JP6997084B2 - グルコシル化テルペングリコシド - Google Patents
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Description
本明細書では、Stevia rebaudiana Bertoni、Rubus suavissimusまたはSiraitia grosvenoriiなどのテルペングリコシドを含む植物の抽出物から食品成分、フレーバーおよび甘味料を製造する方法が提供されている。さらに本明細書では、この方法から製造された組成物の配合物および使用が提供されている。
多くの人口による砂糖の摂取によって生じる健康への悪影響は一般的に保健当局や人々に懸念され続けており、天然の甘味化合物源が求められ続けている。肥満や肥満の傾向はこれを裏付けている。砂糖に代わり得る甘くて風味の良い化合物を見つけ、肥満、糖尿病および心臓血管疾患の原因を減らすために、人間の食生活に寄与するゼロカロリーに近い甘味植物抽出物が探し続けられている。中でもステビア(Stevia rebaudiana Bertoni)抽出物由来のステビオールグリコシド、ブラックベリーの葉(Rubus suavissimus)抽出物由来のルブソシド、およびモンク果実(Siraitis grosvenorii)抽出物由来のモグロシドは、低カロリーの糖代替物として進歩し報告されている。しかしながら、これらの製品は、苦味、後味が残る、またはカンゾウ風味などの負の属性を有し続ける。砂糖を甘味抽出物に置き換えることに関するこれらの問題の一部は、酵素を用いるステビオールグリコシドのトランスグルコシル化によって部分的に対処されてきた。しかしながら、望ましくない味覚属性のない低カロリーの天然甘味料を得るためには依然として多くの課題がある。
本明細書では、
a)麦芽穀物を水溶液中でGTGと混合して、GTG穀物混合物を形成すること、ここで前記穀物はアミラーゼなどのグリコシダーゼを含む;
b)前記混合物の温度を、グリコシダーゼを活性化するのに十分な温度に、加水分解を進行させてグリコシル化されたテルペングリコシドを含む混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること、ここで前記GTG穀物混合物中のGTGの平均グルコース単位数が減少して、平均グルコース単位数が減少したGTG(GTGRG)を形成する
を含む、グルコシル化テルペングリコシド(GTG)の味覚プロファイルの改善方法が提供されている。
a)マルトデキストリンを水溶液中でテルペングリコシドと混合してテルペングリコシドマルトデキストリン混合物を形成すること;
b)前記テルペングリコシドマルトデキストリン混合物のpHを約4~約8の範囲に維持すること;
c)前記混合物にトランスグルコシル化酵素を添加すること;
d)前記酵素を活性化するのに十分に前記混合物の温度を調整すること;
e)前記マルトデキストリン混合物においてトランスグルコシル化反応を可能にして改善された味の特性を有するGTG混合物を形成すること、および
f)前記GTG混合物を、前記酵素を不活性化するのに十分な温度に加熱すること;
g)麦芽穀物を水溶液中で前記GTG混合物と混合し、GTG穀物混合物を形成すること、ここで前記穀物はアミラーゼなどのグリコシダーゼを含む;
h)前記混合物の温度を、前記アミラーゼを活性化するのに十分な温度に、加水分解を進行させてグルコシル化テルペングリコシドを含むGTG混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること、ここで前記GTG穀物混合物中のGTGの平均グルコース単位数が減少する
を含む、ステビア抽出物の味を改善する方法が提供されている。
本明細書での説明および添付の特許請求の範囲について、「または」の使用は、他に記載がない限り、「および/または」を意味する。同様に、「含む(comprise)」、「含む(comprises)」、「含む(comprising)」、「含む(includes)」、および「含む(including)」は交換可能であり、制限することを意図しない。
a)麦芽穀物を水溶液中でGTGと混合して、GTG穀物混合物を形成すること、ここで前記穀物はグリコシダーゼを含む;
b)前記混合物の温度を、グリコシダーゼを活性化するのに十分な温度に、前記麦芽穀物中に存在するデンプンを少なくとも部分的にオリゴ糖に変換し、グリコシル化ステビオールグリコシドを含む混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること、ここで前記GTG穀物混合物中のGTGの平均グルコース単位数が減少してGTGRGが得られる;特に、前記混合物は、例えば、以下によって減少する
c)任意で、GTGRGを含む混合物を、アミラーゼを失活させるのに十分な温度に加熱すること;
d)GTGRGを含む混合物をろ過して麦汁を形成すること;
e)前記麦汁をホップの存在下で煮沸すること;
f)前記麦汁を冷却すること;
g)酵母を冷却された前記麦汁に添加し、これを発酵させてビールを生成すること;
h)任意で、前記ビールを形成された固形物から分離すること
を含む、ビールの製造方法が提供される。
i)上記で定義されたGTGRGまたはGTGRG混合物;
ii)フレーバーキャリアおよびフレーバーベースからなる群から選択される少なくとも1種の成分;および
iii)任意に少なくとも1種のフレーバー補助剤
を含む、フレーバリング組成物が本明細書で提供される。
i)フレーバリング成分として、上記のGTGRGまたはGTGRG混合物;および
ii)食料ベース
を含む風味付けられた物品も本明細書で提供される。
実施例1
レバウジオシドAを主に含有するステビア抽出物に由来するGSGの平均グルコース単位数の減少
レバウジオシドA(RebA)を主に含有するステビア抽出物に由来するGSG 696gを水2775gに溶かした。粉砕した麦芽大麦48gを加えた。混合物を62℃で30分間反応させた。酵素を78℃で15分間失活処理した。主に残砕麦芽大麦から得られた固形分を、10μmフィルターを用いたデッドエンドろ過で除去した。得られた透明な水溶液(3400g)を噴霧乾燥して、GSGRG08と呼ばれる乾燥物632gを得た。GSG出発物質および反応後に得られたGSGRGを、図1に示すように、UV検出を用いたHPLCにより分析した。図1は、GSGRG08が出発物質として使用されるGSGと比較して低いグルコシル化度を有することを示す。
ステビオシドを主に含有するステビア抽出物に由来するGSGの平均数の減少
主にステビオシドを含有するSG抽出液に由来するGSG 720gを水2755gに溶かした。粉砕した麦芽大麦48gを加えた。混合物を62℃で30分間反応させた。酵素を78℃で15分間失活処理した。主に残砕麦芽大麦から得られた固形分を、10μmフィルターを用いたデッドエンドろ過で除去した。得られた透明な水溶液を噴霧乾燥して、GSGRG11と呼ばれる乾燥物664gを得た。GSG出発物質と反応後に得られた生成物を、図2に示すように、UV検出を用いたHPLCによって分析した。図2は、GSGRG11が、出発物質として使用されるGSGと比較して低いグルコシル化度を有することを示す。
バランスの取れた比率のRebAおよびステビオシドを他のステビオールグリコシドと一緒に含有するSG抽出物に由来するGSGの修飾
バランスの取れた比率のRebAおよびステビオシドを他のステビオールグリコシドと一緒に含有するステビア抽出物に由来するGSG 10gを、水30mlに溶かした。粉砕麦芽大麦0.625gを加えた。混合物を62℃で24時間反応させた。酵素を78℃で15分間失活処理した。主に残砕麦芽大麦から得られる固形分を、0.2μmのメンブレンフィルターを用いてろ過により除去した。得られた透明な水溶液を凍結乾燥して、GSGRG01と呼ばれる乾燥物8.8gを得た。UV検出を用いたHPLCによる分析は、GSGRG01が出発物質として使用されるGSGと比較して低いグリコシル化度を有することを示した。
GSGRG対マッチングGSGについての消費者の好ましさ-消費者によるGSGRG対「ペア比較」試験によるマッチングGSGの評価
30人の訓練されたパネリストは、それぞれ、実施例2で使用したGSG出発物質の水溶液125ppmを含むカップと、実施例2に記載したように調製したGSGRG11の水溶液125ppmを含むもう1つのカップとを受け取った。2つのカップをランダムな順番で並べた。パネリストはどの試料が好ましいか答えるように求められた。25人のパネリストがGSGRGを好ましいと回答し、わずか5人のパネリストが出発物質として使用されるGSGを好ましいと回答した。差は0.0003で有意であり、両側分析では5.0%でアルファリスクがある。
GSGRGの甘味増強効果対マッチングGSGの比較-「対照とは異なる改変」試験による評価
29人の訓練されたパネリストに、甘味強度の基準として定義された4%のスクロース溶液を含む第1カップを任意に設定した値0で味見するよう求めた。パネリストは次いでランダムに並べられた2つの追加のカップを受け取った。1つのカップは、4%のスクロース水溶液に溶解した実施例3の出発物質として用いられるGSGを125ppm含有する水溶液を含み、もう1つのカップは、4%のスクロース水溶液に溶解したGSGRG01を100ppmしか含まず、このGSGRGは実施例3に記載されたように調製した。パネリストは、これらの2つの試料の甘味強度を、0に設定した基準に対して-5(甘味なし)~5(非常に強い甘味)のスケールで評価するよう求められた。パネリストは、両方の試料を同じ甘味強度1.4で評価した。この結果は、新規技術により調製したGSGRGが、甘味増強効果の大きさに悪影響を及ぼすことなく、標準的なGSGより低い用量で使用できることを示す。
ルブソシドを主に含有するRubus suavissimus抽出物に由来するGSGの平均グルコース単位数の減少
ルブソシドを主に含有するRubus suavissimus抽出物に由来するGSG 855gを水1200gに溶かした。粉砕した麦芽大麦51gを加えた。混合物を62℃で30分間反応させた。酵素を78℃で15分間失活処理した。主に残砕麦芽大麦から得られた固形分を、10μmフィルターを用いてデッドエンドろ過により除去した。得られた透明な水溶液1Lを噴霧乾燥して、GSGRG14と呼ばれる乾燥物250gを得た。UV検出を用いたHPLCによる分析は、GSGRG14が、出発物質として使用されるGSGと比較して、低いグリコシル化度を有することを示した。
Claims (15)
- グルコシル化テルペングリコシド(GTG)の味覚プロファイルの改善方法であって、
a)麦芽穀物を水溶液中でGTGと混合して、GTG穀物混合物を形成すること、ここで前記麦芽穀物はグリコシダーゼを含む;および
b)前記混合物の温度を、前記グリコシダーゼを活性化するのに十分な温度に、加水分解を進行させて平均グルコース単位数が減少したGTG(GTGRG)を含むGTG穀物混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること;
を含む、前記方法。 - 前記グルコシダーゼがアミラーゼを含む、請求項1記載の方法。
- 前記グリコシダーゼがβ-アミラーゼを含む、請求項1記載の方法。
- 前記穀物が、小麦、大麦、ライ麦、ソルガム、そば、スペルト小麦、キビおよびオート麦からなる群から選択される、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記穀物が大麦である、請求項4記載の方法。
- 前記GTG穀物混合物を、ビール製造プロセスにおけるマッシュ工程に加える、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- ビールの製造方法であって、
a)麦芽穀物を水溶液中でGTGと混合して、GTG穀物混合物を形成すること、ここで前記穀物はアミラーゼを含む;
b)前記混合物の温度を、前記アミラーゼを活性化するのに十分な温度に、前記麦芽穀物中に存在するデンプンをオリゴ糖に変換し、GTGRGを含む混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること;
d)GTGRGを含む混合物をろ過して麦汁を形成すること;
e)前記麦汁をホップの存在下で煮沸すること;
f)前記麦汁を冷却すること;
g)酵母を冷却された前記麦汁に添加し、これを発酵させてビールを生成すること
を含む、前記方法。 - 請求項1から6までのいずれか1項記載の方法であって、活性CGTaseの実質的な不在下で実施する、前記方法。
- GTG対穀物の質量比が1:10000~1000:1の範囲にある、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記混合物を噴霧乾燥する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- テルペングリコシドを含有する植物抽出物の味の改善方法であって、
a)マルトデキストリンを、水溶液中でテルペングリコシドを含有する植物抽出物と混合して、グリコシドを含有する植物抽出物とマルトデキストリンとの混合物を形成すること;
b)前記混合物のpHを4~8の範囲に維持すること;
c)トランスグルコシル化酵素を前記混合物に添加すること;
d)前記トランスグルコシル化酵素を活性化するのに十分に前記混合物の温度を調整すること;
e)前記混合物においてトランスグルコシル化反応を可能にして、増強された甘味、低減された苦味、低減された後味、または低減されたカンゾウ味などの改善された味の特性を有するGTG混合物を形成すること;
f)前記GTG混合物を、前記酵素を不活性化するのに十分な温度に加熱すること;
g)麦芽穀物を水溶液中で前記GTG混合物と混合してGTG穀物混合物を形成すること、ここで前記穀物はグリコシダーゼを含む;および
h)前記混合物の温度を、前記グリコシダーゼを活性化するのに十分な温度に、加水分解を進行させてGTGRGを含む混合物を形成するのに十分な時間にわたり調整すること
を含む、前記方法。 - 前記グリコシダーゼがアミラーゼを含む、請求項11記載の方法。
- 前記グリコシダーゼがβ-アミラーゼを含む、請求項11記載の方法。
- 前記穀物が小麦、大麦、ライ麦、ソルガム、そば、スペルト小麦、キビおよびオート麦からなる群から選択される、請求項11から13までのいずれか1項記載の方法。
- 前記穀物が大麦である、請求項14記載の方法。
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| 秋山裕一、原昌道,ビールの造り方,酒類入門,改訂4版,日本,1987年,P170-P172 |
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