JP6988190B2

JP6988190B2 - Films for packaging materials, and packaging materials and packaging materials using them.

Info

Publication number: JP6988190B2
Application number: JP2017120520A
Authority: JP
Inventors: 武史古屋
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: JP2019005904A

Description

本発明は、滑り性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、透明性の良好な包装材用フィルム、およびこれを用いた包装材、包装体に関する。 The present invention relates to a film for a packaging material having good slipperiness, blocking resistance, low temperature heat sealing property, and transparency, and a packaging material and a package body using the same.

包装材は、食料品や医薬品等を包装する包装袋に使用されており、包装袋の内容物は、液状、粉末状、ペースト状、固形状等、様々な状態を有している。包装材料には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等を利用したプラスチックフィルムがよく利用されている。 The packaging material is used for a packaging bag for packaging foods, pharmaceuticals, etc., and the contents of the packaging bag have various states such as liquid, powder, paste, and solid. As the packaging material, for example, plastic films using polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, polyester and the like are often used.

こうした包装袋には、内容物充填時の充填適性や、包装材料に外力が加わった際の袋の破損が無い事、気密性、包装袋を開封する際の開封性などの特性が求められる。こうした包装袋を得るために、包装材料には、良好な耐衝撃性、ヒートシール性、引裂性、剛性、バリア性などのほか、加工工程での良好な滑り性、耐ブロッキング性、巻取性などの特性も求められている。 Such packaging bags are required to have characteristics such as filling suitability when filling the contents, no damage to the bag when an external force is applied to the packaging material, airtightness, and openability when opening the packaging bag. In order to obtain such a packaging bag, the packaging material has good impact resistance, heat sealability, tearing property, rigidity, barrier property, etc., as well as good slipperiness, blocking resistance, and winding property in the processing process. Characteristics such as are also required.

例えば、低密度ポリエチレンなどを用いることで、良好な耐衝撃性、低温ヒートシール性を有することができるが、低密度ポリエチレンは加工工程での滑性が悪く、ブロッキングしやすいといった問題が生じる。すなわち、滑り性が悪いことでシワの発生や、フィルムの巻取性が悪くなる。また、ブロッキングによるブロッキング跡の顕在化や、印刷やラミネート工程におけるフィルム破断やテンション変動により収率低下が起こる。 For example, by using low-density polyethylene or the like, good impact resistance and low-temperature heat-sealing property can be obtained, but low-density polyethylene has a problem of poor slipperiness in the processing process and easy blocking. That is, poor slipperiness causes wrinkles and poor film windability. In addition, the yield may decrease due to the appearance of blocking marks due to blocking, film breakage and tension fluctuations in the printing and laminating processes.

これら滑り性やブロッキング性の問題を解決するため、低密度ポリエチレンなどに、滑剤やアンチブロッキング剤を混合させる対応がとられる場合がある。例えば特許文献１では、各２種類の滑剤とアンチブロッキング剤を規定することで、この問題解決を図っている。 In order to solve these problems of slipperiness and blocking property, measures may be taken to mix a lubricant or an antiblocking agent with low-density polyethylene or the like. For example, Patent Document 1 attempts to solve this problem by defining two types of lubricants and anti-blocking agents.

特許第５６２８１３２号公報Japanese Patent No. 5628132

しかし、特許文献１の手法では、多くの規定の添加剤を混合させることによる管理項目やコストが増大してしまう他、滑剤量が多いため、滑り性の経時変化を起こしてしまうといった問題がある。 However, the method of Patent Document 1 has a problem that the control items and costs are increased by mixing many specified additives, and the slipperiness changes with time due to the large amount of lubricant. ..

熱可塑性樹脂の種類、接着剤の有無・種類、温度条件などによって変化するが、滑剤は、フィルム成形後や温度変更後の経時変化によって、樹脂の表面へ移行する。つまり、ブリードアウトしてくる。そのため、保管条件や製品加工条件により滑性の変化を引き起こしてしまう。さらに、それだけでなく、滑剤のブリードアウトした表面に接触した裏面や別のフィルムにも滑剤が転移し、その転移した面の滑り性も変化させてしまう。そのため、安定した滑り性を得るためには、滑剤を使用しないことが望まれている。 Although it varies depending on the type of thermoplastic resin, the presence / absence / type of adhesive, temperature conditions, etc., the lubricant moves to the surface of the resin due to changes over time after film molding or temperature change. In other words, it bleeds out. Therefore, the slipperiness changes depending on the storage conditions and product processing conditions. Further, not only that, the lubricant is transferred to the back surface in contact with the bleed-out surface of the lubricant or another film, and the slipperiness of the transferred surface is also changed. Therefore, it is desired not to use a lubricant in order to obtain stable slipperiness.

そこで本発明の課題は、滑剤やアンチブロッキング剤を使用することなく、加工工程での良好な滑り性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、透明性が良好である包装材用
シーラントフィルム、および包装材、包装体を提供することを目的とする。 Therefore, the subject of the present invention is a sealant film for packaging materials having good slipperiness, blocking resistance, low temperature heat sealability, and transparency in the processing process without using a lubricant or an antiblocking agent, and packaging. The purpose is to provide materials and packages.

上記課題を達成するための手段として、請求項１に記載の発明は、
熱可塑性樹脂を主たる樹脂とする包装材用フィルムであって、
前記熱可塑性樹脂は、主にポリエチレンもしくはその誘導体から構成され、
前記包装材用フィルムは、少なくとも２層からなり、
前記凹凸形状が形成された面から順に、第一層、第二層としたとき、
前記第一層の平均密度は０．９１０ｇ／ｃｍ ^３〜０．９２０ｇ／ｃｍ ^３で、
かつ前記第一層の厚みは５μｍ〜３０μｍであり、
前記第二層の平均密度は０．９２５ｇ／ｃｍ ^３〜０．９４０ｇ／ｃｍ ^３で、
かつ、前記第二層の厚みは３０μｍ〜１００μｍであり、
前記第二層の平均密度は０．９２５ｇ／ｃｍ ^３〜０．９４０ｇ／ｃｍ ^３で、
かつ、前記第二層の厚みは３０μｍ〜１００μｍで、
前記第一層と前記第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンからなり、
前記直鎖状低密度ポリエチレンと前記低密度ポリエチレンの混合比率は、重量比で９９：１〜７０：３０の割合であり、
少なくとも一方の面には凹凸形状が形成され、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定される前記凹凸形状の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以上２．０μｍ以下であり、
前記凹凸形状の算術平均粗さＲａと、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定される前記凹凸形状の平均間隔Ｓｍとの比Ｒａ／Ｓｍが、０．０４以上０．１２以下であることを特徴とする包装材用フィルムである。
The invention according to claim 1 is a means for achieving the above problems.
A film for packaging materials whose main resin is thermoplastic resin.
The thermoplastic resin is mainly composed of polyethylene or a derivative thereof.
The packaging film is composed of at least two layers.
When the first layer and the second layer are formed in order from the surface on which the uneven shape is formed,
The average density of the first layer is 0.910 g / cm ^{3 to} 0.920 g / cm ³ .
Moreover, the thickness of the first layer is 5 μm to 30 μm.
The average density of the second layer is ^{^{0.925g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} ,
Moreover, the thickness of the second layer is 30 μm to 100 μm.
The average density of the second layer is ^{^{0.925g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} ,
Moreover, the thickness of the second layer is 30 μm to 100 μm.
The first layer and the second layer are composed of linear low-density polyethylene and low-density polyethylene.
The mixing ratio of the linear low-density polyethylene and the low-density polyethylene is 99: 1 to 70:30 by weight.
An uneven shape is formed on at least one surface, and the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape defined by JISB0601-1994 is 1.0 μm or more and 2.0 μm or less.
A packaging material characterized in that the ratio Ra / Sm of the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape to the average spacing Sm of the uneven shape defined by JISB0601-1994 is 0.04 or more and 0.12 or less. It is a film for.

本発明により構成されるフィルムでは、加工工程での良好な滑り性、耐ブロッキング性を有することができ、包装材料として用いる際にも十分な滑り性、低温ヒートシール性、透明性を持たせることを可能とする。 The film constructed by the present invention can have good slipperiness and blocking resistance in the processing process, and has sufficient slipperiness, low temperature heat sealability, and transparency even when used as a packaging material. Is possible.

本発明の包装材用シーラントフィルムの実施形態の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of embodiment of the sealant film for a packaging material of this invention. 本発明の包装材の実施形態の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of embodiment of the packaging material of this invention. 本発明の包装材用シーラントフィルムを用いた包装体の模式図である。It is a schematic diagram of the package using the sealant film for a packaging material of this invention. 本発明の包装材用シーラントフィルムを用いたスタンディングパウチの平面図である。It is a top view of the standing pouch using the sealant film for a packaging material of this invention. 本発明の包装材用シーラントフィルムを用いたスタンディングパウチの製造工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the standing pouch using the sealant film for a packaging material of this invention.

以下に、本発明の包装材用フィルムの実施形態について説明する。なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。さらに、本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Hereinafter, embodiments of the packaging film of the present invention will be described. It should be noted that each figure is a diagram schematically shown, and the size and shape of each part are exaggerated as appropriate for easy understanding. In addition, for the sake of simplicity, the corresponding parts of each figure are designated by the same reference numerals. Further, the embodiment of the present invention exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and specifies the material, shape, structure, arrangement, dimensions, etc. of each part to the following. Not. The technical idea of the present invention may be modified in various ways within the technical scope specified by the claims described in the claims.

（全体構成）
図１（１）は、本発明を実施するときに用いられる包装材用フィルム５の断面構成の一例を示す図である。本発明の包装材用フィルム５は、表面に大きな凹凸形状１のある熱可塑性樹脂から成っている。 (overall structure)
FIG. 1 (1) is a diagram showing an example of a cross-sectional structure of a packaging material film 5 used when carrying out the present invention. The packaging material film 5 of the present invention is made of a thermoplastic resin having a large uneven shape 1 on the surface.

熱可塑性樹脂の材料は、適度な柔軟性を有するとともに、例えば押出機による加工適性を有する等、良好な加工性を備えることが好ましい。こうした材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーを持つポリプロピレン、上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーや、オレフィンの側鎖を変性して得られるエチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、あるいは、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。これらの材料は、単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。 It is preferable that the material of the thermoplastic resin has appropriate flexibility and also has good processability such as processability by an extruder. Such materials include, for example, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and homopolymers, random copolymers, block copolymers. Polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer obtained by copolymerizing the above olefin and vinyl acetate, ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) obtained by modifying the side chain of olefin, and ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA). ), Ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA), ethylene-methacrylate copolymer (EMAA) and the like. These materials may be used alone or in combination of a plurality of these materials.

剛性、耐衝撃性、ヒートシール性、引裂性を考慮した場合、熱可塑性樹脂は、主にポリエチレンもしくはその誘導体から構成されていると良い。さらに図１（１）に示すように、包装材用シーラントフィルム５は、少なくとも２層からなり、凹凸形状１のある表面から順に、第一層３、第二層４としたとき、第一層３の平均密度は０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下で、かつ厚みは５μｍ以上３０μｍ以下であり、第二層４の平均密度は０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下で、かつ厚みは３０μｍ以上１００μｍ以下であるとなお良い。ここで、「主に」とは、包装材用フィルム５に用いる樹脂のうち、重量割合で７０％以上であることを表すものとする。また、平均密度は、ＪＩＳＫ７１１２：１９９９に準拠した測定方法、もしくは、これと比較できる測定方法により測定する。 Considering rigidity, impact resistance, heat sealability, and tearability, the thermoplastic resin is preferably composed mainly of polyethylene or a derivative thereof. Further, as shown in FIG. 1 (1), the sealant film 5 for packaging material is composed of at least two layers, and when the first layer 3 and the second layer 4 are formed in order from the surface having the uneven shape 1, the first layer is formed. 3 mean density 0.910 g / cm ³ or more 0.920 g / cm ³ in the following, and the thickness is at 5μm or 30μm or less, the average density of the second layer 4 is 0.925 g / cm ³ or more 0.940 g / It is even better that the cm is ³ or less and the thickness is 30 μm or more and 100 μm or less. Here, "mainly" means that the resin used for the packaging material film 5 is 70% or more by weight. The average density is measured by a measuring method based on JISK7112: 1999 or a measuring method comparable to this.

ここで、第一層３はシール層として利用される。第一層３で使用される樹脂の平均密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３未満である場合、包装材用フィルム５の剛性が弱くなり過ぎてしまい、平均密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３より大きい場合、包装体としてヒートシールした際、低温でのシール強度が不十分となるおそれがある。 Here, the first layer 3 is used as a sealing layer. When the average density of the resin used in the first layer 3 ^{is less than 0.910 g / cm 3} , the rigidity of the packaging film 5 becomes too weak, and the average density is larger than ^{0.920 g / cm 3.} When heat-sealed as a package, the sealing strength at low temperature may be insufficient.

また、第二層４で使用される樹脂の平均密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満である場合、包装材用フィルム５の剛性が弱くなり過ぎてしまい、平均密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３より大きい場合、包装材用フィルム５として耐衝撃特性が低下してしまうおそれがある。 Further, when the average density of the resin used in the second layer 4 ^{is less than 0.925 g / cm 3} , the rigidity of the packaging material film 5 becomes too weak, and the average density is less than ^{0.940 g / cm 3.} If it is large, the impact resistance of the packaging material film 5 may deteriorate.

さらに、例えば図１（２）のように２層以上に複数の層を重ねて積層することで、所望の物性を補完した多層構造としても良い。多層構造の例として、包装材用フィルム５の剛性をより高めるため、第一層３、第二層４に使用する樹脂よりも高密度な樹脂層を第三層１１として使用しても良いし、包装材用フィルムの熱収縮によるカールを抑えるため、第
一層３と同程度の密度の樹脂層を第三層１１に使用しても良い。 Further, for example, as shown in FIG. 1 (2), a multi-layer structure may be formed in which a plurality of layers are laminated and laminated to complement the desired physical properties. As an example of the multilayer structure, in order to further increase the rigidity of the packaging material film 5, a resin layer having a higher density than the resin used for the first layer 3 and the second layer 4 may be used as the third layer 11. In order to suppress curling due to heat shrinkage of the packaging material film, a resin layer having the same density as that of the first layer 3 may be used for the third layer 11.

第一層３で使用される樹脂の厚みは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。厚みが５μｍより薄い場合、ヒートシール強度不足となり、厚みが３０μｍより厚い場合、剛性不足となりやすい。また、第二層４で使用される樹脂の厚みは３０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。厚みが３０μｍより薄い場合、包装体として剛性不足となり、厚みが１００μｍより厚い場合、包装体として引裂性不足となりやすい。 The thickness of the resin used in the first layer 3 is preferably 5 μm or more and 30 μm or less. If the thickness is thinner than 5 μm, the heat seal strength is insufficient, and if the thickness is thicker than 30 μm, the rigidity is likely to be insufficient. The thickness of the resin used in the second layer 4 is preferably 30 μm to 100 μm. If the thickness is thinner than 30 μm, the rigidity of the package tends to be insufficient, and if the thickness is thicker than 100 μm, the tearability of the package tends to be insufficient.

包装材用フィルム５全体の厚みは５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。５０μｍより薄いと、ヒートシールする際の樹脂が不足して十分な接着性が得られないため、包装材としてのヒートシール性が低く不具合が発生する場合がある。また、１５０μｍより厚い場合、全体的に引裂性が悪くなりすぎ、かつ材料コストが非常に高いものとなる。 The total thickness of the packaging film 5 is preferably 50 μm or more and 150 μm or less. If it is thinner than 50 μm, the resin for heat-sealing is insufficient and sufficient adhesiveness cannot be obtained, so that the heat-sealing property as a packaging material is low and problems may occur. Further, when it is thicker than 150 μm, the tearability becomes too poor as a whole and the material cost becomes very high.

また、第一層３、第二層４ともに直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を混合しているとなお良い。ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥを混合させることで、上記各種物性とネックインやフィッシュアイなどの加工性を両立させることが出来る。さらに好ましくは、ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥの重量比を９９：１〜７０：３０の割合で混合させると良い。 Further, it is more preferable that both the first layer 3 and the second layer 4 are a mixture of linear low density polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene (LDPE). By mixing LDPE with LLDPE, it is possible to achieve both the above-mentioned various physical properties and processability such as neck-in and fisheye. More preferably, the weight ratio of LLDPE: LDPE is mixed at a ratio of 99: 1 to 70:30.

一般に、熱可塑性樹脂に低密度樹脂を用いることで耐衝撃性、ヒートシール性を良好にすることができるが、一方で、剛性や引裂性、加工時の滑り性、耐ブロッキング性は悪化してしまう。しかし、包装材用フィルム５を、図１（１）に示すように２層構成とし、第一層３を低密度樹脂、第二層４を中〜高密度樹脂とし、上記記載の密度、厚み範囲とすることで、耐衝撃性、ヒートシール性を良好にしたまま、曲げ剛性、引裂性を良好にすることが出来る。さらに、本発明の凹凸形状１を有することで、滑り性、耐ブロッキング性、透明性も良好に出来る。 Generally, by using a low-density resin as a thermoplastic resin, impact resistance and heat sealability can be improved, but on the other hand, rigidity, tearability, slipperiness during processing, and blocking resistance deteriorate. It ends up. However, as shown in FIG. 1 (1), the packaging material film 5 has a two-layer structure, the first layer 3 is a low-density resin, and the second layer 4 is a medium-to-high-density resin, and the density and thickness are described above. Within the range, flexural rigidity and tearability can be improved while maintaining good impact resistance and heat sealability. Further, by having the uneven shape 1 of the present invention, slipperiness, blocking resistance, and transparency can be improved.

そして、上記の構成にすることによって、熱可塑性樹脂にはアンチブロッキング剤および滑剤を含む必要がなくなる。これにより、包装材を構成する材料が徐々にブリードアウトして経時的に不安定となることがなく、別のフィルムに滑剤が転移してしまうこともなくなる。 The above configuration eliminates the need for the thermoplastic resin to contain an anti-blocking agent and a lubricant. As a result, the material constituting the packaging material does not gradually bleed out and become unstable over time, and the lubricant does not transfer to another film.

本発明の包装材用フィルム５表面の大きな凹凸形状１の表面の粗さは、算術平均粗さＲａは１．０μｍ以上２．０μｍ以下で、凹凸形状の算術平均粗さＲａを凹凸形状の平均間隔Ｓｍで割った値（Ｒａ／Ｓｍ）は０．０４以上０．１２以下であると良い。（ここで表面粗さＲａ、凹凸の平均間隔ＳｍはＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定された値とする） The surface roughness of the large uneven shape 1 on the surface of the packaging material film 5 of the present invention is such that the arithmetic average roughness Ra is 1.0 μm or more and 2.0 μm or less, and the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape is the average of the uneven shapes. The value (Ra / Sm) divided by the interval Sm is preferably 0.04 or more and 0.12 or less. (Here, the surface roughness Ra and the average spacing Sm of the unevenness are the values specified in JISB0601-1994).

算術平均粗さＲａは、１．０μｍより小さいと摩擦係数が大きくなり、滑りにくくなってしまう。凹凸形状を形成した効果が弱くなり、接触面積が増加してしまうことが原因である。その結果、例えば、フィルムの搬送中やフィルムが重なったときに、フィルムにシワが入ってしまったり、引取テンション増大によるフィルムの伸びを引き起こしてしまったりする。
一方、算術平均粗さＲａが２．０μｍよりも大きいと、フィルムを重ねてヒートシールをする際に空気を噛み込みやすくなり、結果として低温ヒートシール性が低下してしまうこととなる。さらには、算術平均粗さＲａが大きすぎると、凹部分の厚みが局所的に薄くなってしまい、耐衝撃性や剛性が悪くなってしまうといった不具合が発生する。 If the arithmetic average roughness Ra is smaller than 1.0 μm, the coefficient of friction becomes large and it becomes difficult to slip. The cause is that the effect of forming the uneven shape is weakened and the contact area is increased. As a result, for example, when the films are being conveyed or the films are overlapped with each other, the films may be wrinkled or the film may be stretched due to an increase in the take-up tension.
On the other hand, if the arithmetic average roughness Ra is larger than 2.0 μm, air is likely to be caught when the films are laminated and heat-sealed, and as a result, the low-temperature heat-sealing property is deteriorated. Further, if the arithmetic average roughness Ra is too large, the thickness of the concave portion is locally reduced, and the impact resistance and rigidity are deteriorated.

凹凸形状の算術平均粗さＲａを凹凸形状の平均間隔Ｓｍで割った値が０．０４より小さいと、耐ブロッキング性も低下してしまい、また、巻取り後のフィルム同士が密着し、外
観ムラやテンション変動、フィルム破断などの問題も生じてしまう。
一方、凹凸形状の算術平均粗さＲａを凹凸形状の平均間隔Ｓｍで割った値が０．１２より大きいと、フィルムの透明性が損なわれてしまい、包装材として使用するときの内容物の視認性が悪くなり、包装材としての用途範囲が限定されてしまう。 If the value obtained by dividing the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape by the average interval Sm of the uneven shape is smaller than 0.04, the blocking resistance also deteriorates, and the films after winding adhere to each other, resulting in uneven appearance. Problems such as tension fluctuation and film breakage also occur.
On the other hand, if the value obtained by dividing the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape by the average interval Sm of the uneven shape is larger than 0.12, the transparency of the film is impaired and the contents are visually recognized when used as a packaging material. The property is deteriorated, and the range of use as a packaging material is limited.

本発明のような適切である大きさの凹凸形状１を有することで、滑り性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、透明性が良好となる。 By having the uneven shape 1 having an appropriate size as in the present invention, slipperiness, blocking resistance, low temperature heat sealability, and transparency are improved.

（反対面）
包装材用フィルム５において、凹凸形状の形成されている表面とは反対の面には、本発明の凹凸形状１を形成する必要はなく、反対面の粗さなどは限定されるものではない。包装材用シーラントフィルム５の耐ブロッキング性や滑り性などは、上記凹凸形状により確保することが出来るためである。また、包装材として使用するときの透明性については接着層等により凹凸形状が埋められるため、影響は見られない。 (Opposite)
In the packaging material film 5, it is not necessary to form the uneven shape 1 of the present invention on the surface opposite to the surface on which the uneven shape is formed, and the roughness of the opposite surface is not limited. This is because the blocking resistance and slipperiness of the sealant film 5 for packaging materials can be ensured by the uneven shape. In addition, the transparency when used as a packaging material is not affected because the uneven shape is filled with an adhesive layer or the like.

（製造方法）
本発明の包装材用フィルム５を作製する方法は特に制限されるものではなく、公知の方法を使用する事が可能である。例えば、フィードブロックによる共押出や、ドライラミネート、押出ラミネートなどによる方法などがある。製造効率の観点からいえば、フィードブロックによる共押出方法により製造することが好ましい。冷却ロールに本発明の凹凸形状の逆形状を作製し、溶融樹脂を冷却固化する際にニップロールで押すことで、樹脂フィルム表面に凹凸形状を付与することができる。 (Production method)
The method for producing the packaging material film 5 of the present invention is not particularly limited, and a known method can be used. For example, there are methods such as coextrusion using a feed block, dry laminating, and extrusion laminating. From the viewpoint of production efficiency, it is preferable to produce by a coextrusion method using a feed block. By producing the inverted shape of the uneven shape of the present invention on the cooling roll and pressing it with the nip roll when the molten resin is cooled and solidified, the uneven shape can be imparted to the surface of the resin film.

本発明の包装材９（図２）や包装体３０（図３）を得るためには、凹凸形状１とは反対面に、後述する基材７や機能層８を形成する必要がある。包装材用フィルム５と基材７や機能層８との密着性を向上させるため、反対面の凹凸はあまり大きくないことが望ましい。 In order to obtain the packaging material 9 (FIG. 2) and the packaging body 30 (FIG. 3) of the present invention, it is necessary to form the base material 7 and the functional layer 8 described later on the surface opposite to the uneven shape 1. In order to improve the adhesion between the packaging film 5 and the base material 7 and the functional layer 8, it is desirable that the unevenness on the opposite surface is not so large.

（包装材）
図２に示すように、包装材用フィルム５に対して、凹凸形状１の形成されている表面とは反対の面に、基材７や、さらには、印刷層あるいはバリア層などを含む機能層８を形成することで、本発明の効果を備えた包装材９を得られる。
図２（１）では、包装材用フィルム５に接着剤層６を介して基材７を積層した構成を、図２（２）では基材７および機能層８を接着剤層６を介して積層した構成が示されているが、これに限らず、機能層８をさらに積層し、４層以上の多層構成としても良い。 (Packaging material)
As shown in FIG. 2, with respect to the packaging material film 5, a functional layer including a base material 7, a printing layer, a barrier layer, and the like on a surface opposite to the surface on which the uneven shape 1 is formed. By forming 8, the packaging material 9 having the effect of the present invention can be obtained.
In FIG. 2 (1), the base material 7 is laminated on the packaging material film 5 via the adhesive layer 6, and in FIG. 2 (2), the base material 7 and the functional layer 8 are laminated via the adhesive layer 6. Although the laminated structure is shown, the present invention is not limited to this, and the functional layer 8 may be further laminated to form a multi-layer structure having four or more layers.

（基材）
基材７は、包装材９の支持体として機能する層であり、プラスチックを主とするフィルムが用いられ、内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件によって適宜選択される。基材の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが使用されるが、特に限定されない。さらに、上記材料のうちの１つの材料からなる単層であってもよいし、こうした単層の積層によって上記材料のうちの複数の材料が組み合わされた層であってもよい。 (Base material)
The base material 7 is a layer that functions as a support for the packaging material 9, and a film mainly made of plastic is used, and is appropriately selected depending on usage conditions such as the type of contents and the presence or absence of heat treatment after filling. As the material of the base material, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon and the like are used, but the material is not particularly limited. Further, it may be a single layer made of one of the above materials, or may be a layer in which a plurality of the above materials are combined by laminating such a single layer.

（機能層）
機能層８として例えば印刷層やバリア層の付与が挙げられる。バリア層は、空気中に含まれる酸素等の気体や水蒸気、封入した内容物等から包装材を保護するためのバリア性を高める機能を有する層であり、材料としては、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂）やアルミニウム等の金属などが挙げられ、包装材の用途に合わせて適宜使用することができる。 (Functional layer)
Examples of the functional layer 8 include the addition of a print layer and a barrier layer. The barrier layer is a layer having a function of enhancing the barrier property for protecting the packaging material from gases such as oxygen contained in the air, water vapor, and enclosed contents, and the material is, for example, EVOH (ethylene vinyl). (Vinyl alcohol copolymer resin), metals such as aluminum, and the like can be appropriately used according to the intended use of the packaging material.

（添加剤）
包装材用フィルム５および基材７には、フィルムならびにシート成形時の加工適性、またフィルム、シートを使用する際の適性向上のため、フィルムに一般的に使用する材料を適宜添加する事が可能である。例えば、加工安定性を付与するための酸化防止剤などを適宜添加する事が可能である。 (Additive)
Materials generally used for films can be appropriately added to the packaging material film 5 and the base material 7 in order to improve the processing suitability at the time of forming the film and the sheet and the suitability when using the film and the sheet. Is. For example, it is possible to appropriately add an antioxidant or the like for imparting processing stability.

（包装体）
本発明の包装材用フィルム５を包装体３０に使用する際の製造方法について、図３を参照して説明する。図３に示すように、まず、包装材９から包装体３０を金型による形状を付与する等で２丁取りする。その後、最外層に配置した第１の樹脂層１同士が対向するように表裏を折り曲げる。最後に周縁をヒートシールすることで製袋を行うことで、上述した本発明の効果を備えた包装体３０を得られる。 (Package)
A manufacturing method when the film 5 for a packaging material of the present invention is used for a package 30 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, first, two packages 30 are taken from the packaging material 9 by giving a shape by a mold or the like. After that, the front and back sides are bent so that the first resin layers 1 arranged on the outermost layer face each other. Finally, by heat-sealing the peripheral edge to produce a bag, the package 30 having the above-mentioned effect of the present invention can be obtained.

本発明の包装材９を用いた包装体３０としては、スタンディングパウチや、包装袋、口栓付きパウチ、ラミチューブ、バックインボックス等が挙げられるが、この他に様々な用途に使用できる。 Examples of the package 30 using the packaging material 9 of the present invention include a standing pouch, a packaging bag, a pouch with a spout, a lami tube, a back-in box, and the like, but they can also be used for various purposes.

（スタンディングパウチ）
包装体３０の一例として、本発明の包装材９をスタンディングパウチに採用した場合の構造並びに製造方法を、図４、図５を参照して説明する。スタンディングパウチとは、液体洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等、液体、粉体、固体を問わず収納する容器の一種である。上述の包装体３０と同様の製袋方法に加え、包装材９を底テープとし、本体表面と本体裏面の間に挿入して周縁をシールすることで、容易に自立可能であることを特徴とする。
図４はスタンディングパウチ１０の平面図を、図５はスタンディングパウチ１０形成前のウェブ搬送時の状態を示した模式図である。 (Standing pouch)
As an example of the package 30, the structure and the manufacturing method when the packaging material 9 of the present invention is adopted for the standing pouch will be described with reference to FIGS. 4 and 5. A standing pouch is a type of container that stores liquids, powders, and solids such as toiletry products such as liquid detergents, softeners, shampoos, and rinses, and foods such as cooking oil and instant coffee. In addition to the same bag-making method as the above-mentioned packaging body 30, the packaging material 9 is used as a bottom tape, and the packaging material 9 is inserted between the front surface of the main body and the back surface of the main body to seal the peripheral edge, so that the packaging material 9 can be easily self-supporting. do.
FIG. 4 is a plan view of the standing pouch 10, and FIG. 5 is a schematic view showing a state at the time of web transportation before the standing pouch 10 is formed.

以下、本発明で得られるスタンディングパウチ１０について詳細に説明する。
図５に示すように、スタンディングパウチ１０では、本発明の包装材９の包装材用シーラントフィルム５を内側にして折り曲げることで、パウチ表面１２、パウチ裏面１３を有する。その際に、図５中の斜線部で表示した左右のサイドシール部２２とボトムシール部２３からなる周縁シール部をヒ―トシールして包装体を形成する。 Hereinafter, the standing pouch 10 obtained by the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 5, the standing pouch 10 has a pouch surface 12 and a pouch back surface 13 by bending the sealant film 5 for packaging material of the packaging material 9 of the present invention inside. At that time, the peripheral seal portion composed of the left and right side seal portions 22 and the bottom seal portion 23 indicated by the shaded portions in FIG. 5 is heat-sealed to form a package.

さらに、包装材用シーラントフィルム５を外側にした底テープ２０を別途形成し、パウチ表面１２とパウチ裏面１３の間に挿入して周縁をシールすることで底面が形成でき、自立性を備えることができる。 Further, a bottom tape 20 having the sealant film 5 for packaging material on the outside is separately formed and inserted between the pouch surface 12 and the pouch back surface 13 to seal the peripheral edge, whereby the bottom surface can be formed and the bottom surface can be provided. can.

また、図４に示すように、スタンディングパウチ１０の上部には、パウチ表面１２及びパウチ裏面１３及び注出ノズルシール部２４により、内容物を注ぎ出すための注出ノズル１６が形成されている。注出ノズルシール部２４は、サイドシール部２２に連続して設けられたシール部であり、注出ノズル１６の下側に設けられる。 Further, as shown in FIG. 4, a pouring nozzle 16 for pouring out the contents is formed on the upper portion of the standing pouch 10 by the pouch front surface 12, the pouch back surface 13, and the pouring nozzle sealing portion 24. The dispensing nozzle seal portion 24 is a sealing portion continuously provided on the side sealing portion 22, and is provided below the dispensing nozzle 16.

注出ノズル１６には、先端をヒートシールした注出ノズル先端シール部２５が形成されており、注出ノズルシール部２４に設けられた開封用切目線１７によって分離形成された開封つまみ１８として機能する。即ち、使用者は、開封つまみ１８を持ち、予め形成されたハーフカット線１９に沿って切り離すことにより注出口（図示せず）を形成することができる。なお、本方法に限らず、樹脂等で形成された口栓キャップを別途設けておき、蓋を開閉することで抽出口の機能を付与してもかまわない。 The dispensing nozzle 16 is formed with a dispensing nozzle tip sealing portion 25 having a heat-sealed tip, and functions as an opening knob 18 separated and formed by an opening cut line 17 provided in the dispensing nozzle seal portion 24. do. That is, the user can form a spout (not shown) by holding the opening knob 18 and cutting it along the preformed half-cut line 19. In addition, the present invention is not limited to this method, and a spout cap made of resin or the like may be separately provided and the function of the extraction port may be imparted by opening and closing the lid.

ハーフカット線１９は、パウチ表面１２及びパウチ裏面１３のそれぞれに設けられている。ハーフカット線の形成方法は、刃物によって形成する方法や、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。 The half-cut line 19 is provided on each of the pouch front surface 12 and the pouch back surface 13. As a method for forming a half-cut line, a method of forming by a cutting tool or a method of forming by laser processing is generally used, but a method by laser processing is preferable because a uniform and stable cut can be formed. A carbon dioxide laser is more preferable as the type of laser.

スタンディングパウチ１０の製造方法の一例としては、図５に示すように、スタンディングパウチ１０を自立させた際の高さの約２倍強の幅を持った包装体３０ａをウェブ状に繰り出し、ハーフカット線１９を形成する。その後、包装体３０ａを折り曲げ部稜線２１で折り曲げて、パウチ表面１２とパウチ裏面１３を形成すると共に底テープ２０を挿入して周縁部のヒートシールを行い、所定の形状に打ち抜くことにより、スタンディングパウチ１０を構成することができる。 As an example of the method for manufacturing the standing pouch 10, as shown in FIG. 5, a package 30a having a width of about twice the height when the standing pouch 10 is made to stand on its own is unwound into a web shape and half-cut. Form line 19. After that, the package 30a is bent along the ridgeline 21 of the bent portion to form the pouch front surface 12 and the pouch back surface 13, and the bottom tape 20 is inserted to heat-seal the peripheral portion, and the standing pouch is punched into a predetermined shape. 10 can be configured.

なお、その他にも、注出ノズル１６に、折り曲げ部稜線２１を経由してパウチ表面１２からパウチ裏面１３に至る一繋がりのエンボス加工部２６を形成する等の他の特徴を備えていてもよい。即ち、このように本発明の包装材用シーラントフィルムおよび包装材、包装体を使用することで、上述した効果を備えたスタンディングパウチ１０を得ることができる。 In addition, the pouring nozzle 16 may be provided with other features such as forming a continuous embossed portion 26 from the pouch surface 12 to the pouch back surface 13 via the bent portion ridge line 21. .. That is, by using the sealant film for packaging material, the packaging material, and the packaging body of the present invention in this way, the standing pouch 10 having the above-mentioned effects can be obtained.

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない限り、包材としての用途を考慮し、要求されるその他の物性である剛性、強度、衝撃性等を向上する目的で、他の層や構造を任意に形成できることはいうまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been exemplified above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is required in consideration of its use as a packaging material as long as it does not deviate from the technical idea of the present embodiment. Needless to say, other layers and structures can be arbitrarily formed for the purpose of improving other physical properties such as rigidity, strength, and impact resistance.

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
包装材用フィルム５は二層積層フィルムとし、第一層３の熱可塑性樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．８）及び低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．０）を８０：２０の割合でブレンドした。この第一層の平均密度は０．９１５２ｇ／ｃｍ^３となる。
また、第二層４の熱可塑性樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９３１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．２）及び低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．０）を８０：２０の割合でブレンドした。この第二層の平均密度は０．９２９６ｇ／ｃｍ^３となる。
なお、滑剤やアンチブロッキング剤は二層ともに添加されていない。これら第一層３、第二層４を吐出温度２６０℃に加熱溶融し、共押出により押出製膜した。また上記ＭＦＲ（メルトフローレート）は溶液状態の樹脂の流動性を示す値である。 (Example 1)
The packaging film 5 is a two-layer laminated film, and the thermoplastic resin of the first layer 3 is a linear low-density polyethylene resin (density 0.913 g / cm ³ , MFR 3.8) and a low-density polyethylene resin (density 0). .924 g / cm ³ , MFR 1.0) was blended in a ratio of 80:20. The average density of this first layer is 0.9152 g / cm ³ .
Further, as the thermoplastic resin of the second layer 4, a linear low-density polyethylene resin (density 0.931 g / cm ³ , MFR 3.2) and a low-density polyethylene resin (density 0.924 g / cm ³ , MFR 1.0) are used. Was blended in a ratio of 80:20. The average density of this second layer is 0.9296 g / cm ³ .
No lubricant or anti-blocking agent was added to both layers. These first layer 3 and second layer 4 were heated and melted at a discharge temperature of 260 ° C., and extruded to form a film by coextrusion. The MFR (melt flow rate) is a value indicating the fluidity of the resin in a solution state.

次に、冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．０μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１０となるような凹凸形状を付与した冷却ロールを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロールに挟み込むことで製膜し、第一層３の厚みが１５μｍ、第二層４の厚みが８５μｍ、トータル１００μｍ厚みの包装材用フィルム５を得た。ここで、算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔ＳｍはＪＩＳＢ０６０１−１９９４で規定されるものである。 Next, cooling is provided on the surface of the cooling roll in advance so that the uneven shape 1 of the film has an arithmetic average roughness Ra = 1.0 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.10. A roll is prepared, arranged so that the cooling roll having a surface shape is in contact with the surface of the first layer 3, and a film is formed by sandwiching the molten resin between the nip rolls. The thickness of the first layer 3 is 15 μm, and the second layer is formed. A packaging material film 5 having a thickness of 85 μm and a total thickness of 100 μm was obtained. Here, the arithmetic average roughness Ra and the average spacing Sm of the unevenness are defined by JISB0601-1994.

（実施例２）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．８μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１２となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Example 2)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 1.8 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.12. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（実施例３）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝２．０μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１０となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Example 3)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 2.0 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.10. A cooling roll having a surface shape was placed in contact with the surface of the first layer 3, and a film was formed by sandwiching the molten resin with the nip roll. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（実施例４）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．０μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０４となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Example 4)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 1.0 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.04. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（実施例５）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．６μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０４となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Example 5)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 1.6 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.04. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（実施例６）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝２．０μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０４となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Example 6)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 2.0 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.04. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（比較例１）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝０．８μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０８となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Comparative Example 1)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 0.8 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.08. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（比較例２）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝２．２μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０９となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Comparative Example 2)
Prepare a cooling roll surface to which the uneven shape 1 of the film is provided with an uneven shape such that the arithmetic average roughness Ra = 2.2 μm and the arithmetic average roughness Ra / the average interval Sm of the unevenness Sm is 0.09. , The surface of the first layer 3 was arranged so that the cooling roll having a surface shape was in contact with the surface, and the molten resin was sandwiched between the nip rolls to form a film. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（比較例３）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．４μｍ
、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１４となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Comparative Example 3)
Arithmetic mean roughness Ra = 1.4 μm on the surface of the cooling roll in advance.
, Arithmetic mean roughness Ra / Concavo-convex shape with an average spacing Sm of 0.14 is prepared, and arranged so that the cooling roll with the surface shape is in contact with the surface of the first layer 3. , A film was formed by sandwiching the molten resin with a nip roll. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（比較例４）
冷却ロール表面にあらかじめ、フィルムの凹凸形状１が算術平均粗さＲａ＝１．４μｍ、算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０３となるような凹凸形状を付与したものを用意し、第一層３の面に表面形状を付与した冷却ロールが接するように配置し、溶融樹脂をニップロール挟み込むことで製膜した。それ以外の箇所は、実施例１と同様にし、包装材用フィルム５を得た。 (Comparative Example 4)
Prepared in advance the surface of the cooling roll with an uneven shape such that the uneven shape 1 of the film has an arithmetic average roughness Ra = 1.4 μm and an arithmetic average roughness Ra / an average interval Sm of unevenness Sm is 0.03. A cooling roll having a surface shape was placed in contact with the surface of the first layer 3, and a film was formed by sandwiching the molten resin with the nip roll. The other parts were the same as in Example 1 to obtain a packaging material film 5.

（比較例５）
別の比較例として、冷却ロール表面の粗さのないものを用意し、熱可塑性樹脂に滑剤とアンチブロッキング剤を処方したものを用意した。第一層３への添加として、平均粒径５μｍサイズの無機系粒子（ゼオライト）を２００００ｐｐｍ、有機滑剤としてエルカ酸アミドを１００ｐｐｍ添加した。また、第二層４への添加として、平均粒径５μｍサイズの無機系粒子（ゼオライト）を３０００ｐｐｍ、有機滑剤としてエルカ酸アミドを１００ｐｐｍ添加し、製膜をすることで包装材用フィルム５を得た。 (Comparative Example 5)
As another comparative example, one having no roughness on the surface of the cooling roll was prepared, and one prepared by prescribing a lubricant and an anti-blocking agent to a thermoplastic resin was prepared. As addition to the first layer 3, 20,000 ppm of inorganic particles (zeolites) having an average particle size of 5 μm and 100 ppm of erucic acid amide as an organic lubricant were added. Further, as addition to the second layer 4, 3000 ppm of inorganic particles (zeolites) having an average particle size of 5 μm and 100 ppm of erucic acid amide as an organic lubricant were added to form a film to obtain a packaging material film 5. rice field.

上記実施例１〜６および比較例１〜５で得られた包装材用フィルム５を、厚み１２μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと厚み１５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとをドライラミネートにより貼り合せた基材７と、ドライラミネートにより貼り合わせ、包装材９を得た。接着剤にはポリエステル系を使用し、ドライラミネート後５０℃にて２日間エージング保管した。 A group obtained by laminating the packaging film 5 obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 with a biaxially stretched nylon film having a thickness of 12 μm and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 15 μm by dry laminating. The material 7 was bonded to the material 7 by dry laminating to obtain a packaging material 9. A polyester-based adhesive was used, and after dry laminating, the product was aged and stored at 50 ° C. for 2 days.

実施例１〜６及び比較例１〜５によって得られた包装材用フィルム５、及び包装材９の性能を評価するため、包装材用フィルム５に関して、ヒートシール性評価、滑り性評価、耐ブロッキング性評価、透明性評価を実施し、さらに包装材９に関して滑り性評価、耐ブロッキング性評価を実施した。上記評価の具体的な方法を以下に説明する。 In order to evaluate the performance of the packaging material film 5 and the packaging material 9 obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5, the packaging material film 5 is evaluated for heat sealability, slipperiness, and blocking resistance. A property evaluation and a transparency evaluation were carried out, and further, a slipperiness evaluation and a blocking resistance evaluation were carried out for the packaging material 9. The specific method of the above evaluation will be described below.

（ヒートシール性評価）
ヒートシール性評価は、テスター産業製のヒートシーラー（型番ＴＰ−７０１−Ｂ）を用いてシール圧力０．２ＭＰa、シール時間を１秒、シール幅を１０ｍｍとし、シール温度を１３０℃、包装材用フィルムの凹凸形状のある表面同士を重ねてシールした。シールしたフィルムを１５ｍｍ幅×１００ｍｍに切り出し、チャック間距離を５０ｍｍ、引張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして島津製作所株式会社製引張試験機（型番ＡＧＳ−５００ＮＸ）を用いて、Ｔ字剥離強度を測定し、シール強度とした。シール強度が１０［Ｎ／１５ｍｍ］以上のものを「〇」とし、１０［Ｎ／１５ｍｍ］よりも低いものを「×」とした。 (Evaluation of heat sealability)
The heat sealability was evaluated using a heat sealer (model number TP-701-B) manufactured by Tester Sangyo, with a seal pressure of 0.2 MPa, a seal time of 1 second, a seal width of 10 mm, a seal temperature of 130 ° C, and a packaging material. The uneven surfaces of the film were overlapped and sealed. The sealed film was cut into a width of 15 mm × 100 mm, and the T-shaped peel strength was measured using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation (model number AGS-500NX) with a chuck distance of 50 mm and a tensile speed of 300 mm / min. The seal strength was used. Those having a seal strength of 10 [N / 15 mm] or more were designated as “◯”, and those having a seal strength lower than 10 [N / 15 mm] were designated as “x”.

（滑り性評価）
滑り性評価は、東洋精機製作所製の滑り傾斜角測定装置を用いて、傾斜角度を徐々に上げていった際の錘の滑り始める角度から静摩擦係数を算出する傾斜法により、包装材用シーラントフィルムの凹凸形状のある表面同士の静摩擦係数を評価した。錘は３０ｍｍ幅×４０ｍｍ長さ×３０ｍｍ高さで重量１９７ｇの金属性ブロックを使用した。
包装材用フィルムに関する滑り性評価は、製膜直後、および７日後で測定し、経時変化の影響を確認した。また、包装材に関する滑り性評価は、ドライラミネート後のエージング直後、および７日後で測定を実施した。評価結果は、静摩擦係数が０．２〜０．８の範囲内に入っているものは「〇」とし、それ以外のものを「×」とした。 (Slipperiness evaluation)
The slipperiness is evaluated by a tilting method that calculates the coefficient of static friction from the angle at which the weight begins to slip when the tilting angle is gradually increased, using a slip tilt angle measuring device manufactured by Toyo Seiki Seisakusho. The coefficient of static friction between the uneven surfaces was evaluated. As the weight, a metallic block having a width of 30 mm × a length of 40 mm × a height of 30 mm and a weight of 197 g was used.
The slipperiness evaluation of the packaging film was measured immediately after the film formation and 7 days later, and the influence of the change with time was confirmed. In addition, the slipperiness evaluation of the packaging material was carried out immediately after aging after dry laminating and 7 days later. As for the evaluation results, those having a coefficient of static friction within the range of 0.2 to 0.8 were evaluated as "○", and those having a coefficient of static friction within the range of 0.2 to 0.8 were evaluated as "x".

（耐ブロッキング性評価）
包装材用フィルムに関する耐ブロッキング性評価は、包装材用シーラントフィルムを１０枚重ね、テスター産業製の圧縮試験装置にて０．３ＭＰａの荷重をかけた状態で２日保持した後に、ブロッキング強度の測定をした。ブロッキング強度の測定は、ブロッキングしたフィルムを３０ｍｍ×３０ｍｍの範囲のみブロッキングされているように３０ｍｍ幅×１００ｍｍ長に切出し、チャック間距離を５０ｍｍ、引張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、島津製作所株式会社製引張試験機（型番ＡＧＳ−５００ＮＸ）を用いてせん断剥離強度を測定し、ブロッキング強度とした。ブロッキング強度が１０［Ｎ／３０ｍｍ］以下のものを「〇」とし、１０［Ｎ／３０ｍｍ］以上のものを「×」とした。なお、全くブロッキングが観測されなかったものは表中でせん断剥離強度を０と記載し、「〇」判定とした。
包装材に関する耐ブロッキング性評価は、包装材を１０枚重ね、テスター産業製の圧縮試験装置にて０．３ＭＰａの荷重をかけた状態で、５０℃環境で２日保持した後に、ブロッキング強度の測定をした。ブロッキング強度の測定方法は同上である。ブロッキングが観測はされたがブロッキング強度が２０［Ｎ／３０ｍｍ］以下のものは「〇」とし、２０［Ｎ／３０ｍｍ］を超えるものを「×」とした。全くブロッキングが観測されなかったものは表中でせん断剥離強度を０と記載し、「〇」判定とした。 (Evaluation of blocking resistance)
For the blocking resistance evaluation of the packaging film, 10 sheets of the packaging sealant film are stacked and held for 2 days under a compression test device manufactured by Tester Sangyo under a load of 0.3 MPa, and then the blocking strength is measured. Did. To measure the blocking strength, cut out the blocked film into a length of 30 mm width x 100 mm so that only the range of 30 mm x 30 mm is blocked, set the distance between chucks to 50 mm, and set the tensile speed to 300 mm / min. The shear peel strength was measured using a testing machine (model number AGS-500NX) and used as the blocking strength. Those having a blocking strength of 10 [N / 30 mm] or less were designated as “◯”, and those having a blocking strength of 10 [N / 30 mm] or more were designated as “x”. If no blocking was observed, the shear peel strength was described as 0 in the table, and the judgment was "○".
The blocking resistance evaluation for packaging materials is to measure the blocking strength after stacking 10 packaging materials and holding them in a 50 ° C environment for 2 days with a load of 0.3 MPa applied by a compression test device manufactured by Tester Sangyo. Did. The method for measuring the blocking strength is the same as above. Blocking was observed, but those with a blocking intensity of 20 [N / 30 mm] or less were marked with "○", and those with a blocking intensity of more than 20 [N / 30 mm] were marked with "x". If no blocking was observed, the shear peel strength was described as 0 in the table, and it was judged as "○".

（透明性評価）
包装材用フィルムに関する透明性評価は、株式会社村上色彩技術研究所製ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ−１５０を用いてヘーズの測定を行い（ＪＩＳＫ７１３６）、ヘーズ値５０[％]以下のものは「〇」とし、５０[％]を超えるものを「×」とした。 (Transparency evaluation)
For the transparency evaluation of the film for packaging materials, the haze was measured using HAZEMETER HM-150 manufactured by Murakami Color Technology Research Institute Co., Ltd. (JIS K7136), and those with a haze value of 50 [%] or less were set as "○". Those exceeding 50 [%] were designated as "x".

（総合評価）
総合判定として、上記の包装材用フィルム５に関するヒートシール性評価、滑り性評価、耐ブロッキング性評価、透明性、および包装材９に関する滑り性評価、耐ブロッキング性評価が全て「〇」評価のものを「〇」とし、一つでも「×」評価であったものを「×」とした。 (comprehensive evaluation)
As a comprehensive judgment, the heat sealability evaluation, slipperiness evaluation, blocking resistance evaluation, transparency, and slipperiness evaluation and blocking resistance evaluation of the packaging material 9 are all evaluated as "○". Was set to "○", and even one that was evaluated as "x" was set to "x".

（評価結果）
各実施例、各比較例の包装材用フィルム及び包装材の評価結果を表１に記載する。 (Evaluation results)
Table 1 shows the evaluation results of the packaging film and the packaging material of each Example and each Comparative Example.

実施例１〜６では、全ての項目で「〇」評価となり、良好な滑り性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性、透明性を持った包装材を得ることができた。
一方、比較例１では、凹凸形状の算術平均粗さＲａが小さすぎるため、滑り性が悪くなる結果となった。
また、比較例２では、凹凸形状の算術平均粗さＲａが大きすぎるため、ヒートシール時に空気が噛み込んでしまい、ヒートシール強度が低下する結果となった。
比較例３では、凹凸形状の算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが大きすぎるため、透明性が低下する結果となった。
比較例４では、凹凸形状の算術平均粗さＲａ／凹凸の平均間隔Ｓｍが小さすぎるため、耐ブロッキング性が低下する結果となった。
比較例５では、凹凸形状の代わりに滑剤とアンチブロッキング剤を入れたが、滑剤は徐々にブリードアウトするため経時で不安定であり、特に包装材とした直後では滑り性が不足となった。また、耐ブロッキング性も不十分な結果となった。 In Examples 1 to 6, all the items were evaluated as "○", and a packaging material having good slipperiness, blocking resistance, low temperature heat sealability, and transparency could be obtained.
On the other hand, in Comparative Example 1, the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape was too small, resulting in poor slipperiness.
Further, in Comparative Example 2, since the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape is too large, air is caught during the heat seal, resulting in a decrease in the heat seal strength.
In Comparative Example 3, the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape / the average interval Sm of the unevenness was too large, resulting in a decrease in transparency.
In Comparative Example 4, the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape / the average interval Sm of the unevenness was too small, resulting in a decrease in blocking resistance.
In Comparative Example 5, a lubricant and an anti-blocking agent were added instead of the uneven shape, but the lubricant gradually bleeds out and is unstable over time, and the slipperiness becomes insufficient particularly immediately after being used as a packaging material. In addition, the blocking resistance was also insufficient.

以上より、本発明を用いれば、滑剤やアンチブロッキング剤を入れることなく、加工工
程での良好な滑り性、耐ブロッキング性を有するとともに、低温ヒートシール性、透明性が良好である包装材用フィルム、包装材、包装体を提供することができる。 Based on the above, according to the present invention, a film for packaging materials having good slipperiness and blocking resistance in the processing process, as well as good low-temperature heat-sealing property and transparency, without adding a lubricant or an anti-blocking agent. , Packaging materials, packaging bodies can be provided.

１凹凸形状
３第一層
４第二層
５包装材用フィルム
６接着剤層
７基材
８機能層
９包装材
１０スタンディングパウチ
１１第三層
１２パウチ表面
１３パウチ裏面
１６注出ノズル
１７開封用切目線
１８開封つまみ
１９ハーフカット線
２０底テープ
２１折り曲げ部稜線
２２左右のサイドシール部
２３ボトムシール部
２４注出ノズルシール部
２５注出ノズル先端シール部
２６エンボス加工部
３０、３０ａ包装体 1 Concavo-convex shape 3 First layer 4 Second layer 5 Packaging material film 6 Adhesive layer 7 Base material 8 Functional layer 9 Packaging material 10 Standing pouch 11 Third layer 12 Pouch front surface 13 Pouch back surface 16 Injection nozzle 17 Opening cut Line of sight 18 Opening knob 19 Half-cut line 20 Bottom tape 21 Bent part Ridge line 22 Left and right side seal parts 23 Bottom seal part 24 Pour nozzle seal part 25 Pour nozzle tip seal part 26 Embossed part 30, 30a Package

Claims

A film for packaging materials whose main resin is thermoplastic resin.
The thermoplastic resin is mainly composed of polyethylene or a derivative thereof.
The packaging film is composed of at least two layers.
When the first layer and the second layer are formed in order from the surface on which the uneven shape is formed,
The average density of the first layer is 0.910 g / cm ^{3 to} 0.920 g / cm ³ .
Moreover, the thickness of the first layer is 5 μm to 30 μm.
The average density of the second layer is ^{^{0.925g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} ,
Moreover, the thickness of the second layer is 30 μm to 100 μm.
The average density of the second layer is ^{^{0.925g / cm 3 ~0.940g / cm 3}} ,
Moreover, the thickness of the second layer is 30 μm to 100 μm.
The first layer and the second layer are composed of linear low-density polyethylene and low-density polyethylene.
The mixing ratio of the linear low-density polyethylene and the low-density polyethylene is 99: 1 to 70:30 by weight.
An uneven shape is formed on at least one surface, and the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape defined by JISB0601-1994 is 1.0 μm or more and 2.0 μm or less.
A packaging material characterized in that the ratio Ra / Sm of the arithmetic average roughness Ra of the uneven shape to the average spacing Sm of the uneven shape defined by JISB0601-1994 is 0.04 or more and 0.12 or less. Film for.

The packaging material film according to claim 1, wherein the packaging material film does not contain an antiblocking agent and a lubricant.

A packaging material according to any one of claims 1 to 2 , wherein at least a base material layer is laminated on the surface of the packaging material film on which the uneven shape is not formed.

A functional layer including at least a printing layer or a barrier layer and a base material layer are laminated on the surface of the packaging material film according to any one of claims 1 to 2 where the uneven shape is not formed. Characteristic packaging material.

A packaging body using the packaging material according to claim 3 or 4.