JP6953264B2

JP6953264B2 - 密封構造

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Publication number: JP6953264B2
Application number: JP2017195224A
Authority: JP
Inventors: 諭史吉田; 幸夫井形
Original assignee: JTEKT Corp; Koyo Sealing Techno Co Ltd
Current assignee: JTEKT Corp; Koyo Sealing Techno Co Ltd
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2037-10-05
Also published as: KR20180051391A; KR102433047B1; JP2018080828A

Description

本発明は、例えば十字軸継手における軸部と軸受カップのように互いに相対回転する二つの部材の間に設けられる密封構造に関する。

例えば、鉄鋼用圧延機のスピンドル装置や自動車のドライブシャフトには、軸と軸との連結部にユニバーサルジョイントとして十字軸継手が用いられている。この十字軸継手は、４本の軸部を十字状に配置した十字軸と、各軸部に被せられる有底円筒状の軸受カップと、各軸部の外周面と軸受カップの内周面との間に転動自在に配設される複数の針状ころとを備え、軸受カップには各軸の端部に設けられたヨークが連結される。また、軸部と軸受カップとの間に形成される針状ころの収容空間への水等の浸入を防止し、当該収容空間から外部への潤滑剤の漏出を抑制するため、軸部の基端部と軸受カップの端部との間には、密封構造が設けられている（例えば、特許文献１及び２参照）。

従来の密封構造としては、例えば図８に示すように、十字軸における軸部１０４の基部に取り付けられたスリンガ１０６と、軸受カップ１１１の内周部に取り付けられたシール部材１０７とを備えたものが知られている。スリンガ１０６は、軸方向一方（図８における上方向）に向いた第１シール面１４１と、軸部１０４の径方向外方（図８における右方向）に向いた第２，第３シール面１４２，１４３とを備えている。シール部材１０７は、スリンガ１０６の第１〜第３シール面１４１〜１４３にそれぞれ接触する第１〜第３リップ部１３１〜１３３を備えている。各リップ部１３１〜１３３は、軸受カップ１１１に固定された芯金１３４に固着されている。第２リップ部１３２にはガータースプリング１５２が装着され、第２リップ部１３２を第２シール面１４２に圧接している。

また、特許文献２に記載された密封構造は、図９に示すように、軸部２０４の基部に取り付けられたシールリテーナ２１８と、シールリテーナ２１８に固定されたシール部材２０７とを備えている。シール部材２０７は、軸受カップ２１１の内周面に摺接する第１リップ部２３１及び第２リップ部２３２を備えている。各リップ部２３１，２３２は、シールリテーナ２１８に固定された芯金２３４に固着されている。

特開２０１５−１２４８３６号公報欧州特許公開１７８３３８４号

上記のような十字軸継手においては、使用中に軸受カップに対して軸部が許容寸法差内で径方向及び軸方向に僅かに移動する。図８に示す密封構造の場合、長期使用による劣化等が原因で第１リップ部１３１の弾性が低下していると、軸受カップ１１１に対する軸部１０４の軸方向の移動により、第１リップ部１３１が第１シール面１４１から離れる方向へ移動し、シール性が低下する恐れがある。

図９に示す密封構造の場合、第１及び第２リップ部２３１，２３２の双方が、軸受カップ２１１の内周面に摺接しているため、軸受カップ２１１に対する軸部２０４の軸方向の移動でシール性が低下することはほとんどない。しかしながら、軸受カップ２１１に対して軸部２０４が径方向に移動すると、軸部２０４の径方向の一方側では第１及び第２リップ部２３１，２３２が軸受カップ２１１の内周面に近づく方向へ移動するが、径方向の他方側では第１及び第２リップ部２３１，２３２が軸受カップ２１１の内周面から離れる方向へ移動する。そのため、シール部材２０７の径方向の両側において均一なシール性を得ることが困難となる。また、第２リップ部２３２は、ガータースプリング（押圧部材）２５２によって径方向外方へ向けて付勢力が付与され、軸受カップ２１１の内周面に押圧されている。しかし、ガータスプリング２５２は、収縮された状態で第２リップ部２３２に装着されるため撓みやすく、第２リップ部２３２の内周面の凹溝から離脱してしまう可能性がある。

本発明は、軸受カップに対する軸部の軸方向への移動によるシール性の低下を抑制しつつ、押圧部材の離脱を防止することができる密封構造を提供することを目的とする。

（１）本発明は、第１部材と、前記第１部材に径方向に対向して当該第１部材と同心状に配置され当該第１部材と相対回転する第２部材と、前記第１部材に取り付けられかつ前記第２部材に摺接する環状のシール部材と、を備えている密封構造であって、前記第２部材が、前記第２部材の径方向他方側に向く第１シール面を有し、前記シール部材は、前記第１部材に固定される固定部と、前記固定部に接着され前記第１シール面に接触する接触部を有する第１リップ部と、前記第１リップ部を前記第１シール面側へ押圧する第１押圧部材と、を備え、前記第１リップ部の内部に、前記第１押圧部材を収容する収容空間が形成され、前記第１リップ部に、前記収容空間を軸方向の一方側に開放し、前記第１押圧部材を前記収容空間に挿入するための開口が形成され、前記接触部は、前記収容空間よりも径方向の前記第１シール面側である径方向一方側に配設され、前記開口の幅が、前記第１シール面への接触による前記接触部の弾性変形により縮小されることを特徴とする。

上記構成によれば、径方向他方側に向く第１シール面に第１リップ部の接触部が接触するので、第１部材に相対して第２部材が軸方向に移動したとしても、第１リップ部によるシール性が低下することはない。また、第１リップ部における収容空間に第１押圧部材を挿入するための開口の幅は、第１リップ部の接触部を第１シール面に接触させることによって縮小されるので、収容空間から第１押圧部材が離脱してしまうのを抑制することができる。

（２）上記構成において、前記開口の一方の端縁を構成する前記接触部の側縁は、前記接触部を前記第１シール面に接触させていない第１の状態で、前記第１押圧部材よりも前記径方向一方側に配置され、前記接触部を前記第１シール面に接触させた第２の状態で、前記第１押圧部材における前記径方向一方側の端部よりも径方向他方側に配置されることが好ましい。

この構成によれば、第１リップ部の接触部を前記第１シール面に接触させていない第１の状態では、前記開口を可及的に広くして収容空間への第１押圧部材の挿入を容易にし、接触部を第１シール面に接触させた第２の状態では、開口の幅を縮小して第１押圧部材の離脱を確実に防止することができる。

（３）上記構成において、前記第２部材が、径方向一方側に向く第２シール面を有し、前記シール部材は、前記固定部に接着されかつ前記第２シール面に接触する第２リップ部と、前記第２リップ部を前記第２シール面側へ押圧する第２押圧部材とを更に備えていることが好ましい。

このような構成によって、第１部材に相対して第２部材が径方向に移動したとき、径方向の一側部において第１リップ部が第１シール面から離れる方向に移動したとしても第２リップ部は第２シール面に近づく方向に移動し、径方向の他側部において第２リップ部が第２シール面から離れる方向に移動したとしても第１リップ部が第１シール面に近づく方向に移動する。したがって、シール部材の径方向の両側において略均一なシール性を得ることができる。

（４）上記（３）の構成において、前記第２部材が、径方向一方側に向く第３シール面を有し、前記シール部材は、前記固定部に接着され、前記第３シール面に接触する第３リップ部を更に備えていることが好ましい。
このような構成によって、第１リップ部及び第２リップ部に加えて、第３リップ部によってシール性を高めることができる。

（５）上記（３）の構成において、前記第１シール面及び前記第２シール面の一方のシール面が、径方向外方に向けて配置され、前記第１シール面及び前記第２シール面の他方のシール面が、径方向内方に向けて配置されるとともに、前記一方のシール面の径方向外側に間隔をあけて配置されていることが好ましい。
このような構成によって、径方向に間隔をあけて配置された第１シール面と第２シール面との間にシール部材を挿入し、各シール面にそれぞれ第１リップ部と第２リップ部とを接触させることができる。また、第２部材の第１シール面及び第２シール面の配置を簡素化してこれらを精度よく作製することができる。

（６）上記（４）の構成において、前記第１シール面、及び前記第２、第３シール面のうちの一方のシール面が、径方向外方に向けて配置され、他方のシール面が、径方向内方に向けて配置されるとともに、前記一方のシール面の径方向外側に間隔をあけて配置され、前記第２シール面と前記第３シール面とが軸方向に並べて配置されていることが好ましい。
このような構成によって、径方向に間隔をあけて配置された第１シール面と、第２、第３シール面との間にシール部材を挿入し、各シール面にそれぞれ第１〜第３リップ部を接触させることができる。また、第２部材の第１〜第３シール面の配置を簡素化してこれらを精度よく作製することができる。

本発明の密封構造によれば、軸受カップに対する軸部の軸方向への移動によるシール性の低下を抑制しつつ、押圧部材の離脱を防止することができる。

第１の実施形態に係る密封構造を適用した十字軸継手の部分分解斜視図である。密封構造の断面図である。密封構造のシール部材の断面図である。第１リップ部の作用を示す断面図である。第２の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。第３の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。第４の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。従来技術に係る密封構造の断面図である。従来技術に係る密封構造の断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、第１の実施形態に係る密封構造を適用した十字軸継手の部分分解斜視図である。
十字軸継手２０は、例えば鉄鋼用圧延機のスピンドル装置（図示省略）に用いられるものである。図１に示すように、十字軸継手２０は、４本の軸部４を有する十字軸２と、各軸部４に配設されたころ軸受部５と、一対のヨーク１７とを備えている。

十字軸２は、中央に設けられた基部３と、基部３から互いに直交する軸心Ｘ及び軸心Ｚに沿って四方向に延びる４本の軸部４とを有している。十字軸２は、基部３の中心を通過し、かつ、軸部４の軸心Ｘ及び軸心Ｚと直交する中心軸Ｃ回りに回転可能である。十字軸２には、ころ軸受部５の内部に潤滑剤を供給するための給脂路１３が軸心Ｘ及び軸心Ｚに沿って十字状に形成されている。

ころ軸受部５は、前述の軸部４と、複数の針状ころ９と、軸受カップ１１とを備えている。針状ころ９は、各軸部４の外周面に沿って転動自在に配置されている。軸受カップ１１は、有底筒状に形成されており、針状ころ９を介して軸部４の外周面に嵌合されている。したがって、針状ころ９は、軸受カップ１１の内周面を外輪軌道、軸部４の外周面を内輪軌道として転動し、これによって軸受カップ１１が軸部４の軸心Ｚ回りに揺動可能となっている。軸部４の先端面と軸受カップ１１の底面との間には座金１０が設けられている。針状ころ９の軸心Ｚ方向内側には、ころガイド８、シール部材７及びスリンガ６が配設されている。シール部材７、スリンガ（第２部材）６、及び軸受カップ（第１部材）１１によって、本発明に係る密封構造１が構成されている。

図２は、密封構造の断面図である。図３は、スリンガに接触していない状態、すなわち自然状態のシール部材を示す断面図である。
密封構造１は、軸部４と軸受カップ１１との間の針状ころ９の配置空間内への水等の浸入を防止し、また、当該配置空間から外部への潤滑剤の漏出を防止するために設けられている。なお、本明細書では、図２における下側を「軸方向一方側」とし、上側を「軸方向他方側」としているが、これらは軸方向における絶対的な特定の方向を指すものではなく、相対的な方向を指すものであるので、一方側と他方側とを入れ替えて読んでもよい。「径方向一方側」及び「径方向他方側」についても同様である。

密封構造１を構成するスリンガ６は環状に形成され、軸部４の基端部における外周面に嵌合されている。スリンガ６には、シール部材７におけるリップ部３１，３２，３３が接触するシール面４１，４２，４３が形成されている。また、スリンガ６は、軸部４の外周面に沿って筒形状に形成されたスリンガ本体６ａと、スリンガ本体６ａの軸方向一方側（図２の下側）において径方向外方へ延びる第１延長部６ｂと、第１延長部６ｂの先端側から軸方向他方側（図２の上側）に延びる第２延長部６ｃとを一体に有している。

スリンガ本体６ａの外周面には、第２及び第３シール面４２，４３が軸方向に並べて形成されている。また、第２延長部６ｃの内周面には第１シール面４１が形成されている。
なお、スリンガ６には、第２延長部６ｃからさらに径方向外側へ延びる第３延長部６ｄが設けられている。第２延長部６ｃの外周面及び第３延長部６ｄの軸方向他方側の側面は、それぞれ軸受カップ１１の端部に隙間をあけて対向している。この隙間は、スリンガ６と軸受カップ１１との間から水等が浸入するのを防止するシール隙間とされている。

シール部材７は、芯金（固定部）３４と、リップ部３１，３２，３３とを備えている。芯金３４は、軸受カップ１１の内周面に嵌合されることによって固定されている。芯金３４は、第１円筒部３４ａ１と、第１円筒部３４ａ１の軸方向他方側の端部から径方向内方へ屈曲する第１円環部３４ａ２とを有する第１芯金３４ａと、第２円筒部３４ｂ１と、第２円筒部３４ｂ１の軸方向一方側の端部から径方向内方へ屈曲する第２円環部３４ｂ２とを有する第２芯金３４ｂとからなる。第２円筒部３４ｂ１は、第１円筒部３４ａ１の径方向内側に重ね合わされ、第１円筒部３４ａ１の軸方向一方側の端部をカシメることによって、第２芯金３４ｂが第１芯金３４ａに固定されている。

リップ部３１，３２，３３は、芯金３４に接着された第１リップ部３１、第２リップ部３２、及び第３リップ部３３からなる。第１リップ部３１及び第３リップ部３３は、第２芯金３４ｂの第２円環部３４ｂ２に接着され、第２リップ部３２は、第１芯金３４ａの第１円環部３４ａ２に接着されている。

第２リップ部３２は、第１円環部３４ａ２から軸方向一方側へ延伸している。第２リップ部３２の径方向内側の側面は、スリンガ６の第２シール面４２に接触する。第２リップ部３２の径方向外側の側面には、凹部３２ａが形成され、この凹部３２ａには、ガータスプリング（第２押圧部材）５２が設けられている。ガータスプリング５２は、コイルスプリングをリング状に形成したものであり、伸長する方向に弾性変形させた状態で第２リップ部３２の凹部３２ａに収容され、収縮する方向に弾性復帰することによって第２リップ部３２を第２シール面４２側へ押圧している。

第３リップ部３３は、第２円環部３４ｂ２の径方向内側の端部から軸方向一方側へ延伸している。第３リップ部３３の径方向内側の側面は、スリンガ６の第３シール面４３に接触する。第３シール面４３は、軸方向一方側から他方側へ向けて徐々に外径が小さくなる傾斜面（円すい面）に形成されている。

第１リップ部３１は、第２円環部３４ｂ２の軸方向一方側の側面から同方向へ延伸する第１部分３１ａと、第１部分３１ａの延伸端（軸方向一方側端部）から径方向外方へ延伸する第２部分３１ｂと、第２部分３１ｂの延伸端（径方向外端部）から軸方向他方側へ延伸する第３部分３１ｃとを備えている。第３部分３１ｃの径方向外側の側面（外周面）は、スリンガ６の第１シール面４１に接触する。したがって、第３部分３１ｃは、第１シール面４１に接触する接触部を構成する。

第１部分３１ａと、第２部分３１ｂと、第３部分３１ｃとによって囲まれた空間（収容空間）Ｓには、ガータスプリング（第１押圧部材）５１が収容されている。また、第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間には、ガータスプリング５１を収容空間Ｓに挿入するための開口Ａが形成されている。開口Ａは、軸方向他方側に開放している。ガータスプリング５１は、コイルスプリングをリング状に形成したものであり、収縮する方向に弾性変形させた状態で収容空間Ｓに収容され、伸張する方向に弾性復帰することにより第３部分３１ｃを第１シール面４１側へ押圧するように構成されている。

図４は、第１リップ部の作用を示す断面図である。
第１リップ部３１の第３部分３１ｃは、図４に実線で示すように、スリンガ６の第１シール面４１に接触していない第１の状態では、径方向外側に向けて傾斜している。この第１の状態では、第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間の開口Ａの幅Ｗ１は比較的広く形成されている。具体的には、第１の状態において、開口Ａの一方の端縁である第３部分３１ｃの先端内周縁（側縁）３１ｄの径方向位置ａは、ガータスプリング５１の径方向外端部の径方向位置ｂよりも径方向外側に配置されている。したがって、この開口Ａを介してガータスプリング５１を収容空間Ｓへ挿入しやすくなっている。

一方、図４に二点鎖線で示すように、第３部分３１ｃが第１シール面４１に当接している第２の状態では、第３部分３１ｃが径方向内方へ弾性変形し、第２の状態での第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間の開口Ａの幅Ｗ２は第１の状態での第１部分３１ａと第３
部分３１ｃとの間の開口Ａの幅Ｗ１よりも縮小されている。そして、第２の状態において、第３部分３１ｃの先端内周縁３１ｄにおける径方向位置ａ’は、ガータスプリング５１の径方向外端部の径方向位置ｂよりも径方向内側に配置されている。そのため、ガータスプリング５１が収容空間Ｓから離脱し難くなり、第１リップ部３１を第１シール面４１に確実に接触させることができる。特に、ガータスプリング５１は、収縮する方向に弾性変形されているので撓みやすくなり、収容空間Ｓから離脱しやすい状態となるが、開口Ａの幅を縮小することによってガータスプリング５１の離脱を確実に防止することができる。

なお、第１リップ部３１における第３部分３１ｃの先端内周縁３１ｄには、径方向内方へ膨出する膨出部３１ｃ１が形成されている。このような膨出部３１ｃ１を形成することによって、第３部分３１ｃを第１シール面４１に接触させたときに、第３部分３１ｃを径方向内側へ弾性変形させやすくしつつ、開口Ａの幅Ｗ２を可及的に小さくすることができる。

本実施形態のシール部材７は、第１リップ部３１が径方向内側に向けて配置された第１シール面４１に接触し、第２リップ部３２及び第３リップ部３３が径方向外側に向けて配置された第２，第３シール面４２，４３に接触している。そのため、軸部４が軸受カップ１１に対して軸方向に移動したとしてもシール性が低下することがない。

また、軸部４が軸受カップ１１に対して径方向に移動した場合、軸部４の径方向の一方側では、第１リップ部３１が第１シール面４１から離れる方向に移動するが、第２，第３リップ部３２，３３は第２，第３シール面４２，４３に近づく方向へ移動し、径方向の他方側では、第２，第３リップ部３２，３３が第２，第３シール面４２，４３から離れる方向に移動するが、第１リップ部３１は第１シール面４１に近づく方向へ移動する。そのため、シール部材７の径方向の両側において略均一にシール性を確保することが可能となる。

スリンガ６は、第２，第３シール面４２，４３がスリンガ本体６ａの外周面に形成され、第２，第３シール面４２，４３よりも径方向外側に配置された第１シール面４１が第２延長部６ｃの内周面に形成されている。したがって、第２、第３シール面４２，４３と第１シール面４１とは、互いに径方向に間隔をあけて対向した配置となり、両者の間には、シール部材７を配置するためのスペースが形成されている。当該スペースにシール部材７を挿入することによって、径方向に関して互いに逆向きに配置された第１シール面４１及び第２，第３シール面４２，４３にリップ部３１〜３３を接触させることができる。また、第１シール面４１と第３シール面４３とは、軸方向に関して重複した位置に配置されているので密封構造１の軸方向の寸法を可及的に小さくすることができる。

［他の実施形態］
図５は、第２の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。
本実施形態のシール部材７は、第３リップ部３３を備えていない点で第１の実施形態のシール部材７と異なっている。
その他の構成は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。

図６は、第３の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。
本実施形態のシール部材７は、前述の第３リップ部３３を備えていない点で第１の実施形態のシール部材７と異なっている。
さらに、第１リップ部３１は、スリンガ本体６ａの外周面に対して接触している。つまり、第１シール面４１が、スリンガ本体６ａの外周面であって、第２シール面４２の軸方向一方側に並べて形成されている。第１リップ部３１は、第２円環部３４ｂ２から軸方向一方側へ延伸する第１部分３１ａと、第１部分３１ａの延伸端から径方向内方へ延伸する第２部分３１ｂと、第２部分３１ｂの延伸端から軸方向他方側へ延伸する第３部分３１ｃとを有し、第１部分３１ａ、第２部分３１ｂ、及び第３部分３１ｃによって囲まれた収容空間Ｓにガータスプリング５１が収容されている。本実施形態のガータスプリング５１は、伸長された状態で第１リップ部３１に装着され、収縮する方向に弾性変形することによって第３部分３１ｃを押圧する。また、第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間に形成される開口Ａの幅は、第３部分３１ｃがスリンガ６の第１シール面４１に接触していない第
１の状態と、この第１の状態から第３部分３１ｃが第１シール面４１に接触することにより径方向外方へ弾性変形している第２の状態との間で変化する。具体的には、第２の状態における第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間の開口Ａの幅は、第１の状態における第１部分３１ａと第３部分３１ｃとの間の開口Ａの幅よりも縮小する。

本実施形態においても、第１の実施形態と略同様の作用効果を奏する。
ただし、第１リップ部３１と第２リップ部３２とが、径方向に関して同一の方向に向いた第１、第２シール面４１，４２に接触するため、軸部４が軸受カップ１１に対して径方向に移動したときに、軸部４の径方向の一方側で両リップ部３１，３２がシール面４１，４２から離れる方向に移動する。そのため、シール性の均一性という観点からは、第１の実施形態の方が有利である。
また、本実施形態のガータスプリング５１は、伸長された状態で第１リップ部３１に装着されるため、第１の実施形態と比べて離脱の可能性は低くなる。しかし、開口Ａの幅を縮小することによって、収容空間Ｓからのガータスプリング５１の離脱の可能性をより低くすることができる。

図７は、第４の実施形態に係る密封構造のシール部材の断面図である。
本実施形態のシール部材７は、第１リップ部３１に形成された開口Ａが、軸方向の一方側（図７における下側）に開放して形成されている。すなわち、第１リップ部３１は、第２円環部３４ｂ２から軸方向一方側へ延びる基部３１ｇと、基部３１ｇから二股状に延びる第４の部分３１ｅと第５の部分３１ｆとを有する。そして、第５の部分３１ｆが、第１シール面４１に接触する接触部とされている。

本実施形態においては、第５の部分３１ｆが第１シール面４１に接触することによって径方向内側に弾性変形し、開口Ａの幅が縮小される。したがって、上記第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。
例えば、第３の実施形態において、第２シール面を径方向内方に向いた面に形成し、第２リップ部を第２シール面に径方向内側から接触させてもよい。
第１及び第２シール面は、軸方向に沿って（平行に）形成されていたが、軸方向に対して若干傾斜して形成されていてもよく、第３シール面は、軸方向に対して若干傾斜して形成されていたが、軸方向に沿って形成されていてもよい。

シール部材は、軸部側に固定され、軸受カップ側に接触するように構成してもよい。
本発明の密封構造は、十字軸継手における軸部と軸受カップとの間以外にも適用可能である。

１：密封構造、６：スリンガ（第２部材）、７：シール部材、１１：軸受カップ（第１部材）、３１：第１リップ部、３１ｃ：第３部分（接触部）、３２：第２リップ部、３３：第３リップ部、３４：芯金（固定部）、４１：第１シール面、４２：第２シール面、４３：第３シール面、５１：ガータスプリング（第１押圧部材）、５２：ガータスプリング（第２押圧部材）、Ａ：開口、Ｓ：収容空間、Ｗ１：開口の幅、Ｗ２：開口の幅

Claims

第１部材と、前記第１部材に径方向に対向して当該第１部材と同心状に配置され当該第１部材と相対回転する第２部材と、前記第１部材に取り付けられかつ前記第２部材に摺接する環状のシール部材と、を備えている密封構造であって、
前記第２部材が、前記第２部材の径方向内側に向く第１シール面を有し、
前記シール部材は、前記第１部材に固定される固定部と、前記固定部に接着され径方向外側で前記第１シール面に接触する接触部を有する一方、径方向内側で前記第２部材に当接しない第１リップ部と、前記第１リップ部を前記第１シール面側へ押圧する第１ガータスプリングと、を備え、
前記第１リップ部の内部に、前記第１ガータスプリングを収容する収容空間が形成され、
前記第１リップ部に、前記収容空間を軸方向一方側及び軸方向他方側のうちの一方側に開放し、前記第１ガータスプリングを前記収容空間に挿入するための開口が形成され、
前記接触部は、前記収容空間よりも径方向の前記第１シール面側である径方向外側に配設され、
前記開口の幅が、前記第１シール面への接触による前記接触部の径方向内側への弾性変形によって、前記第１シール面への前記接触部の接触前よりも縮小され、
前記第１ガータスプリングは前記収容空間の中で収縮する方向に弾性変形されていることを特徴とする、密封構造。
前記開口の一方の端縁を構成する前記接触部の側縁は、前記接触部を前記第１シール面に接触させていない第１の状態で、前記第１ガータスプリングよりも前記径方向外側に配置され、前記接触部を前記第１シール面に接触させた第２の状態で、前記第１ガータスプリングにおける前記径方向外側の端部よりも径方向内側に配置される、請求項１に記載の密封構造。
前記第２部材が、径方向外側に向く第２シール面を有し、
前記シール部材が、前記固定部に接着されかつ前記第２シール面に接触する第２リップ部と、前記第２リップ部を前記第２シール面側へ押圧する第２ガータスプリングとを更に備えている、請求項１又は２に記載の密封構造。
前記第２部材が、径方向外側に向く第３シール面を有し、
前記シール部材は、前記固定部に接着されかつ前記第３シール面に接触する第３リップ部を更に備えている、請求項３に記載の密封構造。
前記第２シール面が、径方向外方に向けて配置され、前記第１シール面が、径方向内方に向けて配置されるとともに、前記第２シール面の径方向外側に間隔をあけて配置されている、請求項３に記載の密封構造。
前記第２シール面、及び、第３シール面が、径方向外方に向けて配置され、前記第１シール面が、径方向内方に向けて配置されるとともに、前記第２シール面、及び、前記第３シール面の径方向外側に間隔をあけて配置され、前記第２シール面と前記第３シール面とが軸方向に並べて配置されている、請求項４に記載の密封構造。