JP6911586B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
本発明は、回転式圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a rotary compressor.
従来より、密閉型のケーシングと、ケーシング内に収容される圧縮機構と、クランク軸を回転させて圧縮機構を駆動させる駆動モータとを備えた回転式圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a rotary compressor including a closed casing, a compression mechanism housed in the casing, and a drive motor for rotating a crankshaft to drive the compression mechanism has been known (for example, Patent Documents). 1).
特許文献１には、クランク軸を回転自在に支持するために、駆動モータよりも上方に主軸受ハウジングを配置する一方、駆動モータよりも下方に副軸受ハウジング（下部主軸受）を配置した構成が開示されている。 Patent Document 1 has a configuration in which a main bearing housing is arranged above the drive motor and an auxiliary bearing housing (lower main bearing) is arranged below the drive motor in order to rotatably support the crankshaft. It is disclosed.
ここで、主軸受ハウジングは、ケーシング胴体に圧入固定されている。また、駆動モータは、ケーシング胴体に焼き嵌めされている。一方、副軸受ハウジングは、主軸受ハウジングに対して芯出しを行う必要があるため、ケーシング胴体との間に隙間を存した状態で位置決めした後、溶接ピンを介してケーシング胴体に溶接固定するようにしている。 Here, the main bearing housing is press-fitted and fixed to the casing body. Further, the drive motor is shrink-fitted to the casing body. On the other hand, since the auxiliary bearing housing needs to be centered with respect to the main bearing housing, it should be positioned with a gap between it and the casing body, and then welded and fixed to the casing body via a welding pin. I have to.
ところで、従来の副軸受ハウジングにおいて、溶接ピンによる溶接箇所以外の部分は、ケーシング胴体に隙間嵌めされているだけであることから、副軸受ハウジング周辺のケーシング剛性は、主軸受ハウジング周辺のケーシング胴体の剛性に比べて低くなっている。つまり、従来の圧縮機では、副軸受ハウジングよりも上方に配置された質量の大きな圧縮機構及び駆動モータを、副軸受ハウジング周辺の剛性の低いケーシング胴体で支える構造となっている。 By the way, in the conventional auxiliary bearing housing, the portion other than the welded portion by the welding pin is only gap-fitted into the casing body, so that the casing rigidity around the auxiliary bearing housing is the same as that of the casing body around the main bearing housing. It is low compared to the rigidity. That is, the conventional compressor has a structure in which a compression mechanism having a large mass and a drive motor arranged above the auxiliary bearing housing are supported by a casing body having low rigidity around the auxiliary bearing housing.
そのため、クランク軸を回転駆動させたときの振動が、副軸受ハウジングからケーシング胴体に伝達される際に、ケーシング胴体の剛性不足によって生じる振動モードの振幅が大きくなってしまい、ケーシング胴体から放射音が発生するおそれがある。 Therefore, when the vibration when the crankshaft is rotationally driven is transmitted from the auxiliary bearing housing to the casing body, the amplitude of the vibration mode caused by the insufficient rigidity of the casing body becomes large, and the radiated sound is emitted from the casing body. It may occur.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受部材周辺のケーシングの剛性を確保しつつ、軸受部材を介してケーシングに伝達する振動を抑えることにある。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to suppress vibration transmitted to the casing via the bearing member while ensuring the rigidity of the casing around the bearing member.
本発明は、筒状のケーシング（11）と、該ケーシング（11）内に収容される圧縮機構（30）と、該圧縮機構（30）を回転駆動させる駆動軸（23）とを備えた回転式圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。 The present invention includes a tubular casing (11), a compression mechanism (30) housed in the casing (11), and a drive shaft (23) for rotationally driving the compression mechanism (30). The following solutions were taken for the type compressor.
すなわち、第１の発明は、前記ケーシング（11）の内面に圧入された支持部材（61）と、
前記支持部材（61）にボルト締結され、前記駆動軸（23）を回転自在に支持する軸受部材（65）とを備え、
前記支持部材（61）は、周方向に間隔をあけて配置され且つ前記ケーシング（11）の内面に接触する複数の接触部（62）と、隣り合う該接触部（62）の間にそれぞれ配置され且つ該ケーシング（11）の内面に接触しない複数の非接触部（63）とを有し、
前記軸受部材（65）は、前記支持部材（61）の非接触部（63）においてボルト締結されていることを特徴とするものである。
That is, the first invention includes a support member (61) press-fitted into the inner surface of the casing (11).
A bearing member (65) that is bolted to the support member (61) and rotatably supports the drive shaft (23) is provided.
The support members (61) are arranged at intervals in the circumferential direction and are arranged between a plurality of contact portions (62) that come into contact with the inner surface of the casing (11) and adjacent contact portions (62). And has a plurality of non-contact portions (63) that do not come into contact with the inner surface of the casing (11).
The bearing member (65) is characterized in that it is bolted at a non-contact portion (63) of the support member (61).
第１の発明では、支持部材（61）は、ケーシング（11）の内面に接触する複数の接触部（62）と、ケーシング（11）の内面に接触しない複数の非接触部（63）とを有し、ケーシング（11）の内面に圧入されている。軸受部材（65）は、支持部材（61）の非接触部（63）にボルト締結されている。 In the first invention, the support member (61) has a plurality of contact portions (62) that come into contact with the inner surface of the casing (11) and a plurality of non-contact portions (63) that do not contact the inner surface of the casing (11). It has and is press-fitted into the inner surface of the casing (11). The bearing member (65) is bolted to the non-contact portion (63) of the support member (61).
このように、支持部材（61）の複数の接触部（62）をケーシング（11）の内面に圧入することで、支持部材（61）周辺のケーシング（11）の剛性を高めることができる。 In this way, by press-fitting the plurality of contact portions (62) of the support member (61) into the inner surface of the casing (11), the rigidity of the casing (11) around the support member (61) can be increased.
また、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）のボルト締結箇所から支持部材（61）の非接触部（63）に伝達されたとしても、非接触部（63）とケーシング（11）の内面との間には隙間が設けられているため、非接触部（63）からケーシング（11）に向かって振動が直接伝達されるのを抑えることができる。 Further, even if the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is transmitted from the bolt fastening portion of the bearing member (65) to the non-contact portion (63) of the support member (61), the non-contact portion (63) Since a gap is provided between the 63) and the inner surface of the casing (11), it is possible to suppress the direct transmission of vibration from the non-contact portion (63) to the casing (11).
さらに、ボルト締結箇所では、振動によって摩擦エネルギーが発生するので、振動エネルギーが摩擦エネルギーに変換されることで、振動を減衰させることができる。 Further, since frictional energy is generated by vibration at the bolt fastening portion, the vibration can be damped by converting the vibration energy into frictional energy.
一方、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）のボルト締結箇所以外の部分から径方向外方に伝達されたとしても、軸受部材（65）と支持部材（61）の接触部（62）との間には隙間が設けられているため、軸受部材（65）から支持部材（61）の接触部（62）に向かって振動が直接伝達されるのを抑えることができる。 On the other hand, even if the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is transmitted radially outward from a portion of the bearing member (65) other than the bolt fastening portion, the bearing member (65) and the support member (65) Since a gap is provided between the contact portion (62) of 61), vibration is suppressed from being directly transmitted from the bearing member (65) to the contact portion (62) of the support member (61). be able to.
このように、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）及び支持部材（61）を介してケーシング（11）に直接伝達され難い構造とすることで、ケーシング（11）に向かう途中で振動を減衰させ、ケーシング（11）から放射音が発生するのを抑えることができる。 In this way, the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is not easily transmitted directly to the casing (11) via the bearing member (65) and the support member (61), so that the casing ( It is possible to attenuate the vibration on the way to 11) and suppress the generation of radiated sound from the casing (11).
第２の発明は、第１の発明において、
前記接触部（62）の中心角は、前記非接触部（63）の中心角よりも大きいことを特徴とするものである。
The second invention is the first invention.
The central angle of the contact portion (62) is larger than the central angle of the non-contact portion (63).
第２の発明では、接触部（62）の中心角を非接触部（63）の中心角よりも大きくしたことで、ケーシング（11）の内面に対する支持部材（61）の圧入面積を大きくして、ケーシング（11）の剛性を高めることができる。 In the second invention, the central angle of the contact portion (62) is made larger than the central angle of the non-contact portion (63), so that the press-fitting area of the support member (61) with respect to the inner surface of the casing (11) is increased. , The rigidity of the casing (11) can be increased.
本発明によれば、軸受部材周辺のケーシングの剛性を確保しつつ、軸受部材を介してケーシングに伝達する振動を抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the vibration transmitted to the casing via the bearing member while ensuring the rigidity of the casing around the bearing member.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is essentially merely an example and is not intended to limit the present invention, its application or its use.
図１に示すように、回転式圧縮機としてのスクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備えており、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (10) as a rotary compressor includes a casing (11), a rotary compression mechanism (30), and a drive mechanism (20) that rotationally drives the compression mechanism (30). ), For example, it is connected to a refrigerant circuit that performs a steam compression refrigeration cycle of an air conditioner.
ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。 The casing (11) is composed of a vertically long cylindrical airtight container with both ends closed, and has a cylindrical body (12) and an upper end plate (13) fixed to the upper end side of the body (12). And a lower end plate (14) fixed to the lower end side of the body (12).
ケーシング（11）の内部空間は、ケーシング（11）の内周面に圧入された主軸受ハウジング（50）によって上下に区画されている。主軸受ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、主軸受ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。なお、主軸受ハウジング（50）の構成については、詳しく後述する。 The internal space of the casing (11) is vertically partitioned by a main bearing housing (50) press-fitted into the inner peripheral surface of the casing (11). The space above the main bearing housing (50) constitutes the upper space (15), and the space below the main bearing housing (50) constitutes the lower space (16). The configuration of the main bearing housing (50) will be described in detail later.
ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。 At the bottom of the lower space portion (16) of the casing (11), an oil sump portion (17) for storing oil for lubricating the sliding portion of the scroll compressor (10) is provided.
ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。吸入管（18）は、上部鏡板（13）の上部を貫通している。吸入管（18）の一端部は、圧縮機構（30）の吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。 A suction pipe (18) and a discharge pipe (19) are attached to the casing (11). The suction tube (18) penetrates the upper part of the upper end plate (13). One end of the suction pipe (18) is connected to the suction pipe joint (47) of the compression mechanism (30). The discharge pipe (19) penetrates the body (12). The end of the discharge pipe (19) is open to the lower space (16) of the casing (11).
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。 The drive mechanism (20) includes a motor (21) and a drive shaft (23). The motor (21) is housed in the lower space (16) of the casing (11). The motor (21) includes a cylindrical stator (21a) and a rotor (21b).
ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に焼き嵌めによって固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。 The stator (21a) is fixed to the body portion (12) of the casing (11) by shrink fitting. A rotor (21b) is arranged in the hollow portion of the stator (21a). A drive shaft (23) is fixed to the hollow portion of the rotor (21b) so as to penetrate the rotor (21b), and the rotor (21b) and the drive shaft (23) rotate integrally. ..
駆動軸（23）は、上下方向に延びる主軸部（24）と、主軸部（24）の上側に設けられた偏心部（25）とを有し、それらが一体的に形成されている。偏心部（25）は、主軸部（24）の最大径よりも小径に形成されており、偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。 The drive shaft (23) has a spindle portion (24) extending in the vertical direction and an eccentric portion (25) provided above the spindle portion (24), and they are integrally formed. The eccentric portion (25) is formed to have a diameter smaller than the maximum diameter of the spindle portion (24), and the axis of the eccentric portion (25) is eccentric by a predetermined distance with respect to the axis of the spindle portion (24). There is.
駆動軸（23）における主軸部（24）の下端部分は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された副軸受ハウジング（60）の軸受メタル（66a）に回転自在に支持されている。また、主軸部（24）の上端部分は、主軸受ハウジング（50）の軸受メタル（53）に回転自在に支持されている。なお、副軸受ハウジング（60）の構成については、詳しく後述する。 The lower end of the main shaft (24) in the drive shaft (23) is rotatably supported by the bearing metal (66a) of the auxiliary bearing housing (60) fixed near the lower end of the body (12) in the casing (11). Has been done. Further, the upper end portion of the spindle portion (24) is rotatably supported by the bearing metal (53) of the main bearing housing (50). The configuration of the auxiliary bearing housing (60) will be described in detail later.
駆動軸（23）の下端部には、給油ポンプ（26）が設けられている。給油ポンプ（26）の吸込口は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。給油ポンプ（26）の吐出口は、駆動軸（23）の内部に設けられた給油路（27）に接続されている。給油ポンプ（26）によってケーシング（11）の油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、スクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。 A refueling pump (26) is provided at the lower end of the drive shaft (23). The suction port of the refueling pump (26) is open to the oil sump (17) of the casing (11). The discharge port of the refueling pump (26) is connected to a refueling passage (27) provided inside the drive shaft (23). The oil sucked up from the oil sump (17) of the casing (11) by the refueling pump (26) is supplied to the sliding portion of the scroll compressor (10).
圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、主軸受ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。主軸受ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、図示しないボルトで互いに締結されており、その間に可動スクロール（35）が旋回自在に収容されている。 The compression mechanism (30) is a so-called scroll type compression mechanism including a movable scroll (35), a fixed scroll (40), and a main bearing housing (50). The main bearing housing (50) and the fixed scroll (40) are fastened to each other with bolts (not shown), and the movable scroll (35) is rotatably housed between them.
可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。可動側鏡板部（36）の上面に可動側ラップ（37）が立設している。可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面にボス部（38）が突設されている。 The movable scroll (35) has a substantially disk-shaped movable end plate portion (36). A movable side wrap (37) is erected on the upper surface of the movable side end plate portion (36). The movable side wrap (37) is a wall body that spirally extends outward in the radial direction from the vicinity of the center of the movable side end plate portion (36). Further, a boss portion (38) is projected from the lower surface of the movable end plate portion (36).
固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。固定側鏡板部（41）の下面に固定側ラップ（42）が立設している。固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。 The fixed scroll (40) has a substantially disk-shaped fixed side end plate portion (41). A fixed-side wrap (42) is erected on the lower surface of the fixed-side end plate (41). The fixed-side wrap (42) is a wall formed so as to spirally extend radially outward from the vicinity of the center of the fixed-side end plate portion (41) and mesh with the movable-side wrap (37) of the movable scroll (35). The body. A compression chamber (31) is formed between the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37).
固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。外縁部（43）の下端面が主軸受ハウジング（50）の上端面に固定されている。外縁部（43）には、上方へ開口して圧縮室（31）に繋がる開口部（44）が形成されている。開口部（44）には、吸入管継手（47）が接続されている。 The fixed scroll (40) has an outer edge portion (43) that is radially outwardly continuous from the outermost peripheral wall of the fixed side wrap (42). The lower end surface of the outer edge portion (43) is fixed to the upper end surface of the main bearing housing (50). The outer edge (43) is formed with an opening (44) that opens upward and connects to the compression chamber (31). A suction pipe joint (47) is connected to the opening (44).
また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近に位置して上下方向へ貫通する吐出口（32）が形成されている。吐出口（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出口（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。 Further, the fixed side end plate portion (41) of the fixed scroll (40) is formed with a discharge port (32) located near the center of the fixed side wrap (42) and penetrating in the vertical direction. The lower end of the discharge port (32) opens at the discharge position of the compression chamber (31). The upper end of the discharge port (32) opens into a discharge chamber (46) partitioned above the fixed scroll (40). Although not shown, the discharge chamber (46) communicates with the lower space portion (16) of the casing (11).
主軸受ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。主軸受ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。 The main bearing housing (50) is formed in a substantially cylindrical shape. The outer peripheral surface of the main bearing housing (50) is formed so that the upper portion has a larger diameter than the lower portion thereof. The upper portion of the outer peripheral surface is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11).
主軸受ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。中空部の下側部分に軸受メタル（53）が圧入されている。軸受メタル（53）が駆動軸（23）における主軸部（24）の上端部分を回転支持する。 A drive shaft (23) is inserted into the hollow portion of the main bearing housing (50). Further, the hollow portion is formed so that the upper portion has a larger diameter than the lower portion of the hollow portion. Bearing metal (53) is press-fitted into the lower part of the hollow portion. The bearing metal (53) rotationally supports the upper end portion of the spindle portion (24) on the drive shaft (23).
また、中空部の上側部分は、シールリング（58）に仕切られて、内側背圧空間（54）を構成する。内側背圧空間（54）は可動スクロール（35）の下面に面している。 Further, the upper portion of the hollow portion is partitioned by a seal ring (58) to form an inner back pressure space (54). The inner back pressure space (54) faces the underside of the movable scroll (35).
また、内側背圧空間（54）には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。ボス部（38）には、軸受メタル（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（25）が係合している。 Further, the boss portion (38) of the movable scroll (35) is located in the inner back pressure space (54). The boss portion (38) is engaged with the eccentric portion (25) of the drive shaft (23) protruding from the upper end of the bearing metal (53).
なお、偏心部（25）の外周面には、駆動軸（23）の給油路（27）の端部が開口している。給油路（27）の端部からボス部（38）と偏心部（25）との隙間へ油が供給される。この隙間へ供給された油は、内側背圧空間（54）にも流れ込む。したがって、内側背圧空間（54）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）と同じ圧力となる。そして、内側背圧空間（54）の圧力が可動スクロール（35）の下面に作用して、可動スクロール（35）を固定スクロール（40）へ押し付ける。 The end of the oil supply passage (27) of the drive shaft (23) is open on the outer peripheral surface of the eccentric portion (25). Oil is supplied from the end of the oil supply passage (27) to the gap between the boss portion (38) and the eccentric portion (25). The oil supplied to this gap also flows into the inner back pressure space (54). Therefore, the inner back pressure space (54) has the same pressure as the lower space portion (16) of the casing (11). Then, the pressure in the inner back pressure space (54) acts on the lower surface of the movable scroll (35) to push the movable scroll (35) against the fixed scroll (40).
また、主軸受ハウジング（50）の上端面には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）が嵌り込む開口部（57）が形成されている。そして、開口部（57）の底面には、内側背圧空間（54）とはシールリング（58）で仕切られて、環状の外側背圧空間（56）が形成されている。外側背圧空間（56）は、可動スクロール（35）の下面に面している。 Further, an opening (57) into which the movable end plate portion (36) of the movable scroll (35) is fitted is formed on the upper end surface of the main bearing housing (50). The bottom surface of the opening (57) is separated from the inner back pressure space (54) by a seal ring (58) to form an annular outer back pressure space (56). The outer back pressure space (56) faces the underside of the movable scroll (35).
図２及び図３にも示すように、副軸受ハウジング（60）は、ケーシング（11）の内面に圧入された支持部材（61）と、駆動軸（23）を回転自在に支持する軸受部材（65）とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the auxiliary bearing housing (60) includes a support member (61) press-fitted into the inner surface of the casing (11) and a bearing member (23) that rotatably supports the drive shaft (23). 65) and.
支持部材（61）は、リング状の部材で構成され、周方向に間隔をあけて配置された複数の接触部（62）と、隣り合う接触部（62）の間にそれぞれ配置された非接触部（63）とを有する。支持部材（61）には、接触部（62）が３つ、非接触部（63）が３つ設けられており、接触部（62）及び非接触部（63）は、ステンレス鋼などで一体に形成されている。 The support member (61) is composed of a ring-shaped member, and is a non-contact portion arranged between a plurality of contact portions (62) arranged at intervals in the circumferential direction and adjacent contact portions (62). It has a part (63). The support member (61) is provided with three contact portions (62) and three non-contact portions (63), and the contact portion (62) and the non-contact portion (63) are integrally made of stainless steel or the like. Is formed in.
接触部（62）は、ケーシング（11）の内面に対して所定の圧入代を有するように、ケーシング（11）の内径よりも大きな外径の円弧状に形成されている。これにより、支持部材（61）をケーシング（11）の内面に圧入すると、接触部（62）がケーシング（11）の内面に接触した状態で固定される。 The contact portion (62) is formed in an arc shape having an outer diameter larger than the inner diameter of the casing (11) so as to have a predetermined press-fitting allowance with respect to the inner surface of the casing (11). As a result, when the support member (61) is press-fitted into the inner surface of the casing (11), the contact portion (62) is fixed in contact with the inner surface of the casing (11).
このように、支持部材（61）の複数の接触部（62）をケーシング（11）の内面に圧入することで、支持部材（61）周辺のケーシング（11）の剛性を高めることができる。ここで、接触部（62）の中心角θ１は、非接触部（63）の中心角θ２よりも大きくなるように設定されている。これにより、ケーシング（11）の内面に対する支持部材（61）の圧入面積をできる限り大きくして、ケーシング（11）の剛性を高めるようにしている。 In this way, by press-fitting the plurality of contact portions (62) of the support member (61) into the inner surface of the casing (11), the rigidity of the casing (11) around the support member (61) can be increased. Here, the central angle θ1 of the contact portion (62) is set to be larger than the central angle θ2 of the non-contact portion (63). As a result, the press-fitting area of the support member (61) with respect to the inner surface of the casing (11) is made as large as possible to increase the rigidity of the casing (11).
非接触部（63）は、隣り合う円弧状の接触部（62）同士を平面視で直線で繋ぐように平坦状に形成されている。これにより、支持部材（61）をケーシング（11）の内面に圧入しても、非接触部（63）とケーシング（11）の内面との間には隙間が設けられることとなり、非接触部（63）がケーシング（11）の内面に接触しないようになっている。 The non-contact portion (63) is formed flat so as to connect adjacent arc-shaped contact portions (62) with each other in a straight line in a plan view. As a result, even if the support member (61) is press-fitted into the inner surface of the casing (11), a gap is provided between the non-contact portion (63) and the inner surface of the casing (11), so that the non-contact portion (11) is provided. 63) does not come into contact with the inner surface of the casing (11).
非接触部（63）の内周側には、径方向内方に突出した突出部（64）が設けられている。突出部（64）の突出端には、平面視で湾曲状に窪んだ位置合わせ面（64a）が形成されている。突出部（64）には、厚み方向に貫通するネジ孔（61a）が設けられている。 On the inner peripheral side of the non-contact portion (63), a protruding portion (64) protruding inward in the radial direction is provided. At the protruding end of the protruding portion (64), a positioning surface (64a) that is recessed in a curved shape in a plan view is formed. The protruding portion (64) is provided with a screw hole (61a) penetrating in the thickness direction.
軸受部材（65）は、駆動軸（23）を回転自在に支持する軸受部（66）と、軸受部（66）の周囲に配設されて平面視で略三角形状に形成された枠体部（67）と、軸受部（66）と枠体部（67）とを連結する連結部（69）とを有する。軸受部（66）、枠体部（67）、連結部（69）は、鋳物で一体に形成されている。 The bearing member (65) has a bearing portion (66) that rotatably supports the drive shaft (23) and a frame portion that is arranged around the bearing portion (66) and is formed in a substantially triangular shape in a plan view. It has (67) and a connecting portion (69) that connects the bearing portion (66) and the frame body portion (67). The bearing portion (66), the frame portion (67), and the connecting portion (69) are integrally formed by casting.
軸受部（66）は、上下方向に延びる円筒状に形成され、その上側開口に軸受メタル（66a）が嵌め込まれている（図１参照）。駆動軸（23）は、軸受メタル（66a）に嵌め込まれ、回転自在に支持されている。 The bearing portion (66) is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and a bearing metal (66a) is fitted in the upper opening thereof (see FIG. 1). The drive shaft (23) is fitted into the bearing metal (66a) and is rotatably supported.
枠体部（67）における三角形状の頂点部には、その上面の一部が段差状に削られることでフランジ部（68）が形成されている。フランジ部（68）には、厚み方向に貫通する貫通孔（68a）が形成されている。枠体部（67）の段差の壁部には、径方向外方に向かって湾曲状に膨出した位置合わせ面（67a）が形成されている。 A flange portion (68) is formed at the triangular apex portion of the frame body portion (67) by cutting a part of the upper surface thereof in a stepped shape. A through hole (68a) penetrating in the thickness direction is formed in the flange portion (68). A positioning surface (67a) that bulges outward in the radial direction is formed on the wall portion of the step of the frame body portion (67).
これにより、支持部材（61）の下方から軸受部材（65）を挿通して、支持部材（61）の位置合わせ面（64a）と軸受部材（65）の位置合わせ面（67a）とを当接させることで、軸受部材（65）の径方向への移動が規制されて位置合わせを行うことができる。 As a result, the bearing member (65) is inserted from below the support member (61), and the alignment surface (64a) of the support member (61) and the alignment surface (67a) of the bearing member (65) are brought into contact with each other. By doing so, the movement of the bearing member (65) in the radial direction is restricted and the alignment can be performed.
また、支持部材（61）に対して軸受部材（65）を位置合わせした状態で、駆動軸（23）の芯出しを行い、フランジ部（68）の下方から締結ボルト（70）の軸部を貫通孔（68a）に挿通させ、支持部材（61）の非接触部（63）に形成されたネジ孔（61a）に締結ボルト（70）を締結させる。これにより、軸受部材（65）は、支持部材（61）の非接触部（63）においてボルト締結されることとなる。 Further, with the bearing member (65) aligned with the support member (61), the drive shaft (23) is centered, and the shaft portion of the fastening bolt (70) is pulled from below the flange portion (68). It is inserted through the through hole (68a), and the fastening bolt (70) is fastened to the screw hole (61a) formed in the non-contact portion (63) of the support member (61). As a result, the bearing member (65) is bolted to the non-contact portion (63) of the support member (61).
軸受部（66）と枠体部（67）とは、６本の連結部（69）によって連結されている。具体的に、３本の連結部（69）は、枠体部（67）の三角形状の頂点部から軸受部（66）の中心部に向かって延びて、枠体部（67）と軸受部（66）とを連結している。残りの３本の連結部（69）は、枠体部（67）の頂点部間の中心位置から軸受部（66）の中心部に向かって延びて、枠体部（67）と軸受部（66）とを連結している。そのため、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動は、軸受部（66）から６本の連結部（69）を介して径方向外方に向かうこととなる（図３に振動方向を仮想矢印線で記載）。 The bearing portion (66) and the frame portion (67) are connected by six connecting portions (69). Specifically, the three connecting portions (69) extend from the triangular apex portion of the frame body portion (67) toward the central portion of the bearing portion (66), and the frame body portion (67) and the bearing portion. (66) is connected. The remaining three connecting portions (69) extend from the center position between the vertices of the frame portion (67) toward the central portion of the bearing portion (66), and extend from the frame portion (67) and the bearing portion ( 66) is connected. Therefore, the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is directed outward in the radial direction from the bearing portion (66) via the six connecting portions (69) (the vibration direction is shown in FIG. 3). Described by virtual arrow lines).
ここで、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）のボルト締結箇所から支持部材（61）の非接触部（63）に伝達されたとしても、非接触部（63）とケーシング（11）の内面との間には隙間が設けられているため、非接触部（63）からケーシング（11）に向かって振動が直接伝達されるのを抑えることができる。 Here, even if the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is transmitted from the bolt fastening portion of the bearing member (65) to the non-contact portion (63) of the support member (61), the non-contact portion Since a gap is provided between (63) and the inner surface of the casing (11), it is possible to suppress the direct transmission of vibration from the non-contact portion (63) toward the casing (11).
一方、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）のボルト締結箇所以外の部分から径方向外方に伝達されたとしても、軸受部材（65）と支持部材（61）の接触部（62）との間には隙間が設けられているため、軸受部材（65）から支持部材（61）の接触部（62）に向かって振動が直接伝達されるのを抑えることができる。 On the other hand, even if the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is transmitted radially outward from a portion of the bearing member (65) other than the bolt fastening portion, the bearing member (65) and the support member (65) Since a gap is provided between the contact portion (62) of 61), vibration is suppressed from being directly transmitted from the bearing member (65) to the contact portion (62) of the support member (61). be able to.
このように、駆動軸（23）を回転駆動させたときの振動が、軸受部材（65）及び支持部材（61）を介してケーシング（11）に直接伝達され難い構造とすることで、ケーシング（11）に向かう途中で振動を減衰させ、ケーシング（11）から放射音が発生するのを抑えることができる。 In this way, the vibration when the drive shaft (23) is rotationally driven is not easily transmitted directly to the casing (11) via the bearing member (65) and the support member (61), so that the casing ( It is possible to attenuate the vibration on the way to 11) and suppress the generation of radiated sound from the casing (11).
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
The embodiment may have the following configuration.
本実施形態では、支持部材（61）の接触部（62）の数と、非接触部（63）の数と、軸受部材（65）のボルト締結箇所の数とを、３つに設定しているが、この形態に限定するものではなく、４つ以上に設定してもよい。 In the present embodiment, the number of contact portions (62) of the support member (61), the number of non-contact portions (63), and the number of bolt fastening points of the bearing member (65) are set to three. However, the present invention is not limited to this form, and may be set to four or more.
また、本実施形態では、回転式圧縮機としてスクロール圧縮機（10）を例に挙げて説明したが、駆動軸（23）を回転自在に支持する軸受ハウジングを有する圧縮機、例えば、ロータリ圧縮機などにも適用可能である。 Further, in the present embodiment, the scroll compressor (10) has been described as an example of the rotary compressor, but a compressor having a bearing housing that rotatably supports the drive shaft (23), for example, a rotary compressor. It can also be applied to.
以上説明したように、本発明は、軸受部材周辺のケーシングの剛性を確保しつつ、軸受部材を介してケーシングに伝達する振動を抑えることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。 As described above, the present invention is extremely practical because it can suppress the vibration transmitted to the casing via the bearing member while ensuring the rigidity of the casing around the bearing member. It is useful and has high industrial applicability.
10 スクロール圧縮機（回転式圧縮機）
11 ケーシング
23 駆動軸
30 圧縮機構
61 支持部材
62 接触部
63 非接触部
65 軸受部材
10 Scroll compressor (rotary compressor)
11 Casing
23 Drive shaft
30 compression mechanism
61 Support member
62 Contact
63 Non-contact part
65 Bearing member
Claims (2)
前記ケーシング（11）の内面に圧入された支持部材（61）と、
前記支持部材（61）にボルト締結され、前記駆動軸（23）を回転自在に支持する軸受部材（65）とを備え、
前記支持部材（61）は、周方向に間隔をあけて配置され且つ前記ケーシング（11）の内面に接触する複数の接触部（62）と、隣り合う該接触部（62）の間にそれぞれ配置され且つ該ケーシング（11）の内面に接触しない複数の非接触部（63）とを有し、
前記軸受部材（65）は、前記支持部材（61）の非接触部（63）のみにおいてボルト締結されていることを特徴とする回転式圧縮機。 A rotary compressor including a tubular casing (11), a compression mechanism (30) housed in the casing (11), and a drive shaft (23) for rotationally driving the compression mechanism (30). There,
A support member (61) press-fitted into the inner surface of the casing (11),
A bearing member (65) that is bolted to the support member (61) and rotatably supports the drive shaft (23) is provided.
The support member (61) is arranged at intervals in the circumferential direction and is arranged between a plurality of contact portions (62) that come into contact with the inner surface of the casing (11) and adjacent contact portions (62). And has a plurality of non-contact portions (63) that do not come into contact with the inner surface of the casing (11).
The rotary compressor, wherein the bearing member (65) is bolted only at a non-contact portion (63) of the support member (61).
前記接触部（62）の中心角は、前記非接触部（63）の中心角よりも大きいことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1,
A rotary compressor characterized in that the central angle of the contact portion (62) is larger than the central angle of the non-contact portion (63).
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