JP6979345B2 - ブロー容器とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、軟質合成樹脂よりなる折り畳み可能な略直方体のブロー容器とその製造方法に関する。

折り畳み可能な略直方体のブロー容器は、軟質合成樹脂よりなり、ブロー成形で製造された容器であり、空の時には折り畳んで体積を小さくして重ね合わせて運搬でき、使用する際には段ボール箱に設置して、液体や粉体からなる収納物を注入すると共に膨らませ、段ボール箱と一緒に配送されている。

このようなブロー容器は種々提案されており、例えば、「ブロー成形，真空成形，等の成形法により得た，頂角が略直角である２等辺三角柱状の殻２個を，底面を対抗させ，その両者の接合部を共に外に向けて突き出した状態で周囲を溶着（当該溶着部をパーティングラインと称す）して得た直（又は立）方体を，一の三角柱体相当部分（折畳み内層と称す）をパーティングラインに沿い，他の三角柱体相当部分（折畳み外層と称す）の内側に反転して折り畳み，収容可能な構造を有する軟質プラスチック容器において，その折畳み内層となるべき側に，パーティングラインに沿い，かつ外側に向けて連続して円弧状に凸に膨出した突条（以下，単に突条と称す）を設け，その突条の中心線とパーティングラインの中心線との間隔を成形品の肉厚の薄い点において短く，厚い点において長くし，かつ突条の高さを成形品の肉厚の薄い点において低く，厚い点において高くすることを特徴とする折り畳み軟質プラスチック容器。」（例えば、特許文献１参照。）、「ブロー成形等の手段により軟質プラスチックを用いて成形される容器本体１に、その体積を実質的に二分割（１Ａ，１Ｂ）する線に沿って外側に向けて補強リブ３を融着形成し、その一方の基体１Ａの上部に開閉部２を設け、且つ、他方の折り込み体１Ｂに、前記補強リブ３の近傍位置で、該補強リブ３に沿って折り畳み用の薄肉の突条４を外側に向けて形成し、前記他方の折り込み体１Ｂを前記基体１Ａの内側へ折り畳み可能に構成した軟質プラスチック容器に於いて、前記補強リブ３を、前記折り込み体１Ｂの充填拡張時には前記突条４の頂部４ａを被覆するように変形し、且つ、前記基体１Ａへの折り込み時には、前記突条４の側面４ｂの方に倒伏するように構成すると共に該補強リブ３の先端縁３ａがその倒伏時に前記突条４の頂部４ａよりも高く位置する長さＬに構成してある、軟質プラスチック容器。」（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。

上記容器は段ボール箱に入れて配送するのに適しているが、段ボール箱に設置されると、収納物を注入する際には、段ボール箱の上蓋を外側に折り畳んで注入することになり、側面は段ボール箱の上蓋によって目隠しされるため、何を注入するのか、及び、使用する際（収納物を排出する際）にも段ボール箱の上蓋を外側に折り畳んで使用することになり、側面は段ボール箱の上蓋によって目隠しされるため、何が収納されているのか、上方から見てもわからないという欠点があった。又、使用する際（収納物を排出する際）に、段ボール箱を除去することも度々行われているが、この場合にも収納物がわからないという欠点があった。

実公平０８−８９９５号公報 特許３６９８４８２号公報

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、注入する際及び使用する際に何を注入・収納するのか及び何が収納されているのかが上部から見て確実に認識できる折り畳み可能な略直方体のブロー容器及びその製造方法を提供することにある。

即ち、本発明は、
［１］相対する２側壁にその体積を略２等分する補強リブが形成されていると共に開口部を有し、該開口部に蓋体を篏合するための口金が設置されている、軟質合成樹脂よりなる折り畳み可能な略直方体のブロー容器であって、開口部周辺の容器の側壁に、容器に収納する収納物の名称が印字されていることを特徴とするブロー容器、及び、
［２］略三角柱状のキャビティを有する底側金型と、キャビティ側表面に容器に収納する収納物の名称を表す凹凸部が形成されていると共に筒状部を有する筒状金型と、該筒状金型の筒状部に摺動自在に挿入されている開口部形成用冶具よりなり、該筒状金型と開口部形成用冶具の間であって、キャビティ側に口金を収納するための空間が形成されている補助金型が設置されている、略三角柱状のキャビティを有する口金側金型よりなるブロー成形用金型に、該空間に口金を設置し、軟質合成樹脂よりなる溶融状態のパリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入しパリソンを膨張成形し、次いで、開口部形成用冶具で開口部を形成した後、型開け・脱型することを特徴とする上記［１］記載のブロー容器の製造方法
に関する。

本発明のブロー容器の構成は上述の通りであり、収納物を注入する際及び使用する際に何を注入・収納するのか及び何が収納されているのかが上部から見て確実に認識でき、空の時には折り畳んで体積を小さくして重ね合わせて運搬でき、段ボール箱に設置されていても、液体や粉体からなる収納物を間違いなく注入すると共に膨らませ、段ボール箱と一緒に配送でき、使用する際に収納物を間違うことがない。又、本発明のブロー容器の製造方法の構成は上述の通りであり、上記ブロー容器を容易に製造することができる。

本発明のブロー容器の一例を示す平面図である。 本発明のブロー容器の一例を示す側面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１における開口部周辺の拡大平面図である。 本発明のブロー容器を折り畳んだ状態の一例を示す側面図である。 本発明のブロー容器の製造方法で使用されるブロー成形用金型の一例を示す模式図である。 補助金型の一例を示す断面図である。

本発明のブロー容器は、相対する２側壁にその体積を略２等分する補強リブが形成されていると共に開口部を有し、該開口部に蓋体を篏合するための口金が設置されている、軟質合成樹脂よりなる折り畳み可能な略直方体のブロー容器であって、開口部周辺の容器の側壁に、容器に収納する収納物の名称が印字されていることを特徴とする。

上記軟質合成樹脂としては、折り畳み可能な軟質合成樹脂であれば、特に限定されず、肉厚になれば硬質であっても薄肉になれば軟質になる合成樹脂であってもよく、例えば、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、オレフィン系樹脂が好ましい。オレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。

次に、本発明のブロー容器を、図面を参照して説明する。図１は本発明のブロー容器の一例を示す平面図であり、図２はその側面図である。図３は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は図１における開口部周辺の拡大平面図である。又、図５は上記ブロー容器を折り畳んだ状態の一例を示す側面図である。

図中１はブロー容器であり、軟質合成樹脂よりなる上壁１ａ、底壁１ｂ、左側壁１ｃ、右側壁１ｄ、前壁１ｅ及び後壁１ｆにより略直方体に形成されている。上壁１ａには開口部２が形成され、開口部周辺は下方にへこまされた凹陥部１２が形成されている。開口部周辺の凹陥部１２に蓋体を篏合するための口金１１が設置されており、その周辺の凹陥部１２である容器の側壁に、容器に収納する収納物の名称１３が印字されている。

尚、口金１１が凹陥部１２の略中心部であって最も低い位置に設置されていると、ブロー容器を段ボール箱に設置した際に、蓋体が段ボール箱の蓋部分に突出した状態で当たらず運搬中に段ボール箱が壊れにくい。又、本発明のブロー容器は軟質合成樹脂よりなるので収納物を注入する際や排出する際には口金を上方に突出するように凹陥部１２を突出させ、収納物を注入し口金１１に蓋体を設置して密閉した後、口金１１及び蓋体を下方の押し込んでもよい。こうすることにより、収納物をより容易に注入・排出でき、より多くの収納物を収納、運搬できると共に蓋体が突出した状態で段ボール箱の蓋部分に当たらず運搬中に段ボール箱が壊れにくくなるので好ましい。

又、上記収納物の名称１３の印字方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、マジックインキ等の筆記用具で記入する方法、インクジェットプリンターで印刷する方法、溶融状態の容器表面に金型で刻印する方法等が挙げられる。

図中１４は補強リブであり、左側壁１ｃ側から右側壁１ｄ側方向に、前壁１ｅ及び後壁１ｆの対角線に設けられており、補強リブ１４に沿って、底壁１ｂ及び右側壁１ｄをブロー容器１の内側方向に押すことにより、図５に示したように、補強リブ１４に沿って、折り畳み可能になされている。

本発明の請求項１記載のブロー容器の製造方法は、略三角柱状のキャビティを有する底側金型と、キャビティ側表面に容器に収納する収納物の名称を表す凹凸部が形成されていると共に筒状部を有する筒状金型と、該筒状金型の筒状部に摺動自在に挿入されている開口部形成用冶具よりなり、該筒状金型と開口部形成用冶具の間であって、キャビティ側に口金を収納するための空間が形成されている補助金型が設置されている、略三角柱状のキャビティを有する固定金型よりなるブロー成形用金型に、該空間に口金を設置し、軟質合成樹脂よりなる溶融状態のパリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入しパリソンを膨張成形し、次いで、開口部形成用冶具で開口部を形成した後、型開き・脱型することを特徴とする。

次に、本発明のブロー容器の製造方法を、図面を参照して説明する。図６は上記ブロー成形用金型の一例を示す断面図であり、図７は補助金型のキャビティ側表面の一例を示す断面図である。

図中３は底側金型であり、略三角柱状のキャビティ３１を有する。４は口金側金型であり、キャビティ３１と略同一形状の略三角柱状のキャビティ４１を有する。底側金型３と口金側金型４は、キャビティ３１とキャビティ４１が対向し、型締めされた際に略直方体のキャビティを形成するように設置されている。

５は口金側金型４に設置されている補助金型であり、口金側金型４のキャビティ４１の一面に対し、略垂直に設置されている。補助金型５は筒状金型５１と開口部形成用冶具５２よりなる。筒状金型５１の長さ方向中心部には筒状に開口された筒状部５１ａが穿設され、キャビティ側表面５１ｂには容器に収納する収納物の名称を表す凹凸部５１ｃが形成されている。開口部形成用冶具５２は、略棒状体であって、筒状金型５１の筒状部５１ａに摺動自在に挿入されている。

筒状金型５１の出口部付近（キャビティ側表面付近）は切削され、開口部形成用冶具５２の間に口金を収納するための空間５３が形成されている。又、筒状金型５１のキャビティ側表面はブロー成形した際に凹陥部１２を成形できるようになだらかな凸状に形成されている。

ブロー容器を製造するには、最初に補助金型５の空間５３に口金１１を設置する。次に、軟質合成樹脂よりなる溶融状態のパリソンを型開きしている底側金型３と口金側金型４の間のキャビティ３１、４１に、図６において垂直方向から垂れるように供給する。

次いで、底側金型３と口金側金型４を型締めして略直方体のキャビティ形成した後、圧縮空気を注入しパリソンを膨張成形する。パリソンが膨張することによりキャビティ表面に沿った形状に成形された後、開口部形成用冶具５２を前後に摺動することにより開口部２を形成する。

尚、底側金型３と口金側金型４を型締めして略直方体のキャビティ形成した際の、その接するところに補強リブ１４が形成されるので、補強リブ１４を太くするために底側金型３と口金側金型４キャビティの接触部に凹条を形成してもよい。

又、開口部２をより正確に形成するために、開口部形成用冶具５２のキャビティ側表面に開口部の形状の切断刃を立設し、開口部形成用冶具５２を内側方向に押圧すると共に回転させて開口部を形成してもよい。

パリソンが膨張することによりキャビティ表面に沿った形状に成形される際に、凹陥部１２が成形されると共に、キャビティ側表面５１ｂに形成されている容器に収納する収納物の名称を表す凹凸部５１ｃが、その外表面に転写され、容器に収納する収納物の名称が刻印される。又、同時に、空間５３に設置されている口金１１は凹陥部１２の略中心部に熱融着される。

最後に、冷却し、型開きして脱型することによりブロー容器が得られる。

本発明のブロー容器は、空の時には折り畳んで体積を小さくして重ね合わせて運搬し、使用する際には段ボール箱に設置して、液体や粉体からなる収納物を注入すると共に膨らませ、段ボール箱と一緒に配送するのに適しており、液体や粉体を搬送する包装資材分野で広く使用できる。

１ ブロー容器
１１ 口金
１２ 凹陥部
１３ 収納物の名称
１４ 補強リブ
２ 開口部
３ 底側金型
４ 口金側金型
３１、４１ キャビティ
５ 補助金型
５１ 筒状金型
５１ａ 筒状部
５１ｂ キャビティ側表面
５１ｃ 凹凸部
５２ 開口部形成用冶具
５３ 空間

Claims (1)

1. 相対する２側壁にその体積を略２等分する補強リブが形成されていると共に開口部を有し、該開口部に蓋体を篏合するための口金が設置されている、軟質合成樹脂よりなる折り畳み可能な略直方体のブロー容器であって、開口部周辺の容器の側壁に、容器に収納する収納物の名称が印字されているブロー容器の製造方法であって、略三角柱状のキャビティを有する底側金型と、キャビティ側表面に容器に収納する収納物の名称を表す凹凸部が形成されていると共に筒状部を有する筒状金型と、該筒状金型の筒状部に摺動自在に挿入されている開口部形成用冶具よりなり、該筒状金型と開口部形成用冶具の間であって、キャビティ側に口金を収納するための空間が形成されている補助金型が設置されている、略三角柱状のキャビティを有する口金側金型よりなるブロー成形用金型に、該空間に口金を設置し、軟質合成樹脂よりなる溶融状態のパリソンを供給し、型締めした後、圧縮空気を注入しパリソンを膨張成形し、次いで、開口部形成用冶具で開口部を形成した後、型開け・脱型することを特徴とするブロー容器の製造方法。

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