JP7069063B2

JP7069063B2 - 衣類

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Publication number: JP7069063B2
Application number: JP2019032245A
Authority: JP
Inventors: 義哲権; 雄一郎表; 秀樹河端; 隆昌御家
Original assignee: Toyobo Co Ltd; Toyobo STC Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Toyobo STC Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2039-02-26
Also published as: JP2020130910A

Description

本発明は、電極が形成されている衣類に関し、詳細には、着用者の生体情報を検出するための生体情報測定用の電極が形成されている衣類に関する。具体的には、着用者の肌に直接接触する電極、または近接的非接触に生体情報を取得できるセンサーの検知端となる電極を有する生体情報測定用の衣類に関する。

近年、ヘルスモニタリング分野や医療分野、療育分野、リハビリテーション分野において、ウェアラブル生体情報計測装置（センシングウェア）が注目されている。ウェアラブル生体情報計測装置とは、生体情報計測装置が、例えばベルト、ストラップなどに設けられており、これらを着用することによって心電図などの生体情報を簡便に計測できる装置である。生体情報計測装置としては、例えば、着用者の肌に接触する生体情報計測用の電極が形成されているものが知られている。

衣類型のウェアラブル生体情報計測装置の場合は、例えば、織物や編物で構成される身頃生地に電極が設けられており、この衣類を着用して日常生活を過ごすことによって、日常の様々な状況における心拍の変動等の生体情報を簡便に計測できる。

ウェアラブル生体情報計測装置における生体情報の計測精度を高めるには、電極の測定面と身体とを密着させる必要がある。そのため、衣類型のウェアラブル生体情報計測装置の場合は、衣類本体としてコンプレッションウェアのような上半身を強く締め付けるものが用いられており、この締め付けによって電極の測定面と身体とを密着させていた。このようにコンプレッションウェアに生体情報計測装置を設けた場合でも、電極から生体情報を安定的に精度良く計測することは難しかった。特に被測定者がウォーキングやジョギング、ランニングなどの運動を行うと、被測定者の動作によっては電極の測定面と身体とが充分に密着していない状態になることがあり、生体情報を計測できないことがあった。

これまでに種々の生体電極が知られており、例えば本発明者らは特許文献１において、生体情報を最も安定的に計測できる測定位置を特定し、密着性の高いフレキシブル電極を取り付けたセンシングウェアを提案した。

その他に特許文献２では、電極の密着性の向上のために凹凸形状を有する凹凸層と電極層とを積層した積層体からなる生体電極が開示されている。また特許文献３では、繊維編地により構成された電極層を備え、その繊維編地の表面における水接触角が８５°以下である生体電極が開示されている。

特開２０１７－２９６９２号公報特開２０１８－１０２４０４号公報特開２０１８－４２７２０号公報

従来では、特許文献１、２のように電極の密着性を向上させてノイズを低減したり、特許文献３のように編地表面における水接触角を制御したりすることにより、生体情報の測定精度を向上させる試みがなされているが、激しい運動を行う際の測定精度の向上が求められている。本発明は上記の様な問題に着目してなされたものであって、その目的は、激しい運動を行っても生体情報を安定的に精度良く計測できる生体情報計測用衣類を提供することにある。

上記課題を解決することのできた本発明に係る衣類は、以下の構成からなる。
［１］生地と、上記生地の肌側面側に形成されている電極とを備える衣類であって、
上記生地は、多層構造の織編物であり、
上記生地の肌側面のうち５０ｃｍ^２以上は上記電極に覆われておらず露出しており、
上記生地の肌側面は、単糸繊度：０．１～３．０ｄｔｅｘの単糸Ａが主に配置され、
上記生地の肌側面とは反対側の表面は、単糸繊度：１．０～５．０ｄｔｅｘの単糸Ｂが主に配置され、且つ、
上記単糸Ｂの単糸繊度の上記単糸Ａの単糸繊度に対する比は１．３～２０．０であることを特徴とする衣類。
［２］上記生地は編物であり、上記生地の完全組織において、
上記生地の肌側面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが糸Ａにより構成されており、
上記生地の肌側面とは反対側の表面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが糸Ｂにより構成されており、
上記糸Ａは、上記糸Ａを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ａであり、
上記糸Ｂは、上記糸Ｂを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ｂである［１］に記載の衣類。
［３］上記編物は丸編により構成されたものであり、
上記生地の肌側面を形成するループは、タックループを含まずニットループのみである［２］に記載の衣類。
［４］上記生地は、緯二重織、又は経二重織であり、上記生地の完全組織において、
上記生地の肌側面における織組織上の糸Ａの出現割合が５０％以上であり、
上記生地の肌側面とは反対側の表面における織組織上の糸Ｂの出現割合が５０％以上であり、
上記糸Ａは、上記糸Ａを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ａであり、
上記糸Ｂは、上記糸Ｂを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ｂである［１］に記載の衣類。
［５］上記生地の肌側面は、朱子織、又は綾織により形成されている［１］または［４］に記載の衣類。
［６］上記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる密着力が２ｇｆ以上、６０ｇｆ以下である［１］～［５］のいずれかに記載の衣類。
［密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．２ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。
［７］上記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる最大密着力が２０ｇｆ以上、６０ｇｆ以下である［１］～［６］のいずれかに記載の衣類。
［最大密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、上記圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とする。
［８］上記糸Ｂは、撥水性を有するものである［１］～［７］のいずれかに記載の衣類。
［９］上記電極は、導電フィラーとエラストマーを含む［１］～［８］のいずれかに記載の衣類。
［１０］上記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである［１］～［９］のいずれかに記載の衣類。

従来の生体に接触するタイプの電極では、電極と肌表面とのズレによってノイズが生じ、信号品質が劣化することが多かった。このようなズレは、着用者の運動に伴って衣類が引っ張られること等により生じていた。一方、本発明の衣類は、上記構成により生地の肌側面に汗を溜めておき、その汗の表面張力を利用することによって生地を肌に密着させることができる。その結果、激しい運動を行っても生地がずれ難くなり、生地のずれに伴う電極のずれや剥離を防止し易くすることができる。即ち、本発明の衣類は、上記構成により着用者の汗を利用して肌と電極との密着性を維持し易くすることができるため、激しい運動を行っても生体情報を安定的に精度良く計測することができる。

図１は、メッシュリバース組織の編物の組織図である。図２は、モックミラノリブ組織の編物の組織図である。図３（ａ）は、タブ付きＴシャツの正面図である。（ｂ）は、タブ付きＴシャツの背面図である。図４は、袋綴じ構造の電極支持部の斜視図である。（ａ）は、緯二重織の完全組織の組織図の一例である。（ｂ）は、（ａ）の緯二重織の肌側面から見た組織図である。（ｃ）は、（ａ）の緯二重織の表面から見た組織図である。

本発明の衣類は、生地と、上記生地の肌側面側に形成されている電極とを備える衣類であって、上記生地は、多層構造の織編物であり、上記生地の肌側面のうち５０ｃｍ^２以上は上記電極に覆われておらず露出しており、上記生地の肌側面は、単糸繊度：０．１～３．０ｄｔｅｘの単糸Ａが主に配置され、上記生地の肌側面とは反対側の表面は、単糸繊度：１．０～５．０ｄｔｅｘの単糸Ｂが主に配置され、且つ、上記単糸Ｂの単糸繊度の上記単糸Ａの単糸繊度に対する比は１．３～２０．０である。

上記衣類は、生地と、生地の肌側面側に形成されている電極とを備えるものである。電極の電極面が、着用者の肌に直接接触することによって、身体からの電気信号を測定でき、生体情報を計測できる。生体情報としては、電極で取得した電気信号を電子ユニットで演算、処理することによって、例えば、心電、心拍数、脈拍数、呼吸数、血圧、体温、筋電、発汗などの身体の情報が得られる。即ち、上記衣類は、生体情報測定ウエアとして用いることができる。

上記電極としては、心電図を測定できる電極が好ましい。心電図とは、心臓の動きによる電気的な変化を、生体表面の電極を介して検出し、波形として記録された情報を意味する。心電図は、一般的には、横軸に時間、縦軸に電位差をプロットした波形として記録される。心拍１回ごとに心電図に現れる波形は、Ｐ波、Ｑ波、Ｒ波、Ｓ波、Ｔ波の代表的な５つの波により主に構成され、この他にＵ波が存在する。また、Ｑ波の始めからＳ波の終わりまでは、ＱＲＳ波と呼ばれることがある。

このうち、少なくともＲ波を検知できる電極が好ましい。Ｒ波は、左右両心室の興奮を示し、電位差が最も大きい波である。Ｒ波を検知できる電極を設けることにより、心拍数も計測できる。即ち、Ｒ波の頂点と次のＲ波の頂点までの時間は、一般に、ＲＲ間隔（秒）と呼ばれ、１分間当たりの心拍数は、下記式に基づいて算出できる。なお、本明細書においては、特に注釈のない限り、ＱＲＳ波もＲ波に含まれる。
心拍数（回／分）＝６０／ＲＲ間隔

上記電極の具体的な構成については、後で詳述する。

上記生地は、多層構造の織編物である。織編物とは、織物または編物を意味する。多層構造の織編物は、一枚の生地中に少なくとも表層と裏層の２層以上の構造をもつ織編物が挙げられる。多層構造の編物としては、後述するように両面にニットループを有するものが挙げられ、丸編であればフライス編機や両面編機等で編まれたダブルニットが挙げられ、経編であれば二枚以上の筬で編まれたものが挙げられる。織物であれば、二重織以上の重ね織したものが挙げられる。このような多層構造の各層における汗の保持性能に差をもたせ、上記生地の肌側面に汗を集中させて、その汗の表面張力を利用することにより、密着性を向上させてノイズを低減し易くすることができる。具体的には、上記生地の肌側面側に単糸繊度が小さい単糸Ａを主に配置し、生地の肌側面とは反対側の表面に単糸繊度が大きい単糸Ｂを主に配置することにより、肌側の汗の保持性能を向上し易くすることができ、その結果、密着力を向上し易くすることができる。

上記記生地の肌側面のうち５０ｃｍ^２以上は電極に覆われておらず露出している。これにより電極のずれや剥離を防止し易くすることができる。上記生地の肌側面の露出面積は、好ましくは１００ｃｍ^２以上、より好ましくは２００ｃｍ^２以上、更に好ましくは４００ｃｍ^２以上である。一方、上記生地の肌側面の露出面積の上限は、例えば４０００ｃｍ^２以下であってもよく、２０００ｃｍ^２以下であってもよく、１０００ｃｍ^２以下であってもよい。

上記生地の肌側面は、単糸繊度：０．１～３．０ｄｔｅｘの単糸Ａが主に配置されている。上記肌側面に主に配置されている単糸Ａの単糸繊度が３．０ｄｔｅｘ以下であることにより、上記生地の肌側面に汗を溜め易くすることができる。そのため、単糸Ａの単糸繊度は、好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．３ｄｔｅｘ以下である。一方、上記肌側面に主に配置されている単糸Ａの単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ以上であることにより、肌のささくれ等への単糸Ａの引っ掛かりを回避し易くすることができ、取り扱い性を向上することができる。そのため、単糸Ａの単糸繊度は、好ましくは０．２ｄｔｅｘ以上、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上である。

単糸繊度は、例えばＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．３．１Ａ法に基づいて、正量繊度を測定して総繊度とし、それを単繊維数で除することにより求めることができる。

上記生地の肌側面とは反対側の表面は、単糸繊度：１．０～５．０ｄｔｅｘの単糸Ｂが主に配置されている。上記表面に主に配置されている単糸Ｂの単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であることにより、上記表面の汗の保持性を低下させて上記肌側面から上記表面への汗の移行を阻害し易くすることができる。これにより肌と電極との間に汗を浸透させ易くすることができ、その結果、汗の電気伝導により生体情報を電極に伝え易くすることができ、更に汗の表面張力により電極と肌の密着性を向上し易くすることもできる。そのため、単糸Ｂの単糸繊度は、好ましくは１．２ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．４ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上である。一方、上記表面に主に配置されている単糸Ｂの単糸繊度が５．０ｄｔｅｘ以下であることにより、上記生地を柔軟にし易くすることができ、上記生地の肌への密着性を向上し易くすることができる。そのため、単糸Ｂの単糸繊度は、好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２．５ｄｔｅｘ以下である。

上記単糸Ｂの単糸繊度の上記単糸Ａの単糸繊度に対する比（単糸繊度比）は１．３～２０．０である。上記単糸繊度比は、大きい程、上記肌側面への汗の偏在化を促進することができる。そのため、好ましくは１．４以上、より好ましくは１．５以上である。一方、上記単糸繊度比を２０．０以下とすることにより、上記表面を柔軟にし易くすることができ、上記生地の肌への密着性を向上し易くすることができる。また風合いを向上し易くすることができる。そのため上記単糸繊度比は、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは７以下である。

上記糸Ａの総繊度は、好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、３５０ｄｔｅｘ以下である。３５０ｄｔｅｘ以下であることにより、上記生地の肌側面に汗を溜め易くすることができる。そのため糸Ａの総繊度は、より好ましくは２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１５０ｄｔｅｘ以下である。一方、上記糸Ａの総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であることにより、上記生地の強度を向上し易くすることができる。そのため、上記糸Ａの総繊度は、より好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは８０ｄｔｅｘ以上である。

上記糸Ｂの総繊度は、好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、３５０ｄｔｅｘ以下である。５０ｄｔｅｘ以上であることにより、上記肌側面から上記表面への汗の移行の阻害作用が発揮され易くなる。そのため、上記糸Ａの総繊度は、より好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは８０ｄｔｅｘ以上である。一方、３５０ｄｔｅｘ以下であることにより、上記生地を柔軟にし易くすることができ、上記生地の肌への密着性を向上し易くすることができる。そのため、糸Ａの総繊度は、より好ましくは２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１５０ｄｔｅｘ以下である。

上記糸Ｂの総繊度（ｄｔｅｘ）の上記糸Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）に対する比は０．７～１．３であることが好まし。これにより上記生地の肌側面をフラットにして密着力を向上し易くすることができる。上記比は、より好ましくは０．８～１．２、更に好ましくは０．９～１．１、最も好ましくは１である。

糸の総繊度は、例えばＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．３．１Ａ法に基づいて、正量繊度を測定して総繊度とすることができる。

上記糸Ａ、上記糸Ｂは、フィラメント糸、紡績糸のいずれであってもよいが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸として、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸が挙げられるが、マルチフィラメント糸が好ましい。上記糸Ａ、上記糸Ｂの断面形状は、特に限定されないが、例えば丸型、三角型、扁平型、中空型、Ｙ型、十字型等が挙げられる。

上記糸Ａ、上記糸Ｂとして、ゴム状弾性を持たない非弾性糸が挙げられる。非弾性糸により、生地の伸び過ぎを防止し易くすることができる。非弾性糸として、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維、アクリル、アクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表される合成繊維のマルチフィラメント；レーヨン、アセテートに代表される化学繊維；綿、羊毛、シルクに代表される天然繊維；等を含む糸が挙げられる。非弾性糸は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。

上記糸Ａ、上記糸Ｂは、ゴム状弾性を持つ弾性糸であってもよい。弾性糸により、生地の伸縮性が向上し、衣類の着用時の着圧を低減し易くすることができる。また伸縮性が向上することにより、着用者が激しい運動を行っても、衣類が引きつる感覚を低減することができ、着用者の不快感を軽減できる。弾性糸として、ポリウレタン弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリオレフィン系弾性糸、天然ゴム糸、合成ゴム糸、伸縮性を有する複合繊維からなる糸等が挙げられる。弾性糸は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。これらのうちポリウレタン弾性糸は、糸の弾性、熱セット性、耐薬品性等に優れているため好ましい。ポリウレタン弾性糸として、例えば融着タイプのポリウレタン弾性糸、合着タイプのポリウレタン弾性糸等を用いることができる。

上記糸Ｂは、疎水性を有する糸（疎水性糸）であることが好ましく、撥水性を有する糸（撥水性糸）であることがより好ましい。具体的には、仕上がった生地に含まれる上記糸Ｂは、後記する実施例に記載のデュポン（ＤＵＰＯＮＴ）法による撥水性測定法において、２級以上、１２級以下のものであることが好ましい。撥水度が２級以上であることにより汗を肌側に保持する性能が向上させることができ、肌側面の密着性を向上し易くすることができる。そのため、より好ましくは３級以上、更に好ましくは４級以上である。一方、撥水度が７級以下であっても十分な密着性を得られるため、コスト的にメリットがある。そのため、より好ましくは６級以下、更に好ましくは５級以下である。なお上記生地の肌側面とは反対側の表面における水の接触角は、９０°以上、１７０°以下であることが好ましい。

撥水性糸を構成する繊維としては、繊維そのものが撥水性を有するフッ素系繊維（ＥＴＦＥ：エチレン・テトラフルオロチレン共重合体）等の撥水性繊維を用いたり、繊維に撥水加工を施したもの等を用いることができる。撥水加工は、フッ素系、シリコン系、パラフィン系撥水剤等の一般的な繊維用撥水剤を用いて行えばよいが、フッ素系撥水剤が撥水性能や洗濯耐久性に優れるため好ましい。なお撥水加工は、織編物を作る前の糸に対して行うことが好ましい。繊維として、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられ、ポリエステル系繊維が好ましい。これらは１種でも良いし、２種以上用いてもよい。

疎水性糸、撥水性糸として、合成繊維フィラメント、紡績糸、フィラメントと紡績糸の複合糸等のいずれを使用することもできる。フィラメントを用いる場合、フラットヤーンでも仮撚加工糸など捲縮のあるタイプでも良いが、肌触り感、ピリング性を重視する場合は仮撚加工糸など捲縮のあるタイプが望ましい。糸の断面形状は、特に限定されないが、例えば丸型、三角型、扁平型、中空型、Ｙ型、十字型等が挙げられる。

次に、以下では上記生地が編物、織物のそれぞれの場合における好ましい態様について説明する。

［編物］
上記生地が編物である場合、上記生地の完全組織において、上記生地の肌側面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが上記糸Ａにより構成されていることが好ましい。これにより、上記生地の肌側面に汗を溜め易くすることができる。より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、更により好ましくは９０％以上、最も好ましくは１００％である。

ニットループの個数をカウントするに当たっては、完全組織を分解してカウントしてもよいし、完全組織を顕微鏡により表面観察してカウントしてもよい。なお編物の組織は一区間の単位組織の繰り返しにより構成されるが、その一区間の単位組織が完全組織である。

一方、上記生地の完全組織において、上記生地の肌側面とは反対側の表面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが糸Ｂにより構成されていることが好ましい。これにより、上記表面の汗の保持性を低下させて上記肌側面からの汗の移行を阻害し易くすることができる。より好ましくは５０％超、更に好ましくは７０％以上、更により好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上、最も好ましくは１００％である。

上記糸Ａは、上記糸Ａを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ａであることが好ましい。これにより、上記生地の肌側面に汗を溜め易くすることができる。より好ましくは９２％以上、更に好ましくは９５％以上、更により好ましくは９８％以上、最も好ましくは１００％である。

上記糸Ｂは、上記糸Ｂを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が上記単糸Ｂであることが好ましい。これにより、上記表面の汗の保持性を低下させて上記肌側面からの汗の移行を阻害し易くすることができる。より好ましくは９２％以上、更に好ましくは９５％以上、更により好ましくは９８％以上、最も好ましくは１００％である。

上記編物は、緯編物であってもよいし経編物であってもよいが、緯編物が好ましい。なお緯編物には丸編物も含まれる。

上記編物は丸編により構成されたものであり、生地の肌側面を形成するループは、タックループを含まずニットループのみであることがより好ましい。これにより、肌側面の凹凸を顕著に低減することができるため、生地と肌との密着力を一層向上し易くすることができる。更に、生地の肌側面にはウェルトが形成されていないことが更により好ましい。

上記編物が丸編により構成される場合、編み方としては、ダブルニットやシングルニットの場合、両面編機やフライス編機等で編めばよい。またプレーテイング方式で表と裏を編み分ける方法の場合、肌側に糸Ａが配置される編み方が好ましい。上記編物が緯編により構成される場合、編込む弾性糸の糸長は、編機ゲージや編組織、糸の太さに基づいて適宜調整すればよい。弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるために弾性糸を使う場合の糸長は、１００ウェール当り２００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下が好ましく、２３０ｍｍ以上、５５０ｍｍ以下がより好ましく、２５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下が更に好ましい。

両面編の編組織として、メッシュリバース、モックミラノリブ、モックロディ、シングルピケ、クロスミスインターロック、ロイヤルインターロック、テクシーピケ等の編組織が挙げられる。このうちメッシュリバース、モックミラノリブが好ましい。

上記編物が経編により構成される場合、編組織としては、例えばシングルデンビー編、開目デンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、トリコット編、ハーフトリコット編、ラッセル編、ジャガード編等の編組織が好ましく、サテン編、ラッセル編等の編組織がより好ましく、サテンネット組織が更により好ましい。サテンネット組織のうち、弾性糸を経方向に挿入したラッセル編においてバック筬に単繊度が小さい単糸Ａを挿入したサテンネット組織が特に好ましい。

上記編物が経編により構成される場合、編み方としては、二枚以上の筬で編む方法が挙げられる。編込む糸の糸長は、編機ゲージや編組織、糸の太さに基づいて適宜調整すればよい。弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるため、弾性糸の糸長は、ラック当り８００ｍｍ以上、２２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８５０ｍｍ以上、２１００ｍｍ以下、更に好ましくは９００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以下である。挿入組織の場合の弾性糸の糸長は、ラック当り７０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下が好ましく、８０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下がより好ましい。

単糸Ａは、肌側面に配置されるようにミドル筬またはバック筬に挿入組織で配置されることが好ましい。またイベイションラップ組織を用いたり、シンカーループ面に単糸Ａを配置してもよい。

上記生地の肌側面のコース密度は３０コース／２．５４ｃｍ以上、８５コース／２．５４ｃｍ以下であることが好ましい。コース密度が高い程ループ密度が高くなり、緻密で凹凸の少ない表面構造になり易くなるため、密着性を向上し易くすることができる。そのためコース密度は、より好ましくは４０コース／２．５４ｃｍ以上、更に好ましくは５５コース／２．５４ｃｍ以上である。一方、コース密度を８５コース／２．５４ｃｍ以下とすることにより生産性を向上し易くすることができる。そのためコース密度は、より好ましくは８０コース／２．５４ｃｍ以下、更に好ましくは７５コース／２．５４ｃｍ以下である。

上記生地の肌側面のウエール密度は２５ウエール／２．５４ｃｍ以上、７５ウエール／２．５４ｃｍ以下であることが好ましい。ウエール密度が高い程、ループ密度が高くなって、緻密で凹凸の少ない表面構造になり易くなるため、密着性を向上し易くすることができる。そのためウエール密度は、より好ましくは３０ウエール／２．５４ｃｍ以上、更に好ましくは４０ウエール／２．５４ｃｍ以上である。一方、ウエール密度を７５ウエール／２．５４ｃｍ以下とすることにより生産性を向上し易くすることができる。そのため、コース密度は、より好ましくは７０ウエール／２．５４ｃｍ以下、更に好ましくは６５ウエール／２．５４ｃｍ以下である。

［織物］
上記生地が織物である場合、織物は二重織であることが好ましい。なお織物は、二重織に限らず、三重織や四重織等の多重組織であってもよい。具体的には緯二重織、経二重織、経緯二重織、ふくれ織、風通織物、昼夜織等が挙げられる。このうち緯二重織、又は経二重織が好ましい。

上記生地の完全組織において、上記生地の肌側面における織組織上の糸Ａの出現割合は５０％以上であることが好ましい。これにより、上記生地の肌側面に汗を溜め易くすることができる。より好ましくは５０％超、更に好ましくは７０％以上、更により好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。

一方、上記生地の肌側面とは反対側の表面における織組織上の糸Ｂの出現割合は５０％以上であることが好ましい。これにより、上記表面の汗の保持性を低下させて上記肌側面からの汗の移行を阻害し易くすることができる。より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、更により好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。

なお織物の組織は一区間の単位組織の繰り返しにより構成されるが、その一区間の単位組織が完全組織である。

次に図５（ａ）に緯二重織の完全組織の組織図の一例を示す。当該完全組織は、５本の第１の緯糸と、５本の第２の緯糸と、１０本の経糸により構成されている。図５（ａ）に示す緯二重織の完全組織の組織図は、緯二重織の肌側面から見た組織と、緯二重織の表面から見た組織とを一つにまとめた組織図である。

本発明において、上記糸Ａ、上記糸Ｂの上記出現割合を算出するに当たっては、例えば図５（ａ）の緯二重織の完全組織に対応する図５（ｂ）に示す緯二重織の肌側面から見た組織図と、図５（ｃ）に示す緯二重織の表面から見た組織図に基づいて算出するものとする。具体的には、上記生地の肌側面における織組織上の糸Ａの出現割合は、図５（ｂ）に示すような緯二重織の肌側面から見た組織図において、全区画に対する糸Ａが観察される区画（Ａ区画）の個数割合により算出することができる。同様に上記表面における組織上の糸Ｂの出現割合は、図５（ｃ）に示すような緯二重織の表面から見た組織図において、全区画に対する糸Ｂが観察される区画（Ｂ区画）の個数割合により算出することができる。

次に、図５（ａ）の緯二重織の完全組織において、５本の第１の緯糸が上記糸Ａにより構成されており、５本の第２の緯糸と１０本の経糸が上記糸Ｂにより構成されている場合を例として、上記糸Ａ、上記糸Ｂの出現割合の算出方法について説明する。図５（ｂ）、（ｃ）中、各面において第１の緯糸が観察される区画を区画１０１、第２の緯糸が観察される区画を区画１０２、経糸が観察される区画を区画１０３としている。その場合、図５（ｂ）に示す緯二重織の肌側面から見た組織図は５０区画よりなり、上記糸Ａが観察される区画（区画１０１）は４０区画であるため、上記肌側面における織組織上の糸Ａの出現割合は８０％となる。一方、図５（ｃ）に示す緯二重織の表面から見た組織図も５０区画よりなり、上記糸Ｂが観察される区画（区画１０２と区画１０３）は５０区画であるため、上記表面における織組織上の糸Ｂの出現割合は１００％となる。

上記生地の肌側面は、朱子織、又は綾織により形成されていることが好ましい。これにより、上記肌側面の密着力を向上し易くすることができる。上記生地の肌側面は十分な密着性が得られる限り、朱子織や綾織以外の平織や石目織、斜子織等で形成されていてもよく、それらの複合組織であってもよい。

上記生地の肌側面は、経糸の総繊度の緯糸の総繊度に対する比を０．７～１．３とすることが好ましい。経糸と緯糸の繊度が近い程、表面がフラットになり密着力を向上し易くすることができる。上記生地の肌側面における上記比は、より好ましくは０．８～１．２、更に好ましくは０．９～１．１、最も好ましくは１である。また緯糸として糸Ａを用いることが好ましい。

次に、以下では上記生地の構成や物性等について詳述する。上記生地は、上記糸Ａと上記糸Ｂ以外の糸（以下では、その他の糸と呼ぶ場合がある）を含んでいてもよい。その他の糸として、上記弾性糸や上記非弾性糸が挙げられる。また、その他の糸は、フィラメント糸、紡績糸のいずれであってもよいが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸として、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸が挙げられるが、マルチフィラメント糸が好ましい。

上記生地１００質量％における上記弾性糸の混率は、５質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。弾性糸の混率が５質量％以上であることにより、伸長率を向上し易くすることができる。弾性糸の混率は、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。一方、弾性糸の混率を６０質量％以下とすることにより、編成および染色加工を行い易くすることができ生産性が向上する。更に、フィット性を向上し、寸法変化を起こし難くさせることができる。弾性糸の混率は、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。

上記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる密着力が２ｇｆ以上、６０ｇｆ以下であることが好ましい。

［密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．２ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。

上記密着力が２ｇｆ以上であることにより、生地の肌側面が汗で濡れたときの密着力を向上させることができる。密着力は、好ましくは３ｇｆ以上、より好ましくは５ｇｆ以上である。一方、密着力が６０ｇｆ以下であることにより、生地の肌への貼り付き感が強くなり過ぎることに伴う不快感を軽減することができる。密着力は、好ましくは５０ｇｆ以下、より好ましくは４０ｇｆ以下、更により好ましくは２０ｇｆ以下である。

上記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる最大密着力が２０ｇｆ以上、６０ｇｆ以下であることが好ましい。

［最大密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、上記圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とする。

上記最大密着力が５ｇｆ以上であることにより、生地の肌側面が汗で濡れたときの密着力を向上させることができる。最大密着力は、好ましくは２０ｇｆ以上、より好ましくは３０ｇｆ以上である。一方、最大密着力が６０ｇｆ以下であることにより、生地の肌への貼り付き感が強くなり過ぎることに伴う不快感を軽減することができる。最大密着力は、好ましくは５０ｇｆ以下、より好ましくは４０ｇｆ以下である。

［肌側面の保水率］
肌側面の保水率は１５％以上であることが好ましい。保水率が１５％以上であることにより、肌側面の水分存在下における密着力を向上し易くすることができる。肌側面の保水率は、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上である。一方、肌側面の保水率の上限は、例えば８０％以下、７０％以下、６０％以下であってもよい。肌側面の保水率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。

［表面の保水率］
表面の保水率は、２０％以下であることが好ましい。表面の保水率が２０％以下であることにより、汗等の水分を肌側面に保持し易くすることができる。そのため、表面の保水率は、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１２％以下、更により好ましくは８％以下、最も好ましくは０％である。表面の保水率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。

［肌側面と表面の保水率比］
肌側面の保水率（％）の表面の保水率（％）に対する比（肌側面の保水率（％）／表面の保水率（％））は、１．２以上であることが好ましい。肌側面の保水率が、表面の保水率よりも大きいことにより、汗等の水分を肌側面に保持し易くすることができる。そのため、保水率比は、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは２．０以上である。一方、保水率比の上限は、例えば９５以下、９０以下、８０以下であってもよい。

上記電極の表面における着圧は、１．５ｋＰａ以下であることが好ましい。着圧が１．５ｋＰａ以下であることにより、衣類の着用の圧迫感や締め付け感を軽減することができる。着圧は、より好ましくは１．３ｋＰａ以下、更に好ましくは１．２ｋＰａ以下である。一方、電極の表面における着圧が、０．１ｋＰａ以上であると電極がずれ難くなる。そのため、着圧は好ましくは０．１ｋＰａ以上、より好ましくは０．３ｋＰａ以上、更に好ましくは０．４ｋＰａ以上である。電極の表面における着圧は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。

伸長率、及び伸長回復率は、生地を構成する糸の選択（具体的には、種類、太さなど）、織組織、編組織、染色仕上げ工程でのセット条件（具体的には、加工温度、時間、仕上げ密度など）によって調整することができる。

上記生地の目付は、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上、２５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以上、２２０ｇ／ｍ^２以下である。上記生地の厚みは、好ましくは３００μｍ以上、２０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以上、１５００μｍ以下である。

上記生地が形成されている領域は、衣類の２０面積％以上であることが好ましく、より好ましくは５０面積％以上である。上記生地が形成されている領域の上限は、特に限定されないが、１００面積％であってもよいし、８０面積％以下であってもよい。上記衣類のうち上記生地が形成されていない領域には、他の公知の生地を用いることができる。

本発明の衣類は、電極が形成されていればよく、その形態は特に限定されず、例えば、スポーツインナー、Ｔシャツ、ポロシャツ、キャミソール、肌着、下着、病衣、または寝間着やベルトなどが挙げられる。これらの中でも、ベルトが好ましく、女性用の場合ブラジャーが好ましい。上記衣類が、袖を有する場合は、半袖、五分袖、七分袖、長袖等のいずれであってもよく、袖の形状は、ラグラン袖であってもよい。

上記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものであることが好ましい。上記衣類は、生体情報計測用衣類であることが好ましい。

次に、上記衣類に設ける電極について説明する。上記電極は、主として皮膚接触によって生体電位を検出するために用いられるが、コネクタ等の電気接点として用いてもよく、その他の近接的非接触的なセンサーの検知端として用いてもよい。電極は、被測定者の運動動作に追従できるように伸縮性を有することが好ましい。伸縮性を有する電極としては、例えば、導電性組織で構成されている電極や、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含む導電性組成物から形成されたシート状の電極が挙げられる。導電性組織で構成されている電極としては、例えば、基材繊維に導電性高分子を被覆した導電性繊維または導電糸、あるいは銀、金、銅、ニッケルなどの導電性金属によって表面を被覆した繊維、導電性金属の微細線からなる導電糸、導電性金属の微細線と非導電性繊維とを混紡した導電糸などからなる織物、編物、不織布、あるいはこれら導電性の糸を非導電性の布帛に刺繍した物を導電性組織からなる電極として用いることができる。

上記導電性組織は、身丈方向または身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときに、少なくとも一方の伸長率が３％以上６０％以下であることが好ましい。伸長率が３％以上であると、電極が衣類の生地の動きに充分に追従し易くなり、生地から電極が剥がれることを防止し易くすることができる。従って上記伸長率は、３％以上が好ましく、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。一方、伸長率が６０％以下であると、電極の伸び過ぎを防止し易くすることができる。従って上記伸長率は、６０％以下が好ましく、より好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下である。伸長率は、身丈方向または身幅方向で上記範囲を満足することが好ましく、身丈方向および身幅方向の両方において上記範囲を満足することがより好ましい。伸長率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。

上記シート状の電極の材料としては、例えば、導電性が高い導電性フィラーを用いることによって、繊維状電極よりも電気抵抗値を低くすることができるため、微弱な電気信号を検知できる。

上記電極は、上記生地の肌側面に形成された第一絶縁層と、第一絶縁層の肌側面に形成された導電層とを有するものであることが好ましい。

また、上記衣類は、電極の他、該電極と、該電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等とを接続する配線を有することが好ましい。配線は、上記生地の肌側面に形成された第一絶縁層と、第一絶縁層の肌側面に形成された導電層と、導電層の肌側面に形成された第二絶縁層とを有するものであることが好ましい。

以下、導電層、第一絶縁層、第二絶縁層について具体的に説明する。
（導電層）
導電層は、生体の電気的情報を検知できるものであり、導通を確保するために必要である。導電層は、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含むことが好ましく、より好ましくは導電性フィラーとエラストマーを含むものであり、各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（以下、導電性ペーストということがある）を用いて形成できる。

上記導電性フィラーとしては、例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料などを用いることができる。上記導電性フィラーは、１種でもよいし、２種以上でもよい。金属粉としては、例えば、銀粉、金粉、白金粉、パラジウム粉等の貴金属粉、銅粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、真鍮粉等の卑金属粉、卑金属やシリカ等の無機物からなる異種粒子を銀等の貴金属でめっきしためっき粉、卑金属と銀等の貴金属で合金化した合金化卑金属粉等が挙げられる。これらの中でも、銀粉および／または銅粉が好ましく、低コストで、高い導電性を発現させることができる。銀粉および／または銅粉は、導電性フィラーとして用いる金属粉の主成分であることが好ましく、主成分とは、合計で５０質量％以上を意味する。金属ナノ粒子としては、上述した金属粉のうち、粒子径が数ナノ～数十ナノの粒子が挙げられる。

上記導電性フィラーに占める金属粉の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属粉の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属粉は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。上記導電性フィラーに占める金属ナノ粒子の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属ナノ粒子の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属ナノ粒子は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。

上記金属粉以外の導電材料としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等の炭素系材料が挙げられる。上記金属粉以外の導電材料は、表面に、メルカプト基、アミノ基、ニトリル基を有するか、表面が、スルフィド結合および／またはニトリル基を含有するゴムで表面処理されていることが好ましい。一般に、金属粉以外の導電材料自体は凝集力が強く、アスペクト比が高い金属粉以外の導電材料は、樹脂中への分散性が悪くなるが、表面にメルカプト基、アミノ基またはニトリル基を有するか、スルフィド結合および／またはニトリル基を含有するゴムで表面処理されていることによって、樹脂に対する親和性が増して、分散し、有効な導電性ネットワークを形成でき、高導電性を実現できる。導電性フィラーに占める金属粉以外の導電材料の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属粉以外の導電材料の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属粉以外の導電材料は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。

上記導電層は、導電性フィラーの種類や、導電性フィラーの添加量等を変化させた２種類以上の導電層を積層したり、配列させて、複数の導電層を一体化したものであっても構わない。導電層に占める上記導電性フィラー（換言すれば、導電層形成用の導電性ペーストの全固形分に占める導電性フィラー）は、１５～４５体積％が好ましく、より好ましくは２０～４０体積％である。導電性フィラーが少なすぎると、導電性が不充分になる虞がある。一方、導電性フィラーが多すぎると、導電層の伸縮性が低下する傾向があるため、電極および配線を伸長したときにクラック等が発生し、良好な導電性を保持できない虞がある。

上記伸縮性を有する樹脂としては、例えば、硫黄原子を含有するゴムおよび／またはニトリル基を含有するゴムを少なくとも含むことが好ましい。硫黄原子やニトリル基は、導電性フィラー（特に、金属粉）との親和性が高く、またゴムは伸縮性が高いため、電極および配線の１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重を低減でき、伸長時にもクラック等の発生を回避できる。また、電極および配線が伸長されても導電性フィラーを均一な分散状態で保持できるため、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を小さくすることができ、優れた導電性を発現させることができる。また、電極および配線の厚みを薄くしても、優れた導電性を発現させることができる。これらの中でも、ニトリル基を含有するゴムがより好ましく、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を一段と低減できる。

上記硫黄原子を含有するゴムとしては、硫黄原子を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。硫黄原子は、ポリマーの主鎖のスルフィド結合やジスルフィド結合、側鎖や末端のメルカプト基などの形で含有される。硫黄原子を含有するゴムとしては、例えば、メルカプト基、スルフィド結合またはジスルフィド結合を含有する、ポリサルファイドゴム、ポリエーテルゴム、ポリアクリレートゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。特に、メルカプト基を含有する、ポリサルファイドゴム、ポリエーテルゴム、ポリアクリレートゴム、シリコーンゴムが好ましい。硫黄原子を含有するゴムとして用いることのできる市販品としては、例えば、液状多硫化ゴムである東レ・ファインケミカル製の「チオコール（登録商標）ＬＰ」等が好ましく挙げられる。硫黄原子を含有するゴム中の硫黄原子の含有量は、１０～３０質量％が好ましい。また、硫黄原子を含有しないゴムとして、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（Ｓ－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（Ｓ－メルカプトブチレート）、メルカプト基含有シリコーンオイルなどの硫黄含有化合物を配合した樹脂を用いることもできる。

上記ニトリル基を含有するゴムとしては、ニトリル基を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。特に、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体であるアクリロニトリルブタジエン共重合体ゴムが好ましく挙げられる。上記ニトリル基を含有するゴムとして用いることのできる市販品としては、日本ゼオン製のＮｉｐｏｌ（登録商標）１０４２、Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３等が好ましく挙げられる。ニトリル基を含有するゴム中のニトリル基量（特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中のアクリロニトリル量）は、１８～５０質量％が好ましく、より好ましくは２０～４５質量％、更に好ましくは２８～４１質量％である。特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中の結合アクリロニトリル量が多くなり過ぎると、導電性フィラー、特に、金属粉との親和性は増大するが、伸縮性に寄与するゴム弾性は逆に減少する。

上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、１種でもよいし、２種以上でもよい。即ち、上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムのみで構成されることが好ましいが、導電性、伸縮性、導電層形成時の塗布性などを損なわない範囲で、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴム以外に、伸縮性を有する樹脂を含んでいてもよい。伸縮性を有する他の樹脂を含む場合、全樹脂中、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムの合計量は、９５質量％以上が好ましく、より好ましくは９８質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上である。導電層に占める上記伸縮性を有する樹脂（換言すれば、導電層形成用の導電性ペーストの全固形分に占める伸縮性を有する樹脂固形分）は、５５～８５体積％が好ましく、より好ましくは５８～８３体積％、更に好ましくは６０～８０体積％である。伸縮性を有する樹脂が少なすぎると、導電性は高くなるが、伸縮性が悪くなる傾向がある。一方、伸縮性を有する樹脂が多すぎると、導電層の伸縮性はよくなるが、導電性は低下する傾向がある。

上記導電層は、上述した各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（導電性ペースト）を用い、後述する第一絶縁層上に直接形成するか、所望のパターンに塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって形成できる。上記導電層は、上記導電性ペーストを離型シート等の上に塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって予めシート状の導電層を形成しておき、それを所望のパターンで後述する第一絶縁層上に積層して形成してもよい。上記導電性ペーストは、粉体を液体に分散させる従来公知の方法を採用して調製すればよく、伸縮性を有する樹脂中に導電性フィラーを均一に分散することによって調製できる。例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料などと、樹脂溶液を混合した後、超音波法、ミキサー法、３本ロールミル法、ボールミル法などで均一に分散すればよい。これらの手段は、複数を組み合わせて用いることができる。上記導電性ペーストを塗布または印刷する方法は特に限定されないが、例えば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷などの印刷法などを採用できる。

上記導電層の乾燥膜厚は、１０～１５０μｍが好ましく、より好ましくは２０～１３０μｍ、更に好ましくは３０～１００μｍである。上記導電層の乾燥膜厚が薄すぎると、電極および配線が、繰り返し伸縮を受けて劣化しやすく、導通が阻害ないし遮断される虞がある。一方、上記導電層の乾燥膜厚が厚すぎると、伸縮性が阻害され、また、電極および配線が厚くなりすぎ、着心地が悪くなる虞がある。

（第一絶縁層）
上記第一絶縁層は、絶縁層として作用する他、電極および配線の導電層を生地に形成するための接着層として作用すると共に、着用時に第一絶縁層が積層された生地の反対側（即ち、衣類の外側）からの水分が導電層に達することを防ぐ止水層としても作用する。また、導電層の衣類側に第一絶縁層を設けることによって、第一絶縁層が、生地の伸びを抑制し、導電層が過度に伸長されるのを防ぐことができる。その結果、第一絶縁層にクラックが発生することを防止できる。これに対し、上述したように、上記導電層は、良好な伸長性を有するものであるが、生地が導電層の伸長性を超えた伸び性に富む素材の場合、生地表面に導電層を直接形成すると、生地の伸びに追随して導電層が伸ばされ過ぎ、その結果、導電層にクラックが発生すると考えられる。

上記第一絶縁層は、絶縁性を有する樹脂で構成すればよく、樹脂の種類は特に制限されない。樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルエラストマー等を好ましく用いることができる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂がより好ましく、導電層との接着性が一層良好となる。上記第一絶縁層を構成する樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。第一絶縁層の形成方法は特に限定されないが、例えば、絶縁性を有する樹脂を、溶剤（好ましくは水）に溶解または分散させて、離型紙または離型フィルム上に塗布または印刷し、塗膜を形成し、該塗膜に含まれる溶剤を揮発させて乾燥させることによって形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。

上記第一絶縁層の平均膜厚は１０～２００μｍが好ましい。上記第一絶縁層が薄すぎると、絶縁効果および伸び止め効果が不充分になることがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第一絶縁層が厚すぎると、電極および配線の伸縮性が阻害されることがある。また、電極および配線が分厚くなりすぎ、着心地が悪くなるおそれがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。

（第二絶縁層）
上記配線は、上記導電層の上に、第二絶縁層が形成されていることが好ましい。第二絶縁層を設けることによって、例えば、雨、雪、汗などの水分が導電層に接触することを防止できる。第二絶縁層を構成する樹脂としては、上述した第一絶縁層を構成する樹脂と同様のものが挙げられ、好ましく用いられる樹脂も同じである。第二絶縁層を構成する樹脂も、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。第二絶縁層を構成する樹脂は、上記第一絶縁層を構成する樹脂と、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。同じ樹脂を用いることによって、導電層の被覆性および配線の伸縮時における応力の偏りによる導電層の損傷を低減できる。第二絶縁層は、上記第一絶縁層と同じ形成方法で形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。

上記第二絶縁層の平均膜厚は１０～２００μｍが好ましい。上記第二絶縁層が薄すぎると、繰り返し伸縮したときに劣化しやすく、絶縁効果が不充分になることがある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第二絶縁層が厚すぎると、配線の伸縮性が阻害され、また配線の厚みが厚くなりすぎて着心地が悪くなる虞がある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。

上記電極および配線は、１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重が、１００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重が１００Ｎ／ｃｍを超えると、電極および配線の伸長が、生地の伸長に追従し難くなり、衣類を着用したときの着心地を阻害することがある。従って１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重は、１００Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは８０Ｎ／ｃｍ以下、更に好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以下である。

上記電極および配線は、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率が５倍以下であることが好ましい。２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率が５倍を超えると、導電性の低下が著しくなる。従って２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率は５倍以下であることが好ましく、より好ましくは４倍以下、更に好ましくは３倍以下である。

上記電極と配線は、異なる材料で構成されていてもよいが、同じ材料で構成されていることが好ましい。上記電極と配線を同じ材料で構成する場合は、配線の幅は１ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。配線幅の上限は特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは９ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以下である。

上記電極および配線は、衣類を構成する生地に直接形成することが好ましい。上記電極および配線を生地に形成する方法としては、電極および配線の伸縮性を妨げない方法であれば特に限定されず、着用時の身体へのフィット性や運動時、動作時の追従性などの観点から、例えば、接着剤による積層や熱プレスによる積層など、公知の方法が採用できる。接着剤による積層や熱プレスによる積層を行う場合、上記生地には、シリコン系柔軟剤やフッ素系撥水剤のように、接着性を損なう材料が付着していないことが好ましい。生地に付着しているシリコン系柔軟剤やフッ素系撥水剤などの量は、生地の染色加工工程において精練処理による弾性糸等に用いられているシリコン系柔軟剤を除去したり、生地の仕上げセット時に用いる加工剤の種類を選定するなどの方法によって、調整できる。

上記電極は、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けられていることが好ましい。上記電極を、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けることによって、生体情報を精度良く測定できる。上記電極は、衣類のうち、着用者の第七肋骨上端と第九肋骨下端との間の肌に接触する領域に設けることがより好ましい。上記電極は、衣類のうち、着用者の左右の後腋窩線に平行な線であって、着用者の後腋窩線から着用者の背面側に１０ｃｍ離れた場所に引いた線同士で囲まれる着用者の腹側の領域に設けることが好ましい。上記電極は、着用者の胴回りに沿って、円弧状に設けることが好ましい。上記衣類に設ける電極の数は、少なくとも２つであり、２つの電極を、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けることが好ましく、２つの電極を、着用者の左右の後腋窩線に平行な線であって、着用者の後腋窩線から着用者の背面側に１０ｃｍ離れた場所に引いた線同士で囲まれる着用者の腹側の領域に設けることが好ましい。なお、電極を３つ以上設ける場合は、３つ目以降の電極を設ける位置は特に限定されず、例えば、後身頃生地に設けてもよい。

上記電極面の電気抵抗値は、１０００Ω／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは３００Ω／ｃｍ以下、更に好ましくは２００Ω／ｃｍ以下、特に好ましくは１００Ω／ｃｍ以下である。特に、上記電極の形態がシート状の場合は、電極面の電気抵抗値を、通常、３００Ω／ｃｍ以下に抑えることができる。

上記電極の形態は、シート状が好ましい。電極をシート状にすることによって、電極面を広くできるため、着用者の肌との接触面積を確保できる。上記シート状の電極は、曲げ性が良好であるものが好ましい。また、上記シート状の電極は、伸縮性を有するものが好ましい。上記シート状の電極の大きさは、身体からの電気信号を計測できれば特に限定されないが、電極面の面積は５～１００ｃｍ^２であり、電極の平均厚みは１０～５００μｍが好ましい。上記電極面の面積は、より好ましくは１０ｃｍ^２以上、更に好ましくは１５ｃｍ^２以上である。上記電極面の面積は、より好ましくは９０ｃｍ^２以下、更に好ましくは８０ｃｍ^２以下である。電極が薄すぎると導電性が不充分になることがある。従って平均厚みは１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。しかし、厚くなり過ぎると、着用者に異物感を感じさせ、不快感を与えることがある。従って平均厚みは５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４５０μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以下である。電極の形状は、電極を配置する位置に相当する身体の曲線に沿い、且つ身体の動きに追随して密着しやすい形状であれば特に限定されず、例えば、四角形、三角形、五角形以上の多角形、円形、楕円形等が挙げられる。電極の形状が多角形の場合は、頂点に丸みを付け、肌を傷付けないようにしてもよい。

上記配線は、導電性繊維または導電性糸を用いて形成してもよい。上記導電性繊維または導電性糸としては、絶縁物である繊維表面に金属をメッキしたもの、細い金属線を糸に撚り込んだもの、導電性の高分子をマイクロファイバーなどの繊維間に含浸させたもの、細い金属線等を用いることができる。配線の平均厚みは、１０～５００μｍが好ましい。厚みが薄すぎると導電性が不充分になることがある。従って平均厚みは１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。しかし、厚みが厚くなり過ぎると、着用者に異物感を感じさせ、不快感を与えることがある。従って平均厚みは５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下である。配線の形状は特に限定されず、直線、曲線の他、冗長性を有する幾何学パターンであってもよい。冗長性を有する幾何学パターンとしては、例えば、ジグザグ状、連続馬蹄状、波状などが挙げられる。冗長性を有する幾何学パターンの電極は、例えば、金属箔を用いて形成できる。

上記衣類は、電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等を備えていることが好ましい。上記電子ユニット等において、電極で取得した電気信号を演算、処理することによって、例えば、心電、心拍数、脈拍数、呼吸数、血圧、体温、筋電、発汗などの生体情報が得られる。

上記衣類は、上記生地の肌側面とは反対側の表面に、電子ユニットとの接続に用いる留め金を備えることが好ましい。留め金は、いわゆるホックであり、例えばステンレススチール製のホックが挙げられる。留め金を介して、導電層と電子ユニットとを電気的に接続することができる。

上記電子ユニット等は、衣類に着脱できることが好ましい。上記電子ユニット等は、更に、表示手段、記憶手段、通信手段、ＵＳＢコネクタなどを有することが好ましい。上記電子ユニット等は、例えば、気温、湿度、気圧などの環境情報を計測できるセンサーや、ＧＰＳを用いた位置情報を計測できるセンサーなどを備えてもよい。

上記衣類を用いることにより、人の心理状態や生理状態を把握する技術への応用もできる。例えば、リラックスの度合いを検出してメンタルトレーニングしたり、眠気を検出して居眠り運転を防止したり、心電図を計測してうつ病やストレス診断等を行うことができる。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

［単糸繊度］
単糸繊度は、ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．３．１Ａ法に基づいて、正量繊度を測定して総繊度とし、それを単繊維数で除することにより単糸繊度を求めた。

［肌側面の密度］
織物の場合は、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．６．１のＡ法の測定方法に基づいて測定した。編物の密度は、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．６．２の測定方法に基づいて測定した。

［保水率］
温度２０℃、湿度６５％ＲＨで調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの試験片を３枚採取し、それぞれの試験片の重量（Ｗ_ｔ１）を測定した。次いで、ガラス板上に蒸留水１．０ｍｌを滴下した後、上記ガラス板上に上記試験片のうちの１枚を肌側面が蒸留水に接するように載せて３０秒間放置し、その後、上記試験片を別のガラス板上に移した。次いで、同じサイズの濾紙Ａ（重量：Ｗ_Ａ１）と濾紙Ｂ（重量：Ｗ_Ｂ１）を用意して、濾紙Ａを上記肌側面に当て、濾紙Ｂを肌側面とは反対側の表面に当てて、上記試験片をサンドイッチ状に挟み込んで、荷重：５ｇ／ｃｍ^２の面圧を加えて３０秒間放置した。次いで除重した後、上記試験片の重量（Ｗ_ｔ２）、濾紙Ａの重量（Ｗ_Ａ２）、及び濾紙Ｂの重量（Ｗ_Ｂ２）をそれぞれ測定し、下記式に基づいて上記試験片の肌側面の保水率、表面の保水率、及び表面の保水率に対する肌側面の保水率の比（保水率比）を算出した。この操作を３枚全ての試験片に対して行って、その平均値をとった。
肌側面の保水率（％）＝（Ｗ_Ａ２－Ｗ_Ａ１）／（Ｗ_ｔ２－Ｗ_ｔ１＋Ｗ_Ｂ２―Ｗ_Ｂ１）×１００
表面の保水率（％）＝（Ｗ_Ｂ２―Ｗ_Ｂ１）／（Ｗ_ｔ２－Ｗ_ｔ１＋Ｗ_Ａ２－Ｗ_Ａ１）×１００
保水率比＝肌側面の保水率（％）／表面の保水率（％）

［糸の撥水性］
糸の撥水性はデュポン（ＤＵＰＯＮＴ）法に基づいて判定を行った。詳細には、生地から撥水糸のみを抜き出して、抜出した撥水糸同士を結んで１０ｍの長さにつなぎ合せた。次いで、０．１ｇ／ｄｔｅｘの張力をかけながら、１０ｃｍ四方の厚紙に隙間が空かないように撥水糸を捲きつけて、隙間なく糸が揃った状態の板巻を用意した。その後、下記１２段階の濃度（重量％）のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）水溶液のうち１級のＩＰＡ水溶液から順にスポイドで一滴ずつ水平に置いた板巻の撥水糸に滴下した。滴下から１０秒経過する前に浸透した時点におけるＩＰＡ水溶液の等級を糸の撥水度とした。
＜等級判定液＞

［最大密着力］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下した。その後、カトーテック社製の圧縮試験機（ＫＥＳ－Ｇ５）にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、上記圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加えた。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とした。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を肌側面の最大密着力とした。この測定を３回行ってその平均値を採用した。同様に肌側面とは反対側の表面についても最大密着力を測定した。

［密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．２ｍｌの水を滴下した。その後、カトーテック社製の圧縮試験機（ＫＥＳ－Ｇ５）にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を肌側面の密着力とした。この測定を３回行ってその平均値を採用した。同様に肌側面とは反対側の表面についても密着力を測定した。

［着圧］
着圧の測定には株式会社エイエムアイ・テクノ製の接触圧測定器ＡＭＩ３０３７－１０と受圧センサ（直径２０ｍｍの円形エアパック）を使用した。被験者に電子ユニット付Ｔシャツを着用させて、受圧センサを電極の中央部と、電極が接触する肌の間に挿入してから、被験者の呼気と吸気の間（呼吸による胸囲変化の中央値）に呼吸を止めた状態で着圧を測定した。

［着用試験］
実施例１～６、比較例１で作製した電子ユニット付Ｔシャツを着用し、２０℃、６５％ＲＨの室内環境で、トレッドミルを用いて３０分間、７ｋｍ／ｈのジョギングしている時の心電図を測定し、心電図の波形のうちＲ波の振幅の分散をシグナル（Ｓ）とし、Ｒ波とＲ波の間の波形の振幅の分散をノイズ（Ｎ）とし、Ｓ／Ｎの式でＳＮ比を求めた。ノイズが少なく、ＳＮ比が良好で、容易にＲ波を検出できる心電図波形を計測できた場合は「良」、安定的な検出ができなかった場合は「不良」と評価した。

［実施例１］
２８ゲージ、３３インチのダブルニット編機を使用し、肌側面とは反対側の層（表層）に８４ｄｔｅｘ／４８フィラメント（ｆ）のセミダルの丸断面ポリエチレンテレフタレートフィラメント（酸化チタン：０．５重量％含有）の２ヒーター仮撚加工糸を糸Ｂとして使用し、糸長が２５０ｍｍ／１００ｗになるように設定した。肌側の層（裏層）には８４ｄｔｅｘ／７２ｆのセミダルの丸断面ポリエチレンテレフタレートフィラメント（酸化チタン：０．５重量％含有）の２ヒーター仮撚加工糸を糸Ａとして使用し、糸長が２９０ｍｍ／１００ｗになるよう設定した。このような条件で、図１に示すメッシュリバース組織に配置したニット生機を作製した。なお図１中、Ｆ１～Ｆ４は、編糸の第１給糸口～第４給糸口を示す。図１の組織図においては、各行の上側の縦線はダイアル針を示し、下側の縦線はシリンダー針を示す。得られたニット生機に、常法のリラックス、プレセット、分散染料による染色を行った後、親水加工、帯電防止加工を行って生地を得た。

次に、得られた生地を用いて、下記条件で肌側面に電極と配線が形成されたＴシャツを得て、肌側面とは反対側の表面に電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを作製した。

（導電性ペースト）
ニトリルゴム（日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３）２０質量部をイソホロン８０質量部に溶解し、ＮＢＲ溶液を作製した。得られたＮＢＲ溶液１００質量部に、銀粒子（ＤＯＷＡエレクトロニクス製の「凝集銀粉Ｇ－３５」、平均粒子径５．９μｍ）１１０質量部を配合し、３本ロールミルにて混練し、導電ペーストを得た。

（電極および配線）
上記導電性ペーストを離型シートの上に塗布し、１２０℃の熱風乾燥オーブンで３０分以上乾燥することによって、離型シート付きシート状導電層を作製した。

次に、離型シート付きシート状導電層の導電層表面に、ポリウレタンホットメルトシートを貼り合わせた後、上記離型シートを剥がし、ポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層を得た。上記ポリウレタンホットメルトシートは、ホットプレス機を用い、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ^２、温度１３０℃、プレス時間２０秒の条件で積層した。

別途、長さ１３ｃｍ、幅２．４ｃｍのポリウレタンホットメルトシートを用意し、その上に、上記ポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層（長さ１２ｃｍ、幅２ｃｍ）のポリウレタンホットメルトシート側を、長さ方向の一端を揃えて積層した。なお、これらのポリウレタンホットメルトシートは第一絶縁層に相当する。

次に、上記第一絶縁層と導電層の一部を覆うように、長さ５ｃｍ、幅２．４ｃｍの領域に、上記第一絶縁層を形成したものと同じポリウレタンホットメルトシートを端から２ｃｍ離した部分から積層することにより、一部の導電層の上に第二絶縁層を形成した。即ち、一端部に導電層が露出した長さ２ｃｍ×幅２ｃｍのデバイス接続部、第一絶縁層／導電層／第二絶縁層の積層構造を有する絶縁部、反対の端部に導電層が露出した長さ５ｃｍ×幅２ｃｍの電極がこの順で長手方向に配置された伸縮性電極パーツを作製した。

次に、得られた生地で構成されたＴシャツの肌側面の所定位置に、上記伸縮性電極パーツを２枚、左右対称になるように貼り付けることにより、電極と配線が形成されたＴシャツを得た。更に肌側面とは反対側の表面にユニオンツール社製の電子ユニット（ＭｙＢｅａｔＷＨＳ－２）を取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを作製した。前身頃生地に設けた電極の数は２つとし、検出用の電極２個の電極面の合計面積は２０ｃｍ^２、電極の平均厚みは９０μｍであった。

得られた電子ユニット付Ｔシャツを着用した時の着用圧は１．０Ｋｐａであり、着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［実施例２］
実施例１の裏層の８４ｄｔｅｘ／７２ｆの２ヒーター仮撚加工糸を、７８ｄｔｅｘ／２１６ｆの２ヒーター仮撚加工糸に代えたこと以外は実施例１と同様にして生地を得た。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［実施例３］
実施例１の表層の８４ｄｔｅｘ／４８ｆの２ヒーター仮撚加工糸を、１１０ｄｔｅｘ／４８ｆの２ヒーター仮撚加工糸に変更し、実施例１の裏層の８４ｄｔｅｘ／７２ｆの２ヒーター仮撚加工糸を、１６７ｄｔｅｘ／１４４ｆの２ヒーター仮撚加工糸に変更したこと以外は実施例１と同様して生地を得た。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［実施例４］
実施例１の編組織を図２のモックミラノリブに変更して、表層を構成する表糸（Ｆ２、Ｆ５）を実施例１と同じ８４ｄｔｅｘ／４８ｆの２ヒーター仮撚加工糸を用いて、繋ぎ糸と裏層を構成する糸（Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４）を実施例１と同じ８４ｄｔｅｘ／７２ｆの２ヒーター仮撚加工糸を用いて生機を作製して、実施例１と同様にして生地を得た。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［実施例５］
実施例１の表層の８４ｄｔｅｘ／４８ｆの２ヒーター仮撚加工糸に対して、製編前に下記の撥水加工を行ったこと以外は、実施例１同様にして生地を得た。撥水加工は、まず上記仮撚加工糸を０．２９ｇ／ｃｍ^３の密度にチーズ状に捲き直し、プレスして０．４５ｇ／ｃｍ^３の密度のチーズ状にした。次に、オーバーマイヤー糸染染色機で精練した後、フッソ系撥水加工剤「アサヒガードＡＧ－Ｅ０６１」を５ｇ／Ｌ溶液で４０℃×２０分処理し、脱水して、乾燥させた。このときの脱水時のピックアップ率は４０％であった。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［実施例６］
経糸と、表層を構成する緯糸に８４ｄｔｅｘ／４８ｆの１ヒーター仮撚加工糸を糸Ｂとして用いて、裏層を構成する緯糸としてセミダル丸断面の７８ｄｔｅｘ／２１６ｆの仮撚加工を行わない生糸を糸Ａとして用いて、図５（ａ）～（ｃ）に示す緯二重組織で製織した。生機を連続精練、プレセット、染色を行った後、帯電防止剤、親水加工剤を付与して仕上げた。仕上がった生地の密度は、経密度１１０本／２．５４ｃｍ、表層緯密度４５本／２．５４ｃｍ、裏層緯密度４５本／２．５４ｃｍであった。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験においても電極がずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。

［比較例１］
表層の糸を実施例１の裏層の糸に、裏層の糸に実施例１の表層の糸にして、表裏の糸使いを逆にしたこと以外は実施例１と同様にして生地を得た。更に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付Ｔシャツを製造した。得られた電子ユニット付Ｔシャツの着用による締め付け感は無かった。更に上記着用試験において電極がずれ計測が困難になった。

これらの生地の物性や各評価結果を表１に示す。

上記実施例１で得られた生地を用いて図３（ａ）、（ｂ）に示すタブ付きＴシャツを作製した。図３（ａ）は、タブ付きＴシャツの正面図、図３（ｂ）は、タブ付きＴシャツの背面図を示す。図３（ａ）、（ｂ）の電極支持部４には、図４に示す電極部６１が設けられており、以下の手順にて作製した。

（導電性ペースト）
バインダー樹脂として、三洋化成工業株式会社製コートロンＫＹＵ－１（ガラス転移温度－３５℃）、銀粒子として三井金属鉱業株式会社製微小径銀粉ＳＰＨ０２Ｊ（平均粒子径１．２μｍ）、カーボン粒子としてライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、溶剤としてブチルカルビトールアセテートを用い、バインダー１０質量部、銀粒子７０質量部、カーボン粒子１質量部、溶剤１９質量部の配合で導電ペーストを調製した。当該調製に当たっては、所定の溶剤量の半分量の溶剤にバインダー樹脂を溶解し、次いで金属系粒子、炭素系粒子を添加して予備混合した後、三本ロールミルにて分散することによりペースト化して導電性ペーストを得た。

（カーボンペースト）
ガラス転移温度が－１９℃のニトリルブタジエンゴム樹脂を４０質量部、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊを２０質量部、溶剤としてエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０質量部を予備撹拌の後、三本ロールミルにて分散化して、カーボンペーストを得た。

表面をシリコーン系離型剤により処理したＰＥＴ製離型シートに伸縮性カーボンペーストを短径１８ｍｍ×長径２８ｍｍの楕円形状にスクリーン印刷し、さらに短径１６ｍｍ×長径２６ｍｍの楕円形状に伸縮性導体ペーストを、伸縮性導体ペーストのエッジがそれぞれ１ｍｍ幅内側になる様に配置して重ねてスクリーン印刷した。さらに第一絶縁層に相当する短径２２ｍｍ×長径３２ｍｍの楕円形状の両面ホットメルトシートを、それぞれ両面ホットメルトシートのエッジが、伸縮性カーボンペースト層の２ｍｍ外側になるように配置してラミネートし、離型シート上に楕円形状の電極を形成した。次に上記実施例１で得られた生地１００ｍｍ×４２ｍｍの肌側面上にアイロンを用いて上記電極を転写して電極部６１付き生地を形成した。次に、図４に示すように前身頃２と後身頃９との縫合部１４において、袋綴じの状態で電極部６１付き生地を縫い付けて、電極支持部４を形成した。なお縫合部１４と電極部６１端の最短距離は５ｍｍとした。更に電極部６１から縫合部１４まで銀コート紙をジグザグに刺繍して配線とし、配線に重なるように前身頃２と後身頃９の脇腹部分の縫い目から、袖と後身頃９の縫い目を経由し、前身頃２と後身頃９の肩部分の縫い目を利用して後頸部まで銀コート糸の配線を引いた。その後、後頸部に接続用のスナップホックを形成して配線と接続し、脱着式電子ユニットをスナップホックに接続して、タブ付きＴシャツの生体情報計測用衣類を得た。得られたタブ付きＴシャツの生体情報計測用衣類を着用して上記着用試験を行った結果、精度の良い計測が可能であった。

２前身頃
４電極支持部
６襟周り
９後身頃
１４縫合部
２１袖部
６１電極部

Claims

生地と、前記生地の肌側面側に形成されている電極とを備える衣類であって、
前記生地は、多層構造の織編物であり、
前記生地の肌側面のうち５０ｃｍ^２以上は前記電極に覆われておらず露出しており、
前記生地の肌側面は、単糸繊度：０．１～３．０ｄｔｅｘの単糸Ａが主に配置され、
前記生地の肌側面とは反対側の表面は、単糸繊度：１．０～５．０ｄｔｅｘの単糸Ｂが主に配置され、且つ、
前記単糸Ｂの単糸繊度の前記単糸Ａの単糸繊度に対する比は１．３～２０．０であることを特徴とする衣類。
前記生地は編物であり、前記生地の完全組織において、
前記生地の肌側面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが糸Ａにより構成されており、
前記生地の肌側面とは反対側の表面を形成するニットループのうち、個数割合で５０％以上のニットループが糸Ｂにより構成されており、
前記糸Ａは、前記糸Ａを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が前記単糸Ａであり、
前記糸Ｂは、前記糸Ｂを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が前記単糸Ｂである請求項１に記載の衣類。
前記編物は丸編により構成されたものであり、
前記生地の肌側面を形成するループは、タックループを含まずニットループのみである請求項２に記載の衣類。
前記生地は、緯二重織、又は経二重織であり、前記生地の完全組織において、
前記生地の肌側面における織組織上の糸Ａの出現割合が５０％以上であり、
前記生地の肌側面とは反対側の表面における織組織上の糸Ｂの出現割合が５０％以上であり、
前記糸Ａは、前記糸Ａを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が前記単糸Ａであり、
前記糸Ｂは、前記糸Ｂを構成する単糸のうち９０％以上の本数の単糸が前記単糸Ｂである請求項１に記載の衣類。
前記生地の肌側面は、朱子織、又は綾織により形成されている請求項１または４に記載の衣類。
前記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる密着力が２ｇｆ以上、６０ｇｆ以下である請求項１～５のいずれかに記載の衣類。
［密着力の測定方法］
前記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、前記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．２ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、前記生地と前記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。
前記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる最大密着力が２０ｇｆ以上、６０ｇｆ以下である請求項１～６のいずれかに記載の衣類。
［最大密着力の測定方法］
前記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、前記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ^２の円形の圧縮子の底面に、前記圧縮子の底面と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、前記生地と前記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返し、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とする。
前記糸Ｂは、撥水性を有するものである請求項１～７のいずれかに記載の衣類。
前記電極は、導電フィラーとエラストマーを含む請求項１～８のいずれかに記載の衣類。
前記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである請求項１～９のいずれかに記載の衣類。