗濯性、柔軟性、伸縮性を良好とすることを見出した。

その特定の熱可塑性樹脂は、オレフィン及びカルボン酸エステルを共重合成分とする熱可塑性の共重合体樹脂である。当該共重合体樹脂は、オレフィンをハード成分とし、カルボン酸エステルをソフト成分とする共重合体樹脂である。機械強度に優れるオレフィンの中に弾性に優れるカルボン酸エステルが含まれているため、当該共重合体樹脂を構成成分（主成分）に含む接着剤を用いて接着層５を形成することで、接着層５に良好な柔軟性や伸縮性を付与することができ、機械強度とのバランスに優れたものにすることができる。

共重合成分であるオレフィンとしては、エチレン、プロピレン等を好ましく挙げることができる。

他の共重合成分であるカルボン酸エステルは、カルボン酸とアルコールから成るエステルであり、酢酸エステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等を好ましく挙げることができる。酢酸エステルとしては、酢酸ビニル等を好ましく挙げることができる。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸イソオクチル等を好ましく挙げることができる。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソオクチル等を好ましく挙げることができる。

上述の共重合体樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体樹脂等を好ましく挙げることができ、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を特に好ましく挙げることができる。上述の共重合体樹脂の中でも、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を用いることで、接着層５を略全面に塗工した二つのシート層３，４の柔軟性、伸縮性が低下するのを抑制でき、吸着シート１の柔軟性、伸縮性を良好にすることができる。そのうえ、接着層５を略全面に塗工した二つのシート層３，４の通気性が低下するのを抑制でき、吸着シート１の通気性を良好にすることができる。

上述の共重合体樹脂において、オレフィンと共重合しているカルボン酸エステルの合計の含有量は、特に限定されないが、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の場合には、酢酸ビニルの含有量が４質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３８質量％以下であることがより好ましく、６質量％以上３３質量％以下であることがさらに好ましい。酢酸ビニルの含有量により、接着層５の柔軟性や伸縮性をコントロールすることができ、上述の範囲内であることにより、柔軟性や伸縮性の高い接着層５とすることができる。

なお、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量は、ＪＩＳＫ６９２４－２：１９９７の「プラスチック－エチレン／酢酸ビニル（Ｅ／ＶＡＣ）成形用及び押出用材料－第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方」の附属書「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定することができる。

上述の共重合体樹脂の接着剤における配合割合は、特に限定されず、ホットメルト接着剤に一般的に用いられる配合割合であればよい。また接着剤には、ホットメルト接着剤に一般的に用いられる各種の添加剤が配合されていてもよい。

接着層５は、例えば上述の共重合体樹脂を有機溶媒に溶解した溶液型接着剤、あるいは、熱可塑性樹脂を水に分散又は溶解させた水性接着剤を二つのシート層３，４の少なくとも一方の略全面に塗布した後、ガス拡散層２を間に挟んで両シート層３，４を熱を加えながら圧着することで、両シート層３，４を接着し、かつ両シート層３，４の間にガス吸着層２を保持することができる。接着剤の塗布方法は、特に限定されるものではなく、従来から公知の方法を用いることができる。

接着層５を形成するための接着剤の塗布量は、特に限定されないが、４ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。接着剤の塗布量が上記範囲であることで、接着剤の使用量を低減したうえで十分な接着力を発揮する接着層５を形成できるので、二つのシート層３，４の剥離や二つのシート層３，４の間からのガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）の脱離を抑制できる。そのうえ、接着剤のコスト面での無駄を防止できるとともに、接着剤の塗布により二つのシート層３，４の通気性、柔軟性、伸縮性の低下を抑制でき、吸着シート１の通気性、柔軟性、伸縮性を良好にすることができる。

接着剤に複数の粒状の吸着材を混合させてシート層３，４に塗布する場合、接着剤の配合量は、特に限定されないが、接着剤と吸着材の混合物１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上２５質量部以下であることがさらに好ましい。接着剤の配合量が上記範囲であることで、二つのシート層３，４の接着強度、二つのシート層３，４の間からの吸着材の脱離量、吸着シート１の伸縮性、二つのシート層３，４の間からの接着剤の抜け、接着剤による吸着材への悪影響（細孔閉塞）、などをバランスよく良好にすることができる。

接着層５の厚みは、特に限定されないが、二つのシート層３，４の略全面で均一であることが好ましい。接着層５の厚みが略均一であることで、吸着シート１のシート層３，４のごわつきを抑制できるうえ、接着層５の存在により二つのシート層３，４の通気性、柔軟性、伸縮性が部分的に低下するのを抑制でき、吸着シート１の通気性、柔軟性、伸縮性を全体的に良好にすることができる。

吸着シートの作用・効果
上述した構成の本実施形態の吸着シート１によれば、二つのシート層３，４を貼り合せるとともに二つのシート層３，４にガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）を固着する接着層５が二つのシート層３，４の略全面に設けられている。そのため、接着層５が、ドット状等の二つのシート層３，４に対して部分的かつ非連続的に設けられた場合よりも、二つのシート層３，４が剥離すること及び二つのシート層３，４の間からガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）が脱離することを抑制できる。よって、吸着シート１は、複数回洗濯しても、吸着シート１が損傷することを抑制できるうえ、ガス吸着層２（複数の粒状の吸着材）が吸着シート１に効果的に残存するため、その吸着性能を維持することができる。

このように、本実施形態の吸着シート１によれば、例えば防護服等の使用後の洗濯頻度が高い用途に用いられる場合に、複数回洗濯しても、高い吸着性能を発揮し続けかつ破損せずに高い耐久性を有するので、耐洗濯性に優れており、防護服等を繰り返し長期間使用することができる。

加えて、本実施形態の吸着シート１によれば、接着層５を形成する熱可塑性樹脂に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂等の特定の共重合体樹脂を用いているので、二つのシート層３，４の略全面に接着層５を設けても、二つのシート層３，４の柔軟性、伸縮性が低下することを抑制でき、吸着シート１の柔軟性、伸縮性を良好にすることができる。よって、吸着シート１は、高いガス不透過性を有するうえで、良好な柔軟性、伸縮性を有するため、吸着シート１を防護服等に適用した場合に着用感を向上することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上述の実施形態は、例示であって制限的なものではないため、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものであり、よって、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。

例えば、上述の実施形態では、ガス吸着層２の数が１つであり、ガス吸着層２を保護するシート層３，４の数はガス吸着層２の両面にそれぞれ１つずつ必要であるが、吸着シート１の機械的強度の向上を目的としたり、吸着対象のガス状の物質が多量である場合等は、ガス吸着層２やシート層３，４をそれぞれ増やすことができる。

また、上述の実施形態において、二つのシート層３，４に対して各種の加工を施すことができる。加工としては、例えば、毛焼加工、糊抜加工、精練加工、漂白加工、シルケット加工、染色・ソーピング処理、撥水処理、撥油処理、防火加工等が挙げられる。これらの加工を複数実施することも可能である。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

試験例１
＜吸着シートの作製＞
実施例及び比較例１では、ガス吸着層に、ＢＥＴ比表面積９５０ｍ^２／ｇの粒状活性炭（大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺Ｗ５Ｃ２０／４２」）と、この粒状活性炭に対して２０重量％の粒状ポリウレタン樹脂（東京インキ株式会社製のＵ－２４０Ｚ）との混合物１２５ｇ／ｍ^２・厚さ０．３ｍｍを使用した。実施例及び比較例１のトルエン吸着性能は２５ｇ／ｍ^２であった。またシート層には、質量３０ｇ／ｍ^２・厚さ０．２ｍｍのポリエステル平織物（東海サーモ株式会社製）を使用した。実施例では、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とする接着剤を用い、一のシート層の略全面にガス吸着層を混ぜた接着剤の塗布により接着層を塗工した後、他のシート層を重ね合わせて加熱ローラにより熱圧着することで吸着シートを作製した。比較例１では、ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤を用い、一のシート層に接着剤をパウダードットコーティング法でドット状に付与した後、他のシート層をガス吸着層を間に介在させた状態で加熱ローラにより熱圧着することで吸着シートを作製した。実施例及び比較例１ともに、吸着シートの大きさは縦３００ｍｍ、横３００ｍｍとした。

＜洗濯試験＞
JIS-L-1930 繊維製品の家庭洗濯試験方法付属書F C形基準洗濯機（パルセーター式）の洗濯方法仕様書に記載の方法No. C3Mに準拠して洗濯試験を実施した。洗濯機はSHARP ES-S75を使用し、水量は３６Ｌ、洗剤は花王「アタック高活性バイオEX」を０．６７ｇ／Ｌ（２４．１２ｇ／３６Ｌ）濃度で使用し、浴比１：２０とした。吸着シートの４辺を弾性接着剤で固定し、さらに４辺を縁から２５ｍｍの位置で高密度布帛（ポリエステル糸２２ｄＴｅｘ、たて６５本／ｉｎｃｈ、よこ４４本／ｉｎ，ｃｈ質量４５ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）でパイピング処理し、縁部からの活性炭脱落を防止した。さらに、吸着シートを白色のスパンボンド不織布（ポリエステル、質量３０ｇ／ｍ^２）で作製した袋（縦３００ｍｍ強、横３００ｍｍ強）に入れ、袋の開口部は二重に折り返して弾性接着剤で固定及びミシン掛けして封入した。この状態で洗濯試験を実施した。

＜活性炭脱落性の評価方法＞
実施例及び比較例１の吸着シートについて、洗濯試験後に二つのシート層の間から抜け出て不織布（袋）に付着した活性炭の量を目視で確認した。表１に結果を示す。表１中の「○」は非常に少ない、「×」は多い、を意味する。

＜剥離強度の評価方法＞
実施例及び比較例１の吸着シートについて、洗濯試験前及び洗濯試験後に二つのシート層の界面での剥離強度を、JIS-L-1086に準拠し、縦方向と横方向の両方向において測定した。具体的には、吸着シートから幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状の試験片を縦方向及び横方向とでそれぞれ５枚ずつ採取し、各試験片について短辺の縁から長辺の方向に約５０ｍｍの範囲で二つのシート層を剥離し、引張試験機を用いて試験片のつかみ間隔を５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で二つのシート層を５０ｍｍ剥離するときに示す剥離強度の極大値の大きい値から順番に３つ、小さい値から順番に３つ測定し、６つの値を平均することにより、剥離強度を得た。表１に結果を示す。表１中の「○」は得られた剥離強度が耐洗濯性をクリアする所定の閾値を超えており、「×」は得られた剥離強度が耐洗濯性をクリアする所定の閾値を超えていないことを意味する。

表１によれば、接着層がシート層の略全面に塗工されていることで、ガス吸着層に粒状活性炭を用いた場合に二つのシート層の間から粒状活性炭が脱離することを抑制できることが確認された。加えて、二つのシート層を高い接着力で貼り合せることができ、複数回洗濯しても、二つのシート層が剥離することを抑制できることが確認された。

試験例２
＜吸着シートの作製＞
比較例２～４として、それぞれポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤を接着層の塗工に使用すること以外は、上述の実施例と同じ方法で吸着シートを作製した。

＜剥離強度及び風合いの評価方法＞
実施例及び比較例２～４の吸着シートについて、５人のモニターによる感触評価により以下の基準で剥離強度及び風合い（柔軟性、伸縮性）を評価した。表２に結果を示す。表２中の「５」は極めて優れる、「４」は非常に優れる、「３」は優れる、「２」は劣る、「１」は非常に劣る、を意味する。ここでの、接着強度の評価は、洗濯前の吸着シートの層間の接着具合をモニターの感触により５段階評価したものであり、剥離強度の評価は、上記した洗濯試験後の吸着シートの層間の剥離し難さをモニターの感触により５段階評価したものであり、柔軟性・伸縮性の評価は、洗濯前の吸着シートの風合いをモニターの感触により５段階評価したものである。

表２によれば、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、すなわちオレフィン及びカルボン酸エステルを共重合成分とする熱可塑性の共重合体樹脂を構成成分として含む接着剤により接着層を塗工することにより、吸着シートの接着強度や剥離強度に加えて、柔軟性や伸縮性を良好にできることが確認された。

１吸着シート１
２ガス吸着層
３第１シート層
４第２シート
５接着層

Claims

吸着シートを用いた防護服であって、
前記吸着シートは、第１シート層と、接着層により略全面が前記第１シート層に貼り合わされる第２シート層と、前記第１シート層及び前記第２シート層の間に設けられるガス吸着層と、を備え、
前記ガス吸着層は、前記接着層により前記第１シート層及び前記第２シート層に固着される複数の粒子状の吸着材で構成されており、
前記接着層は、酢酸ビニルの含有量が６質量％以上４５質量％以下のＥＶＡを構成成分とした接着剤を用いて形成される、防護服。
ＥＶＡの酢酸ビニルの含有量が６質量％以上３３質量％以下である、請求項１に記載の防護服。