JP6989301B2 - パネル積載ユニット - Google Patents

Description

本発明は、パネル積載ユニットに関する。

特許文献１には、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載されるパネル積載用ラックが記載されている。

このパネル積載用ラックでは、立て置き姿勢の各建築用パネルの倒れを防止するためと、任意の建築用パネルの抜き出しを可能とするために、下記のような構成とされている。

すなわち、このパネル積載用ラックでは、建築用パネルと交互に並ぶように支柱が設けられ、隣接する支柱間に架け渡されるように上支持部が着脱自在に取り付けられ、各上支持部によって各建築用パネルの上端部が支持されている。

特開２０１７−５２５６１号公報

ところで、上述した特許文献１に記載のパネル積載用ラックでは、建築用パネルと交互に並ぶ支柱があるため、建築用パネルの積載スペースが狭くなるといった問題や、部品点数が多くなるといった問題がある。

上記事情に鑑みて、本発明は、立て置き姿勢の各建築用パネルの倒れを防止でき、かつ任意の建築用パネルの抜き出しを可能としたうえで、建築用パネルの積載スペースを広く取れ、かつ部品点数を抑えることができるパネル積載ユニットを提案することを、目的とする。

本発明に係る一態様のパネル積載ユニットは、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載される。

一態様のパネル積載ユニットは、前記複数の建築用パネルが積載される底部材、及び前記複数の建築用パネルを側方から支えるように前記底部材から上方に突出した側部材を有するラックと、前記複数の建築用パネルのそれぞれの上端部に被せることのできる複数の連結具と、前記側部材に引掛けることのできる引掛け具と、を備える。

前記複数の連結具は、隣接する連結具同士が連結するように構成されている。前記引掛け具は、前記複数の建築用パネルのうちの１つに引掛けることのできる部分をさらに有する。

本発明に係る一態様のパネル積載ユニットは、立て置き姿勢の各建築用パネルの倒れを防止でき、かつ任意の建築用パネルの抜き出しを可能としたうえで、建築用パネルの積載スペースを広く取れ、かつ部品点数を抑えることができる。

図１は、本発明に係る一実施形態のパネル積載ユニットを示す斜視図である。 図２Ａは、図１のＡ−Ａ線における正面断面図であり、図２Ｂは、図１のＢ−Ｂ線における正面断面図である。 図３は、同上のパネル積載ユニットに積載される建築用パネルを示す正面断面図である。 図４は、同上のパネル積載ユニットの連結具を示す斜視図である。 図５は、同上のパネル積載ユニットの引掛け具を示す斜視図である。 図６Ａ〜Ｃは、同上のパネル積載ユニットに、複数の建築用パネルを立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載する様子を順に示す正面図である。 図７は、同上のパネル積載ユニットに積載された建築用パネルの一部を取り出す様子を示す正面図である。 図８は、同上のパネル積載ユニットに積載された建築用パネルの一部を取り出す様子を示す正面図である。 図９は、同上のパネル積載ユニットに積載された建築用パネルの一部を取り出す様子を示す正面図である。

以下の実施形態は、パネル積載ユニットに関し、詳しくは、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載されるパネル積載ユニットに関する。

（１）パネル積載ユニットの概要
図１、図２Ａ、図２Ｂに示すように、一実施形態のパネル積載ユニット１（以下、単に「ユニット１」と記載する）は、複数の建築用パネル２（以下、単に「パネル２」と記載する）が立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載されるユニットである。ユニット１には、複数のパネル２とともに、スペーサー３が立て置き姿勢で積載される。

ユニット１は、底部材４、側部材５、下支持部６、複数の連結具７、及び引掛け具８を備える。底部材４と側部材５は、複数のパネル２が積載されるラック９を構成している。以下、複数のパネル２が並ぶ所定方向を方向Ｄ１とし、方向Ｄ１に対して平面視において直交する水平方向を方向Ｄ２とし、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に対して直交する方向を方向Ｄ３として、各構成について説明する。方向Ｄ３は、上下方向である。

（２）各構成についての説明
（２−１）パネル
まず、パネル２について説明する。

複数のパネル２のそれぞれは、外壁材、屋根材等である。複数のパネル２は、上下の端部同士が互いに接続されるように、建物の躯体に取り付けられる。本実施形態では、複数のパネル２は、互いに同一の形状及び大きさであるが、方向Ｄ２の長さが互いに異なってもよい。

パネル２は、方向Ｄ２を長手方向とし、方向Ｄ３を短手方向とし、方向Ｄ１を厚み方向とする平面視略矩形状の板材である。パネル２の方向Ｄ２の長さは、例えば、ラック９の方向Ｄ２の長さの１〜４倍である。なお、図１では、パネル２として、ラック９と方向Ｄ２の長さが同程度のものを図示している。パネル２は、方向Ｄ２の中央部分が、ラック９上に積載される。パネル２の方向Ｄ２の長さは、例えば、３〜７ｍである。パネル２の方向Ｄ３の長さは、方向Ｄ２に亘って一定である。パネル２の上下方向（方向Ｄ３）の長さは、ラック９の上下方向の長さよりも短い。

図３に示すように、パネル２は、その下端部に、下方に突出した凸部２０と覆い部２１を有する。覆い部２１は、凸部２０に対してパネル厚み方向（方向Ｄ１）にずれて位置し、凸部２０よりも下方に突出している。パネル２は、その上端部に、上方に開口した凹部２２と、パネル厚み方向の内側（方向Ｄ１の第二側）に凹んだ凹段部２３を有する。パネル２において、凸部２０と凹部２２のパネル厚み方向（方向Ｄ１）の位置は互いに同じであり、覆い部２１と凹段部２３のパネル厚み方向（方向Ｄ１）の位置は互いに同じである。パネル２は、長手方向（方向Ｄ２）に亘って、凸部２０、覆い部２１、凹部２２、及び凹段部２３を有する。

パネル２は、上下に２枚並べて接続したときに、上側のパネル２の凸部２０が、下側のパネル２の凹部２２に嵌まり、上側のパネル２の覆い部２１が、下側のパネル２の凹段部２３内に収まるように構成されている。

パネル２は、２枚の金属板２４，２５の間に芯材２６を挟んだサンドイッチパネルである。金属板２４，２５のそれぞれは、フラットな金属板をロール加工やプレス加工することによって所望の形状で形成されたものである。フラットな金属板は、厚みが０．２７〜１．６ｍｍ程度であって、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これに限定されない。

芯材２６は、樹脂発泡体または繊維状無機材またはその組み合わせであり、断熱性や耐火性を有する。樹脂発泡体は、例えば、ポリイソシアヌレートフォームやウレタンフォームやフェノールフォームなどである。繊維状無機材は、例えば、ロックウールやグラスウールなどをバインダー等で固めたブロック体を複数並べて１枚の板状に配置したものである。芯材２６のうちパネル２の周端部に位置する芯材は、例えば、石膏や珪酸カルシウムなどの耐火性の高い無機材である。

凹部２２は、金属板２４の上端部を所定形状に折り曲げて形成した第一側壁２２０と、金属板２５の上端部を所定形状に折り曲げて形成した第二側壁２２１とを含む。側壁２２０，２２１のそれぞれの内部は、中空であり、芯材２６が充填されていない。第一側壁２２０は、凹段部２３のうち最も凹んだ部分よりも方向Ｄ１の第一側に突出している。

凸部２０は、金属板２４の下側の先端部と、金属板２５の下側の先端部と、この間に位置する芯材２６とで構成される。覆い部２１は、金属板２４の一部をＵ字状に折り曲げて形成され、内部は中空であり、芯材２６は充填されていない。凹段部２３は、第一側壁２２０と連続するように、金属板２４の一部を折り曲げて形成されている。凹段部２３には、躯体にパネル２を取り付けるときに、ねじ、釘等の固定具が打ち込まれる。凹段部２３に打ち込まれた固定具の頭部は、凹段部２３内に配される覆い部２１によって覆い隠される。

パネル２は、金属板２４の表面（方向Ｄ１の第一側を向く面）に、疵付き防止用のフィルムが貼られている。フィルムは、パネル２を建物の躯体に取り付ける直前や、取り付けた後にパネル２から剥がされる。

パネル２は、ラック９に積載される前に、例えば、平置き姿勢のスペーサー３上に、平置き姿勢で複数積み重なるように配される（図６Ａ参照）。このとき、複数のパネル２のそれぞれは、金属板２４が下側（スペーサー３側）を向くように配される。スペーサー３は、スキッド、パレット等である。

（２−２）ラック
続いて、ラック９を構成する底部材４と側部材５について説明する。

図１に示すように、底部材４は、本実施形態では、平面視矩形枠状である。底部材４は、方向Ｄ２に互いに離れて位置する第一底枠材４０と第二底枠材４１と、方向Ｄ１に互いに離れて位置する第三底枠材（図示せず）と第四底枠材４２とを含む。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第一端部（第一側の端部）と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第一端部の間に第三底枠材が介在する。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二端部（第二側の端部）と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部の間に第四底枠材４２が介在する。第一底枠材４０、第二底枠材４１、第三底枠材、及び第四底枠材４２は、長手方向の端部同士が固定されている。

側部材５は、底部材４の方向Ｄ１の第一端部から上方に突出している。本実施形態では、側部材５は、側面視にて（方向Ｄ１に視て）下向きに開口した略Ｕ字状である。側部材５は、第一底枠材４０の方向Ｄ１の第一端部に垂直に設けられた第一側枠材５０と、第二底枠材４１の方向Ｄ１の第一端部に垂直に設けられた第二側枠材５１と、第一側枠材５０と第二側枠材５１の上端部間に介在する横架材５２とを有する。

第一底枠材４０、第二底枠材４１、第三底枠材、第四底枠材４２、第一側枠材５０、第二側枠材５１、及び横架材５２のそれぞれは、例えば、角形鋼管である。

第一底枠材４０と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部の開口は、閉塞部材４３で閉塞されており、閉塞部材４３には、クレーン等の吊り上げ装置に接続される接続部４４が設けられている。第一側枠材５０と第二側枠材５１の上端部の開口は、閉塞部材５３によって閉塞されており、閉塞部材５３には、クレーン等の吊り上げ装置に接続される接続部５４が設けられている。

接続部４４，５４は、本実施形態では、ねじの頭部がリング形状に設けられたアイボルトである。なお、接続部４４，５４は、アイボルトに限らず、従来周知のその他の接続用の部材や、枠材４０，４１，５０，５１に設けられた貫通孔でもよい。

底部材４と側部材５で構成されるラック９は、複数のパネル２を積載した状態で、クレーン等の吊り上げ装置を用いて、複数のパネル２ごと回転させることが可能である。

（２−３）下支持部
下支持部６は、底部材４に設けられ、各パネル２の下端部を支持するように構成されている。本実施形態では、下支持部６は、底部材４とは別体の部材であり、複数のパネル２の下端部をそれぞれ支持するように構成された複数の支持部材６０で構成される。

支持部材６０は、外形状が直方体状であり、方向Ｄ２が長手方向である。支持部材６０は、例えば、発泡スチロール製のブロック体である。なお、支持部材６０は、ゴム、プラスチック等で形成されたブロック体であってもよいし、金属製の角筒状のものであってもよい。支持部材６０の方向Ｄ２の長さは、底枠材４０，４１の方向Ｄ２の長さよりも長い。

支持部材６０は、第一底枠材４０上と、第二底枠材４１上にそれぞれ、積載されるパネル２の数と同数配される。これにより、各パネル２の下端部の覆い部２１が、底枠材４０，４１に接触して潰れることを防ぐことができる。

（２−４）連結具
複数の連結具７は、複数のパネル２のそれぞれの上端部に被せることが可能な形状に設けられている。複数の連結具７は、複数のパネル２の上端部上に、方向Ｄ１に列をなして並ぶように装着される。複数の連結具７のそれぞれは、金属板を折り曲げ加工するなどして形成される。複数の連結具７は、隣接する連結具７，７同士が、連結するように構成されている。複数の連結具７は、形状及び寸法が互いに同一である。

図２Ａ、図４に示すように、連結具７は、パネル２の上端部（側壁２２０，２２１の上面）に載せることのできる矩形板状の載せ部７０と、載せ部７０の方向Ｄ１の第一端部（第一側の端部）に設けられた差込部７１と、載せ部７０の方向Ｄ１の第二端部（第二側の端部）に設けられた差込溝７２と、を含む。差込溝７２は、上方に向けて開口している。

差込部７１は、載せ部７０の方向Ｄ１の第一端部から下方に突出した第一突片７３で構成される。差込溝７２は、載せ部７０の方向Ｄ１の第二端部から下方に突出した第二突片７４と、第二突片７４の先端部（下端部）から上方に折り返された折り返し片７５とで構成される。第二突片７４と折り返し片７５は、弧状の湾曲部７６を介して連続している。

第一突片７３、第二突片７４、及び折り返し片７５のそれぞれは、矩形板状である。突片７３，７４の方向Ｄ３の長さは、互いに同じである。折り返し片７５の方向Ｄ３の長さは、第二突片７４の方向Ｄ３の長さよりも若干短い。連結具７は、方向Ｄ２に亘って断面形状が一定である。

各連結具７は、載せ部７０が、パネル２の第一側壁２２０と第二側壁２２１の上に架け渡されるように載せられ、差込部７１（第一突片７３）がパネル２の上端部の方向Ｄ１の第一側に配され、差込溝７２がパネル２の上端部の方向Ｄ１の第二側に配される。

方向Ｄ１に隣接する２つの連結具７，７は、方向Ｄ１の第一側に位置する連結具７の差込溝７２に、方向Ｄ１の第二側に位置する連結具７の差込部７１（第一突片７３）が差し込まれることで、互いに連結する。この連結された部分は、方向Ｄ１に隣接する２つのパネル２の上端部間に形成される隙間Ｓ１に収められる。隙間Ｓ１は、方向Ｄ１に隣接する２つのパネル２のうちの一方のパネル２の凹段部２３と、これに対向する他方のパネル２の上端部との間に形成される。

連結状態にある２つの連結具７では、方向Ｄ１の第二側に位置する連結具７を、方向Ｄ１の第一側に位置する連結具７によって支持可能である。複数の連結具７は、互いに連結した状態で一体化されるため、方向Ｄ１の第一端部に位置する１つの連結具７を持ち上げることで、複数の連結具７全体を、各パネル２の上端部から取り外すことも可能である。

（２−５）引掛け具
図１、図２Ａ、図５に示すように、引掛け具８は、側部材５に引掛けることができる部分（第一引掛け部８０）と、複数のパネル２のうちの１つに引掛けることのできる部分（第二引掛け部８１）を有する。引掛け具８は、金属板を折り曲げ加工するなどして形成される。

本実施形態では、ユニット１は、引掛け具８を２つ備える。２つの引掛け具８のうちの一方は、側部材５の第一側枠材５０に引掛けられ、他方は側部材５の第二側枠材５１に引掛けられる。２つの引掛け具８は、形状及び寸法が互いに同一である。以下では、側部材５の第二側枠材５１に引掛けることのできる引掛け具８について説明する。

第一引掛け部８０は、第二側枠材５１を方向Ｄ１の両側から挟み込む形状であり、平面視Ｕ字状である。第二引掛け部８１は、第一引掛け部８０と一体であり、正面視Ｌ字状である。

第一引掛け部８０は、各々が矩形板状の、第一板部８２、第二板部８３、及び第三板部８４で構成される。第一板部８２は、第二側枠材５１の方向Ｄ２の第一側を向く面に対して平行である。第二板部８３は、第一板部８２の方向Ｄ１の第一端部（第一側の端部）から方向Ｄ２の第二側に向けて直角に延長されている。第三板部８４は、第一板部８２の方向Ｄ１の第二端部（第二側の端部）から方向Ｄ２の第二側に向けて直角に延長されている。第一引掛け部８０は、方向Ｄ２の第二側に開口している。

第二引掛け部８１は、各々が矩形板状の、第四板部８５及び第五板部８６で構成される。第四板部８５は、第三板部８４の下端から方向Ｄ１の第二側に向けて直角に延長されている。第五板部８６は、第四板部８５の方向Ｄ１の第二端部（第二側の端部）から下方に向けて直角に延長されている。

引掛け具８は、第一引掛け部８０が第二側枠材５１の上端部に引掛り、第二引掛け部８１が、複数のパネル２のうち方向Ｄ１の第一側の端部に位置するパネル２の上端部（第二側壁２２１よりも下方の部位）に方向Ｄ１の第二側から引掛るように、装着される（図２Ｂ参照）。

（３）パネルの積載方法
続いて、本実施形態のユニット１に、複数のパネル２を立て置き姿勢で並ぶように積載する方法の一例について説明する。

まず、図６Ａに示すように、側部材５が底に位置する第一姿勢に、ラック９を設置する。次いで、スペーサー３とその上に平置き姿勢で積層された複数のパネル２を、側部材５上に載せる。このとき、スペーサー３は、側部材５の第一側枠材５０と第二側枠材５１に亘るように、側部材５上に載せられる。スペーサー３上では、複数のパネル２は、凸部２０と覆い部２１を有する側の端部が、底部材４に対向して位置するように、積み重なっている。

次いで、図６Ｂに示すように、各パネル２の凸部２０と覆い部２１を有する側の端部に、支持部材６０を取り付け、各パネル２と底部材４との間に、支持部材６０を介在させる。このとき、支持部材６０は、各パネル２の凸部２０と覆い部２１を有する側の端部のうち、底部材４の第一底枠材４０に対向する部分と、第二底枠材４１に対向する部分にそれぞれ、１つずつ取り付ける。

次いで、図６Ｃに示すように、ラック９の接続部４４，５４に連結した吊り上げ装置によって、ラック９を、底部材４が底に位置する第二姿勢へと回転させる。ラック９が第二姿勢にあるとき、各パネル２は、支持部材６０を介して底部材４上に立て置かれる。ラック９上では、スペーサー３は側部材５に接し、スペーサー３と複数のパネル２は、方向Ｄ１に隣接するもの同士が接する。

次いで、図１、図２Ａに示すように、各パネル２の上端部に連結具７を被せて取り付ける。各パネル２に取り付ける連結具７の数は、各パネル２の方向Ｄ２の長さに対応して、適宜選択可能であるが、例えば、２つである。

連結具７の各パネル２への取り付けは、方向Ｄ１の第一端部（第一側の端部）に位置するパネル２から、その方向Ｄ１の第二側に隣接するパネル２へと順に行う。方向Ｄ１に隣接する連結具７同士は、方向Ｄ１の第一側に位置する連結具７の差込溝７２に、方向Ｄ１の第二側に位置する連結具７の差込部７１が上方から差し込まれることによって、互いに連結される。

互いに連結された複数の連結具７は、複数のパネル２の上に、方向Ｄ１に沿って列をなすように並んで位置する。本実施形態では、複数のパネル２の上には、互いに連結された複数の連結具７で構成される連結具ユニットが、２列配される。

次いで、側部材５と、複数のパネル２のうち方向Ｄ１の第一端部に位置するパネル２の上端部とに、引掛け具８が引掛けられる。本実施形態では、側部材５の第一側枠材５０と、側部材５の第二側枠材５１にそれぞれ、引掛け具８が１つずつ引掛けられる。したがって、複数のパネル２のうち方向Ｄ１の第一端部に位置するパネル２の上端部には、計２つの引掛け具８が引掛けられる。

ラック９上の、立て置き姿勢の複数のパネル２は、互いに連結された複数の連結具７によって、上端部が支持され、かつ、複数のパネル２のうち方向Ｄ１の第一端部に位置するパネル２が、引掛け具８を介して側部材５に引掛けられることで、倒れが抑制される。

（４）パネルの抜き出し方法
続いて、ラック９上の立て置き姿勢の複数のパネル２から、任意のパネル２を抜き出す方法について説明する。

まず、図７に示すように、抜き出すパネル２の上端部から、連結具７を取り外す。ここで、連結具７は、パネル２上を方向Ｄ２の第一側または第二側にスライド移動させ、方向Ｄ１の両側に隣接する２つの連結具７に対して、平面視において方向Ｄ２に重ならない位置まで移動させることで、上方に取り外し可能となる（図１参照）。

次いで、図８に示すように、連結具７による上端部の支持が解除されたパネル２を、上方に抜き出す。パネル２の抜き出しは、パネル２の上端部の凹部２２に引掛けることのできる吊り金具と、これに連結されたクレーン等の吊り上げ装置を用いて行われる。

次いで、図９に示すように、取り外した連結具７を、元の箇所に取り付ける。このとき、連結具７は、方向Ｄ１の両側に隣接する２つの連結具７に対して、平面視において方向Ｄ２に重ならない位置から重なる位置へと、方向Ｄ２にスライド移動させることで、連結させることができる。このようにして取り付けられた連結具７は、パネル２の上端部に被さっていないものの、方向Ｄ１の第一側に隣接する他の連結具７によって下方から支えられて、上下位置が決まる。

このように、任意のパネル２を取り外した後でも、一旦取り外した連結具７を、方向Ｄ１の両側に隣接する２つの連結具７に対して連結することによって、パネル２の無いスペースに向けて、隣接するパネル２が倒れることを抑制できる。

（５）変形例
続いて、上述した実施形態のユニット１の変形例について説明する。

底部材４の形状は、平面視矩形枠状に限らず、矩形板状等のその他の形状であってもよい。また、側部材５の形状は、側面視にて（方向Ｄ１に視て）略Ｕ字状に限らず、矩形板状等のその他の形状であってもよい。

また、ラック９は、第一姿勢から第二姿勢へと回転させて用いなくてもよく、つまり、複数のパネル２が立て置き姿勢で積載される第二姿勢だけで用いてもよい。この場合、側部材５が設けられる位置は、底部材４のうち方向Ｄ１の第一端部以外の他の部分であってもよい。

下支持部６は、底部材４とは別体の複数の支持部材６０で構成されなくてもよく、例えば、底部材４の一部で構成されてもよい。この場合、底部材４には、例えば、各パネル２の覆い部２１がそれぞれ収まる複数の切欠きが設けられ、隣接する切欠き間の部分が凸部２０を受ける受け面となる。なお、下支持部６は、底部材４とは別体の複数の支持部材６０が互いに一体に設けられたものであってもよい。

各連結具７の形状は、図４に示す形状に限らず、他の形状であってもよい。

引掛け具８の形状は、図５に示す形状に限らず、その他の形状であってもよい。例えば、第一引掛け部８０の開口方向は、方向Ｄ２の第一側であってもよい。また、第二引掛け部８１は、パネル２の第一側壁２２０や第二側壁２２１に引っ掛かるように設けられてもよい。

複数の連結具７と引掛け具８を取り付ける順序は、どちらが先であってもよい。また、複数の連結具７の取り付けの途中に、引掛け具８を取り付けてもよい。

複数の連結具７と引掛け具８は、側部材５上にスペーサー３を介して平置き姿勢で積み重なった状態にあるときの各パネル２に対して取り付けてもよい。この場合、ラック９の回転時の各パネル２の倒れも抑制することができる。

ラック９上に立て置き姿勢で複数のパネル２を積載する方法としては、上述した平置き姿勢の複数のパネル２をラック９ごと回転させる方法に限らず、立て置き姿勢のパネル２を１つずつ、立て置き姿勢のスペーサー３とともに、第二姿勢にあるラック９の底部材４上に積載してもよい。

（６）作用効果
以上説明した一実施形態のユニット１から明らかなように、第一の態様のユニット１は、下記の第一の特徴を備える。

すなわち、第一の態様のユニット１には、複数のパネル２が立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載される。ユニット１は、複数のパネル２が積載される底部材４、及び複数のパネル２を側方から支えるように底部材４から上方に突出した側部材５を有するラック９を備える。ユニット１はさらに、複数のパネル２のそれぞれの上端部に被せることのできる複数の連結具７と、側部材５に引掛けることのできる引掛け具８を備える。

複数の連結具７は、隣接する連結具７同士が連結するように構成されている。引掛け具８は、複数のパネル２のうちの１つに引掛けることのできる部分をさらに有する。

上記の第一の特徴を有することで、第一の態様のユニット１では、立て置き姿勢で所定方向に並ぶ複数のパネル２のうちの１つを、引掛け具８を介して側部材５に対して位置決めすることができる。そして、第一の態様のユニット１では、側部材５に対して位置決めされたパネル２と、残りのパネル２とを、それぞれの上端部に被さった連結具７同士を連結することによって、複数のパネル２を側部材５に対して位置決めすることができ、立て置き姿勢の各パネル２の倒れを抑制することができる。

また、第一の態様のユニット１では、抜き出したいパネル２の上端部に被さった連結具７を取り外すことで、そのパネル２を抜き出すことができ、抜き出した後に、連結具７を元の箇所に戻して、隣接する他の連結具７と連結することができる。これにより、第一の態様のユニット１では、複数のパネル２のうちの一部を抜き出した後も、複数の連結具７によって残ったパネル２の上端部の位置決めを行うことができ、抜き出しにより形成されるスペースに、他のパネル２が倒れ込むことを抑制できる。

さらに、第一の態様のユニット１では、パネル２間に従来例のような支柱を配するためのスペースが不要であるため、パネル２の積載スペースを広く取ることができ、また、複数の支柱が不要となることで、部品点数を抑えることができる。

また、第二の態様のユニット１では、上記の第一の特徴に加えて、下記の第二の特徴を備える。

すなわち、第二の態様のユニット１では、複数の連結具７のそれぞれは、載せ部７０と、差込部７１と、差込溝７２とを含む。載せ部７０は、各パネル２の上端部に載せることができる。差込部７１は、載せ部７０の前記所定方向の第一端部に設けられる。差込溝７２は、載せ部７０の前記所定方向の第二端部に設けられる。

隣接する連結具７は、一方の連結具７の差込部７１が、他方の連結具７の差込溝７２に差し込まれることで、互いに連結される。

上記の第二の特徴を備えることで、第二の態様のユニット１では、隣接する連結具７同士の連結と連結解除を、差込溝７２への差込部７１の抜き差しにより簡単に行うことができる。

また、第三の態様のユニット１は、上記の第一及び第二の特徴に加えて、下記の第三の特徴をさらに備える。

すなわち、第三の態様のユニット１では、差込部７１は、載せ部７０の前記第一端部から下方に突出した第一突片７３で構成される。差込溝７２は、載せ部７０の前記第二端部から下方に突出した第二突片７４と、この第二突片７４の先端部から上方に折り返された折り返し片７５とで構成される。

上記の第三の態様のユニット１では、連結具７の差込部７１と差込溝７２のそれぞれを、簡易な構造とすることができる。

以上、本発明を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ パネル積載ユニット
２ 建築用パネル
４ 底部材
５ 側部材
７ 連結具
７０ 載せ部
７１ 差込部
７２ 差込溝
７３ 第一突片
７４ 第二突片
７５ 折り返し片
８ 引掛け具
９ ラック

Claims (2)

1. 複数の建築用パネルが立て置き姿勢で所定方向に並ぶように積載されるパネル積載ユニットであって、
   前記複数の建築用パネルが積載される底部材、及び前記複数の建築用パネルを側方から支えるように前記底部材から上方に突出した側部材を有するラックと、
   前記複数の建築用パネルのそれぞれの上端部に被せることのできる複数の連結具と、
   前記側部材に引掛けることのできる引掛け具と、を備え、
   前記複数の連結具は、隣接する連結具同士が連結するように構成され、
   前記引掛け具は、前記複数の建築用パネルのうちの１つに引掛けることのできる部分をさらに有し、
   前記複数の連結具のそれぞれは、
   各建築用パネルの上端部に載せることのできる載せ部と、前記載せ部の前記所定方向の第一端部に設けられた差込部と、前記載せ部の前記所定方向の第二端部に設けられた差込溝と、を含み、
   前記隣接する連結具は、一方の連結具の前記差込部が、他方の連結具の前記差込溝に差し込まれることで、互いに連結されることを特徴とするパネル積載ユニット。
2. 前記差込部は、前記載せ部の前記第一端部から下方に突出した第一突片で構成され、
   前記差込溝は、前記載せ部の前記第二端部から下方に突出した第二突片と、この第二突片の先端部から上方に折り返された折り返し片とで構成されることを特徴とする請求項１に記載のパネル積載ユニット。

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