JP6979645B2 - Bypass forming device and bypass forming method - Google Patents
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Description
この発明は、バイパス形成装置およびバイパス形成方法に係り、特に、ガス管の所定区間をバッグで封鎖すると共に所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するバイパス形成装置およびバイパス形成方法に関する。 The present invention relates to a bypass forming device and a bypass forming method, and more particularly to a bypass forming device and a bypass forming method in which a predetermined section of a gas pipe is closed with a bag and the bypass pipe is connected to the gas pipe so as to connect the predetermined section.
一般的に、バイパス形成装置は、ガス管の所定区間をバッグで封鎖し、その所定区間を結ぶようにガス管にバイパス管を接続するものである。これにより、ガス管内のガスはバイパス管を介して流通するため、ガスの流通を止めることなく、ガス管の所定区間について取り換え作業などを行うことができる。
しかしながら、バイパス形成装置では、ガス管にバッグを挿入するための開口部とバイパス管を接続するための開口部とを別々に形成するため、このバイパスを形成する作業に多くの労力を要するといった問題があった。
Generally, the bypass forming device seals a predetermined section of the gas pipe with a bag and connects the bypass pipe to the gas pipe so as to connect the predetermined section. As a result, since the gas in the gas pipe flows through the bypass pipe, it is possible to replace a predetermined section of the gas pipe without stopping the gas flow.
However, in the bypass forming device, since the opening for inserting the bag into the gas pipe and the opening for connecting the bypass pipe are separately formed, there is a problem that the work of forming this bypass requires a lot of labor. was there.
そこで、バイパス形成作業を容易に行う技術として、例えば、特許文献１には、労力が比較的かかり難いバイパス治具が提案されている。このバイパス治具は、バイパス管が取り付けられた同じバイパス治具を介して合成樹脂管内にガスバッグが挿入されるため、２個のサドル継手を熱融着する２箇所で管壁に開口部を形成すればよく、バイパス形成作業を容易に行うことができる。 Therefore, as a technique for easily performing the bypass forming work, for example, Patent Document 1 proposes a bypass jig that requires relatively little labor. In this bypass jig, since the gas bag is inserted into the synthetic resin pipe through the same bypass jig to which the bypass pipe is attached, openings are made in the pipe wall at two places where the two saddle joints are heat-sealed. It may be formed, and the bypass forming work can be easily performed.
しかしながら、特許文献１のバイパス治具は、ガス管の両側をそれぞれ１つのガスバッグで封鎖するため、例えばガス漏れの抑制およびガスバッグの破損による対応が困難であり、安全性が低下するおそれがあった。そこで、ガス管に形成された１つの開口部から２つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖する技術が求められている。
ここで、１つの開口部から２つのガスバッグを挿入してガス管を封鎖すると、バイパス形成装置の設置作業においてバイパス管におけるガスの流量が低下する場合があった。例えば、バイパス形成装置の設置作業中にバイパス管が閉塞されると、下流側に流れるガスの流通量が低下するおそれがあった。
However, in the bypass jig of Patent Document 1, since both sides of the gas pipe are sealed with one gas bag, for example, it is difficult to suppress gas leakage and deal with damage to the gas bag, which may reduce safety. there were. Therefore, there is a demand for a technique of inserting two gas bags through one opening formed in a gas pipe to seal the gas pipe.
Here, if two gas bags are inserted through one opening to close the gas pipe, the flow rate of gas in the bypass pipe may decrease in the installation work of the bypass forming device. For example, if the bypass pipe is blocked during the installation work of the bypass forming device, the amount of gas flowing to the downstream side may decrease.
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a bypass forming device and a bypass forming method for maintaining a gas flow rate in a gas pipe.
この発明に係るバイパス形成装置は、ガス管に形成された複数の開口部の間を接続してガス管の外側にガスの迂回路を形成するバイパス管を連結するための連結部を有し、ガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置される継手と、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグと、継手内から開口部を介してガス管内に延びるように配置され、先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口する誘導管と、開口部を介して継手内とガス管内を連通する連通路と、誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続して区間におけるガスの流通を維持しつつバイパス管にガスを導く第１の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続して区間を迂回するようにガスを流通させる第２の接続状態とに切り換える接続切換部とを備え、連通路は、ガス管内において外側バッグと内側バッグの間に連通するものである。 The bypass forming apparatus according to the present invention has a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipe forming a gas detour to the outside of the gas pipe. A joint arranged corresponding to at least one of the plurality of openings formed in the gas pipe, and a joint arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe so as to close the gas pipe. An outer bag that expands to the inside bag that is placed in a section sandwiched between multiple openings in the gas pipe and expands to close the gas pipe, and an inner bag that extends from the inside of the joint to the inside of the gas pipe through the openings. A guide pipe that is arranged and whose tip opens to the outside of the outer bag through the outer bag, a communication passage that communicates inside the joint and the gas pipe through the opening, and a bypass pipe and a communication passage at the base end of the guide pipe. The first connection state in which the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section by connecting, and the second connection state in which the base end of the guide pipe is connected to the bypass pipe and the gas is circulated so as to bypass the section. A connection switching unit for switching to a connected state is provided , and the communication passage communicates between the outer bag and the inner bag in the gas pipe .
また、内側バッグは、ガス管に沿う方向に貫通する穴部と、穴部を開閉する開閉部とを有することが好ましい。 Further, the inner bag preferably has a hole portion penetrating along the gas pipe and an opening / closing portion for opening and closing the hole portion.
また、継手は、互いに組立可能に分離された外側バッグ挿入部と内側バッグ挿入部とを有し、外側バッグ挿入部に外側バッグを取り付けた誘導管が固定され、内側バッグ挿入部に内側バッグが固定されることが好ましい。 Further, the joint has an outer bag insertion portion and an inner bag insertion portion that are assembleably separated from each other, and a guide tube to which the outer bag is attached is fixed to the outer bag insertion portion, and the inner bag is attached to the inner bag insertion portion. It is preferable to be fixed.
また、接続切換部は、継手の連結部を誘導管の基端部に向かって移動させる移動部を有し、移動部により連結部を誘導管から離間するように移動させて第１の接続状態が形成され、移動部により連結部を誘導管に接続するように移動させて第２の接続状態が形成されることが好ましい。 Further, the connection switching portion has a moving portion that moves the connecting portion of the joint toward the base end portion of the induction pipe, and the connecting portion is moved so as to be separated from the induction pipe by the moving portion to be in the first connection state. Is formed, and it is preferable that the connecting portion is moved so as to be connected to the guide tube by the moving portion to form a second connection state.
また、連通路に接続されてガス管内のガスを排出する排出バルブをさらに有することが好ましい。 Further, it is preferable to further have an discharge valve connected to the communication passage to discharge the gas in the gas pipe.
この発明に係るバイパス形成方法は、ガス管に形成された複数の開口部の間を接続してガス管の外側にガスの迂回路を形成するバイパス管を連結するための連結部を有する継手がガス管に形成された複数の開口部のうち少なくとも１つの開口部に対応して配置され、ガス管内において複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に区間内に内側バッグを配置し、継手内から開口部を介してガス管内に延びて先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、外側バッグを膨張してガス管を流通するガスを誘導管に導くと共に、接続切換部を第１の接続状態にして開口部を介して継手内とガス管内を外側バッグと内側バッグの間の位置で連通する連通路とバイパス管とに誘導管を接続することにより区間におけるガスの流通を維持しつつバイパス管にガスを導き、ガス管を閉鎖するように外側バッグおよび内側バッグを膨張させると共に、接続切換部を第２の接続状態に切り換えて誘導管をバイパス管に接続することにより区間を迂回するようにガスを流通させるものである。 The bypass forming method according to the present invention includes a joint having a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipe forming a gas detour to the outside of the gas pipe. The outer bag is arranged so as to correspond to at least one of the plurality of openings formed in the gas pipe, and the outer bag is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe, and the inner bag is placed in the section. Arrange the guide tube so that it extends from the inside of the joint into the gas pipe through the opening and the tip opens to the outside of the outer bag through the outer bag, and the outer bag is expanded to allow the gas flowing through the gas pipe. In addition to guiding to the guide pipe, the guide pipe is connected to the communication passage and the bypass pipe that communicate the inside of the joint and the inside of the gas pipe at the position between the outer bag and the inner bag through the opening with the connection switching part in the first connection state. By connecting, the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section, the outer bag and the inner bag are inflated so as to close the gas pipe, and the connection switching part is switched to the second connection state to guide the gas. By connecting the pipe to the bypass pipe, the gas is circulated so as to bypass the section.
この発明によれば、誘導管の先端部が外側バッグを通して外側バッグの外側に開口すると共に連通路が開口部を介して継手内とガス管内を連通し、接続切換部が誘導管の基端部をバイパス管および連通路に接続する第１の接続状態と誘導管の基端部をバイパス管に接続する第２の接続状態とに切り換えるので、ガス管におけるガスの流通量を維持するバイパス形成装置およびバイパス形成方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, the tip of the guide pipe opens to the outside of the outer bag through the outer bag, the communication passage communicates with the inside of the joint and the inside of the gas pipe through the opening, and the connection switching portion is the base end of the guide pipe. Is switched between the first connection state connecting the bypass pipe and the communication passage and the second connection state connecting the base end portion of the guide pipe to the bypass pipe, so that the bypass forming device maintains the flow amount of gas in the gas pipe. And it becomes possible to provide a bypass forming method.
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るバイパス形成装置の構成を示す。このバイパス形成装置は、ガス管Ｐに所定の区間Ｓを挟むように形成された一対の開口部ＮａおよびＮｂにそれぞれ対応して配置される一対の装置本体１ａおよび１ｂと、装置本体１ｂに接続された流通確認部２とを有する。開口部Ｎａと開口部Ｎｂの間を延びるようにバイパス管Ｂが配置され、バイパス管Ｂの一端部が装置本体１ａに接続されると共にバイパス管Ｂの他端部が流通確認部２に接続されている。
ここで、バイパス管Ｂは、管形状を有し、ガス管Ｐ内のガスを開口部Ｎａから開口部Ｎｂへ流通させるためのものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1
FIG. 1 shows the configuration of the bypass forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. This bypass forming device is connected to a pair of device
Here, the bypass pipe B has a pipe shape and is for allowing the gas in the gas pipe P to flow from the opening Na to the opening Nb.
装置本体１ａは、ガス管Ｐに形成された一対の開口部ＮａおよびＮｂのうち、ガスの流通方向において上流側に位置する開口部Ｎａに対応して配置され、ガス管Ｐ内のガスをバイパス管Ｂに流入させるものである。
装置本体１ｂは、一対の開口部ＮａおよびＮｂのうち、ガスの流通方向において下流側に位置する開口部Ｎｂに対応して配置され、バイパス管Ｂからガス管Ｐ内にガスを流入させるものである。
The apparatus
The apparatus
流通確認部２は、バイパスバルブ３を有し、このバイパスバルブ３を挟むように上流側測定部４と下流側測定部５が配置されている。
バイパスバルブ３は、ガスの流通路を開閉してバイパス管Ｂにおけるガスの流れを制御するものである。
The
The
上流側測定部４は、それぞれ開閉弁を有する２つの測定口４ａおよび４ｂ、いわゆるカランを有する。また、測定口４ｂには、バイパス管Ｂ内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
下流側測定部５は、上流側測定部４と同様に、それぞれ開閉弁を有する２つの測定口５ａおよび５ｂを有する。測定口５ｂには、バイパス管Ｂ内の圧力を測定するための圧力計が接続されている。
The
The downstream
次に、装置本体１ａについて詳細に説明する。
図２に示すように、装置本体１ａは、ガス管Ｐに形成された開口部Ｎａに対応して配置される継手６を有し、この継手６内には開口部Ｎａを介してガス管Ｐ内と連通する連通路７が形成されている。また、継手６内には、開口部Ｎａを介してガス管Ｐ内に延びるように配置された誘導管８が配置されている。一方、ガス管Ｐ内には、外側バッグ９と内側バッグ１０が配置されている。
Next, the apparatus
As shown in FIG. 2, the apparatus
継手６は、支持部１１と、カバー部１２と、内側バッグ挿入部１３と、外側バッグ挿入部１４と、連結部１５とを有する。ここで、支持部１１、カバー部１２、内側バッグ挿入部１３、外側バッグ挿入部１４および連結部１５には、それぞれ、ガス管Ｐの開口部Ｎａに対応する貫通孔が設けられている。そして、支持部１１、カバー部１２、内側バッグ挿入部１３および外側バッグ挿入部１４に設けられた貫通孔により、連通路７が形成されている。
The joint 6 has a
支持部１１は、装置本体１ａをガス管Ｐに支持するもので、ガス管Ｐに沿って延びるように形成されてガス管Ｐに固定されたフランジ部を有する。
カバー部１２は、支持部１１に対してガス管Ｐの反対側、すなわち支持部１１の上側に配置されている。このカバー部１２は、ガス管Ｐ内に挿入される外側バッグ９および内側バッグ１０を保護するもので、支持部１１の貫通孔に沿ってガス管Ｐ内まで延びる延在部１２ａを有する。この延在部１２ａが開口部Ｎａの縁部を覆うことで、その内側から挿入される外側バッグ９および内側バッグ１０が保護される。
The
The
内側バッグ挿入部１３は、カバー部１２の上側に配置されている。この内側バッグ挿入部１３は、内側バッグ１０をガス管Ｐ内に挿入するためのものであり、内壁部にはガス管Ｐ内に延びるサポートバー１３ａが取り付けられている。このサポートバー１３ａには、先端部近傍に内側バッグ１０が固定されている。
The inner
外側バッグ挿入部１４は、内側バッグ挿入部１３の上側に配置されている。この外側バッグ挿入部１４は、外側バッグ９をガス管Ｐ内に挿入するためのものであり、内部に誘導管８の基端部８ａが取り付けられている。この誘導管８には、先端部８ｂ近傍に外側バッグ９が固定されている。また、外側バッグ挿入部１４には、連通路７に接続されてガス管Ｐ内のガスを排出する排出バルブ１６が設けられている。
The outer
連結部１５は、外側バッグ挿入部１４の上側に配置されている。この連結部１５は、ガス管Ｐに接続されるバイパス管Ｂを連結するためのもので、連結部１５の上端部はバイパス管Ｂに応じた大きさで形成されている。また、連結部１５の下端部は、誘導管８の基端部８ａに対応する凸部１５ａが形成されており、この凸部１５ａに開口部が設けられている。
なお、バイパス管Ｂは、５０ｍｍ〜８０ｍｍの口径のものを用いることができる。また、バイパス管Ｂは、湾曲可能に柔軟性を有するのが好ましい。
The connecting
As the bypass tube B, a bypass tube B having a diameter of 50 mm to 80 mm can be used. Further, it is preferable that the bypass pipe B has flexibility so as to be bendable.
ここで、連結部１５は、外側バッグ挿入部１４の内壁部に沿って上下方向にスライド可能に形成されている。すなわち、連結部１５の外壁部と外側バッグ挿入部１４の内壁部は、上下方向に平行に延びるように形成されており、連結部１５を誘導管８の基端部８ａに向かって移動させる移動部１７を構成する。
この移動部１７が、連結部１５を誘導管８から離間するように移動させることにより、誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂおよび連通路７に接続する第１の接続状態Ｔ１が形成される。一方、移動部１７が、連結部１５を誘導管８に接続するように移動させることにより、誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂに接続する第２の接続状態Ｔ２が形成される。すなわち、移動部１７は、本発明における接続切換部を構成するものである。
Here, the connecting
By moving the connecting
誘導管８は、外側バッグ挿入部１４内からガス管Ｐ内に延びるように配置され、その先端部８ｂがガス管Ｐ内において一対の開口部ＮａおよびＮｂで挟まれる区間Ｓとは反対側に湾曲されている。誘導管８は、例えば、２５ｍｍ〜５０ｍｍの口径で形成することができる。
連通路７は、誘導管８の外周を囲みつつ誘導管８の基端部８ａ近傍から継手６の下端部まで延びるように形成されている。連通路７は、例えば、５０ｍｍ〜８０ｍｍの口径で形成することができる。
なお、連通路７の幅、すなわち誘導管８と継手６の間の隙間は、極力小さく形成することが好ましい。例えば、連通路７の口径が８０ｍｍである場合には口径が５０ｍｍの誘導管８を用いることができる。
The
The
It is preferable that the width of the
外側バッグ９は、ガス管Ｐを閉鎖するもので、ガス管Ｐ内において一対の開口部ＮａおよびＮｂで挟まれる区間Ｓの外側に配置されている。ここで、外側バッグ９には、継手６の外側バッグ挿入部１４に取り付けられた空気供給部１８に接続されており、空気供給部１８から空気が供給されることにより、外側バッグ９はガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、外側バッグ９は、中央部に貫通する穴部１９が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。外側バッグ９は、穴部１９に誘導管８の先端部８ｂが挿入されて誘導管８に固定されている。このため、誘導管８の先端部８ｂは、外側バッグ９の穴部１９を通して外側バッグ９の外側に開口することになる。
The
内側バッグ１０は、外側バッグ９の内側でガス管Ｐを閉鎖するもので、円盤状に形成されている。内側バッグ１０には、内側バッグ挿入部１３に取り付けられた空気供給部２０が接続されており、空気供給部２０から空気が供給されることにより、内側バッグ１０はガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ１０は、ガス管Ｐの区間Ｓ内に配置されている。このため、連通路７は、ガス管Ｐ内において外側バッグ９と内側バッグ１０との間に連通されることになる。
なお、ガス管Ｐは、例えば口径が１５０ｍｍのものを用いることができ、このガス管Ｐに対応する大きさで外側バッグ９および内側バッグ１０が形成される。
The
As the gas pipe P, for example, one having a diameter of 150 mm can be used, and the
次に、装置本体１ａの組み立て方法について詳細に説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、継手６の支持部１１が、ガス管Ｐの開口部Ｎａに対応して配置され、ガス管Ｐに固定される。次に、カバー部１２が、支持部１１の上側に固定される。これにより、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを内側から覆うように配置される。
Next, the method of assembling the apparatus
First, as shown in FIG. 3A, the
続いて、図３（ｂ）に示すように、内側バッグ挿入部１３が、カバー部１２の上側に固定される。これにより、サポートバー１３ａの先端部近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた内側バッグ１０が、ガス管Ｐの区間Ｓ内に配置される。この時、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを覆うように配置されているため、開口部Ｎａの縁部に内側バッグ１０が接触して損傷するのを抑制することができる。
Subsequently, as shown in FIG. 3B, the inner
そして、図３（ｃ）に示すように、外側バッグ挿入部１４が、連結部１５と共に内側バッグ挿入部１３の上側に固定される。これにより、誘導管８の先端部８ｂ近傍に折り畳まれた状態で取り付けられた外側バッグ９が、ガス管Ｐの区間Ｓの外側に配置される。この時、カバー部１２の延在部１２ａが、ガス管Ｐの開口部Ｎａを覆うように配置されているため、開口部Ｎａの縁部に外側バッグ９が接触して損傷するのを抑制することができる。
このように、外側バッグ挿入部１４と内側バッグ挿入部１３は、互いに組立可能に分離されているため、外側バッグ９と内側バッグ１０をガス管Ｐ内にそれぞれ容易に配置することができる。
Then, as shown in FIG. 3C, the outer
As described above, since the outer
このようにして、ガス管Ｐ内に配置された外側バッグ９と内側バッグ１０に対して空気供給部１８と空気供給部２０からそれぞれ空気が供給されることにより、図１に示すように、外側バッグ９と内側バッグ１０がガス管Ｐを閉鎖するように膨張される。
また、装置本体１ａを取り外す際には、空気供給部１８から外側バッグ９内の空気が排出されると共に空気供給部２０から内側バッグ１０内の空気が排出され、外側バッグ挿入部１４、内側バッグ挿入部１３、カバー部１２および支持部１１を順次取り外すことができる。
なお、装置本体１ｂは、装置本体１ａと同じ構成および組立て方法を有するため説明を省略する。
In this way, air is supplied from the
Further, when the device
Since the device
次に、ガス管Ｐにバイパス管Ｂを接続するバイパス形成方法について説明する。
まず、ガス管Ｐに一対の開口部ＮａおよびＮｂが形成されて、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの継手６がガス管Ｐの開口部ＮａおよびＮｂにそれぞれ対応して組み立てられる。この時、内側バッグ挿入部１３の組み立てに伴って、折り畳まれた内側バッグ１０がガス管Ｐ内の区間Ｓ内に配置される。また、外側バッグ挿入部１４の組み立てに伴って、誘導管８の先端部８ｂ近傍で折り畳まれた外側バッグ９がガス管Ｐの区間Ｓの外側に配置される。
Next, a bypass forming method for connecting the bypass pipe B to the gas pipe P will be described.
First, a pair of openings Na and Nb are formed in the gas pipe P, and as shown in FIGS. It is assembled corresponding to each. At this time, with the assembly of the inner
ここで、外側バッグ９は、誘導管８の先端部８ｂに形成された開口部を覆うように折り畳まれている。このため、ガス管Ｐ内のガスは、図４に示すように、誘導管８を介してバイパス管Ｂを流通することなく、ガス管Ｐ内を開口部Ｎａ側から開口部Ｎｂ側へ流通する。
Here, the
このようにして、外側バッグ９と内側バッグ１０がガス管Ｐ内に配置されると、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部１８から外側バッグ９に空気が供給される。この空気の供給により外側バッグ９内の圧力が所定の圧力を超えると、図５に示すように、外側バッグ９の折り畳みが解除されて、外側バッグ９が誘導管８の先端部８ｂを開放するように展開する。この外側バッグ９の展開は、例えば、空気供給部１８に設けられた圧力計の変動により確認することができる。
When the
これにより、ガス管Ｐ内のガスの一部が、装置本体１ａの誘導管８内に先端部８ｂを介して流入する。ここで、装置本体１ａおよび１ｂの移動部１７は、連結部１５を誘導管８の基端部８ａから離間させた第１の接続状態Ｔ１にされている。すなわち、誘導管８の基端部８ａは、バイパス管Ｂと連通路７の両者に接続されており、誘導管８内を流通したガスは、誘導管８の基端部８ａからバイパス管Ｂと連通路７にそれぞれ流入する。そして、バイパス管Ｂを流通したガスは、装置本体１ｂの誘導管８および連通路７を介してガス管Ｐへと流入する。一方、装置本体１ａの連通路７を流通したガスは、ガス管Ｐに流入し、ガス管Ｐ内を開口部Ｎｂ側へ流通する。また、装置本体１ａの誘導管８内に流入しなかったガスは、ガス管Ｐ内をそのまま開口部Ｎａ側から開口部Ｎｂ側へ流通する。すなわち、ガス管Ｐ内のガスは、３つの流通路を介して流通されることになる。
As a result, a part of the gas in the gas pipe P flows into the
このように、外側バッグ９を膨張させてガス管Ｐを閉鎖するまでの間、ガス管Ｐだけではなく、誘導管８を介してバイパス管Ｂと連通路７にガスを流通させるため、例えばバイパス管Ｂの流通路が閉塞されていた場合でもガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができる。
In this way, until the
続いて、図６に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部１８から外側バッグ９に空気がさらに供給されて、外側バッグ９がガス管Ｐを閉鎖するまで膨張される。そして、装置本体１ａおよび１ｂの移動部１７が、連結部１５を下方にスライドさせて、連結部１５の凸部１５ａが誘導管８の基端部８ａに接続された第２の接続状態Ｔ２となる。この時、図１に示すように、連結部１５と誘導管８の基端部８ａとの間にはシール部が配置されており、連結部１５と誘導管８を確実に接続することができる。
これにより、ガス管Ｐ内のガスは、装置本体１ａの誘導管８へと導かれて誘導管８内に全て流入し、誘導管８からバイパス管Ｂへと流通される。そして、バイパス管Ｂを流通したガスは、装置本体１ｂの誘導管８を介してガス管Ｐへと流入する。
Subsequently, as shown in FIG. 6, air is further supplied to the
As a result, the gas in the gas pipe P is guided to the
このように、移動部１７により連結部１５をスライドさせるだけで誘導管８とバイパス管Ｂを容易に接続することができる。また、移動部１７により連結部１５を誘導管８から容易に離間させることもでき、例えばバイパス管Ｂの流通路が閉塞されている場合には連結部１５を誘導管８から即座に離間させてバイパス管Ｂの状態を確認することができる。また、連通路７が誘導管８の外側を延びるように形成されているため、誘導管８とバイパス管Ｂが接続される直前まで誘導管８から連通路７にガスを流通させることができ、ガスの流通量を維持することができる。
ここで、装置本体１ａの外側バッグ９と装置本体１ｂの外側バッグ９の封鎖により、ガス管Ｐの区間Ｓの圧力が高い場合には、連通路７に接続された排出バルブ１６を開放してガス管Ｐ内のガスを排出することが好ましい。
In this way, the
Here, when the pressure in the section S of the gas pipe P is high due to the closure of the
続いて、図７に示すように、装置本体１ａおよび１ｂの空気供給部２０から内側バッグ１０に空気が供給されて、内側バッグ１０がガス管Ｐを閉鎖するように膨張される。これにより、ガス管Ｐの区間Ｓを確実に閉鎖することができ、例えば外側バッグ９の閉鎖が不完全な場合でも外側バッグ９から漏えいしたガスを内側バッグ１０で確実に止めることができる。なお、外側バッグ９と内側バッグ１０を膨張させた後に移動部１７により連結部１５をスライドさせて誘導管８とバイパス管Ｂを接続することもできる。
このようにして、ガスの流量を維持しつつガス管Ｐにバイパス管Ｂを接続することができる。
Subsequently, as shown in FIG. 7, air is supplied to the
In this way, the bypass pipe B can be connected to the gas pipe P while maintaining the flow rate of the gas.
なお、排出バルブ１６を開閉することで装置本体１ａおよび１ｂにおけるガス漏れを確認することができ、例えば排出バルブ１６を開いたときにガスの排出量が多い場合には外側バッグ９からガスが漏れていると判断することができる。
また、流通確認部２によりバイパス管Ｂにおけるガスの流通を確認することもできる。例えば、バイパス管Ｂの上流側については、測定口４ａを開いてガスの存在を確認すると共に測定口４ｂに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。また、バイパス管Ｂの下流側については、バイパス管Ｂの上流側については、測定口５ａを開いてガスの存在を確認すると共に測定口５ｂに接続された圧力計によりガスの流通量を確認することができる。
By opening and closing the
It is also possible to confirm the gas flow in the bypass pipe B by the
このようにして、ガス管Ｐに対するバイパス管Ｂの接続を確認すると、装置本体１ａと装置本体１ｂの間でガス管Ｐの作業が行われる。例えば、図８に示すように、ガス管Ｐを装置本体１ａと装置本体１ｂとの間で切断して、新しいガス管Ｐと交換することができる。ここで、外側バッグ９でガス管Ｐを閉鎖した時に、排出バルブ１６を開放してガス管Ｐの区間Ｓの圧力が低下されており、ガス管Ｐを安全に切断することができる。
When the connection of the bypass pipe B to the gas pipe P is confirmed in this way, the work of the gas pipe P is performed between the device
本実施の形態によれば、誘導管８の先端部８ｂが外側バッグ９を通して外側バッグ９の外側に開口すると共に連通路７が継手内とガス管内を連通するように形成され、移動部１７の移動により誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂおよび連通路７に接続する第１の接続状態Ｔ１と誘導管８の基端部８ａをバイパス管Ｂに接続する第２の接続状態Ｔ２とに切り換えられるため、第１の接続状態Ｔ１から第２の接続状態Ｔ２に切り換わる直前まで、すなわちガス管Ｐとバイパス管Ｂとの接続が完了する直前まで連通路７にガスを流通させることができ、バイパス形成作業を通してガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができる。
According to the present embodiment, the
実施の形態２
上記の実施の形態１では、内側バッグ１０は、円盤状に形成されたが、ガス管Ｐを閉鎖することができればよく、円盤形状に限られるものではない。
例えば、図９に示すように、実施の形態１の内側バッグ１０に換えて内側バッグ２１を配置することができる。
In the first embodiment described above, the
For example, as shown in FIG. 9, the
内側バッグ２１は、中央部をガス管Ｐに沿う方向に貫通する穴部２２が形成された、いわゆるドーナツ型のバッグである。内側バッグ２１は、空気供給部２０からの空気の供給により、ガス管Ｐを閉鎖するように膨張する。また、内側バッグ２１は、穴部２２を開閉する開閉部２３を有する。
開閉部２３は、板形状を有し、サポートバー１３ａに沿って上下方向にスライド可能に配置されている。開閉部２３を上方にスライドすることにより穴部２２が開かれ、開閉部２３を下方にスライドすることにより穴部２２が閉じられる。開閉部２３は、内側バッグ挿入部１３に取り付けられた操作部２４に接続されており、この操作部２４により開閉部２３のスライドを操作することができる。
The
The opening / closing
このような構成により、外側バッグ９と内側バッグ２１のどちらを先に膨張させてもガス管Ｐにおけるガスの流通量に影響することはなく、バイパス形成作業を通してガス管Ｐにおけるガスの流通量を確実に維持することができる。
例えば、図１０に示すように、外側バッグ９を膨張させる前に内側バッグ２１を膨張させた場合でも、穴部２２が開かれているため、ガス管Ｐが完全に閉鎖されることはなく、ガス管Ｐの区間Ｓにおけるガスの流通を維持することができる。
With such a configuration, whichever of the
For example, as shown in FIG. 10, even when the
続いて、実施の形態１と同様に、外側バッグ９を膨張させた後、連結部１５が移動部１７により誘導管８に接続されて第２の接続状態Ｔ２とされる。そして、操作部２４を操作して開閉部２３を下方にスライドさせることにより内側バッグ２１の穴部２２が閉じられる。これにより、図９に示すように、ガス管Ｐを内側バッグ２１で閉鎖することができる。
Subsequently, as in the first embodiment, after the
本実施の形態によれば、内側バッグ２１が穴部２２と開閉部２３を有するため、外側バッグ９と内側バッグ２１の膨張させる順番によらずにガス管Ｐにおけるガスの流通量を維持することができ、バイパス形成作業をより安全に行うことができる。
ここで、本実施の形態では、開閉部２３は、内側バッグ２１の穴部２２をスライドにより開閉するように設けられたが、内側バッグ２１の穴部２２を開閉することができればよく、スライドさせるものに限られるものではない。例えば、開閉部２３は、弁体が回転することにより内側バッグ２１の穴部２２を開閉する、いわゆるバタフライ弁を用いることもできる。
According to the present embodiment, since the
Here, in the present embodiment, the opening / closing
なお、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａおよび１ｂは、移動部１７により第１の接続状態Ｔ２と第２の接続状態Ｔ２を切り換えたが、第１の接続状態Ｔ１と第２の接続状態Ｔ２を切り換える接続切換部が配置されていればよく、移動部１７に限られるものではない。
In the first and second embodiments described above, the apparatus
また、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａと装置本体１ｂがバイパス管Ｂの開口部Ｎａと開口部Ｎｂにそれぞれ対応して配置されたが、少なくとも一方の開口部に対応して配置すればよく、これに限られるものではない。例えば、ガスの流通方向に対して上流側に位置する開口部Ｎａに対応して装置本体１ａを配置し、開口部Ｎｂには従来のバイパス形成装置を配置することもできる。
また、上記の実施の形態１および２において、ガス管Ｐに２つ以上の開口部を形成してそれぞれに対応して装置本体を配置することもできる。例えば、１つの主管路と、主管路から２つに分岐する分岐路を有するガス管に３つの開口部を形成、すなわち主管路および２つの分岐路にそれぞれ１つの開口部を形成し、その３つの開口部に対応するように３つの装置本体を配置することができる。
Further, in the above-described first and second embodiments, the device
Further, in the above-described first and second embodiments, it is also possible to form two or more openings in the gas pipe P and arrange the apparatus main body corresponding to each. For example, three openings are formed in one main pipeline and a gas pipe having a branch passage that branches into two from the main pipeline, that is, one opening is formed in each of the main pipeline and two branch paths, and the third. Three device bodies can be arranged to correspond to one opening.
また、上記の実施の形態１および２では、装置本体１ａおよび１ｂは、外側バッグ９と内側バッグをガス管Ｐ内に配置したが、ガス管Ｐを閉鎖することができればよく、外側バッグ９のみをガス管Ｐ内に配置してもよい。
また、上記の実施の形態１および２では、外側バッグ９がドーナツ型のバッグから構成されたが、誘導管８の先端部８ｂを外側バッグ９の外側に開口させることができればよく、ドーナツ型に限られるものではない。
Further, in the above-described first and second embodiments, the apparatus
Further, in the above-described first and second embodiments, the
１ａ，１ｂ 装置本体
２ 流通確認部
３ バイパスバルブ
４ 上流側測定部
４ａ，４ｂ 上流側測定部の測定口
５ 下流側測定部
５ａ，５ｂ 下流側測定部の測定口
６ 継手
７ 連通路
８ 誘導管
８ａ 誘導管の基端部
８ｂ 誘導管の先端部
９ 外側バッグ
１０，２１ 内側バッグ
１１ 支持部
１２ カバー部
１２ａ 延在部
１３ 内側バッグ挿入部
１３ａ サポートバー
１４ 外側バッグ挿入部
１５ 連結部
１５ａ 凸部
１６ 排出バルブ
１７ 移動部
１８，２０ 空気供給部
１９，２２ 穴部
２３ 開閉部
２４ 操作部
Ｐ ガス管
Ｎａ，Ｎｂ 開口部
Ｂ バイパス管
Ｔ１ 第１の接続状態
Ｔ２ 第２の接続状態
Ｓ 区間
1a, 1b Equipment
Claims (6)
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する外側バッグと、
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間内に配置され、前記ガス管を閉鎖するように膨張する内側バッグと、
前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びるように配置され、先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口する誘導管と、
前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を連通する連通路と、
前記誘導管の基端部を前記バイパス管および前記連通路に接続して前記区間におけるガスの流通を維持しつつ前記バイパス管にガスを導く第１の接続状態と前記誘導管の基端部を前記バイパス管に接続して前記区間を迂回するようにガスを流通させる第２の接続状態とに切り換える接続切換部とを備え、
前記連通路は、前記ガス管内において前記外側バッグと前記内側バッグの間に連通するバイパス形成装置。 A plurality of connecting portions formed in the gas pipe, having a connecting portion for connecting between a plurality of openings formed in the gas pipe and connecting a bypass pipe forming a gas detour on the outside of the gas pipe. And the fittings that are placed corresponding to at least one of the openings in the
An outer bag that is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe and expands so as to close the gas pipe.
An inner bag that is arranged in a section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe and expands so as to close the gas pipe.
A guide tube arranged so as to extend from the inside of the joint into the gas pipe through the opening, and a tip portion opening to the outside of the outer bag through the outer bag.
A communication passage that communicates the inside of the joint and the inside of the gas pipe through the opening, and
The first connection state in which the base end portion of the guide pipe is connected to the bypass pipe and the communication passage to guide the gas to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section, and the base end portion of the guide pipe are connected. It is provided with a connection switching unit that connects to the bypass pipe and switches to a second connection state in which gas is circulated so as to bypass the section.
The communication passage is a bypass forming device that communicates between the outer bag and the inner bag in the gas pipe.
前記ガス管内において前記複数の開口部で挟まれる区間の外側に外側バッグを配置すると共に前記区間内に内側バッグを配置し、前記継手内から前記開口部を介して前記ガス管内に延びて先端部が前記外側バッグを通して前記外側バッグの外側に開口するように誘導管を配置し、
前記外側バッグを膨張して前記ガス管を流通するガスを前記誘導管に導くと共に、接続切換部を第１の接続状態にして前記開口部を介して前記継手内と前記ガス管内を前記外側バッグと前記内側バッグの間の位置で連通する連通路と前記バイパス管とに前記誘導管を接続することにより前記区間におけるガスの流通を維持しつつ前記バイパス管にガスを導き、
前記ガス管を閉鎖するように前記外側バッグおよび前記内側バッグを膨張させると共に、前記接続切換部を第２の接続状態に切り換えて前記誘導管をバイパス管に接続することにより前記区間を迂回するようにガスを流通させるバイパス形成方法。 A plurality of joints formed in the gas pipe having a connecting portion for connecting between the plurality of openings formed in the gas pipe and connecting the bypass pipes forming a gas detour on the outside of the gas pipe. Corresponding to at least one of the openings in the
The outer bag is arranged outside the section sandwiched between the plurality of openings in the gas pipe, and the inner bag is arranged in the section, and the tip portion extends from the inside of the joint to the inside of the gas pipe through the opening. Place the guide tube so that it opens to the outside of the outer bag through the outer bag.
The outer bag is expanded to guide the gas flowing through the gas pipe to the guide pipe, and the connection switching portion is set to the first connection state, and the inside of the joint and the inside of the gas pipe are passed through the opening of the outer bag. By connecting the guide pipe to the communication passage communicating at the position between the inner bag and the bypass pipe, the gas is guided to the bypass pipe while maintaining the gas flow in the section.
The outer bag and the inner bag are inflated so as to close the gas pipe, and the connection switching portion is switched to the second connection state to connect the guide pipe to the bypass pipe so as to bypass the section. Bypass formation method to circulate gas to.
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